钢桁架网架工程制作安装方案

1、钢桁架网架工程制作安装方案切影响油漆质量的杂物必须清理干净。5、所有构件的外表均应进行喷砂（丸）处理。除锈等级按涂装前钢材 外表锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中规定的Sa2%执行。6、构件喷砂（丸）处理后的4小时以内，必须涂刷防锈底漆。7、涂漆工作必须在清洁干燥的场地进行。环境温度不得低于5C,相对湿 度不得大于75%,防止在烈日、雨、雪或浓雾中进行。构件外表温度在露点以 内3c时，不得进行油漆。8、上一层油漆的涂刷必须在下一层油漆干燥后方可进行。9、喷砂或除锈后质检，有否到达喷砂或除锈等级，灰尘及杂物是否清理 干净。10、油漆漆膜应均匀，色泽应一致，不应有气泡、龟裂、流挂、脱皮、皱

2、皮、渗色和露底等缺陷。如出现上述缺陷，应进行修补。修补所用油漆应与原 油漆相同（包括颜色和生产厂家等）。涂层外观用目测检查法。11、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量 点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未到达要求时，必须进行补涂。12、漆膜厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值，必须到达或超过规定的 膜厚值，余下的不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。13、除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固 化并且没有油脂沾污的涂层外表刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切 口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切

3、口上压紧，此后 抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。14、漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通 知操作者，令其返工。15、质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。16、构件出厂前必须有编号，以便现场安装时对号入座。编号必须用油漆 在醒目位置标出。（三）、钢桁架吊运、安装成立宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁架制作、安装工程现场安装施 工工程经理部，工程经理部由工程经理1名，专职技术、质检员各1名，平安、 材料员各1名，钢桁架、网架安装工22名，机操工5名，电焊工8人，电工1 人，共41人组成。1、钢结构的安装：遵循从下到上的原那么。2、利用甲

4、方提供的塔吊进行垂直运输作业，先将构件由地面统一分类、分 区运至相应位置，再用60吨吊车将构件逐一拼装后吊装，人工拔杆起 辅助作用。3、每根管桁架吊到位拼装好，由焊工在现场焊接。4、中间和腰部的管桁架应在地面拼装好，吊到相应位置，由人工用葫芦吊 到位后进行焊接。网架构件的制作一、原材料、零配件供应为控制原材料、零配件的质量，确保供应及时、交货迅速，进货渠道 选择正规的，有足够生产能力并有良好信誉的大中型企业，这些供货企业 是经过厂材料供应部和质管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调 查，考核后选定的。经过多年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的，可靠的进货渠道，其中：原材料、零配件名称材质

5、TOC o 1-5 h z 毛坯螺栓球45#钢高强度螺栓40Cr钢高频焊管Q235B钢无缝钢管20#钢钢 板Q235B钢锥头Q235钢封板Q235钢套筒45#钢焊条J422油漆二、原材料、零配件质量控制供货单位名称山东枣庄恒通钢结构公司上海金马高强紧固件泉州市华达矿山机械厂天津市双街钢管厂成都无缝钢管厂、天津钢管厂鞍钢集团公司徐州市海发精锻件厂泉州市华达矿山机械厂（属分厂）泉州市华达矿山机械厂（属分厂）天津大桥电焊条厂杭州油漆厂福州油漆厂1、进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下:材料、零配件

6、名称检验内容毛坯钢球直径、圆度、外表过烧、裂纹直径、圆度、裂纹、焊缝管径、壁厚、外表锈蚀、麻点、凹坑、裂纹高强度螺栓高强度螺栓封板、锥头、套筒厚度、平整度、外表锈蚀、麻点、划痕外观尺寸、裂纹、损伤外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书产品合格证、质保书质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格2、原材料、零配件化学成份、物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能主要检测设备主要检测设备主要检测内容测定钢材的五大元素测定钢材的五大元素化学分析仪器（碳、硫、磷、硅、钵）WI-100型1000KN万能试验机WI-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理性能WE-30型

7、300KN万能试验机WE-30型300KN万能试验机测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证平安，因此我厂对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式, 不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和外表缺陷，还检验每一批、 每一根高强度螺栓的外表硬度，确保每一根高强度螺栓的外表硬度到达网架 结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根 高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（缺乏600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件, 进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必

8、须符合承载力检验平安系数允许 值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出 具检验报告。主要检测设备:SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓外表硬度WI-100型1000KN万能试验机测定高强度螺栓的承载力WE-30型300KN万能试验机WE-30型300KN万能试验机测定高强度螺栓的承载力当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：6000KN材料万能试验机钢材冲击试验机三、网架杆件制作工艺流程网架杆件制作的工艺流程共分六大局部。详见附后图。）网架杆件制作工艺流程图:（二）钢网架细部设计流程安装方案讨

9、论设计节点讨论（三）工艺设计流程出 图（四）放样及下料流程四、螺栓球节点网架结构加工工艺（一）、螺栓球节点网架结构的加工、安装工艺流程如以下图所示:一、编制说明本施工组织设计仅用于指导宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁架、网架 工程的制作、安装等工程，当与业主签订合同后有效，并按照本方案执行。本施工组织设计详细描述钢桁架和网架的制作、安装，其内容涵盖了施工 工艺及流程、操作规程、成品检验、外表防腐、制作及安装质量工程及采取的 保证措施，平安措施等各方面的内容。1、本工程钢桁架和网架的设计是由宝鸡市*设计院设计,并提供的钢桁 架及网架施工图。需经甲方认可后，方可按图制作安装。2、本施工组织设计提供了

10、施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主 要劳动力使用计划表。3、本方案编制依据为：宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁架、网架制 作安装工程图纸及总设计说明。4、本施工组织设计编制依据及规范、标准：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢网架JGJ75. 175. 3-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91网壳结构技术规程JGJ61-2003钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁架、网架制作

11、安装工程有关技术文 件、招标文件；国家有关的施工技术规范及平安技术操作规程；本企业有关的施工平安标准。5、钢桁架工程范围：(1)主结构采用管桁架钢结构，拱高36米，共6道。(2)用钢环梁将6道管桁架连接起来。（二）、螺栓球加工1、螺栓球加工工艺流程图2、控制螺栓球加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保 证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直 接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业 标准高于国家行业标准要求的原那么制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施 予以保证：螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制

12、在15之内（国家 行业标准为30,）。具体措施是：a毛坯球不圆度在1. 5mm2. 5mni范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b用分度头（最小刻度为2，）控制，用铳床加工螺栓球螺孔端面。c定期检查工装夹具精度，误差控制为2,。螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0. 2mm之内。具体措施是：a采用专用工装，并定期检查工装精度。保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹 公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b每支丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。成品球加工精度检验a用标准螺纹规（螺栓塞

13、规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为 每种规格的成品球抽查5%,且不少于5只。c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检 查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（缺乏600只仍为一批 计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。（三）、杆件加工1、保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架 各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求， 采取如下措施予以保证：A严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥 头

14、按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查 保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第3. 3. 3条的规定后方可投入使用。B通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管 的断料长度时计入预留的焊接收缩量。C严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D断料长度尺寸偏差控制在 1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由 专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。 经复验合

15、格后方允许转入下一工序。E钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事 先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装 的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在土 1. 0mm之内。F在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长 度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。2、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量 等级必须到达钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中规定的二级质量 标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：A杆件钢管的断料在QZ11-17X350型钢管自动坡口切断机上进

16、行，保证 钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。B杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500 施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度到达0.5%R （R 为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度到达土 1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预 留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C杆件两端焊缝的施焊在NXC-2 X 500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查C02气体压强是否足够。D施焊作业

17、时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂,必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标 记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。E检验由专检人员按20%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝外表不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034. 2-96对受力最不利的杆件焊缝按20%比例 进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验 室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。用于对焊缝无损探伤

18、用于对焊缝无损探伤 用于焊缝承载力试验 用于焊缝承载力试验主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪CTS-230A型超声波探伤仪WI-1000型1000KN万能试验机WE-30型300KN万能试验机6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）（四）、支座加工1、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 的要求。2、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割 的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中4. 1

19、 之要求。4、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当 钢板厚度不超过14mm时不得大于1. 5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于 1. Omm o5、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结 构工程施工及验收规范GB50205-2001中4. 5之要求。6、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接 触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支 座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中表 4. 6. 3之要求.7、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条

20、，必 须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时, 施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150,焊后应进行保温。8、检验由专检人员以焊缝感观对焊缝的外观进行检查，焊缝外表不得有气孔、 裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。五、现场材料的堆放1、送到现场的管桁架和网架材料应当放置在便于搬运和安装的地方。2、管桁架应按编号予以分开放置，以有利于分段拼装且便于吊装。3、螺栓和螺帽、夹板、吊杆、紧固件等零部件集中放在一起。六、网架吊运、安装（一）、本网架工程的现场安装施工采用满堂钢脚手架高空散装法。（二）、网架结构安装前的准备工作1、准备好全套网架安装施工技术文件。2、网架试拼装在

21、厂家加工完后进行，现场不再进行试拼装。3、网架进场安装时，所有支承网架结构的钢筋混凝土柱、梁的强度必须达 到设计值。4、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。5、网架进场安装前，应事先复测柱、梁顶预埋件的顶面标高和纵、横向 平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改 措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差W 1. 0cm,纵横向轴线偏差值W2. 0cm,经复验确认合格后方可进场安装。6、满堂脚手架的搭设（详见脚手架搭设方案）（三）、网架散件的现场水平运输和垂直运输1、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式2、网架散件的现场垂直

22、运输借用现场塔吊运输到脚手架平台上。网架安装采用满堂脚手架高空散装法，由安装队员负责施工。网架散件全 部在脚手架平台上进行组装，根据现场条件，由跨度的一端为起始边，向前推 进，到跨度的另一端结束，并调整好支座位置。具体安装步骤如下：1、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、平安措施、平安工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。2、根据确认的支座轴线、标高，先将各块网架支座按设计位置就位，确 认符合设计要求后将网架支座临时点焊固定于柱顶预埋件上。3、本工程网架为(上弦)下弦支撑结构，按照下弦一一腹杆一一上弦顺 序逐条向前推进，安装方法如下：下弦杆与球的组装：根据安装图编号，垫平垫实下弦球平面，

23、把下弦杆 件与球连接并一次拧紧到位。(2)腹杆与上弦球的组装：上层腹杆与上弦球组合形成一个向下的四角锥 体，上层腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，上层腹杆与中间弦球的连接 只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦起松口服务。(3)上弦杆的组装：上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球柠紧应与 腹杆与球拧紧依次进行。(4) 一根网架整体安装完再进行第二根网架安装，依次类推，直至安装完 毕.4、整体网架安装完毕后，撤除网架下弦临时支垫，测量网架的标高、轴线、 儿何尺寸及初始挠度，确认符合设计要求后将支座与预埋件焊接固定。5、网架结构现场安装施工质量检验。全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程度，

24、发现松动整改。检查所有网架杆件的平直度，假设发现弯管，及时更换。 测量并记录如下内容：A 网架支座的轴线平面位置和标高B 网架结构的各向空间几何尺寸C结构跨中挠度值施工组织机构一、组织机构1、结构安装本工程严格按工程法组织施工，建立以工程经理为首的工程领导班子, 其组织形式如下：检 验 测 量构件组拼工组焊接工组机 电 工 组吊装工组综 合 工 组安全工组验收工组2、钢结构制作详见钢结构制作方案二、劳动力计划（见表）钢结构制作安装劳动计划表序号类另单位数量1管理人员人5宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁架、网架工程设备清单2电焊工人83电 工人14机操工人55普通工人226合 计人41序号设备名称

25、单位数量1焊机配线套42电焊机43电线米4004配电箱个15切割机台26气割瓶套47扳手把208千斤顶台89气保焊机台110螺丝刀、卷尺把假设干11垂直、水平测量器具套各1三、现场平面布置及施工总体构想1、严格按工程法施工，由工程经理全面负责，确保工期质量、平安诸方 面万无一失。2、钢桁架、网架安装按照从上往下，从外往内的顺序，依次进行。6、钢网架工程范围：(1)直径为58米的网壳，采用上弦支承，面积为3792平方米。(2)平面尺寸为30. 6MX28. 12M的网架，采用下弦支承，面积为860平 方米，屋面采用50nnn厚E P S彩钢夹芯板。二、工程概况(1)宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁

26、架制作、安装工程总用钢量约300 吨，本工程之钢桁架采用工厂预制现场拼装相结合的方式，垂直运输时利用甲 方的塔吊施工作业，场馆内必须搭满堂钢脚手架，搭设范围为直径36米的圆 形阶梯钢脚手架，钢桁架吊装采用人工吊装和机械吊装(2部60吨吊车)相结 合的方式。(2)宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢网架制作、安装工程总用钢量约110 吨，本工程之钢网架采用工厂预制现场组装相结合的方式，垂直运输时利用甲 方的塔吊施工作业，场馆内必须搭满堂钢脚手架，网架高空散装。本工程施工组织设计遵守钢结构工程施工质量验收规范(GB50205- 2001)标准的规定。3、先完成钢桁架安装；再完成球壳网架的安装；最后完成中庭

27、小网架的 安装。4、场地应平整、通畅，材料堆放要合理。工期计划及确保工期措施一、工期计划本工程施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外,其它如天气、 材料等问题也应充分考虑，综合控制。（工期计划见附表）。（略） 二、确保工期措施1、选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。具体详见钢结构施工方 案。2、熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成结构安装的基础。3、平安、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成结构安装的保证。4、以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直 接沟通渠道。由现场工程部实施。5、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。

28、6、安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。7、明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到 人，责、权、利挂钩。贯彻“质量是企业的生命”的原那么。8、假设遇较差气候条件时，应采取特种防患措施，尽可能保证现场工作顺利 进行。平安施工一、平安控制指标确保工程、人员及设备平安，施工全过程中施工人员伤亡事故为零, 防止或减少一般事故。二、平安网络控制体系脚手架班组脚手架班组 工程经理公司生产部平安处公司生产部平安处钢桁架、网架制作班 钢桁架、网架拼装班 钢桁架吊装班组钢桁架、网架涂装班钢桁架、网架涂装班工程平安员三、平安措施 1、贯彻执行国家有关平安生产的规范、规程以及公

29、司（单位）的规章制 度。2、坚持“预防为主，平安第一”的方针，把平安工作作为头等大事来抓, 常抓不懈，决不放松警惕。3、工人进场要进行三级平安教育，第一工序施工前要进行平安、技术、 质量交底。4、进场安装人员必须戴平安帽、穿软底鞋，不得穿塑料底鞋、高跟鞋上 高空作业，并遵守施工现场的平安规程。5、施工现场用电，必须与现场电工联系，不得随意乱接，不使用破皮线, 防止事故发生，严禁非电工人员乱接拉乱接电线。6、保护工地现场的一切平安防护设施。7、下班时作好场地清理，关掉电源，盖好电焊机。8、机械工、电焊工、吊装工等主要工种的平安考前须知，及主要的平安技术要求，特殊工种人员要持有效上岗证作业。质量控

30、制、检测及程序一、质量控制目标确保合格工程，争创优良工程。施工质量管理计划：产品的质量参照建设工程质量监督管理规定条款规定，认真执行建立 企业内部规范的质量体系，对于隐蔽工程进行检查签证，做好工程的质量审核、 复审、审定记录，并制定出质量因素分析表，对半成品与成品保护贯穿于施工全过程，保证工程质量，使生产顺利地进行，对于进入施工现场的材料、 构配件、设备要合理存放，做好保护措施，防止质量损失，影响工程工程质量 的因素，带班人员和其他技术人员认真执行有关质量规范。对于宝鸡市*文化宫文化艺术中心钢桁架和网架制作、安装工程，我们 按各道工序把好质量关，同时实行合理化的管理，对施工质量随时监督。二、质

31、量控制措施1、根据本工程具体情况，编写各工序的施工工艺指导书，以明确具体的 运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。2、建立由工程经理直接负责制，建立专职检验员跟踪检查，班组自检、 互检以及工序交接检查的质量保证系统。3、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的 奋斗目标,严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细那么,精心施工。4、认真学习掌握施工规范和实施细那么，施工前认真熟悉图纸，逐级进行 技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，加强重点专业检 测人员的工作责任心，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚 决不留质量隐患。5、认真执行质量责任制

32、，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入工程承 包的岗位合同中，并制定严格的奖惩方法，使施工过程的每道工序、每个部位 都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明 书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止 变质损坏，按规程应进行检验的，坚决要见证取样检验，杜绝不合格材料或产 品进入本工程。7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实有效，并检验审 定，从人员素质上保证质量目标的实现。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检

33、测设备，并始终 保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体 吊装工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，以便于全 员参与确保高质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高 建立地科学可行的基础上。n、超前管理，预防为主。三、本工程钢结构安装质量控制标准1、主控尺寸项 目规范允许偏差(mm)工程内控目标(mm)本建筑总体垂直偏差eH/2500+10 eW50e220建筑总高度偏差-H/1000We/WH/用 1000-30WeW30-20We20本建

34、筑平面弯曲偏差eL/1500 e 放样和下料一- 裁切- 弧弯一-4并装一- 焊接- 校正一- 除锈一-外表涂装一- 构件（成品或半成品）一、下料、切割、弯形1、利用CAD绘图软件建立整个工程的三维建模图，此建模图要求按1： 1 画，管子只要画出管子中心线。在检查整个建模图正确无误后，再利用进口的 SPC600数控相贯线切割机辅助编程软件，按安装、制作顺序分批分区建立三维 实体；编上各管子编号；明确管子相交关系；生成各管子相贯线切割程序。2、切割前要根据到厂的材料进行排料。排料在追求最大利用率的同时要 遵循以下原那么：a、管桁架的弦杆应以最大利用长度对接，但对接位置到腹杆与弦杆节点 处的距离至

35、少要有500mm。b、每根腹杆只能对接一次，对接位置原那么上不大于杆件长度的三分之一 并且不小于500mm。c、每根桁架腹杆的对接数量不能超过三分之一，并且相邻腹件的对接数 量不能超过3根。3、相贯线接头的钢管切割必须要在SPC600数控相贯线切割机上进行。使 得相贯线、坡口一次成型，以保证切割质量。严禁用纸包裹来手工切割相贯线。4、管子的对接，先用带锯机下料，再用管子坡口机开出坡口后，按以下图的节点形式进行对接焊。焊缝等级为一级。管子对接示意图5、曲率半径大于3米的管子弯圆在钢管弯圆机上进行，弯圆时一定要选用 匹配的专用弯曲钢模。曲率半径小于3米的管子采用中频弯管机弯圆。管子曲 率成形后，钢

36、管直径变化不大于3mm,壁厚变化不大于1mm,钢管外表不能出 现折痕和凹凸不平的现象。二、桁架组装、焊接1、按工艺细化图1： 1放地样、搭胎模。胎模搭好后必须经质检全面检查 合格后才能进行桁架组装。对于直线桁架在搭胎模时要考虑预起拱，假设无特殊 要求那么按1/1000,最大不超过50 mm,来设定预起拱值。2、桁架的组装应按：先装弦杆，再装直腹杆，然后装斜腹杆，最后装其它 零件的顺序进行。同时应遵循先装大管子再装小管子的原那么。3、桁架结构一般采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通， 腹杆焊接于弦杆之上。假设设计等没有对此焊缝提出具体要求时，那么按下面的要 求进行焊接。a、如以下图所示

37、节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A, B, C, D四个区域，其中A, B区的焊缝允L许2nlm未熔透，再用 角焊缝来补强（角焊缝高为管壁厚的0. 71. 1倍）。D区采用角焊缝，焊缝高度 为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡；当支管与主管相垂直时，支管端部 的相贯焊缝分为A, B两个区域，支管节点焊缝位置分区b、当支管壁厚不大于5imn时可不开坡口。c、考虑到焊接变形，必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。d、当支管与支管相交时，被包容局部的焊缝必须焊掉。4、由于运输等原因，假设桁架要进行分段，那么按以下原那么进行：a、上下弦杆分段处必须在离节点1/3节距范围内。上下弦杆必须错位500 mm以上。分段处2nl范围内不允许有厂内管子拼接焊缝。b、分段处的腹杆尽量点焊在桁架上，假设不能点焊，那么要做好标识同桁架 一起发至现场。以防桁架现场拼接时缺少杆件而误工。c、上下弦杆分段处必须在厂内做好现场拼接接点如以下图按1200分布按1200分布导向板套筒A-A分段拼接点5、焊接完后，假设桁架存在变形情况，可以用火焰矫正，温度必须控制在 750900C之间，同一位置加热不得超过2次。加热后应空冷