胶圈接口PVCU管道施工组织设计

1、编制依据本施工组织设计编制依据如下：镇江新区万顷良田大路一期农田水利工程施工设计图（庄基中心河南） （河海大学设计研究院有限公司）农田低压管道输水灌溉工程技术规范GB/T 20203-2006三、低压输水灌溉用应聚氯乙烯（PVC-U管材（GB/T 13664-2006）市政工程施工技术规范给水排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-2008）六、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规九、镇江市和新区有关政策、法律、法规第二章 工程概况一、工程简介分部工程名称：镇江新区万顷良田大路一期农田水利工程庄基中心河南1#、 2#灌溉泵站管网工程建设地点：庄基中心河流南建设单位：镇江新区新农公司

2、设计单位：河海大学设计研究院有限公司质量标准：合格工期要求：2014 年 4 月 20 日至 2014 年 5 月 20 日，一个月。二、工程施工条件 TOC o 1-5 h z 本分部工程位于姚桥庄基中心河流南，负责该地块的灌溉任务，灌溉面积约800亩。目前施工的田块的土方基本平整，种植的小麦已经长势良好，施工时需要尽量缩小作业面，减小农作物损坏。由于临近长江，施工场地地下水水位较高（一般开挖1.5m后及出现地下水）。第三章 施工总体部署一、项目组织机构建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构框架如下二、施工总体部

3、署1、 施工区和施工阶段划分（ 1）施工区划分本工程总体按照两个管网分两个施工段进行流水作业。做到既不处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。（ 2）施工阶段划分根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。第三阶段：管道铺设及管件制作安装。第四阶段：管道试压和冲洗试验。第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。第六阶段：场地清理，农田分解垄沟恢复。第四章 施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、

4、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整） ，五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下1、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、桩点交接及现场管道布设规划由于本工程对于平面位置和高程的要求相对比较低，所以测量的工作主要在于管道位置规划和出水口位置确定，在现场测量工程师主要领导测量组及时按照设计的要求和现场的实际情况确定上述问题，做到：（ 1）

5、 、块块田能供到水；（ 2） 、处处水有出路； （ 3） 、避免过多占用农田，损坏庄稼；（ 4） 、结合现场地貌，制定沟槽挖深方案，避免埋深过深或过浅。形成控制测量文件和管道布设方案文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。3、编制实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。4、组织人员进行安全教育和技术交底

6、，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。第五章 关键施工技术、工艺一、PVC-Ut道施工本工程采用UPVC合排水管道的施工，具有简单易操作的特点。其工艺原理是利用 胶圈与管道间的摩擦力把UPVCT道已经钢塑管件连接在一起。（一） 、管材验收与运输贮存管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。管材、管件进场后应检查以下内容，不符合要求的管道不能用于施工。1、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜

7、色不均、分解变色线等。管端应切割平整，并与管的轴线垂直。2、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%3、管材的弯曲度：外径 4200mm弯曲度0 1% 外径200mm1曲度0 0.5%.4、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。5、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。管端应封堵。6、管材不得抛摔，不得受剧烈撞击。7、不得曝晒，不得与油类接触。不得与其他化学物质接触。8、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；9、 对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位。 以免承口受集中荷载。10、管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度

8、挤撑。、管道定位1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及

9、时通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合土 12的规定标准。、工艺流程及操作要点1、工艺流程：2、操作要点UPVCt道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。同时该管道机械强度低，受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化，气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响，因此在操作时应根据其特点进行操作。、管沟开挖A、沟槽开挖质量应符合下列规定：沟底宽度一般为管外径加0.5m。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。若 为坚硬土，则应在坑底敷设砂土 150-250mm以防止划伤管

10、道，沟底应平整，无尖锐突 起物。B、管沟回填应符合下列规定：沟槽回填宜选在一天气温较低时进行，以防止管道因温差变形而破坏。沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m ，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m 处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，在管道内充满水的情况下进行。管顶 0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回 填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。回填土要求分层回填，以保证管底

11、和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀引起的变形、接口破坏和 漏水等现象。因管道的机械强度低，在进行大面积回填时必须将管道充满水，否则管 道可能因受力变形而破裂漏水。管道安装A下管：由于管径较小，管道吊装选用人工下管，吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装，管节必须平稳下沟。下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰 撞。 下管前操作人员应根据管长挖出操作坑，使管子端口落入坑内，管身均匀接触 沟底，达到最佳受力状态。、复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必 须进行修理。、下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程

12、。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当 尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或 钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。、连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口 与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任 何一点的间隙均应符合质量标准。、阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。、埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和 接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。、管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线 平行移出管

13、半径外5cm联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此 边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。B、安装：该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。橡胶圈接口适用 于管道问连接；法兰连接用于 upvCT与钢管等其它管材、阀件的连接。橡胶圈接口的施工环境温度为-10 以上。（ 1）连接程序（ 2）操作方法及要求准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范要求的规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插

14、口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘上杂质，以免造成接口处的渗水甚至严重漏水。上胶圈：将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用洗洁精、肥皂水或专用润滑剂，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。对口插入：安装时应使被安装管道与已安装的管道在同一直线上，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲变形，必须拔出管道检查

15、、调整后重新安装。不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。C、支墩在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm勺阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无 条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mm勺弯头、三通可不设支墩。D弯曲管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲度愈小。为保证弯曲的均匀性不变，在弯曲处应采用相应方式固定。管道水压与冲洗试验1） 管

16、道水压试验1）试压条件应符合以下要求a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试 压。水压试验的管段长度一般不超过 100m并应在管件支墩达到强度后方可进行，否 则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mmi以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2） 试压操作a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水

17、管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、 空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、 附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f 、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3）质量标准a、压

18、力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa,管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。b、一次打压接口漏水率不超过 3%渗水、冒沫及潮点不超过 7%漏水接口必须 进行修理。安全技术要求a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。（ 2）管道冲洗、吹扫试验1）管道

19、系统冲洗试验a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。b、冲洗时应符合下述几项技术要求。、 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。、 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号） 。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。、出水口处的排水流速 V不小于1.5m

20、/s。二、出水口施工、管道、管件、阀门和密封件等的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6、阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。7、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。8、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出

21、入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。、工艺流程及操作要点1、施工工艺流程2、下料、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。3、焊接（1） 、钢管与三通弯头焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mmz下可点焊三个点，管径在150mmU上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用

22、气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。注意以下几点钢管外围周长允许差不得超过5 毫米。管子椭圆度不超过0.01D,在管节的安装端部不得超过0.005D。管节组对时，中心线的偏差不得超过 2mm,管节不直度每米不超过1mm。管端接口间隙不应大于 2 mm,如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20 cm范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。对口点焊焊缝长度一般为 40-100 mm,电焊间距不宜大于400mm。即每道口点焊数为 8 个。钢管现场安装采用手工电弧焊，

23、7 型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。 为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一 股为200-400 mm,应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除 干净。施焊焊工(自动焊、手工焊)遵照(GB50236-9焊工考试规则进行考试，取 得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。(2)、管道与法兰焊接：应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3点再用角尺找平 后方可焊接，法兰盘应两面焊接，具内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。(3)、

24、钢管焊缝质量检查：焊缝质量等级为田级。焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。焊缝边缘咬边深度0.5 mm,咬边连续长度小于100 mm,每道焊缝咬边的总长度(焊缝两侧之和)不的超过该焊缝长度的 10%焊缝表面加强高：e1+0.2b,但最大为5mm0焊缝表面凹陷：深度 e10.5 mm,长度小于或等于焊缝全长的 10%且小于100 mm0焊缝接头坡口错位：e2K空坠落 “防火求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批 准的总平面布置图进行布置。2、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理 不得乱拿乱动，要组成一个由510人的义务

25、消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消 防设备的性能和使用方法。3、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82 安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆 品。现场的易燃杂物应随时消除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的规定执行第八章雨季施工安全措施一、坚持每天收听天气预报，做到预防为主。二、严禁在暴雨天气下进行施工。三、根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜

26、全面铺开。四、对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。五、及时排除工作场地积水第九章 文明施工及环境保护、保证措施一、文明施工措施1、项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。2、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。3、制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。4、项目经理部每10 日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。二、噪音、污染控制1、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。2、对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。3、对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4、合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。三、扬尘治理措施1、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。2、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3、运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。四、农作物保护1、沟槽尽量靠近道路，土