IE工程-制造业的点金之术

1、.25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；IE现代工业工程制造业的点金之术现代工业工程(IE) 在减少作业人员20%的情况下.企业的消费效率可以提高30%-50%. 现代工业工程是提高企业消费率的最有效工具.工业工程根底包括:方法研讨.作业测定和现场管理优化.经过方法研讨和任务测定技术.找出经济合理的任务方法和最适宜作业时间.协助 企业发掘潜力,消除人力,物力和时间方面的浪费.在需求很少投资或不需再投资的情况下,使企业的消费率显著提高.从而提高企业的经济效益和加强竟争力.目前,公司上下正大力推进IE运用技术,自9月1日以来,公司各部门都在有条不紊的接受“现代工业工程课程培训.并有自信心

2、提升企业在国际市场的竟争才干.草率的把任务做了,那不叫做,把任务做好了而且能让他人均称心,这才叫做了.IE(Industrial Engineering)工业工程定义: 工业工程是关于人员、物料和设备等整体系统的设计、改善与安装的一门科学.它利用数学、自然学与社会学的特殊知识和技巧,并且运用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所能够得到的成果、予以规定、预测和评价.工业工程的重要性:担任消费现场的管理监视者,为了使作业者可以消费出优良产品时,务必以价廉、快速、轻松、正确,并平安的优化作业,大力推行改善活动,要掌握真正的消费问题点,最有效的改善原理原那么,如何调查、分析、检讨,如何借用科学的

3、管理技术提高消费力,这些最有效的方法就是运用IE(Industrial Engineering)技术. 孙子兵法兵势篇:故善战者,求之于势,不贵于人,故能择人任势.营造企业文化,塑造全员拼搏的认识,连老天都会帮他.工业工程学术分两大类:传统的工业工程 传统上的IE,主要的任务对象是制造工业,因此工业工程部门人员的功能,可分列如下:方法工程-作业分析、动作研讨、资料运送、消费方案、工业平安及极准化.任务衡量-时间研讨,预定单元时间规范确认控制方法-消费控制、存货控制、预算控制.工资及任务评价-奖金制度、利润分享制度、任务评价、薪水及工资管理.工厂设备及设计-工厂布置、设备购置与更新、产品设计、工

4、具及量具设计.现代的工业工程赋予他所做的任务的(或产品)暖和,那他也传动得到很大的满足 现代的工业工程,除包括传统性的技术外,尚有在第二次世界大战期间和战后假设干年中,所开展出来的些新技术;同时科学提高日新月异,又有新观念、新方法等相继出现,对于工业工程不断的行击和挑战,兹将影响最大的几项,分别阐明如下:(1)统计学的广被运用:用马表时间研讨的统计技巧,名为任务抽查(2)作业研讨及管文科学:用计量方法替代定性方法,名为作业研讨.(3)电子计算器的影响:作用:1.模拟 2.方案与时程安排 3.计算机控制的制造方法 4.任务衡量(4)全系统观念及系统设计 工业工程是关于人员、物料、设备等整体系统的

5、设计、改良与安装的一门科学,它对问题的处置不能够脱离现实环境,而然独立的结论,其关键点那么为全系统具有相互结合以及相影响的作用 系统设计是很繁杂和变化多端,IE对于管理的各阶层的系统设计具有如下的新园地:.网状方案的技巧.价值工程(VE).高等数学的广为运用.行为科学及人体要素.自动化及机械化现阶段的工业工程师主要的任务范围大致如下:碰上问题,勤于找方法突破,将是一个胜利者!同样的,专门爱找借口推拖,注定将是一个失败者!1.工程分析 2.任务规范 3.动作研讨4.时间研讨 5.时间规范 6. 价值分析7.工厂布置 8.运搬设计工业工程师的使命:做为IE工程师应该对其他有关部门专业性的支持有助于

6、降低本钱或附加价值大的活动要支持促进全员工对改好希望可以提升的活动.将新的创意和情报传到达组织的各阶层,并能启发、革新的行动阅历于每一场硬战!提供如今企业存在的问题需求处理的新技术,手法的改善和开发等.导入IE的预备和顺序:以消费线的机能来规划组织1.确立消费线的管理 2.生主线再编成 3.决议管理者对测定业绩尺度训练消费线管理者的实力1.专业知识 2.处理问题才干 3.部属指点才干管理者的IE教育1.部课长级的IE教育 2.第一线管理者的IE教育 企业内IE活动的日常任务事项:有两种人:碰上问题专门找方法-将是一个胜利者碰上问题专门找借口-注定是个失败者作业研讨和作业改善规范的设定和维持本钱

7、报价工厂管理数据之作成(设备才干、工厂才干、工厂负荷、作业能率等)工程管理(工程方案、进度)设备管理(设备方案、保养)工具管理(治工具设计、制造)质量管理情报管理(图面其它制造情报,实续报告等)人机 械材 料方 法情 报设 计组 织管控系统作业操作 本钱与成果失 败分析设计预测决议方针研讨新问题改善的能够性 管理劝告 提示公司的目的本钱满足成果报告纠正措施运作系统的情况熟练人员政府竟争公司外部要因道义社会有关人员的训练手法IE的流程 新手法问题处理的器具之研讨开发运营科学动作经济原那么定义:是指人在作业时,能以最少的劳力得到最大任务效果的经济法那么.假设不符合此法那么的动作,其任务效率不但会低

8、,而且员工易于疲劳.根本原那么1).动作能活用原那么.2).动作量节约原那么.3).动作法改善原那么.(一).动作能活用原那么.在人的身体各部位,凡是能具有进展动作才干的部分,都希望能全面活用.1).脚部或左手能操作的事,不运用右手.(脚踩气动幵关等.)管理是团体赛,不是个赛,要靠有组织的协作,企业才干脱颖而出.2).尽量使双手同时作业.(双手插件等)3).手空闲时,须动脑想另一任务.(二).动作量节约原那么.多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会耗费膂力.1).尽量运用小运动来操作任务,躯体的运动依次为腕部,前腕部,手腕部,手指,可以运用小运动,应尽量运用小运动.2).资料及器具应放置于伸手

9、能及的范围内,并尽量放在手边.3).小单元的动作次数,应尽量减少(如打多个螺丝,可一次拿取几个螺丝然后再打).4).工具应予简化,易用.5).资料及零件应运用易拿取之容器.(三).动作法改善原那么将动作的方法进展改善1).动作能予以规律化.2).双手可反向运动,而不可同向运动(如插件等).3).利用惯性,重力,自然力等(如手动啤机,压件等),4).为了减少疲劳,作业椅及作业台的高度应适当(人体工学).关于人体动作方面(实践中的运用)1).双手并用原那么双手最好同时幵始,同时完成任务,除了规定的休憩时间外,双手不应同时空闲.2).对称反向原那么双臂或双手之动作,应反向对称为之.3).排除合并原那

10、么.排除不用要的动作,尽量减少动作,或使二个以上的动作能合并动作.4).降低等级原那么尽量运用最轻松而又能达成目的的低等级动作.手部经济动作等级表级别运用部位1手指动作2手指,手腕动作3手指,手腕,前腕动作4手指,手腕,前腕,上腕动作5手指,手腕,前腕,上腕及身体其它部位wug 位动作5).免限制性原那么尽量防止运用限制性的动作,物体之运动量,应尽能够利用之.,但如须肌肉制止时,那么应将其减至最小度.6).防止突变原那么延续曲线运动方向较方向突变的直线运动为佳.尽量防止急剧停顿. 或急剧改动方向之动作,量运用圆滑延续曲线或直线进展之动作.7) 节拍轻松原那么. 动作应尽能够运用轻松自然之节拍.

11、 8)利用惯性原那么尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作.9)双脚并用原那么减少手的任务负荷,可用脚替代控制性的任务.10)适当的姿态原那么应运用适当姿态操作,防止疲劳及劳动损伤之动作.关于工具设备方面客户对他的产品从不挑剔,请别得意太早,反之,经过常好心的指出产品的缺陷,那么应存心赞赏,由于这是改善产品的压力,也是动力,未来他将更有具竟争力.1利用工具原那么可以运用工具的尽量运用工具2万能工具原那么工具能两种以上功能之合并的工具.3易于操作原那么工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的外形4适当位置原那么工具的摆放位置应放在适当位置,方便拿取.关于场所布置方面1定点放置原那么任何物品、

12、工具、设备应定点放置,免于寻觅2双手可及原那么物品、工具、设备之位置应尽能够放于随手可及的位置3按工序原那么物品应依任务次序做最正确摆放4.运用容器原那么物品、零件应尽量运用容器或装具,以防混乱.5.用坠送法原那么尽量利用重力方法坠送零件、资料或废品(如用倾斜夹具放置管装IC组件).6. 近运用点原那么装配之物料之运送,应尽量送至运用点7.防止担忧原那么场所布置、设备、环境、作业方法应昼量减少使人担忧会有损伤8. 照明通风原那么任务场所之光线应适度,通风应良好,温度应适度.服装护具原那么应留意服装、护具之适当,以防止任务损伤.不正确物料做法正确物料摆放做法消费现场的七大浪费浪费的三种形状: 勉

13、强:超越才干界限的超负荷形状.浪费:有才干,但未给予充足的任务量的未饱和形状不平衡:有时超负荷有时又不饱和的形状.二. 消费七大浪费和对策:浪费阐明内容缘由对策消费过剩的浪费不需求的东西;不需求的时候;消费不需求的数量;流动的阻塞; 库存,在制品的添加; 不良的发生;资金回转率的减低;资料、另件先运用;方案柔软性的妨碍;人员的过剩,设备的过剩大批量消费; 大型快速的机械产生过剩; 消费方案失调;满负荷; 一个流; 广告牌管理; 少人化; 平衡化消费;库存的浪费资料,另件,装配品等都是停滞形状.这些不只在仓库,连消费车间的半废品也包括在内.改善的发生源多;四处都有空间的浪费;搬运检查的发生; 资

14、金周转的添加;有库存以为是当然的认识;设备的规划不恰当;制点多. 先行消费向库存挑战的认识;U字型设备配置; 平衡化消费; 广告牌管理;搬运的浪费不需求的搬运,物品的挪动,拿下拿上重新装入,长间隔 搬运.四处都是空间的浪费;消费力的降低;搬运工数的添加;搬运设备的增设;伤痕打伤的发生;工场布置规划不好;U字型设备流水消费;配置;制造不良的浪费资料不良,加工不良检查,埋怨,返修等;资料费的添加;消费力的降低;检查员工,破费工时多;不良,埋怨添加;检查的方法,基准等的不完备; 规范作业的欠缺;自动化,规范化; 防呆指施;全数检查;质量是制造出来;质量保证度确实立;制程的浪费本来不需求的工程或作业,

15、以为好似是需求的加工作业人员的添加; 不良的添加;工程顺序检讨缺乏; 作业内容检讨缺乏;夹具的不完备;工程设计的适当化;作业内容的重新检讨; 夹具的改善和自动化;动作 的浪费不需求的动作,没有附加价值的动作,忽快忽慢的动作等作业的不稳定; 多余的动作;培训不到位.培训动作经济原那么等待的浪费资料,作业,搬运,检查等一切等待作业;人,作业,时间,机器的浪费; 半废品库存添加;设备配置不当; 前面工程问题;呵斥等待的浪费消费线不平衡;优化设备配置; 防呆措施; 平衡消费线;二、防错原理1).断根原理 2.保险原理 3).自动原理 4).相符原理 5).顺序原理 6).隔离原理 7).复制原理 8)

16、.区别原理 9).警告原理 10).缓和原理 运用原理以下所举“防错法运用原理,是根据我们在生活上所常见到的实例,举出来,希望能触类旁通,运用于本人的任务上.1).断根原理将会呵斥错误的缘由从根本上排除掉,使绝不发生错误.a)藉“排除的方法来迖成b) 藉“不对称的外形的方法来迖成(如.机按钮6与9易混用,可用添加销键来断根处理.)2).保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才干完成任务.藉“共同动作必需同时时执行来完成b) 藉“顺序的动作来迖成藉“交互的动作来迖成(如超声波焊接,其幵关按钮.)3).自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行可不执行,以防止错误

17、之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易“自动化之运用. a) 以“浮力的方式来控制b) 以“分量控制的方式来完成 c) 以“光线控制的方式来完成d) 以“时间控制的方式来完成e) 以“方向控制的方式来完成f) 以“电流控制的方式来完成g) 以“温度控制的方式来完成h) 以“压力控制的方式来完成4).相符原理藉用检核能否相符的动作,来防止错误的发生.a) 依“外形的不同来完成b) 依“符号指示来完成c) 依“数学公式检核方式来完成D)依“声音方式来检核e) 依“数量方式来检核f) 依“发音方式来检核5).顺序原理防止任务之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序陈列,可以减少或防止错误的发生.以

18、“编号方式来完成以“斜线方式来完成6).隔离原理藉分隔不同区域的方式,来到达维护某些地域,使不能呵斥危险或错误的景象发生.隔离原理亦称维护原理.7).复制原理同一件任务,如需做二次以上,最好采用“复制方式来迖成,省时又不错误.以“复写方式来完成阅历+智慧+决心是冲破难局,达成目的标关键之所在!以“透视窗方式来完成以“拓印方式来完成以“口诵方式来完成以“复诵方式来完成8).区别原理为防止将不同之任务做错,而设法加以区别出来.以线条之粗细或外形加以区别以不同之颜色来代表不同之意义或任务之内容.(如测试工,需装很多插头,用颜色区分顺序,可不至拿错)9).警告原理如有不正常的景象发生,能以声光或其它方

19、式显示出各种“警告的讯号,以防止错误的即将发生.(如报警)10).缓和原理以藉各种方法来减少错误码发生后所呵斥的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可降低其损害程度.工业工程(Industrial Engineering)定义: 是关于人员,物料和设备等整体系统的设计,改善与安装的一门科学.它利用数学,自然学与社会学的特殊知识和技巧,并且运用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统能够得到的成果,予以规定,预测和评价方法研讨方法研讨定义:对现有或拟定的任务(操作,装配,加工,制造)方法进展系统的记录和严厉调查,作为开发和运用更容易,更有效的任务方法,以及降低本钱的目的.二、方法研讨的目的:1

20、. 改良工艺和流程 2. 改善厂区,厂房,消费线的平面布置. 3物料,设备,消费的合理有效组织,提高消费率.4.整个工厂和设备的设计 5.运用人力,降低劳动强度. 6.实践任务环境,实现低耗,高效消费.三、方法研讨的特点求新认识:不断改良,不断创新发掘企业内部潜力:在不投资(不增人,机,物)或少投资的情况下获得最大的经济效益. 一个高明的运营者:培育企业人才,好像栽摇钱树!系统整体优化:方法研讨先着眼于整个任务系统,消费系统的整体优化(程序分析),然后深化处理关键的部分问题(操作分析),进而处理微观问题(动作分析),最终到达系统整体优化的目的.改善的根本技巧5S1.整理 2.整顿 3. 清扫 4. 清洁 5.纪律,教养5W2H法 何事?(What?) 何人?(Who?) 方法如何?(Why?) 为何?(How?) 何处?(Where?) 何时? (when?) 本钱如何? How much? 勇于担任任,才有负更大责任的时机,每个人都有责任,任务才会做好4M法1).作业者(Man) 检查重点: A.能否严厉照作业规范去做. B.技朮优良吗C.操作符合动作经济原那么吗D.任务态度如何.2).机械(Machine) 检查重点: A机器才干能否到达. B.机械