某企业清洁生产审核报告

1、1.前言公司于2000年1月6日正式成立，是东北地区最大的热电联产、集中供热企业集团。目前具有热电厂和热电厂，一个供热分场及两个分公司，主要经营是热电联产集中供热，供热工程设计、监理安装检修等。热电厂位于地方，厂区占地约94088.67m2，现有员工400人（包括集团办公人员），东邻车间，公司仓库等单位，热电厂一期工程于2000年12月投产，规模为225MW供热机组，配套2220t/h的循环流化床锅炉，供热范围主要集中在新开路以东、中山广场以西、大连湾沿岸以南、胜利路以北，一期工程供热面积达到160万m2，冬季热负荷达到203t/h；二期工程安装有225MW供热机组，配2台额定蒸发量为220t

2、/h的循环流化床锅炉，在原有装置的北侧距原有烟囱约72米处建有120米高、出口直径为3.0米的烟囱，二期供热面积达到460万m2。热电厂现有总规模为4220t/h的循环流化床锅炉，对外供热面积约750万m2，主要负责大连市天津街和大连商场步行一条街区域、风光街等地方的供暖。公司认真贯彻保护环境这一基本国策，实行“预防为主，综合治理，以管促治”的方针，坚决做到保护环境与生产建设同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，但由于企业属于火电发电行业，主要污染物含硫废气等污染物排放量大，成为造成区域环境污染的重要污染源，2012年，企业被列入大连市实施强制性清洁生产审核重点

3、企业名单，接到通知后，领导认识到这是企业环境保护工作开始走向过程控制、源头削减的难得机会，因此高度重视本次审核工作，组建了清洁生产审核工作组织，派专门人员参加清洁生产内审员培训，并按照国家重点企业清洁生产审核程序规定，在当地主要媒体上对主要污染物排放情况进行了公示，公布其主要污染物的排放情况，接收公众监督，并委托开展了清洁生产审核工作。本次清洁生产审核于2012年3月开始，在清洁生产审核专家和行业专家的帮助下，根据国家清洁生产中心出台的清洁生产审核程序和辽宁省清洁生产审核实施细则要求，历时6个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。企业自进行清洁生产审核工作以来，共提出方案共25项，其中

4、无/低费方案22项已全部得到有效实施；提出中/高费方案3项，全部中/高费方案都已经得到有效实施。这些方案的实施，使企业在原材料和能源、技术工艺、废物回收及管理方面都有了较大改进，减少新鲜水用量1.31万吨，节约电厂除盐水118335.63t（折算成消耗新鲜水约15.778万t），节约用电841890kWh，节约等效标煤用20466.3吨，年减少蒸汽损耗约2吨，直接和间接减少二氧化硫排放量约442.07吨，烟尘11吨，获得经济效益约1613.578万元。通过实施清洁生产，员工的环境保护意识得到提高，认识到将整体预防的环境战略持续用于生产过程中，不断改进工艺技术，提高资源利用效率，减少污染物排放给

5、企业带来了巨大效益。通过实施清洁生产方案，企业各污染物产生量和排放量均在不同程度上有所减少，企业管理制度、激励制度等方面也有所加强，环境管理体系进一步完善，企业生产成本得到优化，经济和环境效益有机结合，为企业持续发展提供了可靠的保障。2.组织和筹划筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持与参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。筹划和组织的重要性在于：全员参与是企业开展清洁

6、生产的基础，只有将清洁生产“预防为主”的思想精髓深深植根于企业的每一个岗位、每一位员工，形成上下同心合力的局面，企业以清洁生产为载体，对其落后的生产管理模式进行根本性变革的发展战略才能得以实施。2.1组建审核工作小组清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，为此，企业领导选派负责安全环保的专人学习清洁生产审核基础知识，并及时组织专题会议听取关于清洁生产思想理念和审核方法的汇报和宣教。为保证本次清洁生产审核工作的顺利开展，公司召开了清洁生产审核启动会，公司承诺将全力配合清洁生产审核咨询机构开展审核工作，公司将全面实施清洁生产审核过程中产生的各种可行方案。补充照片同时公司成立了以为

7、组长的审核领导小组和审核工作小组，聘请了审核指导专家和行业专家，并从企业财务、技术、生产车间等各部门抽调相关人员组成了审核工作组织，并确定了各自的职责。企业清洁生产审核工作组织见表2-1-1，清洁生产审核指导小组见表2-1-2。表2-1-1 清洁生产审核工作小组清洁生产审核领导小组姓名小组职务企业内职务职责组长厂长负责制定企业中长期清洁生产规划，定期听取审核工作小组工作汇报并提出指导性意见，组织实施清洁生产方案。副组长副厂长成员设备处处长成员设备处副处长成员环保、化学专工清洁生产审核工作小组姓名小组职务企业内职务职责组长厂长全面组织、协调各部门工作副组长副厂长组织实施全部工作内容副组长设备处处

8、长成员办公室人员负责清洁生产方案实施跟踪统计成员计划员负责清洁生产方案的可行性分析成员会计负责生产成本核算资料收集整理成员能源专工负责技术信息、工艺参数收集整理成员环保、化学专工负责本车间节能、降耗、减污等工作成员锅炉班负责本车间节能、降耗、减污等工作成员燃料班负责本车间节能、降耗、减污等工作成员汽机班负责本车间节能、降耗、减污等工作联络员环保、化学专工负责审核组织内联系与事务安排清洁生产审核指导小组姓名职务职务职称职责组长指导企业完成清洁生产审核全部过程，并指导审核报告的编制。CP专家CP专家CP专家CP专家CP专家CP专家2.2制定审核工作计划审核组织成立后，根据清洁生产审核的要求和实际情

9、况，审核工作小组和指导小组制定了本次清洁生产审核工作计划，以统筹安排工作时间和合理编排工作人员，详细规划和部署了每一个阶段的工作内容，具体工作计划见表2-2-1。表2-2-1 审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门及责任人考核部门及责任人审核准备组建审核小组，明确人员职责组织企业中层以上干部会议，学习清洁生产意义、内容等，收集相关资料；制定审核工作计划2012.3-2012.4.4预评估现场调研考察，收集资料；确定审核重点和清洁生产目标；研究措施，进行物质准备201-2012.5.27评估实测输入输出，建立物料平衡；评估与分析废物原因；提出一些明显易行无低费方案201-2012.69方案的产

10、生和筛选面向全厂职工进行宣传动员，提方案，进行方案的分析和筛选，确定备选方案；201-2012.6.26评估中期报告评估中期报告可行性分析对备选方案进行技术、环境、经济等方面评估，推荐可实施的中高费方案2011.6.27-2012.7.8方案的实施制订可行方案的实施计划汇总、审核已实施的无低费方案的效果2012.3起持续清洁生产进一步完善组织机构；进一步完善管理制度；选择新一轮的审核重点；制定可持续清洁生产工作计划；完成编写审核报告2012.8起评估报告评估审核报告2012.82.3开展宣传和教育为了使全体员工明确清洁生产的目的和意义，增强清洁生产意识，提高参与清洁生产的自觉性，将清洁生产思想

11、自觉地转化为岗位生产操作的实践行动，工作小组制定了全员培训计划。通过集中培训、现场宣讲和发放学习材料等形式对清洁生产的概念和意义等大力进行宣传，为企业推进清洁生产工作深入开展奠定了良好的基础。清洁生产知识培训针对公司的实际情况，审核小组首先通过召开专题讲座的形式，邀请咨询小组向公司各部门主管、车间主任、工段长以上领导干部宣讲中华人民共和国清洁生产促进法、清洁生产审核暂行办法以及清洁生产审核的程序和实施要点等，之后中高层领导再对全公司职工进行宣传培训，并通过广播、网络及宣传标语等不断宣传“清洁生产”及“清洁生产审核”的内容和意义，使全公司职工认识到开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所

12、处的地位和作用，提高了广大职工对清洁生产的认识，增强了职工节能降耗、保护环境的清洁生产意识。清洁生产理念宣传动员全体员工参与清洁生产工作是做好本轮审核的基础，也是企业持续推进清洁生产的动力。为了使全体员工明确清洁生产的目的和意义，增强清洁生产意识，提高参与清洁生产的自觉性，将清洁生产思想自觉地转化为岗位生产操作的实践行动，工作小组制定了全员宣传教育计划。在宣传和培训过程中也克服了许多思想障碍见表2-3-1。表2-3-1 障碍表现和解决办法障碍类型障碍及表现解决办法思想认识行动障碍认为环保是末端治理问题，对生产过程中的污染预防认识不够；进行清洁生产审核会影响企业的经济效益。宣传清洁生产和组织清洁

13、生产审核知识，提供实施清洁生产审核组织取得的成功经验。实行清洁生产一阵风，清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关。讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。工作人员少、压力大，怕不能按时完成清洁生产审核工作。制定计划、落实人员、责任，统一指挥，统一进度，协调完成。技术障碍生产工艺复杂。克服畏难情绪，挑选车间熟悉工艺技术人员参与清洁生产审核工作，车间领导负责组织协调。物料平衡统计困难。查阅资料，深入现场对生产线的输出输入环节进行核查和必要的检测，在专家的指导下完成。缺乏清洁生产审核技能。派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结和，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产

14、审核技能。由浅入深，逐步开展工作。资金障碍没有清洁生产审核专项资金。企业内部挖潜，筹措部分资金，另外积极与上级有关部门和机构联系，争取解决部分资金。政策障碍部门独立性强，协调困难公司领导直接参与，由各个部门领导和技术骨干组成审核小组，同时赋予审核小组相应的权利。实行清洁生产无具体详细政策法规。借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本厂实际制定相关制度。2.4建立管理制度和激励制度清洁生产是实现可持续发展的关键因素，清洁生产的中心思想可以归纳为“节能、降耗、减污、增效”八个字，公司及各部门在下达各阶段生产经营计划的同时应下达节能、降耗、减污、增效的计划，为从自身挖掘清洁生产潜力，优化生产系统资源配置，

15、制订清洁生产管理制度与奖励制度如下：为更大限度地激发全体员工的联明才智，真正体现主人翁的力量，我们以“团结、务实、进取”的企业精神为主导，对有特殊贡献的员工进行奖励。根据国务院修订发布的合理化建议和技术改进奖励条例及国家经委发布的奖励条例细则，结合本厂实际情况，特制定奖励条例如下：（1）提出合理化建议或进行设备工艺技术革新并实施的，将根据建议的效益大小、技术难易程度，首创还是移植，是否本职工作范围等，并可直接计算经济效益的合理化建议的奖励标准如表2-4-1。表2-4-1 合理化建议的奖励标准奖励等级年节约或创造价值奖金额特别奖100万元以上10000元一等奖20-100万元以上5000元二等奖

16、5-20万元以上1000元三等奖5000-50000元以上200元四等奖1000-5000元以上50元五等奖1000元以下30元（2）对难以直接计算经济效益的合理化建议的奖励，如：企业管理、产品质量、安全技术、环境保护等方面的合理化建议，董事会将根据实际解决问题的重要性、应用范围、复杂程度和推广范围、进步水平及作用大小，给予奖励。（3）为工厂提供经济信息、新产品信息，有效益的，给予适当奖励；效益巨大的，可参照奖励标准表奖励。（4）发现危险因素及时采取措施，避免了事故的发生，奖励100至500元；对挽救出国家、集体巨大财产的，可参照奖励标准表奖励。3.预评估预审核的目的是对企业全貌进行调查分析，

17、分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。预评估的重要性在于：发现问题是企业开展清洁生产的起点，只有全方位、深层次、多角度地对产品的全生命周期进行系统诊断，准确剖析和定位全生产过程中浪费和污染物产生的薄弱环节，企业以清洁生产为手段，实行资源节约和环境保护的各项举措才能有的放矢。3.1企业概况企业基本情况公司名称：通讯地址：法人代表：企业性质：有限责任公司行业类别：火力发电建厂时间：2000年投产时间：2000年占地面积：94088.67m2劳动定员：全厂400人工作制度：年工作365天资产总额：

18、87836万元固定资产：18719万元联 系 人：固定电话：0411-传 真：0411-企业自然和社会环境状况1)企业自然环境状况（1）地理位置位于大连市火车站西北方向，地理坐标为东经1233620，北纬385535，距火车站的直线距离约1.8km，厂址北临大连湾，大连湾一致延伸到厂址北侧，形成宽约609-90m、长约250m的海域；南侧依次为疏港路、疏港铁路和沿海路，疏港铁路平行夹在两条城市道路之间；厂区西侧为远洋运输公司的物资供应仓库；东侧则为远洋修船厂及造船厂的木工车间。（2）地质地貌热电厂所在位置所属地貌单元为海蚀阶地边缘，后由人懂回填堆积而成，地形相对平坦，厂区底层结构主要有：杂填土

19、、淤泥质粉质粘土、碎石、粉质粘土、残积土、板岩、辉绿盐等。（3）气候气象大连地处北半球中纬度地带，属于暖温带大陆性季风气候，由于三面环海，因此又具有明显的海洋性气候特点，全年四季分明。年平均气温为10.4，最热月为八月，月平均气温23.9，平均最高气温27.3，极端最高气温35.3；最冷月为一月，月平均气温-5，平均最低气温-7.9，极端最低气温-21.1。 风向：本地区冬季由于蒙古高压势力较强，多北和西北季风；夏季则受太平洋副热带高气压的影响，多南和东南季风；春秋是冬夏两季的转移时期，气旋过频繁，风向多变。 风速：本地区一年四季由于受不同天气系统影响，以及地面粗糙度、海陆分布协同作用，风速呈

20、明显的年变化规律，全年中有6个月的平均风速在5.5 m/s以上，主要分布在春、冬两季，夏季平均风速最小，如：八月份的风速为0.4m/s，年大风日数(风速17 m/s)50天左右。全年6级以上的大风日数70天，大风天数发生机率约占全年的16%。本地区年平均降水量687.7mm，降水量季节分配很不均匀，夏季降水量最多，占全年降水总量的62.1%；冬季降水量较少，占全年的4.1%；春、秋两季降水量分别占全年的13.6%和20.2%。冬季降雪平均约20天左右，最大积雪深度为37cm。图3-1-1企业地理位置图图3-1-2企业周边环境位置图厂区南侧在建楼房和疏港路厂区西侧 宜家购物厂区北侧 在建民房厂区

21、东侧 本地区受海洋影响，湿度较大，年平均相对湿度为66%，年平均绝对湿度为10.9mb。年最小绝对湿度为0.4mb，年最大绝对湿度为41.2mb。年最小相对湿度为2%。（4）社会环境概况热电厂位于香炉礁街道到东界边缘，与民乐街、建设街、北京街三街道相邻，厂区周围为旧货市场、码头、货场、仓库等企业单位，距南侧厂界约500m处为西岗区景润小区，该区域为大连市老市区，取暖多以燃煤小锅炉为主，环境状况较差。2）企业平面布置厂区平面布置见图3-1-3。门卫化学楼冷却塔循环水泵室内水处理间图3-1-3 企业厂区平面布置图水处理车间卸煤沟和输煤铁路输煤栈桥企业生产和管理现状公司致力于节能环保型电厂的建设目标

22、，首先从强化现代企业管理意识着手，建立了完善了各项管理制度，组建了高素质的技术研发队伍，更新了先进的生产设备。企业目前的管理状况为推行清洁生产打下了坚实的基础，审核小组通过资料收集、现状调研及现场考察等审核过程，核查和分析了有关技术资料和图纸，现场设备、管线等布置；同时还查阅了岗位记录、生产报表等，对企业生产、管理、产品、消耗及设备等情况有个比较完整的、清晰的认识，分述如下：1）企业组织机构厂长生产副厂长副书记运行分场生产设备处办公室财务科汽机班燃料班化学班电气班锅炉班环保科图3-1-4 企业组织机构图2）生产工艺流程分析热电厂主要工艺系统包括储运系统、燃烧系统、热力系统、灰渣系统和水处理系统

23、。（1）储运系统电厂燃料煤由火车运至锥型卸煤沟，通过皮带输送到燃料煤仓，每台锅炉设置有两个有效容积为300m3的储煤斗，燃料煤经输煤皮带输送至粗碎煤机，经过粗碎煤机研磨成粒径小于30mm后，输送到三个燃料煤仓中，煤仓中的燃料煤再经过输煤皮带输送到细碎煤机研磨成粒径小于10mm后，输送到四个燃煤仓中，并通过燃煤仓底部管线送往循环流化床锅炉燃烧，在燃料煤输送、破碎、储存过程中，每段皮带及燃煤仓均设有多管冲击式除尘器。外购石灰石粉由气力输送罐车运至厂内，并打入石灰石中间仓，再由中间仓的仓泵打入料仓（厂内现有两座有效容积为450m3的料仓和一座有效容积为20 m3的中间仓），再由料仓的仓泵打入日中仓（

24、每台锅炉有一个石灰石日用仓）；在石灰石储存库顶部安装有布袋除尘器，处理石灰石在储运过程中产生的扬尘；石灰石通过压缩空气直接输送到循环流化床锅炉燃烧。（2）燃烧系统给煤方式采用炉后三级给煤，每一煤仓对应一台一级电子称重给煤机、一台埋刮板式给煤机、一台双卸煤口给煤机，每一台锅炉共计6台给煤机。锅炉的送风系统由一次风系统和二次风系统组成，一次风由1台一次风风机提供，二次风由2台二次风机提供，一次风机通过空气预热器升温后再炉膛下部的布风板进入炉膛，既要保证床上的燃料充分悬浮硫化，又要保证一定的燃料用空气量；二次风经空气预热器加热后在布风板上方进入炉膛，锅炉的排烟经一系列热交换器回收热量，锅炉燃烧过程产

25、生的烟气经过电除尘后由引风机抽入烟囱排入大气。（3）热力系统主蒸汽系统为母管制，抽汽系统设有两级抽汽，分别供给两台高压加热器。汽水循环过程为：锅炉过热蒸汽汽轮机凝结器凝结水泵低压加热器除氧器给水泵高压加热器锅炉。 主蒸汽流程：水源地水经过过滤后，再经离子交换装置等除去水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等阴阳离子后，再经过除氧器除去水中的氧离子进入循环流化床锅炉。进入锅炉的水经加热后形成高温高压蒸汽，新蒸汽送往汽轮机做功，并带动发电机发电，通过配电室向电网送电；其中一部分蒸汽由汽轮机一段抽气抽出，通过供热系统送往热用户。 再热蒸汽流程：做功后的剩余乏汽排入凝汽器凝结成水，凝结水经低压加热器加热后送

26、至除氧器，在除氧器中利用从汽轮机中抽出的蒸汽来加热凝结水，然后由给水泵升压并经过高压加热器进一步提高水温后，返回锅炉。此外，通过采用真空余热回收系统，利用蒸汽在汽轮机内做功后排入凝汽器内的乏汽产生的余热回收来加热供暖用户循环水提高供暖用户循环水温度以循环利用。（4）灰渣系统灰渣系统采用机械除渣、正压气力除灰、灰渣分除的灰渣处理系统。除灰系统：厂内建有多座灰库，每座灰库有效容积约为2120m3，灰库下设有两个出口，一个出口设有卸干灰装置，供干灰综合利用；另一出口设有干灰加湿装置供装车外运至灰场。除渣系统：渣库的有效容积约为370m3，渣库下设有两个出口，一个出口设有卸干渣装置，供干渣综合利用；另

27、一出口设有干渣加湿装置供装车外运至灰场。（5）水处理系统有自来水公司供给的自来水经过滤后，再经过阴床、阳床、混床等除去水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等阴阳离子后，再经过除氧器除去水中的氧离子后进入循环流化床锅炉。电厂采用带自然冷却塔的二次循环供水系统，建有自然通风冷却塔。生产工艺见图3-1-5。3）企业关键设备电厂现有单机容量为25MW发电机组4组，总装机容量100MW，配有220t/h的循环流化床锅炉4台，将石灰石粉和煤粉按比例掺合后一起送入锅炉，燃烧产生的烟气经静电除尘装置处理或布袋除尘装置处理后外排。主要设备情况见表3-1-1。烟囱烟气凝结水煤炭石灰石风机循环流化床锅炉底渣仓石灰石煤磨

28、机空气预热除氧器化学处理系统自来水汽轮机电除尘器引风机粉煤灰发电机电能蒸汽供热旋风分离器图3-1-5 生产工艺流程图表3-1-1 企业主要设备情况表序号设备名称规格型号数量是否属淘汰设备维护情况1循环流化床锅炉HG-220/9.8-LYM154否良好2双抽凝汽式汽轮机组CC25-8.83/1.27/0.1182否良好3发电机组QF-30-24否良好4同轴直流励磁机ZLG-106-302否良好5破煤机-2否良好6一次风机14144AB/10624否良好7二次风机2518B/6778否良好8引风机1450DiBB502否良好9刮板给煤机-4否良好10仓料硫化风机-4否良好11石灰石输送风机-4否良

29、好12静电除尘器GP100D-34否良好13给水泵DG2703否良好14冷却塔高120m，出口内径30m1否良好15灰循环风机-1否良好16返料风机-1否良好17污水处理系统1否良好18除尘及输煤冲洗系统1否良好19单抽汽轮机组C25-8.83/1.2751否良好20背压汽轮机组B25-8.83/1.2751否良好21凝汽器N-2000-32否良好22凝结水泵4N6X23否良好23排水泵50YW25-322否良好水处理装置汽轮机和发电机循环流化床锅炉电除尘系统4）企业近三年产品产量情况企业近三年企业发电量和供热量见表3-1-2，全厂电分配关系见表3-1-3。表3-1-2 企业近三年产品产量情况

30、序号产品名称单位2009年2010年2011年1发电量万kWh2供热量吉焦表3-1-3 近三年电量分配情况项目单位2009年2010年2011年数值百分比数值百分比数值百分比发电量万kkWh上网电量万kWh生产耗用电量万kWh电损万kWh5）企业原辅材料和能源消耗火力发电厂是能源和资源消耗大户，煤、水、电是主要原材料，其次还有燃油系统使用的汽油、柴油；水处理系统使用的酸、碱等辅助材料。审核工作小组对近三年的企业原材料和能源消耗情况进行了调查和汇总如下：（1）企业物料消耗汇总表石灰石由气力输送罐车运至厂内，并打入石灰石中间仓（1座容积为450m3，另一座为20 m3），由中间仓的仓泵打入料仓，再

31、由仓泵打入日用仓，每台锅炉设有一个石灰石日用仓，仓内石灰石粉量可满足锅炉满负荷10小时运行要求。化学车间产生的酸碱废水间歇排入中和池，利用盐酸和氢氧化钠中和后排入沉渣池。物料消耗用量见表3-1-4。表3-1-4 近三年物料消耗一览表序号物料名称2009年2010年2011年总耗(t)单耗(kg /t)总耗(t)单耗(kg/t)总耗(t)单耗(kg /t)1石灰石28620.6135.8328211.7836.0228043.3233.672盐酸9530.289160.2812110.323NaOH5590.165340.177870.21注：酸碱单耗=酸（碱）总耗/化学车间处理新鲜水消耗总量；

32、石灰石单耗=石灰石总量/原煤总耗。表3-1-5 石灰石成分表成分名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2O烧失量百分比含量（%）2.750.830.2451.1242.85（2）企业能源消耗汇总表企业用煤先经哈大铁路运送至大连北站，再通过港务局铁路送往厂区，企业现有锅炉4座，每一台锅炉共有6台给煤机，给煤方式采用炉后三级给煤，每一煤仓对应一台一级电子称重给煤机、一台埋刮板式给煤机、一台双卸煤口给煤机；锅炉的送风系统由一次风系统和二次风系统组成，一次风由1台一次风机提供，二次风由2台二次风机提供。企业生活用水由大连市自来水公司统一供给，生活用水量约3万t/a，其余为生产用水，部分冲渣用水等利用

33、的是循环用水，企业近年能源和水消耗情况见表3-1-6，煤质分析见表3-1-7。表3-1-6 企业近三年能源与水消耗汇总表能源名称2009年2010年2011年总量单耗总量单耗总量单耗总耗煤量798789 t-783133 t-832973 t-发电耗煤量425686 t672g/kWh402008 t629.2 g/kWh408753 t636.3 g/kWh供热耗煤量373103 t89930.6g/吉焦381125 t84549.5 g/吉焦424220 t86179.3 g/吉焦总耗油量298 t-279 t-293 t-发电耗油量175 t0.28 g/kWh163 t0.26 g/k

34、Wh164 t0.26 g/kWh供热耗油量123 t29.7g/吉焦116 t25.7 g/吉焦129 t26.2 g/吉焦总标准煤消耗量353270 t-365300 t-382407-发电标准煤耗量189380299 g/kWh187283 t293.1 g/kWh187741 t292.3 g/kWh供热标准煤耗量163890 t39503.1g/吉焦178017 t39491.6 g/吉焦194666 t39546.0 g/吉焦总用电11460万kWh10691万kWh11506万kWh总用水量93681408t93136720t96352101t生活用水35770 t34820t3

35、5506t生产用水93645638t93101900t96316595 t（1）自来水3390825t3215180t3744494t（2）循环水90254813t89886720t92572101 t循环率(%)96.496.596.1注:1、原煤折算标煤公式：原煤量*发热值/标煤发热值（29307） 2、单位产品能耗：（原煤折算标煤+燃油折算标煤）/发电量（或供热量）表3-1-7煤质工业分析收到基炭份Car收到基氢份Har收到基氧份Oar收到基氮份Nar收到基硫份Sar收到基灰份Aar53.63%3.41%8.89%1.23%0.50%22.37%干燥无灰基挥发分(Vdaf)全水分（Mt

36、）空气干燥基水分(Mad)收到基高位发热量（MJ/kg）收到基低位发热量（MJ/kg）42.58%9.97%3.43%21.5220.598526万kWh2034万kWh15799万kWh19568万kWh408753100533.81#锅炉燃煤量129448.62#锅炉燃煤量124517.13#锅炉燃煤量54253.54#锅炉燃煤量1#机组发电量2#机组发电量3#机组发电量4#机组发电量图3-1-6 企业发电用煤平衡图和机组发电示意图 单位：t/a 火力发电厂消耗用电主要用于给水泵电机、循环用水泵电机、锅炉烟气除尘系统动力设备、物料破碎和输料系统设备等。企业现有发电机组4组，每组发电系统用电

37、分配几乎一样。以1#机炉系统夏季、冬季电能平衡图为例，见图3-1-7，全厂水平衡见图3-1-8。（3）企业电表、水表分布位置企业电表、水表分布位置见图3-1-9。给水泵电动机3720596/3637341.5输入电量： 1047254.4/1249920有效电量：1000233.6/1193673.6损耗电量：47020.8/56246.4循环水泵电动机输入电量：159588/160704有效电量：148948.8/149916损耗电量：10639.2/10788一次风电动机输入电量：548030.4/683532.8有效电量：523329.6/652636.8损耗电量：24700.8/308

38、76二次风电动机输入电量：163308/195374.4有效电量：153933.6/184214.4损耗电量：9374.4/11160引风机电动机输入电量：491784/515592有效电量：467901.6/489775.2损耗电量：23882.4/25816.8碎煤机电动机输入电量：7960.8/13392有效电量：7402.8/9300损耗电量：558/4092厂用变输入电量：290160/347581.92有效电量：286514.4/343504.8损耗电量：3645.6/4077.12公用变输入电量：154231.2/229581.36有效电量：151872.72/227411.04

39、损耗电量：2358.48/2440.32化学变输入电量：104606.4/112827.6有效电量：102448.8/1121135.68损耗电量：2157.6/691.92除灰变输入电量：25668/82360.8有效电量：25028.16/79198.8损耗电量：639.84/3162输煤变输入电量：728004./46128有效电量：719700.96/45436.08损耗电量：8303.04/691.92注：“/”中的数据分别代表夏季、冬季系统用电图3-1-7 企业1#机炉系统用电平衡图 单位：kWh/a548.65/8283720/6610回用蒸汽1440/3050排污汽140/29

40、5吹灰20/40609.55/910排污水2/4115.1/165.92040/2092.31496/1549.4225413.1/296422.2220937.1/291782.22157.1/2262.2206300/264560480/9603012010/40480/96012000240004516/4800206300/2645604032.35/9736.215/15城市管网11/0363/02155.1/2258.2115.1/165.9183/213.3183/213.3686/686988/979.7外供和厂用蒸汽3874.35/9380.23361.7/8628.260.

41、9/823910.35/9456.2自来水夏：8197.2冬：13631.699.8/58.2124.75/72.8生活用水化粪池处理损失24.95/14.6冷却水塔空压机冷却水加湿排渣用水输煤冲洗用水发电机空冷器压机冷却水3976.1/3811.6空调用水给水泵冷却水工业用水射水池补水锅炉取样器冷却水一次风机冷却水高压风机冷却水引风机冷却水工业水回收水池降温水池化学预处理阳床阴床除盐水冷渣器低脱高脱高加锅炉汽轮机低加反冲洗凝汽器消防用水11/061/14061/140图3-1-8 企业全厂水平衡图 单位：t/d注：“/”前后分别表示夏季和冬季日用水量；储气罐空压机室水池石灰石库8#输煤栈桥2

42、#细碎室消防泵房检修楼储油罐转运站烟囱灰库灰库室外消防栓主控室门卫除盐水罐门卫转运站3#输煤栈桥煤罐煤罐煤罐主厂房1主变电气配电间化学楼办公楼食堂宿舍冷却塔办公楼球场循环水泵室内水处理间酸碱库卸煤沟输煤栈桥高变压2主变4主变3主变4#炉3#炉1#炉2#炉库房油泵房除尘控制室图3-1-9企业电表水表布置图电表水表3.2企业管理状况企业环境管理现状大连市热电集团有限公司热电厂全面贯彻质量、职业健康安全方针。为确保产品质量，企业建立健全各项环境管理规章制度（见表3-2-1），公司设立了安环部并有2名专人负责，负责日常环保工作的监督管理，各部门的负责人是本部门环境保护工作的第一责任人，对本部门的环境保

43、护工作负责，安环部主要负责全厂区废气、废水、废渣处理设施的正常运转，其业务受市、区环保局的指导和监督。企业已经通过环境影响评价，同时严格执行“三同时”制度，严格执行总量控制指标，企业积极配合市环保执法工作。表3-2-1 企业管理情况制度名称执行部门执行情况完善建议交通安全管理制度安环部良好继续加强消防管理制度安环部良好继续加强职业卫生管理制度安环部良好继续加强环境保护管理制度安环部良好继续加强安全监察管理制度安环部良好继续加强劳动保护用品管理制度安环部良好继续加强危险废物和固体废物管理制度安环部良好继续加强工作票管理制度办公室良好继续加强外委工程安全管理制度办公室良好继续加强事故调查规定安环部

44、良好继续加强技术管理制度运行分场良好继续加强电气绝缘技术监督管理制度生产设备处良好继续加强汽轮机技术监督管理制度生产设备处良好继续加强仪表计量监督管理制度生产设备处良好继续加强金属技术监督管理制度生产设备处良好继续加强化学监督管理制度生产设备处良好继续加强科技信息管理制度办公室良好继续加强物资管理制度生产设备处良好继续加强设备管理制度生产设备处良好继续加强能源管理制度燃料班良好继续加强标准化管理制度办公室良好继续加强3.2.2产污和排污现状分析3.2.2.1污染源分布与排污口设置企业污染源与排污口的位置分布见图3-2-1。主要生产工艺产污节点图见图3-2-2。3.2.2.2企业废弃物物流情况1

45、)废水A.废水产污环节企业排放的生产废水主要有化学酸碱废水、输煤系统冲洗水、锅炉排污水等工业废水及少量生活污水，排水系统采用分流制排水系统。生活污水经厂内化粪池处理后排入市政管网，最后排入春柳河污水处理厂，其余工业生产废水分别经处理后循环回用。（1）化学酸碱水：化学车间产生的酸碱废水排入250m3的中和池，经过中和池酸碱中和后排入沉渣池，用于输煤系统冲洗水及排渣消耗用水。（2）含油废水：冲洗点火油管漏油等得含油废水只有在点火时产生，排放量约10t/次，每年点火4-5次，该部分废水统一收集后送往北海头热电厂统一处理。（3）工业废水：主要是各种转机设备等的冷却水，该部分水回收到循环水塔重复利用，循

46、环水的排污水排入沉淀池，经沉淀处理后用输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室的冲洗水及各种除尘用水等。输煤系统冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用。（4）锅炉排污水经锅炉排污降温池冷却后，经排水泵升压排入原有循环水系统， 雨水排放口市政排水口储气罐空压机室水池石灰石库8#输煤栈桥2#细碎室消防泵房检修楼储油罐转运站烟囱灰库灰库废水主控室门卫除盐水罐门卫转运站3#输煤栈桥煤罐煤罐煤罐主厂房1主变电气配电间化学楼办公楼食堂宿舍冷却塔办公楼球场循环水泵室内水处理间酸碱库卸煤沟输煤栈桥高变压2主变4主变3主变4#炉3#炉1#炉2#炉库房油泵房除尘控制室图3-2-1污染源位置与排污口分布示意图噪声废气、粉尘或煤尘、烟

47、尘固废市政排水口图3-2-2 生产工艺排污节点图S:煤渣W:化学酸碱废水自来水烟囱烟气凝结水煤炭石灰石风机循环流化床锅炉渣仓石灰石煤磨机空气预热除氧器化学处理系统汽轮机电除尘器引风机S:粉煤灰G:灰发电机电供热中和池酸/碱沉淀池回用于输煤系统冲洗水和排渣用水噪声煤尘灰尘噪声鼓风机噪声含烟尘、SO2、NOx等煤尘、噪声旋风分离器作为循环水系统的补充水；（5）生活污水主要来自厂区食堂、浴池、厕所等处，废水污染物主要含BOD、COD、SS等，排放量平均为78t/d，28404.8t/a，经厂内5处化粪池处理后排入市政管网，最后排入春柳河污水处理厂，经检测废水中含COD、SS及石油类的平均排放量为18

48、.1mg/L，13.5 mg/L，0.13mg/L。B.控制措施和回用生活废水执行辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）排入城市污水处理厂排放标准，排放标准见表3-2-2，为达到相关标准企业建有生活污水处理设施，工艺见图3-2-3，水处理车间酸碱废水采用中和处理后回收利用，工艺见图3-2-4；输煤系统冲洗水处理工艺见图3-2-5；锅炉排污水处理工艺见图3-2-6。表3-2- 辽宁省污水综合排放标准 单位：mg/L（pH值除外）污水类型pHSSCODBOD氨氮石油类备注生活污水6-93003002503020春柳河污水处理厂废水处理设施：（1）生活污水处理设施：厂区内设化粪池5处

49、，各建筑物生活污水经过化粪池处理后，排入城市生活管网。生活污水化粪池生活污水集水池城市管网外排图3-2-3 生活污水处理工艺流程图（2）工业废水处理设施：化学酸碱废水中和池：在锅炉软化水处理工艺中，进行除氧、树脂再生及清洗离子交换柱等操作，每天产生大量的化学酸碱废水，企业建有两个体积为250m3的中和池，废水经过中和处理达标后排入沉淀池，处理水用于输煤系统冲洗水及排渣消耗用水。废酸液废碱液中和池压缩空气或酸碱泵酸贮槽碱贮槽酸碱泵输煤系统图3-2-4 酸碱废水中和处理工艺流程图输煤系统冲洗水沉淀池：企业建有200m3的输煤沉淀池1个，100m3的输煤沉淀池2个，真个输煤系统冲洗水经沉淀池沉淀后上

50、层水用泵打至输煤系统。轴承冷却水储水池（200m3）冲洗泵房输煤系统冲洗用水高浊度过滤器输煤沉淀池（100m3）图3-2-5 输煤系统冲洗水处理工艺流程图锅炉排污水：针对锅炉排污水温度较高的特点，锅炉排污水经锅炉排污降温池冷却后，经排水泵升压排入原有循环水系统，作为循环水系统的补充水。连续排污定期排污连续排污扩容器废热水排污冷却器循环水系统降温池冷化学补充水定期排污扩容器回收发电二次蒸汽除氧器热化学补充水锅炉图3-2-6锅炉排污水处理工艺流程图图3-2-7化学酸碱废水处理和循环系统C.废水排放量生活污水排放口污染物数据见表3-2-3，废水物流表见表3-2-4。表3-2-3 生活污水污染物监测数

51、据污染因子排放浓度排放标准执行排放标准化学需氧量18.1 mg/l300 mg/l辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）的排入城市污水处理厂标准SS13.5 mg/l300 mg/l石油类0.13mg/l20 mg/l生化需氧量5.48 mg/l250 mg/lpH7.636-9表3-2-4 废水物流特性排污环节软化水处理站煤场等设备冷却水锅炉生活场所特性化学酸碱水COD、SS输煤冲洗水SS工业废水阻垢剂、缓蚀剂等含油废水油类BOD、SS排放类型连续排放连续排放连续排放间歇排放连续排放产生量（t/a）33720240007521834028404.8排放量（t/d）000402

52、8404.8循环量（t/a）337202400075218300发生形式清洗冲洗过程冷却-生活过程控制措施中和处理沉淀处理降温池-化粪池处理去向回用于输煤系统循环利用循环利用北海头热电厂春柳河污水处理厂2)废气A.废气产污环节和控制措施（1）循环流化床锅炉：企业现有4台220t/h的循环流化床锅炉，废气排放主要来自锅炉用煤燃烧和除尘装置运行过程，锅炉采用炉内喷钙脱硫技术脱硫（主要反应方程式：CaCO3 = CaO + CO2CaO + SO2 + O2/2 = CaSO4，此种脱硫方法粗放，石灰石不能与煤粉充分接触，脱硫效率不高），同时采用循环流化床锅炉进行分段燃烧方式，通过控制炉膛过剩空气系

53、数及炉膛燃烧温度（温度控制在850左右）的方式，控制NOx的生产。每台锅炉配有1台三电场静电除尘器或布袋除尘器，除尘效率约98.5%，脱硫效率约74%，每2台锅炉合用1座高120m的钢筋混凝土烟囱。（2）除灰渣系统：企业采用灰渣分除的干除灰系统处理燃煤系统产生的灰渣，灰渣在储存、运输、装卸过程中全部封闭，有效控制了扬尘污染，灰渣运至建材厂综合利用。（3）煤和灰渣等运输过程产生的扬尘为工业粉尘，煤由火车运至锥形卸煤沟区卸煤，本过程产生的煤尘采用喷雾装置的卸煤机，在卸煤过程中进行喷雾抑尘，同时采用密闭形式对风机排气用多管冲击除尘装置处理后排放，除尘器效率约92%。在燃煤输送、研磨、储存过程中，输煤

54、栈桥进行全封闭，每段皮带、每个燃煤仓及碎煤机室设有多管冲击除尘装置，贮煤方式采用全封闭贮煤筒仓。（4）石灰石中间仓、料仓等产生灰尘：企业建有2座有效容积为450m3的石灰石储存库和一座有效容积为20m3的中间仓，石灰石在全封闭管线内同通过压缩空气输送到石灰石储存库，储存库顶部安装有布袋除尘装置，除尘器效率约95%，防止石灰石在储存、运输过程中产生扬尘。B.废气控制措施和污染物排放量企业所在区域环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准,燃煤烟气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第1、3时段标准。表3-2-5 环境空气质量标准(二类标准) 单位：mg

55、/Nm3项目SO2TSPPM10NO21小时平均0.5-0.24日平均0.150.300.150.12年平均0.060.200.100.08表3-2-6 火电厂大气污染物排放标准(第1、3时段标准)项目SO2烟尘NO2备注允许排放浓度(mg/Nm3)允许排放速率（kg/h）允许排放浓度(mg/Nm3)允许排放浓度(mg/Nm3)标准值400124950450第3时段标准值1200-2001100第1时段为了减少污染物的排放，企业对锅炉烟气进行除尘脱硫处理，处理系统见图3-2-8。旋风分离器烟囱燃煤烟气石灰石与煤混合脱硫锅炉高效除尘器图3-2-8 锅炉烟气除尘脱硫工艺流程除尘系统烟囱企业在采暖期

56、和非采暖期燃煤量有较大区别，锅炉烟气监测数据见表3-2-和3-2-。表3-2-7 3#锅炉烟气污染物连续监测数据时间废气量万m3/d颗粒物SO2NOx备注浓度（mg/m3）排放速率（t/d）浓度（mg/m3）排放速率（t/d）浓度（mg/m3）排放速率（t/d）采暖期1日545.0573.350.35843.210.012268.491.3062日542.1376.780.36148.590.015304.131.4243日535.1473.150.36453.340.016249.511.2464日532.7469.610.36057.900.010206.891.0685日463.7474

57、.290.31865.610.016219.790.9396日340.1982.240.26133.640.009237.970.7577日375.5474.680.2604.240.001272.240.9498日355.3079.700.2604.240.000255.380.8319日352.1580.050.2644.260.002242.430.79910日354.6977.430.2615.570.002250.920.84711日355.5482.200.28011.610.005245.150.83712日362.6378.960.27819.790.008267.770.94

58、213日338.5188.440.28729.690.012317.641.02814日352.4287.990.28536.720.017374.201.21415日354.2684.350.29544.900.016247.790.86516日393.9182.760.32352.940.011243.090.96417日477.0477.360.35061.320.013318.601.46518日283.3769.590.19267.570.016321.420.88519日563.8775.270.39075.030.023349.781.80720日556.7672.750.388

59、81.630.029309.481.65421日558.1070.930.37489.820.035329.591.74422日558.8671.980.38697.260.040331.591.77723日541.2885.190.42751.840.017373.311.86724日540.4992.980.45522.820.007403.541.97325日540.3988.220.45812.640.004345.061.79126日567.4585.020.4703.500.001331.131.82927日570.2085.760.4604.980.002357.841.9182

60、8日541.6689.230.4436.450.003354.391.76429日539.5785.750.4367.980.003348.861.76330日576.3087.260.4769.210.003331.471.80631日564.5690.920.48610.690.003329.531.762平均值468.8380.460.35536.100.011301.261.349最大值576.3092.980.48697.260.040403.541.973最小值283.3769.590.1923.500.000206.890.757总排放量(t)14533.8411.0060.35