站台雨棚制作方案（69页）

1、站台雨棚制作方案目录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc148005601 h 51.1工程概况 PAGEREF _Toc148005602 h 51.2工程难点、重点分析 PAGEREF _Toc148005603 h 6第二章 编制依据 PAGEREF _Toc148005604 h 7第三章 总体目标 PAGEREF _Toc148005605 h 83.1管理目标 PAGEREF _Toc148005606 h 83.2质量目标 PAGEREF _Toc148005607 h 93.3工期目标 PAGEREF _Toc148005608 h 93

2、.4安全目标 PAGEREF _Toc148005609 h 9第四章 制作方案 PAGEREF _Toc148005610 h 94.1 总体部署 PAGEREF _Toc148005611 h 94.2 管理组织机构设置 PAGEREF _Toc148005612 h 104.3项目管理控制主要方法 PAGEREF _Toc148005613 h 104.4主要施工机械设备配备能力及计划 PAGEREF _Toc148005614 h 104.4.1工厂加工机械设备配备原则 PAGEREF _Toc148005615 h 104.4.2主要设备 PAGEREF _Toc148005616

3、h 104.5劳动力配备计划 PAGEREF _Toc148005617 h 12第五章 钢结构加工制作方法及技术措施 PAGEREF _Toc148005618 h 135.1钢材采购备料措施 PAGEREF _Toc148005619 h 135.2深化设计 PAGEREF _Toc148005620 h 145.2.1设计规定 PAGEREF _Toc148005621 h 145.2.2深化设计步骤 PAGEREF _Toc148005622 h 145.3原材料的采购和检验 PAGEREF _Toc148005623 h 155.3.1 工程用材料情况介绍 PAGEREF _Toc1

4、48005624 h 155.3.2 原材料采购 PAGEREF _Toc148005625 h 165.3.3原材料的检验 PAGEREF _Toc148005626 h 185.3.4材料的保管与储存 PAGEREF _Toc148005627 h 185.4加工单元划分 PAGEREF _Toc148005628 h 185.5圆管柱及圆管斜撑杆等钢管为主体的构件的制作工艺 PAGEREF _Toc148005629 h 195.5.1管件的下料 PAGEREF _Toc148005630 h 195.5.2管柱柱顶锥体制作 PAGEREF _Toc148005631 h 205.5.2

5、.1下料 PAGEREF _Toc148005632 h 205.5.2.2预热 PAGEREF _Toc148005633 h 215.5.2.3预弯 PAGEREF _Toc148005634 h 215.5.2.4弯圆 PAGEREF _Toc148005635 h 215.5.2.5合缝点焊 PAGEREF _Toc148005636 h 225.5.2.6内焊 PAGEREF _Toc148005637 h 225.5.2.7外焊 PAGEREF _Toc148005638 h 225.5.2.8矫圆 PAGEREF _Toc148005639 h 225.5.2.9检测 PAGER

6、EF _Toc148005640 h 235.5.3管柱等构件筋板、隔板等结构配件制作 PAGEREF _Toc148005641 h 235.5.4管柱拼装及焊接 PAGEREF _Toc148005642 h 235.6 H型钢的制作工艺 PAGEREF _Toc148005643 h 235.6.1焊接坡口及焊接方法的确定 PAGEREF _Toc148005644 h 245.6.2.加工及检测设备的确定 PAGEREF _Toc148005645 h 255.6.3板料的准备 PAGEREF _Toc148005646 h 255.6.4构件的装配 PAGEREF _Toc14800

7、5647 h 255.6.5焊接变形的控制 PAGEREF _Toc148005648 h 255.7张弦梁构件制作 PAGEREF _Toc148005649 h 265.7.1箱型弧型梁的制作 PAGEREF _Toc148005650 h 265.7.1.1制作工艺流程 PAGEREF _Toc148005651 h 265.7.2加工制作工艺 PAGEREF _Toc148005652 h 265.7.3张弦梁节点板及腹杆制作 PAGEREF _Toc148005653 h 275.7.4张弦梁梁段拼装 PAGEREF _Toc148005654 h 275.8构件制作焊接工艺 PAG

8、EREF _Toc148005655 h 295.8.1 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc148005656 h 295.8.2 箱型梁和矩形梁埋弧焊工艺措施 PAGEREF _Toc148005657 h 325.8.3 管件的焊接工艺 PAGEREF _Toc148005658 h 345.8.4 焊接质量的控制 PAGEREF _Toc148005659 h 355.9钢结构表面处理 PAGEREF _Toc148005660 h 405.9.1 钢结构的抛丸 PAGEREF _Toc148005661 h 405.9.2钢结构的涂装 PAGEREF _Toc148005662 h

9、 405.10工厂预拼装 PAGEREF _Toc148005663 h 425.10.1拼装原则 PAGEREF _Toc148005664 h 425.10.2拼装场地准备 PAGEREF _Toc148005665 h 425.10.3装胎架准备 PAGEREF _Toc148005666 h 435.10.4拼装工艺流程 PAGEREF _Toc148005667 h 445.10.5梁预拼装的内容 PAGEREF _Toc148005668 h 445.10.6预拼装控制项目及检验标准 PAGEREF _Toc148005669 h 455.10.7装构件的测量 PAGEREF _T

10、oc148005670 h 455.10.8精度保证措施 PAGEREF _Toc148005671 h 455.11包装、运输和堆放 PAGEREF _Toc148005672 h 465.11.1运输构件的分类 PAGEREF _Toc148005673 h 465.11.2包装 PAGEREF _Toc148005674 h 465.11.3构件运输 PAGEREF _Toc148005675 h 475.11.4交货及验收 PAGEREF _Toc148005676 h 48第六章 与各单位的配合及协调 PAGEREF _Toc148005677 h 496.1与建设单位配合协调 PA

11、GEREF _Toc148005678 h 496.2与监理单位的配合 PAGEREF _Toc148005679 h 496.3 与设计单位的配合 PAGEREF _Toc148005680 h 506.4与土建施工配合要求 PAGEREF _Toc148005681 h 50第七章 施工质量、技术保证体系及措施 PAGEREF _Toc148005682 h 507.1 质量管理体系 PAGEREF _Toc148005683 h 507.2 技术管理体系 PAGEREF _Toc148005684 h 507.3 产品、构件质量保证措施及制度 PAGEREF _Toc148005685

12、h 507.3.1原材料采购过程中的质量控制 PAGEREF _Toc148005686 h 507.3.2材料进厂的检验和质量控制 PAGEREF _Toc148005687 h 517.3.3钢构件生产制作过程中质量控制 PAGEREF _Toc148005688 h 517.3.4质量检验保证体系 PAGEREF _Toc148005689 h 527.4 成品保护措施 PAGEREF _Toc148005690 h 537.4.1成品保护的组织机构 PAGEREF _Toc148005691 h 537.4.2成品保护的具体措施 PAGEREF _Toc148005692 h 54第八

13、章 安全、文明施工体系及控制措施 PAGEREF _Toc148005693 h 548.1安全施工体系及保障措施 PAGEREF _Toc148005694 h 548.1.1安全施工目标 PAGEREF _Toc148005695 h 558.1.2安全施工组织体系 PAGEREF _Toc148005696 h 558.1.3施工危险性分析 PAGEREF _Toc148005697 h 578.1.4对突发事件的预防措施 PAGEREF _Toc148005698 h 588.2 消防保障措施 PAGEREF _Toc148005699 h 618.2.1电气防火装置 PAGEREF

14、_Toc148005700 h 618.2.2焊接工程 PAGEREF _Toc148005701 h 618.2.3易燃易爆物品存放管理 PAGEREF _Toc148005702 h 618.2.4现场明火作业管理 PAGEREF _Toc148005703 h 618.3工程文明施工保证措施 PAGEREF _Toc148005704 h 618.3.1文明施工目标 PAGEREF _Toc148005705 h 618.3.2文明施工组织体系 PAGEREF _Toc148005706 h 628.3.3文明施工措施 PAGEREF _Toc148005707 h 628.4环境保护措

15、施 PAGEREF _Toc148005708 h 648.4.1防止噪声污染 PAGEREF _Toc148005709 h 648.4.2对光污染的控制 PAGEREF _Toc148005710 h 65第九章 施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc148005711 h 659.1 总进度计划编制说明65 9.1.1总工期计划的编制依据 PAGEREF _Toc148005713 h 659.1.2落实保证工期的总原则 PAGEREF _Toc148005714 h 659.2施工进度计划 PAGEREF _Toc148005715 h 659.3工期控制措施 PAGEREF

16、 _Toc148005716 h 669.3.1确保总进度目标实现的措施 PAGEREF _Toc148005717 h 669.3.2钢结构设计工期保证措施 PAGEREF _Toc148005718 h 679.3.3钢结构制作工期保证措施 PAGEREF _Toc148005719 h 679.3.4钢结构设计、制作、安装协调保证措施 PAGEREF _Toc148005720 h 689.3.5其他保证措施 PAGEREF _Toc148005721 h 68延安*站台雨棚钢结构制作方案第一章 工程概况1.1工程概况延安*站房工程分A、B、C、D、E五个施工区域，如下图， 其中D区为无

17、站台柱钢结构雨棚。无站台柱雨棚全长512.8米，宽82.38米，沿长度方向设置五道伸缩缝，将整个站台雨棚分为六个单元。纵向钢框架梁在伸缩缝处断开，檩条及屋面板在伸缩缝处采取可以自由滑动的连接构造。站台雨棚横向为由张弦梁相连的钢排架结构，纵向为钢框架结构。横向张弦梁共60榀，张弦梁轴线间距为8.8（6.6）米。整榀张弦梁分成两榀，大跨张弦梁跨度约54米，最大跨度为54.98米，ZXL5跨度21.5米，如下图：张弦梁均为两段铰接，在中柱纵向框架梁处为固定铰支座，在边柱纵向框架梁处延跨度方向，张弦梁ZXL14为QZ-D(S)X型单（双）向活动球形支座，张弦梁ZXL5为滑动铰支座。张弦梁上弦为由两根矩

18、形管为主要构件的弧面桁架，两矩形管轴线间距为2.8米，水平投影图如弦梁ZXL平面布置图所示，矩管型号分别为450250（275）14、450250（275）12、350200（225）10。横杆采用H型钢，局部为矩形管，斜杆采用矩形管，斜杆型号为503。约54米跨度的张弦梁采用1095的张拉索，上弦平面与张拉索之间采用2738无缝钢管作为撑杆，撑杆上部与上弦平面内的横杆铰连接，下部通过索球与拉索连接。拉索配套的锚具为冷铸锚，两端张拉。21.5米跨度的张弦梁采用555的张拉索，上弦平面与张拉索之间采用2198无缝钢管作为撑杆。锚具为冷铸锚，一端张拉。无站台柱雨棚纵向钢框架结构共三排，钢柱为圆管钢

19、柱，型号分别为71118、71120、76218、76225，钢管柱由预埋在混凝土承台内的M36（42）地脚螺栓固定。钢梁采用H型钢梁，型号为H6004001018、H6004001220、H6004001222、H7005501228，斜撑为圆管撑，钢管规格为35112和35116。圆管斜撑与H型钢梁及圆管钢柱铰接连接。示意图如下：钢框架梁连接节点屋面板为带吸音层的铝镁锰合金屋面，沿站台上方设置，遮盖站台面及沿站台停靠的火车，其它轨道上方露天。檩条为镀锌薄壁Z型钢或C型钢，设钢板天沟。为了增加张弦梁结构抵抗风张力的能力，设计要求在张弦梁受屋面板遮盖的上弦矩形管段内注入水泥砂浆增加配重。1.2

20、工程难点、重点分析延安*改造扩建工程是铁道部的重点工程，工期紧，钢结构制作安装量比较大。从工程结构上看，张弦钢梁结构形式新颖，跨度大，具有技术创新性。不具备现场制作条件，必须工厂制作。工厂制作运距远，运输量大，构件超高超宽，道路通行条件差，从加工厂到现场运输困难，是又一个难点。雨棚钢结构主体结构为张弦梁，节点复杂，连接形式繁多，设有不同规格的冷铸锚、拉索、索球及球形支座等锻件、机加工或外购件等重要连接构件，制作精度控制指标严格，加工制作难度都很大。为了施工过程能够安全顺利地实现结构的设计意图，对设计图纸进行深化，特殊连接节点的设计和构件的制作是钢结构施工的难点和重点。第二章 编制依据站台雨棚钢

21、结构制作方案是以业主提供的图纸及深化设计的图纸为依据，参考以往在类似钢结构工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，结合施工现场进度要求基础上进行编制。站台雨棚钢结构将严格按照国家相应的标准、规范、规程、规定进行制作，具体执行的法规及标准如下：钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）碳素结构钢 (GB/T700-1988) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-1994)冷弯型钢技术条件 (GB/T6725-1992)结构用无缝钢管 (GB/T8162-1

22、999)直缝电焊钢管 (GB/T13793-1992)优质碳素结构钢 (GB/T699-99)厚度方向性能钢板 (GB/T5313-1985)斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件 (JT/T6-94)塑料护套半平行钢丝拉索 (GJ3058-96)碳钢焊条 (GB/T5117-198)低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (GB/T5293-1999)低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12740)熔化焊用钢丝 (GB/T14957)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 (GB/T985-1988)埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 (GB/T986-1988)钢结

23、构焊缝外形尺寸 (JB7949-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB3323)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 (GB11345)碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 (GB/T.6046)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-1988)钢结构制作安装施工规程 （YB9254-95）焊接质量证 （GB/T12467-12469-90）预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程 （JGJ85-92）桥梁缆索用热镀锌钢丝 （GB/T17101）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923）其它现行的国家及地方规范、规程及延安车站施工进度计划。第三章 总体

24、目标钢结构制作的指导思想是以确保安全为前提，以质量为中心，以满足现场安装工期要求为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成站台雨棚钢结构的加工任务。3.1管理目标集中优势，组织曾制作过类似结构和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，统筹组织雨棚钢结构工程的优化设计、制作与现场安装施工。为加强施工控制，我部针对制作质量、制作进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9000质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。通过各种有效的措施，确实保证制作计划如期实现，从而保证延安车站工程总体目标按计划完成。3.2质量目标1严格贯彻执行国务院第279号

25、令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81条号令实施工程建设强制性标准监督规定，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受业主、监理和质量监督站管理，工程质量达到设计的要求，质量全部达到合格标准，争创优质工程。2钢结构达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的分部分项工程的合格标准。3钢屋架在各种工况下的应力及应变，符合设计规范的要求； 4符合30年的防腐标准。3.3工期目标全力满足现场安装要求，同时精心组织施工，实行先安装的先制作、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标。根据目前的施工条件，钢结构制作从2006年9月1日开始，9月25日首

26、批构件进入安装现场，开始钢结构现场吊装，钢结构制作计划2006年10月30日全部完成。以满足雨棚钢结构安装工期延迟不超过2006年11月30日的工期目标。3.4安全目标1死亡事故为零；2重伤事故为零；3月均负伤率控制在0.1以下；4安全隐患整改率100%；5施工期间无重大火灾。第四章 制作方案4.1 总体部署延安车站雨棚钢结构制作总量为4000多吨，实行工厂化制作，构件化供应。加工量相对较大，且为高柱大跨度结构，制作过程中需要在工厂预拼装，场地占用多，周转量大，工期又紧，通过分析和研究，总体部署如下：钢结构制作分成两部分，两部分在不同地点设点加工。一部分为总加工量的2/3，在浙江绍兴设点加工；

27、另一部分为总加工量的1/3，在四川成都设点加工。钢构件采用工厂分段或散件构件化出厂。根据钢结构安装的先后顺序，先进行钢框架结构构件的制作，然后进行张弦梁构件的制作和供应。根据延安车站总体施工组织所要求的施工现场钢结构安装的先后顺序安排，先进行约54跨度张弦梁钢结构的制作和供应，后进行21.5米跨度张弦梁钢构件钢框架结构构件的制作供应。拉索、索球、冷铸锚及球形支座等定型产品由专业厂家生产供应。4.2 管理组织机构设置延安车站工程为重点工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，为加强对延安车站站台雨棚钢结构制作安装工程的管理，我部设钢结构分项目部专门负责雨棚钢结构制作安装项目的管理工作，隶

28、属指挥部一项目，从立足工厂、服务现场两个方面进行管理和控制，负责结构制作的顺利开展和完成。钢结构分项目部下设加工厂实施雨棚钢结构的制作任务。加工厂又分设加工车间、班组，实施站台雨棚构件加工任务。4.3项目管理控制主要方法统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括安全、进度、质量等，采取逐日检查制度，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。4.4主要施工机械设备配备能力及计划4.4.1工厂加工机械设备配备原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备具体性能及型号。对公司不具备的特殊机具设备如可安排自行采购

29、的，将尽量提前作好采购计划及安装调试。对无须购买但可租赁的设备，提前作好调查和落实租赁合同的签定。计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划，提供加工厂。工程开工前，组织操作人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。4.4.2主要设备1、工厂加工主要设备表设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间状态 相贯线切割机HID-600EH5轴联动12002良好相贯线切割机HID-900MTS6轴联动12003良好等离子切割机GGKW41-60012002良好数

30、控切割机EXA6000*2000012000良好液压油式弯曲矫直机W11412001良好八抛头抛丸除锈机BP12000良好高压无气喷枪33-70&G0841999良好钢结构涂装线12000良好管子坡口机GW52020012001良好箱型截面组立机最大截面1500*12032002良好H钢组立与焊接全自动生产线最大截面1500*500*30*5042001良好钢板矫正机80mm厚12001良好液压联合冲剪机QY35-20厚度2012002良好AMADA系列高精度六轴钻孔机6BH-10007轴12002良好3000t矫圆机YJY3000t压力3000t12004良好圆管对接机YDJ2500外径25

31、0042002良好2000t油压机ZU2000t2000t压力调直12003良好直条切割机5500*150005500*1500042001良好90翻转设备25吨25吨82001良好端面铣1500*15001500*150012000良好导轨钻床Z30505042003良好2、工厂主要焊接设备表设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间状态 埋弧焊机KJ-WH-120022000良好CO2气保焊机XCM500302000良好手工电弧焊机ZXG1-500302000良好全自动埋弧焊机102001良好自调式滚轮架HGZ-10型10T82001良好焊接操作机CZ-44H4000*L400022

32、002良好圆管对接机YDJ2500外径250042002良好90翻转设备25吨25吨82001良好半自动气保焊机XC-500 CO2500152002良好电渣焊ZH-1250DC1250A102001良好晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGEDC600A22003良好3、工厂主要检测设备表设备名称规格型号性能、生产能力数量制造时间状态液压式万能试验机WE-1000BNmax=1000KN22002良好扭矩扳手Nmax=2000KN32002良好布式硬度试验机HB-3000B3000B12001良好轴力试验机DZC-X100T12003良好高强度螺栓电动扳手YJ-A241500KNM

33、22002良好冲击试验机JB-30B300/150J12002良好涂层测厚仪EPK600BF12002良好可见分光光度机721型12001良好微机高速自动碳硫分析仪CS-500自动分析12002良好锰、磷、硅微机数显自动分析HCA-3B自动分析12002良好笔记本式数字探伤仪CTS-2000型 32002良好超声波探伤仪CTS-22B 52001良好磁粉探伤仪MT-2000 82000良好-60度冲击试验机JB-30B22001良好直读光谱仪22000良好4.5劳动力配备计划本工程加工厂人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。本工程工厂制作具体人员的安排如下：工厂制作劳动力计划表工

34、 种类 别工厂加工制作阶段九月上旬九月中旬九月下旬十月上旬材料准备712115材料联系3211材料运输410104下料、切割12343424工 长1333下料、切割10252515辅助1666喷涂、检验2775喷涂1444检验1331组拼42525236铆工25303020焊工5664其它12161612焊接20364836焊工16304030辅助4686辅助人员3674电 工1221机械维修1331后勤人员1122合计86147159110第五章 钢结构加工制作方法及技术措施5.1钢材采购备料措施由物资部门对钢材采购的每一环节进行全面、细致有效的管理和监督确保工程材料及时有序的进场，钢结构用

35、的钢材均采用国家大型钢厂的材料。供应商的选择原则：1完善的质量保证体系；2具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩；3具有良好的市场信誉；4具有反映敏捷的售后服务系统；5国内外知名的材料供应商。以上所列的条款是选择材料的供应商时所要考虑的必要条件，也是保证质量的先决条件。我部配备了专门的材料管理小组，按材料需用计划，在关键时间节点上进行计划和落实，保证材料采购满足工厂加工要求，工厂加工满足现场拼装要求，现场拼装满足工程吊装要求。5.2深化设计施工详图设计作为介于施工图设计与加工安装的一个中间过程，其工作内容主要包含两方面的工作，一是根据施工图进行深化设计，以达到工厂能以该图纸进行加工制作的程度；二

36、是对深化图纸使用单位的技术服务工作。因此深化设计的目的总体来说就是为工厂材料的采购、加工制作、运输、现场拼装和构件安装服务，保证工程的顺利完成。我部委托浙江精工钢结构工程有限公司进行雨棚钢结构图纸深化设计。5.2.1设计规定由业主、设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。首先组织设计人员详细阅图，并编制工作图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图的转化设计。设立专职负责人，强化与设计院、现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在

37、工作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。在设计过程中，如发现设计图有疑问，立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。工作图设计初步完成后，由审图工程师进行审核，审核后设计人员进行确认或修改图纸，然后二次出图，再由审图工程师进行审核或修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产。在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。5.2.2深化设计步骤建立结构整体模型，充分考虑吊装分段现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊

38、缝、结构设计说明等深化设计详图。5.3原材料的采购和检验5.3.1 工程用材料情况介绍1、钢材构件板（壁）厚t钢材牌号产品标准备注连系圆钢管6（无缝钢管）Q235B碳素结构钢GB/T700结构用无缝钢管GB/T81626（高频焊管）碳素结构钢GB/T700直缝电焊钢管GB/T13793上弦矩形钢管Q235B碳素结构钢GB/T700竖撑杆圆钢管Q235B碳素结构钢GB/T700结构用无缝钢管GB/T8162无缝钢管下弦拉索1570MPa塑料护套半平行钢丝拉索GJ3058-96斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件JT/T6-94半平行钢丝束焊接H型钢、节点板、肋板t40Q345B低合金高强度结构钢GB/T

39、1591销轴45号钢优质碳素结构钢GB/T699-99钢管柱t40Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591直缝焊管柱脚底板40Q345BZ15级低合金高强度结构钢GB/T1591厚度方向性能钢板GB/T5313-1985锚栓Q345B低合金高强度结构钢GB/T15912、焊接材料本工程所有焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应，并符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）规定。对应焊接方法、材质选用不同焊接材料，手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合GB5117-85碳钢焊条、GB5118-85低合金钢焊条的要求；焊丝性能符合焊接用钢丝GB1300-77规定。焊接方法钢材牌号

40、焊接材料符合标准手工电弧焊Q235BE43XX（低氢型焊条）碳钢焊条（GB/T5117）Q345BE50XX（低氢型焊条）低合金钢焊条（GB/T5118）Q235B与Q345BE43XX（低氢型焊条）碳钢焊条（GB/T5117）埋弧自动焊和半自动焊Q235BH08、H08A、H08E焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345BH08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H10Mn2配合无锰、低锰型焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470

41、）熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应CO2气体保护焊Q235BER49-1CO2气体应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）Q345BER50-3熔嘴电渣焊Q235BHO8MnA熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345BHO8MnMoA3、螺栓材料要求螺栓种类性能等级接触面处理方法摩擦面抗滑移系数Q235Q345扭剪型高强度螺栓（M24）10.9级喷砂后生锈0.450.50高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂后生锈0.450.50普通螺栓C级

42、高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633及钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91的规定。5.3.2 原材料采购本工程主要材料为钢管、矩形管、方管、钢板、预应力索、冷铸锚、索球及球形支座等，材质均应符合设计要求。材料品种较多，在采购、运输、进厂验收、材质检验及加工过程中，易出现材料混淆甚至混入劣质材料，给工程带来不可估量的负面影响甚至导致结构安全事故。因此，我们由物资、质检、生产和技术各部门统一协调管理，对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的

43、管理和监督，确保工程质量。1、材料采购流程（1）钢材采购材料采购应编制计划，并应考察和选择供应商，由项目经理批准采购计划后，材料采购入库或供应到安装现场。所有材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可使用，须做复检的应见证取样后复检并由第三方检测，复检合格后方可使用。（2）其它材料采购工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040之间，并编号分类。非标节点如机加工件、锻件、滑动支座、冷铸锚及拉索等，委托给国内知名专业厂家制作供应。2、材料保管及使用材料到货验收确认后，

44、由保管员作好验收标记并按规定保管和发放，选取合适场地或包件储存，按品种规格分别堆放。为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法，不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置标识。材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和尺寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。3、原材料的管理钢结构所用的钢材，必须符合设计文件的规定，并具有质量保证书和检测报告。钢材入库前，必须办理入库检验手续，必要时进行复检。材料入库按品种规格分类堆放，采取标识措施，防止混用。焊条、焊丝及焊剂等应符合设计文件的规定，并具有质量保证书。焊接材料应按牌号和批号分别存放在适温和干燥

45、的地方，防止受潮。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度要求。4、材料采购注意事项：本工程所有采用的原材料均应符合设计和规范要求和规定，并统一附有质保书和有关检测报告。材料正式使用前，报监理工程师批准。没有设计单位和监理工程师的同意，不采用任何代用材料。本工程所采用的钢材，必须按规范进行严格的检验。检验合格后，经监理工程师确认后方可投入使用。5.3.3原材料的检验对到货的材料核对证书，炉批号，数量规格品质，技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行，不符合材料标准的不能使用。钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均进行外观检查。5.

46、3.4材料的保管与储存1材料的保管（1）严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息；（2）材料不许露天堆放；（3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划；材料堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。（4）材料堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。2材料的储存（1）材料验收入库后，要根据物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。（2）要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。（3）库号、架号、层号、位号四者统一编号。5.4加工单元划分加工单元划分的目的是在运输条件许可的条

47、件下，利用工厂的设备和施工条件优势，各构件尽可能在进行工厂加工、拼接，特别对于复杂的节点，能有效减少现场拼装工作量。根据结构形式、公路运输和现场安装的初步方案，需要确定加工单元分段工艺措施，以保证工厂加工的顺利完成。经过认真的讨论和论证，本工程中，本工程的加工单元划分如下：钢框架结构：钢管柱长度在13米左右，最长的为16.3米，在工厂制作完成，运输到现场安装；斜撑工厂制作完成，运输到现场安装；H型钢梁工厂分段，长度控制在13米左右，运输到现场对接后安装。张弦梁上弦平面杆件轴线距离为2.8米，分段制作。其中ZXL1-4跨度约54m，分成四段，分段长度最长的为16米； ZXL5跨度小，分成三段制作

48、，最长的约11.36米。工厂内分段加工，运输到现场进行拼装。张弦梁撑杆、屋面支撑、檩条等工厂制作，运输到现场组装。5.5圆管柱及圆管斜撑杆等钢管为主体的构件的制作工艺雨棚圆管柱规格为71118（20）、76220（25），最大长度为16.3米左右。圆管为外购成品管料，由管料及其它结构配件制作完成，运输到现场直接安装。除圆管柱以外，本工程的钢框架斜撑杆采用350*12、350*16无缝钢管，张弦梁与拉索之间的撑杆采用273*8、219*8无缝钢管，张弦梁端部连杆采用299*8的无缝钢管，同时张弦梁上弦之间的斜杆采用口50*3、60*3等不同规格的矩形钢管，均为管型材，需在工厂内进行加工制作。5.

49、5.1管件的下料 1、确定焊接收缩量的工艺试验，用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的工艺试验：焊接测量其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。根据经验值放出焊接收缩余量。2、切割程序的编制对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。首先编程人员根据图纸先用Xsteel或AUTOCAD软件建立三维线框模型，不同的管径用不同的颜色表示，这是计算机放样的基础，要求建模必须正确。 线框模型建立后，将此模型转换成DXF格式标准转换文件，并将此文件输入WIN3D设计软件中。再按

50、颜色设置相应的管径，然后编程师对在WIN3D中对相贯杆件进行相贯线分析。将分析后的数据保存到PIPE-COAST软件上，然后在PIPE-COAST软件将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量输入；再按照制作要求选择正确的加工设备，切割速度、坡口角度等工艺元素。PIPE-COAST接受切割数据后，先生成单根管件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。3、主要的切割下料设备钢管相贯管件的切割采用从日本进口的HID-600EH五维和HID-900MTS六维数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，

51、切割程序的编制极为重要。编程人在编制程序方面有着丰富的施工经验，按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。4、管件的检验标准加工后钢管外形尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1直径（d）d/500，且不大于5.02构件长度（L）包括预留的焊接收缩量3.03管口圆度d/500，且不大于5.04管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.05弯曲矢高L/1500，且不大于5.06对口错边t/500，且不大于3.05、切割相贯线管口的检验先用计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的

52、编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，来检验吻合程度，并以此确定相贯口下料的最佳参数。对于成批管件，技术科放样人员将PIPE-COAST软件自动生成的管件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根管件进行检查，并做好填表记录。下图为PIPE-COAST软件自动生的成腹杆（交支情况）相贯线端头示意图。相贯线端头示意图6、切割件的管理加工后的管件放入专用的储存架上或转入组装场地，防止工厂运输、对接过程中的碰撞，以保证管件的相贯线管口对接精度。5.5.2管柱柱顶锥体制作由钢板较厚，且弯曲半径较小，需要预热、预弯、滚压弯圆以及校圆等

53、工序。5.5.2.1下料采用德国伊萨进口的数控切割机进行切割下料，下料时针对单丝内焊接和3丝外焊接的要求开坡口，坡口尺寸如下图。下料时选用旋转三割炬，使得下料和开坡口同时完成，确保尺寸和坡口精度。下料精度对角线要求1mm。局部割痕，需打磨。无限旋转三割炬见下图。无限旋转三割炬5.5.2.2预热 钢板较厚，且弯曲半径较小，端部产生开裂的风险较大，因此，在预弯和卷管前考虑到预热，预热温度约为650。预热在箱式加热炉中进行。本箱式加热炉长7米；宽4米；高3米。用煤炭加热，在受热的各个方向设有温度传感器，对钢板各个方向的加热情况进行监控，保证各个方向受热均等。5.5.2.3预弯采用1200吨数控折弯机

54、进行预弯，压力及预压速度预先设置，并自动执行。设备配有精密预弯模具，模具弧度设置与构件的弧度和锥度相匹配，保证了后期卷圆结合精度。预弯示意图5.5.2.4弯圆在数控三辊卷板机上完成，根据管径、壁厚、长度、材质等参数编制程序。然后按程序进行即可。编程时，考虑操作先从钢板的中部开始加压，再来回卷动和加压，逐步加大范围，直至最后缝合。设备自动操作过程中，操作人员密切注意钢板侧面和側挡轮的动态，若发现侧挡轮抖动，注意调整压力和卷板速度，直至恢复正常为止。成型后，将板材周边毛刺去除，并对坡口来回到角消除集中应力，以保证焊管表面质量完好。5.5.2.5合缝点焊用1420大型压力预焊机将钢管合拢并进行点焊。

55、5.5.2.6内焊 用单丝埋弧自动焊接进行内焊接，焊接完毕后翻身，用碳刨对反面进行清根，清根后用砂轮机打磨，并清理干净。内焊示意图5.5.2.7外焊用三弧三丝埋弧焊进行外焊。三弧三丝焊接时，电流电压采用小规范，焊接速度提高。并且，三丝之间又二次预热和厚热的关系，减小了产生层状撕裂的风险。在钢板较厚的情况下，采用焊接窄间隙工艺，减小了金属填充量，和热输入量，同时减少了开裂风险。内、外焊接时，焊剂必须烘干，以上具体由焊接工艺评定决定。外焊示意图5.5.2.8矫圆用油压机完成。油压机上下模头可以调节成各种形状，矫圆前先调整模头到相应尺寸，将工件吊进模具后加压矫圆。5.5.2.9检测除对焊缝进行探伤外

56、，还对各个工序的加工精度以及焊管的外形尺寸进行全面检测。（1）尺寸允许误差：壁厚：10%平直度：0.2%焊缝上下板外平面的平面外高差：1mm焊缝上下板外平面的平面外高差：1mm（2）焊缝均采用工厂内CO2气体保护焊，焊缝等级为二级。（3） 所有焊缝均需磨平。磨平标准：焊缝最外端突出点离钢管外周理论圆弧线的，在楼地面以上5m高度范围以内为1mm。5.5.3管柱等构件筋板、隔板等结构配件制作按图纸制备管柱制作所需的筋板、隔板等结构配件。这些构件大多为环形或不规则形状的板料，用数控或仿形火焰式切割设备切割下料。并根据焊接工艺要求预制出所需要的坡口。1、放样切割流程放样切割流程见下页放样切割流程图。5

57、.5.4管柱拼装及焊接按图纸将制备好的管料及结构配件进行组合焊接。由于存在较多的内部焊缝，要严格工序顺序，加强检查检验，确保工序到位，防止出现隐蔽部位的焊缝出现漏焊现象。 5.6 H型钢的制作工艺工程中使用的H型钢的部位为钢框架梁，截面为H600*400*10*18、H600*400*10*20、H600*400*10*22及H700*550*12*28四种规格，同时张弦梁组合上弦之间的连杆也使用到H截面的杆件，其中部分为变截面。H钢的制作主要难点在于H钢组装时的装配精度控制、焊接变形控制和H钢的整体收缩应力的控制。在考虑了影响H钢制作质量的各方面因素的基础上，编制了成熟的H钢制作工艺。对于装

58、配精度的控制采取自动组立机的措施来保证；对于焊接变形控制采取适当的焊接工艺及加上必要的机械校正来保证其外形尺寸的正确性；H型钢的制作利用H钢生产线完成。工艺特点和难点分析由于本钢柱焊缝长度较长，选择准确合理的组焊顺序，是保证本节点质量的重要环节。焊接量大，焊接应力的消减也是本节点制作的难点。细部设计图纸施工图纸交底计算机放样数控下料下料工场编制套料图制作样板钢板下料编制数控程序校对划零件草图型钢数据专用机床下料下料钢管相贯线下料焊接坡口切割手工下料光电下料送制造车间放样切割流程图5.6.1焊接坡口及焊接方法的确定1)焊接坡口在H型钢制作过程中，主要焊接接头有翼板和腹板间的角焊缝、翼板与翼板及腹

59、板与腹板间的对接焊接，要根据焊接方式及焊接工艺评定报告选择适宜的焊接坡口形式。2)焊接方法根据H型钢结构情况，在确保焊接质量的前提下，考虑工厂的焊接成本、焊接速度等各方面的因素，在本节点的焊接时，对超宽构件的钢板对接及梁腹板和翼板之间的焊缝采用埋弧焊焊接，应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470，焊丝应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。在施工现场拼接的焊缝，采用二氧化碳气体保护焊。5.6.2.加工及检测设备的确定H型钢工序主要是由以下设备制作：1.下料设备 板件下料采用数控切割机、直条切割机、剪板机或半自动切割机下料。2板件坡口制备钢板的坡口采用半自动切割机或铣边机进行

60、坡口。3.钢板的矫平4.焊接设备H型钢翼板、腹板之间的焊缝采用自动气保焊打底机打底，三丝埋弧焊机焊接。5.检测设备和工具在制作H钢梁时，需用到的检测设备主要有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、水准仪、经纬仪、三维激光扫描仪、干漆膜测厚仪等。检测工具主要有放大镜、焊缝量规、钢尺、角尺、直尺、直角尺、游标卡尺、塞尺等。5.6.3板料的准备1.板料的下料对如连接耳板等小型规则板料采用剪板机或半自动切割机下料；对如柱翼板、腹板等大型规则板料采用数控切割机或直条切割机下料，为减少板料受热不均匀变形，在下料时必须采用数把枪头同时切割。下料时严格控制切割工艺参数，保证零件切割表面质量。切割后，必须对板件的切割边进行