芳烃抽提岗位开工方案修订版

1、中国石化青岛炼油化工有限责任公司管理体系文件QRC-T4.23.05.001.2011 重整装置开工方案201148 发布 201161 实施中 国 石 化 青 岛 炼 油 化 工 有 限 责 任 公 司QRC-T4.23.05.10.2010目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc292712121 1范围 PAGEREF _Toc292712121 h 1 HYPERLINK l _Toc292712122 2规范性引用文件 PAGEREF _Toc292712122 h 1 HYPERLINK l _Toc292712123 3、装置设计概况 PAGERE

2、F _Toc292712123 h 1 HYPERLINK l _Toc292712124 4开工方案编制说明 PAGEREF _Toc292712124 h 2 HYPERLINK l _Toc292712125 5.开工原则及要求 PAGEREF _Toc292712125 h 2 HYPERLINK l _Toc292712126 5.1 开工原则及要求 PAGEREF _Toc292712126 h 2 HYPERLINK l _Toc292712127 5.2 开工组织网络 PAGEREF _Toc292712127 h 3 HYPERLINK l _Toc292712128 6.

3、开工前准备 PAGEREF _Toc292712128 h 5 HYPERLINK l _Toc292712129 6.1开工前系统准备 PAGEREF _Toc292712129 h 5 HYPERLINK l _Toc292712130 6.2开工前物资准备 PAGEREF _Toc292712130 h 6 HYPERLINK l _Toc292712131 7开工HSE及清洁生产要求 PAGEREF _Toc292712131 h 7 HYPERLINK l _Toc292712132 7.1开工准备阶段 PAGEREF _Toc292712132 h 7 HYPERLINK l _T

4、oc292712133 7.2开工注意事项 PAGEREF _Toc292712133 h 8 HYPERLINK l _Toc292712134 8装置全面大检查 PAGEREF _Toc292712134 h 9 HYPERLINK l _Toc292712135 8.1 总 则 PAGEREF _Toc292712135 h 9 HYPERLINK l _Toc292712136 8.2 工艺管线的检查 PAGEREF _Toc292712136 h 9 HYPERLINK l _Toc292712137 8.3 静设备的检查 PAGEREF _Toc292712137 h 10 HYP

5、ERLINK l _Toc292712138 8.4 动设备检查 PAGEREF _Toc292712138 h 15 HYPERLINK l _Toc292712139 8.5 仪表检查 PAGEREF _Toc292712139 h 17 HYPERLINK l _Toc292712140 8.6 公用工程系统检查 PAGEREF _Toc292712140 h 18 HYPERLINK l _Toc292712141 9 系统吹扫 PAGEREF _Toc292712141 h 20 HYPERLINK l _Toc292712142 9.1 装置吹扫方案 PAGEREF _Toc292

6、712142 h 20 HYPERLINK l _Toc292712143 9.2 3.5MPa蒸汽吹扫打靶 PAGEREF _Toc292712143 h 58 HYPERLINK l _Toc292712144 10 装置单机试运、水冲洗及水联运方案 PAGEREF _Toc292712144 h 68 HYPERLINK l _Toc292712145 10.1 单机试运 PAGEREF _Toc292712145 h 68 HYPERLINK l _Toc292712146 10.2 水冲洗 PAGEREF _Toc292712146 h 68 HYPERLINK l _Toc2927

7、12147 10.3 水联运 PAGEREF _Toc292712147 h 84 HYPERLINK l _Toc292712148 10.4 防冻防凝 PAGEREF _Toc292712148 h 87 HYPERLINK l _Toc292712149 11系统气密、置换、烘炉、干燥、煮炉 PAGEREF _Toc292712149 h 108 HYPERLINK l _Toc292712150 11.1 总则 PAGEREF _Toc292712150 h 108 HYPERLINK l _Toc292712151 11.2 预加氢临氢系统气密、置换、烘炉、干燥 PAGEREF _T

8、oc292712151 h 112 HYPERLINK l _Toc292712152 11.3 预加氢非临氢系统气密 PAGEREF _Toc292712152 h 120 HYPERLINK l _Toc292712153 11.4 再生系统气密、置换 PAGEREF _Toc292712153 h 127 HYPERLINK l _Toc292712154 11.5 重整临氢系统气密、置换 PAGEREF _Toc292712154 h 133 HYPERLINK l _Toc292712155 11.6 重整后分馏系统气密 PAGEREF _Toc292712155 h 138 HYP

9、ERLINK l _Toc292712156 11.7 四合一炉烘炉、煮炉和反再系统干燥 PAGEREF _Toc292712156 h 148 HYPERLINK l _Toc292712157 11.8 苯抽提系统气密 PAGEREF _Toc292712157 h 159 HYPERLINK l _Toc292712158 12 催化剂的装填 PAGEREF _Toc292712158 h 165 HYPERLINK l _Toc292712159 12.1 重整预加氢催化剂装填方案 PAGEREF _Toc292712159 h 165 HYPERLINK l _Toc29271216

10、0 12.2 预加氢高温脱氯罐的装填 PAGEREF _Toc292712160 h 168 HYPERLINK l _Toc292712161 12.3 重整催化剂的装填及料位标定 PAGEREF _Toc292712161 h 170 HYPERLINK l _Toc292712162 12.4 重整低温脱氯罐的装填 PAGEREF _Toc292712162 h 178 HYPERLINK l _Toc292712163 12.5 二甲苯白土罐的装填 PAGEREF _Toc292712163 h 180 HYPERLINK l _Toc292712164 12.6 再生放空气洗涤塔拉西

11、环的装填 PAGEREF _Toc292712164 h 182 HYPERLINK l _Toc292712165 12.7 苯抽提装置白土罐的装填 PAGEREF _Toc292712165 h 183 HYPERLINK l _Toc292712166 13 进油开工方案 PAGEREF _Toc292712166 h 185 HYPERLINK l _Toc292712167 13.1 分馏系统垫油及开工 PAGEREF _Toc292712167 h 185 HYPERLINK l _Toc292712168 13.2 预加氢反应系统开工 PAGEREF _Toc292712168

12、h 192 HYPERLINK l _Toc292712169 13.3 重整单元开工 PAGEREF _Toc292712169 h 198 HYPERLINK l _Toc292712170 13.4 苯抽提部分开工 PAGEREF _Toc292712170 h 204 HYPERLINK l _Toc292712171 14 再生系统的开工方案 PAGEREF _Toc292712171 h 214 HYPERLINK l _Toc292712172 14.1 再生系统开工应具备条件 PAGEREF _Toc292712172 h 214 HYPERLINK l _Toc2927121

13、73 14.2 再生器R-301升压 PAGEREF _Toc292712173 h 215 HYPERLINK l _Toc292712174 14.3 分离料斗区升压 PAGEREF _Toc292712174 h 215 HYPERLINK l _Toc292712175 14.4 启用待生催化剂隔离系统 PAGEREF _Toc292712175 h 215 HYPERLINK l _Toc292712176 14.5 再生催化剂隔离系统投用 PAGEREF _Toc292712176 h 215 HYPERLINK l _Toc292712177 14.6 建立催化剂循环 PAGER

14、EF _Toc292712177 h 215 HYPERLINK l _Toc292712178 14.7 催化剂黑烧 PAGEREF _Toc292712178 h 218 HYPERLINK l _Toc292712179 14.8 再生催化剂采样 PAGEREF _Toc292712179 h 220 HYPERLINK l _Toc292712180 14.9 催化剂从黑烧到白烧切换 PAGEREF _Toc292712180 h 220 HYPERLINK l _Toc292712181 14.10 再生器开始注氯 PAGEREF _Toc292712181 h 221 HYPERL

15、INK l _Toc292712182 15 附表 PAGEREF _Toc292712182 h 223 HYPERLINK l _Toc292712183 15.1 连续重整装置工艺卡片 PAGEREF _Toc292712183 h 223 HYPERLINK l _Toc292712184 15.2 设备检查表 PAGEREF _Toc292712184 h 229 HYPERLINK l _Toc292712185 15.3 仪表联校 PAGEREF _Toc292712185 h 1前 言本开工方案结合装置本周期实际检修情况与本次装置开工实际特点，在装置岗位操作法“装置开工方案“基

16、础上进行修订。本方案起草单位：重整单元。本方案起草人：竺家培。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chan

17、ce, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.编审页编制生产单元审核生产单元生产技术管理部机动工程部HSE管理部会签批准150万吨年连续重整装置首次开工方案 第 PAGE 110 页 共 286页1范围本开工方案适用于昌邑石化有限责任公司重整装置2013年初次开工操作，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。装置完成大修开工后自行作废。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引

18、用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文。连续重整装置设计文件。青岛炼化工艺技术管理制度。连续重整装置工艺技术规程。连续重整装置岗位操作法。连续重整装置首次开工方案。UOP（美国环球油品公司）的通用操作手册。3、装置设计概况（1）装置初始设计概况连续重整装置总体设计及基础设计由中石化工程建设公司完成，详细设计由洛阳石化工程公司完成。根据全厂加工总流程安排，装置设计规模为150万吨/年，按年运行8400小时设计，由预处理、重整、催化剂再生和苯抽提四个部分及公用工程与余热锅炉等部分组成，对应本装置各部分设计规模如下：预处理部分设计规模：

19、 190万吨/年，重整部分设计规模： 150万吨/年，催化剂连续再生循环量： 1361公斤/时（3000磅/时），芳烃抽提设计规模： 40万吨/年本装置以常减压装置、柴油加氢装置、加氢处理装置提供的石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102设计）及混合二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产含氢气体、脱异戊烷油、C6抽余油、液化气及燃料气等产品。副产的氢气直接供给柴油加氢、航煤加氢和加氢处理装置。本装置重整反应和催化剂再生部分只购买专利商（UOP）的专利使用权，苯抽提部分由石油化工科学研究院提供工艺包，所有工程基础设计由中国石化工程建设公司（SEI）完成，详细设计由中

20、国石化洛阳工程建设公司（LPEC）完成，除部分专利商指定的专有设备和国内生产不过关的关键设备外，其余所有设备均按国产考虑。工程建设由中石化第四建设公司承建。装置于2008年5月15日首次开工，在正常运转期间，装置先后开发了C5、粗三甲苯等高附加值产品，装置的苯、二甲苯回收率基本上维持在98%以上。（2）装置消瓶颈扩能改造概况本次改造本着最大限度利旧原装置设备、降低投资，完全依托公用工程系统及现场平面布置情况允许为原则，工艺技术选择和产品方案尽量与原设计一致。1)原料预处理部分设计规模不变，为了增加原料适应性和减少下游设备腐蚀的需要，在原有预加氢反应器后增加一台脱氯反应器。2)重整部分设计处理量

21、为180万吨/年，以原料预处理部分提供的精制直馏石脑油145万吨/年和加氢裂化重石脑油35万吨/年为原料。 3)催化剂再生部分暂不做改造。4）苯抽提部分改造后设计规模为34万吨/年，加上配苯的量抽提蒸馏塔和溶剂回收塔实际处理能力是37万吨/年,其他设备以此为规模进行配套扩能改造。4开工方案编制说明按照公司检修后开工的总的指导精神，根据公司的总体计划和统筹，单元将装置的开工过程划分为不同的几个阶段，每个阶段都进行详细的部署，每个详细的步骤都落实到责任人，务必保证整个开工过程中不缺项、不漏项，安全平稳的一次开车成功。本次装置开工可划分为三大阶段，第一阶段为前期准备工作：包括装置的全面大检查、系统吹

22、扫、单机试运、水冲洗、水联运等。第二阶段为开工准备阶段：包括试压（包括气密）、置换、烘炉、煮炉、干燥、催化剂装填等。第三阶段为开工投料阶段：即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括再生系统的开车。本次开工过程是装置扩能改造消瓶颈后的首次开工，部分新增加的设备、管线，新动改的工艺流程等都将在开工过程中受到检验，对于这部分新增加的内容，要从开工前的各项检查工作开始就要贯彻到位，管线的水冲洗、水联运，机泵的试运、带负荷运转，容器的气密、置换、试压等，都要比旧管线、旧设备更加重视，同时要注意新旧设备管线的衔接情况，兼容情况等，要通过这次开工将新旧设备、管线、工艺流程等融合为一个新的整体。5.开工原则及

23、要求5.1 开工原则及要求1）前期准备阶段的要求：开工的前期准备工作是装置开工前至关重要的一个环节，主要检查的内容包括是否有未完成项，是否有遗漏项、是否有错项需要整改，这些都要在检查阶段全面落实，也就是说在装置进行系统吹扫之前要消除一切不合格项，为下阶段的工作打下良好的基础。吹扫和水冲洗阶段要做到分工明确，区域划分清晰，责任落实明确，避免责任不清，在交叉作业中出现串压、冒压，同时也要避免吹扫和水冲洗过程中的责任不清造成的吹扫空白区域。2）开工准备阶段的要求：在系统置换气密过程中要求本着认真、仔细、负责的工作态度，避免出现遗漏项和置换不彻底等造成的安全隐患；在烘炉和煮炉过程中，要严格按照烘炉升温

24、曲线进行操作，坚决杜绝温度骤升骤降的野蛮操作，以免损坏设备；在催化剂装填过程中要做好装剂记录，做到专人负责、专人保管，并整理入册。3）开工投料阶段的要求：装置开工投料要协调好两个关系，一是要协调好和各单元的关系，包括装置用公用工程部分和上下游供料和收料的关系；二是要协调好装置内各部分的衔接关系，做好隔离和疏通工作，保证各部分都安全、顺利、高效的一次投料成功。4）坚持“四不开工”的原则：（1）施工质量验收不合格不开工。（2）开工查出的问题整改不彻底不开工。（3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工。（4）现场不工完、料尽、场地清，环境不整洁不开工。5.2 开工组织网络负责项目责任人职责备注开工总

25、指挥陈刚负责整个开工过程的组织协调工作，负责装置开工进度的总体把握，负责各个工作组任务的安排，负责与各施工单位总体计划的对接工作。开工现场总负责郑海、竺家培负责现场的总体指挥工作，保证开工过程紧张有序的进行，处理一切可能发生的事故，消除各类安全隐患，为装置开工保驾护航。工艺总负责竺家培处理开工过程中所有的工艺以及与工艺有关的问题，包括扩能改造和技改技措中遇到的问题。设备总负责赵震处理开工过程中所有的设备以及与设备有关的问题，包括扩能改造和技改技措中遇到的问题。HSE总负责张艺峰负责装置开工过程中所有与HSE有关的问题，包括新入厂人员的培训管理工作、现场人员的安全施工问题，各类安全设施的配备等等

26、，保证装置开工过程的安全。仪表总负责竺家培负责协调开工过程中与仪表有关的一系列问题，配合仪表完成扩能改造和检修过程中遇到的仪表难题。物资保障刘承、赵震、周海龙负责开工过程中的各类物资的供应保障工作。盲板总负责竺家培、王永成、秦卫龙负责开工过程中盲板的统一管理和现场盲板的确认工作。5.3预加氢部分开工组成员及职责（1） 成员：喻波（组长）、王勇、潘锐、高丰、沈波、邹方明（2） 负责区域：预加氢反应部分、分馏部分及预加氢部分对外管线（3） 职责分工：负责预加氢部分开工操作，主要包括第一阶段：装置全面大检查、系统吹扫、单机试运、水冲洗，水联运等；第二阶段为开工准备阶段：按试压（包括气密）、置换、烘炉

27、、煮炉、干燥、催化剂装填等:第三阶段为投料开工阶段：即装置进油投产及操作调整等工作。（具体人员分工详见8.1- 开工操作步骤部分）5.4重整反再部分开工组成员及职责（1） 成员：董庆（组长）、唐敬东、孙伟、嵇大勇、陈聪、董涛（2） 负责区域：重整反应部分、再生部分部分、公用工程以及氢气管网（3） 职责分工：负责反再部分开工操作，主要包括第一阶段：装置全面大检查、系统吹扫、单机试运等；第二阶段为开工准备阶段：按试压（包括气密）、置换、烘炉、煮炉、干燥、催化剂装填等:第三阶段为投料开工阶段：即装置进油投产及操作调整等工作。（具体人员分工详见 8.1-开工操作步骤部分） 5.5重整后分馏部分部分开工

28、组成员及职责（1） 成员：汪雷（组长）、吴建林、宗涛、周海龙、张应水、孟召荷（2） 负责区域：重整后分馏部分、二甲苯罐区部分及重整后分馏部分对外管线（3） 职责分工：负责重整后分馏部分开工操作，主要包括第一阶段：装置全面大检查、系统吹扫、单机试运、水冲洗，水联运等；第二阶段为开工准备阶段：按试压（包括气密）、置换、烘炉、煮炉、干燥等:第三阶段为投料开工阶段：即装置进油投产及操作调整等工作。（具体人员分工详见 8.1-开工操作步骤部分） 5.6苯抽提部分开工组成员及职责（1） 成员：孟建勋（组长）、冷雹、朱学兵、袁淑华、周庆舟、曲启翱（2） 负责区域：苯抽提部分、苯抽提罐区部分及苯抽提部分对外管

29、线（3） 职责分工：负责苯抽提部分开工操作，主要包括第一阶段：装置全面大检查、系统吹扫、单机试运、水冲洗，水联运等；第二阶段为开工准备阶段：按试压（包括气密）、置换、催化剂装填等:第三阶段为投料开工阶段：即装置进油投产及操作调整等工作。（具体人员分工详见 8.1-开工操作步骤部分）5.7 盲板管理分工：盲板管理要严格按照逐级管理，逐级确认的原则，避免出现遗漏影响到装置的开工。（1）各吹扫小组：负责联系和组织本小组所负责管线的盲板加装和折卸、负责盲板加装和拆卸的第一级签字确认；维保配合人员：中石化第四建设公司（管铆焊）、金陵维保（钳电仪）（2）王永成、秦卫龙：1）负责建立开工盲板台帐，核实现场盲

30、板的实际状态。2）负责对盲板进行统一编号，将盲板现场编号和库房编号核对一致。核实现场管线直径压力等级与库房盲板直径压力等级一致。3）负责核实盲板的储备情况，对还没有准备的盲板及时督促设备人员备料；4）负责准备和保存开工盲板签字确认表，负责开工盲板的二级确认。（3）竺家培：1）负责确定盲板是否加装；2）负责审核盲板台账；3）负责开工盲板的三级确认。6. 开工前准备6.1开工前系统准备(1)装置检修动改项目全部完成，全装置动火项目结束。责任人：张艺峰(2)人孔、头盖、管线、法兰、阀门等拆开部位全部复位，现场卫生清理干净。责任人：赵震(3)对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片盲板、阀门、安全阀、仪表、

31、机泵等进行全面检查，有问题均在气密进行之前处理完毕。责任人：赵震(4)公用工程系统供应正常，循环冷却水、除盐水、净化风、工业风、氮气、蒸汽引进装置。各服务点胶管配备齐全，按顺序盘好备用。责任人：董庆(5)供电正常，电缆沟填满沙子。装置照明设施齐备，临时电源已拆除。责任人：张艺峰(6)消防水系统已经投用并引进装置，水压已达到设计要求。安全消防器材配备齐全，安全措施已落实。责任人：张艺峰(7)各安全阀定压完毕并投用，污油、污水、火炬系统畅通。责任人：赵震(8)机泵、风机、空冷器等设备具备投用条件。责任人：赵震(9)仪表调校完毕并处于待用状态。现场压力表，温度计等已安装完成并符合规范要求。责任人：竺

32、家培(10)可燃气体、有毒有害气体报警仪调校完毕并投用。责任人：王永成（11）开工所需用具(对讲机、阀扳手等)齐全。装置道路畅通，排污沟盖好盖板。责任人：张艺峰（12）预加氢催化剂、重整催化剂、低温脱氯剂装填完毕。缓蚀剂，注硫剂、注氯剂、磷酸三钠、溶剂、助溶剂、单乙醇胺运抵现场，装填完毕。责任人：竺家培（13）要重点抓好消瓶颈项目的检查验收工作，避免由于新增项目的施工问题影响到整个装置的开工进度。责任人：竺家培（14）要加强对消瓶颈项目的检查确认工作，避免出现错项、漏项。责任人：王永成(15)全体岗位人员已经过消防、气防专业培训并考核合格。责任人：张艺峰（16）开工方案经过审定、交员工学习与讨

33、论，并已掌握，经开工考试都合格。责任人：竺家培6.2开工前物资准备（1）开工前的物料准备工作主要包括系统进料和公用工程物料的准备，以及废水、污油、废渣等三废的排放情况。具体情况见下表所示：项目投用时间数量进出装置流程使用方式开工用循环水开工进油前要保证循环水已正常投用2000t/h循环水线进装置连续使用开工用1.0MPa蒸汽作为余锅投用前的保护蒸汽使用，随着开工的进行，塔底热源的需求量会逐渐增加初期2030t/h后期4050t/h1.0MPa蒸汽线进装置连续使用开工用3.5MPa蒸汽K201K202开机消耗及C201底热源消耗，及后期苯抽提的开工100150t/h3.5MPa蒸汽线进装置连续使

34、用开工用0.7MPa氮气开工时系统置换、气密、充压2000 NM3/h氮气线进装置间断使用开工用再生专用氮气再生系统开工使用8001000 NM3/h再生氮气进装置连续使用开工用2.5MPa氮气开工时预加氢及再接触系统置气密、充压200 NM3/h氮气线进装置间断使用开工用工业风管线吹扫1000 NM3/h工业风线进装置间断使用开工用新鲜水洗眼器等用水5t/h新鲜水线进装置间断使用开工用除盐水开工进油前要保证除盐水已正常投用80100 t/h除盐水线进装置连续使用开工用燃料气开工进油前要保证燃料气已引入装置1000015000 NM3/h燃料气线进装置连续使用开工用精制油重整系统开工时使用20

35、00t从罐区精制油线来连续使用开工用轻石脑油开工进油2000 t从罐区1206罐来连续使用 开工污水排放开工时水冲洗、水联运的污水排放及开工时系统脱水等3050 t/h系统来污水间断排放开工污油开工时系统污油一部分直接外送至罐区，少部分的系统污油通过污油泵外送至罐区200t系统来污油间断排放（2）联系电工、仪表、罐区、HSE、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作；单位开工介入时间开工配合内容HSE整个开工阶段安全、环保罐区整个开工阶段油品去向公用工程整个开工阶段水、汽、风正常电气整个开工阶段机泵停送电仪表整个开工阶段仪表吹扫、调校检修整个开工阶段检修、保运化验整个开工阶段油品分析、环

36、境检测可燃气体检测、氧含量检测（3）消防器材、气防器材及各种安全设施准备齐全、好用，HYPERLINK l _附表2安全器材、设施一览表详见附录表2安全器材、设施一览表；（4）装置含油污水地下管网清理畅通，落实好各项安全措施；（5）准备好开工工具，详见附录表3重整装置开工用工具一览表；7开工HSE及清洁生产要求7.1开工准备阶段（1）建立装置开工HSE组织网络，负责现场的监督管理、协调工作。责任人：张艺峰（2）制定开工方案，进行全员练兵，明确开工时间安排、特点要求、人员分工，并进行考试，合格者方可进入岗位。责任人：竺家培（3）开工人员必须严格执行开工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、

37、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。 责任人：各班组（4）开工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒，禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗。责任人：张艺峰（5）开工前装置所有消防、气防设施配套齐全好用并处于备用状态，准备好消防蒸汽带。责任人：张艺峰（6）各种分析检测仪器、通风机械、防毒防尘器具配备齐全。责任人：张艺峰（7）联系调度及油品，安排开工用退污油管线及污油罐，并改好流程，贯通甩油线。责任人：竺家培（8）开工前安排人员给各阀门、阀门丝杠加润滑油，使其灵活好用。责任人：赵震（9）备好开工用的阀门扳手，清理疏通地沟、地漏、下水井，

38、备好石棉布和沙土。责任人：赵震（10）准备好开工所用盲板的数量、规格和型号，并联系检修单位拆装所需的盲板。责任人：赵震（11）准备好内外操开工用的操作记录本。（可以内外操交接班本、内操记录本替代）。责任人：王永成（12）将蒸汽引至各扫线给汽点前，排凝待用。责任人：王永成（13）贮够重整再次开工用的精制石脑油约2000吨。责任人：竺家培7.2开工注意事项(1)开工前加强与有关单位联系，三级检查无误，引燃料气、原料油进装置。要注意改通流程，防止跑油、串料。(2)加热炉点火前，用蒸汽吹扫，化验分析合格后方可点火。(3)进料时应注意反应系统是否氢气置换，分馏系统是否氮气置换，防止与空气混合造成事故。(

39、4)新装催化剂要按规定进行恒温脱水，在恒温脱水过程中，当温度升至250时，应对设备管线进行全面检查和恒温热紧。(5)设备启用开阀要慢，防止骤冷骤热而泄漏或水击：冷换设备投用对要先开冷流后开热流，停用时应先停热流后停冷流。(6)不准在压力状态下更换垫片、盘根等。(7)加强检查、密切注意温度、压力、液面的变化情况，做到平稳操作。（8）要做好新增项目的开工准备工作。8装置全面大检查8.1 总 则全面检查是装置开工前的一项重要工作。在装置检修完毕的最后阶段，操作人员必须和设计、施工以及工程承包公司等部门紧密合作，在装置现场做大量的检查及准备工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提。通过对装

40、置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置开工打好坚实的基础。检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行：1）确保装置施工建设质量符合装置改造设计的PID图、施工详图的要求。2）确保改造后的容器及其配管、内件、衬里等的安装质量和方向的准确性，并要求内部无施工杂物。3）要检查改造后各换热器支座、配管、反应器进出口管线、催化剂输送管线以及梯子、维修通道在装置升温后要具有足够的热膨胀空间。4）对所有改造后的动设备如压缩机、风机、泵等等，应对其正确的配管、转速表、转动方向、驱动机功率匹配及其制造材料要求进行核实。5）装置现场安装的安全性和可操作性。现场检查的内容主要包括：工艺管线、容器、加热炉

41、、换热器、压缩机、仪表、安全环保设施是否完好，公用工程系统（中低压蒸汽、风、循环水、新鲜水、脱氧水、氢气、氮气、消防水、含油污水及雨水）是否具备投用条件。8.2 工艺管线的检查责任人：竺家培、王永成8.2.1 工艺管线的检查依据工艺管线的检查依据是LPEC（中国石化洛阳石油化工工程公司）提供的PID图及施工详图，重点是改造后的工艺管线的检查。8.2.2 检查内容 1）核查扩能改造及检修后的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求，检查检修后的工艺管线与公用工程系统的配管是否配备齐全，符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。2）检查扩能改

42、造及检修后的管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设计规范。3）检查扩能改造及检修后的管道法兰连结部位的检查：（1）检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面夹铁等不良现象。（2）检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。（3）连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不应太长或过短。4）检查扩能改造及检修后的管道丝扣连接，要求连接上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。5）扩能改造及检修后的管道使用阀门的检查：（

43、1）检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，阀门安装位置是否满足开关方便，灵活好用。（2）检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。（3）检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。（4）安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。6）检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准确。7）检查扩能改造及检修后的管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐

44、全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。8）检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。9）检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适中，不随意晃动。10）检查扩能改造及检修后的受热管线（反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。11）检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。12）检查扩能改造及检修后的埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。13）检查管线的静电接地情况是否良好。14）管线刷

45、漆是否符合规范。15）管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。16）与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。8.3 静设备的检查责任人:刘承、周海龙8.3.1 反应器的检查8.3.1.1 石脑油加氢反应器1110-R-101和新增脱氯反应器1110-R-1021）外观检查（1）反应器基础是否有裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，有无不满扣现象。（2）反应器安装是否有偏斜现象，反应器的铭牌是否良好、准确。（3）反应器的静电接地是否符合要求。（4）在未保温之前，检查外壁、焊缝以及开口接管处是否有裂纹、麻坑和碰伤等的缺陷。（5）反应器头盖、抽出口、卸料口的法兰面是否良好，

46、使用的密封垫片、螺栓（母）规格、材质是否符合要求，安装是否符合规范。（6）反应器的外保温及裙座的防火层是否符合要求，漆颜色是否符合规范。（7）反应器的平台是否符合检修及催化剂装剂的需要。（8）新增加的脱氯反应器R102的外观尺寸、式样是否符合设计图纸的要求。2）内体检查（1）检查脱氯反应器R102堆焊层的表面质量，看其有无裂纹、麻坑、锈蚀、碰伤、损伤现象，要特别注意支承圈及接管的转角处。（2）检查反应器出口收集器滤网孔尺寸是否符合设计要求，紧固是否牢靠，有无脱焊等情况。（3）检查卸料管尺寸及内套管的安装情况，内套管是否灵活易抽动，卸料口手柄是否已经按要求安装。（4）反应器入口分布器应符合要求。

47、（5）反应器内部要干净无杂物。8.3.1.2 重整反应器1110-R-2012051）打开反应器还原区1110-R-205人孔盖板，完成下列检查工作后复位。（1）检查安装核料位计和核料位开关处的壁厚。（2）检查提升管，要求管内保持清洁畅通，上紧提升管连结法兰，检查其螺栓是否符合规格。（3）检查顶部循环气入口管喷及挡板的方位是否正确。（4）检查顶部热偶的安装是否良好。（5）清除缓冲区内的杂物。 2）打开每个反应器人孔及其顶部盖板和输送管拆卸前，每个零件均要标记符号，便于复位安装（如果反应器太小，则有必要拆卸中心管进行反应器检查）。3）检查中心管支座。（1）催化剂挡板和管架上无毛刺和焊渣。（2）支

48、座与外封头之间的垫片处于完好状态。（3）支承螺栓的紧度合适，并要求用下边的双螺母将螺栓拧紧。（4）顶部螺母的垫圈要求完好，并将螺孔覆盖住。（5）中心管固定螺栓不能有松动现象，要求螺母与定位销在顶部点焊，并采用下部双螺母拧紧的办法来固定中心管。4）检查中心管。（1）有无变形。（2）中心管网焊缝无开裂、无锐边、无毛刺。（3）网孔尺寸规格为0.610.05mm，最大不大于1.0mm，最小不小于0.46mm。（4）检查中心管的垂直度。（5）检查中心管与底部支座之间的环缝，要求其间隙小于1.0mm。（6）检查中心管的网孔数目、尺寸是否符合要求，其内部的支承杆不应该堵住网孔。（7）检查中心管的开孔是否与扇

49、形筒的开孔平齐。（8）检查中心管网无其他杂物堵塞，如果有则必须清扫。5）检查扇形筒。（1）检查扇形筒的安装是否平直服贴，扇形筒的贴壁缝隙不应大于12.7mm。（2）扇形筒上的焊缝不应有开裂、锐边、毛刺现象，焊缝要求良好光滑。（3）扇形筒的排列间隔应相等，其支承环的水平度要高，每个扇形筒的一侧是否与支承环点焊定位。（4）扇形筒的开孔规格为1.012.7mm，左右两个开孔之间的中心间距为15.9mm，而上下两孔间的中心要求为3.2mm。（5）检查开孔是否被堵，筒内是否有杂物。另外，为防止检查时杂物掉入筒内盖住扇形筒的上升管开口，检查完毕要取走封盖的物品。6）检查膨胀环。 （1）有无变形弯曲，焊缝有

50、无裂纹。（2）检查膨胀环的安装位置是否符合要求。（3）膨胀环的松紧度要合适，膨胀环张紧后应使环与所有扇形筒之间留有1.64.8mm的间隙。7）检查油气引出管膨胀节。（1）膨胀节和护套之间的长度符合要求。（2）膨胀节的横向偏移量应为最小值。（3）斜角弯头应正确安装。（4）膨胀节的内套在适当位置。（5）螺栓和垫片的紧度适中。8）检查通气网。（1）网的开孔应为0.890.13mm。（2）网孔要求无堵塞，网上无碎片等杂物堵塞。9）检查盖板与密封板。（1）盖板安装要求水平服贴，契形销或螺栓要拧紧，每块盖之间的间隙应小于1.0mm，确保盖板无明显漏缝。（2）密封板要求水平，密封板与盖板之间的间隙应小于1.

51、0mm。这适用于扇形筒、提升管和催化剂输送管处的密封板。（3）密封板与油气出口管之间的间隙应为0.61土0.1mm（此处为机械配合）。（4）密封板与催化剂输送管之间的间隙应为0.25+0.130.00mm （每个输送管与密封板为机械配合）。10）检查催化剂输送管（1）催化剂输送管不受密封板束缚。（2）输送管连接法兰应找正上紧。螺纹法兰应点焊。（3）内侧管喷和表面上无焊渣和毛刺。（4）输送管内无堵塞、杂物，保持畅通。11）拆除催化剂收集器底部封头，检查下列项目后封上：（1）分配器的定位中心是否符合要求。（2）无毛刺和焊渣及杂物。（3）保持清洁。12）测量并检验反应器的关键尺寸：（1）反应器内径和

52、切线长度。（2）中心管网孔总长度。（3）扇形筒开孔总高度。（4）测量每个反应器盖板底部至下列各点的距离：a. 扇形筒肩部 b. 输送管底部c. 中心管开孔顶部d. 扇形筒顶开孔部（5）中心管高度。（6）中心管外径。（7）从中心管外径至扇形筒表面的距离。（8）中心管是否处在反应器的中心位置。（9）通气网开孔总尺寸。（10）催化剂收集器的内径和切线长度。13）检查内件所使用材料的正确性：（1）工艺弯管、中心管、膨胀环和输送管上法兰的螺栓及螺母。（2）盖板、密封板及契板和膨胀环。14）检查所有法兰用的垫片材质是否准确。15）上述工作检查完毕之后，封好人孔。8.3.1.3 CCR再生器1110-R-3

53、01 CCR再生器1110-R-301的检查方法与要求基本上类同于重整反应器1110-R-201205，这里不再重复，下述几点是针对1110-R-301检查的补充说明。1）打开再生器顶部人孔（催化剂分配器顶盖）和分配器底部移动板，人即可进入再生器中心管进行检查。（1）中心约翰逊筛网规格同反应器中心管筛网网孔规格。（2）检查内筛网热偶套管情况。（3）检查内筛网底部导流片是否合乎要求。2）检查外侧约翰逊筛网：（1）无变形（2）网孔尺寸规格为1.640.51mm。（3）网间焊缝无裂纹、锐边、毛刺，要求焊缝光滑完好。（4）检查外侧筛网的垂直度是否符合要求。（5）测量外网底部法兰和底环之间的间隙。要求间

54、隙不大于0.76mm，目标值0.0mm。（6）要求筛网开孔清洁无堵塞、无杂物。（7）外筛网在不装填催化剂检查时，必须与反应器同心。3）测量再生器的尺寸，主要是内外筛网之间的距离。4）所有料腿做通球试验。8.3.2 加热炉检查1）检查炉膛内的耐火材料是否完好。2）检查加热炉辐射室布置成排的炉管，其相邻两炉管间的中心距不应小于两倍炉管外径。3）检查加热炉辐射室所有管子，与炉墙距离最小应大于两倍管外径。4）检查燃烧器喷嘴是否畅通、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。5）检查加热炉炉管支架和吊架是否完好，防爆门和看火窗是否完好。6）目测加热炉炉管是否垂直、横向排列是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火

55、材料。7）炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽是否完好。8）检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否完好，数量是否齐全。9）检查并调试好烟道挡板的开度。10）检查加热炉氧分析仪的安装是否完好。11）检查空气预热器系统是否完好，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。12）检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊屑等杂物，如果有，应及时做好清扫。13）检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用，并做好开度标记。14）检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。15）检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。16）检查炉区周围的卫生及照明情况。17）检查加热炉静电接地情况。8.3.3 塔及容器的检

56、查1）扩能改造和检修后的塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺要求。2）检查塔及容器的铭牌是否完好。3）检查容器的内件是否符合设计要求。4）检查塔盘开孔率、孔中心距、孔径是否符合设计要求，塔盘安装的水平度要求不大于2 mm，符合设计规范。5）塔内溢流堰、降液管、集油箱、抽出层受液盘、液封盘是否干净，安装是否符合规范，检查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求。6）塔及容器内附件的螺栓是否符合要求，螺栓是否已上紧。7）检查塔及容器的放空阀、安全阀是否已装好，是否符合要求，安全阀的铅封是否完好。8）检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否都经检查。9）

57、检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用。10）检查塔及容器的平台是否符合设计要求，是否便于现场维修。11）检查保温层的规格、厚度、外包铅皮是否美观规范。12）检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要。13）检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。8.3.4 换热器、冷却器、空气冷却器的检查 1）铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介质等。2）检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头只作固定位置，留有热胀冷缩的余地。3）检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。4）

58、检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。5）检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表。热电偶是否配备齐全，是否符合设计要求。6）检查空冷器翅片是否完好，变形的要及时修复，风机叶片安装是否正确，风扇风叶角是否依据设计能够调整。7）检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧。8）检查风机、电机的转动方向是否符合设计要求，运转是否轻快自如。9）检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。10）冷换设备保温施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。11）检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格。8.4 动设备检查

59、责任人：赵震、秦卫龙8.4.1 泵的检查1）铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等。2）检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统。3）检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否与泵相匹配。4）检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后，盘车是否轻快自如。5）检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧。6）检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否准确。7）检查使用温度在260以上的泵是否配置好冷却水管线，安装是否准确。8）检查泵体机械密封是否良好。9）检查泵的运转方向是否正确。10）检查各机泵的接

60、地是否良好。8.4.2 离心式压缩机的检查1）驱动机（透平）的检查（1）驱动机（透平）的排汽口连接螺栓是否齐全，是否已按要求把紧。（2）透平调速系统是否正常。（3）主汽门手轮在用手开关时能否轻松自如地转动。（4）主汽门限位开关是否能正常工作。（5）蒸汽密封管排凝管法兰、阀门的连接是否正确，螺栓有无把紧。（6）润滑油、控制油管线连接是否正确，螺栓是否按要求把紧。（7）调速器各部位的连接是否正确、牢固。（8）透平两端轴承盖螺栓、缸体螺栓、地脚螺栓是否按要求把紧。（9）透平机体上所装仪表位置、型号是否正确，安装是否符合标准。（10）检查透平的铭牌。2）离心压缩机检查（1）检查压缩机的铭牌：设计能力、