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1、旧底图总号底图总号江苏天恒电气有 限公司工艺守则BR/QJ3.1. 27-A-2008金属件的磷化处理工艺代替：共2页 第1页1适用范围适用于10kV及以下成套电器中黑色金属件的除油、除锈、磷化处理。 材料除油用材料：磷化用材料： 其它材料： 帚等。设备与工具3.1设备：去油槽、磷化槽、水洗槽、吊车。3.2工具：吊料架、比重计、吊绳等。工艺准备4.1按规定配置好去油去锈的二合一溶液，并经常检查溶液的比重为1：12,若发现不对时，要进行调整，每三个月排放一次槽底残渣。4.2按规定配置好磷化液，并经常检查溶液的PH值，PH值为34,若 发现不对时要进行调整，每三个排放一次槽底残渣。工艺过程工件除油

2、、除锈、磷化的工艺过程如下：酸洗一水洗一酸洗 水洗一磷化一水洗脱脂。 酸洗2.12.22.35.25.35.4水洗去油去锈二合一溶液磷化液主要成分：磷酸、磷酸锌、氧化锌等。PH试纸、无镀锌及铁丝、铜丝网、破布、笞温度40-60C，时间：约15分钟，游离酸度：36点。酸洗时间一般为40分钟，至除净油、锈为止。油污过多和生锈严重的式件要用破布进行手工清除，并适当延长时间。每隔20分钟要活动一次工件以提高酸洗效果。资料来源本单位自编2007 年静电粉沫涂漆工艺标准化日期提出部门工艺科审定标记处数更改文件号签字日期批准共 2 页|第 2 页要求是流通的，水洗时间为10分钟左右，并要活动工件，以提高 水

3、洗效果。5.5磷化磷化时间为15分钟，活动工件以提高磷化效果。5.6在进行酸洗、磷化、水洗的过程中要注意以下事项。被处理的工件的任何部门分不得露出液面，不得窝气。一次处理的工件不可过多。带镀层的工件不得进行处理。5.7经处理的工件，不得出现残存的铁锈和新生黄锈及起泡现象，允许 有少量（不大于表面积的5%）黑铁皮、白霜、黑花。5.8所用溶质对人体和衣服有一定腐蚀作用，操作时应劳动保护。5.9从各槽中，吊出工件时，起吊速度要慢，操作者要站在较远的地方,以防溶液溅出槽外和溅到人身上。5.10每次使用吊绳前要进行检查，发现问题（断股数超过规定）要及时更换。说明：1、我公司用的酸液系合成盐酸，含量30%o含量22%-23%的合成盐酸的除锈 效果为最佳。因此，购回的酸应用试纸或试管测试，用清自来水勾兑，把酸 液调整到适当的浓度。2、去脂剂属碱性物质，不冲洗干净就酸洗，会起“中和”作用。3、微弱的酸液在有水分、水汽的情况下会腐蚀金属，可见酸洗后汰洗不干净, 残留在工件上的微量酸液能使其生锈，这就是第5工艺步骤要求的“反复用流 水

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