电动车棚钢结构制作安装施工组织方案

1、电动车棚钢结构制作安装施工组织方案目录第一章、工程总体概况1第一节、工程概况1第二节、安全生产目标1第二章、施工方案2第一节、材料供应2第二节、加工制作2第三节、屋面系统构配件的加工3第四节、构件涂装工艺及技术措施4第四章、现场安装方案9第一节、基础施工9第二节、预埋锚栓埋设9第三节、放线、测量、定位的技术措施10第四节、施工焊接与质量控制12第五章、安全保证措施16第一章:项目概况第一部分，项目概述本项目位于市政府信访局大楼北侧，占地49m7.5m，约400m2。(1)自行车棚自行车棚采用金属焊接结构。棚长26.1米，宽3米。立柱DN110mm热镀锌管，高2.2m，共7根，78.3m2每侧设

2、4根40mm60mm1.5mm热镀锌方管纵梁，共844m=352m。每个轨道间距在4.2m以内。焊接部位应涂防锈漆两遍以防止腐蚀，所有金属构件表面应涂氟碳漆两遍。棚顶采用0.8mm厚的超通用阳光板，尺寸3m 26.1m = 78.3m2，每根横梁上方用2mm60mm热镀锌扁钢压住阳光板抗风。该结构可抵抗7级风。屋顶覆盖着300毫米厚的积雪。太阳能电池板的使用寿命在8年以上。第二节、安全生产目标1、安全生产管理杜绝伤亡事故，遏制“三违”(违章、违纪、违规)。2.职业安全健康、环境法律法规和其他要求得到落实；3、安全生产责任目标(1)杜绝重伤事故；(2)防止物体打击、机械伤害、触电、火灾和中毒事故

3、。(3)杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节，材料供应一、结构材料的选择1.钢构件采用Q235B，其化学成分和机械性能应符合GB/T700碳素结构钢或GB/T1591-94低合金高强度结构钢的规定。所有钢管均为热镀锌管。所有钢材的抗拉强度与屈服强度的实测值之比不应小于1.2；钢的屈服点不超过其标准值的10%，延伸率大于20%，具有良好的屈服台阶和焊接性。所有钢材都要求有抗拉强度、延伸率、屈服强度、硫、磷、碳含量的合格保证书和冷弯试验的合格保证书。2.焊接材料本项目中使用的焊条、焊丝和焊剂熔敷金属的屈服强度、伸长率、极限强度和冲击韧性应与主要金属相容。当焊接不同强度的钢时，可以使用适用于低强度钢

4、的焊接材料。焊接材料和焊接工艺形成的焊缝的机械性能不应低于原部件的机械性能。手工焊用焊条的质量标准应符合碳钢焊条的GB/T5117或低合金钢焊条的GB/T5118。对于Q235钢，应采用E43焊条。二、材料采购组织计划本工程原材料由建设单位采购，建设单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。第二节加工和生产一、加工内容概述工程车库钢结构构件加工主要包括:焊接钢、钢梁、屋面檩条。二、钢结构构件加工方案构件的加工工艺和质量控制技术措施是钢结构工程中的重要分项工程，构件的加工质量直接关系到整个工程的质量。因此，必须建立科学、先进、高精度的生产工艺。本车库钢结构工程的重点是钢梁和钢柱。考虑到本工程的重要

5、性，生产过程中存在一些无形的因素，加工制作必须满足施工方的安装要求。为了保证钢结构构件加工任务的顺利实现，必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制原材料的检验。其次，生产前对工人的焊接操作技能进行培训和全面考核，达到熟能生巧的目的，对投入工程建设的设备进行全面检修，提高构件的机械加工精度；确保加工产品的质量；满足业主的要求。本工程钢结构加工组织方案如下:1.加工管理系统制造:项目负责人综合协调控制公司生产、设备、材料供应品控部门，根据工艺特点，按照综合计划对钢结构构件进行加工。2.加工管理和保证措施在本工程构件的制造过程中，它具有以下特点:(1)、工程要求在生产中，生产加工随时满足业主的要求，

6、满足现场安装的要求，确保工期；保证质量。Welding和涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺。焊接人员的操作应该非常熟练。在制造工艺方面，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定了必要的技术措施，包括防止构件吊装变形的措施、保证焊接质量和控制焊接变形的措施、保证涂装质量的措施等。第三节、屋面系统构件加工本工程屋面采用0.8mm厚的超阳光板，尺寸为3m26.1m=78.3 ，每根横梁上方采用2mm60mm热镀锌平钢板抗风。一、檩条系统加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条采用自动化檩条成型生产线加工，一次送料成型。成型檩条的末端必须光滑。第四节、构件涂装工艺及技术

7、措施一、涂层系统的技术要求1、构件表面处理方案序列号逐步地待定值标准评论一个表面净化处理无油且干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷砂除锈三表面光洁度Rz 4070mGB11373-89/2.涂层系统的设计要求雨棚钢架结构的涂装运行程序涂层涂层材料干膜厚度(微米)喷涂方法一个底层水性无机富锌底漆100(250)高压无气喷涂2夹层环氧云铁中间体100(250)高压无气喷涂三面层聚氨酯面漆60(230)高压无气喷涂3.涂层质量控制涂层外观:涂层光滑、丰满、不流挂。膜厚要求:总膜厚测量的结果，85%以上的测点膜厚等于或大于规定值，最小膜厚不小于规定值的85%。二、钢构件表

8、面处理技术方案1.技术数据(1)表面粗糙度为4070 m；施工环境:温度5 38，相对湿度30 85%；2.钢材表面处理的操作方法和技术要求钢材表面除锈，除锈质量是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般有氧化皮和铁锈，必须在涂装前清除，否则会严重影响涂层的附着使用寿命，造成经济损失。去除氧化皮和铁锈会增加涂层和金属表面之间的结合力。三。涂料施工工艺技术要求(1)涂装前的准备工作涂装前，应按涂装工艺要求对构件边缘进行处理，去除毛刺、焊渣、焊渣和污垢，构件表面按要求除锈。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。(2)涂装工艺和技术措施根据工程设计

9、规定，涂层措施如下:1.涂装工艺方案:先在工厂施涂底漆，再在现场施涂中间漆和面漆。2.施工方法:在工厂用自动涂布机完成，施工现场用手工重涂油漆。3.钢构件涂装过程控制要点(1)施工条件:气温5 35，相对湿度85%，雨、雾、沙尘条件下不得施工，基底温度高于60时暂停施工。(2)第一道底漆应在表面除锈处理后3小时内涂刷，焊接部位应在72小时内涂刷；否则，应采取相应的除锈措施。(3)喷涂前，应充分搅拌涂料，使涂料混合均匀。(4)施工所用的工具应清洁干燥，油漆中不得混入水和其他杂质。油漆可以使用，必须在8小时内用完。(5)漆膜干燥前，应采取保护措施。(6)为保证焊缝边角处的漆膜厚度，在大面积喷涂前应

10、先用手刷。(7)严格按照产品说明书规定的配合比、稀释剂、喷涂压力、涂层间隔等参数进行施工。(8)涂装人员必须持证上岗，技术人员上岗前应对涂装要求进行技术交底。四、涂料施工工艺1、施工气候条件的控制(1)涂装时必须注意的主要因素是涂装时钢材表面状况、钢材温度和大气环境。通常，涂料施工作业应在5以上，相对湿度应在85%以下。2.基质处理(1)表面涂漆前，必须清除所有在搁置过程中产生的污垢、铁锈和老化物质，运输和装配过程中的零件、损坏零件和缺陷必须再次除锈。(2)用稀释剂或清洗剂去除油脂、润滑油和溶剂，上述工程作为隐蔽工程，经业主验收合格后方可施工。3.绘画结构(1)防腐涂料出厂时应提供符合国家标准

11、的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书和产品合格证。(2)施工应配备各种计量器具、配料桶和搅拌器，根据不同材料规格中的使用方法进行准备，并充分搅拌。(3)双组分防腐涂料应严格按比例配制，搅拌固化后方可使用。(4)喷涂可用于施工。(5)施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。(6)喷涂防腐材料应按顺序进行，先涂底漆，待底层完全干燥后才能喷涂封闭漆，严格控制每道工序。(7)施工后，涂层应表面光滑、轮廓清晰、颜色均匀、无分层、无空鼓、无流挂、无针孔，膜厚应符合技术指标的要求。五、涂料质量控制和质量要求1.涂装环境:雨、雪、雾、露等天气，按照涂装说明书要求

12、严格控制相对湿度，现场操作以温湿度计为准；2.安装焊缝，各留50mm，用胶带密封，暂不涂漆；3.钢构件应无严重的机械损伤和变形；4.焊接件的焊缝应光滑，不允许有明显的焊瘤和焊渣；六、成品保护措施(一)、成品保护组织如何保护成品将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响。我们必须重视并做好成品保护工作，确保工程优质快速完成。这就要求我们成立专门的成品保护管理机构，协调各单位的一致行动，有纪律、有秩序地进行穿插作业，确保用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品和已完成的分部分项工程得到有效保护，以保证整个工程的施工质量。成品保护管理的组织是保证成品保护顺利进行的关键。在本工程中，我们将成立以项目经理

13、为组长的成品保护组织，组织副组长由土建及钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工段的施工员、质检员。成品保护组织自成立之日起，就担负起成品保护的责任，行使其权力，有效地实施现场成品保护，为确保工程质量奠定基础。(2)成品保护责任材料员:对进场的原材料、构配件、成品进行保护。组长:保护上道工序的产品，交付前保护本道工序的产品。项目经理:组织保护已完成的项目。项目负责人:制定成品保护措施或方案，对保护方法不当的制定纠正措施，督促相关人员落实保护措施。(3)成品保护原则1.在准备阶段，项目负责人应与安装、装饰专业协调施工，合理安排工序，加强工种配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工

14、种配合不当造成成品损坏。研究确定成品保护的组织管理办法和具体保护方案，发布重要构件保护的作业指导书。2.建立成品保护责任制，责任到人。指定专人负责各专业成品劳动保护的监督管理。3.加强员工对质量和成品保护的教育和成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合和保护意识，建立成品保护的各种临时交接制度，做到每道工序都有人负责。4.对不利于成品保护的单位和个人，以及对现场成品粗心大意、无动于衷或故意破坏成品的单位和个人，将根据不同情况和损失进行不同程度的处罚。(4)、钢结构成品保护措施施工过程中，在制作、组装、吊装过程中，安装定位后应制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形和表面油漆损坏。为此，特制定以下

15、成品保护措施。1.成品保护措施(1)放置成品时，在组件下放置一定数量的垫木，禁止组件直接接触地面，并采取一定措施防止滑动和滚动，如放置止回滑块等。当组件需要相互重叠时，应在组件之间放置垫木或橡胶垫，以防止组件之间发生碰撞。(2)构件放置完毕后，在构件周围放置警示标志，防止本工程构件在工厂其他吊装作业中被损坏。2.涂层表面的保护措施(1)钢结构涂装后，应进行封闭隔离，防止踩踏，损坏涂层。避免尖锐物体碰撞和摩擦。(2)减少现场辅助措施的焊接数量，尽量采用绑扎和抱箍汇报。(3)现场焊接时，应在最短时间内对受损基材的外露表面进行重涂。检查后，及时按规定补漆。3、吊装过程中的成品保护措施(1)吊装前，由

16、于将妨碍构件吊装就位的设施拆除，将防止构件在吊装过程中因碰撞而变形。(2)钢结构的吊点必须通过计算确定，以避免钢结构在吊装过程中变形。(3)钢结构吊装时，吊点必须科学合理捆绑，避免损伤油漆面。(4)吊装时，应有专人在边上监督检查，以免与已安装的钢结构碰撞。4.后期成品保护措施(1)及时在焊接部位涂防腐涂层。(2)严禁在已涂漆的构件上画线，损坏涂漆面。(3)当有其它工序参与施工时，严禁私自在钢结构构件上焊接或悬挂任何构件。第四章，现场安装方案第一节，基础施工1、土方及地下室工程根据本工程基础结构方案，采用人工和机械开挖基槽。地面设计标高控制在100mm以上时，停止机械开挖后，人工清理至设计标高，

17、防止扰动设计层土质。除回填外，开挖的土方将运至建设单位指定的场地，场地统一布置。2、模板工程基础独立采用复合木模板，模板安装要求位置准确，纵横安装牢固，拼缝严密，确保施工时不变形、不位移、不涨模、不漏浆；安装模板前，应注意清理板面，涂刷优质脱模剂，仔细检查是否有预埋件、预留孔洞等。，并仔细检查图纸。模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不大于2.5m，以保证构件的平整度。拆除梁侧模时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa，模板拆除顺序应先支后拆，拆模不应过猛过急，以免损坏构件的梭角。拆下的模板紧急时要清理干净，板面要涂废机油，按规格堆放保管。3、钢筋工程所有进入现场的钢筋必须有出厂合

18、格证。钢筋应按规范和标准要求制作，接头位置应错开，搭接长度和锚固长度应符合要求，地脚螺栓的预埋铁度、位置和拧紧长度应严格按要求施工，并保证精度。4、混凝土工程本工程采用预拌商品混凝土C25。混凝土的浇筑和振捣应均匀、密实，并控制好混凝土的坍落度。混凝土浇筑后12h内养护，夏季采用覆盖草袋浇水养护，塑料薄膜覆盖两天。固化时间一般不少于7天。第二节。预埋地脚螺栓的埋设1.预埋框架制作:每根钢柱的所有预埋铁件均在地面现场加工制作。2.预埋铁件的埋设:预埋铁准备:1)工具准备:水准仪、焊机等。2)放出并复核预埋地脚螺栓的定位轴线；3)重新检查预埋铁固定架的尺寸，主要检查预埋铁的间距、高低差和规格。基础

19、底部钢筋绑扎完成后，即可插入地脚螺栓的预埋。检查土建设置的定位轴线，符合要求后确定预埋位置。使其与预埋铁件的定位轴线重合，然后用水准仪在预埋件的四角测量预埋铁件顶面的标高。测量后，待埋铁的水平位置和标高准确后，用钢筋固定埋铁的固定架，并用钢筋固定承台底部的混凝土垫层。固定后，再次复测埋铁的水平位置和标高，如有偏差及时调整，直至符合规范要求。预埋铁件埋设时，为了保证预埋铁件的埋设质量，不仅要保证地脚螺栓的准确放置，还要保证预埋铁件与下支架(基础底部钢筋)固定牢固，防止预埋铁件在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。3.预埋钢筋为防止混凝土浇筑过程中埋铁位置移动和角钢定位架变形，用钢筋加固埋铁。混凝土浇

20、筑前，再次测量埋铁的水平位置和标高。在混凝土浇筑过程中，严禁振动器碰撞地脚螺栓，以便在发生位移时能尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制(1)钢柱基础中预埋铁的埋设精度直接影响钢柱的安装质量和进度。因此，钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋地脚螺栓的轴线、标高和伸出长度进行认真检查和验收。不符合规范的，提交监理和相关方解决。The标高垫板的布置应在柱底板的加劲肋下，靠近地脚螺栓。混凝土浇筑前，垫板应焊接固定。(3)预埋铁件的水平偏差很大程度上与混凝土的浇筑方向和振捣方法有关。浇筑混凝土时，建议分层浇筑，以减少混凝土的流动，使地脚螺栓移位。同事会指派专人及时测量调整。为防止安装好的地脚螺栓跑偏，混凝土振

21、捣时严禁将振动器直接夹在钢筋上。第三节。放样、测量和定位的技术措施一、测量控制模式根据本工程的特点，采用的测量控制方法如下:用全站仪进行测量，放出施工基准点。高程控制采用精密水准仪，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括:建筑平面控制；标高控制；控制柱、梁的位置、垂直度、标高，控制屋架的安装，测量控制钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)的安装。).对于累积误差的处理，安装时调整各块结构的接缝，逐块消除，防止一次性消除过多的累积量对结构的影响。对于实测数据，使用前应将预变形值加入设计值，并根据施工同步监测数据及时调整预变形值。二、钢结构施工概况构件安装前，将构件的设计坐标转换到施工坐标系中

22、，并用彩笔标出构件上的控制基准点和线。测量员应随时检查构件的几何尺寸是否与设计值一致。1、立柱安装测量施工前准备首先，用水准仪对先前施工的每块预埋钢板进行复测，并对四个角的标高进行复测。以测得的水平标高为基准，通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计标高。预埋钢板位置的允许偏差预埋钢板位置的允许偏差项目允许偏差(毫米)顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测与鉴定吊装节交付安装前，工厂应报请监理验收，并提供验收控制尺寸和测量方法。监理单位验收合格后，将对工厂提供的资料进行现场复核，对与安装密切相关的内容进行检测。当误差在规范允许的范围内时，元件将被接受。根据具体要求重新测量

23、构件的长度和截面，确定符合要求的构件。立柱安装过程的测量控制立柱吊装施工分两步进行。第一步，中心定位；第二步:吊起柱体，将立柱调整到设计位置。测量并放出柱平面控制线首先根据现场已建立的控制网，用全站仪通过极坐标放样，放出柱子十字(轴线方向)四个角的准确位置，弹出墨线，做出明确标记。每条线的线端必须超出构件边缘10cm左右，以便吊装时检查立柱安装位置，如下图所示。其次，在基础控制线对应的柱子下端画一个明显的标记。立柱安装允许偏差序列号检验项目容许误差值一个列中心线位置5毫米2立柱标高-8 +5毫米三立柱垂直度H/1000，且不超过5mm四柱底平整度5毫米标高控制点:钢柱以桁架下弦界面中线上的一点

24、作为标高控制点。将水准仪放在地面上或合适的位置，将钢卷尺从柱顶吊至靠近地面的地方，钢卷尺的零点在底部，在尺下方的拉力范围内配合重锤，使钢尺平直。站在已知的标高点上(应该是这个区域的临时水准点)，用水准仪读数，假设读数为Z1，钢尺上的读数为Z2，顶部的读数为Z3，那么就可以根据已知的标高值和Z1、Z2、Z3的值计算出柱顶的标高值。从而引导仰角校正过程。柱垂直度测量:首先(经纬仪1和经纬仪2是双向的)对准柱脚轴线上的控制点，然后升起望远镜观察柱下部标出的中心线，调整柱子使经纬仪的垂线始终与柱中心线重合，然后向上升起望远镜观察柱上部标出的中心线， 调整立柱，使立柱的中心线始终与经纬仪的垂线重合，最后

25、用同样的方法检查。 如果检查没有问题，说明该列是垂直的，否则会重复。测得的柱顶垂直度偏差应先抬头看柱顶中心点，再低头看柱底中心点。如果不重合，则抛出一个点，测量该点到柱底中心标记的距离，即为该柱的垂直偏差值。第四节、施工焊接及质量控制一、焊接质量控制要求:1.所有部件的拼接接头为等强度连接，坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为I级.2.在支架的连接节点处，棒与板的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为I级.其他坡口的全熔透焊为二次焊。角焊缝为III级。3.钢管(空心构件)端部采用5mm厚钢板封头，通过连续焊缝密封，隔绝内外空气，保证组装安装时构件内无水。4.钢管插入节点板的焊缝要求如下:焊缝应沿整个圆

26、周连续焊接，并平滑过渡。钢管与连接板的连接焊缝为应力焊缝，密封板与连接板与钢管的连接焊缝为保证钢管密封的结构焊缝。5.焊接顺序的选择应注意:尽量减少焊接变形和收缩；平衡焊接过程中的加热量；收缩量大的部分先焊接；收缩小的零件的焊后处理；尽量采用对称焊接方法。6.在焊接中厚板(超过20毫米)时，应采取一切必要措施防止厚度方向的层状撕裂。7、焊缝质量检查:(1)焊接施工期间，必须做好记录。施工结束时，应准备好所有必要的资料以备检查。(2)焊缝表面缺陷应进行100%检验，检验标准按国家现行相关标准执行。二、焊接前的准备工作(1)人员准备本项目中从事焊接作业的人员，从工艺负责人到作业班长，再到负责焊接接

27、头无损检测的焊接技术人员、协作人员和专业人员，都是合格的人员和曾经从事过协作作业的人员，即使是辅助工人，也必须熟悉焊接作业平台的具体架设和作业顺序以及作业所需的时间，以便为焊前工作做好准备，包括现场清理的具体要求和焊接材料的分类。首先，从人员组织上预防质量事故。(2)主要设备和机具的准备由于当地秋冬季多风，本工程准备主要采用手工焊接。因此，应提供足够的设备和工具。(3)焊接方法和焊接材料:现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢的手工电弧焊焊条采用E4303(J422)型；当用于焊接不同强度的钢材时，应使用适用于低强度钢材的焊接材料。(4)技术准备焊接管理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程的

28、设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002编制符合工程情况的焊前工艺评定计划，与有关部门和工程监理单位完成报批手续，组织现场、材料、设备试验单位联系，检测仪器和评定记录表进行工艺评定。根据本项目焊接工艺评定的结果，编制作业指导书，完成人、机、料的计划和组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，以及本工序的施工技术交底和施工安全交底。(5)焊缝坡口形式:根据设计要求和规范要求设计现场钢柱地面组装焊缝坡口形式。(6)焊接方式一般为下向横焊和立焊，以保证焊接质量，特殊区域也可采用仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求进行；(8

29、)、对焊形式采用单面全熔透焊接，内有垫板。两个对称筒体由两名焊工同时对称焊接，焊接分多道分步完成。2)全熔透单面焊钢板水平对接全熔透单面焊，焊缝下部加垫。有K型和V型坡口焊两种，大部分是平焊。为了防止或减少钢板因焊接而产生的弯曲变形，在组装时，可适当抬高焊接面，或在焊接前在焊缝两侧焊上加强板。3)、柱梁刚性连接接头钢梁、钢柱上下翼板水平对接的全熔透单面焊，焊缝下部为垫板。安装时，先用螺栓固定腹板，然后焊接翼板。翼板的焊接顺序应自下而上。当翼板厚度大于30mm时，上下翼板应交替焊接。三。焊接结构(1)焊前检查所选焊接材料的强度应与母材一致，焊机的类型和极性应与焊接材料的焊接要求相匹配。如果焊接件

30、的装配质量和表面清理不符合要求，只能在打磨和补焊合格后才能进行焊接。各种焊接方法焊接坡口组对的允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002的规定。(2)焊接前的清洗仔细清除沟槽内衬板表面和沟槽背面的油污、铁锈、氧化皮、水泥灰等杂物。(3)垫板、引弧板和引出板的组装垫板、引弧板和引出板的装配要求:(1)垫板、引弧板和引出板的材质应与待焊母材相同，坡口类型应与焊缝相同。禁止使用其他材料作为引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊焊缝的引出长度应大于50mm。引弧板和引出板的宽度大于50，长度不小于50，厚度不小于8。(3)焊接后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，引弧板和引出板应打磨平整，不得

31、用锤子敲落。(4)焊接环境焊接区域设置防雨、防风、防火措施。供两名焊工在同一平台上同时作业的焊接操作广场平台是专门为钢柱与钢梁的连接部位以及柱间支撑节点的连接部位的焊接而设置的。在平台上，除了脚手板外，还用石棉布铺设脚手板，防止焊接火花掉落烫伤他人，平台四周和顶部固定防风帆布，防止棚外的风侵入棚内的焊接环境。对于柱和梁，主梁和次梁之间的连接处焊接有笼式保护架，可以防止风和高温熔滴飞溅，以提供严格的保护。(5)点焊焊接必须由持有相应证书的焊工进行。所有焊接材料应与正式焊接相同。定位焊缝应具有与最终焊缝相同的质量要求。钢衬的定位焊应焊接在接缝槽内。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝

32、长度不应大于40mm，间距为500-600mm，弧坑应填满。定位预热温度应高于正式焊接预热温度。当定位焊缝中有气孔或裂纹时，必须将其清除并重新焊接。第五章、安全保证措施一、编制原则本着“精心组织、科学管理、加强安全管理、确保施工统筹兼顾”的原则，结合本工程的实际情况，编制了本“车棚钢结构安装安全专项方案”。二、施工安全管理目标必须认真执行国家和地方政府的各项劳动安全法规和法令以及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针和必须安全管理生产的原则。明确职责，落实责任，切实做好安全生产工作，确保生产顺利进行，保障职工生产安全健康。(一)、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改

33、率达到100%；2、粉尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率100%，操作人员三级安全教育率100%；2.按期开展安全检查活动，隐患整改能达到“五明确”要求，即明确整改责任人、整改措施人、整改完成人、整改完成时间人、整改验收人。3.必须做好安全生产的“七关”要求，即教育关、措施关、交底关、保护关、文明关、验收关、检查关；4.认真开展建设项目重大安全活动和日常安全活动；5.安全生产合格率100%，优良率80%以上。三。建筑安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。1.安全

34、主管的职责1.1.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查找安全隐患，及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，严重险情有权暂停生产，并上报领导处理。1.2.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，督促限期认真整改。1.3、配合工长开展安全宣传教育活动，特别要坚持每周安全活动制度，并组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4.监督检查劳动防护用品、保健食品和冷饮的发放和使用情况。2.安全官员的职责2.1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.2.在向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3

35、.每天检查安排施工任务的作业点，发现安全隐患，及时整改并制止违章作业，发现险情及时停止生产并向上级报告。2.4.接受上级和安监员的监督检查，对上级和安监员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改落实。2.5、定期对工人进行安全教育，防患于未然。2.6.领取和发放劳动保护用品、保健食品和冷饮等。2.7.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。2.8.发生工伤伤亡和未遂事故时，保护现场，立即报告，并配合事故调查。3.施工班组长的安全生产职责3.1、带头遵守安全和防火生产的规章制度，是安全小组生产和防火的第一责任人。3.2、领导安全小组、消防行动，认真落实安全和消防制度。3.3、有权拒

36、绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4.上班前，检查机器、设备、防护用品和工作环境的安全和消防。下班后，切断电源、气源，消除存在的火灾隐患后，方可离开。发现问题，立即采取措施，确保安全。3.5.认真组织班组开展“三岗一评”活动(每周一次岗位交底、岗位检查、岗位记录、安全消防活动)，做好安全活动和考评记录。3.6.教育全班同学遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7.发生工伤事故时，立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，报告事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级部门进行事故调查，负责事故发生后的现场整改，防止事故再次发生。3.8.各类管理人员提出的

37、生产中的不安全因素应立即整改，并及时向上级部门汇报。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、认真学习钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，尽量不伤害他人，不被他人伤害，把安全放在第一位。4.3、积极参加多项安全活动，认真开展环境卫生施工安全检查，做到文明施工。4.4.贯彻并检查施工组织设计中安全技术措施的实施。4.5.维护现场工具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全要求的有权拒绝使用。4.6、正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。4.7、有权制止违章施工，有权拒绝执行违章指挥指令。四。安全管理系统(一)、安全

38、技术管理体系1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，执行中发现问题及时向有关部门汇报。当方案和措施需要变更时，必须经原设计方案主管技术部门领导批准签字后方可实施，否则任何人不得擅自变更施工方案和措施。2.工程开工前，负责人应向施工人员详细交底施工方案、施工方法和安全技术措施。(2)建立并落实安全生产技术交底制度。1、项目经理和各级施工人员必须接受安全生产责任制的交底。项目经理接受公司经理(或安全部门经理)的交底，其他项目人员接受项目经理的交底。2.员工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好员工岗位安全操作规程的交底工作。3.组装安装、檩条安装、电焊等分部(子分部)工程必须进行分

39、部(子分部)工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5.建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底必须由交底人和被交底人签字。(3)安全用品管理制度1.本工程的安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架、围栏、乙炔回火检查器、灭火器、警戒线等。2.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好头带。安全帽应在有效使用寿命内，并符合安全要求。3、高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用。用过的安全带要进行冲击试验，新买的安全带要有合格证。4.安全网、安全栅栏、警戒线等。必须加固，任何人不得擅自拆除。因施工需要必须拆除的，必须经项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能造成安全事故的部位设

40、置明显标志；在条件允许的情况下，被拆除的部分应尽快恢复。5.脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭设完毕后方可使用，并必须通过验收，挂上合格标牌。其他施工人员必须拆除或移动脚手架时，必须经项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能造成安全事故的部位设置明显标志；在条件允许的情况下，应尽快恢复被拆除和移动的部件。6、乙炔表必须按规定安装防回火装置。7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少一个灭火器；灭火器的类型要合适；应检查灭火器以确保其有效性。(4)建立并实施安全生产检查制度。1.现场安全员必须每天检查施工现场，发现隐患要落实“三定”措施进行整改。2.班组长每天上班前要检查生产环境，不安全因

41、素及时向施工负责人汇报，及时采取措施。3.每个施工人员都要加强自我保护意识，上班前检查自己的工作地点，对不安全因素除了向班组长汇报外，还要及时采取有效措施。4.公司生产、安全部门经常对项目进行检查，项目部必须对检查中发现的隐患和违章行为进行定期、个别、有措施的整改。5.建立机械设备、施工机具、安全防护用品和临时用电设施(如吊车、电焊机、配电箱)的进场验收制度和台帐。未经验收或验收不合格的，严禁使用。6、建立各类脚手架工程搭建完成后的验收制度。(5)安全教育制度为确保安全生产，使员工熟悉并自觉遵守本项目部安全生产的各项规章制度，特制定以下制度:1、工人上岗前必须进行安全教育，必须上岗操作。2.特

42、殊工种的工人应参加主管部门的培训课程，经考核合格后，方可持证上岗。3、根据具体季节、节假日，不定期进行有针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4.班组应在班前进行安全活动(或交底)，并做好记录。(六)用电管理1.项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全操作培训，并取得特种作业资格证书后方可上岗作业。3.项目部所有施工人员必须由公司通过正规渠道招聘，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私自聘用。4.加强现场施工人员的管理，办理施工人员的各种有效证件，并进行

43、登记。人员流动有序，进出必有记录。五、分项工程安全技术措施(一)、屋面安装1.基本要求1.1.高处作业时，操作人员必须按要求戴(系)合格的安全帽和安全带，并穿轻便的服装。禁止穿硬底、钉易滑的鞋。安全带应高挂低用，挂点必须安全可靠。1.2.高空作业使用的材料要堆放平稳，不妨碍作业，防止风吹下来伤人。1.3.禁止在檩条、屋顶、钢梁和未固定的构件上行走或工作。1.4.遇有恶劣天气(如雷雨、大风、风力6级以上的浓雾)，禁止露天高处作业。1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。1.6、屋面檩条、面板等构件可通过搭建1.5米宽的临时通道或在屋面并排铺设数条9米长的主檩条成临时运料支通道进行移动，完成安装

44、材料的移动和倒置。2.操作方法2.1、作业攀登主要通过钢吊梯使作业人员爬到屋顶。2.2.屋顶两侧女儿墙柱的两根檩条形成临时围栏。操作人员在边缘作业时将安全带扣锁在檩条上，行走时人在安装好的钢天沟内行走。2.4.屋顶内板的安装在安全网上弦上方的工作面上，人坐在双层结构滑道上，在班组专职安全员的有效监护下工作。作业结束后，在屋顶的临时通道上移动，进行下一个位置。2.5.所有搭建的临时设施可根据安装进度向后拆除。(2)构件防锈漆的涂覆1.基本要求1.1.应在格栅安装开始后的间歇期进行喷漆。1.2.油漆工应穿统一的工作服、防滑鞋、安全帽和带统一标志的安全带。1.3、在没有任何安全防护措施的情况下，严禁

45、在网架的上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气禁止高处作业。1.5.禁止所有人员在油漆堆放和使用区域吸烟。2.操作方法2.1、有些材料可在地面施涂，在高空二次补漆。2.2.钢柱吊起后，油漆工可在专人的支持和监督下，使用梯子、双安全带等辅助工具进行清理和涂抹。2.3.原则上，网格的应用应与滑动框架和网格框架的安装同时进行。如果不能同步，下弦必须在滑架拆除前完成。并在安全网铺设密封后，验收合格后，方可应用剩余构件。2.4.悬挂式高处作业虽然有安全网，但作业人员必须正确使用合格的安全带，在使用梯子、木跳板等辅助工具确保安全的前提下进行作业。2.5、安全网可在屋面施工结束时拆除

46、。(三)、起重安全管理1.吊车的力矩限制器、安全装置、卡环、卡子可靠有效，钢丝绳、滑轮应符合要求。起重设备应投入试运行。如发现转动不灵活、磨损，应及时修理。2.举的时候要知道重量，重心等。不要超载。参与者应佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。运输和吊装构件时，严禁站在运输和吊装的构件上指挥和放置材料和工具。吊装区域有明显标志，并有专人看守。起重机工作时，禁止在吊臂旋转半径内站立或通过。3.吊装过程中防止落物伤人:吊装过程中，构件应捆绑牢固，吊装的构件应平稳，避免振动或摆动。提升速度不能太快，不允许在高空停留太久。严禁猛涨猛跌，防止构件脱落。4.防止起重机倾翻:起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放

47、的地方必须平坦。根据现场实际情况，路基箱可铺设在起重机的下部；不允许起重机的两条履带或支腿处于一高一低的位置，也不允许土壤软硬不均。两台提升机同时工作时；两台起重机起吊构件时，起吊质量不得超过两台起重机总允许起吊重量的70%，每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%。作业应在统一指挥下进行，发出的指令信号应清晰准确；风力等于或大于6级时，禁止在露天进行吊装作业。(4)、焊接工程1.电焊机1.1.电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2.电焊机外露带电部分应有完好的保护(隔离装置)，电焊机外露端子应有防护罩。1.3.接入供电网络的焊机不允许过载，焊接作业时的温升不应超过

48、相应焊机标准规定的温升限值。1.4.焊机必须平稳地放置在通风良好、干燥的地方，不允许靠近高热和易燃易爆的危险环境。1.5.禁止在焊机上放置任何物品和工具。在启动焊机之前，焊钳和焊件不能短路。1.6.工作完毕或临时离开现场时，必须及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，以防触电事故。1.8、电焊机接地装置必须始终保持良好的连接。1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚内必须放置足够的电动灭火器。1.11、电焊机棚应设置在安全范围内，顶棚应有一定的强度。2.电缆2.1.电缆护套必须完整、绝缘良好且柔软。护套损坏时，应及时修复。2.2.电缆要用整根线，中间不

49、能有连接接头。如果需要接头，接头应绝缘良好。每条焊把线不得超过3个接头。2.3.禁止焊接电缆接触油、脂等易燃物质。2.4、现场电缆必须排列有序，不得相互缠绕。2.5.焊接后，电缆应整齐地挂在焊机棚内。3.焊炬和焊钳3.1、焊枪、焊钳必须有良好的绝缘和隔热，手柄应有良好的绝缘。3.2、焊钳和焊接电缆连接应简单可靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3.3.焊条在任何位置都要夹紧，不得松动，更换焊条安全方便。3.4.严禁将过热的焊钳放入水中冷却。3.5.严禁用过热或堵塞的焊枪敲击硬物。3.6.应经常清洁焊枪保护罩，以防短路。3.7焊炬使用后，应放在规定的位置。(5)防止触电的措施1、用电管理:1.1.专业人

50、员管理:持证上岗。施工现场的所有电源线必须由持证电工断开。1.2、安全用电技术档案管理:1.2.1接地电阻测量记录:钢结构建筑的接地电阻不大于10欧姆；二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。1.2.2临时用电专项检查记录。1.2.3电气维修工作的记录。2、零保护系统2.1.现场配电必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求。TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2.2、施工现场的电气设备(如电焊机、照明、手持电动工具等。)的金属外壳应作保护接零。2.3.配电箱和开关箱:2.3.1、符合“三级配电、两级漏电保护”的原则。2.3.2.开关箱按照“一机一

51、闸一漏一箱”的原则配置。漏电开关必须安装在配电箱内。2.3.3、配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须切断电源，并挂停电标志牌，严禁带电作业。2.3.4、送电和停电操作顺序:送电操作顺序为:总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为:开关箱配电箱总配电箱。2.3.5、熔断器熔体更换时，严禁使用不符合规格的熔体代替。2.3.6、电箱应有门和锁，并有防雨措施。2.4.配电线路:2.4.1施工现场所有配电线路均采用YZ橡套软电缆，不允许使用硬电缆或电线。三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱(或单相设备及照明线路)采用三芯软电缆，不允许使用二芯电缆。2.4.2、电缆不能老化、破皮，电缆路必须采取保护措施

52、。2.4.3、电线不准乱拉，接线必须使用接线柱或电源插座，严禁将电线直接插入无接头的插座。严禁在施工现场使用家用拖板。2.5、现场照明:2.5.1、选用额定电压为220v的专用照明电路。专用照明线路必须装设漏电保护器，灯具金属外壳应接零保护。2.5.2.手持照明使用36伏安全电压。2.5.3、照明变压器必须使用双绕组隔离变压器，严禁使用自耦变压器。2.6、施工机械用电:2.6.1、电气设备进场按程序报批，经检验合格后挂牌才能进入现场使用。2.6.2.所有电动机应按要求提供保护零线；除保护接零外，设备负荷线首端必须设置漏电保护装置。2.6.3.电焊机外壳应可靠接地，出线端接头应与外壳绝缘，焊把无损伤和漏电。焊把和电焊机的连接处要用铜接头和铜螺丝连接牢固，施工时焊把要标准化，不要混淆。2.6.4手持电动工具严禁使用家用拖板(或插头)，并要求使用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，漏电开关工作正常。六、各工种安全技术操作规程(一)、电气安全操作规程1.电工必须严格执行施工现场临时用电规范JGJ46-2005。2.带电作业是不允许的。对于确实需要带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，落实安全措施，经领