S店钢结构方案方案

1、PAGE PAGE 53 施工组织设计（方案）报审表工程名称：帝威汽车服务公司东风本田汽车4S店 监理表-2致： 重庆永固建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 帝威汽车服务公司东风本田汽车4S店 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师 日 期 重庆帝威汽车服务公司（东风本田汽车4S店）施工组织设计建设单位：重庆帝威汽车有限公司 施工单位：重庆市万州水电建筑工程公司时 间：编 制

2、人：一、工程概况本工程为重庆市帝威汽车服务有限公司东风本田汽车4S店，地震设防烈度为6度，地基承载力faK=160KPa。基础为钢筋砼独立柱基，上部为钢结构工程，门式刚架，刚架柱采用焊接H型变截面钢柱，刚架横梁为变截面工字形梁；柱脚铰接，钢架柱与刚架梁拼接。屋面由檩条的屋面水平支撑构成，安装螺栓固定，现场焊接。墙架结构靠檩条与檩托连接，安装螺栓固定现场焊接。材料：基础砼垫层为C10素混凝土, 基础为C30钢筋混凝土,14螺纹钢双层双向。H型柱、梁采用Q345钢，钢管柱采用Q235B,钢墙架系统、屋盖系统、柱间支撑、雨篷、天沟及其他钢结构采用Q235-B钢。手工焊时Q235或Q235与Q345之

3、间焊接采用E4301E4312焊条，Q235-B采用E43焊条，Q345B与Q235-B连接时采用E43焊条。普通螺栓为C级。钢结构表面应分底、中、面涂漆。二、编制依据1、参照设计图2、现行国家验收规范：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001)、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）、熔化焊用钢丝的规定（T14957-1GB/994）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、工程现场踏勘情况及周边环境。4、公司关于工程质量、安全、文明施工管理等相关规定。三、施工前的准备1、转换施工详图，必须

4、全面完整体现设计意图，符合设计假定，确保安全可靠。转换施工详图完成后必须进行自审和终审，合格后才能进入施工。2、施工前必须对相关制造、质检人员进行设计技术交底，确保产品一次合格。3、有关施工人员应认真阅读相关技术标准和相关工艺文件，了解制造过程中的注意事项和各项技术要求。4、材料入场后，材料管理人员应对入场的材料进行验收，材料牌号、规格应符合设计要求，材料批号应与质保书批号相符，材料表明不得有明显缺陷，主材应做理化复验。5、工艺评定不能覆盖的材料应做焊接工艺评定试验。四、项目组织机构（一）、项目组织机构：本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高，思想素质好，管理能力强的人员组成项

5、目经理部，实施对工程的组织指挥。管理体系如下：项目经理项目经理施工工长技术负责人安全组质检组技术组后勤组一人材料组二人施工组二人钢结构安装钢结构制作木工组石工组钢筋组混凝土组五、施工布署（一）、施工组织安排：本工程在业主指挥部的统一管理统一安排下，实行项目经理负责制。项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量，狠抓工期，强化成本管理。项目经理部负责生产、技术、材料供应、现场管理、质量监督、安全检查等工作。配备足够的各专业工种熟练工和管理骨干，精心组织施工。1、独立基坑小而浅，采用水钻施工，空压机修整成型。（23）（25）轴为南北管网通过的地方，暂无基础施工图纸。基坑土石方量小，先堆积在基坑

6、开挖线1.5米外，待全部基坑形成后用挖机装车，自卸汽车运输到业主指定地点弃置。2、门式刚架基础垫层采用C10自拌砼，基础采用C30商品砼。3、为确保门式刚架的施工质量，采用厂家制作，预拼合格后运至现场进行安装，吊车吊装。4、劳动力、机械设备准备充足，确保施工需要。充分考虑现场不利因素，组织刚架施工、墙架檩条、屋面檩条平行流水施工，确保计划工期。（二）、流水段划分：基础工程量小，基坑作为一个流水段施工，基础砼以（15）轴为界采用二段施工。上部钢结构（15）轴为界划分为二个施工段组织流水施工。（三）、施工顺序：独立基坑门式刚架柱制作基础垫层门式刚架横梁制作基础钢筋砼刚架柱施涂油漆门式刚架柱安装刚架

7、横梁施涂油漆柱间支撑压杆制作刚架横梁安装柱间支撑施涂油漆屋面檩条拉条制作柱间支撑压杆安装屋面檀条拉条施涂油漆墙皮檩条拉条制作屋面檩条拉条安装墙皮檩条拉条施涂油漆 排水天沟制作墙面檩条拉条安装排水天沟施涂油漆雨篷制作排水天沟安装雨篷施涂油漆雨篷安装（四）、工期安排：本工程计划从 2010 年 1月13 日开工，2010年2月13日竣工，日历工期为30天。各分部分项工程工期见附图“施工进度计划横道图”(五)、施工总平面布置，其施工总平面布置图附后。总之，在施工过程中要以饱满的激情，充分发挥团队精神，求实进取的工作作风，强管理、重质量、抓安全、保工期，确保圆满完成工程任务，给业主一个满意的交待。六、

8、施工准备（一）、内业技术准备：1、组织有关人员认真熟悉图纸，分析施工方案，作好必要的工料分析，为编制进度计划、劳动力、物质需用量计划提供依据。2、购买国家现行施工规范、标准、图集。并组织管理人员和各专业骨干学习。3、讨论和编制重点部分分部工程施工方案，认真对待编写分项工程雨季施工作业技术措施，报业主和监理审批。4、认真编制质量保证措施和进度计划，落实施工管理人员的质量责任，签定责任书。5、进行图纸自审和会审，编制分部分项工程方案。将图纸中存在的有关问题在施工之前解决，对设计意图进行充分消化，为施工顺利进行扫除技术障碍。确保工程质量一次合格。6、钢结构施工前，转换施工详图，必须全面完整体现设计意

9、图，确保安全可靠。转换施工详图完成后必须进行自审和终审，合格后才能进入施工。（二）、材料准备：本厂房分别编制物资计划和资金计划，对物资进行适量合理贮备，保证施工连续进行。统筹安排，合理分配资金，保障施工材料费、人工费、机械费的有效贮备。编制主要材料供应计划表。1、落实各类材料货源，签订供货合同，根据施工进度要求及时组织材料进场，确保施工进度。2、根据需要及时组织周材进场。3、材料入厂后，材料管理人员应对入厂的材料进行验收，材料牌号、规格应符合设计要求，材料批号应与质保书批号相符，材料表面不得有明显缺陷，主材应复检合格方能使用。（三）、施工机械设备配备计划：要根据本工程特点，为保证质量、安全、进

10、度，其主要施工机械、机具配备如下：主要施工机具设备配备表：序号名称规格数量额定功率备注1半自动切割机32电焊机2037.5KVA上海产3拖车加长44吊车25T45经纬仪16钢尺50M17钢卷尺5M108全站仪1飞利浦9水平仪110空压机47.5KW11水钻610KW（四）、劳动力需用计划：本工程基础工程，配备石工60人，钢筋工4人，木工8人，砼15人。上部钢结构由具有专业资质的单位加工制作、安装，其劳动力计划表：石工钢筋工木工砼工钢结构制安技工钢结构制安普工50人4人8人20人30人20人（五）、施工临水临电准备：根据业主提供的电源、水源接口，按建筑施工安全检查标准JGJ59-99规定的要求，

11、分别接至施工用水、用电位置。施工用水：根据工地的实际情况，独立基坑的砼垫层和养护用水量较小，采用管径为20的PPR管接至施工现场。施工用电：用70护套线从业主供电电源引出干线，至施工场地的专用酏电房，采用三相五线制。从施工专用主配电箱引出用电主干线，在各固定用电机械机具处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一漏电保护器一接地。七、工程测量与施工放线1、熟悉图纸，全面掌握厂房的平面形状，充分把握轴线尺寸、柱距。2、认真学习，领会施工组织安排，掌握施工先后顺序、进度安排、现场布置。3、提请业主、监理现场交点，并予共同书面确认。依据该坐标点进行转点，建立控制坐标网。4、落实专人负责，配专职测量工程

12、人员。5、测量记录要真实、清晰，计算要正确，校核无误。6、放线完毕，在自检无误的基础上报请业主、监理工程师验线。7、仪器、工具使用后要注意保养，注意检查、校正，确保仪器在正常误差之内。八、基础施工：1、施工工序：放线验线基坑施工验基C10砼垫层钢筋绑扎验筋支模预留刚架柱脚插孔预埋刚架柱固定螺栓浇灌C25砼基础验收2、基坑施工：（1）、独立基坑石方：基坑内砼需支模拆模，考虑工人操作，工作面按垫层外边线外另加30cm考虑。施工至设计高程后向监理公司报验，并请相关单位进行基坑验收，对不能满足设计要求的基坑必须继续施工，直至充分满足地勘及设计单位的要求。对开挖深度超过1.5米的基坑，为确保施工的安全，

13、基坑壁按1：0.3进行放坡。独立基坑均为坚硬砂岩，采用水钻施工，每层施工厚度5560cm，待基坑基本形成后用空压机修整成型。回填用石碴堆在坑边1.5米外，多余石碴用300型履带式挖掘机装车，用自卸式汽车运至业主指定的地点弃置。南北管网通过的回填段即（23）（25）轴待设计图出来后再作专项方案安排施工。（2）、独立柱基础垫层：垫层采用C10自拌砼。超深部分用与垫层同标号的C10砼原槽浇灌至垫层底标高。（3）基础钢筋及模板：独立柱基础钢筋采用1014双向螺纹钢。模板采用木模，支架采用钢管扣件脚手架，木枋配合支撑模板安装好以后要将纵横轴线用经纬仪引到模板上。并将设计高程测到模板上，用红油漆标注清晰。

14、（4）、预留柱脚插孔：把位置分好经检查无误后，用木模钉成木盒，上不加盖，安装就位。（5）、预埋柱脚固定螺栓：必须按照设计图进行预埋安装，施工质量必须符合规定要求，要注意检查以下内容：、螺栓长度：是否符合安装要求。、用10mm厚钢板按设计尺寸冲孔制成预埋螺栓套板，将预埋螺栓丝杆两端用螺帽紧拧在套板上，在预埋M30螺杆丝杆下10cm和螺杆弯折处，用12圆铁在四边及对角线处焊接二个加固箍进行固定，将每个独立基坑的4个预埋M30螺栓焊接成一个螺栓笼。确保螺栓的垂直度、间距偏差在规定之内。、将砼浇至比预埋螺栓弯折处高510cm时把砼振捣密实，将预埋螺栓笼按轴线及标高安装就位。再把砼浇灌至设计高程振捣密实

15、。（6）、独立柱基础砼：采用C25商砼，厂房跨度较大便于灌车通行，基坑较浅，采用自流方式浇至设计标高。九、门式刚架柱、刚架横梁的制作程序（一）、除锈：钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮及涂层物等。材料全部采用喷砂/抛丸预处理方式除锈，除锈等级Sa2.5，喷红丹醇酸底漆一道，漆膜厚度2530m。材料预处理前应进行编号登记，材料预处理后应进行编号移植，编号移植不得有误。现场制作的零星小件采用手工除锈，除锈等级为St3。（二）、下料：1、拼接：a钢板拼接。当钢板长度不能满足下料尺寸时，必须进行钢板拼接。b. 拼接前，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线两倍钢板厚度加3

16、0mm区域内进行相关检测，合格后才能拼接。c. H梁、柱腹板、翼缘板不得纵向拼接。 d. H梁、柱腹板,翼缘板的横向拼缝不得大于4条,（小于10米2条，10米至16米3条，大于16米4条。）其最短拼接长度不小于1200mm。托梁腹板在中心线至L/3处不得拼接。 e. 钢板拼接边缘偏差应符合表1的要求:表1 单位:mm钢板厚缘偏差L0.41.01.52.0f. H梁翼缘板和腹板的拼缝中心线错开距离不小于200mm。g. H梁、柱上的拼缝与接头板、托架或筋板、隔板的角焊缝距离不少于200mm。h. 拼缝应避开螺栓孔，拼缝中心距孔中心的距离不少于120mm。2、 坡口预制：

17、相同板厚拼接焊缝坡口预制，见附图：不同板厚拼接焊缝坡口预制，见附图： a. 当采用焊条电弧焊时P=2mm；b. 当采用埋弧自动焊时P=4mm；c. 钝边P在图纸文件中有特殊注明的除外。3、材料对接：材料对接定位焊采用E5015焊条，定位焊焊缝长100mm，对接错边量不得大于2mm，如右图所示。如采用压码装配时，应及时用砂轮机磨平焊疤，不得用割刀割焊疤。为减少厚板的焊接变形，钢板拼接时应考虑留一定的反变形余量。4、焊接：材料拼接采用埋弧自动焊焊接,焊丝为H10Mn2,焊剂为CHF101。焊前应用砂轮机砂磨焊道，露出金属光泽，清除焊道内影响焊接的杂物。焊缝应预热至100150，采用割刀加热，焊后焊

18、缝应作焊后热处理。为减少厚板的焊接变形，应采用合理的焊接顺序，第一面焊接总层数一半后，根据变形应及时调整翻面。翻面后用电弧气刨清根，用砂轮机砂磨焊道，露出金属光泽，清除焊道内影响焊接的杂物，施埋弧自动焊。焊接中层间药渣必需清除干净，注意观察变形情况，适当调整翻面次数以减少变形量。5、矫正：钢板经焊接后会发生变形，应进行矫正。矫正可采用火焰局部加热方法，在弯曲凸面采用线状加热。加热宽度为1.52倍焊缝宽度，加热工具为半自动割刀或大烧嘴，加热温度为600850，自然冷却，不得浇水急冷，经矫正后的平整度应符合要求。当变形量较大时，可在焊缝边缘压上一定重量的重物，以获得较大的反变形量。在矫正过程中割嘴

19、与钢板的距离不得太近，以防火焰烧损焊缝或母材。6、检验：、拼接焊缝外观不得有气孔、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、未焊满、根部收缩等缺陷。、外观检验合格后应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。超声波不能对缺陷作出判断时用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345)或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3325的规定。对超声波或射线检验不合格的焊缝作返修处理，返修焊缝同样应作超声波探伤检验。同一位置的焊缝返修不得超过二次，并作好返修记录。、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝，其内部探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝

20、超声波探伤方法及质量分级法JG/T3034.1、螺栓球节点钢网架超声波探伤方及质量分级法JG/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊接质量等级一级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例100%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级探伤比例100%7. 划线（1）、参照工艺文件，下料清单和入厂材料规格，本着降低料损的原则，合理排料和套裁下料，以降低生产成本。（2）、划线误差应控制在1内，并根据钢板厚度放24切割余量。（3）、在零部件上写上图号、零件编号、数量。8、 切割 主材下料应尽量采用自动或半自动切割，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。a. 切割前应检

21、查设备是否安好（如切割机、轨道等）。根据钢板厚度确定割咀的型号，并试机运行。项目允许偏差零件宽度、长度3切割平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0注：t为切割面厚度b. 确认无误后，即可点火切割。切割过程中应随时监控切割机的运行情况及割咀的对线情况，发现偏离立即进行校正，调整。c. 切割过程中，应随时检查切割的零部件质量，使切割质量达到下表的要求。9、切割完毕后，清除切割熔渣、氧化铁，检查切割质量。（三）、H型钢组立、焊接：1.组立a. 组立前应对组立机进行全面系统的检查，发现问题及时处理，使设备随时处于完好状态。b. 检查材料几何尺寸是否符合图纸要求。c. 组立过程

22、中应监控机立机的运行情况，H型钢的组立质量。d. 组立完成后，按图纸要求把构件编号写在构件上。2. 组立后的H型钢应达到下列规定： （1）、H梁的局部弯曲（上图1）、2mm。梁的翼缘板相对腹板的垂直度（上图2）。当梁的高度H2000mm时，垂直度3mm；当梁的高度H2000mm时，垂直度5mm；梁的连接部位1.5mm。腹板中心线位置偏移（见图3）不大于2mm。（2）、腹板的纵向垂直度（见图4）不大于2mm。（3）、腹板的横向垂直度（见图5）不大于2mm。（4）、梁的腹板间距偏差（见图6）S=1.5mm。 3. 焊接. 组合工字形截面柱拼接采用自动焊接，焊丝为H08A型。焊前应按说明书要求进行烘

23、焙，焊缝等级为一级焊缝。a. 焊前必须检查焊机及附属设备是否完好，焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配，并检查组立好H型钢的质量是否符合要求（包括间隙、坡口角度、焊口周边是否清除干净）。b.首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊反接工艺评价，并根据评定报告确定焊接工艺。c.焊接前用废料试焊并调整焊接参数，见附表3表3：埋弧自动焊焊接参数(参考)焊角高度(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度米/分送丝速度米/分焊接直径(mm)867570033350.331.8341070075034360.420.885d.焊接过程中应监控焊缝成形和设备的运行情况,每道焊缝完成须清除表面药

24、皮,检查焊缝质量。如发现缺陷立即进行处理并打磨干净，依此过程直至焊接完成。e. 焊缝外观应无气孔夹渣、焊波光滑均匀，无咬边现象。f. 焊接完成后，由操作者在焊缝指定位置打上自己的焊工钢印。焊工钢印应打在H梁翼缘板内侧距起点100mm，且距焊缝边缘约50mm处，见附图：、柱翼缘板和腹板拼接的对接焊缝，采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）并保证焊透。4. H型钢矫正. 1.采用翼缘校直机对H型钢的翼缘板进行校正。a. 检查机器设备是否完好正常，并开空机试运行。b. 矫正过程中，随时监控设备运行情况，并随时检查矫正质量，以符合工艺要求。2. 矫正后的H型钢应达到下列要求：a. 梁的侧向弯曲每米不大

25、于1mm，且全长不大于5mm，梁的上挠不大于10mm，下挠不大于5mm。b. 柱的任一方向的弯曲每米不大于1mm，且全长不大于5mm。c. 梁、柱的扭曲值K全长的1/1000，且K5mm。d. 梁的翼缘板相对腹板的垂直度规定，见图1当梁的高度H2000mm时，垂直度3mm；当梁的高度H2000mm时，垂直度5mm；梁的连接部位1.5mm。e. 梁的翼缘板平面度（见图2） 连接部位平面度T1mm，其余部位：当梁的高度H2000mm时，T3mm；当梁的高度H2000mm时，T5mm；（四）、装配、焊接A.装配1. 装配注意事项.钢柱与横梁连接部位.装配地样必须认真做到自检、互检及专检，确认几何尺寸

26、无误后才能进入装配。认真阅读图纸资料文件，确定装配方法和装配步骤；钢结构零部件由于精度低，互换性差，装配时需选配或调整；对易变形的构件，装配时要考虑加固措施；装配过程中尽量使用工、夹具，不允许强制装配。焊口在下料时已经预制。装配时若有修割，需用手割刀重新预制焊口。个别下料时无法预制的焊口，装配时用手割刀预制。2. 装配前的准备工作用I25工字钢搭约800mm高的工装架，工装架上平面用水平仪找平。.复核下料工序的零部件尺寸和切割质量以及零件编号，是否与图纸尺寸和要求相符；.在构件上划出装配线（对合线），重要的装配线必须打上样冲，装配线画好后必须进行检查，确认无误后，方可进行装配3. 装配完的构件

27、应达到下列要求钢柱：.柱截面对角线3mm，柱截面几何尺寸3mm。.柱水平标高尺寸L/1500，且不大于8mm。.柱身扭曲3mm。 横梁：. 筋板或隔板相对于腹板的垂直度，见图1。. 筋板或隔板相对于翼缘板的垂直度，见图2。B. 焊接：现场装配焊采用手工焊，Q235-B采用E43焊条，Q345B采用E50焊条，两种强度的钢材连接时采用E43焊条，焊接质量为二级。1. 焊接前的准备工作.焊接前应全面检查焊接设备是否正常；.检查构件装配工序的质量，包括装配间隙、坡口角度；.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；.焊条、焊丝表面不得有油污、铁锈等；.检查焊条、焊丝型号、规格是否符合工艺要

28、求。2. 手工焊焊接电流的选择，见表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）50801001301602102002703. CO2气体保护焊焊接电流和电压的选择，见下表常用焊接电流和电弧电压的范围短路过渡细颗粒过渡焊丝直径mm电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.5306016180.6307017190.85010018211.07012018221.290150192316040025381.6140200202420050026402.020060027402.530070028423.05008003244注：最佳电弧电压有时只有12V之差，要仔细调整。4. 常

29、见角焊缝焊角高度见附表。板厚t88-1214-1820焊高mm681012角焊缝焊角高度(mm)项 目允许偏差焊缝等级一 级二 级未焊满不满足设计要求0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.50.1t，且1.0弧坑裂纹无允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤无允许存在个别电弧擦伤接头不包缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000mm焊缝不应超过1处表面夹渣无深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔无每50mm焊缝长度内允许直径

30、0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径5. 焊缝外观质量应符合以下规定：附表: 一级、二级焊缝外观质量标准（mm）注：表内t为连接处较薄钢板的厚度。a.严禁在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊，其边缘应打磨干净。b.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡。c.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷。d.焊缝厚度b不小于0.6K（K为焊角高度，见图1），否则应进行焊补。（五）、 构件的调校打磨本工序负责对构件焊接中产生的飞溅、焊疤、焊接变形进行打磨、调校，使构件达到工艺要求的外观质量和几何尺寸。1. 工作前应对设备和工具(包括：砂轮机、烧咀、氧气表等)进行检查，看是

31、否完好。2. 使用砂轮机时，注意轻重缓急适当，以免砂轮片爆裂伤人。3. 当采用火焰矫正时，钢材的加热温度不得超过9000，对低合金钢加热矫正后应自然冷却，不得用水急冷。4. 同一部位加热矫正不得超过2次。5. 打磨调校后的构件应达到下列要求：.构件焊缝不得有飞溅、焊疤、焊瘤、毛刺等外观质量缺陷；.梁的侧向弯曲每米不大于1mm，且全长不大于5mm，梁的上饶不大于10mm，下饶不大于5mm；.梁、柱的扭曲值，K全长的1/1000，且K5mm；.梁的翼缘板相对腹板的垂直度3mm，见图1梁的翼缘板平面度，见图2：连接部位平面度T1mm，其余部位：T3mm；（六）、 制孔1. 钻孔前的准备.钻孔前应对机

32、器设备进行检查，使之处于完好状态。.检查钻孔工件的几何尺寸是否与图纸相符。.准备好辅助的工夹具。.按设计要求选定钻头并装夹固定。2. 钻孔的注意事项.构件立体钻孔必须在焊接，调校完毕之后进行。.装配后无法划线钻孔的零部件，可在装配前钻孔。3. 制孔形状与位置公差.当图纸名义孔径D比图纸选用螺栓公称直径Md大1.5mm时，钻孔直径偏差为D。当图纸名义孔径D比图纸选用的螺栓公称直径Md大2mm时，钻孔直径偏差为D 。.螺孔圆度（最大直径和最小直径之差）不大于1.5mm。（七）、检验：主要流程如下（八）、油漆涂装全部钢结构采用以下防腐涂料进行涂装:层别油漆名称遍数不清漆膜厚度(m)底漆红丹醇酸防锈漆

33、C53-31125-30中间漆云铁醇酸防锈漆C53-34250-60面漆醇酸磁漆C04-42365-80面漆颜色由建施或现场确定。现场焊缝两侧各50cm以内暂不涂装，待施工完毕后再按要求补涂油漆，柱脚底板底面不允许涂漆或有油污。九、构件的堆放与运输1、制作完工的构件应搁置在设有条型基础的置架上，并尽可能的竖放，不可堆压以防构件变形。2、构件在汽车运输中应竖立放置，在每一构件之间填有木板，下部用方木垫起,并进行临时固定，以免在运输中碰撞而损坏构件。十、钢结构其他构件制作柱间支撑、压杆；C型屋面檩条、拉条、压杆、支撑、隅撑；天沟；墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条、隅撑；雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷

34、支撑制作（一）、制作1、柱间支撑、压杆为角铁、槽钢，采用现场裁割制作涂装油漆。2、屋面檩条、拉条、支撑、隅撑为C型钢、圆铁、角铁均为成品，采用现场裁割制作。工字型屋面檩条：采用现场裁割制作，待门式刚架安装固定后安排。3、墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条、隅撑：为C型钢、角铁、圆铁，采用现场制作。4、天沟：为6mm铁板焊接而成，在现场分段制作，待屋面檩条拉条安装安完毕后分段安装。5、雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷支撑：为C型钢、角铁，采用现场制作。（二）、工艺顺序：按照图示尺寸裁割打磨涂漆安装（锚接或焊接）补漆。十一、钢结构安装（一）、安装顺序：刚架柱刚架横梁屋面拉条、压杆、檩条、支撑、隅撑柱间支

35、撑、压杆墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条天沟雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷支撑、隅撑（二）、刚架柱安装：1、安装前检查基础柱脚螺栓的轴线位置及垫板的平整度。2、准备适量的拖车运输，将检验合格的待安装的刚架柱提前1-2天运至施工现场。刚架柱采用一台25吨吊车起吊，在柱脚和柱顶各系二根缆风绳，由一个人统一指挥吊装。尽量减少柱子撞伤，油漆擦伤。3、刚架柱立直，柱脚对准杯口插入，接近预埋螺栓时停钩，安装人员下孔，将柱就位并拧紧螺帽。4、刚架柱安装完成全部就位后，及时进行位移、垂直度、标高检查校正。a、柱脚位移：刚柱安装前先检查螺栓位置，如偏差超过规范要求需改正螺栓孔进行校正。b、刚柱标高：柱脚垫板下选择

36、三点，均匀布置三组叠合钢板，严格找平。砼表面凿平，每组垫板不多于三块。C、柱顶位移：刚柱安装后要检查柱顶位移，必须保证位移在规定值之内。否则要重新校正。D、垂直度校正：利用两台经纬仪，在互为垂直的轴线方向观测，经纬仪首先后视柱脚的定位轴线，然后仰视柱顶的中心标志，两者一致则柱垂直。5、质量要求：项目允许偏差支承面标高30水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0支承面及地脚螺栓质量偏差详见下表要求：杯口尺寸的允许偏差表项目允许偏差底面标高0 _5.0杯口深度50杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位直10.0地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差螺栓露出长度+30.0 0螺

37、纹长度+30.00整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/1000,10.0柱轴线垂直度20.0柱顶标高10.0（三）、刚架梁安装：1、刚架梁开始安装前必须注意检查刚架柱的位移、标高和垂直度，认真做好标高找平垫块。2、安装顺序：从有柱间支撑的（18）、（19）轴开始安装。2、本钢结构跨度较大，重量也较大，制作时把梁有意识的等分二节制作。采用二台25T的吊车起吊，刚架梁的两端系好缆风绳，交由两个人拉以控制好刚架梁的小幅调整方向。先由二个人指挥，待吊装就位后集中到一个人指挥。3、吊车梁吊至安装位置后，安装工人及时进入

38、二个柱与梁的刚接端和刚架梁的跨中刚接端进行点焊作业。4、技术人员检查标高和轴线，两端轴线以跨距为准，顺刚架梁的纵轴线用经纬仪在柱侧放一根与梁轴线平行的校正准线，高程以设计高程进行控制，高程和轴线都必须符合规范要求。校正后方可施焊，三个刚接接头必须焊接牢固可靠后才能松吊。5、刚梁的允许偏差如下：项目允许偏差梁跨中的垂直度H/500梁挠曲线侧向L/1000垂直方向+10.0_5.0相邻梁接头部位中心错位3.0顶面高差2.0相邻梁顶面高差支承处10.0其他地方L/500（四）、屋面檩条、拉条、支撑、隅撑主要材料为C型钢、16圆钢、角钢、工字钢，高度较高，采用25T的吊车配合人工安装。用25T吊车吊装

39、，吊车置于每跨之间，从一端开绐安排，两端用绳索系住人工配合牵引就位。焊接或锚固牢固。（五）、柱间支撑、压杆：重量不大，但高度较高，采用25T的吊车配合人工安装，用25T吊车吊装，两端用缆风索系住人工配合牵引就位。锚固端紧固至七成紧。（六）、墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条材料为C型钢、角钢、16，采用现场制作，重量不大但高度较高。安装前将锚固端角铁先焊接牢固。采用25T吊车吊装，两端系缆风绳人工牵引就位后人工进行锚固，先锚七成紧，待校正后再锚固至位。（七）、天沟天沟采用现场裁割，分段焊接。25T吊车起吊，两端系缆风绳，人工牵引就位点焊，注意高程找流水坡度和轴线校正。完全校正后将其焊接牢固。

40、（八）、雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷支撑、隅撑材料为C型钢、角钢、工字钢，构件小，悬挑工字钢长度短，高度较高。采用25T吊车吊装，两端系缆风绳人工牵引就位后人工点焊，注意调整理高程、轴线、坡度，校正后焊牢。同样施工C型钢纵梁，加箍肋加固，安装支撑压杆。十二、质量保证措施（一）、质量目标：严格按照国家现行施工验收规范施工，严格按照GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准检评各分部分项工程质量,确保工程质量合格。质量信息体系公司质检科项目部质检小组项目专职质检员施工班组兼职质检员砼配比与计量施工前准备控制、施工中质量控制、成品质量保护保修质量控制材料质量严检机具性能良好工人操作熟练标准化管

41、理质量控制体系完善质量制度建立质量意识教育质量保证体系过程控制体系质量工作体系项目技术负责人公司质检科项目经理（二）、工程质量保证1、成立以项目经理为组长，技术负责人、专职质检员为副组长，项目部其他成员及各工种工长为成员的质量领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度。2、严格遵守国家的施工验收规范，加强技术管理，坚决执行各级岗位责任制，做好技术交底，搞好隐蔽检查记录，认真做好工程质量评定。3、加强原材料的验收与复检工作，把好原材料质量关，各种等级的砼、砂浆要严格进行试配并留置试件，合格后方能用于建筑基础施工。4、组织专人测量，确保定位测量准确，轴线、标高正确。5、对分部分项工程实行四交

42、底：交方法、交质量、交安全、交任务。经常进行四检查：上岗检查、巡回检查、班后检查、定期检查。杜绝质量通病。6、搞好工程技术资料的管理工作，及时收集整理归档。7、各专业工种之间及时配合协调，搞好交接，避免出错。8、加强管理，分工明确，责任到人，建立健全质量管理机制。（三）、质量管理制度：A、施工方案审批制度：1、施工方案由项目部技术负责人组织编制，项目经理参加，报公司总工审批。2、施工方案在开工前一周，报业主和监理审批。3、施工方案必须经各级审批，并按审批意见修改完善。B、质量技术交底制度：每个分部分项工程开工前由项目技术负责人向施工员各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部施工管理人

43、员及专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交接。C、建立过程控制制度施工过程检查包括自检、专检、复检、隐蔽工程验收。自检：班组长在成品及半成品完成后进行，并作好检查记录，把检查中发现的问题及时整改。专检：在班组长自检合格的基础上，由专职质检员组织检查，检查中发现的问题责令各工种工人限期整改，检查合格后填写检验评定表。复检：在专职质检员检查合格的基础上，由项目部质量领导小组组织进一步检查，对检查提出的问题及时整改。隐蔽检查验收：在项目部质量领导小组检查合格后，由资料员报请业主现场代表和监理工程师，经业主通知相关的职能部门一起进行隐蔽检查验收。D、现场材料质量管理1、所有与工程

44、质量有关的工程材料，在进场前必须经过质检员检验，由库管员清点后在指定地点下车。检验内容：规格、品种、合格证、材质证明、外形、等级、数量。2、做好材料的复检工作：所有到现场的材料，都必须现场取样送到有检测资质的质量检测所进行相关检测。复检合格的材料才能用到工程中去。3、做好材料废品的回收工作，防止现场场地污染。E、分部分项工程质量评定制度1、分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目部专职质检员组织验收评定。2、分部工程质量的检验评定在分项工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。3、基础工程、上部钢结构工程的质量检验评定，在所含分项工程检验合格的基础上，由项目技术负责人组

45、织施工员、质检员、班组长进行初检，初检合格后由资料员报告业主和监理工程师，由业主组织各相关部门进行检查验收。4、单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目部有关人员进行自检，自检合格后报公司。公司质检科负责组织项目部有关人员进行初检，初检符合质量要求后，竣工验收由业主组织各相关职能部门进行检查验收，检验内容及程序按质监站要求进行。F、成品保护制度：1、工种与工种之间，班组与班组之间，要做好成品保护工作。2、在下道工序施工之前，必须对上一工序施工的成品保护工作进行检查。3、对已经受损的成品必须按要求修复，并对相应责任人进行惩罚。（四）、质量通病防治措施：1、

46、基础砼采用商品砼，确保砼的施工质量，做好砼的养护工作。2、钢结构的施工机具应符合设计要求，把施工误差控制在规范内。3、焊接结构的焊接质量应满足要求。4、锚接结构的刚度、稳固性应达到规范要求。5、标高、平整度、垂直度应控制在规范之内。6、严格做好成品保护工作，防止钢结构擦伤锈蚀。十三、安全保障措施（一）、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故发生，防止轻伤事故发生，确保安全生产目标。（二）、安全管理体系项目经理公司安全科技术负责人安全制度体系安全生产体系安全检查体系安全生产教育安全制度建立预防为主安全操作规程安全用电机具设备安全特殊工种、危险物品管理防火防盗食品卫生安全公司质检科项目部安全领导小组专职

47、安全员兼职安全员自检、互检、交接检查班前、班中、班后检查安全生产信息体系 （三）、建立健全安全生产管理制度： A、治安秩序管理1、加强项目管理，加强职工道德法制教育。2、组织管理人员加强学习，不断提高专业知识，不断增强法制知识，自觉遵守国家法律法规。为整个项目带好头，引好路。3、加强民工的法律和道德意识行态教育，使民工提高道德修养，增强法律知识。4、组建治安领导小组，由项目经理任组长，安全员任副组长，项目部其他管理人员和保安人员为任成员。5、加强职工安全生产教育，确保生产安全有序地进行。6、采取24小时值班制，不定时的安排治安人员值班巡逻，不给不法分子可乘之机。7、丰富职工业余生活，如组织法律

48、知识竟赛，组织民工集体观看录像等。8、关心职工生活，协调解决职工相互间的矛盾。防止扯皮打驾事件发生。9、做好防火防盗工作，确保企业和职工财产安全。10、做好食品卫生工作管理，让职工吃得放心。禁止腐烂变质的食品上灶，防止食物种毒事件发生。11、加强运输车辆的管理，防止车霸行为发生。12、坚持特殊工种持证上岗制度，尽量减少或避免安全事故发生。13、建立出入制，民工分工种发放胸牌，凭胸牌出入。外来人员必须凭有效证件先登记才能进入。14、禁止外来人员在生产生活区夜宿。防止不必要的事情发生。15、禁止纠集社会闲杂人员在项目的生产生活区从事非法活动。16、禁止在生产生活区从事赌博和淫秽活动。禁止从事法律规

49、定的其他违法活动。17、对故意扰乱正常生产生活秩序的，要及时报告相关部门，由相关部门协调解。 B、防火与消防管理制度本着“安全第一，预防为主”的原则，切实抓好防火与消防管理工作。1、管理领导小组：项目部成立以项目负责人为组长，项目经理和安全员为副组长，项目部其他管理人员和民工班组长为成员的防火与安全领导小组。2、职工安全防火教育与检查执行：2.1、对进场的新员工（民工）上岗前进行安全知识教育，经考核合格后才能上岗。2.2、对在岗员工（民工）举行定期学习，让每个人都具备足够的消防安全知识。2.3、对在岗员工进行定期培训，讲解灭火器材的相关知识，做到人人都会使用灭火器等消防器材。2.4、定期进行安

50、全防火检查，对发现的隐患及时整改。2.5、定期对灭火器等消防器材进行检查，禁止使用过期的灭火器具。3、生产生活布置：3.1、生活区 3.1.1生活区设管理人员用活动板房，其中底层为办公室，上层为管理人员住宿用房。民工住宿用房为二层活动板房。管理人员和民工食堂。 3.1.2在食堂用房、管理人员办公楼层和住宿层、民工住宿的每个层楼各配置二个手提灭火器。 3.1.3保证生活区内和楼层走廊通畅，严禁在消防通道内堆积工器具及其他物品，保证消防通道畅通。3.1.4对厨房用明火必须由专人进行处理，直至明火熄灭后方能离开。3.1.5寝室内不得吸倒床烟，防止明火引发火灾。3.1.6严禁私拉乱接，防止电线短路引发

51、火灾。3.1.7严禁用烂木头等易燃物质在寝室内生火取暖。3.2、生产区3.2.1材料堆置有序，将支模用的木模木枋堆积在施工区外，且远离钢结构加工地点。3.2.2钢结构加工安装过程中要派专人监管，防止焊接火花引发火灾。3.3.3施工用电由专职电工负责管理，禁止乱拉乱接，防止短路引发火灾。4、建立健全消防防火的报告与救援制度4.1、谁发现火灾必须在第一时间内向项目部报告，并尽力阻止火势蔓延。4.2、项目部在第一时间内组织救援，先疏散人，把人的生命放在第一位，并竭尽全力抢救财产。4.3、根据火灾情况及时报告119请求救援，不要延误救援的最佳时机。C、宿舍管理制度宿舍是管理人员和民工住宿的栖身之所，本

52、着“安全、文明、整洁”的原则。1、安全：加强职工或民工安全教育，提高安全意识，明确宿舍安全人人有责。1.1、用电安全：严禁私拉乱接，严禁用水乌龟烧水。手机充电确需插板，由民工班组长找专职电工进行统一安装。违者按50.00元/人次罚款。1.2、防火安全：1.2.1、电线拉接要规范，防止产生电火花引发火灾。1.2.2、活动板房的木楼板，盖的被盖，穿的衣服都属易燃物，严禁吸倒床烟，严禁乱丢烟头。在走道上放置盛水胶桶或盛水小瓷盆，将烟头集中丢进桶内或盆内。违者按20.00元/人次进行罚款。1.2.3、严禁用烂木头等易燃物质在寝室内生火取暖。1.3、防盗安全：1.3.1、上班不要将现金、手机等重要物品放

53、在寝室内，并将窗关好门锁好。晚上睡觉时不要将财物放置太远，并将门窗闩好。1.3.2、安排人白天黑夜进行巡逻，提高警戒，不能让个别人有盗窃的机会。1.4、加强民工管理，禁止在宿舍内打架斗殴。避免发生安全事故。违者按100.00元/人次进行重罚。 1.5、禁止在板房楼上故意乱蹦乱跳，防止意外事故发生。2、文明、整洁：做到人人讲文明，个个讲卫生，树立企业形象。 2.1、定期举行文明知识讲解，让每个人做到心中有数，争做文明先锋。 2.2、不准乱丢纸屑烟头等垃圾，寝室及走道定期安排人员打扫，寝室内每天至少打扫一次，每个寝室外的走廊由相应的寝室同时进行打扫。垃圾集中在垃圾桶内，运至200米外的地方进行深埋

54、、烧毁等集中处理。2.3、室内被盖折叠好罢放整理齐，洗脸帕晾齐，把鞋摆在床下有序放置。 2.4、衣着完整，不得只穿短裤出入在公共场合。 2.5、项目部统一安排洗澡场所，不得在外规定场所外冲凉。 2.6、语言文明，不准讲粗话，不准谩骂他人。 2.7、定期督促检查，进行评比，对做得较好的进行表扬，并给予一定的奖励；对达不到要求的进行处罚。 D、汽车运输管理根据工程运输的实际情况，合理组织车辆，安排专人管理，确保车辆文明运输、安全运输。1、使用运输车辆前与运输车队或具备相应组织能力的驾驶员签订合同，明确相关的权利义务。2、项目部派专人组织、指挥、管理运输车辆。对本项目所有运输车辆进行有效管理。3、对

55、运输人员进行职业道德教育，让驾驶员文明行车。4、及时了解驾驶员的动向，按照合同约定及时支付运输费用。防止车霸行为，避免发生无理取闹，禁止故意阻断交通的现象发生。5、对驾驶车辆进行限量收方，让驾驶员自觉养成适量运输的习惯，禁止超载运输，确保运输安全。6、土石方及材料运输单价必须根据市场价格定价，不得压低或抬高单价。7、驾驶人员必须持证上岗，严禁无驾证人员驾车运输材料，确保运输安全。8、土石方运输车辆及材料运输车辆都要按要求进行遮盖，防止废弃物及材料一路抛洒。采取合理措施保护好环境。9、进场车辆必须经专职管理人员同意方能进入施工现场，检查确认车内无携带材料后才能出场。10、工用具运输车辆及其他材料

56、运输车辆必须经项目部专人检查确认后，由项目部开出门条，持出门条离开生产区或生活区。对于以运输材料为名在工程项目中从事非法活动的车辆及不服从管理的车辆，尽早驱出本项目工程。造成经济损失的从运输材料费中扣出加倍赔偿，不足部分依法追缴。 11、对故意扰乱正常生产秩序的运输车辆，请求相关部门协调解决。E、集体食堂卫生管理制度1、建立健全卫生管理组织和卫生档案管理制度1.1、项目负责人为工地食堂的卫生责任人，全面负责工地食堂的食品卫生工作。设立专职（兼职）的卫生管理人，负责工地食堂的日常食品卫生管理工作和卫生档案管理工作。1.2、档案应每年进行一次整理，内容包括申请卫生许可证的基础资料、卫生管理组织机构

57、、各项制度、各种卫生检查记录、个人健康证明、卫生知识培训证明、相关用品用具索证资料、餐具消毒自检记录、检验报告等2、严格做好从业人员卫生管理工作2.1、从业人员上岗前必须到卫生行政部门规定的体检单位进行体检，取得健康证明后才能上岗。发现痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病患者应及时调离。从业人员每年体检1次。2.2、切实做好从业人员卫生知识培训工作。上岗前必须取得卫生知识培训合格证明才能上岗。从业人员卫生知识培训每1年复训1次。2.3、应严格执行食品经营从业人员卫生管理的相关规定，建立本食堂的从业人员卫生管理制度，加强食品

58、卫生人员管理。 3、落实卫生检查制度，勤检查，保卫生专职（或兼职）卫生管理人员每天进行卫生检查；项目部每周组织一次卫生检查。每次检查应有检查记录，发现的问题及时改进并有奖惩记录。4、建立健全的食品采购、验收卫生制度，把好食品采购关4.1、不得采购腐败变质、霉变及其他不符合卫生标准要求的食品。4.2、采购肉类食品必须经过防疫站的卫生检疫，酒类、饮料、乳制品、调味品等应向供方索取本批次的检验单或检验合格证。5、建立健全的食品贮存卫生制度，保证食品质量5.1、食品仓库实行专用，设置防鼠、防蝇设备，防潮、防霉、通风设施良好。食品分类、分架存放，标记明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易

59、腐食品要及时冷藏、冷冻保存。5.2、食品进出库应有专人登记，设立台帐制度。做到食品勤进勤出，先进先出；要定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 5.3、食品成品、半成品及原料应分开存放，不得与药品、杂品等物品混放。5.4、冰箱、冰柜和冷藏设备必须正常运转。冷藏设备、设施不能有滴水，结霜厚度不能超过1cm.冷冻温度必须低于-18，冷藏温度必须保持在0-10。6、做好粗加工卫生管理，把好食品筛选第一关6.1、初（粗）加工的择洗、解冻、切配、加工工艺流程必须合理，各工序必须严格按照操作规程和卫生要求进行操作，确保食品不受污染。6.2、加工后肉类必须无血、无毛、无

60、污物、无异味；水产品无鳞、无内脏；蔬菜瓜果必须无泥沙、杂物、昆虫。蔬菜瓜果加工前浸泡半小时。7、 做好加工制作过程卫生管理，确保卫生安全7.1、不选用、不切配、不烹调、不出售腐败、变质、有毒有害的食品。 7.2、块状食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生；食物中心温度必须高于70。7.3、隔夜、隔餐及外购熟食回锅彻底加热后供应。炒、烧食品要勤翻动。7.4、刀、砧板、盆、抹布用后清洗消毒；不用勺品味；食品容器不落地存放。7.5、工作结束后，调料加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。8、强化售饭间卫生管理，把好出品关 8.1、售饭间必须做到房间专用、售饭专人、工具容器专用、冷藏