炼化装置公用工程引入装置冲洗吹扫方案

1、炼化装置公用工程引入装置冲洗吹扫方案一、编制依据工艺管线施工图及说明工业管道工程施工及验收规范GB235-82石油化工易燃可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ501-85二、工艺管线冲洗的目的将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。检查管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。通过冲洗试运，操作人员进一步熟悉工艺流程和管线设备。三、冲洗必备条件所有设备及工艺管线均已安装完毕。所有仪表均已安装、校对完毕。配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。上、下水管道均已畅通。供风系统、热力管网试压合格，并已输入介

2、质。消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压。准备好合格的润滑油、脂。所需的工器具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已配齐，并进入现场。拆除不必要的脚手架，清除杂物，平整好场地，搞好环境卫生。管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。四、冲洗前的准备工作管线作好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途。关所有公用物料进工艺管线阀门。所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照

3、原样装上。五、引新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、风、氮气、蒸汽入装置冲洗或吹扫引新鲜水入装置新鲜水进装置阀后脱法兰，流量计（106-FT-0403）拆除，按冲洗流程将新鲜水总管末端或最低点阀后脱法兰，将各区域用水管线末端或最低点阀后脱法兰。将新鲜水引入装置，进装置阀后脱法兰冲洗干净后，把法兰复位，再从拆开的流量计处排污，排清后走副线，去下游冲洗总管线。总管线冲洗干净后，再逐一引入各区域用水点一路一路进行冲洗。改水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1/31/4冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。在整个过程中，严防将杂物冲进容器或机泵内，发现问题应停水，待处理完毕

4、后再重新冲洗。冲洗干净后，将新鲜水临界阀切断，泄压后将新鲜水进装置流量计（106-FT-0403）及所脱法兰全部复位。用介质自身压力进行试压查漏（具体见试压要求），并按最大水量检查是否打到设计值，正常后待用。引新鲜水进装置的工作完毕后，可开始其它管线的冲洗工作。引循环水入装置翻好循环水进、出装置“8”字盲板，循环水进装置阀后脱法兰，循环冷水进装置流量计（106-FT-0301）、压力循环热水出装置流量计（106-FT-0302）拆除。各用水设备入口阀后法兰处脱开，设备端用铁皮盖住。联系调度，将循环水引入装置，在进装置阀后冲洗排污，冲洗干净后法兰复位。逐一冲洗至各用水设备前，待排污处水质变清后将

5、脱开的法兰复位，引入各设备冲洗回水管线，在压力循环热水出装置阀后脱法兰排污。回水管线冲洗干净后，压力循环热水出装置阀后脱法兰处复位，回水直接出装置。关循环水进、出装置阀，泄压后将循环冷水进装置流量计（106-FT-0301）、压力循环热水出装置流量计（106-FT-0302）复位，然后重新打开循环水进、出装置阀建立循环。用介质自成压力进行试压查漏。拆法兰处表（略）引除盐水入装置（先联系给工业水冲洗管线）翻好除盐水进装置“8”字盲板，除盐水进装置阀后脱法兰，流量计（106-FT-0401）拆除，按冲洗流程在支路末端或最低点拆开法兰或阀门。将除盐水引入装置，总管线冲洗干净后，关水阀，装回孔板，再一

6、路一路进行冲洗干净。将除盐水进电脱盐注水罐（101-D-102）调节阀（101-LV-0301）拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将除盐水进101-D-102接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进101-D-102在罐底排污，排清后关放空阀。将除盐水至净化水管线阀后脱开，用铁皮盖住进净化水管线法兰，引除盐水从脱开处排污，排清后法兰复位。将除盐水进电脱盐罐（101-D-101A/B）接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进101-D-101A/B在罐底排污，排清后关放空阀。将除盐水进减顶湿空冷注水罐

7、（106-D-609）调节阀（106-LV-0601）拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将除盐水进106-D-609接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进106-D-609在罐底排污，排清后关放空阀。将减顶湿空冷水泵106-P-608A/B进口阀前法兰脱开，阀进口前用铁皮盖住，引水在脱开处排污，排清后复位。将减顶一级湿空冷器（103-A-301AD）、二级湿空冷器（103-A-302A/B）、三级湿空冷器（103-A-303）喷淋阀后脱开，用铁皮盖住后路管线入口，引水依次逐组在脱开处排污，排清后复位。将106-D-609建立液面，启动106

8、-P-608A/B，试打喷淋。冲洗时应先将喷淋头拆下，冲洗干净后回装喷淋头，继续冲洗。在此过程中，106-P-608A/B入口过滤器、出口过滤器（106-SR-601A/B）依次切换直至全无杂物复位，在回水过滤器（106-SR-602A/B）处排污，排清后复位，回水进106-D-609。将除盐水进缓蚀剂罐（106-D-608A/B）接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进106-D-608A/B在罐底排污，排清后关放空阀。将除盐水进塔顶注水罐（106-D-601）调节阀（106-LV-0201）拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将除盐水进10

9、6-D-601接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进106-D-601在罐底排污，排清后关放空阀。将塔顶注水泵106-P-606A/B进口阀前法兰脱开，阀进口前用铁皮盖住，引水在脱开处排污，排清后复位。将常顶挥发线注水流量计（106-FT-0202）、减顶一级湿空冷器前注水流量计（106-FT-0201）拆除换成短管复位，将注入点阀后法兰脱开，用铁皮将进挥发线管口盖住，引除盐水从脱开处排污，排清后法兰复位。将减顶二级湿空冷器前注水流量计（106-FG-0203）、三级湿空冷器前注水流量计(106-FG-0204) 拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后

10、走副线。将减顶二、三级注入点阀后法兰脱开，用铁皮将进挥发线管口盖住，引除盐水从脱开处排污，排清后法兰复位。将106-D-601建立液面，启动106-P-606A/B，试打塔顶注水。在此过程中，106-P-606A/B入口过滤器依次切换直至全无杂物复位。全部冲清后，将流量计（106-FT-0401、106-FT-0201、106-FT-0202、106-FG-0203、106-FG-0204）、调节阀（101-LV-0301、106-LV-0601、106-LV-0201）复位，用介质自身压力试压。引除氧水入装置（先联系给新鲜水冲洗管线）除氧水进装置阀后脱法兰，拆除装置内流量计，按冲洗流程在支路

11、末端或最低点拆开法兰或阀门。联系调度将除氧水引入装置，总管线冲洗干净后，关水阀，装回孔板，再一路一路进行冲洗干净。改水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1/31/4冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。在整个过程中，严防将杂物冲进容器或机泵内，发现问题应停水，待处理完毕后再重新冲洗。冲洗干净后在汽包底换热器放空。冲洗工作完成后，可上回法兰、流量计，进行试压（具体见试压要求）。引风入装置（包括净化风和非净化风）将净化风、非净化风临界“8”字盲板翻好，将进装置净化风流量孔板（106-FT-0702）、非净化风流量孔板（106-FT-0701）拆除换成短管复位。拆开进

12、装置阀后法兰，联系调度引风进装置。在进装置阀后吹扫排污，吹干净后法兰复位。将进净化空气罐（106-D-603）接口法兰脱开，入罐口用铁皮盖住，引净化风、非净化风在脱开处排干净后法兰复位。引净化风进106-D-603在罐底部排污，排污干净后关放空阀。将过滤器106-SR-603A/B拆除，在拆开处吹扫排污，吹干净后复位。按吹扫流程要求逐一向各区域引入净化风或非净化风，在各区域末端脱法兰吹扫排污，排净后复位。系统吹扫干净后，再联系仪表拆仪表风源进行吹扫。全部吹干净后将流量孔板（106-FT-0702、106-FT-0701）复位，用介质自身压力试压查漏。引风时要联系好生产调度，引入时各排放点要控制

13、好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。引氮气入装置检查并改好装置内流程。将氮气进装置流量孔板（106-FT-0703）拆除，换成短管后复位。将氮气临界“8”字盲板翻好，将氮气总管末端盲法兰拆除。拆开进装置阀后法兰，联系调度引氮气进装置。在进装置阀后吹扫排污，吹干净后法兰复位。接着向氮气总管末端拆开处吹扫排污，吹干净后末端盲法兰复位。逐一向各区域引入氮气，在各区域末端脱法兰吹扫排污，吹干净后复位待用。全部吹干净后将流量孔板（106-FT-0703）复位，用介质自身压力试压查漏。引氮气时要联系好生产调度，引入时、排放时要控制好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。引蒸汽入装置首先了解

14、清楚现有蒸汽的来源及压力、温度情况，熟悉装置内蒸汽系统流程，并按要求改好流程，放净管线内存水后，方可联系调度引蒸汽至入装置阀前脱水。将进装置流量孔板（106-FT-0501）拆除换成短管复位好，与装置内1.0MPa蒸汽总管相连的所有区域分支阀门关死。打开蒸汽总管末端脱水阀，并有专人看管，然后慢慢开蒸汽阀门将蒸汽引入装置内管线。蒸汽总管末端放空阀外拆法兰，引蒸汽吹扫排污，反复吹扫干净后启用疏水器。总蒸汽管线蒸汽引入无问题后，开始引各区域分支蒸汽，区域分支蒸汽逐一分路引入，将区域分支蒸汽末端放空阀外法兰脱开，派专人看管，再缓慢打开蒸汽阀。蒸汽引入后吹扫排污，排清后法兰复位，投用疏水器。将0.35M

15、Pa蒸汽补充调节阀（106-PV-0503）拆除，在脱开处排污，干净后再走副线。各区域分支蒸汽引好后，再逐一区域进行各蒸汽吹扫点的排污，排清后关闭各吹扫点放空阀。引蒸汽要缓慢，先排尽冷凝水、并且暖管，动作不可过猛，以防止水击拉裂焊口。引汽过程应严防烫伤人，并禁止向容器、塔或设备、工艺管线内放空。系统吹扫合格后切断界区阀，泄压，将所拆法兰安装好，流量孔板（106-FT-0501）、0.35MPa蒸汽补充调节阀（106-PV-0503）复位。再次引入蒸汽，先引入蒸汽总管，用介质自身压力进行试压，无问题则逐一区域依次引入，依次进行试压查漏。拆法兰处见蒸汽引入装置吹扫流程图。蒸汽系统吹扫干净后，要拆开各伴热蒸汽疏水器，伴热管线吹扫干净后再装回。六、管线吹扫方法及检查标准水冲洗：排放水时尽可能地将排放管接入排水沟中，当排放水的透明度与入口处目测一致时，经工程监理人员共同确认，办理确认手续方可进入下段管段的冲洗。空气吹扫：装置的净化风、非净化风、氮气等风管道采用自身介质吹扫，吹扫末端用白布靶板检查，无锈、杂物为合格并办理确认手续。蒸汽吹扫：装置的蒸汽管道采用蒸汽吹扫，引蒸汽前应缓慢升温暖管，防止水击，且恒温一小时后再进行吹扫，然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行，如此反复不