对开五色机标准化规范

1、.：.；对开五色胶印机规范化操作规范一、前言本规范是针对产品在对开五色胶印机台消费中的过程，进展规范化控制。以获得最正确效果。目的是为了提高产质量量和消费效率，降低本钱。因此在制定规范时是从现实出发，注重操作的适用性，并做好消费方案协调，工艺规划和机台操作任务。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改良的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进展分析，并把改良措施纳入规范之中，使之不断完善。本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常任务中的规范化操作流程。二、目录1.对开五色机印刷产质量量规范2.设备操作及保养规范3.平安本卷须知4.现场管理规范三、细那么一产

2、质量量规范1 适用范围本规范适用于本公司胶印印刷品的自检、巡检和转序检验。2 援用规范GY/T5-1999 GB/T 98511990 CY/T 31999 3 质量要求3.1、阶调值3.1.1、暗调密度范围应符合下表规定：色 别印刷品实地密度黄Y0.851.10品红M1.251.50青C1.301.55黑K1.401.703.1.2、亮调亮调用网点面积表示：精细印刷品亮调再现为2%4%网点面积。普通印刷品亮调再现为3%5%网点面积。3.2、层次：亮、中、暗调清楚，层次清楚。3.3、套印：多色幅员像轮廓及位置应准确套合，印刷品的套印允许误差0.10，正背套印允许误差1.0mm。3.4、网点：网

3、点明晰、角度准确。不出重影，精细印刷品50%网点的增大值范围为10%20%。3.5、相对反差值K值：K值应符合下表要求： 色 别精细印刷品的K值 黄0.250.35 品红、青、黑0.350.453.6、颜色：颜色应符合原稿，真实、自然、协调。同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青C、品红M0.15；黑K0.20；黄Y0.10；颜色符合付印样。3.7、外观3.7.1、版面干净，无明显的脏迹、无皱折、无油腻、无墨皮。3.7.2、印刷接版颜色应根本一致，产品的尺寸允许误差为1.0。3.7.3、文字完好、清楚、位置准确。3.7.4、套印准确，网点丰满、墨色均匀。不偏色，不带脏。4 检验方法：4.1、

4、检验条件：作业环境呈白色；作业环境防尘、整洁。作业温度235，相对湿度60+1560-10%，观样光源符合CY/T3的规定。4.2、检验方式：印刷过程中检验和产品枯燥后抽检。4.3、检验仪器或工具-密度计详细要求见CY/T5-1999附录A。-3050倍读数放大镜。-常规检验用1015倍放大镜。-符合规定的计量工具。-网点增大的计算方法见CY/T5-1999附录B。-相对反差值K值的计算方法见CY/T5-1999附录C。-控制条见CY/T5-1999附录D。-对光谱无选择、漫反射、具有1.502.20ISO视觉反射密度的黑色底衬。4.4、检验方法4.4.1、丈量法：用规定的仪器和工具检验印刷质

5、量量，印刷品应放置在符号要求的黑色底衬上，假设印刷承印物透光程度很高，那么应运用白色底衬。4.4.2、计算法：用专门的数学模型检验印刷质量量。4.4.3、目测法：目测或借助工具检验印刷质量量。4.4.4、比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷质量量。4.4.5、专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷质量量。5 断定及检验要求：5.1、断定：每有一处未到达第3款的有关条款规定即判该印张不合格。5.2、机长自检：必需随时对所加工的产品进展检验，挑出其中的不合格产品加以标识，分开摆放。5.3、车间和公司质检员对每个印件坚持每印3000张抽检一次，并做好抽检记录。5.4、质检

6、员每天保证90%的任务时间在消费现场进展巡检。5.5、印件在转序前要按规定进展半废品检验，合格者方可转序，不合格的不放行，并按不合格品进展处置。5.6、填写产品交接单、半废品转序记录，包括印品名、版数、数量、损耗等。 二设备操作及保养规范规范设备操作规范印刷流程规范1开机前的预备任务。开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开他人的机器时，更应留意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，假设有杂物应及时去除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点，一是检查中间能否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间能否过紧，空转机器时需把墨斗翻开。此外再检查一下一些重要部件

7、如递纸牙，收纸链条等能否有松动景象。另外也不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上等如有不平安的物品应及时去除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀，那么应详细检查有关部位，然后点动机器，如有异常那么应停机检查。待这些任务做好后，方可开机运转。 2.开机运转。开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提早做好预备。假设人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保平安，还应周围察看一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停车开关上，如有异常，那么应紧急停车此判别通常是以机器的声音为根据。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒外表时

8、都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等外表有足够的光滑油存在。 3上水、上墨。上水、上墨量根据详细印品而定，普通应使水量和墨量比实践需求略大一些经过阅历估计，也可经过近似计算给出所需求的量。上水时应留意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到机器上，呵斥机器部件外表生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最下部，不宜弄得整个墨斗上四处都是。上水、上墨普通都应在停车时进展。假设是开机时进展操作一定要留意平安。另外上墨时应将墨桶里的墨皮及杂质去除掉。 4上版、上橡皮布。橡皮布普通都应事先安装好。橡皮布安装的能否适宜，可经过手弹听其声音来判别。用手指上中部弹橡皮布，假设声音比较洪

9、亮，那么阐明橡皮布比较紧；声音沉闷，阐明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版的安装应在合压形状下进展，这样可使印版紧靠在滚筒上。上版前应对印版进展详细检查，详细检查方法参前所述。 5匀水、匀墨。开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。假设墨量上的缺乏，可采用压墨斗的方法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后，再把靠版水辊靠到印版上，使印版外表先上水，根本上匀后经过外表反光可察看上水情况，再放下靠版墨辊。这时印版外表的理想情况应是看不见水的反光，同时也无糊版景象。假设有水的反光，阐明水大，那么应减小水量；假设有糊版，那么阐明水小，应加大水量。总之应使水、墨处于平衡形状。 6.对规矩线。这时用的纸应是

10、找规矩用的纸，通常的方法是在废印张里找一些白纸。留意过轮纸应和待印的白纸根本上一致幅面、定量、类别，直到规矩对准为止。假设规矩不准，可经过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确。 找规矩时有两点要留意：版动时，纸不动，即将版向前拉，那么图文在纸张上的位置向前挪动方向一致；纸动时规矩动，版不动，即纸张向前运动时，图文向纸张的后面挪动方向相反。 规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口拉规边平行，而且整个图文在纸张外表上都能印出来，左右根本上处于居中位置。 判别规矩线与前四能否平行有两种方法：一是将纸张对折，令其规矩线重合，看纸张前口的相差程度；二是将纸张的前口对齐，看规矩线的相关程度。初学者把

11、纸张折好后，可用按钉将纸的两边口按在一同。 判别图文与纸张的前口能否一致，可经过规矩线的相差程度来察看。通常做法是把一打纸以叼口边为基准闯起，然后将其向一侧捻开，目测其相差量。假设根本上看不出差别，那么可以为合格；如有明显差别，那么需详细分析缘由(这种问题多半是由规矩调理不当呵斥的)。 判别侧规矩能否准确多半采用划线的方法。根据印张上图文距纸张边缘的位置，在印版上(拉规边)，用划针划出两条线(相距1mm左，使这两条线在印张上刚好能印出来，其中造边上的第一条线正好印在纸张的边缘上。假设这条互没有印上，那么阐明侧规没有拉到位，且经过第二条线大约能估计出误差的大小。假设不划线，也可采用点点的方法，但

12、这种记号不易察看。要留意的是：划完线后应圈一下墨(即用墨涂在划线处，然后用油布将多余的墨擦去)，正常印刷时应经常察看规矩线，假设规矩不准，将给后续任务带来极大困难。 对于单色套印来说，可以完全按上面所述进展。对于多色套印来说，应从各色的规矩线中首先选一个基准，使调理量最少，又不会带来其它问题。选定基准后，再拉动其它印版，使其规矩线与基准的规矩线重合，然后经过借前规使规矩到达规定的要求。不过比较规范化的做法是首先将一切的规矩线都到达单色套印的要求，然后经过印版滚筒整体的周向和轴向挪动使各色版的规矩线重合。这种方法在实践过程中是这样进展的：先进一个最接近单色规矩线要求的色版为基准，经过拉版使其到达

13、规定的要求，然后拉动其它色版与此规矩线接近。假设规矩线中有与基准规矩线平行的，那么可经过滚筒的整体挪动使规矩线重合。双面套印也应按此方法找正，即以一面为基准，另一面和基准面套印。 7.套印精度分析。套印精度是评价印质量量的一个最重要套印精度遭到机器精度、原资料的性能、操作人员的技术等多种要素的影响，要到达理想的套印是不能够的。通常以人们所能接受的套印精度为准，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等；精巧产品，套印精度高一些；证卷等产品，套印精度最高。双面套印比单面套印要低一些。整个版面的套印精度也不是完全一样的，有的地方高，如人的眼睛；有的地方低，如背风光等。因此找规矩时应首先保证版面

14、的重点部位套准，同样兼顾次要部位，当然如都能套准是最好的。 8.找墨色。墨色要均匀一致，调整墨色的常用方法是改动给墨量。规范化的做法是首先按照样张上的油墨分布调整墨斗和墨斗辊之间的间隙，使印张上的油墨和样张上的油墨分布规律根本一致，然后增大墨斗辊的转角，使墨层厚度到达规定的要求，当然经过两次调墨就满足要求，那是不能够的，通常还要在此根底上进展修修补补。 9.正式印刷。正式印刷时应首先校正样张，并把印出的样张交给有关责任人审查，好像意那么开机印刷。印正品之前，还要放一些过轮纸，这些过轮纸的作用主要是打匀墨色。进入正品印刷时，应经常抽取样张，察看水、墨的平衡情况。如有墨皮，运用刮板刮或停机用古布将

15、墨皮去除掉。如发现有糊版的，应加大水量；对于花版的，应减小水量。但应防止出现“水大墨大的恶性循环。糊版容易出如今暗高部位，花版那么容易出如今高光部位，但五成点处对糊版和花版最敏感。 要勤搅墨斗，由于油墨时间长了会硬化，呵斥上墨量缺乏。如发现上墨量少时应快速压墨斗。要勤看水斗，如部分出现水量过大，那么用刮板向下刮水。如发现整个版面墨量过大，可关掉传墨辊，即使其停顿上墨；如墨量太大，那么可用刮墨器刮墨或用纸张把墨路里面多余的墨去除掉。 假设整个版面的水量过大，那么可暂停传水辊的摆，使其不传水，待水量减小到适宜的程度后，再使传水辊恢复摆动。 印刷时还应经常察看水、墨辊的转动情况，假设其内外圈同时转，

16、那么应停机检查。如有异常声音，应停车检查。 喷粉安装的运用主要根据印品外表油墨的分布情况而定。普通是暗调部位用粉量多，高光部位用粉量少。判别粉量用的能否适宜通常采取如下做法：用手在抽出的样张上悄然地按一下，假设手上根本无墨，那么粉量适宜；假设手上墨量较大，那么应加大喷粉量。假设手上都是粉子，阐明喷粉量太大，应减小喷粉量。为了促使印品快速枯燥，通常是把印品分打存放。 刚印完的印张不宜用手翻动，由于油墨未干，容易蹭脏。当枯燥两个小时左右时，可用手翻动，使印品内部因油墨氧化，而产生的热量分散出去。翻面印刷时应封锁平纸器，否那么有能够使已印完的那面蹭脏。 留意走正品时应翻开计数器。为了防止纸张数量不够

17、，上纸前应先数一下纸张假设能够的话，不够应及时补上。印废的纸也应整理好，印完后可以核对印张的数目。中途走过轮纸时应停顿计数，待过轮纸走完后，再重新计数。每次印新产品前，应将计数器清零。如印品数量比较大，那么每班应把计数器开场的数和最终的数计当下来。 10.配墨。配墨是操作人员经常要做的一件事，每个人都有本人的配墨技术，但相当一部分人还是靠阅历配墨。因此有阅历的人就干得快、干得好，无阅历的人就干得慢、干得差。那么能不能找到一种快速通用的配墨方法呢？回答是一定的，那就是掌握配墨的规讹操作工艺。 首先看一下墨色的叠加规律：黄+品红=红 品红+青=蓝 青+黄=绿 黄+品红+青=黑灰 墨色越混合，颜色就

18、越深，所以深色墨各种成分都多，而淡色墨各种成分都少。由于墨色存在着色偏，所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黄墨和品红墨差不多，而青墨要大一些。普通来说应按中性发曲线配墨，但实践过程中难以实现，因此通用的规范做法是按色谱配墨。色谱上每一色块都是按网点面积的百分比给定的，但由于油墨的比重根本上一致，所以可把每种油墨网点的百分比划成油墨分量的百分比，这给投色谱配墨带来了极大的方便。实践上可用天平称量每一份油墨，然后将其混合到一同，均匀搅拌，即能得到所需求的墨色。如金红墨为百分之百的黄和百分之百的品红混合而成，经过比例可以看出黄墨和品红墨的比例为11，即1kg黄墨+1kg品红墨=2

19、kg金红墨。假设配置一种由20的黄墨，40的红墨，40的青墨组成的专色墨10kg，可以看出其墨量的比例为244，那么每份墨量应为： 黄墨20 102kg 品红墨40 104kg 青墨40 104kg 配墨时有几点要留意的是： 1所选用的色谱应和油墨的型号一致，普通都直选用油墨厂家提供的色谱。 2不同厂家的墨不宜混用，由于每一厂家的墨都有其本人的特征。 3选色块时，应把待印色块放在一同，这样便于比较察看。 4取少许配完的墨放在和色谱或样张接近的纸张上。用刀片悄然利一下，然后和色谱或样张上的色块进展比较，假设不一致，看和那个色块相近，经过色块下面的标注可看出哪种墨缺乏。 5把混合在一同的墨分开是不

20、能够的，所以配墨时墨量不宜过大，只需略有节余即可，墨的用量可经过阅历或近似计算估计出来。每次配的墨应把其比例记住，以防墨量不够时，重新补墨用。 6留意纸张对墨色的影响。 7淡色墨的配置可运用添加撤淡剂的方法对原墨进展稀释。 8要控制燥油，调墨油，亮油等辅助资料的用量。 9配墨应在光滑的平板上进展，如PS版等。 11.晾纸。晾纸是消除纸张国上机遇水产生的纸张变形，减小因纸张所呵斥的套印不准。铜版纸普通无需晾，通常需求晾的都是1009以下的胶版纸。晾纸时每一打纸不要夹得太多，以免风吹不开。晾纸机应装在印刷车间内，这样可与环境的温、湿度根本上一致。 12.补墨色。有时印品会出现某些色印得缺乏，假设不

21、补印的话，印品的质量将遭到影响。出现这种景象应再印刷一次，即把所缺的墨补上。缺一色，补一色；缺两色，补两色。补墨时，墨斗应重新调理。 13.印实地。印刷机上要印出高质量的实地是比较困难的，通常的做法是印两次，这样可使实地密度有较大的提高。这时实地应是单独的，假照实地和图文连在一同，那么不宜这样做。 上面几节详叙了机器规范化操作的普通方法，但是对不同的机器来说，其操作方法是有所差别的，虽然如此，它们操作的指点思想那么是完全一致的。因此只需掌握了上述这些规范化操作的根本思想，经过短期的培训，对绝大多数印刷机都可以直接进展操作。 要掌握印刷设备的规范化操作，必需详细阅读随机带来的阐明书。随机阐明书普

22、通都可以较详细论述日常操作的必备知识。所以在资料缺乏的情况下，应尽量把阐明书吃透。当然，单靠机器阐明书不可以完全掌握机器的规范化操作，如有能够的话，应对操作人员进展严厉的岗位培训。操作人员的身边也应备有印刷方面的有关资料，以便业余时间自学，不断提高本人的技术程度。 详细操作过程中的规范化调整要求1.给纸台的规范化操作。给纸台的规范化操作就是使输纸堆处于自在形状。要使其处于自在形状，首先要检查给纸台板的程度度。假设其不程度，那么应经过调理给纸台板使其处于程度经过台板下面的螺丝或键节的挪动来调理，此外要检查纸张的裁切情况。接印刷规范要求纸张应裁为矩形，但由于裁切技术、裁对精度等缘由，有时裁出的纸不

23、能满足要求，这时需求重新栽切。由于里刀口和外刀口裁出的效果不一样，印刷用纸普通都运用里刀口，即应把里刀口做为呵口边或规矩边。由于外刀口处普通纸毛都比较多，因此我完的纸最好能将纸毛抖干净，从而防止纸毛进入印刷单元。另外，还应仔细检查所闻的纸中有无残纸或其它杂物。对纸张的平整度也要进展检查，假设其平整度不能满足要求，那么印刷时会出现墨色不匀，重影等缺点。因此印刷用的纸张普通都不宜开包太早，最好是打包的纸即刻印刷，以免纸张受潮变形。对已开包但不需即刻印刷的纸，最好能用塑料布罩住。假设是翻面或套色印刷，由于纸张印刷后，其外表会出现不平整，尤其是边、角部位表现最严重，这时运用手将其反向搬平俗称敲勒。详细

24、作法如图81所示，在图上虚线部位把纸折起来，然后用手沿折线拨任。每次敲勒的纸不宜太多，普通应为一、二百张。太多了，敲勒效果不好；太少了，效率太低。港压的力不宜太大，太大会在纸张上边构成死印，影响印刷品的美观。纸张的边、角部位是进展破勒的重点，经过鼓励使纸张的挺度添加，从而有利于纸张分别并向前传送。对于常用的凸版纸和新闻纸等类薄纸，必需进展敲勒操作。 闯纸时最好能运用靠塞挡板，这样可保证纸张的规矩边整齐误差最小，否那么假设闻纸技术不高的话，很难保证纸张的规矩边整齐。闯纸时，应使纸张内部进入足够量的空气，保证一切的纸张都分开，这样闯纸时，不齐的纸张才干闯齐。 闯完一打纸后，运用手在中间得一下，使纸

25、堆中间构成一定的负压，这样后面的纸往上放时不会出现相对滑动。闻纸时，如发现中间某一张纸间的不齐，可将其抽出来放到纸堆的上面在原位是很难闻齐的。每间一打纸，都应检查其平整发，有不平整处需及时处置，否那么等纸张闻完后再校正是非常困难的。由于找规矩等其它缘由，普通都要运用过轮纸，这时应把这轮纸放到纸堆的最上面。不过选用过轮纸时一定要留意：应使其和待印的纸张幅面、定量一致，这样可防止反复调飞达。 2.飞达的规范化模作。飞达的规范化操作包括三个方面：一是要遵照对称原那么，二是要使压脚、吸纸分嘴和纸张之间处于最正确配合，三是使递纸吸嘴、挡纸舌和接纸辊之间处于最正确配合。 1飞达的对称原那么是保证飞达正常任

26、务的前提条件。其上面的对称部件主要包括递纸吸嘴、分纸吸吮、压刷、压片和吹嘴等。首先要检查它们的位置对称情况上下、前后、左右，如不对称可松开其上面的紧固螺钉进展调整。然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致间经过改换橡皮垫来调整。假设飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺钉进展调整。 2压刷、分纸吸吮、吹嘴和压脚之间的最正确配合 吹嘴吹松最上面的几纸张。分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧形状，便于压脚下压。压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互关涉为准。要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸

27、的作用，但不能阻止第一张纸的运动。 3递纸吸嘴、档纸舌压脚的高低、接纸馄和纸张之间的最正确配合。 递纸吸嘴只吸起一张纸可经过改动橡皮垫的大小或高低来调整。档纸去要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。档纸舌的舌尖比纸张外表要高出5mm左右可经过压脚的高低来调理人纸张的前四要齐平。递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。 由于大部分飞达的递纸吸嘴都为两个，当印刷大幅面的纸张时，纸张前日两边角下垂的幅度比较大，向前传送的过程中容易和接纸辊外表相撞，致使纸张歪斜、早到或晚到。在这种情况下通常采取的做法是在两边角处下面垫楔子，使两角升高。这是一种消极做法，由于楔子有时会和纸张一同进入输纸板，呵斥机器缺点

28、。积极的做法是改动递纸吸嘴左右位置，这样可使两边角下垂的幅度减少。不过在进展此操作之前应把递纸吸嘴的初始位置记住，这个位置是可以保证绝大部分纸张经过接纸辊的。 飞达部分详细操作方法如下；检查纸堆情况，如纸尾部参差不齐，应重新闯纸；假设尾部差在5mm以上。应将纸分打网齐，普通应短的在上，这样对分纸有利。将飞达移到纸堆的尾部，使压脚在纸堆上有5mm左右的压量即可。纸张切的或间的不齐，压量可大一些。有些设备上飞达的压脚有标志线如海德堡系列胶印机，压脚的压量不宜超越此标志线红线。调理各吸嘴的吸气量，将纸张放在吸嘴下面3_5mm左右，假设吸功能将纸张吸起，那么气量调理正确；假设吸不起来，那么应换大橡皮垫

29、或换新吸嘴假设吸嘴漏气，假设吸嘴不吸气，那么应检查气路能否堵塞或手盘车有能够气阀位置不对；假设纸张被吸进橡皮垫里面，应减小气量或换成小橡皮垫。通常厚纸运用大橡皮垫，薄纸运用小橡皮垫。调理飞达的高度，使纸堆最上面低于挡纸舌5mm即可。翻开气泵，手盘车检查压脚下压时能否与吸嘴吸起的纸相碰。假设相碰，那么可调理吸嘴或压脚的高度升高吸嘴，降低压脚，对于国产的早期单、双色机，调理吸嘴的翻转角度往往很有效在分纸吸嘴连杆的中部有一调理螺丝可用来调吸嘴翻转的角度。调理递纸分峻的高度，使其底面距纸张23mm。调理送纸吸嘴的前后和高低位置及气量大小，使其能吹松最上面的几张纸。调理压剧及压片的位置，普通应使其比吸嘴

30、吸纸时的最低位置高23mm。调理压决的左右位置，应使其有利于压差构成，又不妨碍纸张分别。 经过上面这些操作，飞达部分的调理根本上就完成了。对于一些进口设备，给纸台两面还装有侧吹风安装，它们的位置及风量大小也应准确调理。对于国产的早期单、双色机，间完纸后，应把侧面靠塞移开通常是向上挪动到某一位置锁紧。 3.路纸板的规范化操作。 1接纸辊和其上面的压纸轮的规范化操作接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的形状应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的位置应对称分布。如不符合要求，可经过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可经过其上面的顶丝来调理。接纸辊的另外一个功能就是带动场纸有带运转，因此要求其接

31、触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要适宜。 (2接纸堤上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最正确配合纸张在输纸板上面应一直处于受控形状，假设不受控，那么定位关系就会被破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸有带上面均伍绍轮。为了保证纸张准确进入输纸布带上的压纸轮，在输纸板上这段部位装了一些挡纸杆。档纸杆的作用就是把纸张的前日向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已根本上和输纸布靠在一同，这样可保证交接过程的顺利进展。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用这些部件对第一张纸的影响最大。 3输纸板的规范化操作输纸板主要起到平整纸张的作用，目前进口设备的输纸板大部分都采用钢

32、制的，因此其平整度和衔接关系都可以准确保证。国产设备大部分采用的都是木板，由于其衔接关系做得不好，往往会使纸张的前边口钻到输纸板的接缝里。为了防止这一景象，不得不把一些纸条或PS版条放在输纸板上做过桥用。只需是外表光滑的薄片都可做过桥板，它们的运用需根据详细情况而定。假设输纸板两端都衔接不好，可把过桥板做得长一些，使其在两端都能起到过桥的作用。运用过桥板时一定要留意其对纸张平整度的影响，普通不应使其厚度大于输纸布带的厚度。 4输纸布带的规范化操作输纸布带是保证纸张向前传送的一个非常重要的部件，因此对其要求也很高。首先输纸有带要张紧在输纸板上，使其和输纸板根本上不存在相对滑动，但也不能太紧，普通

33、应使其能用手向上提起23cm。输纸布带分为传送带和过桥带两部分，带有压纸轮的输纸布带即为传送带，不带有压纸轮的布带为过桥带。当纸张幅面较大时，可经过添加输纸布带的条数来保证纸张平稳传送。此外输纸布带还可左右挪动，从而可根据不同的纸张福面调整输纸有带的位置。输纸有带中间的联接口应布置难确。 5输纸布带上任纸轮的规范化操作输纸布带上压纸轮的作用就是把纸张准确地从接纸辊传送给规矩，因此对其在输纸板上的布置有特别的要求，即必需一直坚持纸张处于受约束形状。 普通输纸板上都有三排压纸轮，一排是和接纸辊上面的压纸轮之间进展配合，由于此衔接不因纸张幅面的变化而变化，所以通常此然压纸轮一旦调好就不再变动。另一排

34、是保证纸张可靠地传给规矩部分，但又不能影响纸张的定位，所以普通都把它放在距纸尾1cm的位置，最后一排放在前面两压纸轮的中间，起中间传纸的作用。 压纸轮调理的好坏直接影响到纸张外表的平整度，往往有时会使印品起贸，这一点在调理时尤其要留意可使压纸轮略往外斜，成喇叭形。 6输纸板上其它部件的规范化操作输纸板上的压纸杯是起纸张整平作用的，因此应尽量低一些。压刷和毛刷轮都是用来防止纸张在定位过程中回张用的，因此它们普通也都放在纸张的尾部，印厚纸时用，印薄纸时不用。毛刷轮与纸张之间的压力要调理准确，以免其与纸张外表构成较大的摩擦力，影响定位精度。 4.规矩四分的规范化操作。 l前规普通应置于零位，这样可保

35、证纸张的叼口均匀一致。由于上版或晒版误差等缘由，需经过前规的位置变化来校正规矩，这种方法原那么上不宜采用。假设非采用不可，只允许其微量改动位置。尤其是纸张前日向前挪动时，纸张的叼口增大，容易撕破纸张。 前规的高低应根据纸张厚度来定，普通应为纸厚+0.2mm。通常的做法是用叠在一同的两到三张纸100gm2以下的纸三张，100gm2一200gm2之间的纸用两张，200gm2以上的纸在其本身的根底上再加一张150gm2的纸即可，放在前规与输纸板之间来检测其高度，以稍带拉力即可，同时要留意前规的左右高度要坚持一致。 2侧规的位置随纸张幅面的变化而变化，普通应使其拉纸量为58mm，这样可保证绝大部分纸张

36、可以准确定位，例规的拉纸力可根据不同的纸张进展调理，真实调不了，可改换其里面的弹簧。例规压板的高低和前规的高低调理类似，也为纸厚+0.2mm。 3递纸牙的规范化操作递纸牙垫的高低应随纸张的厚度变化重新调理，但通常在常用纸张范围内可不用调理，其牙垫距规矩板的高度也应为纸张的厚度+02mm下摆式的递纸牙不存在这个问题。 4递纸牙、前规、例规和纸张之间的最正确配合 前规定位终了后，侧规开场定位。测规定位终了后，递纸牙开场在输纸板上咬纸。递纸牙刚开场咬纸，侧规就开场抬起。例规抬起后，前规开场下摆，递纸牙开场叼纸分开输纸板。前规、例规和递纸牙距输纸板外表的间隔 都为纸厚+02mm。递纸牙叼纸时不应有半牙

37、存在，可经过侧规位置的变化改动递纸牙咬纸的位置。假设时间配合不准确，可经过调凸轮或偏心轮的位置来补偿。要留意前规板的平整度应以递纸牙的牙垫为准来校正。 规矩板上面还有一些压片，是用来整平纸张用的，要调理适宜，以免被递纸牙咬住或前规帽压住。不能把它们调的太低，否那么会影响套印精度。 5.压印滚筒的规范化操作。压印滚筒的牙垫应齐平，咬纸力要均匀，可用纸张的压痕来判别咬力的大小，压印滚筒的外表要清洁，不用时外表要擦上防锈油。要防止异物掉进机器里面，呵斥滚筒外表损伤。压印滚筒的开闭牙时间要准确，时间不对可调开闭牙凸轮。 6.后传动滚筒的规范化操作。后传纸滚筒的牙排及外表操作同压印滚筒，不同的就是其上面

38、防蹭胜布的操作。防蹭脏布是利用其弹性变形的原理实现防蹭脏的，一旦其弹性变形失效，即不再具备防蹭脏的作用，应及时改换。防蹭脏市应每日清理，用刷子将其外表的墨渣清刷掉。防蹭胶布的安装应以其在滚筒上能提起23cm为准。防蹭脏布可用普通的豆包布或绸布来替代。 7.收纸链排的规范化操作。收纸链排的牙垫应齐平，牙片的咬力应一致，开闭牙时间准确，在与压印滚筒交接时，咬纸量不宜太大。收纸链排应处于张紧形状，检查的方法因机器而异。国产的机器以能用手提起2一3cm为准，海德堡机以用手能提起smm为准在拆掉一根滑道的情况下。 8.平纸器的效范化操作。件面印刷时，普通都使其处于任务形状，翻面印刷时那么使其木任务，其外

39、表应定期用刷子清理。 9.喷粉器的规范化操作。喷粉面积可随纸张福面的变化重新调整，左右调整可经过喷粉嘴的开关来完成，前后位置可经过收纸链轮上面的凸轮来控制。喷粉的原那么是：墨少的地方少喷，墨多的地方多喷，无墨的地方不喷，套印或翻面印刷时一定要严厉控制粉子的用量。下班后应将喷粉管里面的粉子清洗干净，以免粉予受潮堵塞喷粉孔。 10.减速安装的规范化操作。 1制动辊的规范化操作低速对，吸气量小一些，高速时，风量大一点。如有堵塞，应及时清理。 2开牙权的规范化操作低速时开牙晚一点，高速时开牙早一点。应留意在新的位置要处于销紧形状。 3风扇的规范化操作风扇吹风的大小应随纸张幅面的变化而变化，使其利用率最

40、高。低速时，风量小一点；高速时，风量大一点。 4开牙板、风扇、制动辊和纸张之间的最正确配合风扇、开牙板和制动辊都是起减速作用的，理想的形状应是使纸张平整地落到收纸台上，并在收纸堆上面坚持静止，因此必需使三者处于最正确配合。风扇和制动辊主要是利用压差使纸张减速的，开牙板那么是控制纸张开场减速的时间。普通来说，制动辊的吸风量不宜太大，开牙板开牙的时间可根据速度的高低来调理，风扇风力大小的调理可根据纸张的漂浮情况而定。 11.齐纸机构的规范化操作。前齐纸机构应有足够量的挡片，而且这些挡片应位于同一个平面上，纸张应以略微大于零的速度接近投片，经过接片的回弹使纸张前口齐平。例齐纸机构是一个自动机构，要使

41、其推纸量最小，实地面越大，越要留意这一点。齐纸机构是经过纸张在收纸堆上面的位置变化来实现纸张整平的，如推纸量太大会呵斥印张反面增胜，所以一定要将齐纸机构调到最正确位置。 12.收纸器的规范化操作。收纸台本身应平整，否那么纸堆容易滑倒，假设不平，可经过其下面的螺丝来调整。印张上面实地面较大时，运用木板将印张分打来放，这样可使印张得到良好的通风，防止粘胶。要留意的是木板一定要放牢。 13.牙排交接的规范化操作。牙排交接的好坏与印质量量亲密相关。牙排交接包括如下几顿内容： 1交接位置。交接位置普通在出厂前曾经调好，假设机器要进展大修，这时应校验滚筒的交接位置，以牙垫面相互平行交接为最优。 2交接速度

42、。交接应在相对静止的形状下进展，假设不是处于相对静止下交接，那阐明，牙垫的位置变化了，应重新调理其牙垫的高度。 3交接时间。交接时间一定要适宜，普通控制在11.5左右，交接时间的长短可经过开闭牙凸轮来控制。 4交接长度。交接长度即咬口的大小一定要适宜，普通叼口都控制在58mm之间。 5交接厚度。交接厚度即两排对应牙垫之间的间隔 ，理想的交接厚度为一张纸厚，但是实践上是难以实现的，普通应使其厚度接近三张纸厚。因此厚纸交接困难，运用厚纸时，要减小咬口。 6交接宽度。纸张在牙排上的横幅面称为交接宽度，应防止纸张的两边角在交接时出现半牙景象。水、墨路的规范化操作水、墨路的规范化操作和印质量量是亲密相关

43、的，假设调理不好，将直接影响到印质量量的高低，因此它的规范化操作具有非常重要的意义。 1.墨斗和墨斗辊的规范化操作。 1墨斗刀板的规范化操作墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调理，因此要保证墨斗辊外表不受损伤，同时应坚持其外表清洁。不印活时应将墨斗翻开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上构成一层薄薄的墨膜。 2上墨或下墨时的规范化操作上墨时首先应检查墨的质量，假设墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。印数少，尽量用小墨盒，这样浪费较少。印数大时可用大墨桶，大墨桶的墨比较多，一次用不完应将剩下的墨用墨刀压平，然后用纸罩住，这样可阻止油墨与空气接触。在墨桶上面料上水也可以，但水和

44、墨长时间接触会呵斥油墨乳化。从墨斗里取下的墨普通不宜放回原墨桶，最好放到新叠的墨盒里，完后也应将其用纸罩住。上墨时将最上面的纸取下，用墨刀刮干净，墨桶底上的墨也应想方法刮出来，尤其是对红墨要求更严。对带有墨皮的残墨不应随意扔掉，运用压墨机压一次，供印粗糙产品用。墨刀伸到墨桶里取墨时，应将墨刀反复转几次，这样可保证墨刀上的墨不易在途中掉下来。当然为了防止墨在中途中摔下来，应使墨桶靠墨斗最近，不过要留意平安。 墨斗里面的墨量应根据印数多少而定，但应略有节余主要是过轮纸用的墨和墨辊上残留的墨。假设用墨量很大，那么每次装的墨量不宜超越墨斗容量的三分之二。墨斗里面的墨大多时，容易呵斥墨量控制困难。印刷时

45、应经常搅墨，否那么时间长了，油墨会硬化。不过搅墨时要求墨刀两角是圆的。假设是尖的应磨圆了再用。印活时应经常察看墨斗里面的墨量，尤其是墨量较少时更应该这样做，以防部分出现墨量缺乏实践上也是匀墨的作用。不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定的位置处。 印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上的墨清洗干净，以防油墨结皮，尤其是要防止残墨和空气中的粉尘粘合到一同，呵斥墨斗刀片和墨斗辊蘑损。墨斗刀片假设磨损严重，可松开其上面的紧固螺钉，将刀片向前挪动；墨斗辊假设磨损严重，那么需改换。 3供墨量调理的规范化操作供墨量调理的根本准那么是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽能够小，墨斗辊的转角尽能够大。但对详细情况应详细分析。

46、对于粘度大的油墨，间隙的控制可放松要求，但最好是使其能小那么小，墨斗辊的转角尽量大；对于粘度小的油墨，转角的控制可放松要求，但也应使其尽量大，间隙尽量小。 印铜版纸时，间隙可小一点，转角大一点；印胶版纸或套色时，间隙要适当大一点，转角尽能够大。运用压墨机压出的墨，供墨的调理方法同胶版纸的一样。严重缺墨时，可快速压墨斗；墨量多时，可用刮墨器往下刮或把铜版纸放到墨路里往外取墨。 2.传墨辊的规范化操作。传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应坚持均匀、一致，所以应定期对其接触情况进展检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，那么可将墨斗辊上的残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。

47、墨量大时，可使传墨辊停顿樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。 3.串墨辊的规范化操作。串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印质量量的要求而定，普通的网目活都将其串动量置为最大。从原理上分析，暗调的串动量应大一点，高光的串动量可小一点。所以印实地活时，其串动量应最大。假设用同一色组同时印几种颜色，那么应使串动量为零。 串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。因此应使其串动量最大的地方对应着印品上暗调，串动量较小或为零的地方对应着滚筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的准确位置应根据详细情况而定。 串墨辊外表应具有良好的亲油、斥水性，因此应防止酸碱等溶液落到其上面，呵斥外表腐蚀。 4.匀墨辊的规范化操作

48、。匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊外表的弹性，假设弹性失效那么应改换，留意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否那么会呵斥胶辊外表老化。 匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。匀墨辊的位置是由墙板上的墨辊架确定的，假设位置不适宜，那么会呵斥墨辊振动，从而呵斥匀墨不良。实践上匀墨辊一直处于动平衡位置自调心)。 5.重辊的规范化操作。重辊的作用是坚持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收赃。墨路里面的绝大多数杂质都是亲水的，容易吸附在重辊外表，因此应经常清洗重辊，使其外表坚持清洁，防止杂质重返墨路。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时

49、，那么可从此位置输入。 6.着墨辊的规范化操作。着墨辊的压力调理是最关键的，应调理准确，通常可用打墨线或塞片的方法来检测。普通是先调着墨辊与串墨辊之间的压力，后调着墨辊与印版之间的压力。但由于着墨辊与串墨辊之间的压力短时间内不会变化太大，所以通常只是调着墨辊和印版之间的压力，不过要使压力尽能够均匀一致，否那么会出现墨杠。着墨辊和印版之间接触时，它们之间的墨层是最厚的，因此稍有不慎，就会呵斥网点严重变形，所以要准确控制其压力。目前胶印机普通都用四根着墨辊，其每根辊子上的上墨量是有所差别的，通常前两根辊的压力稍大一点，后两根辊的压力小一点，尤其是最后一根压力可控制在前两极的一半左右可经过墨线的宽度

50、来判别。 7.清洗墨路的规范化操作。刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。刮墨器和串墨辊之间的压力不宜太大，假设太大，那么刮墨器前口的橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。假设压力太小，那么不能均匀刮墨。刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，普通直使其上面的橡皮垫和串墨辊之间处于相切的位置。但应留意的是到墨器和串墨辊的接触情况应均匀一致。假设橡皮垫磨损，那么可将整个刮墨器向前挪动；假设磨损严重，那么应改换。刮墨器安装的能否适宜可经过刮墨的效果来察看，假设墨层均匀向下流动，那么安装适宜，否那么应重新调整。国产机器的刮墨器每次安

51、装都需重新调理，而海德堡机器的刮墨器一次校准后，可很长一段时间无需调整，运用方便。刮墨器刮墨时可往里面放一些古布，这样从墨路流下来的混合液可沾到古布上，便于刮墨器本身的清洗。刮墨器的安装一定要可靠，即两边都要放入墙板上的靠塞里，否那么有能够引起不测事故。 清洗液的运用是墨路中的另一个重要部分。清洗液普通以汽油为主，但如今也有公用的清洗液。清洗墨路时首先将清洗液注入墨路中最上面的单墨辊上左右均匀注入。为了使墨斗辊也同时得到清洗，应使墨斗辊的转角最大，并使传墨辊处于任务形状。当发现墨路中的油墨已清洗终了后，那么应翻开刮墨器。假设油墨未清洗干净，那么应继续加清洗液。假设刮墨器和串墨辊之间处于干磨形状

52、，那么会发出异常的声音，这时应紧急翻开刮墨器或向墨路里立刻注入清洗液。留意勿将清洗液酒到两边的墙板上，否那么会使墙板上的光滑部位遭到影响。 假设墨路在反复运用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊皆拆下，逐个清洗。假设墨路有纸毛等杂质，可用拍墨的方法清洗。先往墨路最上端的重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将墨路中的杂质粘在一同，随清洗液一同进入刮墨器。 改换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。普通是经过这两次清洗后，即可运用新墨。但假设是要求特别高的产品，那么应将墨辊拆下，逐个清洗。 8.水斗和水斗辊的规范化操作。 1供

53、水箱的规范化操作一种供水方式就是酒精润湿，经过一个水箱将润版液送到各个色组，要留意酒精和水的混合比例，普通此比例为13.515.5%，同时应留意室内温度不能太高，否那么酒精挥发严重。 2水斗和水斗辊的规范化操作 水斗里的水可以由水箱参与，上水应控制在0.5bar。也可由手工直接参与，但后者的劳动强度要大一些，水斗里的水不宜过多，否那么高速时有能够溢出，水斗里的水也不宜过少，否那么缓冲才干太弱。润版液的pH值普通控制在46左右。要留意水斗的安装位置及上下水管的布置情况，假设安装不适宜或水管不畅通应及时调整。 上水量的大小是经过改动水斗辊的转速实现的。水斗辊的回转是经过水辊电机带动的，不过印活时要

54、经常察看水斗里面的水量及水斗辊与计量辊任务形状，防止传动齿轮光滑不到位而转速不匀或停转。 印版上脏时，需采取紧急上水方式，可双击收纸部位的紧急上水安装。部分上水可调理水斗辊与计量辊的压力处理。 当水量超出正常需求时，可经过减小水斗辊的转速或转角使供水量减小。假设是部分水大可安装运用吹嘴使水量减小。 9.计量辊的规范化操作。计量辊调整的关键是要保证两边压力一致，且不宜过大，水斗辊与计量辊的压力为10mm，在开机前应先上水，后上墨，这样可保证水路良好的斥墨性。 10.串水辊的规范化撒作。串水辊的规范化操作和串墨辊类似，所不同的就是其外表要亲水、斥墨，假设外表有油性物质应及时去除。 11.着水棍的规

55、范化操作。着水辊的调理同着墨辊。与印版的压力为68mm，与串水辊的压力为56mm，与中间水辊的压力为3mm。12.水、墨辊起落架的规范化操作。印刷时水、墨辊合上，即靠到印版滚筒上，不印刷时，那么需使水、墨辊分开，这个过程都是经过水、墨辊的起落架实现的。水辊的起落架有手动的，也有电动的，目前手动的比较多，印刷时先用手将水辊的起落架放下，再合压上墨。假设忘记合水辊，那么会糊版。墨辊的起落架以自动为主，即合压时自动上墨，但在不合压时，也可手动操作使其离合。墨辊的起落架还可以锁死，这样可使其与离合压机构脱开，使该组墨路停顿上墨。 水、墨辊的起落架还控制了着墨辊和着水辊与印版之间的间隔 。有一部分机器上

56、装有水、墨辊的调理靠塞，可用它们来控制水、墨辊与印版之间的最大和最小间隔 。 13.印版的规范化操作。 1印版的滚筒体要坚持程度可用程度仪进展检测，但是当设备安装终了后，不能采取这种做法。通常的做法是以橡皮滚筒为基准核印版滚筒的程度，可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。 2印版滚筒体外表要坚持清洁，外表清洁才干保证接触压力的均匀性，因此每次安装印版时都应将滚筒体外表的油墨等杂质清洗干净。 3印版下面的衬垫要平整，应略带可紧缩性所以不宜用铜版纸做衬垫用，可选用胶版纸、布纹纸、公用垫版纸等。实践上只需是外表平整并略带可紧缩性即可，如可选用涤轮片基做印版衬垫。由于印版衬垫和印版及滚筒体之间存在

57、着相对滑动。因此会使衬垫外表磨损，破坏其外表的均匀性。另外由于印刷压力的作用，印版衬垫的可紧缩性也越来越小，因此衬垫运用一段时间后就应改换。衬垫的层数应越少越好。衬垫的厚度运用千分尺来丈量，以技术阐明书上的数据为准。值得留意的是衬垫外表不平常，不能垫补，只能改换。 4印版外表的图文、文字要出的齐全，而且要均匀一致，层次清楚，这样才干保证整个版面着墨均匀，此外印版外表应无脏。如有脏应及时用去脏剂去除，如大面积带脏，可用显影液擦洗。要满足上面这些条件，应对晒版有严厉的要求，曝光时间、真空度及显影液浓度都应规范化。 印版去脏应在上机前进展，这时去脏方便，便于采取其它措施。但是印版上的一些潜脏在印刷时

58、才会暴显露来，所以开机后还应经常检查样张。印版的外表层假设被破坏，那么会影响其外表的亲水性，呵斥外表上脏。如长时间停车、印版外表受强光照射、再生版等。假设上脏，可用润湿粉擦洗，但此时图文部分同样遭到影响。假设擦洗后依然无效，那么需改换印版。 5印版外表图文应居中但由于印版的不规范性，所以只能在接近居中的情况下。以一边为基准，印版的叼口要左右一致，而且要留意不同的机型其叼口大小不一样，普通应以机器的阐明书为准，图文假设晒在叼口内侧有能够印不出来或其外表带脏。 6印版安装时，首先应使版夹子左右展中，叼口边的版夹子应处于特定的位置，而且两边应一致，可经过印版缺口上面的标尺或其它特征符号来判别，拖梢处

59、的版夹子应放回最低端。其次还应将印版的拖梢弯成120角，便于插入版夹子里。再次将印版的衬垫预备好。以上三项任务完成后可进展如下操作，首先将印版的叼口边按入版夹子内，要使版边与夹子靠实，然后锁紧版夹子。不同机型的夹版机构不一样，对于用螺钉锁紧版夹子的，应先紧中间，后紧两边。对于快速夹版机构应留意印版厚度的调理。印版叼口边安装终了后，将印版衬垫放入印版和滚筒之间，留意衬垫要平整，且叼口要放好，然后合压应先将墨辊锁死或放下着水辊，这样可使印版严密地包围在滚筒上，同时也便于印版拖稍的安装。待转到印版的拖梢部位时回转时运用手托版，将机器停下有的机器会自动停下，将印版的施相部位插入版夹子，其操作同叼口边。

60、印版的上下边都装好后，这时可经过版夹子上边的撑版螺钉，将印版和滚筒体固连在一同，最好将版夹子两端的轴向项版螺钉也顶紧尤其是叼口边。 7印版的调整应根据详细情况进展，普通情况下有如下几种情况：周向印刷方向拉版、轴向拉版、周向和轴向同时拉版。 周向拉版：当印版周向套印不准时，可经过其上面的撑版螺钉调理。如将印版向叼口边拉，那么先松开拖稍部位版夹子上的撑版螺钉，然后转动叼口边的撑版螺钉，那么印版向前挪动留意不能将印版向后推，当然两边的拉版量可以不一样，反之亦然。 轴向拉版：当印版轴向套印不准时，也可经过调整其上面的顶版螺钉调理，要留意另一端的顶版螺钉应不与滚筒接触，此外还应松开对应版夹子上面的撑版螺