可利江泵房顶管施工方案

1、南宁市可利江环境综合整治工程联合补水泵站顶管安全专项施工方案中尧集团有限公司会签表名称：南宁市可利江环境综合整治工程联合补水泵站顶管安全专项责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc279561648 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc279561648 h 6 HYPERLINK l _Toc279561649 1.1 工程建设综合说明 PAGEREF _Toc279561649 h 6 HYPERLINK l _Toc279561650 1.2 工程概述 PAGEREF _Toc279561650 h 6 HYPERL

2、INK l _Toc279561651 1.3 沿线气候水文、地貌、地质情况 PAGEREF _Toc279561651 h 7 HYPERLINK l _Toc279561652 1.3.1 气候条件 PAGEREF _Toc279561652 h 7 HYPERLINK l _Toc279561653 地下水 PAGEREF _Toc279561653 h 7 HYPERLINK l _Toc279561654 1.3.3 地形及地貌 PAGEREF _Toc279561654 h 7 HYPERLINK l _Toc279561655 1.3.4 地质特征及分布 PAGEREF _Toc

3、279561655 h 8 HYPERLINK l _Toc279561656 1.3.5 周边建筑物情况及地下管线情况 PAGEREF _Toc279561656 h 8 HYPERLINK l _Toc279561657 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc279561657 h 8 HYPERLINK l _Toc279561658 2.1 编制依据 PAGEREF _Toc279561658 h 8 HYPERLINK l _Toc279561659 2.2 采用的技术规范 PAGEREF _Toc279561659 h 8 HYPERLINK l _Toc279561660 第

4、三章 采用顶管施工方案原因 PAGEREF _Toc279561660 h 9 HYPERLINK l _Toc279561661 第四章 施工前的准备工作 PAGEREF _Toc279561661 h 9 HYPERLINK l _Toc279561662 4.1 仔细查阅有关设计文件及地质勘察报告 PAGEREF _Toc279561662 h 9 HYPERLINK l _Toc279561663 4.4 工程人员组织 为了确保工程的安全、质量、进度和文明施工，以项目经理为主要负责人，组建项目经理部。 PAGEREF _Toc279561663 h 10 HYPERLINK l _To

5、c279561664 4.5 组织管理形式 PAGEREF _Toc279561664 h 10 HYPERLINK l _Toc279561665 4.5.1 组织机构 PAGEREF _Toc279561665 h 10 HYPERLINK l _Toc279561666 4.6 施工临时用电 PAGEREF _Toc279561666 h 11 HYPERLINK l _Toc279561667 4.7 投入本工程的施工机械设备 PAGEREF _Toc279561667 h 11 HYPERLINK l _Toc279561668 第五章 工作井和接收井的设置 PAGEREF _Toc

6、279561668 h 12 HYPERLINK l _Toc279561669 5.l 工作井和接收井设计 PAGEREF _Toc279561669 h 12 HYPERLINK l _Toc279561670 顶进工作井的宽度 PAGEREF _Toc279561670 h 12 HYPERLINK l _Toc279561671 5.1.2 顶进工作井的长度 PAGEREF _Toc279561671 h 12 HYPERLINK l _Toc279561672 5.1.3 顶进工作井和接收井深度 PAGEREF _Toc279561672 h 13 HYPERLINK l _Toc2

7、79561673 接收井尺寸 PAGEREF _Toc279561673 h 13 HYPERLINK l _Toc279561674 5.2 工作井、接收井施工 PAGEREF _Toc279561674 h 13 HYPERLINK l _Toc279561675 第六章、导轨设计 PAGEREF _Toc279561675 h 15 HYPERLINK l _Toc279561676 第七章 主项设备 PAGEREF _Toc279561676 h 16 HYPERLINK l _Toc279561677 第八章 后座 PAGEREF _Toc279561677 h 16 HYPERLI

8、NK l _Toc279561678 第九章 顶管施工顶力计算 PAGEREF _Toc279561678 h 17 HYPERLINK l _Toc279561679 第十章 地面起吊设备 PAGEREF _Toc279561679 h 18 HYPERLINK l _Toc279561680 第十一章 顶管方式 PAGEREF _Toc279561680 h 18 HYPERLINK l _Toc279561681 第十二章 顶管的施工工艺 PAGEREF _Toc279561681 h 18 HYPERLINK l _Toc279561682 12.1 导轨及顶铁安装 PAGEREF _

9、Toc279561682 h 18 HYPERLINK l _Toc279561683 12.2 顶进设备安装 PAGEREF _Toc279561683 h 18 HYPERLINK l _Toc279561684 12.3 开始顶进 PAGEREF _Toc279561684 h 18 HYPERLINK l _Toc279561685 12.4 人工挖土 PAGEREF _Toc279561685 h 19 HYPERLINK l _Toc279561686 12.5 顶进 PAGEREF _Toc279561686 h 19 HYPERLINK l _Toc279561687 12.6

10、 顶管施工测量 PAGEREF _Toc279561687 h 19 HYPERLINK l _Toc279561688 12.6.1 测量次数 PAGEREF _Toc279561688 h 19 HYPERLINK l _Toc279561689 12.6.2 中心测量 PAGEREF _Toc279561689 h 19 HYPERLINK l _Toc279561690 12.6.3 高程测量 PAGEREF _Toc279561690 h 19 HYPERLINK l _Toc279561691 12.6.4 复测 PAGEREF _Toc279561691 h 20 HYPERLI

11、NK l _Toc279561692 12.7 纠偏 PAGEREF _Toc279561692 h 20 HYPERLINK l _Toc279561693 12.8 顶管施工质量标准 PAGEREF _Toc279561693 h 20 HYPERLINK l _Toc279561694 第十三章 顶管顶进与地层形变控制 PAGEREF _Toc279561694 h 20 HYPERLINK l _Toc279561695 第十四章 施工监测监控措施 PAGEREF _Toc279561695 h 21 HYPERLINK l _Toc279561696 14.l 监测目的 PAGERE

12、F _Toc279561696 h 21 HYPERLINK l _Toc279561697 14.2 监测项目 PAGEREF _Toc279561697 h 21 HYPERLINK l _Toc279561698 14.3 监测频率安排 PAGEREF _Toc279561698 h 22 HYPERLINK l _Toc279561699 14.4 监测应急措施 PAGEREF _Toc279561699 h 23 HYPERLINK l _Toc279561700 14.5 监测设备 PAGEREF _Toc279561700 h 23 HYPERLINK l _Toc2795617

13、01 第十五章 通风和排水措施 PAGEREF _Toc279561701 h 23 HYPERLINK l _Toc279561702 15.1 通风措施 PAGEREF _Toc279561702 h 23 HYPERLINK l _Toc279561703 15.2 排水措施 PAGEREF _Toc279561703 h 24 HYPERLINK l _Toc279561704 第十六章 可能出现的险情以及预防措施 PAGEREF _Toc279561704 h 24 HYPERLINK l _Toc279561705 16.1 顶管施工可能出现的险情 PAGEREF _Toc2795

14、61705 h 24 HYPERLINK l _Toc279561706 16.2 预防险情的安全措施 PAGEREF _Toc279561706 h 25 HYPERLINK l _Toc279561707 16.2.1 防坍塌安全措施 PAGEREF _Toc279561707 h 25 HYPERLINK l _Toc279561708 16.2.2 防触电安全措施 PAGEREF _Toc279561708 h 26 HYPERLINK l _Toc279561709 16.2.3 防机械和起重伤害安全措施 PAGEREF _Toc279561709 h 26 HYPERLINK l

15、_Toc279561710 16.2.4 防中毒和窒息安全措施 PAGEREF _Toc279561710 h 26 HYPERLINK l _Toc279561711 16.2.5 防高处坠落安全措施 PAGEREF _Toc279561711 h 27 HYPERLINK l _Toc279561712 16.2.6 防物体打击安全措施 PAGEREF _Toc279561712 h 27 HYPERLINK l _Toc279561713 16.2.7 防中暑安全措施 PAGEREF _Toc279561713 h 27 HYPERLINK l _Toc279561714 16.2.7

16、防抽水安全措施 PAGEREF _Toc279561714 h 28 HYPERLINK l _Toc279561715 16.2.7 防管涌安全措施 PAGEREF _Toc279561715 h 28 HYPERLINK l _Toc279561716 16.3 安全预案 PAGEREF _Toc279561716 h 28 HYPERLINK l _Toc279561717 16.3.1 应急救援预案 PAGEREF _Toc279561717 h 28 HYPERLINK l _Toc279561718 16.3.2 应急物品和设施的配备 PAGEREF _Toc279561718 h

17、 30 HYPERLINK l _Toc279561719 16.3.3 应急机构 PAGEREF _Toc279561719 h 31 HYPERLINK l _Toc279561720 第十七章 安全保障措施 PAGEREF _Toc279561720 h 34 HYPERLINK l _Toc279561721 17.1 安全保证体系 PAGEREF _Toc279561721 h 34 HYPERLINK l _Toc279561722 17.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc279561722 h 36 HYPERLINK l _Toc279561723 17.3安全保证机构

18、 PAGEREF _Toc279561723 h 37 HYPERLINK l _Toc279561724 17.4 环保与文明施工 PAGEREF _Toc279561724 h 39 HYPERLINK l _Toc279561725 17.4.1 现场管理 PAGEREF _Toc279561725 h 39 HYPERLINK l _Toc279561726 17.4.2 严格执行各种有关法规 PAGEREF _Toc279561726 h 39 HYPERLINK l _Toc279561727 17.4.3 环境卫生管理 PAGEREF _Toc279561727 h 39 HYP

19、ERLINK l _Toc279561728 17.4.4 环境卫生与维护 PAGEREF _Toc279561728 h 39 HYPERLINK l _Toc279561729 17.4.5 综合治理方面 PAGEREF _Toc279561729 h 39 HYPERLINK l _Toc279561730 17.4.6 噪音控制及震动控制 PAGEREF _Toc279561730 h 39 HYPERLINK l _Toc279561731 17.4.7 水污染的控制 PAGEREF _Toc279561731 h 40 HYPERLINK l _Toc279561732 17.4.

20、8 大气污染控制 PAGEREF _Toc279561732 h 40 HYPERLINK l _Toc279561733 17.4.9 控制扬尘措施 PAGEREF _Toc279561733 h 40第一章 工程概况1.1 工程建设综合说明 l、工程名称：南宁市可利江环境综合整治工程联合补水泵站及补水管道工程2、建设地点： 南宁市江北大道边3、建设单位：南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司 4、设计单位： 广西珠委南宁勘测设计院5、监理单位： 广西华蓝工程咨询管理有限公司6、施工单位：中尧实业集团有限公司1.2 工程概述本单项工程为南宁市可利江环境综合整治工程的子项目之一。项目建设内容

21、主要为联合补水泵站一座和压力补水管线。近期主要补水给可利江和心圩江，装机容量为1670KW，补水流量5m3/s。建设范围：设计总共抽水5m3/s，其中4.3m3/s流量注入可利江相思湖主湖，其余0.7m3/s流量注入可利江四个子湖（分别为注入农职院子湖0.5m3/s、下雷子湖0.05m3/s、民大子湖0.1m3/s、机械院子湖0.05m3/s），4.3m3/s流量注入可利江主湖，然后通过连通渠进入心圩江。联合补水泵站有有两部分组成: 一、联合补水泵站和配套工程，二、压力补水管。一、联合补水泵站本工程为框架结构，结构设计使用年限50年。结构安全等级二级，地下室防水等级二级。建筑地下四层，地上一层

22、，建筑高度31.60m。建筑底层占地总长28.00m，总宽21.00m，总建筑面积2309。泵房底部为椭圆形，泵房底板外椭圆方程为x2/162+y2/12.521，泵房外墙椭圆方程为x2/142+y2/10.521，泵房内墙58.968.3m高程椭圆方程为x2/12.62+y2/9.121，泵房内墙68.373.0m高程椭圆方程为x2/132+y2/9.521，泵房内墙73.082.0m高程椭圆方程为x2/13.22+y2/9.921。泵站基础底板置于弱风化泥岩上，地基承载力标准值fk不小于350kpa。泵站基础底板厚2.0m, 泵站壁墙高程58.968.3m厚1.4m，高程68.373.0m

23、厚1.0m，高程73.082.0m厚0.8m。底板及壁墙混凝土强度等级均为C30，最大水胶比0.55，抗渗等级P10；梁、板、柱及楼梯为C25。泵站82.0m以上框架填充墙采用MU10混凝土小型空心砌块，M7.5砂浆砌筑。外墙采用涂料外墙，内墙面、顶棚均为混合砂浆底，面刮腻子内墙面及顶棚。室内楼地面运行层采用水磨石楼面，值班室耐磨砖楼面。屋面采用APP改性沥青卷材防水屋面。二、压力补水管压力补水管主要为钢管和预应力钢筒混凝土管。接至可利江出水顶管穿江北西堤堤段采用DN1800预应力钢筒混凝土管，C15砼管座，1800砂石基础。接至农校各子湖出水管穿堤段采用DN8001400钢管，C15砼管座，

24、1200砼基础。接至规划相思湖东路段采用DN800预应力钢筒混凝土管，C15砼管座，1200砂石基础。接至下雷、民大子湖、机械院补水段采用DN400预应力钢筒混凝土管，1200砂石基础。接至下雷子湖补水段采用DN300预应力钢筒混凝土管，1200砂石基础。顶管施工工程数量表：序号工程地点顶管埋深（m）管径（mm）顶管长度（m）主线长度（m）1江北大道7.822001172282江北大道7.31200206约90034合计11281.3 沿线气候水文、地貌、地质情况 气候条件本工程所在地南宁市属大陆亚热带季风性湿润气候，多年最高气温40.4，最低气温2.1，年平均气温21.6；邕江为本区的主要河

25、流，由西北向东南贯穿南宁市区，邕江50年一遇洪水位为79.60m，百年一遇洪水位为80.89m，正常水位为61.0068.00m。地下水邕江常水位为61.0068.00米，而本工程顶管基础底高程为74.60米,地下水位高程67.56米（2006.2.16测）存在于圆砾层（圆砾层的底高程为62.00米，以下是强风化泥岩）与邕江水联通。 地形及地貌、联合补水泵站地形地貌工程位于邕江级阶地,地面高程在7781.5米,河床岸坡坡度8.854.8度,陡缓不一,多为农田菜地杂草杂树,人为活动破坏较为严重。 地质特征及分布 根据地质报告描述表层为 eq oac(,1)杂填土；主要由黄褐色粘土、粉质粘土、粉土

26、组成，夹少量碎石、碎砖块、耕植土等。土质极不均匀，层厚1.55.3米.第二层 eq oac(,9)圆砾层；黄色、灰白色卵石层，局部呈卵石层状，成分主要为杂色硅质岩和灰白石英，层厚6.519.5米。泵站基础底板置于第三层 eq oac(,11)强风化泥岩上，灰白色、灰色泥岩，上部全强风化呈粘土状，呈可塑、硬塑、坚硬。层厚100米。 周边建筑物情况及地下管线情况 根据现场勘查，污水管线埋置采用顶管方法，不会对周边建筑物有不安全的因素。根据现场勘查，周边及地下管线对顶管施工无影响。第二章 编制依据2.1 编制依据（1）、国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额、劳动定额及相关施工。（2

27、）、本工程设计施工图纸及地质勘察资料。（3）、本公司质量管理体系要求、职业健康安全管理体系标准及相关法律法规要求编制的管理手册及程序文件。2.2 采用的技术规范 给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008； 混凝土质量控制标准GB5016492； 市政道路工程质量检验评定标准CJJl90； 市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90； 市政排水构筑物工程施工和验收规程GBJ08-221-96； 市政排水管道工程施工和验收规程GBJ08-220-96； 给水排水构筑物施工和验收规程GB50141-2008； 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 建筑施工安全检查标准JG

28、J59-99； 建筑施工高处作业安全技术规范JCJ80-91; 建筑机械施工安全技术规范JGJ33-2001; 地下防水工程施工及验收规程GBJ208-83； 工程测量规范GB5002693。 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑变形测量规程JGJ/T8-99 深基坑支护设计与施工第三章 采用顶管施工方案原因1、在通车段开槽施工会对交通有影响，开槽施工费用较高。2、管线所在位置周边地下有光缆、自来水管道等地下障碍物。3、预留管需要横穿道路，开槽施工对交通影响大。第四章 施工前的准备工作4.1 仔细查阅有关设计文件及地质勘察报告1、结合顶进地段工作井、接收井施工弄清管道穿越地层土层分布情

29、况及管道下卧层地质清况，以此制定有关技术措施。2、根据提供各层土相应物理参数，计算顶力、触变泥浆配置方案，以及注桨压力的确定。 3、查找可供地基稳定及变形计算分析的土性参数及现场测试资料。4.2 现场调查各种地质及地下管线、建筑物、障碍物，对可能影响顶进施工的部位进行处理及制定相应措施4.3按顶管所经地层土壤参数，确定合适的施工方法，选定顶管过程中常规设备4.4 工程人员组织 为了确保工程的安全、质量、进度和文明施工，以项目经理为主要负责人，组建项目经理部。4.5 组织管理形式 组织机构为较好的完成此项工程，建立相应的现场管理机构如下项目经理部组织机构框图项目经理 ：工程技术负责人 ：机械材料

30、组：资料组：质安组：测量组：施工组：顶管施工队4.6 施工临时用电顶管工作井的施工用电根据现场情况接电。本工程每个顶管作业面用电量统计如下：序 号设 备功率备 注1主顶装置26KW2葫芦吊6KW3拌浆泵5KW4管道照明12伏以下安全电压5井口照明3KW6场区照明2KW7注浆泵10KW8空压机6KW根据地质情况使用 合计60KW生活设施用电3KW，单独接入。4.7 投入本工程的施工机械设备 机械名称 型号、产地 功率、吨位 单位 数量 备注千斤顶TDW200t200台2汽车起重机QY25型187台1龙门吊8台2装载机柳工300台1挖掘机CAT320C165台1洒水车5台1自卸汽车东风5台4潜水泵

31、3B575台4砂浆拌和机JZC2005.5台2低压变压器台2空压机12.5台2配风镐电焊机BX3-500-238KW台4鼓风机VY-12/7-b台4手推车自制辆10泥浆泵BW-160H台2第五章 工作井和接收井的设置 5.l 工作井和接收井设计顶进工作井的宽度B=D+S=2.0m+3.2m=5.2m式中 B顶管工作井的宽度5.6mD顶进管节的外径尺寸2.4mS操作宽度，取5.0m； 顶进工作井的长度L=L1+L2+L3+L4+L5=9.6 m式中 L顶管工作井的长度L1顶管长度 L2千斤顶长度 L3后背厚度L4出土工作间长度L5工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜

32、小于0.3m；钢管不宜小于0.6m，此处为钢管，取0.6； 顶进工作井和接收井深度原地面 H1 h1 h2 h3 H1=h1+h2+h3H2=h1 +h3式中：h1=地面至导轨顶高度 7.5 mh2=导轨高度0.1mh3=基础厚度(包括垫层)0.1mH1=顶进坑地面至坑底的深度(m)地面至基底高度 7.7 mH2=接受坑地面至坑底的深度(m) m接收井尺寸 根据检查井的尺寸设计及满足施工的要求，接收井平面尺寸为：长宽= 9.65.6m。5.2 工作井、接收井施工本工程工作井深度在 7.8 m之间，本工程土质从上往下为素填土、粘土、杂填土，为确保在施工过程中的安全，工作井和接收井主要采用槽钢护壁

33、支撑与现浇钢筋砼模筑护壁靠背结合的方法支护，混凝土护壁厚300mm，混凝土采用C20，钢筋按14200双向布置。工作井或接收井开挖时，必须保证井四壁的垂直度，工作井每开挖1米的深度就对该节浇筑混凝土护壁，工作井每挖深2.5m就装配槽钢护壁支撑且整体焊接，现浇模筑钢筋砼护壁作为顶进后靠背，直至工作井基本成型，工作井基坑底铺设10cm厚混凝土垫层。 工作井稳定性验算此处，根据工作井的具体形式，采用ANSYS有限元分析软件进行沉井的稳定性分析。用solid45单元建立护壁混凝土与周围土体的实体模型如图： 单元划分后的模型 实体模型由于结构与荷载的对称性，分析时采用了四分之一结构体。具体尺寸参照顶进工

34、作坑平面图。荷载除考虑周围土体的作用力之外，计入了1.5t的龙门吊和吊装的管子2.2t。将龙门吊与管子的压力在局部范围内处理为均布荷载，即有366pa的均布荷载。经分析得护壁混凝土与周围土体共同作用的应力以及位移云图如下。最大水平位移为3cm，最小1cm，水平方向应力最大13.4Mpa，最小5.7Mpa，小于C20混凝土的抗压强度17.5Mpa，位移与应力均能够满足稳定性要求。竖向位移云图 水平位移云图竖向应力云图 水平应力云图第六章、导轨设计 基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，工作坑基础必须打一层10cm厚 C20混凝土加固，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。导轨本身

35、必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料多用轻、重铁轨制成，有时也可选用工字钢，根据施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工要求。制作导轨时，导轨面标高和管内底流水面标高是相等的。钢筋混凝土管顶进的导轨的两轨道之间的宽度B根据下式求得：钢管2.20m； B=(D2一d2)1/2式中：B一基坑导轨两轨之间的宽度 1.61 m D管外径2.232m，d一管内径2.20m；钢管1.20m； B=(D2一d2)1/2厂 B一基坑导轨两轨之间的宽度 1.07 m第七章 主项设备顶管施工中主要设备为主顶油缸及附件、主顶油泵、控制阀门。千斤顶采用顶力为2000 KN的千斤顶，行程为0.8

36、米。采用柳州欧维姆公司和四平市建筑预应力机械厂生产的电动油泵和液压千斤顶。ZB系列高压电动油泵技术参数表型号额定压力Mpa（公斤/厘米2）额定流量（升/分）油箱容积（升）自重（公斤）外形尺寸（毫米）ZB10/4949（500）101703001000650970采用一台YT1960（200）型液压千斤顶，其技术参数见下表型号额定压力Mpa（公斤/厘米2）顶出力KN（吨）工作行程（毫米）自重（公斤）外形尺寸（毫米）YT1960（200）47（484）1960（200）8007003001302第八章 后座在顶管过程中，为了使分散的各个油缸推力的反力变成均匀地作用在工作坑的后方土体上，一般需要浇筑

37、一堵40cm厚C25钢筋混凝土后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制的后靠背，后靠背的作用是把主顶油缸产生的集中在几个点上的数百吨的反力较均匀地分布在后座墙上去。这样，由后靠背和后座墙以及工作坑后方的土体这三种组成了顶管的后座。这个后座必须能完全承受油缸总推力的反力。为了确保安全，这个反力R取推力的1.21.6倍，计算公式为：当污水管埋深为7.8米，土层为泥岩与粉砂岩互层时R=aBh2Kp2+2cH (Kp)1/2 +hHKp式中：R-总推力的反力（KN）a-系数（取1.52.5之间），此处取2.0 B-后座墙的宽度，此处取1.5m -土的容重（KN/m3），此处取19.1 H-后

38、座墙的高度（m），此处取1.5m Kp-被动土压系数为tg2（45+/2），此处为11.9c-土的内聚力（Kpa），此处取66.6 Kpah-地面到后座墙顶部土体的高度（m），此处取7.2m。经计算R=606t计算出的顶力满足P=143R=606(后座承载力)。第九章 顶管施工顶力计算 人工顶管顶力的计算：对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nPO其中：P总顶力 n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1520。(2)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不

39、易成拱者，取34。取n为20。PO为顶进管子自重。顶进的每节管自重约为5.6吨，最长段以68米计，每节管长6米，共要顶进12节管，则PO=5.612=61.9吨。则总的顶力为：P=n PO=2.061.9=123.84吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.3123.84=160.99吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力为200吨。第十章 地面起吊设备本工程每节管重约5.6吨，采用8t行车电动葫芦作为起吊设备能满足施工要求。第十一章 顶管方式顶管方式主要采用手掘式顶管。手掘式顶管是最早发展起来的一种顶管施工的方式，由于具有施工操作简

40、便、设备少、施工成本低、施工进度快等优点，现在仍被许多施工单位采用。从已施工的实例来看，在粘土中采用手掘式顶管工作时，每一个工作坑每天可顶进8l0m，速度较快。手掘式顶管是一种敞开的顶管工艺，因此要特别注意防止发生有毒、有害气体中毒现象，井内必须采用鼓风机鼓风，以便稀疏井内的空气。第十二章 顶管的施工工艺顶进施工的顺序为：设备及管道安装穿墙人工挖土顶进。12.1 导轨及顶铁安装本工程顶管用的导轨采用角钢焊接制作，焊接成一个整体，确保其稳定、牢固。导轨要平顺、等高、平行，其导轨的中心与管道中心重合，纵坡与管道设计坡度一致，并与底板牢牢固定在一起。顶铁采用工字钢及钢板制作，安装后顶铁轴线要与管道轴

41、线平行对称，顶铁与管口之间安装缓冲材料衬垫。以避免顶力对管节造成损坏。12.2 顶进设备安装顶进设备使用汽车起重机吊入或采用井架加导链葫芦吊装。千斤顶固定在支架上，并与此同时管道中心线平行，对称布置，其合力作用线与管道中心线重合。顶进后背墙按设计要求进行制作，如果后背墙存在预留孔洞，则使用顶铁横梁作为后座。同时为了增加后背受力面积，在后座横梁后设一排钢轨排。12.3 开始顶进顶进施工前，先对顶管的所有设备进行全面检查并经过空负荷试运转，设备运转正常，确认条件具备时方开始进行顶进工作。在开始顶进时，顶进要缓慢进行。第一节管作为工具管，其顶进方向、角度，对后来其它管节的影响很大，所以在顶进时，一定

42、要控制好第一节管的顶进方向。第一节顶出时要防止土体坍塌，打开封门后，立即将第一节管顶入土中。12.4 人工挖土采用人工挖土，手推土运到工作坑，再用电动卷扬机提升出地面。挖土进尺根据土质和线路加固情况确定，不宜超挖，一般情况下每次掘进进尺约0.5m左右，土质不好时，则按千斤顶的顶程挖掘，顶程一般为2030cm，即挖掘一个顶程的土方，立即顶过管节，使涵节紧接开挖面。开挖时要严格控制前刃脚的入土内深度，以保证开挖面不坍塌。在不允许土下沉的顶地段，管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5，但在下面135范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。12.5 顶进顶进若发现有油路压力突

43、然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。对于过大的顶程，顶进阻力较大时，在管节外侧壁上涂擦石蜡，减小管壁阻力，继续顶进。顶进过程中，严格控制管道前进方向，并根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，制定纠编措施。12.6 顶管施工测量12.6.1 测量次数在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。 12.6.2 中心测量根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差

44、。12.6.3 高程测量使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。12.6.4 复测一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。12.7 纠偏 当测量发现偏差在1020mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配

45、合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。12.8 顶管施工质量标准顶管施工主要质量标准遵循以下几点： 、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无反坡。、顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴。管端垫层粘牢不脱落。、管缝填充料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土及建筑垃圾。、顶管允许偏差： (均为每段一点)。轴线位置50mm管道内底高程DlOm浇垫层ld浇好垫层浇好底板1d浇好底板后7d内1d浇好底板后7d30d内3d浇好底板30d180d15d当监测数据达到报警范围，或若遇到特殊情况，如暴雨、台风或大潮汛等恶劣天气以及其它意外工程事件，应适当加密观测、直至24小时

46、不间断的跟踪监测。14.4 监测应急措施、保证项目部人员24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点，以保证监测点的正常使用并能及时发现监测点的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点。、对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，、保证监测工作的正常进行。、在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。、当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现未预测的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。14.5 监测设备

47、、水平位移和沉降观测：全站仪或经纬仪或水准仪、侧向位移观测：测斜管、支撑应力观测：埋设轴力计、地下水监测：埋水位管，水位仪观测第十五章 通风和排水措施 15.1 通风措施 通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：l、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=kmq式中：Q-所需风量，m3/min； k-风量备用常用系数，常取k=1.11.2 m一洞内同时工作的最多人数 q一洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3min计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k：1.1,m=2，则有Q= kmq=1123=6.6 m3min 2、漏风计算Q供=PQ

48、式中：Q一计算风量 P一漏风系数采用100软管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P=1.02，则Q供：PQ=6.61.02=6.73 m3min，取风量大于60 m3min离心鼓风机(或高压空气压缩机)作为通风设备则可以满足要求。15.2 排水措施井内的积水设置集水井(长宽高为30cm30cm40cm)，由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑50米以外的市政排水井内。井外在离井边1.0米外自然地坪处设置50cm50cm的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为150cm，并配置水泵，用软管排至离工作坑50米以外的市政排水井内，不让地面水流入井内。第十六章 可能出现的险情以及预防措施16.1 顶管

49、施工可能出现的险情本工程的重大危险源主要有坍塌、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、爆炸、中毒和窒息。1、基坑坍塌 依据本工程的地质资料以及施工特点主要防流砂、水冲、井边的机械和堆物过重，堆土过高、不均匀沉降的地基引起的坍塌。2、触电主要防起重机的臂杆和施工中的其它导电物体误触架空高压裸线或电器开关，电动工具和电器设备漏电引起的触电。3、机械和起重伤害工地施工与过往车辆、顶进设备（千斤顶）、钢筋切割机、龙门吊失稳倾翻、吊勾保险卡与索具吊钩失控、钢丝绳断、栓挂不平衡的吊索严重摆动等对人体的伤害。4、中毒和窒息主要防顶管工作井和接收井缺氧、遇到有毒气体，一氧化碳，氨气、硫化氢、沼气，引起

50、的中毒和窒息。5、高处坠落安装龙门吊进行高空作业，未佩挂安全带、工作井和接收井不设盖板或其它覆盖物。6、物体打击各种原因引起的落物、崩块、冲击物、滚动体、上下或左右摆动的物体以及其它引发打击伤害的运动状态硬物对人体造成的伤害。7、中暑随着夏季的到来，高温、高湿度天气会经常出现，特别是近几年经常出现持续反常高温天气，因此预防中暑尤为重要。8、抽水当基坑较深，低于地下水位时，抽排基坑内积水，可能影响到周围的地下水分布，导致周围建筑物出现倾斜、倒塌等危险情况发生。9、管涌在施工的过程中，由于流砂、淤泥等土质的变化，可能导致管涌。16.2 预防险情的安全措施16.2.1 防坍塌安全措施1、工作井和接收

51、井主要采用槽钢护壁支撑与现浇钢筋砼模筑护壁靠背结合的方法支护。2、加强对土方开挖的监控基坑开挖采用机械和人工开挖相结合方法，开挖前，应根据护壁支护形式，降排水要求等制定开挖方案，并 对操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员到场，对开挖深度，坑壁坡度进行监控，防止超挖，不得在上一段护壁未施工前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不应超过1m。3、加强对支护结构施工质量的监督建立健全支护结构施工质量检验制度，保证支护结构施工质量。质量检验对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验。4、加强对地表水的控制在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网

52、情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水，从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑应做防水处理，防止出现渗漏。护壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。16.2.2 防触电安全措施1、施工现场电气线路采用“三相五线制” TN-S系统。架空线采用绝缘铅线，并设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，导线与地面保持足够的距离，导线与地面最小垂直距离，施工现场应不小于4m，机动车道应不小于6m，无

53、法保证规定的电气安全距离，必须采取防护措施，如果由于在建工程位置限制而无法保证规定的电气安全距离，必须采取设置防护性遮拦、栅栏，悬挂警告标志牌等防护措施。2、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业，在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合JGJ46-2005规定，达不到规范规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并设屏障、遮拦、围栏或保护网。并悬挂醒目的警告标志。16.2.3 防机械和起重伤害安全措施1、针对机械伤害的致害物（运动、静止部件）和伤害方式，采取的防护措施应保证在工作状态下防止操作人员身体的任一部分进入危险区域，或进入危险区

54、域时能使设备不能运转（行）或紧急制动。采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域。当运动部件不能或不适合使用固定防护装置时，应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装置，这种连锁保护装置可以是机械的、电动的、气动的或组合型的。危险性较大的机械还应具备双重连锁保护装置。对机械静止部件造成的伤害，主要依靠工作服（手套、鞋）等个人防护用品和防滑措施预防。2、起重伤害防范对策措施：、选购具有生产许可证厂家生产的斗提机。、安装单位应持有省级特种设备安装资格证，安装完毕检验合格后方能投入使用。、制定安全操作规程和管理制度，并严格执行。、

55、起重机司机属于特种作业人员，必须经培训考核合格，持有操作证才能上岗操作。、对设备定期检查、检修，保证设备在完好状态下运行。16.2.4 防中毒和窒息安全措施1、日常加强对工人在施工过程中可能发生中毒情况的教育。2、组织工人进行中毒、窒息的演练，防止在施工过程中出现中毒、窒息等情况时候的应急救援慌乱。3、中毒事故发生时，有可能使操作人员同时昏倒，无法将事故情况报告，因此在工作中要有专人进行监护，以保证事故发生时能够得到及时救护。4、工人进入顶管工作井洞口前，首先应对洞口里面进行监测，放入活体进行活体实验，待活体实验检测井内安全后，人员方能进入工作井。5、现场配置鼓风机两台，用于在发生中毒事故时，

56、往事故现场通风换气，也用于在地下室等通风条件不好的地点进行日常换气，鼓风机要每周检查一次，确保其能正常使用。同时现场需要配备有可能发生中毒、窒息和其他危害相适应的急救用品和设备。16.2.5 防高处坠落安全措施1、高处作业的特种作业人员必须持证上岗，施工前根据有关规定进行专门的安全技术签字交底.2、施工单位应为作业人员提供合格的安全防护用品，作业人员应按规定正确佩戴和使用防护用品。3、施工单位应按类别,有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应位置，夜间应设红灯警示。5、在进行高层作业时发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时必须停止作业。6、雨天高空作业时必须采取可靠的防滑，遇有

57、5级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行高处作业，暴风雨过后,施工负责人应组织对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。7、 对邻近的人或物体有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口均应予以盖设或加以防护,并有固定其位置的。16.2.6 防物体打击安全措施1、木工场地材料堆放不得超过1.6米堆放整齐，木工操作过程中严禁上下抛掷工具、物料。2、架工在作业中严禁抛掷扣件，高处作业人员必须有工具袋。3、清理建筑垃圾时要集中处理。经常检查塔吊钢丝绳、吊物钢丝绳，如有断丝、缺油等现象，应立即更换符合标准的钢丝绳。作业人员在施工过程中如发现有违章指挥、违章作业等现象，作业人员

58、有权拒绝施工，并及时向上级主管部门汇报。 防中暑安全措施1、加强对广大员工防暑降温知识的宣传，开展形式多样的安全卫生和暑期保健宣传教育活动，使职工了解暑期的安全保健知识，提高自我保护能力。2、暑期来临之前，要做好高温作业员工的健康检查工作，对患有高温禁忌症的员工，应及时调整工作岗位。3、要积极采取措施，改善员工的工作环境和作业条件，妥善安排好员工的作业时间，严格控制加班加点，注意劳逸结合，对室外露天作业的人员应尽量避免中午炎热时间作业。适当减轻员工的劳动强度，为员工创造良好的工作和休息环境。4、落实每一位员工的防暑降温物品，尽量以实物形式供给职工防暑降温清凉饮料和药品，把好进货质量关，杜绝假冒

59、伪劣产品。5、确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要，要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理；严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对暑期易发疾病的监控。 防抽水安全措施为防止因抽水导致周围建筑物的位移、坍塌等情况的发生，在施工过程中需要注意一下几点：1、根据地质报告，通过施工中的观察，了解地下水位情况。2、做好对周围建筑物的观测工作。3、在施工过程时，观察基坑抽水情况。在施工现场配备一定数量的橡胶软管，水泥和锚固剂以备用。如开挖后发现有渗水现象，必须立即进行堵漏。4、当发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，应立即停止

60、开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并及时组织对墙外地表进行注浆加固，减少土体坍陷，控制位移。 防管涌安全措施当在顶管施工过程中，掘进开挖发现有流砂、淤泥等不良地质时，立即停止施工，人员马上撤离到安全位置。对该段采用注浆的方法硬化基础，然后再进行顶进施工。同时做好对周围20米范围内建筑物的观测记录。16.3 安全预案16.3.1 应急救援预案1、坍塌应急救援预案、迅速挖掘抢救出压埋者。尽早将伤员的头部露出来，即刻清除其口腔、鼻腔内的泥土、砂石，保持呼吸道的通畅。、救出伤员后，先迅速检查心跳和呼吸。如果心跳呼吸已停止，立即先连续进行2次人工呼吸。)、在搬运