《主体工程施工》课件01项目一 钢筋混凝土工程

1、 项目一 钢筋混凝土工程主体工程施工任务一钢筋工程任务二模板工程任务三混凝土工程任务四大体积混凝土任务五冬季与雨季施工目录 / CONTENTS钢筋工程任务一知识目标：在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装。技能目标：了解钢筋的种类、性能及验收要求; 掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法。参考学时：4学习目标如何根据G101图集,进行钢筋的下料任务描述一、钢筋的验收与存放 表1-1是钢筋的类别，HPB300是级钢筋,HRB335是级钢筋或级钢筋,HRB400是级钢,HRB500是 级钢。 一、钢筋的验收与存放 图1-1为钢筋的外形，图1-

2、2为钢筋标注。一、钢筋的验收与存放 钢筋进场应按现行规范要求进行外观检查和分批进行力学性能试验,入库的钢筋要合理钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用: (1) 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋, 宜采用HRB400、HRB500,也可采用HRB335和RRB400钢筋。 (2) 梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500钢筋。 (3) 预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝和预应力螺纹钢筋。(4) 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收,合格后方能入库存放、待用。一、钢筋的验收与存放 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土

3、用热轧带肋钢筋( GB1499)等的规定抽取 试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定: 验收内容：查对标牌,检查外观,并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。力学 性能试验时,从每批中任意抽出两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其 屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度;钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 1钢筋的验收一、钢筋的验收与存放 钢筋运至现场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放,并注明数量,不得 混淆。 钢筋应尽量堆入仓库或料棚内

4、。条件不具备时,应选择地势较高,土质坚硬的场地存放。 堆放时,钢筋下部应垫高,离地至少20cm高,以防钢筋锈蚀。在堆场周围应挖排水沟,以利 泄水。 2钢筋的存放二、钢筋的配料钢筋配料是钢筋加工中的一项重要工作,合理地配料能使钢筋得到最大限度的利用,并使钢 筋的安装和绑扎工作简单化。钢筋配料是现场钢筋的深化设计,即根据结构配筋图,先绘出各种 形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。钢筋配料时应优化配料方案。钢筋配料优化可采用编程法和非编程法,编程法钢筋配料 优化是运用计算机编程软件,通过编制钢筋优化配料程序,寻找用量最省的下料方法,快速而 准确地提供钢筋利

5、用率最佳的优化下料方案,并以表格、文字形式输出,供钢筋加工时使用;非 编程法钢筋配料优化是通过电子表格软件(如Excel)中构造钢筋截断方案,进行配料优化计 算,选择较优化的下料方案,并以表格、文字形式输出,供钢筋加工时使用。 二、钢筋的配料钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料;必须了解混 凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。 各种钢筋下料长度计算如下: 1钢筋下料长度直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需搭接,应增加

6、钢筋搭接长度。 二、钢筋的配料1.1弯曲调整值（1）钢筋弯曲后：一是沿钢筋轴线方向会产生变形，主要表现为长度的增加或减小，即以轴线为界，往外凸的部分(钢筋外皮)受拉伸而长度增加，而往里凹的部分 (钢筋内皮)受压缩而长度减小;二是弯曲处形成圆弧（图1-3）。二、钢筋的配料1.1弯曲调整值而钢筋的量度方法一般沿直线量外包尺寸(图1-4) 因此，弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,而两者之间的差值称为弯曲调整值。(2) 对钢筋进行弯折时，图1-4中用 D 表示弯折处圆弧所属圆的直径，通常称为“弯弧内直径”。钢筋弯曲调整值与钢筋弯弧内直径和钢筋直径有关。二、钢筋的配料1.1弯曲调整值(3) 光圆钢筋末端应

7、作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍;当设计要求 钢筋末端需作135弯钩时,HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的4倍;钢筋作不大于90弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。据理论 推算并结合实践经验,钢筋弯曲调整值列于表1-2。 二、钢筋的配料1.1弯曲调整值(4）对于弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于5d ，按弯弧内直径D=5d 推算，并结合实践经验，可得常见弯起钢筋的弯曲调整值见表1-3。 二、钢筋的配料1.2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩(图1-5)。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直

8、弯钩一般用在柱钢筋的下部、板面负弯矩筋、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。二、钢筋的配料1.2弯钩增加长度光圆钢筋的弯钩增加长度 ,按图 1-5所示的简图 (弯弧内直径为 2.5d,平直部分为 3d)计算:对半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。在实际配料计算时 ,对弯钩增加长度常根据具体条件 ,采用经验数据 ,见表 1-4。二、钢筋的配料1.3弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图,见图1-6。弯起钢筋斜长系数见表1-5。二、钢筋的配料1.4箍筋下料长度(1) 箍筋的形式:一般情况下,箍筋做成“闭式”,即四面都为封闭。箍筋的末端一般有半 圆弯钩、直弯钩、

9、斜弯钩三种。用热轧光圆钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直 径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:对一般结构,不宜 小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍和75mm。二、钢筋的配料1.4箍筋下料长度（2）箍筋下料长度:按量内皮尺寸计算,并结合实践经验,常见的箍筋下料长度见表1-6。二、钢筋的配料钢筋加工时,如果工地现有钢筋的种类、钢号和直径与设计不符,应根据不影响使用条件 下进行代换。不同种类的钢筋代换,按抗拉设计值相等的原则进行代换;相同种类和级别的钢 筋代换,按截面相等的原则进行代换。 钢筋代换必须征得工程监理的同意。2钢筋

10、代换三、钢筋场内加工钢筋由于保管不善或存放时间过久,就会受潮生锈。在生锈初期,钢筋表面呈黄褐色,称 水锈或色锈,这种水锈除在焊点附近必须清除外,其他部位可不处理;但是当钢筋锈蚀进一步 发展,钢筋表面已形成一层锈皮,受锤击或碰撞可见其剥落,这种铁锈不能很好地和混凝土粘 结,影响钢筋和混凝土的握裹力,并且在混凝土中继续发展,需要清除。 钢筋除锈方式有三种：一是手工除锈,如钢丝刷、砂堆、麻袋砂包、砂盘等擦锈;二是除锈机 械除锈;三是在钢筋的其它加工工序的同时除锈,如在冷拉、调直过程中除锈。 1钢筋的除锈三、钢筋场内加工钢筋调直宜采用机械方法,也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应 加

11、以调直。钢筋调直方法很多,常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。 钢筋调直应符合下列要求：钢筋的表面应洁净,使用前应无表面油渍、漆皮、锈皮等。 钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或 弯曲的钢筋均应调直后方允许使用。 钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。 钢筋调直一般采用机械调直,常用的调直机械有钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等。钢筋调 直机用于圆钢筋的调直和切断,并可清除其表面的氧化皮和污迹。 2钢筋调直三、钢筋场内加工切断前,应将同规格钢筋长短搭配,统筹安排,一般“先断长料,后断短料”,以减少短头和 损耗。钢筋切断有手工剪断、机械切断、

12、氧气切割等三种方法。 手工切断的工具有断线钳(用于切断5mm 以下的钢丝)、手动液压钢筋切断机(用于切断 直径为16mm 以下的钢筋、直径25mm 以下的钢绞线)。 机械切断一般采用钢筋切断机,它将钢筋原材料或已调直的钢筋切断,其主要类型有机械 式、液压式和手持式钢筋切断机。机械式钢筋切断机有偏心轴立式、凸轮式和曲柄连杆式等 型式。 直径大于40mm 的钢筋一般用氧气切割。3钢筋切断三、钢筋场内加工钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢 筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种形式。4钢筋弯曲成型四、钢筋接头的连接1.1电阻焊(1)钢筋点焊: 钢筋点焊机是利用电流通过焊

13、件时产生的电阻热作为热源,并施加一定的压力,使交叉连 接的钢筋接触处形成一个牢固的焊点,将钢筋焊合起来。点焊时,将表面清理好的钢筋叠合在 一起,放在两个电极之间预压夹紧,使两根钢筋交接点紧密接触。1钢筋焊接四、钢筋接头的连接1.1电阻焊(2)闪光对焊: 闪光对焊是利用电流通过对接的钢筋时,产生的电阻热作为热源使金属熔化,产生强 烈飞溅,并施加一定压力而使之焊合在一起的焊接方式。闪光对焊机适用于水平钢筋非施工现场连接；适用于直径1040mm 的各种热轧钢筋的焊接。四、钢筋接头的连接1.1电阻焊(2)闪光对焊: 闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。 连续闪光焊。包括连续闪

14、光和顶锻过程。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm 以内的 HPB235、HRB335和 HRB400钢筋。 预热闪光焊。包括预热、连续闪光及顶锻过程。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm 且端部较平坦的钢筋。 闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,预热均匀,最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm,且端部不平整的 钢筋。 四、钢筋接头的连接1.1电阻焊 闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按下列规定抽取试件: a.在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少,可

15、在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一 批计算。 b.外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个。 c 力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯 曲验。 d.焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟 试件。 e.螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 四、钢筋接头的连接1.2电弧焊接钢筋电弧焊是以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接 的一种熔焊方法。适用于构件厂内和施工现场焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊,可在各种条件下进行各种位置的焊接。 四、钢筋接头的连接

16、1.2电弧焊接电弧焊又分手弧焊、埋弧压力焊等。 (1)手弧焊: 手弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊。手弧焊用的焊机有交流弧焊机(焊 接变压器)、直流弧焊机(焊接发电机)等。 四、钢筋接头的连接1.2电弧焊接(3) 气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气,按一定的比例混合燃烧的火焰,将被焊钢筋两端加热,使其 达到热塑状态,经施加适当压力,使其接合的固相焊接法。钢筋气压焊设备轻便,可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接,具有节省钢材、施工费用低廉等优点。四、钢筋接头的连接1.2电弧焊接(5) 钢筋焊接接头质量检查与验收 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定: 钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架

17、、焊接网)应按JGJ182003的规定进行质量检 查与验收。 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 检验 。外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检,然后再由质量检查人员进行 力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容: a.工程名称、取样部位; b.批号、批量; 钢筋级别、规格; d.力学性能试验结果; e. 施工单位四、钢筋接头的连接2.1钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢连接套筒,采用专用液压压 接钳侧向(或侧向和轴向)挤压连接套筒,使套

18、筒产生塑性变形,从而使套筒的内周壁变形而嵌 入钢筋螺纹,由此产生抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力。2钢筋机械连接四、钢筋接头的连接2.2锥螺纹套筒连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬合力传递拉 力或压力。所用的设备主要是套丝机,通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。它能在施工现场连接HRB335、HRB400月牙肋1640mm的同径或异径的竖向、水平 或任何倾角钢筋。所连钢筋直径之差不宜超过9mm。四、钢筋接头的连接2.3钢筋机械连接接头质量检查与验收( 1)工程中应用钢筋机械连接时,应由该技术提供单位提交有效的检验报告。 ( 2)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应

19、对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验 应符合设计图纸或规范要求。 ( 3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。( 4)接头的现场检验按验收批进行。 ( 5)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计 要求的接头性能等级进行检验与评定。 ( 6)在现场连续检验10个验收批 (7) 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。五、钢筋的冷拉 冷拉热轧钢筋在常温下将热轧钢筋拉伸至超过屈服点小于抗拉强度的某一应力, 然后卸荷,即制成了冷拉热轧钢筋。如卸荷后立即重新拉伸,卸荷点成为新的屈服点,因此冷 拉可使屈服点提高,材料变脆

20、、屈服阶段缩短,塑性、韧性降低。若卸荷后不立即重新拉伸,而 是保持一定时间后重新拉伸,钢筋的屈服强度、抗拉强度进一步提高,而塑性、韧性继续降低, 这种现象称为冷拉时效。实践中,可将冷拉、除锈、调直、切断合并为一道工序,这样可简化流 程,提高效率。五、钢筋的冷拉 常用的冷拉机械有卷扬机式、阻力轮式、丝杠式、液压式等钢筋冷拉机。 卷扬机式钢筋冷拉工艺是目前普遍采用的冷拉工艺。它适应性强,可按要求调节冷拉率 和冷拉控制应力;冷拉行程大,不受设备限制,可适应冷拉不同长度和直径的钢筋;设备简单、 效率高、成本低。1冷拉机械五、钢筋的冷拉 钢筋冷拉前,应先检查钢筋冷拉设备的能力和冷拉钢筋所需的吨位值是否相

21、适应,不允许 超载冷拉。特别是用旧设备拉粗钢筋时应特别注意。 为确保冷拉钢筋的质量,钢筋冷拉前,应对测力器和各项冷拉数据进行校核,并作好记录。 冷拉钢筋时,操作人员应站在冷拉线的侧向,操作人员应在统一指挥下进行作业。听到开车信号,看到操作人员离开危险区后,方能开车。在冷拉过程中,应随时注意限制信号,当看到 停车信号或见到有人误入危险区时,应立即停车,并稍微放松钢丝绳。2 冷拉钢筋作业六、钢筋的绑扎与安装 1.1钢筋绑扎要求(1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。(2）柱、梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力 钢筋方向错开设置。(3）柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩

22、平面与模板面的夹角,矩形柱应为45,多边形 柱应为模板内角的平分角。 (4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁 或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。1.2钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 1钢筋的绑扎接头 六、钢筋的绑扎与安装 2.1准备工作 熟悉施工图纸核对钢筋加工配料单和料牌确定安装顺序作好材料、机具的准备放线2.2钢筋绑扎钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反 十字扣法、兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等,较常用的是一面顺扣法。钢筋加工的形

23、状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表13的规定，钢筋安置位置的偏差应符合表14的规定。 2钢筋的现场绑扎 六、钢筋的绑扎与安装 任务二模板工程掌握模板构造、安装拆除方法。学习目标模板的分类、组装及设计 任务描述一、模板构造模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状,使之硬化成为 钢筋混凝土结构或构件的模型。模板与其支撑体系共同组成模板系统。1模板的分类按模板形状分有平面模板和曲面模板。按模板材料分有木模板、竹模板、钢模板、混凝土预制模板、塑料模板、橡胶模板等。 按模板受力条件分有承重模板和侧面模板。按模板使用特点分有固定式、拆移式、移动式和滑动式。一、模板构造1.1木模板

24、木模板特点是加工方便,能适应各种复杂形状模板的需要;周转率低,木材消耗多。木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件,然后再在现场拼装。图1-15和图 1-16分别是阶梯形基础和楼梯模板。一、模板构造1.2组合模板组合模板是一种工具式的定型模板,由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连 接件组成,拼装灵活,可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、 基础等构件的施工需要,也可拼成大模板、隧道模和台模等。 一、模板构造1.3覆盖竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑,规格为24401220mm,厚度1012mm。竹胶合模板组

25、织严密、坚硬强韧,板面平整光滑,可钻可锯、耐低 温高温,可用于施工现浇清水砼专用模板。图1-18所示为竹胶合板模板铺设楼面模板示 意图。一、模板构造1.4模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成,模 板的拼装难度大,且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳,则 具有一次成型、多次周转的便利。 一、模板构造1.5永久性模板 又称一次消耗模板,即在现浇砼结构浇筑后不再拆除,有的模板与现浇结构叠合成共同受 力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种,多用于现浇钢筋砼楼(屋)面板,永久 性模板简化了现浇结构的支模工艺,改善了劳动条件,节约

26、了拆模用工,加快了工程进度,提高 了工程质量。图1-19所示为压型钢板组合楼板示意图。一、模板构造1.6工具式支撑 (1) 桁架 可搁置在墙上、梁侧模板横档上,以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.53.5m。荷重较大时可多榀成组排放;结构跨度超过桁架最大 跨度时,可在中间加支柱后连续安装桁架。如图1-20所示。一、模板构造1.6工具式支撑 (2) 支柱 常用支柱一为顶撑,二为井架。顶撑有木制琵琶撑和活动式钢管支撑,活动钢 管支撑的可调高度为1536m,每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时,一般搭 设扣件式钢管井架或排架 。如图1-21所示。(3) 夹具及卡

27、具 常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍,用角钢、槽 钢、扁钢或木方制成,是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。 2.1基础模板 基础的特点是高度小而体积较大,基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 基础模板可分为：(1)柱下单独基础模板。(2)杯形基础模板。 (3)条形基础模板。台阶型基础要保证上下模板不发生相对位移。土质良好时,阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。一、模板构造2现浇结构中常用的模板 2.2柱模板 柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成,亦 可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。如图1-22所示。柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳

28、定、砼浇筑时的侧 压力问题,同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。 一、模板构造2.3梁模板 梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。如图1-23所示。 一、模板构造2.4板模板 板模板一般面积大而厚度不大,板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载,保证 板不变形、不下垂。如图1 -25所示。一、模板构造2.5墙模板 (1)根据边线先立一侧模板并临时支撑固定,待墙体钢筋绑扎完后,再立另一侧模板。 (2)墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外),一是确保对拉螺栓重复使用,

29、 二可控制墙体厚度。 (3)预留门窗洞口的模板应有锥度,安装牢固,既不变形,又易于拆除。 (4)墙体模板高度较大时,应留出一侧模板分段支设,不能分段支设时,应在浇筑的一侧 留设门子板,留设方法同柱模板,门子板的水平间距一般为25m。 (5)为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置孔排气 。一、模板构造2.6楼梯模板 楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜、有踏步的特点。如图1-27所示。 施工前应根据设计放样,施工时先装平台梁板模板、再装楼梯斜梁和楼梯板底模板、然后 装楼梯外帮侧板,最后装踏步侧板。 楼梯模板的梯步高度要一致,尤其要注意每层楼梯最上一步和最下一步的高度,防止由于 粉面层厚度不同而形

30、成梯步高度差异。一、模板构造2.7大模板 大模板是一种大尺寸的工具式模板,常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板,装拆均起重机械吊装,故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好;板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定;大模板存放时应打开支撑架,将板面后倾一定角度,以防止倾倒伤人。一、模板构造2.8飞模(台模、桌模)台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。在施工中可以整体脱模和转运,利用起重机从浇筑完的楼板下吊出,转移至上一楼层,中途不再落地,所以亦称“飞模”。台模按 其支架结构

31、类型分为:立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模等。适用于各种结构的现浇混凝土适用于小开间、小进深的现浇楼板。台模整体性好,混凝土表面容易平整、施工进度快。一、模板构造2.9滑动模板滑动模板(简称为滑模),是在混凝土连续浇注过程中,可使模板面紧贴混凝土面滑动的模板。施工的工期短,速度快,可缩短施工周期约30%50%左右；滑模施工的结构整体性好,抗震效果明显,适用于高层或超高层抗震建筑物和高耸构筑物施工；滑模施工的设备便于加工、安装、运输。一、模板构造2.10爬升模板爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后,利用提升装置将模 板自行提升到上一个楼层,浇筑上一层墙体的垂直移动式模 板。爬升模板采用整片式大平模

32、,模板由面板及肋组成,而不 需要支撑系统;提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或 导链。一、模板构造2.11隧道模隧道模是将楼板和墙体一次支模的一种工具式模板,相当于将台模和大模板组合起来,如 图1-31所示。隧道模有断面呈字形的整体式隧道模和断面呈 形的双拼式隧道模两种。 整体式隧道模自重大、移动困难,目前已很少应用;双拼式隧道模 应用较广泛,特别在内浇外挂和内浇外砌的高、多层建筑中应用 较多。一、模板构造常用模板,不需进行设计或验算。重要结构的模板、特殊形式的模板、超出适用范围的一 般模板应该进行设计或验算,以确保质量和施工安全。二、模板设计1设计原则(1)保证构件的形状尺寸及相互位置的

33、正确。 (2)模板有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载,变 形不大于2mm。 (3)构造简单、装拆方便,不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。配制的模板应使其规格和块数最少、 镶拼量最少。 (4)对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。 (5)支架系统应有足够的强度和稳定性,节间长细比宜小于110,安全系数 K3。二、模板设计2设计步骤(1) 划分施工段,确定流水作业顺序和流水工期,明确配置模板的数量。 (2) 确定模板的组装方法及支架搭设方法。 (3) 按配模数量进行模板组配设计。 (4) 进行夹箍和支撑件的设计计算和选配工作。 (5) 明确支撑系统的布置、连接和固定方

34、法。 (6) 确定预埋件、管线的固定及埋设方法,预留孔洞的处理方法。 (7) 将所需模板、连接件、支撑及架设工具等统计列表,以便于备料。 二、模板设计3荷载计算值在计算模板及支架时,可采用下列荷载数值: (1)模板及支架自重可根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板模板自重,可参考下列数据: 平板的模板及小楞:定型组合钢模板:0.5kN/m2;木模板:0.3kN/m2。 楼板模板(包括梁模板):定型组合钢模板0.75kN/m2;木模板:0.5kN/m2。 楼板模板及支架(楼层高4rn):定型组合钢模1.1kN/m2;木模板0.75kN/m2。 (2)浇筑混凝土的重量普通混凝土用25kN/m2,

35、其他混凝土根据实际重量确定。 (3)钢筋重量根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量:楼板 1.1kN/m3;梁15kN/m3。 二、模板设计(4)施工人员及施工设备重在水平投影面上的荷载为： 计算模板及直接支承小楞结构构件时,均布活荷载为2.5kN/m2,以集中荷载2.5kN 进行验算,取两者中较大的弯矩值。 计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载为1.5kN/m2。 计算支架支柱及其他支承结构构件时,均布活荷载为1.0 kN/m2。对大型浇筑设备如上料平台,混凝土输送泵等按实际情况计算。混凝土堆集高度超过100mm 以上者按实际高度计算。如模 板单块宽度小于150mm时,

36、集中荷载可分布在相邻两块板上。 振捣混凝土时产生的荷载(作用范围在有效压头高度之内) 水平面2.0kN/m2,垂直面模板为4.0kN/m2。二、模板设计(4)施工人员及施工设备重在水平投影面上的荷载为： 混凝土对模板的侧压力采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,并取二式中的较小值。 时对垂直面模板产生 平荷载用溜槽、串筒或导管向内灌混凝土时为2kN/m2;用容量小于或等于02m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为2kN/m2;用容量为 0208m3的运输器具向模内倾 . 倒混凝土时为4kN/m2;用容量大于08m3的运输器具向模内倾倒混 凝土时为6kN/m2。

37、模板风荷载标准值应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB500092001的规定。 另外,除上述荷载外,当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时,还应考虑由上部传 递下来的荷载。二、模板设计4荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值,应采用荷载标准值乘以相应荷载分项系数求得。荷载分项系数为:注：荷载分项系数是指极限状态设计,为满足可靠度的要求,在实际设计中计算杆件内力时,对荷载标准值乘以大于1的系数。二、模板设计5计算规定(1) 模板荷载组合:计算模板和支架时,应根据表1-6的规定进行荷载组合。(2) 验算模板及支架的刚度时,允许的变形值:结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400;结构表面

38、隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250,支架压缩变形值或弹性挠度,为相应结构自由跨度的1/1000。三、模板施工1模板安装安装模板之前,应事先熟悉设计图纸,掌握建筑物结构的形状尺寸,并根据现场条件,初步考虑好立模及支撑的程序,以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合,尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。三、模板施工2模板拆除砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时,即可拆除模板。现浇结构的模板及支架的拆除,如设计无规定时,应符合下列规定: 不承重的侧模板在混凝土强度能保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损害时方可拆模。 一般

39、此时混凝土的强度应达到2.5MPa以上;承重模板应在混凝土达到表1-8所要求的强度以后方能拆除。三、模板施工2.1拆模顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”,“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大 复杂模板的拆除,事前应制定拆除方案。 对于肋形楼板的拆模顺序,首先拆除柱模板,然后拆除楼板底模板、梁侧模板,最后拆除梁 底模板。 多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行: (1)上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板模板的 支架仅可拆除一部分。 (2)跨度4m 的梁均应保留支架,其间距不得大于3m。三、模板施工2.2拆模注意事项(1)拆模时,操作人员应站在安全

40、处,以免发生安全事故。 (2)拆模时应避免用力过猛、过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免损坏砼表面或模板。 (3)拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放,不得对楼层形成冲击荷载,严禁高 空抛掷。 (4)模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理,按尺寸和种类分别堆放,以便下 次使用。 (5)若定型组合钢模板背面油漆脱落,应补刷防锈漆。 (6)已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后,才允许承受全部使 用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,并加设临时支撑。任务三混凝土工程掌握混凝土工程的施工过程、施工工艺；熟悉钢筋混凝土工程施工工艺。学习

41、目标混凝土配合比的计算混凝土的浇筑、振捣及养护任务描述一、混凝土施工准备1.1施工缝的留设位置施工缝设置的原则,一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位;柱子的施工缝宜 留在基础与柱子交接处的水平面上,或梁的下面,或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼 盖柱帽的下面,如图1-33所示1施工缝处理 如果由于技术或施工组织上的原因,不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕,而必须停歇较 长的时间,其停歇时间已超过混凝土的初凝时间,致使混凝土已初凝;当继续浇混凝土时,形成 了接缝,即为施工缝。一、混凝土施工准备1.2施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时,应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行

42、;施工缝 浇筑混凝土之前,应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,处理方法有风 砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水;浇筑 时,施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4),或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,厚度 为3050mm,以保证接缝的质量;浇筑过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合。一、混凝土施工准备2仓面准备 浇筑仓面的准备工作,包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的 准备等,应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固, 电源开关、动力线路是否符合安全规定。 仓位的浇筑高程、上

43、升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题,须事先进行技 术交底。 地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后,即可在 仓面进行放线,安装模板、钢筋和预埋件,架设脚手架等作业。 一、混凝土施工准备3模板、钢筋及预埋件的检查 开仓浇筑前,必须按照设计图纸和施工规范的要求,对仓面安设 的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收,签发合格证。二、混凝土的拌制1混凝土配料 1.1配料配料是按设计要求,称量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。 混凝土配料要求采用重量配料法,即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量,水和外加剂溶液按 重量折算成体积计量,称量的允

44、许偏差如表1-9。 混凝土拌制,是按照混凝土配合比设计要求,将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺 合料等)拌和成均匀的混凝土料,以满足浇筑的需要。混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料 和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节,也是质量控制的关键,要求品种无误、配料准确、拌 和充分。 设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定,并以饱和面干状态的砂子为标准。由于水 灰比对混凝土强度和耐久性影响极为重大,绝不能任意变更;施工采用的砂子,其含水量又往 往较高,在配料时采用的加水量,应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面:一是称量不准;二是未按砂、石骨料实 际含

45、水率的变化进行施工配合比的换算。 二、混凝土的拌制二、混凝土的拌制1.2给料给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。给料设备的工作机构常与称量设备 相连,当需要给料时,控制电路开通,进行给料。当计量达到要求时,即断电停止给料。常用的 给料设备有皮带给料机、给料闸门、电磁振动给料机、叶轮给料机、螺旋给料机等。 1.3称量 混凝土配料称量的设备,有简易称量(地磅)、电动磅称、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱 及定量水表。二、混凝土的拌制混凝土搅拌是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。2.1混凝土拌合方法及设备 混凝土拌和的方法,有人工拌和与机械拌和两种。用拌和机拌和混凝土较广泛,能提

46、高拌 和质量和生产率。拌和机械有自落式和强制式两种,见表1-10。 2混凝土拌和二、混凝土的拌制2.2混凝土拌合制度程序 搅拌机使用前应按照“十字作业法”的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部 位,是否机件齐全、机构灵活、运转正常,并按规定位置加注润滑油脂。进行空转检查,检查搅 拌机旋转方向是否与机身箭头一致,空车运转是否达到要求值。在确认以上情况正常后,搅拌 筒内加清水搅拌3min然后将水放出,再可投料搅拌。 开盘操作。在完成上述检查工作后,即可进行开盘搅拌,为不改变混凝土设计配合比,补 偿粘附在筒壁、叶片上的砂浆,第一盘应减少石子约30%,或多加水泥、砂各15%。 正常运转。确定原

47、材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质 量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象,减少水泥飞扬,降低电耗以及提 高生产率等多种因素。二、混凝土的拌制2.3混凝土搅拌机的装料容量搅拌机容量有几何容量、进料容量和出料容量三种标示。几何容量指搅拌筒内的几何容 积,进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积,出料容量是每次从搅拌筒内 可卸出的最大砼体积。 为保证砼得到充分的拌和,装料容量通常是搅拌机几何容量的1/21/3,出料容量约为 装料容量的0.550.72(称为出料系数)。 二、混凝土的拌制2.4投料顺序投料顺序应考虑提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌筒

48、的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环 境。常用的有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 一次投料法是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进 行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象,向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先 倒砂子(或石子)再倒水泥,然后倒入石子(或砂子),将水泥加在砂、石之间,最后由上料斗将干 物料送入搅拌筒内,加水搅拌。 二、混凝土的拌制2.4投料顺序二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂、 和水加入搅拌筒内进行充分搅拌,成为均匀的水泥砂浆后,再加入石子搅拌成均匀的混凝土。 国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约

49、115min。然后再加入石子搅拌约1 1.5min。国外对这种工艺还设计了一种双层搅拌机( 为复式搅拌机),其上层搅拌机搅拌水 称 . 泥砂浆,搅拌均匀后,再送入下层搅拌机与石子一起搅拌成混凝土。 与一次投料法相比,二次投料法可使混凝土强度提高10%15%,节约水泥15%20%。 二、混凝土的拌制2.4投料顺序水泥裹砂法又称SEC法,采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土或造壳混凝土。 该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为15% 25%),再加入石子并与湿砂拌匀,然后将全部水泥投入与砂石共同拌和使水泥在砂石表面形 成一层低水灰比的水泥浆壳,最后将剩余的水

50、和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC法制备 的混凝土与一次投料法相比较,强度可提高20%30%,混凝土不易产生离析和泌水现象,工作性好。二、混凝土的拌制2.5搅拌时间从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间,为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间,这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求 等因素的不同而异。混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查,混凝土拌和物颜色均匀一致,无明显的砂粒、砂团 及水泥团,石子完全被砂浆所包裹,说明其搅拌质量较好。 每班作业后应对搅拌机进行全面清洗,并在搅拌筒内放入清水

51、及石子运转1015min后 放出,再用竹扫帚洗刷外壁。搅拌筒内不得有积水,以免筒壁及叶片生锈,如遇冰冻季节应放 尽水箱及水泵中的存水,以防冻裂。二、混凝土的拌制2.5搅拌时间每天工作完毕后,搅拌机料斗应放至最低位置,不准悬于半空。电源必须切断,锁好电闸 箱,保证各机构处于空位。混凝土搅拌质量直接和搅拌时间有关,搅拌时间应满足表1-11的要求。二、混凝土的拌制砼的现场拌制已属于限制技术,在规模大、工期长的工程中设置半永久性的大型搅拌站是 发展方向。将砼集中在有自动计量装置的砼搅拌站集中拌制,用砼运输车向施工现场供应商 品砼,有利于实现建筑工业化、提高砼质量、节约原材料和能源、减少现场和城市环境污

52、染、提高劳动生产率,如图1-37。3大型混凝土搅拌站三、混凝土运输混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节,对工程质量和施工进度影响较大。由于混凝土料拌和后不能久存,而且在运输过程中对外界的影响敏感,运输方法不当或疏忽大 意,都会降低混凝土质量,甚至造成废品。 混凝土料在运输过程中应满足:运输设备应不吸水、不漏浆,运输过程中不发生混凝土拌 和物分离、严重泌水及过多降低坍落度;同时运输两种以上强度等级的混凝土时,应在运输设 备上设置标志,以免混淆;尽量缩短运输时间、减少转运次数。运输时间不得超过表1-12规 定。三、混凝土运输因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。在任何情况下,严禁中途

53、加水后运入 仓内;运输道路基本平坦,避免拌和物振动、离析、分层;混凝土运输工具及浇筑地点,必要时应 有遮盖或保温设施,以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量;混凝土拌和物自由下落高 度以不大于2m为宜,超过此界限时应采用缓降措施。 混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。地面运输时,短距离 多用双轮手推车、机动翻斗车;长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。垂直运输可采用 各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的 大型设备基础和高层建筑,宜采用混凝土泵,也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起 重机运输。 三、混凝土运输人工运输混凝土常用手

54、推车、架子车和斗车等。用手推车和架子车时,要求运输道路路面 平整,随时清扫干净,防止混凝土在运输过程中受到强烈振动。道路的纵坡,一般要求水平,局 部不宜大于15%,一次爬高不宜超过23m,运输距离不宜超过200m。 1人工运输 机动翻斗车是混凝土工程中使用较多的水平运输机械。它轻便灵活、转弯半径小、速度快 且能自动卸料。车前装有容量为476L的翻斗,载重量约1t,最高时速20km/h。适用于短途 运输混凝土或砂石料。2机动翻斗车 三、混凝土运输混凝土搅拌运输车(图1-38)是运送混凝土的专用设备。它的特点是在运量大、运距远 的情况下,能保证混凝土的质量均匀,一般用于混凝土制备点(商品混凝土站)

55、与浇筑点距离较 远时使用。它的运送方式有两种:一是在10km范围内作短距离运送时,只作运输工具使用,；;二是在运距较长时,搅拌运输两者兼用。3混凝土搅拌运输车三、混凝土运输运输混凝土的辅助设备有吊罐、骨料斗、溜槽、溜管等。用于混凝土装料、卸料和转运入 仓,对于保证混凝土质量和运输工作顺利进行起着相当大的作用,如图1-39所示。 4混凝土辅助运输设备 三、混凝土运输可一次完成水平及垂直输送,将砼直接输送至浇筑地点,是一种高效的砼运输和浇筑机 具。我国目前主要采用活塞泵,液压驱动。由料斗、液压缸和活塞、砼缸、分配阀、 Y型输送管、 冲洗系统和动力系统等组成。5混凝土泵 三、混凝土运输泵送混凝土的设

56、备主要由混凝土泵、输送管道和布料装置构成。混凝土泵有活塞泵、气压 泵和挤压泵等几种类型,而以活塞泵应用较多。活塞泵又根据其构造原理不同分为机械式和液压式两种,常用液压式。混凝土泵分拖式(地泵)和泵车(图1-40)两种形式。5混凝土泵 三、混凝土运输砼输送管用钢管制成,直径一般为110、125、150mm,标准管长3m,也有2m、1m的配 管,弯头有90、45、30、15等不同角度的弯管。管径的选择根据砼骨料的最大粒径、输送距离、输送高度及其它施工条件决定。 泵送砼时,应保证砼的供应能满足砼泵连续工作。输送管线宜直、转弯宜缓、接头要 严密。 泵送前先用适量的水泥砂浆润湿管道内壁,在泵送结束或预计

57、泵送间隙时间超过45min 时,及时把残留在砼缸体和输送管内砼清洗干净。 混凝土的运输应注意: (1) 尽可能使运输线路短直、道路平坦,车辆行驶平稳,减少运输时的振荡;避免运输的时 间和距离过长、转运次数过多。 三、混凝土运输(2) 砼容器应平整光洁、不吸水、不漏浆,装料前用水湿润,炎热气候或风雨天气宜加盖, 防止水分蒸发或进水,冬季考虑保温措施。 (3) 运至浇筑地点的砼发现有离析和初凝现象须二次搅拌均匀后方可入模,已凝结的砼 应报废,不得用于工程中。 (4) 溜槽运输的坡度不宜大于30,砼移动速度不宜大于1m/s。如溜槽的坡度太小、砼移 动太慢,可在溜槽底部加装小型振动器;当溜槽太斜或用皮

58、带运输机运输,砼移动速度太 快时,可在末端设置串筒或挡板,以保证垂直下落和落差高度。 (5) 当砼浇筑高度超过3m时应采用成组串筒,以保证砼的自由落差不大于2m。(6) 当砼浇筑高度超过8m时,应设置带节管的振动串筒或多级料斗。四、混凝土浇筑混凝土成型就是将混凝土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内,加以捣实,使其具有 良好的密实性,达到设计强度的要求。1浇筑前的准备工作 (1) 对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性 满足要求;模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除;木模板应浇水润湿,但不允许留有 积水 。 (2) 对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同

59、检查钢筋的级别、直径、.排放位置及保护层厚 度是否符合设计和规范要求,并认真作好隐蔽工程记录。 (3) 准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 (4) 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 四、混凝土浇筑2浇筑工作的一般要求(1)混凝土应在初凝前浇筑,如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。 (2)浇筑时,混凝土的自由倾落高度;对于素混凝土或少筋混凝土,由料斗进行浇筑时,不 应超过2m;对竖向结构(如柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过3m;对于配筋较密或不便捣实的 结构,不宜超过60cm,否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料,以防产生离析。 (3)浇筑竖向结构混

60、凝土前,底部应先浇入50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆,以避免产生蜂窝麻面现象。 (4)混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。 (5)为了使混凝土振捣密实,混凝土必须分层浇筑。四、混凝土浇筑2浇筑工作的一般要求(6)为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必 须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定。 (7)正确留置施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较 小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。 (8)在混凝土浇筑过程中,应