焊接裂纹的分类及危害性_第1页
焊接裂纹的分类及危害性_第2页
焊接裂纹的分类及危害性_第3页
焊接裂纹的分类及危害性_第4页
焊接裂纹的分类及危害性_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、6.1.1 焊接(hnji)裂纹的危害性 焊接裂纹(li wn)不仅给生产带来许多困难,而且可能带来灾难性的事故。断裂后的桥梁(1938 比利时) 断裂后的自由轮(1947 美国) 共十八页吉林液化石油气厂球罐爆炸(bozh)现场 1979共十八页6.1.2焊接裂纹(li wn)分类及一般特征焊接裂纹的形态和分布(fnb)特征非常复杂共十八页按产生焊接的本质大体上可分为五大类:热裂纹热裂纹:焊接高温下产生的裂纹。特征:沿原奥氏体晶界开裂。 不同(b tn)材料产生裂纹的形态、温度区间和原因各不相同。共十八页结晶裂纹 焊缝结晶过程(guchng)中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属

2、不足不能及时填充,在应力作用下发生沿晶开裂,称为。焊缝中结晶裂纹(li wn)15MnVN 焊丝06 MnMo共十八页高温液化裂纹 近缝区或多层焊的层间部位,在热循环峰值温度的作用下,由于(yuy)被焊金属含有较多的低熔点共晶被重新熔化,在拉应力作用下沿奥氏体晶粒发生开裂。液化(yhu)裂纹TIG焊因科镍尔合金共十八页多边化裂纹 焊缝或近缝区在固相线下的高温区间,刚凝固的金属中存在很多晶格缺陷及严重的物理和化学不均匀性,在一定温度和应力作用下,由于缺陷的迁移和聚集(jj),便形成二次边界,称为“多边化边界”共十八页 多边化边界上堆积了大量晶格缺陷,组织性能脆弱,高温强度塑性都很差,轻微(qng

3、wi)的拉伸应力,就会沿多边化边界开裂。因科镍尔合金(hjn)焊缝中的多边化裂纹共十八页再热裂纹 厚板焊接结构,并采用含有某些沉淀强化元素的钢材,在进行消除应力的热处理或在一定温度下服役的过程中,在焊接热影响区粗晶部位发生(fshng)的裂纹,称为再热裂纹。共十八页 再热裂纹(li wn)多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金的焊接热影响区的粗晶区。共十八页冷裂纹(li wn) 冷裂纹:焊后冷却至较低温度下产生的裂纹,是焊接生产中较为普遍的一种裂纹。 根据钢种和结构的不同,冷裂纹大致可分为三类:共十八页延迟裂纹 裂纹不是焊后立即出现,有一定孕育期具有延迟现象。 主要取决

4、于淬硬倾向、应力状态好扩散(kusn)氢含量。共十八页淬硬脆化裂纹 淬硬倾向很大的钢种,仅 在拘束应力作用下导致的 开裂。低塑性脆化裂纹 塑性较低的材料,冷却至低温,由于收缩应力而引起的应变超过材料本身所具有(jyu)的塑性储备或材料变脆而产生裂纹。共十八页层状撕裂 扎制钢材的内部存在不同程度的分层夹杂物,在焊接时产生的垂直于扎制方向(fngxing)的应力,致使热影响区附近或稍远的地方,产生呈“台阶”形的裂纹,称为层状撕裂。共十八页共十八页应力腐蚀裂纹(li wn) 焊接构件在腐蚀介质和拉应力共同作用下产生的一种延迟破坏现象称为应力腐蚀裂纹(Stress Corrosion Cracking)简称SCC。共十八页共十八页内容摘要6.1.1 焊接裂纹的危害性。吉林液化石油气厂球罐爆炸现场 1979。热裂纹:焊接高温下产生的裂纹。15MnVN 焊丝06 MnMo。近缝区或多层焊的层间部位,在热循环峰值温度的作用下,由于(yuy)被焊金属含有较多的低熔点共晶被重新熔化,在拉应力作用下沿奥氏体晶粒发生开裂。多边化边界上堆积了大量晶格缺陷,组织性能脆弱,高温强度塑性都很差,轻微的拉伸应力,就会沿多边化边界开裂。再热裂纹多发生在低合金高强钢、珠光体

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论