地下综合管廊工程模板支架施工方案

1、目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc497725599 1、编制依据、原则、范围 PAGEREF _Toc497725599 h 1 HYPERLINK l _Toc497725600 1.1编制依据 PAGEREF _Toc497725600 h 1 HYPERLINK l _Toc497725601 1.2编制原则 PAGEREF _Toc497725601 h 1 HYPERLINK l _Toc497725602 1.3编制范围 PAGEREF _Toc497725602 h 1 HYPERLINK l _Toc497725603 2、工程概况 PAGER

2、EF _Toc497725603 h 1 HYPERLINK l _Toc497725604 2.1项目简介 PAGEREF _Toc497725604 h 1 HYPERLINK l _Toc497725605 2.2设计概况 PAGEREF _Toc497725605 h 1 HYPERLINK l _Toc497725606 2.3项目建设相关单位 PAGEREF _Toc497725606 h 2 HYPERLINK l _Toc497725607 3、模板支架设计方案 PAGEREF _Toc497725607 h 2 HYPERLINK l _Toc497725608 3.1设计说

3、明 PAGEREF _Toc497725608 h 2 HYPERLINK l _Toc497725609 3.2顶板支架体系设计 PAGEREF _Toc497725609 h 2 HYPERLINK l _Toc497725610 3.3顶板模板体系设计 PAGEREF _Toc497725610 h 2 HYPERLINK l _Toc497725611 3.4侧墙、隔墙模板体系设计 PAGEREF _Toc497725611 h 3 HYPERLINK l _Toc497725612 5、支架施工 PAGEREF _Toc497725612 h 3 HYPERLINK l _Toc49

4、7725613 5.1 支架材料要求 PAGEREF _Toc497725613 h 3 HYPERLINK l _Toc497725614 5.2支架搭设 PAGEREF _Toc497725614 h 3 HYPERLINK l _Toc497725615 5.3剪刀撑设置 PAGEREF _Toc497725615 h 4 HYPERLINK l _Toc497725616 5.4支架搭设要求 PAGEREF _Toc497725616 h 4 HYPERLINK l _Toc497725617 5.5支架安全注意事项 PAGEREF _Toc497725617 h 4 HYPERLIN

5、K l _Toc497725618 5.6支架拆除 PAGEREF _Toc497725618 h 5 HYPERLINK l _Toc497725619 4、模板施工 PAGEREF _Toc497725619 h 5 HYPERLINK l _Toc497725620 4.1模板施工流程 PAGEREF _Toc497725620 h 5 HYPERLINK l _Toc497725621 4.2模板安装要求 PAGEREF _Toc497725621 h 5 HYPERLINK l _Toc497725622 4.3模板安装及拆除 PAGEREF _Toc497725622 h 6 HY

6、PERLINK l _Toc497725623 4.3.1模板加工 PAGEREF _Toc497725623 h 6 HYPERLINK l _Toc497725624 4.3.2 模板存放 PAGEREF _Toc497725624 h 6 HYPERLINK l _Toc497725625 4.3.3模板拆除 PAGEREF _Toc497725625 h 6 HYPERLINK l _Toc497725626 4.4模板验收 PAGEREF _Toc497725626 h 6 HYPERLINK l _Toc497725627 4.4.1模板安装允许偏差 PAGEREF _Toc497

7、725627 h 6 HYPERLINK l _Toc497725628 4.4.2预埋件、预留洞允许偏差 PAGEREF _Toc497725628 h 7 HYPERLINK l _Toc497725629 6、安全应急预案 PAGEREF _Toc497725629 h 7 HYPERLINK l _Toc497725630 6.1 安全预防措施 PAGEREF _Toc497725630 h 7 HYPERLINK l _Toc497725631 6.2 应急处理措施 PAGEREF _Toc497725631 h 8 HYPERLINK l _Toc497725632 6.3高处作业

8、防护 PAGEREF _Toc497725632 h 8 HYPERLINK l _Toc497725633 6.4临时用电管理 PAGEREF _Toc497725633 h 8 HYPERLINK l _Toc497725634 6.5应急救援工具 PAGEREF _Toc497725634 h 9 HYPERLINK l _Toc497725635 7、文明施工措施 PAGEREF _Toc497725635 h 10 HYPERLINK l _Toc497725636 8、其他 PAGEREF _Toc497725636 h 10宜昌市将军路（江城大道江南二路）市政工程及地下综合管廊工

9、程模板支架施工方案1、编制依据、原则、范围1.1编制依据宜昌市将军路（江城大道江南二路）市政工程及地下综合管廊工程施工有关图纸及文字说明；建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范(JGJ130-2011)；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范（ HYPERLINK /detail/225280.html t _blank GB50009-2012）；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文

10、件，严格执行基本建设程序，实现项目的全部功能。（2）全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。（3）以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。1.3编制范围本方案编制范围包括宜昌市将军路（江城大道江南二路）地下综合管廊工程主体结构模板支架施工。2、工程概况 2.1项目简介宜昌市将军路（江城大道江南二路）综合管廊工程总长约1842m,共分为三舱。2.2设计概况宜昌市将军路（江城大道江南二路）地下综合管廊采用三舱形式，分别为高压电力舱、综合舱和燃气舱。综合管廊常规段设计外轮廓宽度为10.1m,高度3.9m；顶板和底板

11、厚度为0.45m，两侧壁厚0.4m，管廊内中隔墙厚0.3m。过河段设计外轮廓宽度为10.1m,高度4m。顶板和底板厚度为0.5m，两侧壁厚0.4m，管廊内中隔墙厚0.3m。图2.2-1将军路综合管廊标准横断面图2.3项目建设相关单位建设单位：宜昌市城市建设投资开发有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司监理单位：武汉宏宇建设工程咨询有限公司施工单位：中铁上海工程局集团有限公司3、模板支架设计方案3.1设计说明将军路（江城大道江南二路）综合管廊标准断面顶板厚度0.45m/0.5m，管廊净高3.0m，外侧行人支架高4.8m（3.6m+1.2m防护栏杆）。结合项目进度、质量、成本等因素

12、综合考虑，承重支架、模板采用如下布置形式。3.2顶板支架体系设计支架位置立杆纵距Lb（m）立杆步距h（m）备注管廊舱内承重支架0.91.4管廊舱外行人支架0.91.43.3顶板模板体系设计使用部位主龙骨次龙骨模板厚度（mm）备注管廊内顶板龙骨及模板10050mm方木，布置间距0.9m10050mm方木，布置间距0.3m10管廊内侧墙龙骨及模板10050mm方木，布置间距0.6m10050mm方木，布置间距0.25m103.4侧墙、隔墙模板体系设计工程部位竖向背楞横向背楞模板厚度（mm）拉杆备注管廊侧墙10050mm方木，布置间距0.25m42钢管，布置间距0.45m10M14，布置间距0.45

13、0.45m止水螺杆管廊隔墙10050mm方木，布置间距0.3m42钢管，布置间距0.45m10M14，布置间距0.60.6m对拉杆5、支架施工5.1 支架材料要求满堂扣件式支架采用483.5mm钢管。钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。使用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。5.

14、2支架搭设在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工作至少两人配合操作。立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。5.3剪刀撑设置纵向方向每隔46m设置一道剪刀撑，横向方向每个仓室设置一道剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣与支架立杆或大横杆扣紧外，其中间还应增加12个扣结点。支架顶部设置可调托撑，底部应根据管廊纵坡采用垫块进行调平。5.4支架搭设要求严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的

15、水平偏差，并确保节点联接达到要求。横向、纵向扫地杆应单独设置，不准用底部钢管代替，扫地杆距离底板顶面为20cm。现场支架搭设和拆除应符合建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定，支架扣件必须拧紧。支架搭设、拆除应经监理工程师同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、动作协调的原则进行拆除。拆除的支架应分类堆码整齐，严禁乱丢。5.5支架安全注意事项 高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及其注意事项。高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带 ，穿好防滑鞋进行工作。 支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作

16、业者，一律不得上脚用架操作。 遇雨雪、大雾天气时应暂停止支架的搭设与拆除作业。其它天气情况下在支架上操作时要有防滑措施。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。 支架架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；起吊物体时不能碰撞和拖动支架。 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。 施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验

17、收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 所有下基坑的电力线路必须穿管，防止电线外皮于支架摩擦破损后漏电。5.6支架拆除 由于顶板荷载较大，在顶板强度没有达到80，不得拆除支架。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物,根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准工作。 拆除支架时，由上向下逐步拆除。先将顶托松开，将模板挪出支架，人工将模板倒运至施工范围外。依次拆除方木、顶托、横杆和立杆。各种材料要人工向下传递，轻放于地面，不得扔抛杆件。 拆架时应划分作

18、业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。 每天拆架下班时，不应留下未拆完而留有隐患部位。4、模板施工4.1模板施工流程支架搭设安装可调顶托放主龙骨放次龙骨铺模板模板校正安装预埋件或设置预留洞面板清理模板验收。4.2模板安装要求复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙相交部分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，复合板要用

19、50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整。涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝土结合良好。所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度应符合规范要求。4.3模板安装及拆除4.3.1模板加工模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。4.3.2 模板存放模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工

20、场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。4.3.3模板拆除混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测确定），顶板底模待混凝土强度达到设计混凝土强度80%以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整齐，严禁乱丢。4.4模板验收4.4.1模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1底模上表面标高3拉线、尺量检查2截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁23相临两板表面高

21、低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺检查5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺4.4.2预埋件、预留洞允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-06、安全应急预案为防止支架在使用过程中因支架变形过大或者超载等原因发生坍塌，造成安全事故；一旦出现险情能及时作出反应，将损失减小到最低程度。项目部成立以项目经理为组长的应急预案小组。一旦支架出现险情，启动应急预案。6.1 安全预防措施采取如下预防措施，确保支架的施工安全： 每次班前讲话必须强调安全问题，让工人时时想安全、

22、事事讲安全； 对进场的扣件进行详细检查，对不合格的扣件不得使用； 施工过程控制，在支架的搭设过程中，要严格控制安装质量，立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑的间距要与设计方案一致； 加强日常检查及监控量测,项目技术部门和安全部门要对支架进行检查，对搭设不规范的支架及时进行整改； 一旦发现支架有变形时，要立即停止支架上方所有施工，对支架进行加密，增加斜撑的办法进行处理； 定期检查下基坑的电力管线，发现有破损的电线立即更换。6.2 应急处理措施如发生支架较大变形或发生支架坍塌后，采取如下应急措施： 立即将施工人员撤离危险区； 应急抢险小组立即进行抢险； 立即向有关部门报告； 立即与120急救中心取得联系，请

23、求医疗支援； 对支架发生变形或倒塌事故原因进行分析； 制定相应措施排除险情； 危险情况排除后在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序； 项目部成了安全监督小组，建立健全安全保。6.3高处作业防护高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。6.4临时用电管理建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合