窥视镜注塑模设计说明书

1、第一章 绪论课题的来源，目的，意义大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速开展随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力，德国那么冠之为“金属加工业的帝王，在罗马尼亚那么更为直接：“模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的开展也十分重视，早在19

2、89年3月公布的?关于当前国家产业政策要点的决定?中，就把模具技术的开展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平开展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。在国民经济的建设和开展中，塑料模具是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。塑料制造工业担负着为很多生产部门提供各种模

3、具的任务。制造工业的开展是国民经济开展的关键，一切工业兴旺的国家都非常重视制造工业的开展，而且一般都能使它的开展超前于其他工业和国民经济的开展。我国的塑料工业开展非常迅速，已经渗透到人们的生活以及其他的方方面面，并成为技术关键不可缺少的材料，在家用电器，仪器仪表，机械制造，化工，医疗卫生等领域发挥着不可替代的作用，特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的开展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的开展，高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具的整个模具中所占的比重越来越大，但是与先进国家相比还存在较大差距。如：国产模具精度低，寿命低，制造周期长；塑

4、料成型设备较陈旧，规格品种少；塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速开展的需要。为改变我国塑料行业的落后状态，赶超世界先进水平，必须大力开展塑料成型技术 。塑料模具之所以如此迅猛开展，主要由于其具有优良的特性： 1塑料密度小，质量轻。 2绝缘性能好，介质损耗低。 3化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性 4成型性能，着色性能好。然而，根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品，却有一个复杂而繁重的过程。通过毕业设计，让我们完成了一个简单模具或部件的设计。运用以前所学的知识分析和解决问题，让我们在下述根本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺

5、的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改良、塑料模具结构改良设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，我们通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了我们的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。课题主要内容和工作方法 本次毕业设计的主要任务是窥视镜注塑模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产窥视镜塑件产品，以实现自动化提高产量。针对窥视镜的具体结构，依据课本

6、标准例题的解题步骤进行。此次毕业设计的主要内容包括： 1独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备 2合理选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便 3正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求 4所设计的模具应当制造工业性良好，造价廉价 5充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工 6设计的模具应当高效，优质，平安可靠的生产，且模具使用寿命长 7课程设计时间为2周-3周本次毕业设计的主要任务是窥视镜注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产窥视镜的塑件产品，以实现自动化提高产量。针对窥视镜的具体结构，通过此次设计，使我对侧浇口模具的设计有了

7、较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件、浇注系统、导向局部、推出机构、排气系统、模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学二年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业根底课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，到达了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，经过两年的学习，我们对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模

8、具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师以及同学的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。本次窥视镜的设计,我采用了侧浇口单分型面有效的解决了产品的质量问题 ,工作效率得到了明显的提高,在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。针对窥视镜的

9、成型特点及材料聚碳酸酯的相关特性，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面确实定，型腔数量确实定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件，其中零件在分型面的排气槽是必不可缺的，因为聚碳酸酯的特性缘故就必须设计温度调节系统。在整体和局部零件设计完之后就可以进入相关零件及总装图的绘制了。 课程设计的具体内容：具体内容为：1 制品设计；2 模具型腔数确实定与成型机的选择；3 模具主题型式确实定；4 型腔的布置；5 浇口及流道设计；6 模具温度控制系统的设计；7 脱模机构设计与导向装置设计； 8 标准模架的选用

10、；9 排气系统设计；10 模具专用钢的选择；11 成型零件尺寸计算；12 绘制模具总装图及所有非标准件零件图；13 撰写设计说明书。 解决的重点问题与创新本次毕业设计有诸多问题出现，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识对注射模具增加了进一步认识，塑料注射成型能够一次成型的形状复杂。尺寸精确，外表质量很高的制品，并具有生产率高，适应强，工艺稳定，易于控制，便于实现自自动化等一系列优点，所以注射成型工艺和注射机得到了广泛应用。但却由于其精度标准是5级精度，属于中低等型，在设计时应该注意成型零件尺寸的公差等级要求。脱模时采用推件板推出时应该注意其脱模斜度是否能够将塑件

11、成品成功推出，因本副模具采用的是一模六腔形式，设计时要考虑其相关数据的正确性及协调性。关于紧固方面，有2种形式的螺钉，内六角螺钉和沉头螺钉。设计时要考虑能否起到紧固和限位等其他作用，关于导正，4个简单的导柱和导套，设计时有关数据的选取应起到模具正确到导正和不易被弯曲甚至折断。 关于本副模具的创新，就是如何充分利用现有的模具材料设计出更多的能够一次性生产较多塑件的议题。本副模具设计时考虑了现有的生产条件，一模六腔的形式，采用单分型可直接将塑件推出，塑件出来后在推杆的作用下能够一次性的成品6个，所涉及的相关零件也比拟少，故本副模具，即的窥视镜注射模具设计的可在一次简单的设计中完成。分型面位置确实定

12、如何确定分型面，需要考虑的因素比拟复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比拟，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原那么：1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。3) 保证塑件的精度要求。4) 满足塑件的外观质量要求。5) 便于模具加工制造。6) 对成型面积的影响。7) 对排气效果的影响。8) 对侧向抽芯的影响。浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比拟严格，初步试模

13、后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原那么：1) 尽量缩短流动距离。2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。3) 必须尽量减少熔接痕。4) 应有利于型腔中气体排出。5) 考虑分子定向影响。6) 防止产生喷射和蠕动。7) 浇口处防止弯曲和受冲击载荷。8) 注意对外观质量的影响。第二章 产品的设计与制作拟定模具的结构形式塑件成型工艺分析PC成型特性：无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过3

14、30才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须枯燥处理，否那么会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。流动性差，溢边值为6mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。宜取高料温，模温。料温对物料性能影响较大，料温过高易分解，对要求精度较高塑件模温宜取70-120C。综合PC的性能分析：塑件(PC)的成型特性和使用性能分析:吸湿性极小,流动性中等，溢边值6mm左右，PC综合性能较好，冲击韧度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工。 塑件(PC)的结构分析:该塑件结构较简单,制造精度低,大批量,没有特殊要求,可用

15、注射成型加工。分型面位置确实定 型腔数量确实定对于精度要求不高的小型塑件，形状较简单的，又是大批量生产的，假设采用一模一腔的结构，其生产效率不是很高，同时生产周期也会增加，因此要采用一模多腔注射成型，但一般不超过4个腔，综合塑件的质量，几何形状，精度，批量大小以及经济效益来看，可以采用一模4腔进行生产加工。4. 注射机型号确实定 1注射量的计算：通过计算得到塑件的体积v1=，塑件密度为g/ cmm1=.v1=g 按预选型腔数来选择注射机模具所需塑料熔体注射量 m=nm1+m2式中m 一副模具所需塑料的质量或体积g或cm3；n 初步选定的型腔数量；m1 单个塑件的质量或体积g或cm3；m2 浇注

16、系统得质量或体积g或cm3； 在学校做设计时以1.6nm1来估算，即 m=1.6nm1 由计算得m1=,那么总的m=。 塑件和流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积及所需锁模力A=nA1+A2 Fm=( nA1+A2)P型 式中A 塑件及流道凝料在分型面上的投影面积mm2； A1 单个塑件在分型面上的投影面积mm2； A2 流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积mm2； Fm 模具所需的锁模力N； P型 塑料熔体对型腔的平均压力Mpa；1来估算。成型时塑料熔体对型腔的平均压力，其大小一般是注射压力的30%65%。局部塑料注射压力p0，见?塑料模具设计指导?第7页，设计中常按表2-2中型腔压力进行估

17、算。 由计算得A1=mm2,总的A=mm2。 查表取P型=25Mpa, Fm=535021N.(塑料模具设计指导P7)选择注射机型号根据上面计算得到的m和Fm值来选择一种注射机，注射机的最大注射量额定注射量G和额定锁模力F应满足 G ma 式中a注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。由m=那么=cm3 ,FFmFm=535021N 产品的投影面积A=2 根据产品投影面积来初选模架，根据型腔的布局选用250 x250的模架。塑料模具设计指导书P106模架A2查?塑料模具设计指导?第188页预选用SZ-250/1250型号的注射机。注射机有关参数的较核注射压力的校核 该项是校核所选

18、注射机的额定压力pe能否满足塑件成型时所需要的注射力P0,塑件成型时需要的压力一般由塑料流动性,塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素所决定,生产实践中其p0值一般为70Mpa150Mpa。设计中要求 k，一般 pek，p0 取 k，=1.3 p0取100Mpa 那么 1.3X100=130160MPa 注射机的注射压力的校核满足要求 锁模力的校核 锁模力是指注射机的Fk0A P型 式中P型 型腔的平均压力，选用参见表2-2； k0 锁模力平安系数，一般取k01.2。 P型取25Mpa, k0取1.2 那么总的结果为535021N1250000N 注射机的锁模力的校核满足要求 开模行程校核与推出

19、机构的校核开模行程校核HH1+H2+510mm 式中H注射机动模板的开模行程mm,取240mmH1 推出距离mm； H2 包括浇注系统凝料在内的塑件高度mm； H1=25mm，H2=40mm， 那么总的结果为88mm240mm, 注射机的开模行程校核满足要求。 推出机构的校核该注塑机推出行程为360mm大于H1=25mm,符合要求 注射机的推出机构的校核满足要求。浇注系统的设计流道的设计 主流道的设计1)mm。d=5mm主流道球面半径SR0=注射机喷嘴球头半径+12=15+12，取SR0=16mm。球面配合高度h=3mm5mm,取h=3mm 主流道长度L60mm。 主流道锥角a一般在2040范

20、围内选取，对黏度大的塑料，a可取3060。在本次设计中a取30。 L=40mm 主流道大端直径 D=d+2Ltan8mm 浇口套总长L0=25+20+h+2=50mm 分流道的设计 对于半圆形截面分流道，分流道的直径在?塑料成型模具与设备?第121页表4-2查取。D=6mm 分流道的长度 分流道要尽可能的短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和降低注塑机的能耗，减少压力损失和热量损失。分流道的长度一般在830mm之间，一般根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不宜小于8mm。 分流道的长度取80mm 分流道与浇口的连接形式 采用圆弧过渡有利于熔体的流动及填充。 分流道的布置形式 采用平横

21、式流道系统可见如下列图浇口的设计浇口的形式确定 浇口的设计与塑件的形状，截面尺寸，模具结构，注射工艺参数及塑料性能等因素有关。浇口的截面尺寸要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭。便于与塑件别离或切除，且浇口的痕迹不明显。采用平衡式侧浇口，加工简单，浇口容易去除，不影响塑件外观，易保证每个型腔内塑件的尺寸 浇口尺寸确定浇口厚度h 通常取塑件浇口处的0.5。h=0.875mm浇口宽度bb=510hb=5mm浇口长度L通常取L=0.52mm。L=mm浇口直径d点浇口直径d通常为0.5。d=1.5mm 成型零件设计成型零件工作尺寸的计算 凹模和型芯径向尺寸计算凹模的径向尺寸计算 在给定条

22、件下的平均收缩率Scp,塑件径向尺寸Ls0 - ,设凹模径向尺寸为 Lm+ 0 ,计算公式如下： Lm=(Ls+LsScp%-x)+z 0+ 0式中x 修正系数，一般值在.对于中.小型塑件x= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. Lm=(Ls+LsScp%-3/4)+z 0 =(58+%-3/4x)5 0 =+ 0mm型芯的径向尺寸计算在给定条件下的平均收缩率Scp,塑件径向尺寸Ls+ 0,设型芯径向尺寸为 Lm0 -z ,计算公式如下：Lm=(Ls+LsScp%+x)0 -z 式中x 修正系数，一般值在.对于中.小型塑件x= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. Lm1=(

23、Ls+LsScp%+X)0 -z =(48+4%+)5 =0 -0.104mm Lm2=(42+42*%+*0.52)5 =0 -0.104mm凹模深度与型芯高度尺寸计算凹模深度尺寸计算 在给定条件下的平均收缩率Scp,塑件高度尺寸Hs0 -,设凹模深度尺寸为 Hm+z 0,那么计算公式如下： Hm=(Hs+HsScp%-x)+z 0 式中x 修正系数，一般值在1/22/3.= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. Hm=(+%-) 0 = 0mm型芯高度尺寸计算： 在给定条件下的平均收缩率Scp,塑件孔的深度尺寸为hs+ 0,设塑件高度尺寸为hm0 -z , 那么计算公式如下： hm

24、=(hs+hsScp%+ x)0 -z 式中x 修正系数，一般值在1/22/3.= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. hm=(hs+hsScp%+ )0 -z =(8.5+8.5x2.5%-x)4/5 =805 0mm 成型零件的结构设计脱模推出机构的设计 本次设计采用推杆推出的形式未圆角的局部采用C2进行圆角脱模力的计算有斜度的薄壁圆筒塑件的脱模力的计算公式如下Fc=10KfcaE(Tf-Tj)th 式中fc脱模系数。 a塑料的软化系数 E在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量MPa。 Tf塑料的软化温度0C。 Tj脱模时塑件温度0C。 t塑件的壁厚mm。 h型芯脱模方向的高度mm。

25、查?塑料模具设计指导?第27页可带入数字得： Fc=10*K*0.4*10-4 *2.5*103 =2910K(N) 模架确实定和标准件的选用模架的选定以上的设计内容确定之后，模具的根本结构形式已经确定，于是根据所定内容确定模架，确定出标准模架的形式，规格和标准代号。局部数据可参考模架的结构草图标准件的选用标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈，浇口套，推管，推杆，导柱，导套等。 在设计模具时，应尽可能选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一局部随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，减低制造本钱是极其有利的。 模架尺寸确定之后，对模架有关零件要

26、进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当。 模架的草图如下装配图尺寸校核模具平面尺寸315315350350拉杆间距，合格；模具高度180，100180300合格；模具开模所需行程=8.5型芯高度+13塑件高度+5-10=26.5-31.588(注塑机开模行程)，合格；其他各参数在前面校核均合格，所以本模具所选注塑机完全满足使用要求。装配图尺寸校核合格。立柱间距校核HmS-H1+H2+(5-10)mm80200-20+50+(5-10)mm=120-125mmHm-立柱最大间距H1推出距离脱模距离mmH2包括浇注系统凝料在内的塑件高度mm立柱间距校核合格。 衬套的选用如下列图排气槽的设

27、计该套模具是属于小型模具，排气量很小，而且分型面比拟多，在型腔的设计中采用模具间隙比塑料上的溢边值的小的原理来实现排气，因此本次设计不单独开设排气槽。温度调节系统的设计由于PC对模温要求温度要求较高，因此在加热方面可以采用电加热，其加热速度快，操作简单，排列在定模与衬套之间，这样可以迅速的将塑料进行冷却，保证了塑料的热稳定性，有利于成型，在冷却方面采用，由于塑料对温度变化有影响，因此本次设计的模具体积小，无冷却水口，这样它的散热效率小，可以有效的缓解塑件的快速冷却，有利于模具的定型。拉料杆的选用： 型腔板的工艺路线工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为315mm315mm30

28、mm2热处理退火3铣平面铣各平面，留磨削余量,侧面留磨削余量4磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相邻两侧面保证垂直5钳工划线划出螺钉孔，浇口套孔，导套孔的中心线6螺钉孔粗加工在钻床上钻出4个12mm的通孔7斜导柱孔粗加工上钻床钻出2个24mm通孔8型腔粗加工铣出58 mm沉槽9热处理退火，回火后保证锻件硬度为60-64HRC10斜导柱孔精加工扩孔至24mm，再绞孔至要求尺寸11螺钉孔精加工扩孔至12mm，再绞孔至要求尺寸12型腔精加工精铣型腔内部，沉槽尺寸58 mm13研磨型腔钳工精磨型腔内部结构14检验根据要求对通孔及沉孔，沉槽进行仔细检验型芯加工路线工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成圆柱

29、体,尺寸为315mm315mm20mm2热处理退火3铣平面在铣床上铣底平面，平面留磨削余量4型芯孔粗加工钻42的孔5销钉孔粗加工钻12mm的通孔6磨侧面与顶面留磨削余量7钳工划线划出各定位孔及沉孔，沉孔的中心线8螺钉型孔粗加工在钻床上加工螺钉型孔至12mm9热处理淬火，回火后保证锻件硬度为60-64HRC10螺钉型孔精加工扩孔至12mm，再铰孔至要求尺寸11型芯孔精加工精铰12的通孔12销钉孔精加工精铰通槽至要求尺寸，再铣出一个12mm，深度为20mm的沉槽13精磨平面上磨床磨底面，侧面和至要求尺寸14检验根据图纸要求仔细检查孔的尺寸和精度是否达标参考文献1.?塑料成型模具与设备? 夏江梅主编

30、 机械工业出版社2.?塑料模具设计指导? 伍先明等主编 国防工业出版社3.?塑料模具图册? 阎亚林主编 高等教育出版社4.?互换性与测量技术? 陈于萍等主编 高等教育出版社5.?机械制图? 闻百桥等主编 高等教育出版社6.?模具材料及外表处理? 吴兆祥主编 机械工业出版社7.?中国模具设计大典? 肖祥芷等主编 江西科学技术出版社第三章 小结此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸和设计过程，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。通过这次实践，我了解了塑料模具的用途及开展前景，熟悉了本人所

31、选择的方罩壳的设计步骤，锻炼了模具设计实践能力，培养了自己独立设计和思考的能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业根底知识一次全面实际检验和稳固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。此次毕业设计我收获很多，比方学会了查找有关资料的相关标准和相关数据，分析所得数据，提高了自己的绘图能力和独立分析问题的能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。我很珍惜此次的毕业设计，虽然它暴露出了自己专业根底的很多缺乏之处。比方缺乏综合应用专业知识的能力和对根底知识不能到达活学活用的地步，对材料及书本的不了解，等等。但这次实践是对自己大学三年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是

32、自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为一个对社会有所奉献的人。这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，在教老师和同学的帮助下，有关模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺如线切割、电火花加工、CNC电脑数控加工，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和开展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过几