火车站拉索幕墙施工方案（38页）

1、火车站拉索幕墙施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、方案概述 PAGEREF _Toc262374758 h 2二、涉及主要工程量 PAGEREF _Toc262374759 h 2三、工程进度要求 PAGEREF _Toc262374760 h 3四、所需人员、机械设备 PAGEREF _Toc262374761 h 3五、施工准备 PAGEREF _Toc262374762 h 7六、索网幕墙安装方法 PAGEREF _Toc262374763 h 8七、质量控制 PAGEREF _Toc262374764 h 31八、安全措施 PAGEREF _Toc262374765 h

2、 35 一、方案概述XX站工程位于成都市东郊，利用既有沙河堡站改扩建。东客站外装幕墙共三层，最大高度为36.645m，幕墙面积约为33835平米，单层索网点式玻璃幕墙为所运用到的主要外幕墙形式为之一，整体效果呈现出清新、简约、通透的效果。拉索幕墙系统分为单层双向索网点式玻璃幕墙及单层单向索点式玻璃幕墙，分别位于东客站东西两个站房立面部位及南北立面部位。二、涉及主要工程量一）、拉索部分1、范围：东西立面入口处-轴，南北立面单向拉索。2、内容：东立面入口处-轴9.3-13.05西立面入口3.75以下处落地玻璃及门安装；东西立面29m以下单层双向拉索幕墙；29m以上室内框架幕墙及室外格栅幕墙；主站房

3、F-Y轴南、北立面9.3-29m处单层单向拉索幕墙，29 m 以上室内框架幕墙以及室外铝合金装饰百叶格栅。3、结构型式：采用钢结构支撑拉索受力形式。4、材料配置：4.1拉索：南北面直径22。东立面：横向拉索30，竖向拉索32，均采用表面亚光316不锈钢。4.2夹具：规格185*127， 角部导圆弧，316材质表面亚光。4.3面板： TCE84-10T+12A(结)+CLR-10T钢化中空玻璃，玻璃参数：VT75.5；。RG11.25；U1.725；SC0.591。玻璃竖向分格为1490mm，横向分格为2000mm。4.4嵌缝：泡沫棒、黑色中性耐候硅酮密封胶。二）、铝合金格栅以及半隐框玻璃部分1

4、、范围：此系统主要位于起始标高为29.5m以上装饰格栅及其格栅背后玻璃幕墙。2、内容：室外侧铝合金格栅固定在内侧的横明竖隐玻璃幕墙钢立柱上，钢立柱底部与箱型钢梁可靠连接，下端通过耳板及销轴与屋面主体钢结构连接，顶部耳板设置长条孔以及风琴胶条，以便于消化和吸收主体钢结构的变形。3、材料配置：格栅的间距为555mm。横明竖隐玻璃幕墙的水平分格为4000mm，高度分格为1110mm，开启扇采用气动开启器开启。铝板造型室外横向装饰线条采用500*80（宽）铝合金挤压型材，透明部分玻璃面板主要采用TP6(Low-E)+12A+TP6钢化中空玻璃。三、工程进度要求（一）、施工区段划分为确保工期，提高施工效

5、率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将东区站房本工程划分成六个施工区。第一施工区域：南北面F-Y/10轴、17轴拉索玻璃幕墙；第二施工区域：东立面12-15/c轴、西立面12-15/B轴拉索玻璃幕墙 （二）、施工顺序为提高效率，二个施工区平行施工，各区域按段进行流水施工。采用平行与流水相结合的方案，以便合理投入劳动力，保证工程质量，节约工期。 从材料加工周期、成品保护和工期等方面考虑，各施工区域内施工时，由下至上安装龙骨，有拉索幕墙的部分，钢结构安装完后安装及张拉、调试索网，最后再由上至下进行面材安装。（三）、阶段工期东区站房外装幕墙阶段工期为61日历天。开始时间：2010年5

6、月1日；完成时间：2010年6月30日四、所需人员、机械设备（一）、人员组织在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。根据本工程特点及工程质量、工期的要求，选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，计划本工程施工高峰期投入劳动力近200人。劳动力计划表如下：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期中期后期测量员222电工111搬运工10105安装技工202015焊工10105打胶工01010埋件构件检测修补500现场人数总计485341（二）、机械设备投入的主要施工机械设备：序

7、号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流焊机BX1-500 3台3良好转接件和结构构件的焊接2切割砂轮机C307 2台良好龙骨的切割3磨边砂轮机1台3000转/分良好面材现场磨边处理4冲击钻BUSH 2台良好铝型材钻孔5角磨机CF3 5台0.5良好面材加工6台钻Z516A型 2台0.6良好龙骨现场加工7手枪钻ED10PT 5台0.05良好铝型材钻孔拧螺丝8电锤喜利德牌 2台0.8良好后补埋件的施工9提升电动葫芦4套1T/50米良好龙骨和面材安装10提升手动葫芦4套良好龙骨和面材安装11八爪玻璃吸盘吊MUNBELPC1104DC 3套1.8良好玻璃安装垂直运输1

8、2手动玻璃吸盘3套良好玻璃场内运输13配电箱8台良好机电设备配电14卷扬机2T2台良好龙骨和面材吊装15扭矩扳手KTM-20D5套良好固定螺栓16手动铲车CPCD302台良好面材的水平运输17环链手拉葫芦SDH203台良好玻璃和铝型材的吊装18汽车吊三菱 1台吨位：20T良好大型构架、材料的吊装19合力叉车CPC30 2台良好材料场内运输（三）、现场材料的运输本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。必须对施工材料运输做出合理的安排组织，才能保证工程的顺利进行。1.运输部署工程中的装饰材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现

9、场，我司拥有自己的大型车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行交通部门有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。针对本工程的地理位置，以及广州加工基地至施工现场的交通情况，我司提前制定了详细的运输路线，以确保原材料及时到场做好准备工作。2.场内材料运输2.1、将根据现场划分的安装批次，组织生

10、产及运输，避免材料堆放过多浪费场地或材料供应不及时。2.2场内材料运输按方式分有水平运输和垂直运输。水平运输主要是临时存放区到各个立面施工段的运输，钢材和幕墙材料用卡车运送到施工现场，再用叉车及活动小推车等方法按运输目的地靠近使用地的原则运送到各个施工区域。垂直运输主要是将各种材料从地面运送到各安装区域的运输，方式是采施工电梯或用电动葫芦和吊装设备。玻璃板块专用运输架钢材及型材的运输（四）、临时用水、用电计划幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的供电，供水设施。1.用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验

11、时采用消防用水管道供水。2.电路布置现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、钻床吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在各个安装区域间变化。为方便施工，各个安装区域都能接到可靠的电源。3.电力需求幕墙用电量主要是材料现场临时加工、幕墙龙骨安装阶段，面材幕墙安装阶段。电焊机、电动切割机、台钻、手电钻等，最大的用电计划见下表。施工现场用电计划表 序号项目或设备名称额定功率数量合计功率1直、交流电焊机24KW5120KW2电动葫芦1.5KW34.5KW3手电钻1KW2020KW4现场照

12、明20KW20KW5其它用电10KW10KW合计功率174.5KW五、施工准备根据工程特点，结合现场实际情况，认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。明确工程内容，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工方案。明确幕墙专业与其他专业的工作交接、协调的具体内容与方法。对施工班组进行有针对性的技术交底，同时做好以下技术准备：根据工程实际情况划分施工区域，制定流水作业图，具体细化到每道工序在每个流水段的作业部位及作业时间。根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定节点工期，同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。对照施工图查验现

13、场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。六、索网幕墙安装方法索网幕墙包括-轴东西立面的双向拉索幕墙，F-Y轴南北面的单向拉索幕墙。一）、东西面双向索网幕墙安装方法1、施工工艺流程建筑主体结构验收合格确定基准点线测量放线钢桁架、箱形梁吊装安装横竖拉索初步加力横竖向拉索张拉夹具的调整索分格调整安装收口钢槽确定尺寸控制单元施加预应力预应力检测夹具调整及拧紧对幕墙玻璃平面与胶缝尺寸进行调整固定打胶清洗验收竣工玻璃安装2、测量放线（1）测量工艺根据幕墙安装工艺和质量要求建立测量控制网，检查土建结构施工尺寸偏差，根据偏差确定幕墙设计值是否要调整，按幕墙设计值测放幕墙施

14、工外控制线。以控制线为基准，按照设计图纸和幕墙方案施工图的要求布内控线。检查竖向拉索锚固位置是否符合设计要求，如果偏差较大应予以调整或放置后补埋件。当拉索安装完毕初始张拉后，布置水平和垂直方向的钢丝线控制网，水平钢丝线在跨中（间距约20米）设置一个支点，防止钢丝线位置偏移。（2）测量方法选用测量控制网的建立可以采用内控制法进行。建筑楼层控制线的引测，采用激光铅垂仪由首层的控制线点向楼层内反。幕墙水平标高及幕墙分格线的由首层用水平仪、经纬仪、电子全站仪和50m钢卷尺向各楼层的分格处进行引测。幕墙标高、轴线、控制网及索结构安装的分格线采用外控线法，用经纬仪、电子全站仪进行检查、复测。3、施工过程的

15、模拟计算（1）模拟计算的必要性单层索网幕墙是幕墙中的一种新型支承结构体系，因其具有通透性好，轻盈美观和施工灵活等特点得到广泛应用。索网结构中索的初始预张力对结构的刚度影响很大，随着风载等作用下索网变形的发生，索网的刚度会随之变化，计算中需要考虑预张力、几何非线性以及边界条件的影响。整个索网结构也必须在拉索中建立足够的预张力后，方能满足承载和变形的需要。（2）计算软件及方法的选用：如果对所有索采用同步张拉，必将大量增加设备和人力。按传统方法在施工张拉时每一阶段张拉、则张拉完毕后只有最后一根索是设计值，此后要对前面所有的索进行调整，且每次对索的调整量又不相同，同时调整的索内力又对其他索产生影响。虽

16、然从理论上分析，经多次反复张拉能使索达到设计精度，但这样工作量将大大增加，也不能了解到钢结构每阶段的变形。为了实现施工张拉过程的有效控制，计算出调整过程中索内力的变化情况，根据有限元模型，对索网的整个张拉过程的进行模拟计算分析。将所有拉索进行编号，采用倒拆法计算，即和实际施工顺序正好相反，先运用程序调整到我们所期望的最终状态，然后进行倒拆（逐步放松索），可以得到我们所期望的施工过程中每个阶段的计算结果。采用有限元分析计算软件为ANSY。4、二次钢结构安装检测锚墩，预埋件、钢梁支座面的位置、标高的尺寸差是否符合设计及规范要求。如不符合，则应及时调整并做相应补救。应对钢梁、锚墩等容易变形的构件，做

17、强度和稳定性的复验。通过计算如果强度或稳定性不够，应采取加固措施，保证索具安装张拉具有足够的强度和稳定基础。在索网体系安装时，应保证锚墩，拉索耳板等二次钢结构的准确位置，允许偏差不大于1mm。竖索上端通过耳板与钢横梁连接平板连接，竖索下端通过地脚螺栓与板式预埋件连接。横索两端通过基座与转角位置的三角钢架进行连接。为了整个幕墙系统的稳定性和安全性，必须严格保证焊缝的质量。所有焊缝都采用二氧化碳保护焊进行焊接，选用高级焊工进行操作。焊接后对所有焊缝进行射线检测，确保焊接质量达到规范要求。拉索和钢结构的连接节点见下列图示： SKIPIF 1 0 竖索上端（固定端）与钢结构的连接 SKIPIF 1 0

18、 竖索调节端（张拉端）与下耳板的连接 SKIPIF 1 0 横索与钢桁架的连接耳板不锈钢索固定端不锈钢索张拉端5、钢索张拉1）、工厂预张拉索结构玻璃幕墙所使用的钢索的工作状态是处于持续永久受力状态，为保证钢索稳定工作性能，对每条钢索在使用前都必须进行预张拉，处理目的是消除索内非弹性变形因素，使其在工作状态中应力与应变呈线性关系，在弹性变形状态下工作，消除钢丝绳在使用受力时产生的结构伸长。 预张拉的拉力取用钢索破断力的50%，采用液压张拉仪经3次反复张拉历时1.5h。钢拉索的制作、拉索头的压制和预张拉在加工厂内完成。加工完成后，做好标识，用防潮纸包装里层，外层用编织袋包装后运送到现场。2）、钢索

19、下料钢索的下料长度是否精确对索的施工安装和预应力形成有很大的影响，经实践证明采用拉应力状态下料对保证下料尺寸精度有很大的帮助，也就在下料前对钢索施加一定的轴向拉应力使钢索拉直后进行切割，下料时必须注意经预张拉处理后的索才可以按图纸尺寸要求长度下料，同时注意在同一工程使用的同一直径索在进行拉应力状态下料时，拉力应保持一致。根据设计尺寸，结合工厂内预张拉力的延伸尺寸，确定玻璃夹具的位置，作为施工控制点并做好标识记号。3）、拉索的就位钢索垂直拉升到安装位置安装固定在钢梁上，并按设计要求初步施加20%的张拉力，张拉力的施加采用带压力表的液压机进行，压力表应经过有关部门的检测校正。竖向拉索定位后，接着将

20、玻璃的水平分格线用水平仪引到竖向拉索上并作标识，并结合横索的水平高度位置，两线相交准确定位出安装夹具的位置。4）、张拉用带压力表的液压机在底部对竖向拉索施加张拉力，钢拉索的张拉分三个阶段进行。第一阶段分4次施加至设计值的80%，持荷1小时，第二阶段施加至设计值的103%，以消除摩擦力和非弹性变形对预应力的损失，第三阶段施微调至设计值的100%，满足设计要求。索力达到每一阶段值后要停留3分钟，以便拉索张力的传递；且要把每一阶段的数据记录下来，最后误差控制在3%的范围内。拉索的张拉一定要在钢结构调试完毕、全部固定后才能进行。每次索力施加达到一个阶段值以后须用内力检测仪进行检测，并检查钢索、钢结构、

21、油泵、千斤顶等情况，没有异常后，才能进行下一步的操作。1h施加预应力曲线图张拉完成后索网的预应力分布图（预应力及结构自重，不含玻璃重量，横向拉索为30，竖向拉索为32）如下：5）、在竖向索和横向索相交位置上安装不锈钢连接件和不锈钢夹具，并锁紧内面的螺丝，使其固定在两根拉索上。6）、校对不锈钢连接件和不锈钢夹具的位置，并用分离式液压千斤顶对夹具进行（X、Y、Z）三维空间位置的调整，并再一次调整与拉索的张拉力。7）、用水平仪及经纬仪对竖拉索的夹具进行调整，拿掉临时垫片，并用扭力扳手锁紧螺丝。8）、因考虑到拉索张拉力释放所产生的蠕变，在拉索安装完成七天后，要对拉索的张拉力及控制点进行再一次的复测、调

22、整后方可实行玻璃的安装。如遇到赶工期间，拉索安装完成后按3天的蠕变值进行测试，看是否控制在蠕变曲线范围内，便于玻璃能尽快安装。6、玻璃板块的安装玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。钢索调整和检测合格以后，就可以开始玻璃的安装。下图为玻璃和夹具连接三维示意图：1）、玻璃安装前的准备玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、连接件标高等是否符合图纸要求。2）、玻璃的安装开箱时先检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许

23、安装。清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块 （每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边 1/4处）。吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早利用单爪玻璃吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。单爪玻璃吸盘玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。玻璃吸盘3）、误差控制每层的玻璃安装完成

24、后，应进行板块调整，玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，即横向胶缝应水平、竖向胶缝应垂直、各玻璃处于同一平面上；另外应检查胶缝大小是否一致，如不一致，应进行调整，玻璃板块调整完成后，应马上进行固定安装夹具四周的密封胶垫，每层玻璃调整后，误差控制在3mm内，并不使其积累在各层中控制、分配、消化掉。7、嵌缝注胶一）、玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。（1）打胶前应用 “二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高 6mm的打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴美纹保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。（2）玻璃打胶时，先根据胶缝的大小给设计规定牌号的硅酮胶口切

25、开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。（3）胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的美纹胶纸撕掉。待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。玻璃表面清洁后报监理、甲方、设计、等有关部门进行验收。二）、南北面单向索网幕墙安装方法南北面单向拉索的施工工艺和双向拉索的施工工艺基本相同，但在施工中需注意一下几个节点;1、拉索的直径为22，拉索与上下两端的连接方式有所变化。具体见下图:拉索与底座之间的连接拉索与上部箱型梁的连接节点2、拉索张拉后的预应力和东西面的也有差异：

26、LS-1 预拉力97kN ；LS-2 预拉力100kN；LS-3 预拉力104kN；LS-4 预拉力89kN拉索编号及预应力值如上图所示三）、铝合金隐框玻璃幕墙施工方法1.施工顺序弹线定位立柱的安装横梁的安装玻璃安装打胶2.玻璃幕墙安装方法2.1弹线定位1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2.2立柱与主体钢结构之间的连接方式立柱一端与主体钢结构进行栓接，栓接时在钢套筒上开条形孔，钢套筒与主龙骨之间采用M16的不锈钢螺栓进行

27、连接，一端与箱型梁焊接，以满足可伸缩变形的需要。2.3立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。2.4横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。图示：2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm厚氯丁橡

28、胶柔性垫片。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。2.5玻璃压块安装1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。2.6玻璃板块安装1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元

29、板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。2.7打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4）打胶后，应在胶快干时

30、及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。七、质量控制一）、检查与验收1、隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：1.1钢支座；1.2构件与主体结构的连接节点；1.3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；1.4玻璃板块的固定；2、中间验收幕墙钢支座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。2.1各种质量保证资料。2.2

31、主体结构连接隐蔽单（自检表）。2.3焊接隐蔽单（自检表）。2.4必备的四性试验报告。2.5总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。3、竣工验收3.1工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，是对此项工程的最后考核与结论。3.2工程安装竣工前的最终检验内容及程序：3.2.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；3.2.2有齐全的质量凭证、原始记录；3.2.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；3.2.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；3.2.5竣

32、工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；3.2.6复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。3.3竣工检验的内容和要求：3.3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；3.3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；3.3.3工程使用功能的检验；3.3.4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；3.3.5征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；3.3.6竣工验收后，

33、按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。3.4玻璃幕墙检验批的划分3.4.1玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验；3.4.2相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500-1000m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2；3.4.3同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；3.4.4对一异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。二）安装精度控制措施1、格栅部分部分安装精度控制措施11横向主要构件安装质量，应符合下表的规定。项目允许偏差允许偏差（

34、mm）检验方法1构件整体垂直度h30mm30mh60mm60mm90m5101520用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度1.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差1用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差2用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差1用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件1.5用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b20mmb40mmb60mmb60mm3578注：h幕墙高度；b幕墙宽度1.2、向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度L2mL2m1

35、.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m35用水平仪测量注：L长度；s间距；b幕墙宽度。1.3、幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法分格框对角线差Ld3Ld2m33.5用对角尺或钢卷尺测量注：Ld对角线长度。2.框架玻璃幕墙安装精度控制措施2.1立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。2.2横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设

36、计要求；2.3横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。2.4玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。2.5每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于 100mm，厚度不应小于 5mm。2.6橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%- 2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。2.7不得采用自攻螺钉固定承受水平

37、荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。3.索网幕墙安装精度控制项目允许偏差支承结构预埋件标高10mm位置偏差（与设计比）10mm上锚墩标高1.0mm位置偏差1.0mm角度15/地锚（筋板孔）（筋板）标高1.0mm位置偏差1.0mm索网上固定点标高1.0mm轴线位移1.0mm下固定点标高1.0mm轴线位移1.0mm垂直度 H10m 1.0mm10mH20m 1.5mm20mH40m 2.0mm40mH 3.0mm夹具中心高差1.0mm夹具水平度1.0mm玻璃面板相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面

38、垂直接缝偏差H20m 3.0mmH20m 5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L20m 2.5mmL20m 4.0mm玻璃外表面平整度 H（L）2m 1.0mmH(L)2m 1.5mm胶缝宽度（与设计值比）1.0mm铝合金型材的表面质量项目质量要求0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于2条擦伤总面积不大于500mm2划伤的单分格内不多于4处擦伤在单分格内不多于4处八、安全文明措施（一）、高空作业安全措施1、幕墙施工为高空临边作业，在脚手架施工层下方须架设水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。2、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损

39、坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。3、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。4、施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上)， 同时坐板扣子要打紧，固死。5、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。 6、操作时辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；7、高空、地面监护人员要坚守在施工现场切实履行职责随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。8、高空监护人员不得随意在高空边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。9、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。10、施工人员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作