深圳勘察设计院人工挖孔桩施工方案（专家论证版）

1、PAGE 2诚 盈 商 务 中 心 人 工 挖 孔 桩安全专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：深圳市勘察测绘院有限公司编制日期：2014.11.03 诚盈商务中心人工挖孔桩安全专项施工方案PAGE 1第 页 共 6 页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19273 第一章 编制说明及依据 页 共 48页第一章 编制说明及依据1.1建设单位相关文件2013年8月版诚盈商务中心拟建场地岩土工程详细勘察报告(深圳地质建设工程公司)。2014年10月11日版诚盈商务中心桩基工程施工图纸（S-T-101、S-0-101105)。2014年10月28日监

2、理单位组织的图纸会审记录。1.2 现行法律、法规、规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2009土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008深圳市建筑基桩检测规程SJG09-20071.3政府相关文件广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知粤建管字【2

3、003】49号。深圳市桩基工程质量管理暂行规定。1.3现场实际情况说明土方大面已开挖至绝对标高-4.4m（相对标高-9.7m），预留土方厚度为500mm，剩余中部出土道路及坡道土方约1万m。基底四周排水沟根据施工图纸已展开施工。基坑南侧东西向施工坡道、道路及基坑中部“十字”形道路正在填筑。现场临水、临电设施在土石方及基坑支护施工阶段已经设置完毕，在基坑南侧冠梁顶增设1部一级配电柜。第 页 共 48 页第二章 工程概况2.1工程所在位置、场地及其周边环境情况2.1.1工程所在地位置本工程位于深圳市南山区月亮湾大道与棉山路交汇处，如下图所示。2.1.2工程场地情况 本工程建筑红线与基坑边线十分靠近

4、，东、北、西三面相互距离为1.2米，南面山海美域花园售楼处为1.8米。南面其余位置距离为1.3米，具体情况如下：东侧用地红线外为规划欣月路，目前被佳兆业征用，用于诚盈商务中心项目部办公区、东侧加工场地、工人生活区及南侧进场大门、通道。南侧建筑红线与山海美域花园共用，其上已砌筑好正式小区围墙。西侧建筑红线外为棉山路绿化带，目前被征用，用于山海美域花园项目部办公区，之后用于建设本工程西侧加工场地。北侧建筑红线上为佳兆业钢构广告牌。 、东侧 、南侧 、西侧 、北侧 2.1.3周边环境情况项目场地北侧毗邻月亮湾大道南侧10m宽绿化带，月亮湾大道宽70m，为市区主干道，交通相对便利。西侧毗邻棉山路，对面

5、为月亮湾燃气电站（处于停产状态），设置南北两个出入口。南侧为在建山海美域花园项目，目前正处于竣工验收阶段，计划于2014年12月25日入住。东南处沿欣月路向南在前海路设置南大门。东侧轻质围挡外为深大附中在施工地。2.2基础桩规模2.2.1基坑及土方情况基坑支护：桩锚结构，桩径1米，间距1.8米、2米，3道锚索；桩间双管旋喷止水，喷射混凝土面层。基坑尺寸：基坑形状规则，为长方形，尺寸为100m200m，面积20000，开挖深度为9.2米。安全等级及设计年限：北侧及南侧售楼处为一级，其余部位为二级。基坑支护结构安全使用年限为1年。2.2.2基础桩形式本工程桩基设计为人工挖孔灌注桩，工程基础设计等级

6、为甲级。桩持力层：桩端持力层为中风化花岗岩层，中风化岩单轴极限抗压强度为20MPa。地下车库为抗拔桩，主楼部分为抗压桩。2.2.3桩基上部结构概况精品酒店1栋，5层，高24.4米，位于场地东南角部；服务式公寓1栋，25层，高93.2米，位于场地东北角部；平层公寓1栋，30层，高99.65米，紧靠服务式公寓西侧；SOHO公寓2栋，22层，高99.95米，分别位于北部西侧及西南角部；总建筑面积约151729.65。2.3作业面概况2.3.1标高情况0.000对应的绝对标高为黄海高程5.300m，原自然地面标高情况为4.300m（相对标高为-1.000m）。基础底板面标高为-4.200m（相对标高为

7、-9.500m），基底标高为-4.900m（相对标高为-10.200m）。桩基作业面标高为-4.400m（相对标高为-9.700m）。2.3.2挖孔桩周边环境条件基坑四周排水沟：随土方开挖进度，在桩基施工前，沿基坑支护桩设置排水沟。其中南侧排水沟深800mm、双砖，其它三面排水沟深500mm、一面单砖、一面双砖。如下图所示。 基坑内部排水沟：根据基础底板后浇带位置设置中部排水沟，并与四周排水沟相连。排水沟净空350mm，单砖砌筑，净高500mm，下设100mm垫层。如上图所示。集水井：沿基坑边线每50米设置容积为3m的集水井，集水井内空尺寸为121.5m（深），共设置12口。内设65WQ40-

8、20-5.5自动污水泵，直接排入冠梁顶部排水沟。现场道路：现场南侧设置5.5m宽入基坑道路，入口设置与基坑西南角；基坑东南角处设置3m18m人行通道，高度为8.7m；桩基场地内部设置“十字”形道路，路宽6m，转弯半径为8m。卸土坑设置：人工挖孔桩卸土坑设置于现场道路旁，兼顾土方运输距离，设置八个。施工垫层：除上述部位外，其余结构边线内部的所有地面，全部采用C15混凝土浇筑100mm厚人工挖孔用施工垫层，以便于排水、桩土外运等文明施工。2.4挖孔桩与邻近建（构）筑物、道路及地下管线的位置关系2.4.1北侧情况Ha轴桩基距离基坑内边线2500mm，距离建筑红线3838mm。冠梁顶部安装有5m高钢构

9、广告牌。北侧冠梁外侧为10m宽月亮湾大道南侧绿化带及人性道，在其下部存在2道燃气管道，2道电信线路，1路给水管道，其中燃气管道已经停止使用，具体情况详见下图。2.4.2东侧情况23a轴桩基距离基坑边2600mm，距离红线3850mm，冠梁顶部为1500mm高安全防护。冠梁外侧1米范围内存在排水沟、临时用水、临时用电线路，之外是6米宽临时施工道路，8米开外是项目办公区和东侧施工场地。东侧场地标高以下1.5米，相对于东侧基坑边14米的位置存在200给水管、雨水管各一路。东侧场地标高以下1米，相对于东侧基坑边15米的位置存在一宽6米，高6米的地下排水箱涵。2.4.3南侧情况Aa轴桩基距离基坑边线70

10、50mm、6550mm，距离建筑红线8250mm。南侧基坑支护以南2500mm及3000mm处为山海美域花园项目的北侧基坑支护，二者冠梁之间采用钢筋混凝土连梁连接，间距2000mm设置一道，中部空隙浇筑同冠梁标号混凝土。建筑红线位置目前已经砌筑完成山海美域花园项目正式的砖垛+铁艺栏栅围墙。2.4.4西侧情况1a轴桩基距离基坑边线2520mm，距离建筑红线3720mm。冠梁上部为排水沟、临时用水、临时用电线路，之外9.5米范围为山海美域花园项目办公区停车场地，之后为8米办公室场地，再后为临时围墙，围墙之外为棉山路绿化带及人行路。基坑支护外侧、地面以下无管线影响。2.5工程地质和水文地质条件2.5

11、.1工程地质情况地层结构:场地原始地貌为山前坡地与滨海冲积阶地交汇处地貌，经人为的挖填改造，现场地平整。根据勘察钻孔揭露，场地地层按成因类型从上至下可分为人工填土层、第四系海相堆积层、冲洪积层、第四系残积层以及下伏加里东期花岗岩基岩。岩性特征第四系冲洪积层（Qal+pl）:3-3中粗砂：灰色，灰黄色，稍密中密状，砂主要为石英质，含少量粘土。厚度0.606.60m，平均3.39m；层顶标高-5.97-0.28m，层顶埋深4.7010.10m第四系残积层（Qel）：砂质粘性土：肉红色，黄褐色，可硬塑状，由加里东期花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，含约1520石英砂砾，土质较均匀。场区普遍分布，揭露

12、层厚0.808.60m，平均3.63m；层顶标高-10.66-3.12m，层顶埋深7.5015.00m。加里东期花岗岩(31)-5-1全风化花岗岩：灰白色、肉红色，岩石结构基本风化破坏，尚存残余结构强度，岩芯呈坚硬土状，岩石基本质量等级为级。该层在场区内分布较广，揭露层厚0.808.50m，平均2.24m；层顶标高-16.00-4.32m，层顶埋深9.0020.00m。加里东期花岗岩(31)-5-2强风化花岗岩：灰褐色，大部分矿物已风化变质，岩芯呈砂砾状，部分地段块状偶夹中风化块，岩块用手易折断，属软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级属级。该层在场内普遍分布，揭露层厚0.7015.50m，平均5

13、.21m；层顶标高-20.34-7.09m，层顶埋深11.5024.50m。加里东期花岗岩(31)-5-3中风化花岗岩：紫红色、灰白，岩芯少量呈块状，多为短柱状及柱状，部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，节理面多被铁锰质氧化物浸染呈暗褐色，岩块锤敲击声较脆，岩体较破碎，岩体基本质量等级属级。场区普遍分布，揭露层厚0.3011.00m，平均6.24m；层顶标高-25.44-5.42m，层顶埋深10.1029.50m。加里东期花岗岩(31)-5-4微风化花岗岩：青灰、灰色、肉红，岩芯呈柱状及长柱状，岩石坚硬，岩体较完整，岩体基本质量等级属级。在勘探深度范围内，该层未穿透，最大揭露厚度8.40m。根据

14、地表调查及钻探揭露，场地内未见滑坡、崩塌、泥石流及岩溶等不良地质现象。2.5.2水文地质条件地下水的补给径排条件据钻探揭露，场地地下水按其埋藏条件及含水介质的性质可分为第四系松散孔隙潜水和基岩风化裂隙水。孔隙潜水赋存于第四系松散堆积孔隙中，以潜水形式储存，人工填土及第四系粗砾砂及中粗砂层孔隙大，属强透水层，地下水的补给条件好，场地地下水丰富，含水量大，地下水主要受大气降水的垂向补给及周边地下水的侧向径流补给。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，水量较小，含水层通道呈网络状，具各向异性。其补给来源主要为场地外围花岗岩风化裂隙和构造裂隙水的侧向补给，并接受上部第四系孔隙水的垂向补给。场地位于近海地

15、带，地下水与海水水力联系紧密，勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.40 4.90m，水位标高-0.834.04m, 地下水受大气降水影响而呈动态变化。地下水的腐蚀性：场地内地下水含水层为强透水层，因此地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，地下水对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，土对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有中腐蚀性。岩土层渗透性：根据勘察揭露各地层的组成成份和结构特征及场地地质环境判断并参照现行规程规范的有关标准及一期抽水试验资料，场地内主要含水层的渗透系数经验值见表1。表1地 层 岩 性渗透系数k（m/d）地 层 岩 性渗透系数k（m/d）成因层序岩土层名称成因层序岩土层名称Qml

16、1人工填土10Qel3砂质粘性土0.5Qm2粗砾砂25534-1全风化花岗岩0.2Qal+pl3-1含砂粉质粘土0.34-2强风化花岗岩1.03-2淤泥质砂1.54-3中风化花岗岩2.03-3中粗砂154-4微风化花岗岩-2.5.3挖孔桩地层概化图根据地勘报告及桩基平面布置图，挑选地层复杂的断面，绘制地层概化图。东西方向选择3-3剖面，详见附图-13-3剖面挖孔桩地层概化图。南北方向选择10-10剖面和19-19剖面，详见附图-210-10、19-19剖面挖孔桩地层概化图。2.6危险性较大的分部分项工程概况2.6.1项目简介工程名称：诚盈商务中心建设单位：深圳冠洋房地产有限公司勘察单位：深圳地

17、质建设工程公司设计单位：悉地国际设计顾问（深圳）有限公司监理单位：深圳市鸿业工程项目管理有限公司施工单位：深圳市勘察测绘院有限公司监督单位：深圳市建设工程质量、安全监督二站工期目标：计划工期为60天。质量目标：工程质量为合格。安全目标：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。文明施工：按“深圳市安全文明施工工地标准”施工。2.6.2桩基工程概况桩基数量：总桩数为458根,桩长622米,桩径1.23米（实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表及基础图中设计桩长仅作参考），入岩（中风化）深度为1米。抗压桩基：ZH1ZH7抗压桩的桩端极限阻力标准值为6000KPa，桩端极限侧阻力标准值为800KPa。

18、抗拔桩基：A-ZH1A-ZH2抗拔桩的桩端极限阻力标准值为360KPa，桩端极限侧阻力标准值为480KPa。桩基护壁：护壁混凝土强度等级为C35，护壁上口厚度为225mm，下口厚度为150mm。桩身设计：最小桩长为6.5m，最大桩长为22m；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C35，护壁混凝土为普通混凝土，强度等级为C35；纵向钢筋和加劲钢筋采用HRB400级带肋钢筋，箍筋采用HPB300级光圆钢筋。桩基参数详见下表-2：表-2序号桩类编号单桩竖向抗压承载力特征值R(KN)单桩竖向抗拔承载力特征值R(KN)桩径（d）数量纵 筋 （级）加劲箍筋（级）螺旋箍筋（级）桩身砼强度等级1A-ZH1900

19、02000120018624251820008200C352A-ZH2900028001200726321420008200C353ZH110500-12005016221420008200C354ZH212500-140013118221420008200C355ZH315000-160026202214200010200C356ZH417500-180036222214200010200C357ZH520000-200015242214200010200C358ZH623000-22002262214200010200C359ZH732000-30004322514200010200C35

20、2.7施工平面布置2.7.1工程段落划分总体分为地下车库和主楼部分，地库以后浇带划分流水段，各流水段和主楼部分桩基单独进行编号，以便人员、机械设备及材料的统筹安排及检测计量。分段详见附图-3人工挖孔桩基工程现场平面布置图，各段落数据详见下表-3。表-3序号段落/栋号数量桩基编号序号段落/栋号数量桩基编号1D-1段20根D1-1D1-2011D-11段9根D11-1D11-92D-2段41根D2-1D2-41240根3D-3段39根D3-1D3-3912A栋东41根A-1A-414D-4段18根D4-1D4-1813A栋西17根A-42A-585D-5段18根D5-1D5-1814B栋东38根B

21、-1B-386D-6段25根D6-1D6-2515B栋西42根B-39B-807D-7段28根D7-1D7-2816C栋北41根C-1C-418D-8段8根D8-1D8-817C栋南39根C-42C-809D-9段22根D9-1D9-2210D-10段12根D10-1D10-12218根2.7.2整体施工思路工程量较大，工期较紧，现场施工流水组织、机械和劳动力的投入是施工进度需要考虑的重点、难点。桩基呈现北侧、西侧较密，其它地库部分较疏，因此临电线路布置的合理性是现场安全文明施工的重点。根据工期要求及各段桩基具体参数，同时为以后确定将整个现场分为四大部分。第一部分包含D-1、4段，第二部分包含

22、D-2、3、6段，第三部分包含D-5、8、9段，第四部分包含D-7、10、11段。人工挖孔桩施工按现场四大部分划分，每部分分两个批次。第一至三部分每批施工时间9天，总体施工时间20天。第四部分每批施工时间7天，总体施工时间16天。全区每批次之间间隔时间为2天。工程施工整体由东向西进行，先主楼、后地下车库。桩基施工整体思路：降水井工程桩试桩工程桩基大面展开。2.7.3施工调度工作 为保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明

23、确决策，并及时贯彻落实下去。具体调度体系运转情况如下：组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。每星期五召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。2.8施工要求2.8.1人员教育作业层管理人员熟悉图纸、交底，并认真对施工作业人员进行交底。做到熟悉工艺流程及整体作业安排。做好进场三级安全教育，签

24、字存档，确保管理人员和操作人员熟知现场各种危险源及其紧急避难措施。各种进场特殊工种，机械操作人员、电工、焊工等必须培训合格，并取得深圳市安监站认可的操作证，方可上岗。2.8.2现场施工道路充分利用原土方开挖过程中形成的出土道路，在出土道路没有开挖前完成桩基施工前的相关准备工作，比如排水沟的施工，比如施工垫层的施工。按照现场布置图进行场地内部“十”字形道路的修筑，道路高出附近施工垫层200300mm，下部压实，上部回填砖渣、石块，作为桩基开挖土方出场及桩基浇筑混凝土的施工道路。道路交叉部位考虑泥头车、泵车及钢筋车的转弯半径，本工程场地内转弯半径为8m。修筑现场基坑内南侧5m宽入基坑道路，回填砖渣

25、厚度为300mm，200mm厚C25混凝土面层，单向排水坡度至结构边排水沟（坡度为1%）。与中部施工道路交叉处设置钢盖板，保护结构边排水沟不被破坏。此道路坡道与水平路段交界处设置一道排水沟，便于出场车辆冲洗。现场施工道路详见附图-3人工挖孔桩基现场平面布置图。2.8.3施工降水工作根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、降水井,并向集水井找坡,使场内水畅通无阻，降水经沉淀处理排入城市管网。根据图纸会审记录，本工程现场降水井布置33口，分北、中、南三排，东西向布置，位置尽量布置在设计桩位处，待周围桩基施工完毕后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑作业。2.8.4临水临电布置现场临时用水沿用诚盈商务中心土石方与基

26、坑支护工程的现有布置，施工前检查沿基坑支护的供水环路，对现场接驳点进行检修排查。现场临电从位于基坑西侧和东北角配电房引入。桩基工程施工临电供电线路东西方向布置两道，相对于基坑南北方向均分布置，具体详见人工挖孔桩临时用电施工方案。2.8.5施工场地布置场地平整、浇筑混凝土：现场土方开挖至-4.4m（绝对标高），预留土方厚度为500mm，平整后在此标高浇筑100mm厚C15混凝土施工垫层。钢筋场布置：钢筋料场布置于现场“十字路口”角部平行于道路的位置，并随桩基施工进度及推进方向布置于空余位置，要求尽量不压桩位，且避免现场钢筋的二次搬运工作（要求根据现场进度控制进场钢筋数量）。平面尺寸约为618m，

27、面积100120。砂、石、水泥材料堆场布置：尽量靠近桩基大面积施工的部位，设置于场中道路旁边。砂、石料场各510m，水泥料场56m（下垫木方、模板，上盖塑料布）。三个料场随施工进度及桩基施工方向进行机动调整。泵车布置：现场采用52m汽车泵，分别在中部施工道路及东西两侧加工场布置，详见附图-3人工挖孔桩基现场平面布置图。卸土坑布置：为了工人运土及泥头车出土方便，现场临时卸土坑沿中部道路设置，共计8个。大型机械布置：现场大型机械除上述第3）条外，主要是搅拌机和空压机。搅拌机械设置于砂、石、水泥料场附近空地（不妨碍桩位），空压机设置于南北两侧的中部位置（设置供气总管）。2.8.6其它要求工作桩标识牌

28、：根据流水段划分图以及工程机械投入情况，对本工程的458根桩进行编号，并制作桩顶标识牌，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。标识牌内容包含：桩号、桩型、桩径、桩顶高度、设计桩长、开孔时间、操作人、检查人及责任人。具体详见下图。制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土浇筑，并及时记录施工期天气情况。配合勘察或检测部门进行动测及抽芯工作。2.9技术保证条件2.9.1专项方案编制、审批及论证流程：编制施工方案公司审核监理（建设单位）审核专家论证修改方案专家论证通过公司审批监理（建

29、设单位）审批方案交底。方案编制：根据施工图纸、设计交底及图纸会审记录，同时参照公司同类项目的工程施工经验，并经与现场劳务作业层详细沟通，最终确定方案的总体布局及施工方法。中间流程：经公司、监理及建设单位审核后，报送深圳市建筑业协会相关专家组，经专家论证，提出修改意见，修改后经专家组复批后，报送公司、监理及建设单位审批。2.9.2交底工作交底流程：专项安全方案的交底分为方案交底、安全技术交底和现场技术交底三类。其中方案交底有项目总工主持，其余交底技术员编制、项目总工审批后实施。方案交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底。技术交底采用三级制即：项目工程师（技术员）施工员班组长。交底

30、要求：项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。交底接收人要求：施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。2.9.3其它技术准备工作测量准备：复测深圳市测绘大队提供的工程定位坐标点及其高程控制点，并结合现场实际情况引测施工用定位坐标点和高程控制点。经项目技术负责人符合后方可投入使用。根据方案及相关技术规范，编制合理的试验工作计划，做好试验预算。根据深圳市档案馆要求编制资料编制计划，为工程现场过程控制提供支持。根据相关规范，根据图纸会审记录，安排现场试桩工作，

31、目的是探明工程地质情况，为正式施工创造条件。第三章 施工计划3.1施工进度计划根据总体施工工期要求及现场机械、人员配备情况，以及现场施工条件，编制人工挖孔桩基工程施工进度计划，详见下表-4。表-43.2施工材料计划3.2.1主要材料计划编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据准备齐全技术资料的各种表格。桩基工程所需材料务必根据施工进度计划提前提记。所有进场材料时必须由材料员、试验员及质量员共同验收，其提供资料齐全，观感质量满足要求。材料进场后需进行见证试验的，必须及时见证，为现场施工提供条件。根据施工图纸及其图纸会审记录，计算桩基工程所需材料，详见下

32、表-5：表-5序号材料名称使用部位计划数量序号材料名称使用部位计划数量1水泥砖排水沟1010圆钢桩基护壁32t2C15混凝土施工垫层1800m11级18加强筋35t3C35混凝土护壁6650m（现拌）12级22桩身主筋216t4水护壁1364t13级25桩身主筋280t5水泥42.5护壁3100t14级32桩身主筋20t6中砂护壁2300m1522套筒桩身主筋35767石子护壁5320m1625套筒桩身主筋38248C35混凝土桩身10400m1732套筒桩身主筋18298圆钢桩基护壁226t说明：套筒数量为接头数量，接头按照搭接计算。3.2.2周转材料计划 根据人工挖孔灌注桩施工工艺要求，本

33、工程所需周转材料主要为护壁钢模板、混凝土浇筑漏斗、混凝土浇筑串筒，具体详见下表-6。表-6序号材料名称规 格单 位数 量1混凝土漏斗个42混凝土串筒200mm直径个43钢模板1200mm直径（4块）套1204钢模板1400mm直径（4块）套705钢模板1600mm直径（4块）套66钢模板1800mm直径（8块）套67钢模板2000mm直径（8块）套48钢模板2200mm直径（8块）套29钢模板3000mm直径（12块）套23.3施工机械设备计划3.3.1机械设备配备所有大型机械进场必须检修合格，证件齐全，主要施工机械详见下图。各种电气设备必须检测合格，漏电保护设施设置合理、有效。桩基工程涉及土

34、方外运、人工挖孔及施工降水作业，根据施工组织及施工进度计划合理配备机具设备，满足现场施工要求，具体详见下表-7。表-7序号机械名称数量功 率(KW)总用电量(KW)1钢筋切断机2台7.5152钢筋调直机2台2.553钢筋套丝机1台334混凝土搅拌机（L350）3台3.575交流电焊机4台15606人工挖孔桩电动卷扬机提升设备80套21607空气压缩机2台1102208下吸式潜水泵80台2.21769湿式潜水电泵7台5.538.510插入式混凝土振动器10部1.51511鼓风机80台0.32412汽车式混凝土输送泵2台75-13毒气测试仪器2部-14防毒面具5套-15急救氧气袋5个-16挖掘机1

35、台PC220-17自卸车5辆12m-18风镐50部-19挖孔桩机具80套-20手推斗机80辆-21水准仪2-22全站仪1-23各种中小型机具设备若干-3.3.2机械管理及维护保养成立机械管理小组，周国良任组长，谢铁毛、李 强、谢 建、毛远方为管理组员，各操作机长为小组成员。每周安全检查时对现场机械进行抽查。定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。每周由保养维修人员对

36、机械进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第四章 施工工艺技术4.1施工工艺流程根据人工挖孔桩的相关规范、规程及政府文件，同时参考现场实际情况，本工程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示：4.2施工测量4.2.1测放控制点、控制线项目控制点复核：根据深圳市测绘大队提供的施工控制点测量报告，对所提供的控制点进行复核测量，了解现场通视情况，判定控制点的可操作性。测放现场控制点：根据桩基平面布置图及施工现场平面图，布置现场控制线、控制点。、建立基坑顶部控制点：在基坑顶部四角，

37、Aa轴和Ha轴沿线，1a轴和23a轴外侧3.6m的位置测放外部14#控制点；、地下室控制点及控制线：在基坑顶部，B轴交1a轴外侧3.6m线及K轴23a轴外侧3.6m线处测放56#控制点，在B轴及H轴交基坑冠梁处测放12#竖向控制线，在9轴、17轴交Aa轴南侧1.8m线处测放78#控制点，在9轴、17轴交北侧冠梁处测放34#竖向控制线；、主楼控制点及控制线：分别在A栋、B栋、C栋外侧测放8个控制点，在楼座内部测放4条控制线。标高控制点：现场标高控制线从主控点（测绘大队测放点）引至78#控制点，并在东侧、北侧、西侧基坑支护中部合适位置设置高程控制线。测放原则：所有控制点、控制线在经过复测、闭合后，

38、并形成正式测量报告，方可作为桩位测放的基点。4.2.2测放桩位计算桩位坐标：采用计算机绘图软件或手算得出每根桩的桩心坐标，并绘制整体桩位坐标图，经审核后交至测量班组。桩位测放：根据经过复核通过后的控制点、控制线，分别对地下室、主楼的桩位进行测放。每次测放必须经过闭合，必须形成测量资料。桩位测放时，不仅要定出桩心，必须同时在四个象限点方向、井圈外圈外扩500mm的位置钉8钢筋，用以在桩基开挖后的桩位控制。4.2.3标高测量主楼标高引测：从基坑内部的6个高程控制点引至A栋、B栋、C栋附近，并两两闭合，形成测量资料。桩基高程测量：从最近的高程控制点，引测标高至桩基已经完工的井圈上，用红油漆做好标记，

39、用以控制桩基挖孔进尺及孔底标高。4.3施工技术要求4.3.1现场拌制护壁混凝土配合比确定申请配合比：项目部向深圳市业昕工程检测有限公司提出C35混凝土配合比申请，确定现场搅拌C35混凝土配合比为水：水泥：砂：石子=0.44:1:1.225:2.485（重量比），其中砂率为33%，水灰比为0.44。配合比计算：每m容重2400kg，折算每mC35混凝土水用量205kg、水泥用量466kg、砂用量571kg（中砂密度取1650kg/m，每m混凝土砂用量0.346m）、石子用量1158kg（粒径1020mm，密度1450kg/m，每m混凝土石子用量0.8m）。现场搅拌、运输现场设置3台JZC350型

40、自落式混凝土搅拌机，生产率为1014m/h，出料容量L为0.35m。搅拌机设置搅拌台，长3.4米，宽2.8米，高度为1米，一侧设置同台宽的坡道，坡道长3米。搅拌机旁设置磅秤，以控制砂石用量，水泥用量按包计量，水量控制根据适配经验确定，现场管理人员实时抽查。混凝土搅拌采用一次投料法，首先在料斗中加入石子，再按配比加入水泥和砂。搅拌时先在筒内加入部分水，投料后陆续加入，根据经验判断筒内混凝土和易性。采用小推车运输现拌混凝土，8车/m，小车数量配备应满足现场要求。4.3.2护筒施工井圈作业根据护筒施工大样图及图纸会审内容，按照测放点位置，用白灰画出护筒上部井圈的外径，其内径尺寸为d+350mm，外径

41、尺寸为d+750mm，高度为300mm，便于挡水和定位。沿井圈内壁布置8200圆筒状钢筋网片，水平筋在井圈高度范围内设置三道，竖向钢筋制作成L形，水平段长度为300mm，待下层土方开挖后人工曲直锚入下侧护筒中。在直径为d+550的位置设置防护钢筋，钢筋直径为18。防护钢筋位于井圈的正北侧，分别设置在正北半圆的3个象限点、45方向及135方向，共计5根，单根长度为2m（外露1.2m，井圈高度0.3m，入土0.5m），具体设置详见下表-8。表-8序号直径d(mm)D+550(mm)半圆周长钢筋间距单桩根数桩数总根数钢筋重量(kg)累计重量(kg)1120017502750687.552431215

42、4860486021400195030607655131665266075203160021503380845526130520804041800235036907386362168648904520002550400080061590360926462200275043208646212489312730003550558079784321289440支设井圈钢模板，采用500mm长8圆钢固定，圆周方向间距500mm设置，井圈模板上侧采用定位卡固定。浇筑C35井圈混凝土，用振捣棒振捣密实。待终凝达到一定强度后，拆除模板进入下一道工序。桩顶竖向防护：现场所有桩孔顶部竖向安全防护一致设置于桩孔的

43、正北侧，水平钢筋采用8圆钢与竖向18焊接牢固，水平钢筋竖向间距400mm，由上至下设置三道，水平钢筋端头设置180弯钩，防止划伤（水平钢筋长度对应桩径由短到长为2950mm、3260mm、3580mm、3890mm、4200mm、4520mm、5780mm，计划所用8圆钢总重为4420m0.395kg/m1745kg）。最后采用1.5m宽绿色密目网折叠300mm后捆缚于半圆竖向防护钢筋网上，其中折叠部位位于井圈部位。桩顶水平防护：水平防护采用焊接半圆形钢筋网片，以桩径为1.2m的为例：主筋采用4根18钢筋（相对桩心放射性布置，相互夹角为45），副筋采用8根12钢筋（相对桩心放射性布置，间距不大

44、于200mm），分布筋为8圆钢（相对桩心扇形布置，间距200mm）。其余桩径按此原则设置，具体详见下图。施工机械安装架设垂直运输架：首先将方形方钢基座放置于桩位正南侧，与井圈的距离根据桩径及摆臂的长短确定，保证吊桶上下运动时距离护壁的安全距离不小于300mm。然后安装承重立架和后侧稳定斜撑，各种承叉节点及螺栓连接处设置牢固。最后安装摆臂，检查上下轴承或插销的运转是否顺利，阻尼感是否适中，并保持此部位充分润滑。安装电动葫芦：在基座预定位置安装卷扬机安装电动机安装传动皮带安装整体防护罩传引钢丝绳安装单机电箱，安装过程中要注意设备与基座连接的整体牢固性，按照完毕后要检查电箱、电动机、卷扬机是否运转良

45、好。安装吊桶、照明、水泵、通风机等：注意将照明、水泵及通风机等线路集中设置于一侧，与出土方向相对。同时在线路与井圈接触部位设置防磨垫和固定线路的措施。每台设备安装完毕后进行统一编号，并配置专人操作，便于机械维修、过程控制，同时保证桩基施工的可追溯性。护筒作业首节土方开挖：采用短把的镐、锹等简易工具人工挖土，挖土次序为先挖中间部分后周边。开挖时注意侧壁土质变化及地下水位情况，及时处理发生的一般漏水、坍塌事故。钢筋绑扎：将井圈施工时预留的纵向钢筋曲直，搭接300mm绑扎首节护壁竖向钢筋；水平钢筋井内弯折搭接300mm，上下间距200mm；护壁钢筋网片每个节点必须进行绑扎，扎丝成“八字”状；钢筋网片

46、与桩孔侧壁土方之间垫设混凝土垫块，保障护壁牢固、可靠。模板支设：采用组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板之间采用U形卡扣固定牢固，使护壁模板形成圆形筒体。上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈(直径2m以内用4块)组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。首节模板为方形弧面，内径尺寸为d+350mm。模板下脚回填200mm土方，压实固定。模板支设完毕后，重新检查桩心位置，运行偏差为50mm。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准浇筑护筒混凝土：首节护筒混凝土厚度为100mm；浇灌时，用敲击模板

47、及用竹和木棒插实方法；根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度；发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。4.3.3逐节开挖当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。从第二节开始，护壁外径成圆筒状，内径为圆台体状（每节上口为设计桩径，下口尺寸为d+150mm），上口护壁厚度为225mm，下口护壁厚度为150mm，上下护壁间的搭接长度为50mm，水平向错台宽度为75mm。护壁钢筋网为8200，上下搭接300mm

48、，桩位偏差为50mm。护壁上预埋14U型钢筋，方便紧急情况下人员的上下。每组2人，操作2台机械；每节一般施工4小时，然后转入另一孔进行作业，保证每天每组2m的进尺进度。4.3.4入岩确认当开挖至中风化岩层时（用风镐打不动为止），作业人员通知班组长，然后向项目部申请进行持力层确认。项目部在接到通知后，质检员或技术人员对开挖岩样进行初步判定，必要时到孔底检查并取回岩样判定。初判达到持力层后，项目部向监理单位及建设单位提出确认申请，由监理单位组织地勘、设计及建设单位共同对是否达到持力层进行判定，并留好相关记录。判定满足设计要求后，进入桩孔扩大头作业。4.3.5桩底扩大头作业确认持力层无误后，持力层上

49、最后一节高度如果在8001000mm范围内，按正常护壁做好最后一节护壁；如果高度不足，最后一节护壁下口外扩100mm后进行护壁作业，形成桩底扩大头部分的接引面。扩底尺寸按施工图及图纸会审记录进行开挖，如右图所示。清孔：桩底扩大头施工完毕后，将侧壁和孔底岩渣清除干净，保证混凝土与桩底岩层紧密结合。孔底验收：自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后报监理、建设单位检查验收，验收合格后进入下道钢筋绑扎工序。4.3.6孔内岩石爆破爆破范围：、西南侧岩层较浅，在桩长未达到最小设计长度6.5m时已经入岩，剩余部分需进行爆破作业；、其余桩基在达到持力层，开挖扩大头时需进行爆破作业。爆破方式：根据本工程实际条

50、件，桩孔内岩层采用静力爆破。施工方法：、首先在桩心位置钻孔，钻孔深度为300500mm，在桩心形成直径为300mm的临空爆破作业面；、在距离临空面200mm的圆周位置，间隔200mm打25孔，然后将孔内石粉清除干净；、灌注膨胀剂，直至溢出孔口，然后将孔口封堵密实，待岩层涨裂后进行局部破碎，最后用吊桶运至地面。4.3.7钢筋笼安装由于现场施工塔吊未安装，且现场施工道路不能通至作业面，因此桩身钢筋笼绑扎需在桩内进行。连接形式：由于井下作业难度较大，除抗拔桩外桩身纵筋连接采用搭接（搭接长度应不小于11G101-1图集规定的受拉搭接长度的0.7倍。接口必须按规范要求错开），抗拔桩采用套筒连接。箍筋：箍

51、筋采用焊接封闭箍，便于井内操作，间距200mm；直径为1200mm桩箍筋为8，直径大于1200mm的桩箍筋为10；箍筋采用搭接焊，搭接长度为80mm或100mm。钢筋笼绑扎：、先将少量焊接封闭箍筋放入桩孔底部，并码放成桶状；、将焊接好的主筋依次放入桩孔底部的箍筋内，焊接接头50%错开，并摆放到位；、从孔底向上逐根绑扎箍筋，扎丝要绑扎成八字形，剩余箍筋从孔口套住主筋下放，下放时孔内不得有操作人员；、加劲箍间距2000mm，孔底第一道距离中风化岩面200mm，逐次向上焊接施工；、在桩身钢筋笼与侧壁之间设置“几”字形钢筋支撑（间距600mm，梅花形布置），保护层厚度为70mm；、钢筋笼顶标高按设计标

52、高控制，深入承台30d+100mm，即22为760mm，25为850mm，32为1060mm。钢筋验收：自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后报监理、建设单位检查验收，验收合格后进入下道混凝土灌注作业。4.3.8水下混凝土浇筑桩身混凝土采用C35水下混凝土，浇筑采用汽车泵+串桶的形式进行，串桶长度根据桩长进行调整，串桶口距离浇筑面高度不超过2米。浇筑混凝土前必须将孔底多余积水排除干净，必须经项目总工审批后进行。混凝土振捣：采用加长50振捣棒振捣密实，不得漏振、过振。浇筑标高：设计桩顶标高高出基底标高100mm，为了保证桩头质量，浇筑标高高出设计标高300mm。混凝土养护：桩身混凝土终凝后，水

53、封养护28天。4.3.9后续工作孔口处理：桩身混凝土浇筑后，拆除孔口安全防护，用大眼网覆盖，大眼网绑扎固定于孔口预埋钢筋上。待混凝土28天标养强度合格后，进行施工垫层混凝土、桩基护壁混凝土破除及二次土方开挖。桩头剔凿：先测放出桩顶标高，并沿桩基四周弹线；然后采用小型切割机沿墨线切割出20mm深浅槽；最后用小型风镐进行剔凿，剔凿时先沿浅槽水平向破除桩顶边缘混凝土，然后再竖向由外及内依次破除。4.4人工挖孔桩施工质量标准及检查验收程序4.4.1质量标准一般保证项目成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的

54、专门规定。混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定，连接钢筋插入上下护壁内各不小于300mm。护壁直径(外、内)误差不得大于50mm。混凝土搅拌必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。钢筋笼的主筋搭接和机械连接质量，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须

55、密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m1.5m。检评标准挖孔桩的质量检查：除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。桩身完整性检测：人工挖孔桩桩身质量的检查采用钻孔取芯、低应变检查和埋管超声波三种非破损检测方法，检测孔的数量和位置详见

56、深圳市业昕工程检测有限公司编制桩基工程质量检测方案，检查孔最后应用压力灌浆切实灌满。4.4.2检查验收程序现场控制坐标点、高程点复核验收；进场钢筋、水泥等主要材料的检测验收；桩位测放成果验收；井圈定位、桩基挖进过程中护壁检查及桩位偏差等中间验收；入中风化岩层的四方确认验收；成孔验收；钢筋安装隐蔽验收；桩基检测验收工作。第 页 共 48页第五章 工期保证措施5.1工期领导小组组 长：杨增国，负责劳务分包及材料供应商的总体调度。副组长：石海滨，负责现场施工条件、劳务人员数量、机械设备数量及材料进场的总体安排及调配工作。副组长：周国良，负责现场整体安全管理工作，监督人员入场教育、平安卡办理、现场安全

57、防护及临电管理，保障施工的正常安全条件。技术员：李新伟，负责技术交底、编制现场问题的解决方案等技术保证条件的处理。施工员：吕 鹏、曹文枘，分区负责施工现场人员、机械、材料的实时处理、掌控及汇报工作，并认真落实进度计划涉及到的具体工作。试验员：王 悦：负责进场材料的及时送检、现场试块制作及报告索取工作，为现场施工提供作业参数。资料员：毛焕字：负责现场劳务分包、进场机械、进场材料及施工过程资料的编制收集工作，做到及时编制、及时收集、及时上报和及时归档。5.2具体保障措施建立高效的管理机构，落实施工目标责任制，推行先进的管理方法和手段。人工挖孔桩施工投入劳动力高峰期达250人，具体详见下面人力资源配

58、置表。本工程采用商品混凝土，并采用一两台混凝土输送泵（一台备用）实施泵送混凝土工艺，确保大量混凝土的浇筑。安排大批量效率高、机械性能完好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。第六章 质量、安全保障措施6.1项目管理组织架构6.1.1项目管理层组织架构我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。表-9序号职务姓名资格联系电话工作职责1项目经理曹福林大学本科，一级建造师，工程责工程外

59、围事宜，对现场施工质量、安全、进度负总责2执行经理杨增国大学本科，一级建造师，工程责现场整体规划、协调3项目总工肖振华大学本科，工程责技术文件的审核、审批工作4技 术 员李新伟大专，助理工程具体技术文件的编制、交底工作；负责现场施工质量检查及其内业工作5测 量 员张仕房大责现场测量放线及其内业工作6试 验 员王 悦大责桩基试验及其内业工作7资 料 员毛焕责桩基资料编制、整理、归档工作8生产经理石海滨大学本科，工程责

60、落实施工组织、协调现场各单位、落实进度目标，审核现场各种签证9施 工 员吕 鹏大责D-1、4、5、8、9段桩基施工及其相关签证工作10施 工 员曹文责D-2、3、6、7、10、11段桩基施工及其相关签证工作11安全总监罗福责工程整体安全、文明施工工作12安 全 员周国良本责施工现场安全、文明施工工作及其相关签证工作13安 全 员谢铁责办公、临设区安全、文明工作及其相关签证工作14安全资料李 责安全资料的收集、编制、整理工作15造 价 员颜明