2016年最新敦化站台雨棚钢结构施工方案

1、 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc352709681 一、编制依据 PAGEREF _Toc352709681 h 1 HYPERLINK l _Toc352709682 1.1施工图纸 PAGEREF _Toc352709682 h 1 HYPERLINK l _Toc352709683 1.2主要施工规程、规范 PAGEREF _Toc352709683 h 1 HYPERLINK l _Toc352709684 1.3主要标准 PAGEREF _Toc352709684 h 1 HYPERLINK l _Toc352709685 二、工程概况与重点

2、难点分析 PAGEREF _Toc352709685 h 2 HYPERLINK l _Toc352709686 2.1工程简介 PAGEREF _Toc352709686 h 2 HYPERLINK l _Toc352709687 2.2主要工程重点及难点 PAGEREF _Toc352709687 h 2 HYPERLINK l _Toc352709688 2.3 雨棚钢结构工程概况 PAGEREF _Toc352709688 h 2 HYPERLINK l _Toc352709689 三、施工管理目标 PAGEREF _Toc352709689 h 3 HYPERLINK l _Toc3

3、52709690 四、钢构件加工方案 PAGEREF _Toc352709690 h 3 HYPERLINK l _Toc352709691 五、运 输 PAGEREF _Toc352709691 h 20 HYPERLINK l _Toc352709692 5.1 总体运输安排 PAGEREF _Toc352709692 h 20 HYPERLINK l _Toc352709693 5.2 运输准备 PAGEREF _Toc352709693 h 21 HYPERLINK l _Toc352709694 5.3 运输工艺 PAGEREF _Toc352709694 h 21 HYPERLIN

4、K l _Toc352709695 5.4 装卸车和构件现场堆放 PAGEREF _Toc352709695 h 21 HYPERLINK l _Toc352709696 5.5 运输过程中的注意事项 PAGEREF _Toc352709696 h 21 HYPERLINK l _Toc352709696 六、钢结构安装方案 PAGEREF _Toc352709696 h 21 HYPERLINK l _Toc352709697 6.1钢结构总体安装顺序 PAGEREF _Toc352709697 h 22 HYPERLINK l _Toc352709698 6.2吊装机械 PAGEREF _

5、Toc352709698 h 22 HYPERLINK l _Toc352709699 6.3钢结构安装 PAGEREF _Toc352709699 h 23 HYPERLINK l _Toc352709705 6.4 施工测量控制方案 PAGEREF _Toc352709705 h 27 HYPERLINK l _Toc352709713 6.5现场焊接工艺 PAGEREF _Toc352709713 h 31 HYPERLINK l _Toc352709718 6.6防腐涂装施工 PAGEREF _Toc352709718 h 34 HYPERLINK l _Toc352709696 七、

6、屋面压型钢板安装37 HYPERLINK l _Toc352709719 7.1 施工准备 PAGEREF _Toc352709719 h 36 HYPERLINK l _Toc352709720 7.2 屋面压型钢板施工方案 PAGEREF _Toc352709720 h 37 HYPERLINK l _Toc352709722 八 质量保证措施 PAGEREF _Toc352709722 h 37 HYPERLINK l _Toc352709723 8.1 质量保证体系 PAGEREF _Toc352709723 h 37 HYPERLINK l _Toc352709724 8.2 材料控

7、制 PAGEREF _Toc352709724 h 41 HYPERLINK l _Toc352709725 8.3 加强仪器设备的管理 PAGEREF _Toc352709725 h 42 HYPERLINK l _Toc352709726 8.4 保证施工人员素质 PAGEREF _Toc352709726 h 42 HYPERLINK l _Toc352709727 8.5 焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc352709727 h 43 HYPERLINK l _Toc352709728 8.6 高空安装焊接接头的质量保证措施 PAGEREF _Toc352709728 h 44

8、 HYPERLINK l _Toc352709729 8.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施 PAGEREF _Toc352709729 h 44 HYPERLINK l _Toc352709730 8.8 雨季施工措施 PAGEREF _Toc352709730 h 45 HYPERLINK l _Toc352709731 九 安全施工保证措施 PAGEREF _Toc352709731 h 46 HYPERLINK l _Toc352709732 9.1技术方案的安全性保证措施 PAGEREF _Toc352709732 h 46 HYPERLINK l _Toc352709733 9

9、.2 安全组织机构与制度 PAGEREF _Toc352709733 h 46 HYPERLINK l _Toc352709734 9.3 现场临时用电安全管理措施 PAGEREF _Toc352709734 h 57 HYPERLINK l _Toc352709735 9.4 机械设备安全管理措施 PAGEREF _Toc352709735 h 58 HYPERLINK l _Toc352709736 9.5 消防安全管理措施 PAGEREF _Toc352709736 h 60 HYPERLINK l _Toc352709737 9.6钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施 PAGEREF

10、_Toc352709737 h 60一、编制依据1.1施工图纸名称编号新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站雨棚钢结构PA003831.021.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002材料规范碳素结构钢GB/T709-2006低合金高强结构钢GB/T 1591-2008结构用无缝钢管GB/T 8162-1999碳钢焊条GB5117-95建筑结构用钢板GB/T 19879-2005安

11、全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名称编 号超声波探伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-91防腐工程建筑防腐工程施工验收规范 GB50212-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88测量标准工程测量规范 GB50026-2007工程测量基本术语及标准 GB50228-96二、工程概况与重点难点分析2.1工程简介工程名称新建吉林至珲春铁路客运专线敦化站雨篷钢结构工程工程地址吉林省敦化市建设单位长吉铁路有限责任公司设计单位中建（北京）国际设计顾问有限

12、公司结构类型钢结构2.2主要工程重点及难点重点工厂加工部分：1、钢管柱加工。2、箱型梁和次梁加工。3、H型钢次梁加工。4、压型钢板的加工。现场部分： 1、钢管柱的吊装及校正。 2、钢梁安装精度控制。 3、现场焊接部分焊接质量控制。难点钢梁的吊装及精度控制。2.3 雨棚钢结构工程概况本工程位于吉林省敦化市，雨棚钢结构建筑面积20925，建筑结构安全等级1级，建筑抗震设防分类为丙类，本地区抗震设防烈度为6度（0.05g），建筑构件防腐要求在正常使用情况下，一次防腐涂装的最低防护年限不得低于25年，结构设计使用年限50年。钢结构雨棚离地高度为5.5 m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及型钢架

13、结构体系，该雨棚共有钢柱300根，柱间距为1.0m、8.4m、9.0m、9.6m。其中2、3、4站台P10-P29轴为双钢管架柱，P1-P9、P30-P49箱型梁挑出柱边轴线5.2米和4.45米，2、3、4站台P10-P29箱型梁挑出柱边轴线2.6米和2.1米，钢架梁共228榀，最大吊装单重约2.18吨。本工程金属屋面采用热镀锌压型钢板。楼板采用压型钢板与混凝土非组合楼板，压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为2.5米。压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，板型为YXB51-226-678，材质Q345B，基板厚度1.0mm。组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支

14、承长度不应小于50mm。三、施工管理目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范验收标准。工期目标：由于雨棚钢结构工程与站前工程交叉作业，受道路、场地等因素影响，2013年5月05日完成雨棚钢管柱的架立工作。若施工中不受交叉作业、道路、场地影响或影响小，争取完成雨棚钢结构的全部安装工作。安全文明施工目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，杜绝因公负伤、死亡事故的发生；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。确保本工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝严重违法乱纪事件。 四、钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括：钢管柱、箱型梁、H型钢等

15、。钢构件的生产加工、校正、除锈及防腐涂料的喷涂在钢结构厂内进行。4.1、钢构件制作及检验流程施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直钢管柱制作钢梁制作连接板加工拼 装焊接矫 正除 锈喷 漆运 输工地安装4.2、材料1、钢材（1）、所使用钢材必须符合我国国家标准的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。（2）、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。（3）、工程常用钢材如下：种 类标准代号标准名称使用部位Q235BGB/T10433-2002碳素结构钢栓钉、锚栓Q345CGB/T1591-94低合金结构钢主构件Q345BGB/T1591-

16、94低合金结构钢压型钢板（4）、钢材检查1）、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2）、厚钢板必须依规定作UT（探伤）检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（5）、钢材管理1）、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3）、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4）、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。2、焊材（1）、焊接材料如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（k

17、g/mm2）伸长率（%）E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5118-1995490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q345BH08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂（2）、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料（1）、钢结构用涂料及喷涂遍数、厚度、检测方法如下表。涂料名称主 要 特 点涂装方法、遍数、厚度检测方法环氧富锌底漆低表面处理,佳防锈性能用醇酸面漆复涂喷涂2遍，厚度70m干漆膜测厚仪检查环氧云铁中间漆1.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作

18、面漆喷涂1遍，厚度110m氟碳面漆1.高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂2遍70m（2）、涂料管理：1）、涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。2）、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4）、涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。5）、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与

19、落样（1）、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。（2）、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。（3）、放样检查：1）、校对基本尺寸。2）、检查制作上或设计上是否有问题：、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；、各构件组合有无障碍；、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；、工作顺序模拟是否有障碍；、构件运输有无障碍；、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；、特殊构件工地现场组合是否可行。、落样

20、注意事项：a、落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度。c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切（1）、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中

21、厚钢板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图（2）、火焰切割注意事项：1）、切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度2）、切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3)、切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4)、切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6)、在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7)、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切（1）、剪板机工作示意图如下所示：工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321（2）、钢板剪切厚度不得超过20mm，对切剪质

22、量要求应以切断面不变形为宜。（3）、切断面须去除毛边并打磨修齐。（4）、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔（1）、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2）、制孔注意事项：1）、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2）、板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。3）、制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4）、高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合2020+1.5100D+3.080以上4.4、钢组立及矫正1、H钢组立顺序如下图示：2、组立点焊要求：（1）、焊接前

23、须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。（2）、焊接材料须与主焊道保持一致。（3）、点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm（4）、点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（5）、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后1）、H矫正机可矫正之变形型钢如下图：2）、型钢加热矫正法图例：开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热

24、先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢3）、加热矫正注意事项：、加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。、采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。、长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 、钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。4.5、表面处理1、除锈构件制作完成后，应将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂进行表面除锈处理，除锈等级Sa2 1/2，质量等级应符合（GB8923-88）规定。本工程采用机械和手工除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底

25、漆。2、涂装（1）、涂装施工示意图如下：喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶1234567（2）、涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50或超过500待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附

26、着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合（3）、涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用漆膜测试仪测量，被检测点中有90%以上检测点

27、干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的90%。（4）、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。（5）、补漆：1)、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。2）、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。3）、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。4）、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.7焊接工艺1、焊接准备（1）、焊材干燥及管理

28、：1）、一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60100的干燥1小时后再使用。2）、低氢焊条须经300温度、1个小时以上的干燥后，再放入100的干燥箱内储存。3）、焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。4）、焊剂如打开经12小时后，须经120、1小时的干燥后使用。5）、新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。6）、工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。（2）、焊接预热1）、在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。2）、预热温度控制可参照下表：根据钢材及板厚确定根据

29、含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235B其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345B低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.802604203）、焊接前检查、是否选择正确的焊接方法和焊接材料。、焊接施工顺序是否正确。、焊接面是否清洁。、预热方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工电弧焊1）、焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235BE4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345BE5

30、016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2）、焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.03）、电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270（2）、埋弧自动焊1）、钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752）、填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6

31、24504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3、焊接施工（1）、钢板对接1）、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。2）、开坡口：钢板厚度大于6mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。haac

32、ha=700 h=3mm c=3mmc板厚为1422mm板厚为24mm以上3）、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。4)、焊接次序：板厚（mm）说 明图 示612焊接次序为12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊121422焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理412312432450焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理（2）、H型钢焊接1）、组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。432

33、113422）、埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4、焊接缺点及改善（1）、良好的焊道外观图：C值在规定值以内形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观（2）、焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊

34、接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平5、检测（1）、一般检查1）、图纸检查：核对材料表中构件尺寸与

35、施工图的标准尺寸是否一致。2）、材料检查：、检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。、所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。、涂料是否有质量证明书。3）、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。4）、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。5）、焊接部位的检查：、焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。、焊中检查：检查现场施工为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。、焊后检查：焊道外观检查及修补。（2）、非破坏性焊道检查1）、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结

36、构焊接尺寸”的规定。2）、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。3）、超声波检测应根据现行国家标准GB11345-89。（3）、涂装检测1）、涂装前对构件进行除锈。2）、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。3）、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。按GB50205-2001的规定进行。（4）、成品检测1）、尺寸检测参下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具L长度+

37、3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线 2）、焊缝检测如下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔10.682 kN钢丝绳强度满足吊装要求6.3钢结构安装基础验收1、施工流程放安装基础线柱中心

38、线检测钢柱汽车吊安装垂直度、标高校正 浇筑钢管柱包裹砼及柱内砼 箱型主梁安装精 度 调 整次梁安装 屋面压型钢板安装2、施工方法（1）、地脚螺栓定位1）、对建筑物的基础轴线和标高的准确度进行复测。 2）、按施工图纸的要求，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。3）、支承面及预埋锚栓尺寸的允许误差（mm）应符合下表规定（GB50205-2001）支承面标高3.0支承面水平度L/1000地脚螺栓中心偏移5mm螺栓露出长度+300螺纹长度+300（2）、立柱吊装1）、钢构件就近放置到位，用木方垫起。用水准仪找平地脚调节螺母。准备好柱脚盖板和螺

39、母。用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。2）、根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，用2台25吨汽车吊分别在PC轴、PD轴位置吊装钢柱，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子顶部两侧连接板位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先缓慢起吊，起至距地面1米处位置，停止起吊，清理钢柱柱脚、检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱缓慢平移至对应的基础，当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置

40、，指挥吊车下降就位，钢柱稍微坐实后，用撬棍微调整钢柱至轴线。符合设计要求，迅速安装柱脚盖板，并拧紧全部地脚螺栓螺母加固。再指挥吊车完全松钩，吊装下一根钢柱。就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差见下表（GB50205-2001）；项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查钢柱轴线垂直度（H10m）H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查3）、柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子

41、垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱脚进行固定工作。（3）浇筑钢管柱包裹混凝土及管内混凝土钢管柱安装校正完毕后，工人绑扎基础剩余钢筋，安装并加固模板（具体要求见下表和表）,自检合格后报请现场监理验收，达到要求后浇筑C30钢管柱包裹混凝土。基础混凝土强度达到100后浇筑柱内C40无收缩混凝土。混凝土强度达到30后吊装钢架箱型梁。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10

42、钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（4）、箱型梁安装1）、箱型梁水平运输到吊装位置附近。箱型梁在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外

43、形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行箱型梁吊装。2）、箱型梁吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，操作平台采用快拆架搭设，快拆架每节高1.5m，底部铺设钢板踏板，搭设高度6.0m，每节快拆架四周用剪刀撑做围栏防护，作业人员站立在第三节快拆架位置，作业人员将安全带挂设在快拆架钢管上。 3）、箱型梁采用汽车吊吊装。箱型梁吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶带包好吊点位置以保护油漆不被破坏，避免以后高空补刷油漆。吊车在战台墙外两侧战场位置，距离吊点实际最远水平距离8m，采用两台吊车同时在钢柱两侧进行钢梁吊装，防止钢柱单向失稳。吊点采用单车二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至钢梁与钢丝绳

44、摩擦处，以防钢构件和钢丝绳受损。起吊时先将钢梁吊离地面0.5米左右，用缆风绳配合吊车吊装，并检查安全状况。然后徐徐升钩，要使钢梁中心对准安装位置中心，将钢梁吊至柱头位置，将钢梁对准柱顶连接板处，钢梁摩擦面接触柱头摩擦连接板时，且对准预留螺栓孔即让吊车停住，并用M20高强螺栓穿入孔内，高强度螺栓用扭矩扳手从中央向外拧紧，注意螺栓穿入方向要一致。钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。 4）、箱型梁吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在构件端拉上麻绳，通过地面操作，使箱型梁吊装时更加平稳。钢梁安装完毕后，将梁顶的后盖板按照设计要求进行焊接，用引弧板托住翼缘底部，以

45、保证焊缝焊接要求。（5）高强度螺栓的安装1）、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。2）、高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。3）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。4）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5）、高强度螺栓M20采用扭剪型，终拧用专用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。（6）次梁安装屋面次梁安装，从最先安装的一榀主钢梁起开始安装，安装时利用吊车在站台墙外对称安装，次梁与主梁连接为螺栓连接，将次梁对准箱形梁连接板处，对准预留螺栓孔

46、即让吊车停住，并用M20高强螺栓穿入孔内，高强度螺栓用扭矩扳手从中央向外拧紧，注意螺栓穿入方向要一致。安装完毕待形成稳定框架后继续安装其他次梁，依次进行到全部框架安装完成。最后进行屋面压型钢板安装。6.4 施工测量控制方案1、钢结构安装测量准备（1）、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。（2）、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证

47、在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。（3）、主要测量仪器的选用序号仪器名称规格型号数量主要用途1经纬仪J2-JDE2台放线、测控2水准仪DS11台沉降观测、标高测量3塔尺（配尺垫）5m1把标高测量4塔尺（配尺垫）3m1把标高测量5钢卷尺50m2把短距离量距6水平尺3/5m4/4把长度测量（4）、测量仪器的精度要求测量仪器经纬仪(J2-JDE)水准仪(DS-1)钢卷尺(50m)测量精度21mm0.001m（5）、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。测量工程师1 人测 量 员

48、1 人测 量 工2 人放 线 工1 人2、施工测量定位工艺流程放样数据准备计算程序准备节点定位测量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题题材有问题3、控制点的布设与施测（1）、临时观测台的确定根据工程现场情况，现场没有可以利用的高点，考虑在站台中心处支架上搭设观测台。在每次进行测量时，需要以地面点复核观测点。（2）、预埋件及支撑柱的复核测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0， 水平度L/1000定位轴线5.0中心偏移5.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地脚螺栓5.0螺栓露出长度30.04、施

49、工定位测量施工进行测量时经常犯的错误：不按同一基准进行放线测量，经常变换基准，因而产生累积误差，使测量的数据不准确，影响施工的质量。对于平面预埋件的位置测量应按其设计中心线进行位置测量，其基准线的选择应按其设计基准做施工测量基准，测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准。工程定位放线方法： （1）、基准点交接与测放1）、交接轴线控制点和标高基准点。建立钢结构测量控制网；根据给定的测量控制点，在工程施工前，引测控制点，布设钢结构测量控制网。将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并且采取有效的防护措施，防止破坏。2）、据给定的基准点进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。本工程在施工放线过

50、程中，关键是要确定几条基本直线，作为施工放线的控制线，由控制线导出其他各线、点的位置，并依靠控制线，确保整个施工放线的精度。本工程以给定的基准点为此桁架的测量中心点，在整个施工过程中，中心点需要多次使用，应妥善保护。四周分设辅助点，若中心点被损坏或碰撞后，可由辅助点加以复核校对，以便重新设置中心点，以保证中心点的位置正确。（2）、主轴线的测量与定位1）、主轴线基准点位置的测定；根据绘制的施工测量图利用经纬仪，采用“角度交会法”确定主轴线定位点的初步位置,且定位点不得少于3点,误差不超过规范规定值，确定以后设定永久性的坐标桩和分设45个辅助基准点。2）、角度的测量定位；主轴线的定位点确定以后利用

51、经纬仪采用方向观测法，其角度观测的测回数不少于4次，测角的误差控制在2.5以内。认真做好记录。（3）、确定长轴和短轴的长度；主轴线的定位点确定以后,利用测距仪和经纬仪确定长轴和短轴的长度和位置。基础中心线及标高测量容许差（mm）项目基础定位垫层面模板螺栓中心线端点测设5211中心线投点10532标高测设105335、施工过程中的测量与控制（1）、标高的测量与控制在施工现场先整体、后局部、高精度控制低精度。控制点选在安全、易保护的位置，同时条件良好，分布均匀。高程引测0.00以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.00水平线，在向上准确地测出相同起始标高线，作为施工高程测设基准

52、。依据高程控制点在可靠的建筑物上设立高程控制网，而且形成闭合环线，其高程测量的精度不低于三级水准精度要求。与已知点联测往返各一次往返较差小于3.9mm。（2）、水平位移的测量：预埋件的平面位置测量要根据施工图纸设计尺寸进行现场放线测量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进行量尺测量。基础平面位置进行测量，在复测偏差符合施工及验收规范后，才可以进行下道工序，并认真填写抄测记录。（3）、施工过程中起重拔杆的垂直度、沉降的测量观测；1）、垂直度的观测；使用经纬仪观测。2）、沉降观测；使用精密水准仪依据高程控制点和在拔杆可靠的位置设立的高程观测点进行观测，吊装过程中认真做好观测记录。6.5现

53、场焊接工艺1、焊接分项工程概况现场焊接为安装重要组成部分，高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在，必须严格控制，保证质量。本工程焊接主要是箱型梁与柱节点焊接。Q345B与Q345B钢间焊接，应采用E50型焊条。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊的方法。焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便调整安装精度；焊接施工完后必须严格检测缝接质量，采用超声波按设计要求进行无损探伤，焊接质量必须达到设计要求。2、焊前准备（1）、焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第九章的规定，只有经过正规培训取得专业焊工证的焊工才能安排进入现场施焊。（2）、焊接材料本工程焊材作为重点质控项目，由

54、库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。（4）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业时风力不大于5m/s。（5）、焊接组织措施与计划1）、劳动力组织设焊接工班长1名，全面负责焊接工作的各个环节，投入主力焊工5名。2）、设备保障投入性能齐备、耐用性能好的焊机。

55、配备空气压缩机两台，满足刨削吹扫需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高温高热区相对较多，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、焊后后热、引入引出段切割等必需作业内容。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有效措施进行维护：、进入作业现场的氧气、乙炔气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别放置，完毕后集中更换。、尽可能杜绝气体瓶出吊篮独立使用。必须出篮的须屯放置在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。、项目部须随时注意天气变化，大风来临前拆去乙

56、炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下面进行防火监控。、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。（6）、焊接施工管理措施1）、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。2）、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3）、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4）、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5）、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。6

57、）、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。7）、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。8）、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9）、必要时进行焊前加热和焊后保温。3、焊接工艺（1）、焊接方法和焊接材料的选择根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工主要采用手工焊的焊接方法。（2）、焊接工艺焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等。不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。打底焊时宜使用不大于4.0焊条施焊，且焊肉

58、厚度应控制在4-6范围内。如遇间隙偏大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。定位焊时，应适当加大焊接电流10-20%，定位焊缝均应大于40mm，间距宜为500600mm，收尾时务必要填满弧坑。定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。焊条焊前应烘干，烘干制度为3501小时。焊条烘干后应炉冷至100150，而后转至恒温保温箱120150供焊工领用，焊条领用量应控制为4小时消耗量，且应放置于保温筒中，随用随取，并盖严筒盖。焊接规范参数见下表采用手工焊时，焊接工艺

59、参数见下表手工焊接工艺参数表焊接位置焊条焊接规范牌号规格电流(A)电压(V)3.24.0平焊J4223.2、4.01201401601802026采用CO2气保焊时，其焊接规范应参照下表。焊丝选用ER50-6，保护气体为CO2，CO2含量不得低于99.9。 CO2气体保护焊参数表焊丝直径mm焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)1.2240280303630501525 4、焊缝检验（1）、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。（2）、设计二级焊缝的必须进行20的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。（3）、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊

60、瘤、咬肉、气孔等缺陷。（4）、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。（5）、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。（6）、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。（7）、同一部分返修不得超过两次。6.6防腐涂装施工防腐涂装要求：本工程现场需要进行油漆补涂的区域主要是现场焊缝区域，包括钢管柱与箱型梁的后盖板焊缝。对于在运输和安装过程中发生了破损的油漆也应补涂。油漆补涂之前应对涂漆部位进行清理，去除油污等，对于发生锈蚀的应采用手工除锈方法除锈。油漆补涂施工在焊接、并检