新产品开发体系整合运作

1、新產品開發體系整合運作(QFD , 品質機能展開) 變 動 的 時 代企業經營所面臨的環境變 國際化 資訊化 消費者結構的改變 消費者意識高漲 產品技術服務的革新 環保意識抬頭等等上市時機導入期成長期成熟期衰退期銷售額/利潤銷售額利潤時間推論(產品趨勢分析):視訊產品例199119921993199419951996交 換 機PC週邊光纖系統消費性電子產品S.F.S.MONITERTERMINALTVAUDIO電訊系統I.O.零件OA個人工作站IDTV交通網路家庭自動化2000年EDTVHDTV技術年代10產品組合分析(BCG Portfolio)產品定位預期成長率1:1市場佔有率10%R&D

2、市場研究標準化降低成本價格競爭(Face out/轉型)功能/用途/市場之改變整 合 分 析現有改良全新現有改良全新現有延伸全新技 術市 場產 品中長期產品發展計畫年度產品組合新產品開發體系(NPDS)NPDS 之理念NPDS技術之觀念如下：由源流企劃階段開始研究人員與相關人員保持密切合作關係同時並行之工作預測與防止未然發生的問題萬全準備下執行生產、銷售等活動NPDS技術之關鍵語：從源流階段開始-企畫構想密切的合作-建立跨部門運作流程同時並行-流程合理化(ECRS)、 電腦網路(IT)問題防範未然-各階段QA網、設計審查 NPDS成功關鍵因素：管理同步資訊同步組織同步技術同步 觀念同步NPDS

3、的策略作法：成立跨部門同步開發流程小組建立共識、擬訂共同目標流程展開定義流程 流程作業書面化流程檢討 建立流程衡量系統 流程標準化與實施 流程診斷 回饋改善流程績效評估團隊運作持續不斷的教育訓練妥善運用各種效率工具新產品開發流程展開PERT 投入 供應者 流程圖 執行者 產出 顧 客 相關技法0市 場 資 訊 收 集新產品開發委員會議1新產品成立產品規格制定A外觀造型設計B產品(零件)圖樣設計CD申請開模開模E首次試模索樣及新材料檢討承認C包裝設計字樣提供材料樣品製作主設備F市場資訊顧客需求技術資料開發企畫書開發計劃產品開發書產品企劃書客戶需求客戶需求市場資訊需求產品規格書外觀、尺寸圖產品規格

4、書電路圖零件規格書產品外觀/圖面零件圖表CE 圖面模具圖 BF 設備清單CG 樣品開模作業材料CC 產品圖CH 產品圖面材料清單設備清單客戶廠商貿易部設計處企劃部研發部新產品開發委員會研發部貿易部研發部設計處技術中心貿易部貿易部IE部研發部研發部技術中心CE IE技術中心研發部CG 採購技術中心CC 技術中心CH IE研發部0市場資訊商品討論會新產品開發會議是否合用存檔YYYNNN1新產品成立產品規格制定外觀造型設計產品(零件)圖樣設計及說明會是否合用是否合用存檔存檔AB第一次設計審查C索樣測試開模及合約付款作業(0)模具製作試模EF提供材料樣品產品色彩設計產品平面設計包裝設計C索樣測試樣品承

5、認製作主設備企劃部設計處新產品開發委員會成員研發部研發部技術中心IE部技術中心CE 採購CG 技術中心採購CC IE CH 自動化部技術中心產品開發企劃開發計劃書產品開發書產品企劃書產品規格書外觀尺寸/造型/色彩零件細部圖組裝圖表線路圖表CE 開模申請合約書CG 採購準備主設備CC 色彩包裝指導書CH 零件樣品測試報告貿易部新產品開發委員會成員新產品開發委員會成員技術中心研發部IE部專案經理技術中心研發部IE部設計處貿易部技術中心研發部採購部品保部IE部工程部CE 技術中心財務部供應商CG 採購貿易部CC 技術中心IE採購CH 設計處IE技術中心作 業 階 段投入供 應 者作業流程圖執 行 者

6、產出顧客流程展開例P E R T相關技法 市場需求 商品企劃(1)概念 : What、Why 、 How (2)定位 : Where、Who、When、How many、 How much (3)可行性 : Man、Machine、Material、Method、 Money 、 Market 5W： What : 商品名稱、定義、概念(如提高效率)、主要 (功能)用途 Why : 商品化(開發)之理由、背景、概念形成過程 Where : 市場分析 (區隔、特徵、目標市場) Who : 競爭分析 (層別、特徵、目標顧客) 競爭分析 (現有與潛在對手比較、決定目標對手 、Benchmarking

7、) When : 上市時機 (如季節性、節慶、急迫性) 壽命週期 (導入、成長、成熟、衰退期預估)3H： How : 商品策略(推出姿態、包裝等等) How many : 市場胃納、成品佔有、產/銷量 How much : 價格分析、定價、目標成本6M :Man:人才、人力之招募方式與培訓 Machine : 產能、設備能力 來源:增購、操作方法、設備改善來源、技術移轉可能性、 維護保養、備用零件 環境:空間、廠房結構、佈置方式、設備操作環境 (溫、濕度等) Material: 質 : 材料品質、驗証能力、驗証設備 量 : 來源、Lead time、庫存量、庫存空間、庫 存環境(溫、濕度等)、

8、搬運 Method:產品技術、行銷技術、管理技術 Money:總投資金額、資金來源、投資報酬率、回收年限 Market:市場接受性的綜合性評估市場資訊蒐集(A)資訊取得 市調 刊物 店頭 顧主 業務員.等等(B)定性/開放型問卷(非量化） 場面聯想 注意事項 魅力機能（高興） 必要機能（抱怨）(C)原始資料轉換 ( 要求項目 要求品質 ) 對象明確 表現好的方向 避免否定 進入品質表現 不含方針或對策 唯一的意義 表現必需具體化 顧客真正需求 簡潔表現(D)定量/封閉型問卷(量化) 重要度 滿意度 競爭分析 企劃水準 銷售重點品質機能展開品質機能展開的定義與效益 品質機能展開(廣義)指的是：品

9、質展開及品質機能展開(狹義)之總稱。品質展開(Quality Deployment, QD) 一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後，再將設計品質有系統地展開到各個機能零件或服務項目的品質，以及製造工程各要素或服務過程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。品質機能展開(狹義) 一種結構化的技術方法，將形成品質保證的職能或業務，依目的、手段系列作步驟別的細部展開，使得經由組織中業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客的需求得到滿足。QFD工程進行方式同步進行 行銷 產品設計 製程設計 製造Marketing (

10、Product Design) (Process Design) Manufacturing品質保證QualityAssurance而非 行銷 產品設計 製程設計 製造Marketing Product Design Process Design Manufacturing品質保證QualityAssurance產品開發週期的比較傳統方式企劃設計 再 設 計同步方式節省20%50%設計變更次數的比較設計變更處理次數傳統手法之設計QFD手法之設計 (T 公司)設計變更90%已完成20至24個月14至17個月1至3個月首件3個月(F公司)將品質機能展開分成產品計畫、產品設計、製程計畫及製程控制計畫

11、四個階段階段一：產品計畫將顧客的需求轉換成以公司本身專業術語敘述的工 程或設計要求。階段二：產品設計將設計需求轉換成產品次系統的規格及零件等性。階段三：製程計畫選擇生產製程及方法以滿足關鍵零件規格。階段四：製程控制計畫針對使用的生產製程來選擇控制方法。 四階段系統(4-PHASE SYSTEM)-製造業QFD之思考邏輯上階下階展開目的手段系統組成QFD思維模式V.O.CREQUIREMENTV.O.EV.O.MRELATIONSHIPS 關係如何HOW什麼WHATHOW MUCH多少矩陣分析RELATIONSHIPS 關係如何HOW什麼WHATHOW MUCH多少下階段矩陣分析品 質 機 能 展 開 系 統機能/次系統 (機構、設備、材料等實體)技術展開市場資訊成本展開成本展開要求品質/機能(產品/機能分析)技術展開機能要求品質/品質要素品質要素品質展開技術展開次系統/品質要素製程展開品質要素