棚洞工程施工组织设计

1、南新棚洞工程施工组织设计第一章 项目管理组织机构配制情况一、本工程施工人员情况本项目的主主要施工工及管理理人员由由主持、参参加过多多座同类类型棚洞洞或更大大型棚洞洞施工建建设的人人员组成成，其他他主要人人员也从从施工过过类似棚棚洞、且且具有丰丰富施工工经验的的人员中中调入。二、项目领领导及各各职能部部门职责责1、项目经经理：项项目经理理及副经经理主持持本项目目全面工工作。2、总工程程师：项项目总工工程师主主持本棚棚洞技术术和质量量管理工工作。3、专家顾顾问组：为本工工程提供供技术支支持。4、机料组组在项目经理理领导下下，主管管全合同同段机具具、设备备、材料料供应计计划的编编制和采采购供应应、机

2、料料会计业业务、编编制机料料统计报报表、设设备管理理、维修修等工作作。5、技安组组：在项项目经理理的领导导下负责责治安保保卫、工工程安全全等工作作。三、项目经经理部操操作层组组织项目经理部部操作层层按施工工队及作作业班组组两级进进行组织织，首先先根据棚棚洞施工工任务组组建施工工队，再再在施工工队下根根据从事事工种及及工序的的不一样样划分为为各种专专业作业业班组。各各施工队队及班组组工作内内容如下下：1、施工队队：负责责棚洞工工程施工工。2、各专业业班组工工作内容容2.1 钻钻冲孔班班：负责责本棚洞洞桩基的的成孔作作业。 2.2 钢筋班班：负责责本棚洞洞桩基至至T梁的全全部钢筋筋的制作作、安装装

3、等工作作。 2.3 模板支支架班：负责本本棚洞桩桩基至T梁的所所有混凝凝土构件件内、外外模板的的制作、安安装、拆拆除，以以及全部部支架系系统的搭搭设、拆拆除。 2.4 混凝土土班：负负责本棚棚洞桩基基至T梁的所所有混凝凝土的浇浇筑、养养护工作作。 2.5 电工班班：负责责本棚洞洞施工用用电线路路的布设设、施工工用电故故障的维维修及各各种带电电机械的的用电安安全管理理。 2.6 机修班班：负责责本棚洞洞施过程程中所使使用的各各种施工工机具的的日常维维护、故故障修理理等工作作。第二章 编制依依据、编编制原则则及范围围一、 编制制依据1、施工图图设计文文件；2、公路路桥涵施施工技术术规范（JTJ04

4、12000）； 3、K1771+8844K1772+0000南新棚棚洞施工工现场实际际情况及及对现场场周围环环境的调调查资料料等；4、本公司司建设同同类及类类似工程程的施工工经验、科科技成果果及用于于本合同同段施工工队伍的的施工设设备和技技术力量量情况；5、四川省省工程建建设质量量监督、监监理办法法；6、国家及及当地政政府有关关部门在在施工安安全、质质量、职职业健康康及环境境保护和和水土保保持等方方面的法法律、法法规和相相关规定定与标准准。二、编制原原则本着优质、高高效、经经济、合合理的原原则，以以业主提提供的技技术规范范和施工工图纸作作为依据据，根据据现场实实际情况况，严格格按照公公路工程程

5、有关施施工规范范，采用用先进的的施工技技术，以以机械化化施工为为主，人人工为辅辅，编制制切实可可行的施施工方案案，科学学管理、精精心施工工，确保保工程质质量合格格、力争争创优。1、合理布布置施工工场地，合合理配置置资源，满满足工程程需要的的原则。以以优质、高高效、快快速施工工为目的的，进行行机械设设备配套套，合理理配置施施工队伍伍，组织织工程材材料供应应，为工工程的实实施提供供可靠的的参考依依据。2、突出重重点，统统筹安排排的原则则。根据据工程内内容，确确定重点点施工工工艺技术术，做好好工序衔衔接，施施工过程程注重程程序化管管理，在在方案里里编制了了较详细细工艺流流程图，确确保按期期或提前前完

6、成工工程建设设任务。3、采用“四新”技术，提提高施工工水平的的原则。突突出应用用新技术术、新设设备、新新材料、新新工艺，提提高施工工的机械械化作业业水平，积积极应用用先进的的科技成成果，从从而达到到提高工工程质量量、加快快工程进进度、降降低工程程成本的的目的，做做到优质质、快速速、安全全、高效效按期完完成本工工程。4、遵循设设计图纸纸、施工工技术规规范、规规程及验验收标准准的原则则，以满满足职工工健康安安全、达达到国家家及地方方环境保保护标准准、提升升所建工工程质量量水平为为目标，严严格按照照设计图图纸的要要求，认认真执行行有关的的规范、规规程及验验收标准准。5、坚持专专业化作作业与综综合管理

7、理相结合合的原则则，施工工组织上上以专业业队伍为为基本组组织形式式，充分分发挥专专业人员员和先进进优良设设备的优优势，采采用综合合管理手手段，合合理调配配，以达达到整体体优化的的目的。6、坚持施施工全过过程严格格管理的的原则，以以保证优优良工程程为目标标，严格格执行监监理人的的各项指指令，尊尊重发包包人和设设计代表表的意见见，严格格管理，确确保创优优计划的的实现。7、安全生生产、预预防为主主的原则则。采取取先进可可靠的安安全预防防措施，确确保施工工生产和和人身安安全。8、坚持以以“改造自自然、美美化自然然、建设设公路、环环保同行行”的原则则。树立立环保意意识，严严格按照照国家关关于环境境保护有

8、有关规定定组织施施工，保保护好周周围生态态环境，做做到文明明施工。9、严格按按照ISOO90001：20000国际质质量认证证体系和和项目法法施工要要求，进进行施工工管理和和质量控控制。建建立健全全质量体体系，强强化安全全措施，使使各项工工作落到到实处，为为本工程程施工的的顺利、高高效进行行，创造造良好的的条件。10、本施施工组织织方案，对对棚洞桩桩基施工工总体布布置，劳劳动力、工工程材料料和施工工机械设设备资源源的组织织，工程程质量、工工期、安安全、环环境等诸诸方面起起指导作作用。三、指导思思想鉴于本工程程施工难难度大，施施工质量量要求高高的特点点，我们们将利用用本单位位长期的的相关工工程施

9、工工经验，强强化施工工组织管管理，科科学组织织施工。通过以上措措施使进进度和质质量得到到有效的的控制，达达到保证证安全生生产，保保证工程程质量符符合要求求，确保保按时顺顺利地完完成施工工任务。四、编制方方法1、按照设设计施工工图计算算工程量量； 2、拟拟订施工工总方案案,对重大大问题作作出原则则规定；3、确定施施工顺序序并根据据有关资资料编制制施工进进度计划划；4、计算劳劳动力和和各项资资源的需需要量和和确定供供应计划划； 5、设计计施工现现场布置置方案和和施工平平面图。五、编制范范围 KK1711+8444K1772+0000南新棚棚洞工程程。第三章 工工程概况况及施工工现场总总体平面面布置

10、一、工程概概况1、K1771+8844K1772+0000南新棚棚洞概况况 1.1 棚洞自自然条件件： 棚洞场地地地貌上上属高山山峡谷地地貌。河河流两岸岸山高坡坡陡。棚棚址区位位于岷江江右岸，内内侧坡体体较陡，坡坡度约4055，坡脚脚处陡立立。坡体体上部基基岩裸露露，岩体体破碎，下下部为一一崩积堆堆。边坡坡为破碎碎千枚岩岩、板岩岩，坡面面陡，坡坡面常掉掉落碎石石，坡面面基岩破破碎，局局部呈架架空状，有有塌落的的危险。 1.2 棚洞结结构设计计：棚洞平面位位于缓和和曲线及及直线上上，纵坡坡为0.556%。棚洞洞结构主主要由三三大部分分组成，分分别是内内侧C20混凝土土边墙、框框架、顶顶梁。框框架

11、外侧侧立柱基基础为1300cm钻孔灌灌注桩，桩桩间距靠靠洞口端端为5600cm，其余余桩中心心间距为为6m。桩间间采用衡衡重式挡挡墙，为为避免河河水对挡挡墙与桩桩基及托托梁的冲冲刷，在在外侧再再设置防防冲刷钢钢筋石笼笼。钢筋筋石笼尺尺寸为长长宽高=3111m。 2、主主要技术术标准(见附表)2.1 公公路等级级：二级级公路2.2 设设计速度度：V=660kmm/h2.3 设设计年度度：20330年2.4 设设计交通通量：192227辆（小小客车/日）2.5 建建筑限界界：棚洞建筑限限界及内内轮廓（V=660kmm/h）隧道名称建筑限界内轮廓净宽（m）净高（m）行车道（mm）侧向宽度（m）人行道

12、（mm）加宽值（mm）内轮廓宽（m）内轮廓高（m）南新棚洞10+1.0523.550.5+00.51.0221.011.46.1二、施工准准备 1、技技术准备备1.1 由由项目总总工程师师组织工工程技术术人员，各各职能部部门人员员认真查查看复核核施工方方案、施施工设计计图及工工程相关关的规范范、规程程、标准准。组织织编写专专项实施施性施工工方案，经经业主及及监理审审定批准准后，下下发至作作业组，并并向全体体施工人人员进行行交底，使使本方案案作为工工作的依依据，指指导工程程施工。1.2 作作好前期期的测量量工作，所所使用仪仪器必须须经检校校合格后后方能使使用。测测量成果果必须准准确，并并经过复复

13、测检查查，报审审，确保保万无一一失。1.3 根根据地勘勘等相关关资料进进行仔细细验算，确确保工程程质量和和安全。1.4 作作好施工工预案，充充分考虑虑可能发发生的意意外情况况及应对对措施。 2、现现场准备备工作2.1 正正式开工工前首先先作好场场地准备备，包括括钢筋、模模板的制制做场，形形成施工工通道。2.2 工工地接通通水电、搭搭设工地地围栏、搭搭建临时时工棚；进行导导线点、水水准点的的复测，建建立施工工控制网网。2.3 与与相关部部门及单单位配合合，探明明施工区区域内的的各种地地下管网网(必要时时采用金金属探测测仪)，通知知业主尽尽快办理理相关手手续。三、施工现现场总体体平面布布置1、总平

14、面面布置原原则1.1 尽尽量少占占场地，特特别是少少占现有有道路。1.2 充充分利用用现有的的施工便便道和场场地，尽尽量利于于现场施施工，利利于节省省投资。1.3 临临时工程程和设施施不干扰扰永久工工程的施施工。1.4 有有利生产产、方便便生活。1.5 与与业主提提供的施施工现场场和供水水、供电电、交通通及通讯讯条件相相适应。2、施工防防护施工范围内内所有临临时设施施均严格格按照有有关规定定进行防防护布置置，全部部采用新新购彩钢钢板进行行封闭，并并在施工工现场进进出口设设置清洁洁设备并并配备保保洁人员员，尽量量减小施施工对外外界环境境的影响响。3、生产设设施生产设施包包括钢筋筋制作房房、钢结结

15、构加工工房、木木工房、材材料堆放放场、工工具用房房、电工工房、机机械停放放场、零零星材料料库等。3.1 钢钢筋制作作房在施工现场场用型钢钢设置一一个钢筋筋制作房房，负责责棚洞基基础至上上部构造造的的钢钢筋。布布置在棚棚洞外侧侧靠岷江江边上，内内设钢筋筋原材堆堆放场、钢钢筋截断断机、切切割机、钢钢筋弯曲曲机、焊焊机、对对焊机、钢钢筋制作作平台、钢钢筋成品品堆放场场、运输输通道等等。由于于现场可可利用场场地面积积较小，尽尽量采用用集中工工作平台台。3.2 材材料堆放放场在棚洞外侧侧靠岷江江边上设设置一个个材料堆堆放场，面面积为2000m2，设置置在施工工区域范范围内，用用黄色标标线漆示示出，并并设

16、置支支垫及覆覆盖设施施。3.3 工工具用房房、电工工房、机机械停放放场、零零星材料料库上述设施根根据现场场情况在在现场进进行布置置或作合合理调整整。3.4 施施工便道道对现有道路路进行修修整维护护作为施施工用便便道。4、临时工工程4.1 施施工供电电本工程安装装一台4000KVAA变压器器，以满满足棚洞洞的正常常施工。4.2 施施工用水水本工程用水水采用水水泵沿线线在岷江江河道内内抽取，施工时，在生产区设立一个蓄水池，以保证施工需要。第四章 主要工工程项目目的施工工方案、方法及工艺要求第一节 施施工方案案优化一、原设计计棚洞T梁施工工方法原设计棚洞洞T梁采用用预制吊吊装方法法。T梁预制制场地设

17、设计规划划在K1773+4420+5000段路基基左侧果果园,占地3.0亩（8025mm）。本本标段共共有三座座棚洞，根根据设计计图显示示三座棚棚洞的T梁长度度分别为为12.7m、13.25mm、13.7m三种长长度规格格，其制制梁台座座设置也也将分为为三类规规格，结结合预制制场的各各类配套套设施的的布置，只只能设置置两个横横排24个预制制台座，根根据梁体体灌注后后砼龄期期要求一一个台座座按照十十天一个个循环移移梁一个个月只能能生产72片T梁，三三座棚洞洞426片T梁预制制将用时时近6个月，扣扣除冬季季施工影影响其施施工工期期将达到到7个多月月，完全全不能满满足工期期要求。同时T梁在在运输吊吊

18、装上存存在极大大难度，每每片T梁单位位重约为为20t，采用50t大型吊吊车现场场吊装时时，框架架外侧布布置为钢钢筋、砼砼等施工工场地，吊吊车在施施工期间间无法在在外侧就就位吊装装。如果果在公路路上起吊吊受顶横横梁（框框架结构构每间隔隔6m现浇一一道顶横横梁）、梁梁体长度度大于棚棚洞净宽宽（梁长长12.7m以上、棚棚洞净宽宽10.4m）等影影响无法法顺利吊吊装；同同时运梁梁车和吊吊车停靠靠在G2113国道上上将完全全阻断交交通，G2113国道为为进出四四川到达达甘肃等等省和九九寨沟等等旅游景景点的主主要交通通要道，车车辆来往往频繁、车车流量大大，因T梁吊装装只能在在白天施施工，运运梁车一一次运两

19、两片梁到到位，吊吊车起吊吊安装T梁花费费时间较较长，因因此造成成交通阻阻塞严重重，架梁梁后交通通难于疏疏通，从从而影响响运梁车车的通行行等一系系列问题题。二、优化方方案 根根据现场场实际勘勘察情况况对原设设计方案案进行优优化，T梁采用用现浇施施工方法法。T梁现浇浇施工采采用一联联为一个个施工单单位，一一次性完完成18片T梁及三三道顶横横梁的模模型安装装、钢筋筋绑扎、砼砼浇注施施工，既既保证结结构的整整体抗荷荷载能力力加强，同同时也减减少来往往车辆的的施工干干扰，保保证工程程施工的的顺利进进行。根根据现场场的实际际情况，为为保证道道路畅通通，施工工T梁及顶顶横梁时时采用在在公路中中间位置置预留门

20、门形单车车道门洞洞（限宽宽3.66m、限高4.55m），两两端安排排保通人人员负责责指挥车车辆交替替通行。支支撑架在在靠近内内侧挡墙墙和外侧侧框架采采用满堂堂钢管脚脚手架搭搭设，中中间预留留宽4.00m的通车车道，在在其顶面面对应每每片T梁及顶顶横梁架架设一根根长6.00m 3300AA工字钢钢作为简简支横梁梁支撑结结构，从从而保证证模型安安装和结结构稳定定，不影影响钢筋筋绑扎安安装及砼砼灌注施施工；工工字钢与与立柱钢钢管之间间采用顶顶丝螺杆杆连接，以以调整工工字钢高高度符合合T梁及顶顶横梁的的设计标标高及拆拆除模型型时的活活动空间间，在工工字钢顶顶面铺设设5cm厚木板板加强，将将荷载均均匀传

21、递递到工字字钢及支支撑架上上，木板板顶面安安装模板板。钢筋筋采用在在加工场场集中制制作，机机械配合合人工运运输材料料到工作作面绑扎扎安装。砼砼拌合采采用JS5500型强制制式搅拌拌机现场场拌合，人人工手推推车运送送、施工工升降机机垂直提提升至梁梁顶外侧侧施工脚脚手架顶顶面的工工作平台台运输至至工作面面进行砼砼灌注施施工。现现浇只需需在安装装工字钢钢时短时时间内阻阻断交通通，现浇浇支架的的搭设能能保证车车辆单道道放行的的净空和和净宽的的要求。第二节 总体施施工顺序序及各分分项工程程施工顺顺序一、总体施施工顺序序驻地建设施工现现场“三通一一平”施工防护工工程棚洞桩桩基工程程棚洞外外侧框架架及内侧侧

22、挡墙棚洞T梁施工棚洞洞洞门工程程棚洞桩桩间挡墙墙施工路面及及防、排排水收尾工工作。二、各分部部分项工工程施工工顺序1、桩基施施工工序序：本工工程桩基基全部采采用冲击击钻孔施施工工艺艺，主要要工序包包括：场场地平整整及施工工测量放放线钻机安安装就位位挖沉浆浆池钻孔成孔清孔下放钢钢筋笼桩基水水下砼浇浇注桩头处处理桩基超超声波检检测。2、棚洞外外侧框架架施工工工序：场场地平整整及施工工测量放放线脚手架架搭设纵梁框架立立柱及顶顶部纵向向连续梁梁现浇横横顶梁。3、棚洞内内侧挡墙墙施工工工序：场场地平整整及施工工测量放放线挡墙基基坑开挖挖基础片片石砼脚手架架搭设挡墙墙墙身砂浆锚锚杆钢筋砼砼支座。4、桩间挡

23、挡墙施工工工序：场地平平整及施施工测量量放线基坑开开挖基础墙身墙背回回填。5、水下混混凝土施施工工序序：钻孔 清孔检验钢筋笼笼制作、吊吊装二次清清孔水下砼砼配制、 罐车输输送导管灌灌注首次灌灌注砼封封底后，防防止形成成气孔导管埋埋深控制制首次砼砼灌注正正常后连连续灌注注、确保保桩顶砼砼密实专人统统一表格格记录质量检检测。第三节 棚洞桩桩基工程程施工一、施工程程序钻孔前的准准备工作作主要包包括桩位位放样，平平整场地地、布设设施工便便道、设设置供电电及供水水系统、制制作和埋埋设护筒筒，钻机机就位，泥泥浆制备备、材料料准备和和其他准准备工作作等。施工前，施施工场地地按不同同情况进进行处理理。对于于处

24、在水水中的钻钻孔桩基基础都必必须搭设设施工平平台，桩桩基处在在旱地时时，清除除杂物后后夯压密密实即可可。1、场地准准备先对各桩位位进行放放样，按按照放样样的平面面位置，对对桩基周周围进行行平整，对对设钻机机的工作作平台进进行夯实实，防止止钻机下下陷、倾倾斜，出出现钻孔孔偏差。在在工作平平台旁布布设排水水沟，将将雨水等等排出场场地。布布设电力力线，开开挖泥浆浆池、沉沉淀池，防防止泥浆浆外溢污污染农田田、水域域。2、护筒埋埋设2.1 埋埋设护筒筒时必须须采用十十字相交交法定位位，要求求护筒埋埋置在较较坚硬密密实的土土层中至至少0.5米。2.2 在在埋设护护筒前先先用挖掘掘机将桩桩位开挖挖，然后后埋

25、设护护筒，护护筒的四四周必须须夯填密密实，保保证在冲冲钻进过过程中不不要发生生大的位位移，主主要要求求：2.2.11 钢护筒筒内径大大于设计计桩径2030ccm，护筒筒高度为为2.0米，壁壁厚68mm。2.2.22 护筒中中心与桩桩中心重重合，允允许误差差为50mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%。2.2.33 护筒安安装不变变形。护护筒长度度不够时时，分节节接长，连连接处要要求筒内内无突出出物，并并且要耐耐拉、压压，不漏漏水。2.2.44 护筒高高度要高高出地面面0.55m以上，高高于地表表最高水水位2.00m以上，并并采用稳稳定护筒筒内水头头的措施施。3、测量放放线利用测量控控制网放放出桩基

26、基中心点点位，并并进行复复测做好好标记，引引测钻孔孔桩位十十字护桩桩。4、钻孔采用小冲程程开孔，使使初成孔孔坚实、竖竖直、圆圆顺、能能起到导导向作用用，并防防止孔口口坍塌。钻钻进过程程中应经经常检查查钻头导导向装置置，经常常检孔，钻钻头直径径磨耗及及时更换换修补。钻钻进时冲冲程应根根据不同同地质情情况进行行控制：在通过过坚硬密密实卵石石层或基基岩漂石石之类的的土层时时宜采用用大冲程程；在通通过松散散砂、砾砾类土或或卵石夹夹土层时时宜采用用中小冲冲程。冲冲程过高高，对孔孔底振动动大，易易引起坍坍孔；在在通过高高液限粘粘土、含含砂低液液限粘土土时，宜宜采用中中冲程；在易坍坍塌或流流砂土层层宜采用用

27、小冲程程，并应应提高泥泥浆比重重和粘度度。发生塌孔后后应查明明原因和和位置，进进行分析析处理。塌塌孔不严严重者可可在加大大泥浆比比重后继继续钻进进，严重重者回填填重钻；出现流流沙现象象后应增增大泥浆浆比重，提提高孔内内压力或或者用黏黏土作成成大泥块块或泥砖砖投下；用钻头头冲击黏黏土块挤挤入流沙沙层，加加强孔壁壁堵住流流沙；发发生弯孔孔、梅花花孔、探探头石、斜斜岩时应应回填修修孔，必必要时反反复几次次修孔，修修孔应回回填硬质质带棱二、冲击成成孔施工工工艺1、施工工工艺流程程在本工程中中，冲击击钻成孔孔按下列列流程进进行：单根桩基成成桩施工工工序流流程：放放样搭建工工作平台台埋设护护筒及安安装冲击

28、击钻机泥浆制制作运输输 钻进施施工作业业第一次次清孔下放钢钢筋笼、检检测管及及导管第二次次清孔浇筑水水下砼及及养护凿除桩桩头泥浆及及沉渣弃弃置钻机转转移2、各工序序施工要要点2.1 施施工精确确放样及及钻孔施施工平台台布置先对各桩桩桩位进行行精确放放样，并并进行交交叉复核核，然后后再请监监理复核核。根据据各孔孔孔位布置置钻机、泥泥浆池等等，从而而形成钻钻孔施工工工作面面。2.2 钢钢护筒的的加工与与安装钢护筒采用用厚为12毫米的的钢板卷卷制而成成，护筒筒内径比比桩径大大20厘米。护护筒脚底底以上30厘米处处加焊厚厚为10毫米钢钢板，形形成2厘米厚厚的强劲劲韧带，钢钢护筒长长度根据据实际地地质情

29、况况予以确确定。护护筒焊接接采用剖剖口双面面焊，所所有焊缝缝应连续续，以保保证不漏漏水，加加工质量量应符合合钢结结构加工工规范的的有关要要求，每每段护筒筒两端加加焊“十”字撑，以以防护筒筒在起吊吊运输过过程中变变形。第一节钢护护筒埋置置采用挖挖埋与钻钻机推入入相结合合的方法法进行，先先在桩位位处挖出出比护筒筒外径大大2040厘米的的圆坑，再将护筒用吊车吊运到位并校准其中心位置，然后启动冲击钻机就位，用钻机的护筒夹具夹住钢护筒顶端并启动液压系统将其缓慢推入土层内，应尤其注意在推入过程中随时观测钢护筒的中心位置及竖直度。 2.3 泥浆制制作及排排放处理理泥浆原料选选用优质质粘土或或膨润土土，为了了

30、确保泥泥浆的粘粘度与胶胶体率，可可在泥浆浆中掺入入适量的的烧碱或或碳酸钠钠，掺量量由试验验确定。泥泥浆比例例控制根根据不同同地质情情况予以以调整。钢护筒加工工示意图图 泥浆浆性能指指标表泥 浆浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pa.ss）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/330miin)泥皮厚(mm/330miin)静切力(Pa)酸碱度(pH)1.211.45519288849615235810根据本工程程现场实实际情况况，采取取平行施施工和流流水作业业相结合合的施工工方法进进行施工工。泥浆浆系统包包括拌浆浆池，沉沉淀池，循循环池及及泥浆沟沟等。拌拌浆池，沉沉淀池，循循环池及及泥浆沟沟均采用

31、用MU110砖砌体体，M10水泥砂砂浆砌筑筑，池壁壁内外均均采用同同等级强强度的砂砂浆进行行摸面。 2.4 钻机安安装钻进进操作钻机安装先先立好钻钻架并调调整和安安好起吊吊设备，将将钻头吊吊起，徐徐徐放进进护筒内内。启动动卷扬机机将钻盘盘吊起，垫垫方木于于转盘底底座下面面，将钻钻机调平平对准钻钻孔，然然后装上上钻盘，要要求钻盘盘中心同同钻架上上的起吊吊滑轮车车在同一一铅垂线线上，在在钻进过过程中要要经常检检查转盘盘，如有有倾斜或或位移，应应及时纠纠正，安安装在变变速板上上的电动动机轴心心和变速速器的轴轴心应放放在同一一水平线线上。钻孔施工示示意图 2.5 成孔注注意事项项2.5.11 冲程程根

32、据土土层情况况分别规规定：一一般在通通过坚硬硬密实卵卵石层或或基岩漂漂石之类类的土层层中时宜宜采用高高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(75cm)。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。2.5.22 在通过过漂石或或岩层，如如表面不不平整，应应先投入入粘土、小小片石，将将表面垫垫平，再再用十字字形钻锥锥进行冲冲击钻进进，防止止发生斜斜孔、坍坍孔事故故。2.5.33 要注意意均匀地地松放钢钢丝绳的的长度。一一般在松松软土层层每次可可松绳55cm8cmm，在密密实紧硬硬土层中中每次可可松绳3

33、3cm5cmm。应注注意防止止松绳过过少，形形成“打空锤”，使钻钻机、钻钻架及钢钢丝绳受受到过大大的意外外荷载，遭遭受破坏坏。松绳绳过多，则则会减少少冲程，降降低钻进进速度，严严重时使使钢丝绳绳纠缠发发生事故故。2.5.44 在渗漏层层作业时时，须在在孔口备备大量袋袋装粘土土。如发发现孔内内水位下下降，马马上组织织人员快快抛袋装装粘土，和和一定量量的片石石，必要要时加入入片石、麻麻绳、麻麻袋等堵堵漏材料料，采用用低冲程程冲击，同同时观测测孔内水水头变化化，如稳稳定后，采采用高冲冲程冲击击，使泥泥膏挤入入渗漏点点，堵住住渗漏部部位。2.5.55 钻孔施施工过程程中对冲冲锤的检检查至关关重要。在在

34、砂卵石石层钻孔孔施工中中掉锤事事故后果果特别严严重，有有时要造造成巨大大的损失失。要尽尽量避免免掉锤事事故的发发生，就就要勤于于检查，以以预防为为主。每每冲孔2小时，需需提出冲冲锤检查查。内容容包括，钻钻头直径径，绳卡卡，防护护绳，转转向装置置，主绳绳，钻刃刃磨损情情况，如如磨损严严重要及及时补焊焊。如果果钢丝绳绳有断丝丝现象要要重新制制作锁芯芯，或更更换钢丝丝绳。2.5.66 孔位位、孔径径每作业业班检测测2次，孔孔深每作作业班检检测1次，如如有问题题及时处处理。2.5.77 每进进尺5米用冲冲锤上加加焊箍卷卷的办法法检测1次，以以保孔的的垂直度度及防止止梅花孔孔的发生生。2.5.88 钻机

35、机每台班班检查保保养一次次，对各各个润滑滑点进行行加油润润滑，如如有松动动部分加加以紧固固。确保保设备安安全与正正常生产产。 2.5.9 作作业人员员应严格格遵循操作作规程操操作，杜杜绝野蛮蛮作业。 2.6 钻孔事事故的预预防及处处理2.6.11 坍孔坍孔的表征征是孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的水泡泡，出渣渣量显著著增加而而不见进进尺等。1）坍孔原原因 泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥皮皮。 由于出出渣后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水上上涨，或或孔内出出现承压压水，或或钻孔通通过砂砾砾等强透透水层，孔孔内水流流失等而而造成

36、孔孔内水头头高度不不够。 护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软。 在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。 冲击锥锥或掏渣渣筒倾倒倒，撞击击孔壁。 水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。 清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补浆（或或水），使使孔内水水位低于于河水位位或地下下水位。 清孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清清孔时间间过久或或清孔后后停顿时时间过长长。 吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。2）预防坍坍孔的对对策 在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进时，控控制进尺尺速度，投投入粘土土

37、，掺片片石，低低冲程锤锤击，使使粘土膏膏、片、卵卵石挤入入孔壁起起护壁作作用。 汛期水水位变化化过大时时，采取取升高护护筒，增增高水头头等措施施保证水水头相对对稳定。 发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。 如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填片石石和粘土土混合物物到坍孔孔处以上上12m，如坍坍孔严重重时应全全部回填填，待回回填物沉沉积密实实后再行行钻进。 严格控控制冲程程高度。 清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度。 吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖起插入入，严防防触及孔孔壁。2.6.22 钻孔偏偏斜钻孔

38、可能发发生钻孔孔偏斜事事故。1)偏斜原原因 钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石。 在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜处处钻进；或者粒粒径大小小悬殊的的砂卵石石层中钻钻进，钻钻头受力力不均。 钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位位移。2)预防措措施 在有倾倾斜的软软、硬地地层钻进进时，应应控制进进尺，回回填片石石后再钻钻进。 用检孔孔器等查查明钻孔孔偏斜的的位置和和偏斜的的情况后后，回填填片石和和黄土待待沉积密密实后再再继续钻钻进。2.6.33 掉钻落落物1)掉钻落落物原因因 冲击钻钻头合金金套灌注注质量差差致使钢钢丝绳拔拔出。 钢丝绳绳过度陈陈旧，断断丝太多多，未及及时

39、更换换。 操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。2)预防措措施 开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖。 经常检检查钢丝丝绳和联联结装置置。 为便于于打捞落落锥，可可在冲击击锥钻头头上预先先焊打捞捞环、打打捞杠，或或在锥身身上围捆捆几圈钢钢丝绳等等。3)处理方方法掉锤后应及及时摸清清情况，若若冲锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触冲锥。2.6.44 梅花孔孔（或十十字孔）冲成的孔不不圆，叫叫做梅花花孔或十十字孔。1)形成原原因 锥顶转转向装置置失灵，以以致冲锥锥不转动动，总在

40、在一个方方向上下下冲击。 泥浆相相对密度度和粘度度过高，冲冲击转动动阻力太太大，钻钻头转动动困难。 操作时时钢丝绳绳太松或或冲程太太小，冲冲锥刚提提起又落落下，钻钻头转动动时间不不充分或或转动很很小，改改换不了了冲击位位置。 有非匀匀质地层层，如漂漂卵石层层、堆积积层等易易出现探探头石，造造成局部部孔壁凸凸进，成成孔不圆圆。2)预防办办法 选用适适当粘度度和相对对密度的的泥浆，并并适时掏掏渣。 用低冲冲程时，每每冲击一一段换用用高一些些的冲程程冲击，交交替冲击击修整孔孔形。 出现梅梅花孔后后，可用用片、卵卵石混合合粘土回回填钻孔孔，重新新冲击。2.6.55 卡锥1)原因 钻孔形形成梅花花形，冲

41、冲锥被狭狭窄部位位卡住。 未及时时焊补冲冲锥，钻钻孔直径径逐渐变变小，而而焊补后后的冲锥锥大了，又又用高冲冲程猛击击，极易易发生卡卡锥。 伸入孔孔内不大大的探头头石未被被打碎，卡卡住锥脚脚或锥顶顶。 孔口掉掉下石块块或其它它对象，卡卡住冲锥锥。 大绳松松放太多多，冲锥锥倾倒，顶顶住孔壁壁。2)处理方方法处理卡锥应应先弄清清情况，针针对卡锥锥原因进进行处理理。宜待待冲锥有有松动后后方可用用力上提提，不可可盲动，以以免造成成越卡越越紧。 当为梅梅花卡钻钻时，若若锥头向向下有活活动余地地，可使使钻头向向下活动动并转动动至孔径径较大方方向提起起钻头。也也可松一一下钢丝丝绳，使使钻锥转转动一个个角度，有

42、有可能将将钻锥提提出。 卡钻不不宜强提提以防坍坍孔、埋埋钻。宜宜用由下下向上顶顶撞的方方法，轻轻打卡点点的石头头，有时时使钻头头上下活活动，也也能脱离离卡点或或使掉入入的石块块落下。 用较粗粗的钢丝丝绳带打打捞钩或或打捞绳绳放进孔孔内，将将冲锥勾勾住后，与与大绳同同时提动动，或交交替提动动，并多多次上下下、左右右摆动试试探，有有时能将将冲锥提提出。 在打捞捞过程中中，要继继续搅拌拌泥浆，防防止沉淀淀埋钻。 用其它它工具，如如小的冲冲锥、小小掏渣筒筒等下到到孔内冲冲击，将将卡锥的的石块挤挤进孔壁壁，或把把冲锥碰碰活动脱脱离卡点点后，再再将冲锥锥提出。但但要稳住住大绳以以免冲锥锥突然下下落。 用压

43、缩缩空气管管或高压压水管下下入孔内内，对准准卡锥一一侧或吸吸锥处适适当冲射射一些时时候，使使卡点松松动后强强行提出出。 用以上上方法提提升卡锥锥无效时时，可试试用水下下爆破提提锥法。将将防水炸炸药（少少于1KKg）放于于孔内，沿沿锥的滑滑槽放到到锥底，而而后引爆爆，震松松卡锥，再再用卷扬扬机和链链滑车同同时提拉拉。3)预防卡卡锥事故故：针对对发生卡卡锥的原原因采取取相应措措施。2.6.66 钻孔漏漏浆1)漏浆原原因 在透水水性强的的砂砾或或流砂中中，特别别是在有有地下水水流动的的地层中中钻时时时，稀泥泥浆向孔孔壁外漏漏失。 护筒埋埋置太浅浅，回填填土夯实实不够，致致使刃脚脚漏浆。 护筒制制作不

44、良良，接缝缝不严密密，造成成漏浆。 水头过过高，水水柱压力力过大，使使孔壁渗渗浆。2)处理方方法 可加稠稠泥浆或或回填粘粘土掺片片石、卵卵石反复复冲击增增强护壁壁。 属于护护筒漏浆浆的，应应按有关关护筒制制作与埋埋设的规规定办理理。 2.7 掏渣破碎的钻渣渣，部份份和泥浆浆一起被被挤进孔孔壁，大大部份靠靠掏渣筒筒清除出出孔外。在在冲击钻钻孔一定定时间后后，将冲冲击锥提提出，换换上掏渣渣筒，下下入孔底底掏取钻钻渣。掏掏渣至泥泥浆内含含渣显著著减少、无无粗颗粒粒、相对对密度恢恢复正常常为止。 2.8 检孔2.8.11 钻进进中须用用检孔器器检孔。检检孔器用用钢筋笼笼做成，其其外径等等于设计计孔径，

45、长长度等于于孔径的的46倍。每每钻进44m6m，接接近及通通过易缩缩孔（孔孔径减少少）土层层（软土土、软塑塑粘土、低低液限粘粘土等）或或更换钻钻锥前，都都必须检检孔。用用新铸或或新焊补补的钻锥锥时，应应先用检检孔器检检孔到底底后，才才可放入入新钻锥锥钻进。不不可用加加重压、冲冲击或强强插检孔孔器方法法检孔。2.8.22 当检孔孔器不能能达到原原来钻孔孔的深度度，或大大绳（拉拉紧时）的的位置偏偏移护筒筒中心时时，应考考虑可能能发生了了弯孔、斜斜孔或缩缩孔等情情况，及及时处理理。不得得用冲击击锥修孔孔，以防防卡钻。三、钢筋笼笼制作及及安装 1、钢筋筋的除锈锈 1.1 加工方方法钢筋均应清清除油污污

46、和锤打打能剥落落的浮皮皮、铁锈锈。大量量除锈，可可通过钢钢筋冷拉拉或钢筋筋调直机机调直过过程中完完成；少少量的钢钢筋除锈锈，可采采用电动动除锈机机或喷砂砂方法除除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。 1.2 注意事事项及质质量要求求如除锈后钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点等，已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不得使用用。 2、钢筋筋的调直直2.1 加加工方法法对局部曲折折、弯曲曲或成盘盘的钢筋筋应加以以调直。钢钢筋调直直普遍使使用卷扬扬机拉直直和用调调直机调调直。在在缺乏设设备时，可可采用弯弯曲机、平平直锤或或人工锤

47、锤击矫直直粗钢筋筋和用绞绞磨拉直直细钢筋筋。2.2 注注意事项项及质量量要求用卷扬机拉拉直钢筋筋时，应应注意控控制冷拉拉率：级钢筋筋不宜大大于4%；级钢筋筋及不准准采用冷冷拉钢筋筋的结构构不宜大大于1%。用调调直机调调直钢筋筋和用锤锤击法平平直粗钢钢筋时，表表面伤痕痕不应使使截面面面积减少少5%以上。调调直后的的钢筋应应平直、无无局部曲曲折，冷冷拔低碳碳钢筋表表面不得得有明显显擦伤。应当注意：冷拔低低碳钢丝丝经调直直机调直直后，其其抗拉强强度一般般要降低低1015%，使用用前要加加强检查查，按调调直后的的抗拉强强度选用用。 3、钢筋筋的切割割3.1 加加工方法法钢筋弯曲成成型前，应应根据配配料

48、表要要求长度度分别截截断，通通常宜用用钢筋切切断机进进行。在在缺乏设设备时，可可用断丝丝钳（剪剪断钢丝丝）、手手动液压压切断（切切断不大大于16mmm钢筋）。3.2 注注意事项项及质量量要求应将同规格格钢筋根根据不同同长短搭搭配、统统筹排料料；一般般先断长长料，后后断短料料，以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺量长料料，防止止产生累累计误差差，应在在工作台台上标出出尺寸、刻刻度，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等，必必须切除除。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不应小于于100mm。 4、钢钢筋的弯弯

49、曲成型型4.1 加加工方法法钢筋的弯曲曲成型多多用弯曲曲机进行行，在缺缺乏设备备或少量量钢筋加加工时，可可用手工工弯曲成成型，系系在成型型台上用用手摇扳扳子每次次弯48根8mm以下钢钢筋，或或用扳柱柱铁扳和和扳子，可可弯32mmm以下钢钢筋，当当弯直径径28mmm以下钢钢筋时，可可用两个个扳柱加加不同厚厚度钢套套，钢筋筋扳子口口直径应应比钢筋筋直径大大2mm。曲线线钢筋成成型，可可在原钢钢筋弯曲曲机的工工作中央央，放置置一个十十字架和和钢套，另另在工作作盘四个个孔内插插上短轴轴和成型型钢套与与中央钢钢套相切切，钢套套尺寸根根据钢筋筋曲线形形状选用用，成型型时钢套套起顶弯弯作用，十十字架则则协助

50、推推进。螺螺旋形钢钢筋成型型，小直直径可用用手摇滚滚筒成；较粗（1630mmm）钢筋筋，可在在钢筋弯弯曲机的的工作盘盘上安设设一个型型钢制成成的加工工圆盘，盘盘外直径径相当于于需加工工螺旋筋筋（或圆圆箍筋）的的内径，插插孔相当当于弯曲曲机扳柱柱间距，使使用时将将钢筋一一头固定定，即可可按一般般钢筋弯弯曲加工工方法弯弯成所需需的螺旋旋形钢筋筋。4.2 注注意事项项及质量量要求钢筋弯曲时时应将各各弯曲点点位置划划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划划线应在在工作台台上进行行，如无无划线台台而直接接以尺度度量划线线时，应应使用长长度适当当的木尺尺，不宜宜用

51、短尺尺（木折折尺）接接量，以以防发生生差错。第第一根钢钢筋弯曲曲成型后后，应与与配料表表进行复复核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无裂缝。其其尺寸允允许偏差差为：全全长100mm，弯起起钢筋起起弯点位位移20mmm，弯起起钢筋的的起弯高高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。5、钢筋的的连接接接头5.1 接接头形式式热轧钢筋的的接头应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时，应应符合下下列规定定：5.1.11 钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。5.1.22 接头应应

52、采双面面焊和电电弧焊连连接，并并以电弧弧焊为主主。以承承受静力力荷载为为主的直直径为28-32mmm的带肋肋，可采采用冷挤挤压套筒筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径)。5.1.33 对于桩桩基钢筋筋的现场场接头，统统一采用用帮条焊焊接。5.1.44 拉杆的的钢筋，不不论其直直径大小小，均应应采用焊焊接接头头。5.1.55 仅在确确无条件件施行焊焊接时，对对直径25mmm及以下下钢筋方方可采用用绑扎搭搭接。5.1.66 跨度大大于10米的梁梁不得采采用搭设设接接头头。

53、 5.2 电弧焊焊接接头头5.2.11 机具设设备焊接主要设设备为弧弧焊机，分分交流直直流两类类。交流流弧焊机机结构简简单，价价格低廉廉，保养养维修方方便；直直流弧焊焊机焊接接电流稳稳定，焊焊接质量量高。5.2.22 焊条选选用：电电弧焊接接用的焊焊条应符符合设计计要求。6、钢筋笼笼制作及及安装 6.1 钢筋笼笼制作6.1.11 所用钢钢筋笼长长度按设设计要求求，进行行整体安安装，长长度较大大的进行行分段吊吊装组合合，钢筋筋布置见见详图。6.1.22 制作钢钢筋笼时时，对钢钢筋的调调直、除除锈、截截断、弯弯折与焊焊接均按按设计图图纸和技技术规范范要求进进行。钢钢筋笼的的主筋尽尽量为整整根，需需

54、要焊接接时的，焊焊接采用用双面焊焊搭接长长度不小小于5d（d为主筋筋直径），焊焊接的宽宽度一般般为0.77d且不小小于8mm；焊缝缝不可有有砂眼、夹夹杂等现现象，表表面无焊焊渣。成成品钢筋筋笼保证证其顺直直、尺寸寸准确，其其直径、主主筋间距距、箍筋筋间距及及加强箍箍筋间距距施工误误差，均均不大于于是10mmm。受拉拉热轧光光圆钢筋筋的末端端做成1800弯钩，其其弯曲直直径不得得小于钢钢筋直径径的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。 6.2 加劲箍箍筋制作作通过在操作作台上放放样制作作好加劲劲箍筋的的制作转转盘，然然后试制制作加劲劲箍筋，待待检查确确认其直直径、失失圆率均均

55、符合相相关规定定后，即即可大量量进行制制作。6.3 主主筋连接接钢筋采用双双面焊或或电弧焊焊连接，钢钢筋采用用热轧R2335、HRBB3355、HRBB4000钢筋，R2335、HRBB3355、HRBB4000钢筋抗抗拉强度度标准值值分别为为2355Mpa、3355Mpa、4000Mpa , R2235、HRBB3355钢筋搞搞拉设计计值分别别为1955Mpa、2800Mpa、3300Mpa。R2335钢筋的的技术标标准必须须符合钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；HRB335、HRB钢筋的技术标准必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007

56、）的规定。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋连接好好后，需需进行随随机取样样，验证证该批接接头的质质量，确确认符合合规范相相关规定定后，才才投入使使用。对对桩长较较大的桩桩基，钢钢筋笼可可分为两两段制作作，此时时主筋的的焊接长长度根据据配料结结果确定定。在两两段钢筋筋笼连接接下的接接头采用用双面焊焊连接。6.4 钢钢筋笼成成型首先在加劲劲箍筋上上划分出出主筋所所在的各各点位，然然后在平平整的场场地内将将主筋按按相应位位置点焊焊的加劲劲筋上，形形成骨架架，应尤尤其注意意确保主主筋的顺顺直及

57、间间距。螺旋箍筋设设计为12，使用用前先使使用钢筋筋调直机机将其调调直。待待钢筋笼笼骨架形形成后，将将其紧密密缠绕在在骨架上上，其与与骨架的的交点采采用绑扎扎丝固定定其接头头采用搭搭接，搭搭接长度度大于35。为确保钢筋筋笼在运运输及安安装过程程中不变变形，每每隔2m设置一一道十字字工作撑撑并加设设斜撑。6.5 钢钢筋笼存存放成型后的钢钢筋笼首首先需进进行质量量检验，确确认其直直径、钢钢筋数量量、钢筋筋间距、钢钢筋接头头等相关关指标均均符合规规范要求求。然后后持上标标识牌，注注明其所所属桩孔孔、制作作成型时时间等，并并作可靠靠的支垫垫和覆盖盖。 7、钢钢筋笼安安装主要要要求：7.1 安安装钢筋筋

58、笼时含含砂率不不得大于于5%，沉渣渣厚度不不得大于于5cmm7.2 在在骨架外外侧设置置控制保保护层厚厚度的垫垫块或钢钢筋，其其间距竖竖向为2m，横向向圆周不不得少于4处处。骨架架顶端应应设置吊吊环。7.3 焊焊接质量量：同一一截面的的焊接接接头数量量不得超超过接头头总数的的50%。7.4 钢钢筋笼在在吊装的的过程中中不变形形。特别别注意钢钢筋笼的的整体垂垂直。7.5 接接头焊好好经报检检检查合合格后方方可入孔孔。7.6 焊焊工必须须持证上上岗。7.7 钢钢筋笼的的定位：控制顶顶面高程程采用吊吊筋（下下端焊接接在第一一道加强强筋上）焊焊接在护护筒四周周（吊筋筋长度=护筒顶顶标高桩顶标标高+40

59、0cm），控控制平面面位置采采用将泥泥浆抽至至桩顶进进行定位位，定位位准确后后焊接保保护筋割割掉十字字加强筋筋。钢筋筋笼在钢钢筋加工工场按设设计图下下料加工工，钢筋筋场地硬硬化处理理后，设设置加工工平台。在在平台上上按照设设计的主主筋间距距摆放钢钢筋，其其主筋与与加强箍箍筋全部部焊接，然然后绑扎扎箍筋。钢钢筋笼加加工完成成，经检检验合格格后，用用车运往往施工的的桩基旁旁。使用用吊车安安装钢筋筋笼，安安装时用用吊车两两点缓慢慢吊起，垂垂直的放放入孔内内，防止止撞击孔孔壁引起起坍孔。全全部钢筋筋笼安放放至设计计标高后后，用四四根25定位钢钢筋将钢钢筋笼固固定在护护筒或钻钻孔平台台上，以以防止钢钢筋

60、笼在在灌注混混凝土时时上浮。再再用四六根25钢筋定定位，使使其钢筋筋笼的中中心与桩桩位设计计中心线线重合。 8、钢钢筋骨架架的制作作、运输输及吊装装就位的的技术要要求 8.1 长桩骨骨架分段段制作时时，分段段长度应应根据吊吊装条件件确定，并并确保不不变形，接接头应错错开。8.2 骨骨架入孔孔一般用用吊机，无无吊机时时，可采采用钻机机钻架、灌灌注塔架架。起吊吊应按骨骨架长度的编编号入孔孔。 8.3 钢筋接接头应设设置在钢钢筋承受受应力较较小处，并并应分散散布置。布布置在“同一截截面”内受力钢筋筋接头的的截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应应符合设设计要求求。当设设计未提提出要求