丰田生产方式与标准作业

1、.：.；(70研修教材)丰田汽车株式会社 人事部 目 录第1章 企业目的与降低本钱企业目的 5 降低本钱的必要性 52-1 销售价钱与本钱2-2 产品的制造方法与本钱第2章 丰田消费方式及其展开内容独特的消费技术的开发 8丰田消费方式的目的 8丰田消费方式的两大支柱 93-1 准时化3-1-1 平准化消费3-1-2 准时化的根本原那么3-2 自働化3-2-1 另一种自働化3-2-2 电子显示板看板 134-1 看板的作用4-2 看板的种类4-3 看板的传送方式与规那么搬运 19第3章 改善的见解、思绪对浪费的认识 201-1 任务与浪费1-2 浪费的种类2. 能率与效率 232-1 真正的能率

2、与外表的能率2-2 个体的能率与整体的能率2-3 运转率与可动率2-4 判别的基准是降低本钱第4章 规范作业与改善规范作业 271-1 规范作业的条件1-2 规范作业的三要素1-2-1 节拍1-2-2 作业顺序1-2-3 规范在制品规范作业的各种表格 312-1 各工位才干表2-2 规范作业组合票2-3 规范作业指点书2-4 规范作业票2-5 规范作业与作业规范的区分2-5-1 规范作业2-5-2 作业规范规范作业与监查者 35规范作业与改善 36质量的提高与稳定 36全面贯彻平安作业与提高作业性 38规范作业的改善顺序 39第5章 作业改善的推进方法1. 作业改善与设备改善 40作业改善的顺

3、序 402-1 发现必需改善的问题点2-1-1 消费的订货周期2-1-2 人的任务与机械的任务2-1-3 4S与物品的放置方法2-1-4 消费管理板2-1-5 其他2-1-5-1 缺陷列举法2-5-1-2 希望点列举法如今方法的分析 463-1 分析时的心思预备3-2 表准作业3-3 要素作业分析3-4 其他 (各种分析方法)3-5 动作分析(根本动作)得到构思 504-1 清查缘由的姿态4-2 五次“为什么4-3 清查缘由的条件4-4 问题点的层次划分与相互关系的研讨4-5 得出构思的方法4-5-1 清单检查法“奥斯本式4-5-2 动作经济的原那么4-5-3 集体思索4-5-4 改善与妨碍5

4、.改善方案的制定 615-1-1 排除5-1-2 组合变卦-分别与结合5-1-3 适宜化5-1-4 规范化5-1-5 同期化5-1-6 自动化6.现场察看(改善实习) 667.新方法的实施 667-1 面向有关人员的了解活动7-2 对工人的培训8改善效果确实认 678-1 评价改善的思想方法8-2 既定目的与改善实效的比较8-3 反映到规范作业8-4 问题的再发现9.改善永无尽头 69第1章企业目的与降低本钱1. 企业目的 首先，作为企业的运营活动，一方面要谋求与社会的协调，一方面又必需追求本身利益，履行社会赋予的使命，求得永久的生命力。追求利润是企业得以运营的前提条件之一，只需企业得到了利润

5、，我们的生活程度才干得以提高。为此，在公司里，从指点层到普通员工，大家都在孜孜不倦地努力着。那么，制造业中的利润是如何确定的呢？2. 降低本钱的必要性普通来说，利润是销售价钱与本钱之间的差价。2-1销售价钱与本钱首先，重新车的角度思索提高售价这一问题吧。例如，与1500CC级别的同等轿车相比，本公司的车价同其他公司的车价没有什么太大的差别。也答应以以为根本上一样吧。假设本公司的车价提高时，假设其他公司的售价比本公司低，普通顾客能够都会购买廉价的车。日常生活中还有很多同样的例子。假设一样级别质量或外形的东西一同摆在那里，消费者大约都会选择廉价一些的东西。因此，完全有理由以为价钱是由行情决议的。在

6、确定汽车销售价钱时，只计算本钱加上利润部分的本钱主义的思想方式是不成立的。售价=本钱+利润 假设以为这个公式成立，那么，只能堕入无法控制消费本钱的思想方式中。或者说，无论采用何种制造方法，其本钱都是一样的。这种思想方式会添加消费者的负担，结果导致企业规模减少、濒临破产。其次，关于添加销量的问题，虽然销售一线人员正在日夜拼命地扩展销量，但是，当今社会竞争如此猛烈，只依托本公司的力量来添加销售量是非常困难的。虽然我们也经过汽车或住宅的推介活动等方式积极促销，但作为消费厂家，应把主要精神放在消费质量过硬的、有吸引力的商品上。最后，有一种观念叫做售价本钱+利润。换言之，假设销售价钱由市场行情决议，那么

7、，为了提高利润，就必需降低本钱。因此，我们要积极推进降低本钱活动，并了解其必要性。这一活动应该是我们全员参与的全公司性活动。2-2产品的制造方法与本钱如前所述，在竞争猛烈的制造业中，仅把所投入的本钱加上适当的利润计算出销售价钱的本钱主义很难行得通，深化发掘本钱主义的思想根基，我们会发现，其根本点在于“无论投入多少本钱，最好都由消费者来负担，这与“无论采用何种制造方法，其本钱一成不变的观念也是一脉相承的。但是，无论采用何种制造方法，本钱真的一成不变吗？假设不变的话，那么不采用本钱主义很难获得利润。构成消费本钱的要素中，试看右图所示 产品的制造方法与本钱真正本钱各项费用的单价，无论在哪个企业，这些

8、费 素材费用根本都一样，并不存在只需本公司最低廉 的现实。其他劳务费但是，虽然运用一样资料、零部件、电力等制造产品，也会有效益好的企业和效益能源费维修费差的企业。折旧费本钱不只是“制造产品时真正需求的成本，“制造产品时不一定需求的本钱也全部包含在本钱计算之中。根据产品的制造方法而增减的费用 例如，机械的马达只需转动，那么无论切削任务时还是停顿时，其能源费都一样高。假设使马达只在切削时运转，那么其本钱一定比前述情况降低。这样假设调查一下本钱的真正内涵，就会明白制造方法不同，其本钱也有很大差别。下面列举资料方面的例子来阐明。假设备足今天将运用的资料，那么，今天的任务就不会遭到任何影响。假设，即使思

9、索到预备资料的消费周期等要素，大约备足十天的货也足够了吧。但是，有时某个企业预备了12个月的库存量，也有的企业竟然预备了半年的库存量。由于对这些资料也需付钱，所以除了资料外，还浪费利息，而且在保管过程中会生锈、破损、不能运用；有时，某些资料会因设计变卦而不再运用。另外，由于销路问题，不需求那么多资料，呵斥很大的浪费。因此，即使本来本钱极低的东西，由于制造方法不当而发生的费用不断膨胀，那么从整体上看，它的本钱就会变得很高了。下面分析一下我们日常运用的钢板的出材率。一块钢板，冲压出图纸要求的零件，其出材率为60%。其边角余料作为铁屑卖掉了。但是，假设利用边料进一步冲压出其它小零件，出材率到达90%

10、，那么边材也被很好地利用了。换言之，被当作铁屑而废弃的东西变成了商品。因此，其本钱完全不同。一切这些浪费的、弃之不用的资料也被归入资料费中，全部变成该产品的本钱。这样，有效地利用人力、设备、资料，即产品的制造方法对本钱有很大影响。由制造方法产生的本钱，必需依托我们每个员工的智慧与不断努力来降低。在本公司，把这种制造方法的窍门，叫做制造技术。并且，这种制造技术是由直接在消费现场从事作业的工人和监查者于日常消费活动中推进、构筑起来的东西，今后也会有很大作用。第2章丰田消费方式及其展开内容1. 独特的消费技术的开发丰田消费方式从多方面研讨“消费技术即“产品的制造方法，探求制造方法的合理性，彻底消除浪

11、费，力促降低本钱。消费同样产品时，假设所运用的机械设备、资料及制造方法和其他公司一样，那么，企业间几乎没什么差别。但是，即使购入一样的冲床或机械，有的企业只按设备制造厂家的阐明书运用；有的企业运用时，在模具和刀具交换等方面本人想方法发明效率高的消费机制，这两种方法会产生明显的本钱差别。“产品的制造方法会给本钱带来很大影响。因此，只需开发比其他公司先进的、独特的消费技术，才会在企业竞争中立于不败之地。2. 丰田消费方式的目的 在制造业，为了确保永久利润，必需永不停息地开展降低本钱的活动。丰田消费方式就是在彻底消除浪费的根底上开展这种降低本钱的活动。所谓浪费，有时是库存量、搬运，有时是作业本身，各

12、种情形错综复杂，原来的浪费又产生新的浪费，不久，企业运营活动就背上了繁重的包袱。因此，丰田消费方式的根本理念就是彻底消除“产品的制造方法中的各种浪费景象，求得本钱的降低。其次，为了阐明丰田消费方式所关注的消费现场体制，我们可以举出汽车产业特征之一的产品多样性。随着市场逐渐成熟化，用户的喜好也呈现出多样化趋势，因此汽车种类也会大幅添加。另一方面，从销售数量上看，用户的购买愿望存在相当大的流动性。因此，销售数量不一定是稳定的。由于未与销路直接挂钩，按预测消费流动性强且种类多的全部车型是相当困难的。这对某些车型来说，只是一味地添加库存量，而对另一些车型来说，能够又呵斥产品数量缺乏。因此，假设不按订单

13、消费，那么难以消除浪费。进一步从用户角度来说，要求缩短交货期的呼声也越来越剧烈。交货期越长，越容易产生各种浪费景象，更难以满足用户的要求。结果，接受订货的体制，即消费体制的创建势在必行。因此，面对流动性强、并且日趋多样化的市场，消费部门正在努力创建准时化消费体制、即随时顺应市场变化的现场消费体制。3. 丰田消费方式的二大支柱如前所述，在创建随时顺应市场变化的健全体制的同时，彻底消除产品制造过程中的一切浪费景象，谋求降低本钱，这是丰田消费方式的目的所在。并且，“准时化和“自働化是实现此目的的两大支柱。3-1准时化所谓准时化，即消除现场的各种浪费，提高作业效率，“在需求的时候，只按需求的数量消费、

14、搬运所需求的产品。例如，在装配线的各个工位上，数千种零件经过流水作业被装配到位。这时，即使短少一个零件也不能完成整车装配，相反，假设零件供应过快，那么会呵斥各工位库存堆积如山、难以转身，影响正常装配操作。因此，在装配线上，假设各工位不将装配所需的零件、在需求的时候、按所需数量备齐，那么不能进展高效率的作业。于是，丰田消费方式以“后工位去前工位领取所需的零件这种独特的做法，实现了准时化地向各工位运送零件。下面，作为实现准时化的前提条件阐明一下其原那么。3-1-1平准化消费在取消库存、准时化地制造及运送产品的机制下，一旦产量大幅动摇，那么各工位和采购处都难以采取应急措施。例如，假设今天500个、明

15、天200个、后天800个这样不平衡，那么，前工序很难应对。这样，为了确保消费方案大幅动摇时也能正常消费，必需经常保有可以满足最大动摇值的人力和设备。这种备有多余的人力、设备及资料等的做法，会成为浪费景象频发的直接缘由。另外，前后工序是相连的，假设消费方案动摇，那么各工序间产生混乱，无法采取应对措施，结果，不仅难以实现准时化，而且不断出现新的浪费，加大本钱。因此，消费方案的平准化是实现准时化的一个大前提。所谓平准化，不只是把消费量平均化，而是把消费量、种类、时间、工时综合起来平均化。 非平准化、批量消费固定消费时的问题如下：1只消费A型车时，需求把相关的零件集中起来，这期间，其它车型的零件那么闲

16、置在线上了。2车间规划、人员的增减等情况是随消费量的变化而变化的，所以，为了应对这种情况，也要浪费一些工时。3假设车型不同，那么相应的消费时间也不同，只改动各自的消费节拍是很难顺应的。4其他。车型每月产量平均每班产量节拍A9600240台2分 22B4800120台4分 4C2400 60台8分 8 计16800 420台/班1.1分公用线批量消费 平准化消费(以一条消费线) 2节拍 1.1分节拍4节拍 8节拍 3-1-2准时化的根本原那么 根据需求量确定节拍。消费方案与销售方案、销售方案与实践销售情况应该经常亲密结合在一同。因此，确定消费节拍时，不应只思索设备才干，还要经过需求量和运转时间来

17、计算。总之，应将需求的产品、用需求的速度、仅消费所需求的数量。 后工序领取。 消费方案仅对最终工序做出指示，后工序去前工序领取所需求的数量，前工序只消费被领取的部分，经过这种后工序领取过后补充的方式，辅助实现准时化。另外，经过实行后工序领取的方式，消除了停滞景象，使问题点经常外表化。普通消费方式下，各工序把本人加工的产品送到后工序。这种情况下，前工序不论后工序进展情况如何，虽然运送本人的产品，结果呵斥库存添加。有时也发生欠品，无法实现准时化消费方式。 按流程消费。为了在需求的时候、将需求的产品、仅消费所需求的数量，不应批量消费，而必需按流程消费。流程消费不仅可以缩短消费周期，而且也减少浪费。各

18、工序在批量消费时，假设如今有库存，那么呵斥消费流程的停滞、消费过剩的浪费、需求的产品供应不上。所以，按流程消费很重要。无论工序长短，按流程消费的想法都一样，它是一个一个地按顺序加工零件，根据后工序的领取情况推进工序进展的机制。3-2自働化自働化指发生异常时，经过停线或使设备停转，找出问题点求得改善。例如，假设气缸盖上必需翻开的孔未翻开那么停转的安装、不拧到规定的力矩值那么停转的拧紧机、模具上未正确放置工件那么停转的安装等，我们在车间随处可见这种根据机械设备或产品的特性，不借助人力而本人判别能否停转的自动働机械。与此相反，以机械设备交换人手作业为目的开发出来的机械，被称作自动机械。自动机械的缺陷

19、是，即使发生异常，它也不会本人判别，所以，人必需站在机械旁边，判别异常情况后，封锁机械。例如，即使钻头或切削工具破损，机械也继续运转，于是消费出不良品。或者，即使切削碎片堆积如山，机械也继续转动等。对于自动机械，必需在运用过程中动脑筋研讨其运用方法。看看自动送件形状下的加工情况，就会发现加工工时需求人手的时间与加工时间一样，产生浪费。因此，要做到加工工时加工时间，就必需推进自働化。换言之，把人的任务与机械的任务区别开来，力求有效利用等待时间。手任务业 机械自动送料 等待 加工时间 加工工时 加工工时 加工时间 自働化与自动化的区别如下：自 働 化自 动 化发生异常时，机械本人判别后停转。人不切

20、断开关，机械就不断运转下去。不会出现不良，机械、模具、夹具不会破损。易发生不良、缺点。机械因异常而停转，所以，问题点显而易见。由于依赖人手维护，因此难以防止再发生。可实现省人化。仅限于省力。3-2-1另一种自働化“发生异常时，机械停转这种思索方法也可运用到消费线上，那就是被称作“另一种自働化的消费线上的自働化。即如何思索人手作业时的自働化。例如，在总装消费线也必需实行自働化。这时的“自指工人本身的“自，假设以为本人正在进展的作业“这样不行或“不良，那么，让工人本人停顿传送带的运转。用极端的言语来描画，就是每个工人都手持消费线的停线开关，假设感到稍有一点异常，那么立刻停线。由于制造出不良品、不合

21、格品，阐明他当时没做任务。这样，在人手作业中推进的方法，被称为“另一种自働化。3-2-2用于了解消费形状的电子显示板改善的第一步是发现问题点。现场改善停滞不前的缘由多是由于不清楚哪些是问题、哪些是浪费。相比之下，消除浪费的手段与方法并非那么困难。因此，工人发现问题点时，为了不失时机地处理、管理，监查者必需迅速了解问题之所在。作为了解这些情况的手段，经常运用电子显示板。换言之，这种电子显示板是为了掌握机械设备或工人、作业能否顺利进展的目视化管理工具之一。例如，在总装消费线上，工人发现零件不合格时，没时间修补不良，所以想找监查员协助 ，却又找不到。监查员一边履行各种职务，一边管理消费线，经常从消费

22、线的一端巡回到另一端，也浪费了很多时间。这种情况下，假设给工人设计一种告知异常的开关按钮，让监查员了解哪个工位、何时发生了何种异常情况，那么可迅速采取适当对策。电子显示板不只是目视化管理的一种工具，从内容上，它也作为发现问题点的手段而被灵敏运用。管理、监查者为了管理好本人担任的车间内的正常及异常情况，期望今后会想出更多、更好的方法。4看板普通制造业的消费信息构造是：由消费管理部门制定消费方案长期、短期，把消费方案细分，制定日程方案。在此根底上订立开工方案，向各个部门发出各种信息。各部门以上述信息为根底组织消费，随着前工序向本工序、本工序向后工序的产品运转流程，每个工序加工完成后，即送到后工序。

23、但是，各工位因各种妨碍，往往不能按消费方案或开工方案去消费。例如，虽然后工序因机械缺点而停线，但前工序还在不断地向后工序送件，呵斥后工序的现库存堆积如山。另外，消费方案的比例改动时，相关部门会以帐票联络单等方式发出信息，相应地，筹备资料、调整工时等各种变卦信息铺天盖地，这就难以做到前后工序的同步消费。而且，更难以判别信息的真实性。结果，使库存量超越需求量，添加了本钱。本来方案是经常会变化的，这就必需建立可顺应变化的健全机制。但是，向各部门发出信息后、组织消费、前工序向后工序送件的方法，容易呵斥信息混乱，难以应对。目的值消费量 普通消费方案与现场锻造车间 各工序为了完成方案，只思索本人工序的消费

24、。消费方案日程方案开工方案机械车间 冲压车间 其它车间的进度不反映到本人工序而进展的消费。焊接车间主任 油漆车间 总装车间 为了建立可顺应变化的健全机制，必需做到信息不混乱且手续不繁杂，各车间都有自律性反响才干，时辰预备着顺应各种变化。在本公司，只向最终消费线发出信息，据此，采取后工序去前工序领取所需零件的后工序领取方式和前工序只消费被取走数量的过后补充对策。从前被称作“超级市场方式并且，从物理学的观念分析，各工序把上千种零件直接装配到最终的总装线上是很困难的，所以，我们的目的是利用看板这种工具传送各工序间的信息，消除各工序与最终消费线的间隔 感，构成近在咫尺的形状。另外，即使消费线上的一个工

25、序发生缺点，或消费方案有假设干变动时，经过看板向各工序传送这些信息，只需微调消费即可。在丰田消费方式中，看板是用来发布消费指示、领取指示或作为目视化管理工具等运用的。而且，在制造产品方面，它对彻底消除制造过剩引起的浪费景象也起着很大作用。4-1看板的作用消费、搬运的指点信息看板具有作业指点信息的功能、作用，换言之，它是自动发出“将何种产品、在何时何处、消费或搬运多少为宜信息的作业指示单。在普通企业，经过各种途径发出联络单，短少现场的自律性要素。但是，看板在现场具有自律性要素，因此容易应对各种变化。假设看板到位，就明白该去前工序取件了，也就是本人工位开场任务的时间已到。目视化管理的工具目视化管理

26、的原那么是，对正常与异常或物品、场所等的判别，做到一目了然。因此，从看板的“与实物同时挪动这一功能来看，看板具有作为目视化管理工具的重要作用。零件或产品的货架上假设附有看板，那么可以明确地判别库存量、产品编号、产品称号，也易于搬运。但是，假设没有看板，那么难以判别库存量或搬运目的地等，所需工时也会超越限定数额。另一方面，到位的工序内看板挂在该消费线的最初工位。这样，很容易判别如今正消费的产品、下一步消费何种产品、或各消费线的负荷情况。另外，看板作为目视化管理的工具，有如下功能，一切功能都与工序的改善有亲密联络。 抑制消费过剩看板运用的一个规那么是，“后工位只消费已领取的数量。在不需求时，消费超

27、越需求的产品，添加库存量，从而带来各方面的损失。例如，人为呵斥库存浪费、搬运浪费等情况时，即使想消费需求的产品也无法消费，这也是一种损失。后工序假设遵守“不领取无看板的东西、“不许领取超越看板数量的东西这些看板规那么，那么，不能够发生制造过剩的浪费景象。当然，把本人工位的库存量控制在最小范围内是不言而喻的，为此，应该遵守“不消费超越看板数量的产品、“按照看板发出顺序消费原那么。查知工序进展的快慢情况看板也是使各工位的消费及搬运情况显而易见的工具。例如，在加工工序，假设应该消费的工序内的看板比平常多，那么一定有缘由，或者由于后工序的领取数量比平常多，或者由于本人工序的消费比后工序落后了。这时，必

28、需尽快找出缘由，采取对策。还可预料到的一种缘由是：已取下的看板种类不平衡，也会影响后工序的消费方法，因此，必需尽快行动查找缘由。无论如何，经常使问题点显而易见以便于行动，是作为“目视化管理工具的看板的用武之地。工序作业改善的工具看板作为目视化管理的工具，假设能正确了解、正确运用看板，就会发现它还可作为“改善的工具而发扬着重要作用。看板数量过多，阐明库存量添加，因此有必要减少看板数量。另外，看板数量不平衡时，需求调查产生动摇的缘由，采取必要的改善对策。更进一步，从后工序领取数量的增减也可判别出紧迫程度优先顺序，必要时，需修订规范作业程序。这样，大家会觉得到看板作为改善工具的作用之大了吧。 我们应

29、该更加注重看板与改善的亲密关系。4-2看板的种类根据看板的用途，可将其划分为两大类。第一类是用于工位上的消费看板，包括总装消费线等处运用的工序内看板和冲压车间等处运用的信号看板。另一类是后工序去前工序领取零件时运用的领取看板。外协零件的入货看板也相当于这种。 工序内看板 消费看板 信号看板看板 工序间领取看板 领取看板 外协件入货看板工序内看板工序内消费时运用的看板，多用于类似总装消费线的公用线、即使消费多种产品也不需本质性地改动程序的消费线以及混流消费线。信号看板冲压、压铸、树脂注塑等，一条消费线上同时加工其它种类的产品，需求假设干时间变换程序的工位，即批量消费的工位所运用的看板。工序间领取

30、看板在总装消费线，需求从机械加工、冲压、油漆、电镀、注塑等众多前工序搜集零件。因此，总装消费线为了正常消费，除了消费看板外，还需求一种便于自前工序领取零件的看板，这就是工序间的领取看板。外协零件入货看板这种看板根本上与工序间领取看板一样。即前工序在其他公司，只不过经过协议，委托外协厂家搬运而已。4-3看板的传送方式与规那么工序内看板存放箱 坯料 A加工线 a 完废品 b c工序间领取看板存放箱 坯料B加工线 a 总装线 b Bbbbb c a a 坯料C加工线 b b a c c b c在总装线上，从零件箱中取出零件后，将附在零件箱上的搬运看板放入看板存放箱中。【领取看板的规那么】 手接触到零

31、件箱的第一个零件时，或者到达规定的数量时，取下看板。假设取下一定数量或一定时间的看板，担任搬运的人要拿着搬运看板，去前工序取零件。【领取看板的规那么】拿着取下的看板，去前工序领取。取下工序内看板，放入工序内的看板存放箱中，将拿过来的领取看板附在该零件箱上。【领取看板的规那么】在领取地的仓库里，与工序内看板交换。对于搬运过来的零件箱，要带着看板放在总装消费线的零件存放地，并按4S要求摆放。【领取看板的规那么】绝不搬运无看板的零件箱。在加工线上，工人按照取下的工序内看板加工该零件，只消费被领取的数量。这时，假设取下的看板种类很多，那么按看板取下的顺序消费。不能因种类一样而合并。【消费看板的规那么】

32、只按取下的看板数量、顺序消费。工人在各自的加工线上加工，看板也与零件一同流动，当零件箱装满时，那么附上工序内看板，摆放到完成件存放场店。【消费看板的规那么】看板与实物必需一同挪动。工人只加工看板标示的数量，不许超越此限制。【消费看板的规那么】绝不消费无看板的产品。以上是根本的看板传送方法与规那么，在现场，为了把看板作为消费管理的工具而有效地运用，必需严厉遵守规那么。否那么，会不断地产生如下所述的浪费、不合理、不平衡的恶果。1看板不平衡。2产生欠品。3使看板数量添加。4总体库存量添加。5隐藏了问题点，失去了现场的紧迫感。6没有改善的需求。假设出现上述不良景象，其结果呵斥无法准时化消费、搬运产品，

33、消费现场混乱，本钱添加。因此，不要客观判别“假设只是本人一人不遵守规那么，大约不会影响大局，希望大家相互提示，不要破坏规那么。看板是为了实现丰田消费方式的中心内容准时化而运用的管理工具。所以，假设不具备构成丰田消费方式之制造技术的各种根底条件，或者破坏了有关规那么，那么，虽然运用了看板，非但不能充分发扬其功能作用，反而会带来灾祸。看板是我公司开发的、具有独创性的东西，是贵重财富。我们希望各位进一步认清正确了解、运用看板的必要性。5搬运丰田消费方式中的搬运是指“结合实物与信息的搬运。与此相顺应，这是一种小规模搬运，原那么上有定量不定时搬运、定时不定量搬运。其搬运方法有以下几种方式： 多次搬运 混

34、装搬运 搬运方法 按顺序搬运 批量搬运成套搬运 反复搬运 包租方式第3章 改善的见解、思绪1对浪费的认识丰田消费方式是彻底消除浪费的方法，所以，经过消除浪费，可以提高消费率。这样，为了消除浪费、降低本钱，如何正确认识浪费就变得非常重要了。消费现场的浪费是指“消费中只添加本钱的各种要素。即对产品来说，不提高任何附加价值的各种景象称作浪费。1-1任务与浪费为了从产品的制造方法中找出浪费景象，必需掌握从作业中区分任务与浪费的知识和技艺。本公司所说的“任务是指推进工序。推进工序就是提高产品的附加价值，这种行为即是劳动。例如，对零件进展组装、焊接、切削等，是提高其附加价值的加任务业，因此称作劳动。把单纯

35、的动作变为劳动，使浪费接近零值、任务效率接近100%，这样可以真正提高任务效率。那么，从我们的作业中尝试研讨一下哪些是提高附加价值的作业、哪些是不提高附加价值的作业。我们在以前的任务中能否有过这样的阅历：想用的工具类或测定仪器、零件不在眼前，因此浪费了很多任务时间来找这些东西。这些都不是任务。换句话说，在消费活动中完成一件任务时，假设仔细察看作业动作，或多或少可分成以下三部分： 浪费这是作业过程中不太需求的动作，比如等待、重新摆放不需求的资料、重新装货。这些动作不会给资料或零件带来附加价值。即，消费车间的浪费是指“消费中只添加本钱的各种要素。 无附加价值的附属作业这是指虽无附加价值、但在现今条

36、件下必需做的动作。例如，去取零件、取下外协件的包装、从大货架上一点点地取出零件等。 主作业指加任务业，即改动外形、性质、组装等。例如，组装零件、点焊、水磨车身以及用喷枪进展手喷。可以以为这种提高附加价值的作业比率越大，作业效率越高。在消费现场察看一下作业情况，我们就会发现，真正“提高附加价值的任务即“劳动的部分少，不提高附加价值的部分多，浪费景象严重。这样，认识浪费，是丰田消费方式思绪的根本内容。1-2浪费的种类我们为了加深对浪费的了解，有必要先了解浪费是以什么方式存在的。 不良、修补呵斥的浪费指消费出的产品不良，需求修补。本来应是合格品，却变成不良品或修补品，因此加工时所需的资料、能源费、设

37、备费以及劳务费等等，全变成浪费，本钱大大添加了。即使经过修补可以作为合格品再运用，也难免质量降低，而且由于修补所需的能源费、劳务费等，是额外的浪费，所以，本钱又提高了。这是各种浪费中特别值得留意的一种。 消费过剩呵斥的浪费这种浪费分成二类：一类是消费量超越需求量；另一类是在超越需求的过早时间内完成消费。虽说这两种浪费都是不允许的，但在本公司，特别注重后一种，即“在超越需求的过早时间内完成消费所呵斥的消费过剩的浪费。本公司强调“在需求的时候，对需求的东西，仅消费所需求的数量这种准时化原那么，脱离这个原那么，过早完成消费时，就会呵斥消费过剩的浪费。另外，有时以为对于性能优良、价钱昂贵的机器设备，假

38、设不用就是一种损失，从而忽视消费需求的数量，也会呵斥消费过剩。必需牢记“不与销售挂钩的东西都是浪费。消费过剩呵斥的浪费可诱发其他浪费，所以，这是最值得注重的一种浪费景象。那么，我们研讨一下消费过剩呵斥的浪费是如何诱发其他浪费的。对于超越需求量的消费，需求额外的工时与设备，呵斥电力、油等的浪费，并预先耗费了资料与零件。结果，其他消费线所需求的零件变成欠品，极易引起停线。另外，消费量超越需求量、超越需求的过早完成消费这两种情况，都会带来添加存放消费过剩产品的货架或滑动垫木数量的后果。而且，根据暂时存放这些产品的存放场、贮藏室、数量及种类情况，有时还需求仓库。进一步说，添加了工位间或工位与仓库间等处

39、的搬运作业量。对于存放在仓库等处的消费过剩的产品，为了防止生锈及加强库存管理，还需求添加工时。假设库存过多，那么机械设备易发生缺点，或者虽然存在资料欠缺问题，对此改善的需求也难以显现出来。这样，消费过剩呵斥的浪费诱发了许多新的浪费景象，其结果，本钱不断上升、质量却在下降，所以，这一点最值得注重。 加工的浪费指无助于推进工序或加工品精度的不用要的加工行为。加工浪费中最常见的景象是加工过剩。比如，机械加工中，有的零件只需粗加工即可，却用砂轮打磨。另外，假设涂了防锈油，那么不需求防锈纸，但是，我们经常看到依然运用防锈纸的情况。 搬运的浪费搬运的浪费，指准时化消费所需求的搬运以外的搬运作业。丰田消费方

40、式中的搬运，不只是搬运物品，还包括传送各种信息，这个作用也很重要。但是，由于搬运本身不提高产品的附加价值，所以，虽说对准时化消费起了很重要的作用，但也属于应尽量消除的浪费景象之一。 库存的浪费库存的浪费，指各工序间持有的在制品超越需求的数量、或从订货地购入数量过多的零件而产生的库存。库存只是应对异常的定心丸而已。库存量越多，产生的浪费也越多。此外，假设“定心丸过多，那么，即使发生异常景象，也会被隐藏起来而不会成为显而易见的问题点。其结果，无法推进改善，也不能防止同类问题的再次发生。 动作的浪费动作的浪费，指作业工序中不产生附加价值的人的动作或机械设备的动作。例如，进展作业时，工具类没有放在所规

41、定的地方，或没有小零件，要在零件存放地及作业台周围来回寻觅的动作，即是浪费。机械设备的规划不佳，各种设备间的间隔 太远，或工人过于分散、步行间隔 过长的情况下，也易产生浪费。 停工等待的浪费机械设备自动送料加工时，工人站在旁边看守机器、或即使不加工，机器也在转动，因此不能伸手作业的形状等，即是等待的浪费。在复数构成的加工线等处，假设作业组合不佳，处处容易产生等待的浪费，另外，自动送料较多的机械，也会屡次产生这种浪费。此外，在总装工位，因任务量少，所以，即使本人担当范围内的一个作业周期终了了，但下一个零件还未到达本人的作业领域时，也会产生等待的浪费。2能率与效率我们时辰预备着消除浪费，正努力于经

42、过日常的改善活动而提高消费率。作为评价这种努力结果的规范之一，运用“能率这一概念。“能率是丈量在一定时间内消费了多少个的消费性的尺度，用于评价过去的业绩或与目的值的比较。另一方面，所谓消费效率，指为制造产品而付出的劳动力与添加产品的附加价值所需的劳动力之比。能率有超越方案100%的时候，而效率却不能超越100%。假设误用了评价尺度，非但不能做出正确评价，而且会产生能率与本钱同时提高的后果。2-1真正的能率与外表的能率在某条消费线上，以前10个人每天消费100个零件，改善后，到达10个人每天消费120个零件。这是能率提高了20%的结果。假设消费方案为120个/日，那么不需增员就使能率提高了20%

43、，效果可谓大也。但是，假设消费方案仍是每天100个不变，或者减产到日均90个，还是以提高能率为由，平均每天消费120个，那么，平均每天就多出2030个零件。这样不仅预支了资料费及劳务费，而且为了库存管理，还需添加货架或存放场所，对公司来说，产生的是负值。无助于提高业绩的能率提高，不是改善而是改坏。所需数量不变，或减产时添加产量以谋求提高能率的做法，称为“外表的能率，是不允许做的。那么，在所需数量不变或减少时，应该如何谋求以降低本钱为前提的能率提高呢？这时，应改用9人或8人每天消费100个，这样既可提高能率也可降低本钱，这才是“真正的能率。如此说来，提高能率有两种方式。一种是添加产量，另一种是减

44、少人数。增产时当然要顺势增大消费量，减产时应向减少工时的方向努力。经过添加产量来提高能率是很容易的事，而经过减少人数来提高能率却比前一种方式难上数倍。不过，即使有千难万险，但要求必需减少工时提高能率时，也要向这些困难挑战。2-2个体的能率与整体的能率 丰田消费方式力求消除浪费、提高企业效率，所以，一定警惕“个体的能率=企业的能率这种单纯的思索方法。例如，在构成一条消费线的诸要素中，即使一个工人的能率比其他工人高出再多，这条消费线的整体能率也是无法提高的。某个地方的改善案例中，有如下记载：工位工位工位工位工位加工时间2分00秒2分15秒1分55秒2分05秒2分50秒加工时间1分50秒2分00秒1

45、分50秒2分05秒2分45秒效 果10秒15秒5秒05秒改善结果是，这条消费线的消费周期只缩短了5秒钟。制约这道工序的瓶颈是工位，工位以外的-工位无论多早完成加工，此消费线的消费周期都是2分45秒完成。即使-工位总共缩短35秒，对整条线来说，也只提早了5秒钟。从每个人的作业，进一步从集中了个人作业的消费线，再进一步从消费线为中心的整个工厂的角度察看能率，我们就会明白不仅各个阶段需提高能率，还要以提高整体能率的思想方式推进能率的提高。2-3运转率与可动率在丰田消费方式中，“率这个词有两种用法，即运转率和可动率。普通情况下，假设每天的固定任务时间为8小时，那么运转率表示运用该设备制造产品的时间与固

46、定任务时间的比率。因此，如某设备只运用4小时，那么，该设备的运转率就是50%。假设给“运转率下个定义，可这样描画：“相对于某台设备满负荷作业时的才干，在某一时间点的实践消费情况的比例。也就是，虽说A设备具有平均每个月加工100个零件的才干，但假设当月的需求量是70个/月，那么该设备的运转率变成70%。运转率当然随每日的销售情况、消费台数而变化，假设减产，那么运转率下降；假设增产，那么运转率提高。“率的另一种用法是“可动率。可动率指机械设备无论何时都处于可正常运转形状所占的比例。即按下开关马达那么可正常运转、机器可以作业的形状。所以，这种可动率在平常的理想形状是100%，并且必需以此为目的。为此

47、，有必要加强保全维修任务，排除缺点等。2-4判别的基准是降低本钱评价任务成果时，必需留意高能率经常并不等于低本钱。无论运转率还是能率，提高其本身的比率不是目的。丰田消费方式的目的是，经过彻底消除浪费而实施降低本钱、提高消费性的一系列活动。在全公司开展的改善活动，应该全部有益于降低本钱。因此，各种思索方法和改善方法，说究竟，全部与降低本钱相关联，认识到这一点是非常重要的。换句话说，一切的判别基准都由能否降低本钱来决议。假设这个判别基准不明确，我们有时那么会很轻率地以为改善就好，结果一再改善，反而呵斥了消费过剩的浪费。花钱改善设备、花时间改善作业的结果，却只添加库存量，这就使企业运营走上恶性循环的

48、道路。第4章规范作业与改善1. 规范作业规范作业是实现以低本钱消费高质量产品的一种工具。规范作业以人为中心，消除浪费、只集中真正意义上的任务，以无浪费的作业顺序，可反复进展同等条件下的作业。而且，为了平准化地消费所需求的数量，在时间上也有所思索。因此，遵守规范作业，意味着抑制消费过剩、消除动作的浪费等景象。无论何种作业，都必需事先制定规范，假设作业本身不到达某种程度的稳定形状，那么很难实行规范化，即使制定了规范，实践上也不起什么作用。换言之，不稳定的形状指作业顺序及作业时间的紊乱，或添加额外作业，不能执行规范。人们常说“无规范之处无改善。在作业顺序及时间、方法稳定的情况下推进改善，可以直观明确

49、地判别其结果。但是，假设无规范，那么很难评价改善结果。特别是，为了实现平准化消费为前提的准时化消费，如各工位只思索本人工位的事而分散地推进改善，那么无法提高整体效率。因此，不要只思索各自工位的效率，为了经过整体工序的流程降低本钱，需求各个工序相互配合、发扬作用，这一点非常重要。如此说来，可以以为规范作业是丰田消费方式中一切的产品制造方法、管理方法的根底。在本公司，制定规范作业的人是现场的监查者，其坚持、修正的人也是监查者。因此，规范作业是灌输了监查者思想的东西，是其他企业中见不到的独特的规范。并且，这种规范作业不是一成不变的。规范作业也是改善的原始出发点，所以，它会根据各种条件的变化而被修订。

50、换言之，规范作业的变卦，意味着改善的进展。1-1规范作业的条件规范作业的重点是，思索到提高消费效率而必备的各种条件，把人、机械和产品最有效地组合起来。这样，规范作业的制定，需求以下条件：以人的动作为中心思索问题；必需是反复进展的作业。“以人的动作为中心思索问题，是制定规范作业时必需牢记的一点。即规范作业不是附随机器的东西，而是以人为中心制定的。我们组织消费时，不能被机器的条件所束缚、在速度各异的机械设备中无视人的动作。机械种类不同，其加工时间也各不一样，有的非常快，有的那么较慢。假设让人顺应机械加工的快慢速度，人的动作就会产生不平衡，组合困难，假设更进一步要求顺应机械设备，那么变成不尊重人性。

51、其次，对“反复进展的作业进展规范化，假设每次作业的顺序不同，或动作不平衡的情况下，特别是为制造单个零件而一次完成的作业，即使组成规范作业也没有效果。由于，假设动作过于不平衡或顺序不同，即使进展改善，也难以评定其效果。因此，即使制定规范作业，也无法用作改善的工具。必需是经常反复进展的作业才干组成规范作业。我们在制定规范作业时，应该充分思索到上述条件。1-2规范作业的三要素构成规范作业的三要素如下。只需这三种要素全具备时，丰田消费方式的规范作业才干成立。消费节拍规范作业的三要素 2作业顺序 3规范在制品1-2-1消费节拍消费节拍是指必需用几分几秒消费一台或一个零件的时间，由必需消费量与运转时间决议

52、。 1个月的必需消费量1个月的任务天数每班必需消费量 = 班 班数每班的任务时间定时每班必需消费数量节拍 = 例1个月消费5000个零件时的消费节拍是多少？但1个月的任务天数为23天，2班消费，每班的任务时间为7小时40分。5000 个23 每班的必需消费量 = 2 2(班) = 108个/班2760010846060108 消费节拍 = = = = 255= 415 因此，这种零件每4分15秒消费1个为宜。确定了消费节拍，就决议了每个人在此时间内可完成的任务量。但这种情况下，没有特殊估算剩余率。相对于消费节拍，工人实践作业破费的1个周期的时间叫做主作业时间。另外，在总装线那样的传送带作业区，

53、称为传送带节拍，其思绪与消费节拍一样。1-2-2作业顺序作业顺序指工人加工产品时，在从资料到产品的依次变化过程中，搬运物品、把物品放在设备上或取下，随时间流动而作业的顺序。假设这种作业顺序不明确，那么，每个人都会按本人喜欢的顺序操作，根据不同的人，或即使同一个人进展作业时，由于不遵守作业顺序而使漏加工的东西流入后工序、损坏机械设备，产生误装，带来停线的后果。确定作业顺序时，应先用各工位才干表测定各工位的加工才干，在此根底上，利用规范作业组合表进展作业组合，以确定作业顺序。1-2-3规范在制品规范在制品指为了以一样顺序反复进展作业，工位内所需的最小限制的在制品。规范在制品是工位内安装在设备上的装

54、配件、带夹具的传送带上的装配件，或质量上要求冷却时间的装配件等。但是，该工序的最初货架上的毛坯及废品架上的废品不属于规范在制品。在第一工序开场的时候判别工序内规范在制品的数量。规范在制品的原那么如下：从作业顺序察看时工序的推进顺时针方向的作业逆时针方向的作业0个1个从设备有无自动送料方面察看有自动送料时无自动送料时1个0个作业顺序 规范在制品有自动送料的设备 质量检测2工位3工位1工位废品A废品B 毛坯A毛坯B -的作业顺序是顺时针-的作业顺序是逆时针3工位2工位1工位例顺时针方向、有自动送料的设备时-1个逆时针方向、有自动送料的设备时-2个不言而喻，规范在制品越少越经济，也越容易进展质量管理

55、。另外，它还使浪费景象显而易见，可尽早发现。相反，在制品越多，越容易潜藏问题，也会失去改善的线索。2. 规范作业的各种表格制定规范作业时要运用各种表格，下面加以简单阐明。2-1各工位才干表“各工位才干表按每个零件表示其工位机械、检查、手任务业等的加工才干。而且，在制定规范作业时，它是决议“作业组合的基准。另外，各工位才干表是改善的线索，目的为了准确识别成为该工序瓶颈的设备或手任务业。下表是“各工位才干表的一例。科长C L各工位才干表零件号41211-20212型式RY所属部门姓名零件名8英寸小齿轮个数1432三浦442铃木工顺工位名机号根本时间刀具加工才干备注手工作业时间自动送料时间完成时间改

56、换个数改换时间取坯料秒秒秒通常不写入“才干表)1粗切齿GC614538433002305382切齿部位小端面的倒角CH2286713200010 0673切齿部位前进面的修整切削GC1444638443002306384切齿部位后退面的修整切削GC1445630363002306 305测定销子口径TS110073107 3放废品11通常不写入“才干表)合计30 (2-2) 规范作业组合表规范作业组合表是为了确定消费节拍内的作业分配及作业顺序而运用的工具，可以直视人的任务和机械任务的时间过程。另外，利用规范作业组合表，对明确每个部下的作业负荷能否平衡或未熟练者的问题点所在也很有作用。2-3规范

57、作业指点书规范作业指点书是指点作业的人原那么上是监查者对工人进展正确的规范作业指点的基准。这种规范作业指点书是以各工位才干表或规范作业组合表等为根底制成的。它是配合各消费线、工位的消费数量，把已确定的每个人的作业内容与平安、质量等的关键内容，按作业顺序进展条文化的规范书。规范作业指点书更进一步对每个人作业的机械配置图示化，并记入消费节拍、作业顺序、规范在制品、质量检查等。而且，最重要的是，假设工人以规范作业指点书为根底，接受了培训，并按指点要求去做，那么可以准确、快速且平安地进展作业。下面是“规范作业指点书的例子(其中的“规范作业表小图见下页)。科长CLGL规范作业指点书零件号17111-24

58、060需求量940个/班所属姓名零件名进气歧管分类编号1/1NO作 业 内 容质 量要 点成否、平安、易操作主作业时间分 秒检查仪器1取毛坯用左手042取下Mi-1764 工件送去安装 053取下 DR-2424工件送去安装1/1054取下TP-1101工件送去安装除去切屑055测螺丝径1/1微型螺丝076把废品放入货架方向为交互式04时间总计302-4规范作业表规范作业表记入了每个人的作业范围，普通用A3版的纸记入有关设备配置、消费节拍、规范在制品及平安方面的本卷须知，张贴在现场该工位、消费线的最初工序内。这种规范作业表的目的是作为管理者察看消费线作业形状的一种管理工具，对于发现该消费线潜藏

59、的问题点也很有协助 。另一方面，该车间的监查者经过张贴规范作业表，阐明了“本人要求工人这样作业的剧烈意志，因此要对其内容担任。以下图是“规范作业表的例子。规范作业表作业内容从取毛坯 到放置废品手任务业3自动送料 25Mi 1764 DR2424毛坯 废品 TP1101 质量检查平安留意规范在制品规范在制品数量消费节拍周期分解编号3 30301/1 2-5规范作业与作业规范现场运用的规范有很多种类，希望对“规范作业和“作业规范进展正确区分，不要误解。2-5-1规范作业规范作业很容易被以为与作业规范一样，其实它们并不一样。规范作业由“消费节拍、作业顺序、规范在制品三要素构成。并且，在消费零件或产品

60、的整个工序流程中，要求降低本钱、减少工时、提高质量、提高平安性及充分发扬工人的才干。各个工序的作业方法是相互关联的，应作为一个整体来提高其效率。因此，构成规范作业的三要素中，短少一个也不能组成规范作业。有代表性的规范作业书如下：1各工位才干表2规范作业组合表3规范作业指点书4规范作业表2-5-2作业规范作业规范是为了实现规范作业的各种规范的总称。例如，涂装工序的涂料粘度、喷枪的涂料压、气压、被涂装物与喷枪的间隔 、烘干炉内的大气温度和喷漆时间等。另外，在机械加工方面，为了加工出合格产品，对切削或钻床等刀具的种类、切削速度与切削量等，规定了相关作业的各种管理条件及作业方法，使之科学化、规范化。作