水利水电工程拱坝混凝土浇筑总体施工方案

1、(A-02)水利水电工程施工方案选编*拱坝混凝土浇筑总体施工方案1工程概述1.1工程概况千丈岩梯级水电站工程由拦河坝、坝后一级电站地面厂房枢纽、二级站引水系统及地 面厂房枢纽、三级站引水系统及地面厂房枢纽、四级站引水系统及地面厂房枢纽、五级站 引水系统及地面厂房枢纽等组成。千丈岩梯级水电站主体工程1标段包括：大坝枢纽工程（包括常态混凝土双曲拱坝及 混凝土重力敦等）、坝后一级电站地面厂房枢纽、右坝肩引水隧洞等。其中拦河坝由挡、 泄水建筑物和取水建筑物组成，挡、泄水建筑物包括挡水砼双曲拱坝、溢流闸孔，建基面 高程1668.0m，坝顶高程1733.5m,最大坝高65.5m,坝顶长度147m。本工程坝

2、体混凝土标号C20三级配，工程量为68150m3。护坦及止水槽混凝土 1705m3。 其中坝体设8条横缝，划分9个坝段。按照设计图纸要求，坝体基础约束区混凝土层厚1.5m, 非基础约束区混凝土层厚2m。共划分坝体混凝土仓251个。千丈岩水电站主体工程1标坝体混凝土浇筑施工计划安排在2011年12月11日开始 第一仓混凝土浇筑，2013年8月4日坝体混凝土浇筑至顶（EL17335m），计划工期21 个月（603天）。1.2水文及气象条件1.2.1水文条件千丈岩流域处在奉节县、巫山县以及湖北的建始县境内，地处高山。根据巫山县气象 站统计（1971年2000年），多年平均降水量1053.5mm，年日

3、照1542小时，多年平 均气温18.2C，历年最高气温42.8C，最低气温-6.9C。实测最大风速22m/s，以东北风 为主。千丈岩河属山溪性河流，其洪水由暴雨形成，洪水发生时间与暴雨一致。每年4月下 旬开始进入汛期，洪水多集中在六、七、八这三月，每年10月以后，副高南移，降雨强 度减弱，难以形成大洪水。因流域地处山区，且河谷深切，岸坡陡峭，河道较短，河床比 降大，洪水汇流时间短，河槽调蓄能力小，水流湍急，暴雨洪水迅疾，河水陡涨陡落明显， 一次洪水多呈尖瘦形单峰过程，洪水历时多在20小时左右，具有山区洪水的特性。具体 参见设计提供二。一一年千丈岩梯级电站工程度汛方案。时-(%)3.35.010

4、20123月4.694.022.961.984月50.242.429.918.6510月18416813911111月22.318.712.97.75千丈岩电站坝址分期洪水成果表单位：m3/sH (m)1672167316741676167816801682Q (m3/s)04.1319.4104289555893表1-1坝址水位流量关系表1-2图1-1千丈岩坝址水位库容曲线位置P (%)-_坝址五级隧洞进口五级厂房5月6月5月6月5月6月2022.426.841.149.1457.869.01032.1135.758.965.582.892.1单位：m3/s表1-35、6月份洪水成果表图1-

5、2千丈岩导流隧洞泄流曲线1.2.2气象条件本流域的气候主要受西风带天气系统、西南低涡、西太平洋副高压的影响，属于亚热 带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，夏有伏旱、秋雨绵绵、 冬干的特点。冬季流域受偏北气流控制，气温低、雨量少；春季以后降水天气系统逐渐加 强，太平洋副高压北跃西伸，太平洋及孟加拉湾的水汽不断输入到本流域，形成了流域降 水在时间上的不均匀性，降水主要集中在4、5、6月份，7、8月份降水则相对较少，9、 10月份降水量明显增强，其强度及量级不如夏季，冬季属偏北气流控制，雨量稀少。全年 一般春季74天，夏季138天，秋季76天，冬季77天；无霜期305天。冬半年

6、（114月） 降水量占全年的22%；夏半年（59月）降水量占全年的78%。流域处在奉节县、巫山县以及湖北的建始县境内，地处高山。根据巫山县气象站统计 （1971年2000年），多年平均降水量1053.5mm，年日照1542小时，多年平均气温18.2C， 历年最高气温42.8C（2003年8月2日），最低气温-6.9C。实测最大风速22m/s，以东 北风为主。由于千丈岩水电站大坝施工区处于EL1670m以上的高海拔地区，与巫山县多数低海拔 地区存在较大的气候差异。因此，施工方于2011年5月对千丈岩水电站大坝施工区气温、 天气和水温进行了测量和数据整理。统计的2011年夏季（5月11月）间的平均

7、气温和 水温成果如下表：表1-42011年千丈岩坝址5月11月平均气温和水温统计表序号月份平均气温（C）平均水温（C）备注早中晚日平均 气温早中晚日平均 水温1五月16.320.316.417.76.58.16.67.12六月1822.118.219.47.99.388.43七月19.122.31920.211.712.611.7124八月19.52319.220.615.71715.616.15九月14.517.414.515.510.811.810.711.16十月8.712.38.49.85.76.45.65.97十月7.810.98.18.95.46.15.65.71.3工程地质条件坝

8、基根据不同坝高坐落在T1d2-3含页岩条带、泥质灰岩、T1d2-4、T1d2-5的生物碎屑灰 岩、页岩、T1d2-6、T1d2-7条状灰岩、生物灰岩上，岩石较坚硬。其强度指标：灰岩承载力 特征值3.54.0MPa，条带状灰岩或泥灰岩3.03.5MPa，可满足60余米坝高的基础应 力的要求。根据勘探成果分析，坝基不存在管道型的岩溶渗漏，但存在沿层面或裂面向下渗透。 坝高低于70m，按透水率q3Lu帷幕防渗标准，河床相对不透水层埋深（建基面以下） 2025m，左岸3040m，右岸2530m。两岸水平帷幕延伸深度，根据地下水与正常 蓄水位的交线控制，并据地形条件综合考虑，左岸帷幕灌浆平洞建议穿过F1

9、断层23m， 深50m；右岸帷幕灌浆平洞深40m。根据地质钻孔柱状图及坝址处的地质勘察综合分析，最大坝高小于70m，建议坝基落 在弱风化下部高程。表1-5物理力学参数建议值表项目层位岩性）、抗剪断强度摩擦系数承载力弹性模量变形模 量泊松 比密度比重f.C，fMapGPaGPam3/sT1d2-3 （泥灰岩）0.800.850.70.650.703.03.55.56.055.50.152.662.67T1d2-4、T1d2-5（灰岩）0.850.900.850.70.753.54.078670.122.662.68T1d2-7（条带状灰岩）0.800.850.70.650.703.03.566.

10、55.56.00.152.662.67注：混凝土/泥灰岩 f =0.8 Map, c =0.7 Map;混凝土/灰岩：f =0.85 Map, c =0.75 Map1.4混凝土原材料及配合比设计千丈岩水电站坝体混凝土浇筑使用原材料主要包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、 拌合用水等。其中使用水泥为华新水泥（秭归）有限公司生产的堡垒牌P.O 42.5普通硅 酸盐水泥，经厂家试验室和工地实验室检验，其质量均符合国家标准；粉煤灰采用重庆火 电厂生产二级粉煤灰；外加剂采用成都合力混凝土外加剂有限公司生产的FDN-07缓凝高 效减水剂和贵阳绿洲苑外加剂厂生产的LZ-1缓凝高效减水剂。砂石骨料分为砂（5

11、mm）、 小石（520mm）、中石（2040mm）、大石（4080mm）、特大石（80120mm）五种， 均为为施工方自行建设的砂石骨料厂生产，经工地实验室按生产批次检验，其质量均符合 设计规范要求。工地试验室根据确定的各种原材料对坝体C20三级配混凝土进行了配合比试验，其混 凝土配合比参数如下：表1-6本工程混凝土主要标号混凝土配合比参数表序号混凝土标号级配胶凝材料砂石骨料水外加剂水泥粉煤 灰砂小石中石大石特大石1C2820F150W6三15164604444444592/1121.61备注：C20混凝土容重2411kg/m3。1.5编制依据（1）重庆市巫山县千丈岩梯级水电站大坝主体工程及一

12、级电站厂房工程合同文件（合同编号：QZY/SG06-2011）（2）重庆市巫山县千丈岩梯级水电站主体工程一标段施工招标及合同文件第二卷技术条款（合同编号：QZY/JSZT-01号）（3）设计图纸大坝平面布置图（千丈岩施工-水工坝-2-01）（4）设计图纸大坝结构图（1/2-2/2）（千丈岩施工-水工坝-2-02/03）（5）设计图纸拱坝分层分块布置图（千丈岩施工-水工坝-2-05）（6）设计图纸拱坝横缝细部图（千丈岩施工-水工坝-2-08）（7）设计图纸大坝混凝土冷却水管总布置图（千丈岩施工-水工坝-2-09）（8）设计图纸坝体通水冷却工艺图（千丈岩施工-水工坝-2-10）（9）设计图纸仓面冷

13、却蛇形管典型布置图（千丈岩施工-水工坝-2-11）（10）设计图纸廊道布置图（1/2-2/2）（千丈岩施工-水工坝-2-12/13）（11）设计技术要求大坝混凝土施工技术要求（12）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）（13）水工混凝土结构设计规范（SL191-2008）（14）混凝土质量控制标准（GB50164-1992）（15）水利水电工程施工组织设计手册（第三卷施工技术）（16）千丈岩水电站大坝及一级电站厂房工程施工组织设计（承包SJ1【2011】技案001号）（17）坝体混凝土浇筑温度控制措施（承包SJ1【2011】技案15号）（18）低温季节坝体混凝土施工措施（承包SJ1

14、【2011】技案14号）2施工总体布置2.1布置原则坝体混凝土浇筑施工布置的目的和任务是根据坝体浇筑特点合理规划砼浇筑施工辅 助企业、施工供风、供水、供电、照明及通信系统，以及相应的安全、文明、环保等施工 设施，力求达到合理、高效、经济、节约资源与保护环境的目标。施工总布置遵循以下原 则：（1）施工辅助企业及其他临建设施充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局， 既有利于生产、易于管理，又方便于生活，安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设， 避免产生各项目施工的相互干扰；临建设施布置合理、紧凑，尽量做到少用地。（2）遵循国家、行业的有关规程、规范，国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、 规

15、章；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。（3）在前期已经形成的施工生产区道路的基础上，进一步进行路面的改造及维护， 达到具备大坝混凝土浇筑的通行需求。另外利用自然条件结合施工进度，布置其他临时施 工道路和施工通道。（4）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、 设计；生产、施工辅助设施和仓库在指定的施工场地范围内集中布置。2.2施工交通布置放马村至坝址公路作为本工程场内施工主干道，可到左岸坝顶，为上坝公路。根据坝 基开挖已经形成的进场公路、左岸EL1712m公路、1#临时公路和2#临时公路。进场公路到 达左岸坝后地面厂房和左岸坝基；左岸E

16、L1712m公路到左坝肩重力坝下游侧；1#临时公路 到2#和3#弃渣场；2#临时公路到砂石加工系统卸料平台。河床坝基入仓面公路（下游下基 坑道路）从下游围堰至基坑处，满足河床EL1674m以下混凝土的浇筑入仓；。以上6条道 路基本能满足本工程的施工需要。表2-1场内交通道路特性表序号道路名称单位长度路面宽（m）路基宽（m）路面结构1上坝公路m19006.07.5碎石路面2进场公路m2506.07.5碎石路面3左岸1712公路m1604.56.0碎石路面41#临时公路m1706.07.5碎石路面52#临时公路m3804.56.0碎石路面6河床坝基入仓公路m656.07.5碎石路面合 计m2.3风

17、、水、电布置2.3.1施工供风在坝基开挖施工阶段，在施工场地内设置2个空压站，主要提供大坝厂房开挖、引水 洞施工、砼系统、大包料场开采等施工用风。其中左岸布置1台20m3/min电动空压机， 右岸布置1台20m3/min电动空压机。进入坝体混凝土浇筑阶段后，拆除原左岸布置的 20m3/min空压机站，将其设备移入料场开采作业面，满足料场开采的供风需求。保留右岸 布置的20m3/min空压机站，以满足混凝土浇筑期间高压水冲毛、钻孔等作业的用风需求。2.3.2施工供水大坝混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、大坝温控冷却用水、仓面喷雾 及混凝土表面冲毛和养护。根据施工布置，结合大坝混凝土上升

18、情况，在左岸EL1740m 高程处修设一个100m3容量的高位水池，接引供水管至各个施工作业面。高位水池来水源 于下千丈岩天然池塘中，在此处修建取水泵站抽水通过管路将水引至左岸高位水池。2.3.3施工供电（1）主要用电项目坝体混凝土浇筑施工中主要用电内容有混凝土浇筑、灌浆施工及施工辅助设施用电 等。用电项目相对比较集中，主要有：空压机、门机、钻机、冲毛机、灌浆设备及砂石系 统、砼系统、生产区内的辅企设备用电等。（2）供电布置本施工场地已经有10kV供电线路于各主要建筑物附近，并预留接口，大坝左岸已布 置两台315KVA变压器满足除门机之外的所有大坝施工区所有供电设备的需求。拟定投入 的MBQ6

19、00高架门机自带一台315KVA变压器满足其供电需求。（3）备用电源根据工程需要，大坝作业区配备一定容量的施工急需的事故备用电源。备用电源主要 考虑混凝土浇筑、照明、排水以及生活用电，拟在在大坝施工区布置一台50kW的柴油发 电机，当发生电网停电事故时，通过开关切换接通施工供电系统，实现备用电源供电，最 大程度上避免和减小因紧急停电带来的工期影响。2.4工地照明施工现场需装设照明装置。其中大坝施工区、混凝土生产系统、砂石系统等需要大面 积照明的地方，采用3.5kW镝灯集中照明，大功率镝灯固定在自制的灯架上；各施工工作 面主要以碘钨灯和白炽灯照明；辅助企业、仓库等地面照明采用220V照明线路，以

20、碘钨 灯和白炽灯为主，道路使用汞灯照明。2.5生产辅助设施布置施工生产辅助设施布置在本标业主指定的施工场地内，采用集中布置的原则进行布 置，施工生产辅助设施主要有钢筋加工厂、模板加工厂、水泥和粉煤灰库房、设备停放场、 汽车修理厂等。其中钢筋和模板加工厂布置于砂石系统下游的空地，建筑面积100m2，占 地面积500m2；水泥和粉煤灰库房布置于砼拌合系统旁的空地，占地面积450m2,建筑面 积380m2；设备停放场布置于下游围堰旁的空地，占地面积300m2；汽车修理厂布置于砼 拌合系统1000KVA变压器旁，占地面积250m2，建筑面积80m2。2.6砂石骨料生产系统布置砂石骨料生产系统布置于1#

21、碴场（碴场堆满，并经整平后的场地），大麻山料场下部。 生产系统包括进料区（溜槽和给料机）、初碎区（颚式破碎机）、二碎区（反击式破碎机）、 筛分区、堆料区、调节制砂区（制砂机）等六个部分。系统骨料设计生产能力23000吨/ 月。整个系统于2011年8月20日安装完成，2011年9月20日正式投入生产。2.7砼拌合系统布置砼拌合系统同样布置于1#碴场、砂石骨料生产系统上游。拌合系统包括配料机、皮带 输送机、拌和机、水泥罐、粉煤灰罐等五个部分。系统理论拌合能力90m3/月，实际拌合 能力25ms/月35ms/月.。整个系统于2011年9月30日安装完成，2011年12月5日调试 完成，具备生产条件。

22、2.8混凝土垂直运输设备布置混凝土垂直运输设备采用MBQ600高架门机，布置高架门机于坝下游护坦处，利用高 架门机吊3ms卧罐完成坝体EL1676mEL1733.5m的砼浇筑，浇筑高度57.5m，门机基础就 为坝后护坦，轨道就安装在护坦混凝土上，门机在护坦上行走。完成坝体混凝土浇筑任务 后，将门机拆除。MQ600型高架门机，该门机最大起吊高度70m，最大辐射范围50m，最大起吊重量30 吨(辐射范围17m处)。在全幅度(即17m50m)范围内可正常起吊10吨以内的重量。 3m3卧罐总重约10吨，因此该型号门机可吊装辐射范围17m50m。高架门机可在坝体EL1676mEL1733.5m高程段进行

23、浇筑施工，该部分坝体浇筑方量 60760m3。预计2012年3月上旬设备进场开始安装，2012年4月份正式投入使用，2013年 8月坝体基本浇筑完成后可进行拆除。使用时间17个月。3施工进度计划3.1总进度计划及节点工期按照施工合同规定：大坝工程计划2011年3月1日开工，2012年9月1日下闸蓄水， 2013年2月28日工程竣工，工程总工期24个月。因合同签订时间滞后，按照2011年3 月14日业主、监理、设计及施工四方生产会会议精神，大坝开工日期定为为2011年3月 18日。但由于本工程受左坝肩征地未完成、设计方案滞后、大坝电源协调、气候条件恶劣 等诸多因素影响，自2011年3月18日以来

24、，工程施工处于半停工状态，造成施工进度计 划滞后。2011年7月28日，监理下发合同项目开工令。规定2011年7月28日工程开工， 根据业主、监理要求，现对大坝工程进度计划进行调整，调整后施工时段2011年7月28 日2013年11月30日，总工期28个月。其主要节点工期要求如下：2011年7月28日开工；2011年11月20日前大坝坝基开挖基本完成。2011年12月11日大坝第一仓砼开仓浇筑；2013年8月4日坝体混凝土及重力敦混凝土浇筑完成；2013年9月16日前大坝具备下闸蓄水条件；2013年9月25日导流洞封堵完成；2013年10月30首台机组发电；(8) 2013年11月30日工程竣

25、工。3.2坝体砼浇筑进度编排本工程坝体混凝土工程量为6815003，护坦及止水槽混凝土 1705ms。其中坝体共设8 条横缝，划分9个坝段。按照设计图纸要求，基础约束区混凝土层厚1.5m,非基础约束区 混凝土层厚2m。共划分坝体混凝土仓251个。混凝土浇筑按一次一仓，连续不间断浇筑的 方式进行。浇筑完成一个仓面后立即进入另外一个仓面的浇筑。其他仓面依次进行仓面处 理、拆模等工作。保证浇筑的连续进行。拱坝混凝土于2011年12月11日开始浇筑，历 时603天，于2013年8月4日完成拱坝及重力支墩混凝土浇筑，拦河坝混凝土浇筑完成。表3-1坝体混凝土浇筑施工进度表序号部位仓面 数(个)理想开工 时

26、间理想完工 时间工期(天)砼浇筑 工程量 (m3)备注1垫层混凝土浇筑12011.12.112011.12.20104202坝体 EL1668mEL1676m262011.12.212012.03.05767091.543坝体 EL1676mEL1688m382012.03.062012.06.1510214329.64坝体 EL1688mEL1704m642012.06.162012.11.0614420577.55坝体 EL1704mEL1724m902012.11.072013.05.0818319736.16坝体 EL1724mEL1733.5m402013.05.092013.08.

27、04884454.68合计25160366609表3-2坝体混凝土浇筑强度表时间2011年2012 年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月数量 (m3)15301290201048205815539038902920305029703070时间2012 年2013 年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月数量 (m3)342024701470192041254250199018401890240/3.3工期影响因素低温期进度影响：本地区系高海拔地区，气候寒冷。冬季低温天气造成进场道 路无法通行、极低气温无法正常浇筑等因素会影响施工进度。调整为2011年7月28日的 开工时

28、间后，混凝土浇筑时段从原合同工期经历一个低温期(2011年2012年)到目前 需要经历两个低温期(2011年2012年、2012年2013年)。混凝土坝体分仓和分缝过多：本工程坝体和重力墩总浇筑量仅84355ms,工程量 较小，投入90型拌合站及MQ600高架门机完全满足拌合和浇筑需求。但本工程共设8条 横缝，9个浇筑坝段，且分层厚度过薄，仅为1.5m/2m厚。仅坝体就划分251个浇筑仓面(不包含溢洪道闸墩、墩头、护坦、护坡及厂房其他砼浇筑作业面)。平均每仓浇筑方量 仅为330ms。因此加大了仓面处理、缝面处理及模板安拆的工作量，增大了各个浇筑块间 的相互干扰，根本上影响了坝体混凝土施工工期。

29、根据我部投标文件的3m层厚坝体砼划 分164个仓面的情况按照和以上相同的方法进行进度编排，混凝土浇筑时段2011年12月 11日2013年5月19日，较目前情况可节约工期77天。施工作业面多：本工程除坝体和重力墩混凝土外，另外还有溢洪道、护坦、护 坡、取水口、压力管道镇墩、隧洞衬砌、厂房等多个砼浇筑作业面。占用资源率较高，且 相互施工干扰大。尤其是很多作业面工期也难以错开。地形、交通条件限制：本工程右岸地形高陡，无可供车辆通行的道路，不具备 较好的交通条件，因此包括右坝肩开挖、右坝段砼浇筑、右坝顶灌浆硐帷幕灌浆施工等多 个作业面都要受此影响。具备施工条件限制：本工程涉及施工作业面较多，且施工工

30、序也较多，且彼此 间又存在很多的条件限制必将对本工程工期造成一定影响。主要为固结灌浆和接缝灌浆两 个主要作业面。固结灌浆需要在浇筑完约束区混凝土后方可开始施工，因此需要占用仓面 的处理、模板安拆和砼浇筑等作业时间。接缝灌浆则是需要坝体缝面张开且混凝土已经达 到一定强度时方可进行施工，一般在砼浇完36月后，且为冬季低温时间，施工条件限 制过多。而接缝灌浆又是下闸蓄水的重要条件。4混凝土施工准备4.1模板工程4.1.1模板规划坝体混凝土结构形状比较规则，大部分属大体积混凝土，可大量采用大型整体钢模板， 坝体混凝土总立模面积约3.4万m2。根据各部位的结构特点。坝体混凝土模板规划如下:坝体混凝土浇筑

31、主要采用整体式大型钢模板，根据坝体混凝土层面划分，经选 定大模板采用重庆超强钢结构生产的2430普通轻便大模板。部分空间狭小和边角区域采 用3015/1015组合钢模板。（2）坝体横缝部分采用键槽模板。键槽模板根据设计键槽尺寸，采用钢板、型钢等材料现场加工。（3）坝体廊道为现浇混凝土，因此廊道模板采用6015/3015/1015组合钢模板。（4）坝体牛腿（溢洪道）模板同样采用6015/3015组合钢模板，并在牛腿内埋设蛇 形柱内拉模板。（5）溢洪道溢流面采用2015/1015小型钢模板拼装。（6）闸墩墩头模板为异性结构，因此拟定根据设计图纸结构尺寸，在厂家定做或现 场加工。4.1.2主要模板结

32、构及安装（1）2430普通大模板：根据坝体混凝土 2m分层和模板尽可能轻便、便于吊装的条件。采用2430型普通轻便 大模板。2430大模板宽3m，高2.4m，操作台承载力为150 kg，满足一个人在其上进行模 板安装和拆除作业。模板承受侧压力24kN/m2,完全可以承载常规混凝土平仓、振捣等作 业条件下的混凝土侧压力。模板拉模杆受力单19.6kN/根，单套模板重量670kg。可采用 人工吊5吨手动葫芦起吊模板。整件模板系统由面板、操作平台、拉模杆组成。大钢模尺寸为：2.4X3.0m（高X宽）， 以单块大钢模不大于700Kg为宜，在满足刚度和使用寿命的前提下尽量减小自重。大钢模设置吊钩，可方便模

33、板吊升。施工时对大钢模采用拉杆内拉，钢模面板上设置三排 拉杆孔，上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。拉杆采用614mm圆钢，拉杆用PVC管保护以便拉杆重复使用。大钢模底部需设置宽度为 0.6m、护栏高度为1m的附着式安全操作平台，操作平台承重为单人荷载，操作平台与大 钢模之间为螺栓连接，以方便拆卸运输。本模板安装较为方便。模板上设有三排三列孔，用于安装拉模杆：上部两排拉杆孔用 于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。拉模杆从模板后部穿入孔后用 弹簧卡销定位，以防止自行脱落，拉杆（施工方自备）装于拉模杆的M14孔中，可外穿PVC 管保护以便拉杆重复使用

34、。上操作台支架用M18X40的螺栓固定在模板槽钢上，下操作台 支撑用M16X40螺栓固定在模板槽钢上，上下操作平台及立杆用M12X40螺栓固定于支架上。 两侧模板之间采用U型卡连接。模板吊装应采用专用吊钩及吊升扁担。（2）键槽模板：键槽模板采用钢板及型钢现场制作。根据设计图纸键槽为梯形结构，底宽1m，顶宽 0.2m，键槽高0.2m，相邻键槽间距0.2m。键槽模板按照两个键槽一块模板进行设计，键 槽模板宽2.4m，高2m。键槽面板采用5mm厚钢板，采用机械压制成或者焊接的方式将其制 成键槽状。面板后用10槽钢和Z63角钢作为横向纵向肋板，形成面板框架。面板四周 焊接5mm厚、宽10cm的边板，边

35、板上间隔30cm布置6 20mm冲孔便于U形卡连接。具体结 构设计见键槽模板设计结构图。4.1.3模板拆除为尽量减少占用垂直起吊运输资源，加快混凝土浇筑施工进度。模板拆除主要采用人 工拆除。由于选用的2430大模板较为轻便，采用人工吊5吨手动葫芦将模板拆除并进行 下一仓模板的安装(用钢管架或者型钢制作成门型架用于挂葫芦，门型架可由人工搬运和 拆除，必要时门机配合)。坝体混凝土强度需达到7MPa以上方可进行模板拆除。不宜在 夜间和气温变化较大的时候拆模，要求施工作业人员需在白天气温稳定的情况下进行模板 拆除的施工。一般情况下模板拆除时间约在23d，冬季低温季节拆模时间至少达到5d以 上。4.2混

36、凝土工作缝面处理工作缝的处理采用高压水冲毛辅以凿毛处理的方式，以清除缝面混凝土表面乳皮，露 砂微露石成毛面。冲毛后缝面采用流水养护，直至浇筑下一仓混凝土。施工缝面处理方法 及适用条件见下表。表4-1工作缝处理方法、适用条件、工作效率表处理方法适用条件效率凿毛人工小面积，砼强度25kgf/cm2左右68m2/工日风镐大面积，砼强度100kgf/cm2以上25m2/工日冲毛压力水大面积，砼强度35kgf/cm250100m2/X0高压冲毛机大面积，砼强度50100kgf/cm2250350m2/工日(1)冲毛压力水冲毛：冲毛的压力水一般为35kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至 终凝前进行

37、，施工效率较高，要求混凝土强度处于较低的情况下方可实行。冲毛标准遵守 有关规范要求。高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达 400kgf/cm2左右，最高可达 500kgf/cm2,施工效率高，使用范围广，其冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。因此常 规条件下采用高压冲毛机冲毛。（2）凿毛凿毛适用于仓面狭小且混凝土强度已经达到很高的条件下，因此视条件在局部狭小区 域采用人工凿毛或风镐撬除。（3）清洗当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工 缝面积水。（4）砂浆铺设水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺23cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后 用人工铺平，保证厚度

38、，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别 部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。4.3止水、钢筋及预埋件安装4.3.1铜止水（1）紫铜止水片材质采购紫铜止水铜片的厚度及宽度须满足设计要求，其材料符合国家标准 GB/2059-2008中规定的T2 （或T3）冷轧软纯铜板的要求。冷弯180无裂缝，在冷弯0 60时，连续张闭50次无裂纹。紫铜止水铜片要求平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油 渍均须清除干净。对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。在过缝 处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。紫铜止水铜片物理力学指标见下表： 表4-2紫铜止水片物理力学指标表材料名称容重

39、（kN/m3）抗拉强度（MPa）伸长率（%）熔点（C）紫铜片89N195N301084.5（2）止水施工为使止水铜片成型良好，在加工厂配备一套止水成型机，采用机械切割下料、模具冷 压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中 严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废 品，并须对同批材料质量重新进行检验。坝体横缝止水按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇 筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片 的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接

40、长度不应小 于20mm，咬接或搭接采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请 监理人批准后方可进行。止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头则由厂家按设计尺寸 提供成型产品。对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且 确保止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。仓内横缝止水片，采用组合小钢模板，在 立模后将止水或止浆片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振 捣发生移位。在浇筑混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土 浇筑振捣质量。止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与横缝位置一致， 骑缝

41、布置。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害 物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以 人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。4.3.2橡胶止水本工程横缝橡胶止水采用651型，橡胶止水片安装时应将止水中部与横缝位置一致， 同样需骑缝布置。其他安装方法基本与铜止水相同。但橡胶止水质软，在立模过程中应预 留好止水的位置并将止水紧紧卡住。必要时可采用钢管架做支架支撑橡胶止水，以使橡胶 止水平整。橡胶安装过程中应防止破裂。止水连接采用硫化连接方式。混凝土浇筑过程中， 现场技术人员和施工人员应密切注意保护止水片，避免设备人

42、员破坏止水片或使止水片变 形卷曲，影响止水效果。4.3.3坝体排水管安装上游坝体布置有6 200mm无砂混凝土排水管，无砂排水管安装采用埋管法，即提前预 制好后现场安装。根据坝体混凝土 2m分层的情况，无砂排水管每根预制长度1m (94kg) 或者0.5m (47kg)。便于人工搬运。无砂排水管在混凝土开仓前和浇筑过程中进行安装，埋设无砂混凝土排水管需要定位 准确，固定牢靠，每节接头必须采用座浆连接，在管外接头裹上一层水泥袋纸或者塑料薄 膜封闭。浇筑过程中管口必须用水泥袋纸加盖，防止杂物堵塞。4.3.4坝体冷却水管安装按照设计要求，在上一仓混凝土浇筑完成后，下一层混凝土尚未浇筑前，在其水平施

43、工缝上安装冷却水管。坝体内埋设冷却蛇形管采用6 32mm聚乙烯塑料管，壁厚3.25mm；坝体混凝土基础约束区每层浇筑高度1.5m，非约束区每层浇筑高度2m。因此仓内蛇 形管纵向间距2m，仓内蛇形冷却水管间间距1.5m，距上下游坝面边线1m，距横缝最短距 离0.6m。蛇形管需要在施工缝上进行加固固定，加固方法为在管两侧用电钻造若干深10cm 的孔，在管两侧孔内埋设6 6.5mm圆钢做为插筋，两侧插筋拧紧点焊实现固定。蛇形管每 2m必须布置一组插筋进行固定。仓内蛇形管的连接采用加套管焊接的形式，两道焊缝，确 保冷却水不会漏水。4.3.5其他预埋件的安装成品预埋件的质量检测；成品预埋件件加工后对照设

44、计图纸进行一次检测。检查其是 否达到设计要求。合格件则进行标识存放，可以投入使用。不合格件则作报废处理。重新 加工。预埋件安装；安装前进行测量放样。对于没有钢筋的部位，先安装连接或支承铁件(或 钢筋)。钢筋应采用1、11组钢筋。并将其固定在安装位置上。达到一定的稳定度。然后 将其和预埋件连接。对有钢筋的部位。进行测量放样后，可直接将其和钢筋连接。连接方 式可采用焊接或螺栓连接。预埋件安装后的保护；预埋件安装后进行加固、防护。防止预埋件在混凝土浇筑中受 到损坏及污染。以及受到冲击后位置移动。对其外露部分及预留孔洞进行掩盖，防止其受 到污染及掩埋。混凝土浇筑后对其位置进行测量。检查是否移动。如位置

45、移动超出设计要 求，则应进行处理，纠正到准确的位置上，同时对已安装的预埋件进行标识。4.3.6钢筋制安坝体混凝土除溢洪道外，只有廊道有钢筋制安作业。廊道钢筋在钢筋加工厂进行制作， 使用时用汽车将制作加工好的钢筋通过施工道路运至施工场面，再用MBQ600门机吊运至 施工作业面。钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放。钢筋配料配料依据设计图纸和修改通知、钢筋运输，安装方法及接头型式。下料长度计算钢筋下料长度的计算要计入钢筋接头、绑扎需要的长度以及因弯曲而延伸的长度。钢筋代换在工程建设过程中，如因受钢筋供应的影响，但为保证生产进度，在征得监理工程师 的同意下可采用钢筋代换来解决暂时的困难，钢筋代换严

46、格遵守相关规定。钢筋安装钢筋安装、绑扎全部由人工操作。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、焊接、绑扎、校正、点焊和仓位清理。准备工作a、熟悉图纸和设计修改补充通知。b、统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。c、了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，选择钢筋入仓的路线 和时间。d、根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。e、作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝可采用20#铅丝。现场安装本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、 连接、绑扎、校正、点焊和仓位清理。（4）钢筋连接钢筋连接采用焊接搭接或绑扎，按照

47、规范要求双面焊接，钢筋搭接长度为5倍直径； 单面焊接搭接长度10倍直径。相邻钢筋接头必须错开。5混凝土施工5.1坝体混凝土分层分块本工程坝体混凝土工程量为6815003，护坦及止水槽混凝土 1705ms。其中坝体共设8 条横缝，划分12个坝段，其中坝体9个坝段（即2#10#坝段）。按照设计图纸要求，基 础约束区混凝土层厚1.5m （EL1668mEL1674m，EL1732mEL1733.5m），非基础约束区混 凝土层厚2m。共划分坝体混凝土仓251个。坝体混凝土仓面最大的是4#和6#坝段EL1674m1676m，其混凝土浇筑量727.5ms，仓 面面积373.41ms，立模面积140.56m

48、2。仓面最小的是4#和6#坝段EL1732m1733.5m，仓 面面积20.36m2，立模面积23.75m2。坝体混凝土仓面平均浇筑量286.53m3。坝体分层分块情况见坝体混凝土分层分块图5.2混凝土拌合混凝土的拌合时间，根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001） 7.1.4条规定： 强制式1.5m3拌和机最少拌合时间为75s。在低温季节采用热水拌合及高温季节采用加冰拌 合的情况下，拌合时间适当延长。混凝土正式浇筑前试验室进行混凝土拌合时间及投料顺 序实验，根据检测情况确定正式的混凝土投料顺序和拌合时间。5.3混凝土运输及主要入仓方式5.3.1混凝土水平运输混凝土水平运输采用改装后

49、的10吨自卸汽车运输(在车厢后加装后门，出料口尺寸 小于卧罐开口尺寸，且出料口增加可以关上的小门，防止砼在运输中渗漏。自卸汽车从拌 合楼接料后至坝下游MBQ600门机处，将混凝土料卸至卧罐内。至此完成混凝土水平运输， 该部分运距0.9km。5.3.2混凝土垂直运输混凝土的垂直运输设备采用MBQ600高架门机，布置高架门机于坝下游护坦处，利用 高架门机吊3m3卧罐完成整个坝体的砼浇筑(EL1676mEL1733.5m)，浇筑高度57.5m， 门机基础就为坝后护坦，轨道就安装在护坦混凝土上，门机在护坦上行走。完成坝体混凝 土浇筑任务后，将门机拆除。MBQ600门机性能及使用参见本设计2.8章节混凝

50、土垂直 运输设备配置。MBQ600门机辐射范围有限，门机无法完全辐射全部坝段，包含左右坝段局部区域无法 采用门机直接吊卧罐入仓的区域，则采用其他方式入仓。坝体EL1668mEL1676m段混凝土浇筑考虑在2011年年末和2012年年初进行施工， MBQ600高架门机尚未安装及投入使用，因此在该段砼浇筑施工考虑采用长臂挖机入仓。 仓面内布置一台小型挖掘机进行转料平仓。5.4混凝土浇筑5.3.1铺料间隔时间混凝土浇筑允许间隔时间将由实验室通过试验进行确定。也可根据水工混凝土施工 规范(DL/T5144-2001)表7.3.11混凝土的允许间隙时间作为依据。本工程坝体混 凝土采用P.O42.5 普通

51、硅酸盐水泥。因此在浇筑温度2030C时，混凝土间歇时间应控制 在90分钟内；浇筑温度1020C时，混凝土间歇时间应控制在135分钟内；浇筑温度5 10C时，混凝土间歇时间应控制在195分钟内。混凝土超过初凝时间，但振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留空洞时， 可视为“重塑”。可继续进行混凝土浇筑施工。反之则视为冷缝，应以施工缝进行施工处 理。5.3.2铺料混凝土的铺料方法应根据仓面大小、砼拌合系统的拌合能力、运输设备能力等因素综 合决定。根据坝体分层分块情况看，坝体部位最大仓面面积373.41m2,按照30cm50cm 层厚考虑，铺设一层混凝土，其铺筑总量就达到112m3以上。

52、砼拌合系统虽为90型拌合 站，理论拌合能力90m3/h，但在至少每盘75s拌合时间和接料、喂料等损失时间影响下， 每小时至多完成30盘混凝土的拌合。拌合站选用的是仕高玛1.5m3容量拌和机，一次满盘 容量为1.2m3左右，实际每小时拌合能力可达36m3左右。完成一层铺筑至少需要3小时。 在冬季低温季节尚可按平铺法进行施工，其他季节则无法实现在允许间歇时间内完成一层 的铺筑，应尔采用台阶法浇筑。平铺法对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序 铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道钢管两侧均匀上升，其两侧高差不超过 铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用2550

53、cm。台阶法在重力坝、拱坝、护坦等大面积仓号施工中，采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程 序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完 整仓。其浇筑程序参见下图。单位：cm水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程 中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为12.0m，台阶宽度一般大于1.0m， 坡度一般不大于1:2。5.3.3平仓人工平仓在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部 用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种 预埋仪器周围用人工平仓，防止位

54、移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。机械平仓为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在35cm之间。凡能够利用机 械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。5.3.4振捣在体积混凝土浇筑及周边没有埋件钢筋的区域，振捣设备采用6 100mm插入式振捣 器；在狭小空间及周边有埋件、钢筋和模板边缘的区域，振捣设备采用采用6 60mm插入 式振捣器。根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。 采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混 凝土 510cm，

55、顺序依次、方向一致，避免漏振。5.5混凝土养护混凝土收仓后应及时进行混凝土养护，且养护时间不少于28d。拟采用的混凝土养护 方法有：覆盖草袋、塑料薄膜、人工洒水、蓄水和花管流水等。覆盖草袋根椐气象资料表明本工程在冬季极端最低气温为-6.9C，当气温低于5C时，则采用 覆盖草袋养护。塑料薄膜养护在冬季施工的部位，可采用塑料薄膜将其覆盖，阻止混凝土内水分蒸发，起到养护混 凝土作用。人工洒水养护当环境气温高于5C时，采用人工洒水方式进行养护，洒水一般在混凝土浇筑完毕后 6115h开始，在高温季节则提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面待混凝土冲毛后再进行 洒水养护，顶面养护至上一层浇筑。蓄水养护在建筑物低

56、洼部位，如护坦混凝土则采用蓄水养护，待混凝土施工完毕后6115h则 充水进行养护。花管流水养护在浇筑完毕后的混凝土面上或附着在模板外设置自流水管，水管直径6 25mm，每隔 15cm钻一个直径为6 5mm的小孔。待混凝土浇筑完毕后6115h则通水养护。5.6廊道施工坝体廊道分为坝体灌浆廊道、交通廊道和观测廊道三部分。其中坝体灌浆廊道分别与 左右岸底层坝基灌浆平硐相接，因此灌浆廊道又分为EL1677.45m平直段和EL1682m爬坡 段。平直段从右岸交通廊道至左岸底层灌浆平硐硐口，爬坡段从右岸交通廊道至右岸底层 灌浆平硐硐口。廊道采用现浇混凝土施工，基本与坝体混凝土同时上升。在坝体混凝土浇筑时预

57、先埋 设廊道钢筋，待坝体混凝土收仓后，首先进行廊道底板钢筋砼的浇筑。然后一次性绑扎完 成廊道的钢筋和内面模板安装。因坝体的混凝土分层，有一部分的坝体冷却水管与廊道空 间重合。因此待廊道钢筋和模板安装完成后，将冷却水管从廊道钢筋上方绕过，水管可绑 扎在最外层钢筋上固定。冷却水管不可直接横穿廊道。5.7主汛期安全度汛坝体混凝土浇筑时段为2011年12月11日2013年8月4日，历时603天。将经历 2012年和2013年两个主汛期。根据本地区气候，每年6月8月为主汛期时段。而根据 坝体混凝土总进度计划截止2012年5月31日，坝体将整体浇筑至EL1688m高程，将受 汛期洪水威胁，需采取必要安全度

58、汛方案。而至2013年5月31日，坝体将整体浇筑至 EL1726m高程、溢流面以上混凝土的浇筑。基本不存汛期洪水威胁，不必采用安全度汛方 案。按照千丈岩电站坝址处水文资料，坝址处6月份5年一遇洪水洪水频率标准流量为 26m3/s，5月10月时段5年一遇洪水洪水频率标准流量为111m3/s。在导流洞满泄，坝 体挡水至EL1688m高程的条件下，导流洞可实现过流34m3/s，可以安全抵御6月份5年 一遇的洪水。因此为实现安全度汛和不影响坝体施工进度，待坝体浇筑到EL1688m高程 后则暂不浇筑9#11#坝段坝体混凝土，只进行5#8#坝段的混凝土浇筑。保证在6月30 日坝体5#8#坝段浇筑上升至EL

59、1694m (浇筑三层)。在坝体右岸形成一个高6m，宽48m 的缺口。即便达到5月10月时段5年一遇洪水洪水频率标准流量为111m3/s，在坝体缺 口和导流洞联合泄流的条件下，坝体可实现安全度汛。坝体预留缺口泄洪过程中，坝体应停止其他坝段混凝土的浇筑。门机通过轨道行进至 最左端停机。避免右岸缺口泄流洪水直接冲击门机和其轨道。5.8雨季施工进入夏季，本地区下雨天气增多。为保证坝体混凝土的施工，因此需要做好雨季施工 的准备和应急工作。具体入下：指派专人掌握一周内的天气预报情况，以保证坝体混凝土的适时施工。并做好每 天的天气、雨量等情况的记录。砂石骨料场设置必要的排水措施，且砂仓必须增设遮阳雨棚，保

60、证其含水率的稳 定。其他骨料仓也应配置遮阳雨棚。（3）雨季时段实验室增加对骨料的含水率检测次数，以此做为基本资料随时在砼拌合 过程中调整水的用量。（4）运用砂石骨料系统生产的废料或比例过高的骨料铺设主要交通路面，以达到雨天 防滑的作用。（5）当适时雨量达到中温及其以上不能进行坝体混凝土的开仓浇筑。而溢洪道抗冲磨 混凝土和砂浆抹面施工作业则不能再雨天进行施工。（6）小雨天气进行坝体混凝土浇筑时，在实验室的控制下，应适当减少砼拌合有水量 及降低混凝土的塌落度。（7）加强仓内的排水工作，可利用模板间隙进行排水，不得随意在模板上开孔排水。（8）在砼浇筑过程中若虎将大雨、暴雨，应立即停止混凝土的入仓和拌