2019瓦斯防治年度计划

1、 重庆市水溪煤业有限公司2019年瓦斯防治计划编制:吴永强审核王健生产副矿韦延明机电副矿长江安錮矿4刘垶佺总工程师李斌矿长:程会平2019年1月2日重庆市水溪煤业有限公司措施会审栏措施名称2019年度瓦斯防治计划编制日期2019年1月2日职务或部门会审意见签字日期编制审核通风队安全科生技科通风科调度室安全副总生产副总采煤副总防治水副总机电副总生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师 矿长为认真贯彻“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”的瓦斯治理工作方针，结合我矿2019年采掘计划安排情况，特编制2019年度瓦斯防治计划。一、矿井概况重庆市水溪煤业有限公司位于南川区城区东80。方向，直距18.

2、2km的水江镇古城居委矿区工业广场的井口地理座标东经1071699，北纬29。1309，行政区划属南川区水江镇。主平硐井口坐标(80坐标)：X=3233792.586，丫=36428861.369,Z=+600.846m。二、煤层、瓦斯基本情况该水平位于龙骨溪背斜复褶皱的西北翼，水溪井田XHI刈勘探线之间，煤层走向N40E，倾角80。89。，平均倾角83，该水平煤层煤层厚度稳定。我矿1989年1月28日发生首次突出。2018年瓦斯瓦斯参数测定相对涌出量为仃.44ma/t，绝对瓦斯涌出量3ms/min。2013年重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司对+380m水平的瓦斯测定结果为13.0572m3

3、/t三、瓦斯综合治理现状()通风系统我矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式，进风井+600m主平硐和+600m王家湾进风平硐，经暗主、副斜井进入+380m水平各用风地点，由各独立回风上山回入总回风巷，从锣鼓洞风井排出地面,在锣鼓洞风井安装FBDZN014-6-45KWX2防爆型轴流式风机2台，风量11302740m3/min,风压5301920Pa，目前的通风能力能满足我矿的用风需要。（二）监测监控矿井设KJ90NB监控系统一套，并配备KJ251A型人员定位系统，安设在办公楼监控室。人员定位系统是用于监测井下人员位置，具有携卡人员出/入井时刻、重点区出/入时刻工作时间、井下和重点区域人员数量

4、、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。（三）抽采系统锣鼓洞风井安装两台高负压固定抽放泵（一台运转，一台备用）：型号：2BEA-252-0;最大气量：25m3/min;功率：37KW;极限压力：33KPa;转速：660r/min。抽放管路的主管内径为0200mm的钢管，干管内径为0150mm的钢管，分管内径为0100mm的钢管，支管内径为090mm的PVC管。四、2019年目标瓦斯治理总的目标是：防止超限，实现本质安全型矿井。水溪煤矿通过建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，根据采区布置情况，采取瓦斯治理措施，从而杜绝瓦斯超限，达

5、到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型矿井。五、重点项目2019年公司将完成以下方面重点工程，保证瓦斯治理效果。1、与重庆市能源投资集团科技有限责任公司合作对S3118采面进行水力压裂和高压水力割缝。2、+380m水平南运输大巷57#-69#钻场和+435m水平抽放巷74#-84#钻场抽放钻孔的施工和接抽。2、对监控系统和人员定位系统进行升级改造。3、保证抽放系统正常运行，加强抽放管网的测流和放水工作，确保抽放率。4、采面安架后及时对上隅角进行充填。六、瓦斯治理工程（）+380m南大巷掘进和+435m抽放巷掘进1、施工前严格进行物探和钻探查明掘进巷道前方的裂隙、断层、溶洞及煤层，留足20m

6、的安全屏障后下达允掘。2、掘进的过程中用3.3m的钎子对上、下、左、右、前方进行钎探，探明无异常时，允掘1.1m。（二）煤巷掘进一S3118中运巷1、对S3118采面进行水力压裂后，采用穿层钻孔网格预抽S3118中运巷煤层条带瓦斯，上控制24m，下控制10m。+435m抽放巷每18m布置，（74#84#）钻场，穿层钻孔设计有效抽放半径为5m，终孔间距10m，但考虑到钻孔施工过程中可能产生误差导致终孔间距大于10m而产生预抽空白带的情况，故设计时按有效抽放半径4.5m进行设计，终孔间距不大于10m。每隔18m布置一个钻场，每个钻场布置2组钻孔，每组布置5个钻孔，每个钻场共10个钻孔。预抽瓦斯钻孔

7、封堵必须严密，封孔长度不小于5米。抽放支管为DN108管路，用ZY750D煤矿用液压钻机，钻孔孔径DN65，采用DN32抽放导管，钻孔孔口抽采负压为1314千帕。抽放时间为掘进工作面掘穿钻孔为止。2、我矿采用重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司实测残余瓦斯含量进行检验，检验要求如下：、在检验时，残余瓦斯含量8m/t时视为效果检验无效。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现有喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析，检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求

8、，不符合设计要求的，不予检验。、检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。若区域措施效果检验无效则应采取补打钻孔继续抽放，或延长抽放时间再检验。3、S3118中运巷采用钻屑指标法对无突出危险性煤巷掘进工作面进行区域验证。其技术要求如下。9、1、采用EZI-21/2手持式气动钻机，38mm麻花钻杆和42mm钻头，在煤巷掘进磧头软分层中（无软分层时，布置在煤层中间）施工3个验证孔，钻孔倾角分别为0。、24。、-14，孔

9、深分别为10m、10m、10m，钻孔终孔位置控制巷道轮廓线上方4m,轮廓线下方2m。验证孔施工完后，再另外施工一个42mm的超前探孔、探孔倾角0。、孔深13.5m。、如果实测得到的所有钻屑量S都小于6kg/m，钻屑瓦斯解吸指标都小于20mmH2O。验证不超标，采取安全防护措施后进行掘进作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域掘进作业均应当执行局部综合防突措施。、按照正常掘进S3118中运巷能推进270m，连续区域验证至少90次。防突工程量为4050m。二S3118运输巷1、对S3118采面进行水力压裂后，采用穿层钻孔网格预抽S3118运输巷煤层条带瓦斯，上控制2

10、3m，下控制22m。+380m南运输大巷每18m布置，（57#69#）钻场，穿层钻孔设计有效抽放半径为5m，终孔间距10m，但考虑到钻孔施工过程中可能产生误差导致终孔间距大于10m而产生预抽空白带的情况，故设计时按有效抽放半径4.5m进行设计，终孔间距不大于10m。每隔18m布置一个钻场，每个钻场布置2组钻孔，每组布置5个钻孔，每个钻场共10个钻孔。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，封孔长度不小于5米。抽放支管为DN108管路用ZY750D煤矿用液压钻机钻孔孔径DN65,采用DN32抽放导管，钻孔孔口抽采负压为1314千帕。抽放时间为掘进工作面掘穿钻孔为止。2、我矿采用重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公

11、司实测残余瓦斯含量进行检验，检验要求如下：、在检验时，残余瓦斯含量8m/t时视为效果检验无效。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现有喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析，检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。、检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当

12、增加检验测试点。若区域措施效果检验无效则应采取补打钻孔继续抽放，或延长抽放时间再检验。3、S3118运输巷采用钻屑指标法对无突出危险性煤巷掘进工作面进行区域验证。其技术要求如下。?、1、采用EZI-21/2手持式气动钻机，38mm麻花钻杆和42mm钻头，在煤巷掘进磧头软分层中（无软分层时，布置在煤层中间)施工3个验证孔，钻孔倾角分别为0。、24。、-14，孔深分别为10m、10m、10m，钻孔终孔位置控制巷道轮廓线上方4m,轮廓线下方2m。验证孔施工完后，再另外施工一个42mm的超前探孔、探孔倾角0。、孔深13.5m。、如果实测得到的所有钻屑量S都小于6kg/m，钻屑瓦斯解吸指标都小于20mm

13、H2O。验证不超标，采取安全防护措施后进行掘进作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域掘进作业均应当执行局部综合防突措施。、按照正常掘进S3118运输巷能推进220m，连续区域验证至少74次。防突工程量为3330m。三S3118回风巷1、S3118采面回风巷采取的瓦斯防治措施是穿层网格预抽煤层瓦斯。钻场间距为9m，每个钻场布孔2-4个，控制巷道轮廓线下部10m，巷道轮廓线上部9-16m(9-16m以上为宏达煤矿和长湾煤矿的采空区。穿层钻孔采用ZY750D液压钻机配申50mm光面钻杆和申65mm三翼PDC合金钻头，在+480m南运输巷按扇形布孔，穿层钻孔终孔间距为

14、69m，抽放半径不大于4.5m。2、由宏能瓦斯安全技术检测实验室对我矿残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验，每相邻的测试孔间距不大于50m，检验要求如下：、在检验时，残余瓦斯含量8m/t时视为效果检验无效。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现有喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析， ii检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。、检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点

15、周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。若区域措施效果检验无效则应采取补打钻孔继续抽放，或延长抽放时间再检验。3、S3118回风巷采用钻屑指标法对无突出危险性煤巷掘进工作面进行区域验证。其技术要求如下：、用EZ1-21/2手持式气动钻机，38mm麻花钻杆，在煤巷掘进磧头软分层（无软分层时，在煤层中间）布置3个42mm钻孔、倾角分别为0。、24。、-14，孔深分别为10m、10m、10m,控制巷道上轮廓线4m,下轮廓线2m，另打一个42mm钻孔、倾角为0。、孔深13.5m的超前探孔。、如果实测得到的所有

16、钻屑量S都小于6kg/m，瓦斯解吸指标都小于20mmH2O。验证不超标，采取安全防护措施后进行掘进作业。煤巷掘进工作面采用连续区域验证，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域掘进作业均应当执行局部综合防突措施。、S3118回风巷共剩余145m，连续区域验证至少49次。防突工程量为2205m。（三）S31仃采面1、S3117采面采取穿层网格钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施，即分别在位于煤层上、中、下部的底板岩巷布置穿层网格钻孔，控制整个采面。预抽瓦斯钻孔采用ZY750D煤矿用液压钻机，DN65钻头施工，采用DN32抽放导管封孔，封孔长度不小于5米。抽放支管为DN10

17、8管路，钻孔孔口抽采负压不低于13千帕，抽放时间为采煤工作面采穿钻孔为止。钻孔布置方式如下：、+480m水平南大巷每9m布置一钻场，每个钻场布置4个钻孔。穿层钻孔设计有效抽放半径为5m，但考虑到钻孔施工过程中可能产生误差导致见煤点间距大于10m，而产生空白带的情况，故设计时按有效抽放半径4.5m进行设计，见煤点间距在10m内都符合要求。、+435m瓦斯抽放巷56#71#钻场按18m布置，每个钻场布置2组钻孔，每个钻场布孔10个孔。穿层钻孔设计有效抽放半径为5m，但考虑到钻孔施工过程中可能产生误差导致见煤点间距大于10m，而产生空白带的情况，故设计时按有效抽放半径4.5m进行设计，见煤点间距在1

18、0m内都符合要求。、+380m水平南运输大巷40#56#钻场按18m布置，每个钻场布置2组钻孔，每个钻场布孔12个。穿层钻孔设计有效抽放半径为5m，但考虑到钻孔施工过程中可能产生误差导致见煤点间距大于10m，而产生空白带的情况，故设计时按有效抽放半径4.5m进行设计，见煤点间距在10m内都符合要求。2、我矿采用重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司实测残余瓦斯含量进行检验，检验要求如下：、在检验时，残余瓦斯含量8m/t时视为效果检验无效。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现有喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危

19、险区。、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析，检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。、检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。若区域措施效果检验无效则应采取补打钻孔继续抽放，或延长抽放时间再检验。3、S31仃采煤工作面采用钻屑指标法对无突出危险性采煤工作面进行区域验证。其技术要求如下。、用EZ1-21/2手持式气动钻机，38mm麻花钻杆，沿工作面伪斜方向每隔15m

20、布置一个42mm验证孔，孔深10m,仰角为5。（下一个循环区域验证时与上次验证孔错开7.5m）、如果实测得到的所有测钻屑量S都小于6kg/m，钻屑瓦斯解吸指标都小于20mmH2O。验证不超标，采取安全防护措施后进行回采作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该采面回采作业均应当执行局部综合防突措施。、按照正常生产推进S31仃采面能推进230m，连续区域验证至少46次。防突工程量为4600m。七、设备仪器购置、资金投入1、矿上已有750液压钻机4台，抽放管500m。2、需要购买：65钻头110个，65钻杆110根，42钻头100个，防突钻杆40根，风筒20根，高低浓度瓦

21、斯探头10个。3、对监控系统和人员定位系统进行升级改造。3、需要年检：高低浓度瓦检仪20台，便携式报警仪50台，风表4台。4、共需材料费约200万，人工费及水电费约100万八、矿井瓦斯灾害防治1、防止瓦斯爆炸措施（1）必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。（2）加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。（3）加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；杜绝不合理串联通风，防止瓦斯事故的发生。2防治瓦斯积聚的措施（1）加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合煤矿安全规程规定要求，杜绝不合理通风。（2）井下工作人员

22、对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。（3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。（4）加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。（5）掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5

23、%时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，总工审批后，按照措施排放。（6）风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。（7）风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3m以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。（8）矿井所有掘进工作面应使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。（9）通防部门对停

24、风巷道要及时密闭，并按规定检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度，并做好记录。（10）采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期校对，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。（11）瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”“请示报告制度”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。（12）加强工作面断层管理，揭露断层前20m，生产技术部通知通防部门和采掘，加强观测汇报，瓦斯员蹲点检查瓦斯。（13）加强采空区及采煤工作面采空区有害气

25、体管理，揭露每处贯穿时，提前检查瓦斯，防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。（14）矿长、矿技术负责人、采掘、通风科队长、工程技术人员、班长、爆破工、电机车司机及流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。（15）井下放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，爆破工在每次装药放炮时，必须用便携式瓦斯检测报警仪执行“一炮三检”制度，放炮地点附近10m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。每一生产水平和采区，必须实行分区通风。采掘工作面应采用独立通风。杜绝引爆火源。（1）井下使用的供电线路、电气设备必须完好，符合要求，各种电气.检测装置等必须使用防爆型，杜绝失爆现象。通讯装置必须使用本质安全型。（2）井下爆破必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130毫秒）及安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。（3）下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。（4）必须保证矿灯完好、隔爆，下井人员必须保护好矿灯，不得在井下打开、拆卸、摔