《冶金生产认知学习》课件-项目1

1、项目一：实训安全教育冶金生产认知学习项目导入 安全与生产,两者息息相关,忽视安全工作,必然发生伤亡事故和职业危害,给职工造成终身痛苦,给家庭带来灾难和悲剧,给企业生产造成经济损失,给国家和社会稳定带来不良后果。因此,加强安全教育工作对现代企业发展生产,壮大经济具有重要的现实意义,学生实训也必须重视安全教育工作。学习目标任务描述学习目标 了解冶金行业生产及安全的特点,了解劳动保护和企业安全管理知识,理解企业三级安全教育,掌握安全常识和冶金行业常见危险有害因素。 知道企业伤亡事故原因和避免对策,了解伤害事故处理程序,熟悉安全常识及伤害事故现场急救知识,能够识别危险源、安全标志和安全色,自觉执行安全

2、生产和劳动保护、政策法规。任务描述 通过学习劳动保护和企业安全管理知识,了解冶金行业生产及安全的特点,掌握安全常识和冶金行业常见危险有害因素,熟悉安全常识及伤害事故现场急救知识,能够识别危险源、安全标志和安全色,自觉执行安全生产和劳动保护、政策法规。相关知识一、冶金行业生产特点 (1)冶金工业生产具有环节多,工序多,工艺复杂等特点。由于专业性质不同,冶金行业可分为矿山、冶炼、轧制、机修加工、原材料加工等等。 (2)生产既是连续的,又具有间歇性,具有节奏快,连续性强的特点。也决定了安全管理必须适应生产变革的艰巨性,其规章制度、条例、规程的科学性、严肃性是和企业的生产息息相关。 (3)冶金企业设备

3、庞大种类繁多,具有设备大型化,机械化程度高的特点。要求安全防护技术必须具有多样性,为操作人员创造安全的物质条件,其机械防护设施和安全装置必须始终保持有效和灵敏可靠。 (4)综合性强。要求冶金行业操作人员都应事事有章可循,而违反规程,自由操作都将造成伤害自己和危及他人安全的不幸后果,据统计,我国工矿企业因违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等“三违”行为造成的伤害事故约占事故总数的75%以上。相关知识二、冶金行业安全生产特点 冶金行业生产包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、制氧等多个环节,具有企业规模大、工艺流程长、配套专业多、设备大型化、操作复杂、连续作业等特点。冶金生产既具有生产工艺条件所决定的高

4、动能、高势能、高热能所带来的重大危险因素,又有化工生产常见的有毒有害物质,还有一般机械行业常见的机械伤害事故。其特点是危险源点多、危害大、高温作业和煤气作业多,作业环境差。相关知识冶金企业主要危险有害因素： (1)冶金生产高温冶炼过程中产生的铁水、钢水危险性大。一旦由于罐体倾翻、泼溅、炉底烧穿导致铁水、钢水遇水就会爆炸,造成人员大量伤亡和重大经济损失。 (2)各种工业气体使用量大、危险性大。煤气输送管网和设备复杂,对主体生产系统影响大,一旦失控,立即影响到主体生产系统;煤气还极易造成中毒窒息、爆炸事故,导致人员大量伤亡。 (3)冶金企业大量使用起重机械、压力容器和压力管道等特种设备,危险性大。

5、起重机械负荷大,吊运高温物体,作业环境恶劣,可能发生起重事故,一旦发生铁水罐、钢水罐倾翻事故,后果十分严重。 (4)冶金设备大型化、机械化、自动化程度较高,高温作业、煤气作业岗位多。作业时经常涉及高空、高温、高速运转机械,易燃易爆,有毒气体气体泄漏、腐蚀等危险状况,作业空间狭窄,立体交叉作业、容易发生中毒窒息、火灾爆炸、灼伤、高处坠落、触电、起重伤害和机械伤害事故。 (5)冶金企业粉尘、噪声、高温、有毒有害等职业危害严重,随着自动化水平的不断提高,单调作业引起疲劳等问题,影响越来越大。 (6)主体生产对辅助系统的依赖程度高,一旦出现紧急状况,处置不当极易引起重特大事故。任务实施一、 劳动保护、

6、 安全生产概述 （1）劳动保护： 劳动保护就是指保护劳动者在生产过程中的安全和健康,具体地说采取管理措施,不断改善劳动条件,防止和消除伤亡事故和职业危害。劳动保护学是近一个世纪发展起来的新兴科学,它是劳动人民在社会生产过程中积累起来的如何消除不安全因素和潜在职业危害及预防方法的规律性的认识,是从无数血的教训中总结出来的保护作业工人安全和身体健康的知识体系,它包括劳动保护管理、安全技术、劳动卫生等三部分,它涉及的知识很广。 任务实施（2）安全生产：安全生产在一般情况下与劳动保护的涵义相同,从狭义上讲有区别:劳动保护不仅包括人身安全,还包括劳动卫生内容即身体健康;安全生产不仅指人身安全,同时包括设

7、备、财产的安全。 安全生产的方针是“安全第一,预防为主、综合治理”,它作为工业生产发展的指南,要求各级领导把安全与生产看成一个整体,正确处理“生产必须安全,安全促进生产”的辨证统一关系,切实保障劳动者的身心健康。 任务实施二、 企业安全管理知识 （一）安全管理 从广义上讲,一是预测人类活动中各个领域里存在的危险,进一步采取措施,使人类在生产活动中不受到伤害和职业病;二是制订各种规程、规定和消除危害因素所采取的各种办法、措施;三是告诉人们去认识危险和防止灾害。 具体讲有以下几方面: (1)贯彻落实国家安全生产法规,落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针; (2)制定安全生产的各种规程、规定和制

8、度,并认真贯彻落实; (3)积极采取各种技术措施,进行综合治理,使企业的生产设备和设施达到安全化的要求; (4)采取各种劳动卫生措施,不断改善劳动条件和环境,防止和消除职业病及职业危害,保障职工身心健康;任务实施 (5)对企业带班领导干部、特种作业人员和所有职工进行安全教育培训,提高安全素质; (6)对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报; (7)推动安全生产目标管理,推广和应用现代安全管理技术和办法,深化企业安全管理。任务实施（二）安全生产责任制 安全生产责任制是企业最重要的管理制度之一,按照业务范围,制定各部门在安全生产上的职责,做到责任明确,各尽职守。 安全生产责任制是根据“

9、管生产必须管安全”的原则,规定每个部门、每个人在安全生产方面应负的责任,并把它与经济利益相挂钩的一种管理制度,它对加强安全生产以及查处事故,查明原因,分清责任,认真执行“四不放过”原则,防止类似事故再次发生提供了制度上的保证。企业的安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”,在管理生产的同时,必须负责安全管理工作,安全工作必须由第一把手负责。任务实施（三）安全生产检查制度 安全检查是企业安全工作的重要内容之一,目的是了解单位安全生产情况,发现生产现场不安全的物质状态、不安全行为和不安全的工作环境以及潜在职业危害,以利采取措施纠正,防止事故发生,它是推动企业做好劳动保护、安全生产的重要方法。

10、安全检查形式是多样的,有企业自查,上级部门(同行业)检查,以交流经验,相互学习,相互促进,还有企业内专业检查、季节性检查,专项检查以及生产现场巡查。安全检查内容大致上可分为:查思想、查制度、查现场、查隐患、查违章、查劳动纪律和劳动防护用品的正确使用等。安全检查的方式有定期、突击、现场抽查等。任务实施三、 安全常识 （一）危险源 危险源点:是指企业生产过程上存在着或潜伏着较大危险性的设备、场所、岗位,这些地方 一旦发生事故,都将造成人员伤害、物质损失。因此,加强危险源的管理是安全生产的重要工作,只有作好危险源点的控制,才能从根本上消除事故的不安全状态,杜绝伤亡事故的发生。企业制定危险源点,主要是

11、根据整体生产工序、工艺流程以及每台设备性能中存在的危险因素,相关的事故案例以及生产岗位产生的有毒、有害因素,并结合一定的生产经验和实践确定的。把危险源的分布绘制成平面控制图,实施专项管理;在危险源区域,要悬挂安全警示标志,注明危险源名称、危险级别和危险因素,区域责任人和检查人、检查项目和周期,制定危险区域安全作业措施。任务实施（二）污染源 冶金企业在生产场所广泛分布着各类粉尘、生产性废气毒气,高温,噪声、振动以及放射性物质、强光辐射等有毒有害因素,这些都对职工的身体健康造成危害。如在这些环境下长期工作,且无防护措施,不加强个人防护,有毒有害物质就会侵入人体,当其强度或浓度与累积时间到一定程度时

12、,就会引起人体生理病变,出现相应的病症即职业性疾病(职业病),它主要从人的呼吸道、消化食道、皮肤等途径侵入人体。 污染源：就是企业在生产过程中产生有毒有害物质的设备、场所、岗位。在此环境下长期作业的人员,如无防护措施,又不加强个人防护,有毒有害物质就会侵入人体,对职工的身体健康造成危害。任务实施（三）安全标志 安全色标是国家统一规定的,是企业职工在安全上的“通用语” ,从含义上分为禁止、警告、指令、提示四大类。 (1)禁止标志 制止人们想要做的事情或动作;其基本形式:带斜杠的圆边框,背景是白色,图象是黑色,带斜杠的边框为红色,共28个。 (2)警告标志 促使人们提防可能发生的危险;基本形式是正

13、三角形边框,图象为黑色,背景为黄色;有30个。 (3)指令标志 必须遵守某种规定;圆形边框,图象为白色,背景为蓝色,共15个。 (4)提示标志 提供安全信息;基本形式是矩形边框,文字、图象用白色,背景为绿色,消防类提示标志用红色,共13个。 (5)补充标志 文字可以横写,也可以竖写,基本形式:矩形边框竖写在标志上部,横写在标志的下部。任务实施常见的安全标志： 禁止 警告 指令 提示任务实施四、 冶金行业常见危险有害因素(一) 火灾、爆炸 (1)各生产作业区域变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、液压站、润滑油库及氧气站易发生火灾。 (2)焦化生产过程中使用的煤及产品煤焦等物质是固体燃料,洗油、焦

14、油是易燃液体,并且易挥发产生火灾。 (3)煤气是易燃气体,苯类产品为易燃液体,并且易挥发产生蒸汽或薄雾。 (4)粉尘、焦尘等是爆炸性粉尘;高炉出铁、出渣时的铁、渣遇水,高炉粉尘喷吹系统,高炉炉顶压力控制不当,炉体冷却壁破裂以及高炉煤气回收系统等都可能在异常情况下发生爆炸。 (5)转炉煤气回收系统、煤气加油站、煤气柜以及钢水钢渣遇水可能发生爆炸。 (6)轧钢加热炉使用混合煤气,操作不当可能引起爆炸。 (7)高炉、转炉、精炼炉、连铸、轧钢加热炉等设备冷却水终端供给可能造成设备损坏,并可能引起火灾、爆炸。任务实施(二) 机械伤害及人体坠落 (1)长距离输送设备和生产车间内的传送设备,如果运转设备的机

15、械运转部分裸露在外或防护设施存在缺陷,有可能将人体的某一部位带入运转设备,造成人员伤害。 (2)在生产作业过程中设备操作不当或设备发生故障时,可能造成机械伤害。 (3)起重机检修及平台、走台、走梯、过桥、屋面等高空作业区以及地面坑、沟、井、洞等造成人体坠落事故。(三) 粉尘、有害气体 原料场、焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等生产过程中产生的粉尘及有害气体可能对操作人员造成伤害。如煤气泄漏产生的一氧化碳及转炉生产的一氧化碳等有害气体;高炉、焦炉煤气生产可能出现的煤气中毒事故等。任务实施(四) 弧光和高温辐射 (1)焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等各种加热炉

16、产生的强烈刺眼弧光级热辐射对人的影响。 (2)高温作业区域对人体可能产生影响。 (五) 噪音影响 各种冶炼炉、机械设备、风机、压缩机、水泵和气体放散等设备运行时产生的噪声对人体的危害。(六) 电气设备的触电伤害 (1)电器设备的非带电金属外壳,由于漏电、静电感应等原因,操作人员在操作过程中有可能发生触电伤害事故。 (2)新建变电站,其变、配电的电压较高,如保护设施失效或不严格遵守安全操作过程,存在着触电的危险。任务实施(七) 雷击伤害 高架建(构)筑物,如厂房、变电站、烟囱或排气筒等,在夏季的雷雨季节,有可能遭受雷击,从而产生火灾、爆炸和设备损坏、人员伤亡事故。(八) 起重伤害 大件设备吊装时

17、,如指挥不当或操作不慎,易发生起重伤害事故。(九) 交通伤害 运输车辆进出厂区,也给安全生产和厂内的交通安全带来隐患。铁路通口信号损坏或指挥人员误指挥,有可能造成铁路交通事故。五、 事故预防知识任务实施（一） 伤亡事故分类 伤亡事故又称为工伤事故，是指职工在生产区域内,由于受生产过程中存在的危险因素，发生了与设备有关的人身伤害、职业中毒。 伤亡事故的分类: 按受伤程度:伤亡事故可分为:险肇事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故; 按事故的严重程度:可分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故(一次死亡3人以上9人以下)、特大伤亡事故(一次死亡10以上至29以下),特别重大伤亡事故(一次死亡30

18、人以上的); 任务实施 按经济损失:可分为一般损失事故(直接经济损失小于1万元),较大损失事故(直接经济损失在1万10万元之间),重大损失事故(直接经济损失在10100万元之间),特大损失事故(直接经济损失大于100万元); 按发生的原因:可分为物质技术原因、人为原因、管理原因; 按事故的类别:可分为20类,包括物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、坍塌、淹溺、灼烫、火灾、刺割、高空坠落、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉受压容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害等。 按经济损失:可分为一般损失事故(直接经济损失小于1万元),较大损失事故(直接经济损失在1万10万元之间),

19、重大损失事故(直接经济损失在10100万元之间),特大损失事故(直接经济损失大于100万元); 按发生的原因:可分为物质技术原因、人为原因、管理原因; 按事故的类别:可分为20类,包括物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、坍塌、淹溺、灼烫、火灾、刺割、高空坠落、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉受压容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害等。五、 事故预防知识任务实施（二）伤亡事故原因 工业伤害事故主要是有以下几方面原因: 物质的不安全状态; 人的不安全行为; 作业环境的差异; 管理的缺陷等。物质的不安全状态除了包括生产过程中的原料、产品、半成品,生产设施、机械设备、附件、工

20、具等与生产直接有关的物质外,还包括其他的非生产性物质。归纳起来有: 生产设施、机械设备及附件、生产工具的结构不合理,设计有缺陷或强度不够,材质不符合要求; 设备调整不良,维修不善; 设备设施缺少安全防护装置或有缺陷; 缺乏个人防护用具、用品或有缺陷。（二）伤亡事故原因任务实施作业环境的差异:有别于大自然的特殊环境即生产环境,它们存在着许多不安全因素,如局部过热过冷现象,也存在着噪声、振动,强光辐射或泄漏出毒气、粉尘,还有作业场所的色彩、温度、照明、湿度以及通风条件,它是由人、物、设备和其他因素组成的互相关联、互相影响的系统。如在此环境下作业,人们仍按生活环境或自然环境的习惯处理问题,则会发生急

21、性伤害事故。管理的缺陷:通过对事故的深入分析,事故发生的根源在于管理方面的缺陷。如劳动组织不合理,安全教育培训不够,制度不健全或不完善,责任不明确;缺乏现场检查或指导,忽视安全防护设施的建设或防护装置有缺陷,产品设计有失误,工伤事故报告不及时、调查处理不当等。（二）伤亡事故原因任务实施人的不安全行为:可以说生产过程中发生的伤害事故其原因不管是直接原因还是间接原因都是由于人们的作业行为引起的,如人的行为可以导致物质的不安全状态,也可出现管理方面的缺陷,还可形成事故隐患并能触发事故。 它的表现形式有: 忽视安全操作规程或无操作规程而违章作业; 违反劳动纪律:如开玩笑,看书、睡觉等; 误操作,误处理

22、; 未使用个人防护用品、用具; 物质堆放不合理,排列不当。五、 事故预防知识任务实施（三）违章原因及对策 伤亡事故都是由人的不安全行为和物质的不安全状态造成,其中人的不安全行为即人为失误造成的事故占事故总数的70%80%。人为失误的主要原因有:违章,操作失误、无知等,造成违章的原因大致有以下错误心理： (1)侥幸心理 有些人在几次违章没有发生事故后,便以为违章永远不会出事,把违章没出事的偶然性和长期违章迟早会出事的必然性相混淆,在此心理支配下,经常违章; (2)工作图省事,嫌麻烦 总想以较少的代价取得最好的效果,为走捷径而忽视安全操作规程; (3)思想麻痹 总认为作业环境中不存在危险因素,而忽

23、视防范; (4)自我表现心理 有些人自以为技术好,有经验,轻信可以避免事故,另外一些技术差,经验少的青年职工,为改变别人不重视自己的处境,不懂装懂,盲目自信,出现冒险蛮干; 任务实施 (5)经验性心理 过分相信自己的直接经验,而忽视安全规程; (6)从众心理 盲从; (7)逆反心理 在好奇心、好胜心、求知欲,或因受到批评、挫折等情况下,受情绪影响,明知是错误行为,偏要这样做; (8)为赶任务、抢时间而违章蛮干。 以上几种违章原因有一个共同点:缺乏安全知识。其表现形式有:“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)行为和习惯性违章。任务实施违章行为的预防措施 大量事故分析表明:人的不安全行为、物

24、的不安全状态以及管理上的缺陷是发生事故的主要因素。人们谁也不愿发生事故,只是由于他们大多数不了解违章的危险性和严重性才违章的。所以,发挥人的主观能动性,对控制事故危险至关重要。而预防违章的主要措施有:(1)加强安全宣传教育,强化遵章守纪的安全意识;提高操作人员的操作技术素质;(2)强化安全管理力度,严格考核,加大对违章行为的处理;(3)积极创造良好的安全生产气氛,经常性开展事故案例教育和事故分析活动,认识事故的后果和违章的危险性、严重性,了解事故的原因,从中受到教育和启发,采取避免事故重复发生的措施;(4)加强职工的法制观念,要让职工认识到,违章造成重大事故就是犯罪,使他们知法、守法、懂法,而

25、不违章冒险作业;(5)宣传安全生产法律法规制度,让职工明白关于故意违章不认定工伤的规定:如犯罪违法、斗殴、酗酒、自杀自残、蓄意违章以及法律法规规定的其他情况均不能享受工伤待遇;(6)推广“标准化”作业,严格按作业标准进行操作。五、 事故预防知识任务实施（四）伤亡事故预防预防和控制事故主要是从技术、教育、管理等方面采取措施。(1)针对人的不安全行为,采取教育措施,运用各种形式加强对作业人员的教育训练,提高他们的安全素质和自我防范意识;(2)根据物质的不安全状态存在形式,运用工程技术消除不安全因素,实现生产过程和生产条件的安全。技术措施采取的原则主要有:消除:采取技术手段,根除有害因素;预防:不能

26、根除的采取预防;减弱:在无法消除和预防情况下,采取减少危害的措施;隔离:将人和物质隔离开,如安全防护罩或防护屏等;生产实现机械化、自动化等。(3)借助法律法规以及规章制度等必要的行政手段强制约束人的行为。六、典型事故案例选编任务实施事故一：2001年9月17日8时30分，光明钢铁公司炼钢分厂1#转炉作业长郑某在转炉出钢口进行填补作业时，双脚踏空，不慎从转炉平台坠落至2米多深的炉坑内的渣盘车边沿上，导致郑某胸脊椎粉碎骨折，造成终身残废。事故原因：由于生产节奏紧张，个人缺乏自我保护意识，作业方式不当；加之转炉出钢口安全防护设施不齐全。事故二： 2000年11月12日凌晨4时左右，光明钢铁公司炼钢分

27、厂炼钢渣跨天车工琚某因事离开天车，交徒弟段某操作，段某未观察便盲目开车，将正在下车的琚某严重挤伤，造成盆骨粉碎骨折。事故原因： 段某无证驾驶，经验不足，在未确定琚是否下车的情况下，擅自移动天车； 天车安全防护装置不齐全，无安全联锁装置。事故三：2000年9月15日11时50分，光明钢铁公司炼钢分厂拉钢工崔某在2#连铸机旁更换中间包时，因脚下打滑，身体失去平衡前倾，中间包的一根氧气管恰好戳在其眼部，导致崔某右眼角膜破裂。事故原因：现场作业不规范，杂物未及时清理；伤害人安全意识差，对现场作业环境缺乏观察，作业方法不当。知识拓展一、 伤害事故处理程序 (1)伤亡事故发生后,负伤人员或生产现场有关人员

28、必须立即报告有关领导人,基层单位应将事故情况以“伤亡事故快报表”形式迅速上报至公司领导及公司安全环保处、总调度室等。 (2)保护现场,抢救伤员 发生了事故,所在单位必须尽可能抢救伤员和国家财产,避免事故发展和损失扩大,并应保护好现场,以便查勘事故现场情况,分析事故发生原因,不得人为破坏现场。 (3)成立事故调查组 首先确定事故的性质,根据事故的性质和严重程度组织事故调查组;一般轻伤事故由分厂车间组织调查处理,重伤事故由公司安全部门会同有关部门组织调查处理;工亡事故由企业主管部门会同当地劳动安全管理、公安、工会等有关部门组成调查组;重大伤亡事故由省主管部门或国务院有关部门会同同级劳动安全管理、公

29、安、监察、工会等组成事故调查组进行调查;特别重大伤亡事故调查,按企业职工伤亡事故报告和处理规定第五章第32条以及1989年国务院发布的特别重大事故调查程序暂行规定(34号令)组织事故调查级进行事故的调查。知识拓展二、伤害事故现场急救知识 急救前的检查程序及急救原则:事故发生后,在给伤员进行急救前,必须先检查其伤害情况,其检查程序是先观察病人神志、呼吸、继而摸脉搏、心跳,再查看瞳孔,最后检查局部创伤、出血、骨折;事故现场急救的原则是先救命,后治伤。 急救的基本技术:1.口对口人工呼吸法;2.胸外心脏按压法;3.外伤急救法(止血、包扎、固定、搬运)。 工业伤害的类别主要有: 外伤(出血、骨折、烧伤

30、、烫伤); 内伤(内出血、肝、脾胃、肠的损伤); 大脑外伤; 神经系统损伤; 大脑缺氧; 心肺骤停。知识拓展(一) 机械性外伤的急救方法 机械性外伤常发生于工地、车间、生产场所,如机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击等事故,造成伤员皮肤创伤、伤口出血、关节骨折严重者导致昏迷,呼吸心跳停止,危及生命。 遇到严重伤害者,应立即按下列步骤进行急救: 迅速小心使伤员脱离致伤源; 注意检查伤情,如伤者发生休克,应先处理,恢复病人的呼吸和心跳,再现场止血包扎; 现场止痛; 现场伤口处理; 及时送到医院治疗。在包扎、搬运过程中,要密切观察伤员病情,应注意保持伤员的呼吸通畅。知识拓展(二) 烧烫伤的现场急救 对于热烧伤,现场急救的方法有: 首先使伤员脱离火热源,若伤者心跳、呼吸停止者,应立即进行心肺复苏即作人工呼吸和心脏按压; 烧面创面应用清洁的纱布、衣物包扎,严禁伤员双手扑打火焰,以免引起头面部、呼吸道或双手感染; 烧伤后不能水淋,不要弄破创面水泡,不要在创面上涂抹有刺激性的液体或油剂; 伤员口渴时,不能饮生水或大量开水,可饮用盐开水; 严重伤员应及时送医院治疗。 对于化学性烧伤急救方法: 强酸烧伤应立即用大量清水冲洗,再用2%5%苏打溶液中和,然后再用清水冲洗; 强碱烧