XXX体育馆钢结构施工方案

1、第二章钢结构施工第一节编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，参考本公司以往在类似大型体 育场馆工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，在 业主给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。工程文件东南大学九龙湖体育馆招标文件；东南大学九龙湖体育馆土建、屋面钢结构工程设计施工图;进度情况及工程总体施工进度计划；类似工程的施工经验及相关的技术文件工厂文件ISO9001 质量手册程序文件标准施工作业指导书遵循标准、规范及制度对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下：建设工程项目管理规范(

2、GB/T50306-2001)钢结构制作工艺规程(DGJ08-216 )钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345 )预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程(JGJ85-92 )桥梁缆索用热镀锌钢丝工程测量规范建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场供电安全规范建筑机械使用安全技术规程网架结构工程质量检验评定标准钢的力学及工艺性能试验取样规定结构用无缝钢管低合金高强度结构钢建筑防腐工程施工及验收规范(GB/T17101 )(GB50026 )(JGJ80-91 )(JGJ46-2005 )(JGJ50194-93 )(JGJ33-2001 )(J

3、GJ78 )(GB2975)(GB8162)(GB/1591 )(GB50212-91 )重点遵循执行的规章制度本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一 的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的 施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种问，不 同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管 理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：公司质量手册、程序文件；发货及运输管理制度施工组织设计编制、审核制度图纸会审制度工程变更联系单签

4、证制度材料、构件检验制度分部、分项检验制度隐蔽工程验收制度技术复核制度安全生产管理制度工程项目文明施工管理制度第二节工程概况2.1工程概况及特点本工程位于校区东门，焦廷标馆南方。本工程为其钢屋盖部分。轮辐式张弦梁结构。该 结构长轴投影跨度为88.0m ,短轴投影跨度为76.8m。外轮廓近似椭圆，由四个圆弧段构成。 各根张弦梁绕水平投影面的中心呈放射状布置。张弦梁的中心通过刚性环连接，上压力环与 下受拉环半径不等。张弦梁矢高为 3.00m ,垂度为5.00m。张弦梁的上弦设置环向支撑（4 道），保证张弦梁平面外的稳定性。张弦梁的下弦拉索呈抛物线形布置。整体三维轴测如下：图2.1东南大学九龙湖体育

5、馆三维轴测图2.2.1支撑钢柱（1）.下部共48根钢弧形柱，指向四段圆弧的圆心，即距离正中心 9600mm勺位置。因所对 角度不同，各根柱可分为大夹角与小夹角柱两种； 左右两侧各四品（共八根I）,为大夹角柱（约 为5%d;上下两侧各八根 （共十六根I）,为小夹角柱（约为3.5%d。其构成形式相近，仅对柱间支撑长度有影响(2),各板柱分内外柱，中间设有双角钢支撑，支撑间各放置两块填板。内柱尺寸均相同，仅外柱因底标高不同，从左右两侧，往中间递减。按外柱底标高，采用 4种弧形柱。.各板柱外柱之间的支撑，因柱偏斜角度不同，可分为两大夹角柱间、两小夹角柱间、 大小夹角柱间三种类型。.每两根弧形柱与其之间

6、支撑，形成三个落点，分别落于下部圆形混凝土环梁与混凝土 柱轴心上，左右两侧采用成品固定盆式 (抗拔)橡胶支座，中间采用与混凝土柱刚接。预埋件 见于混凝土设计部分。.每桶柱分为内外柱，内外柱间采用圆管与耳板较接。内柱之间，采用双 T钢连接，截 面为2TN150X150X 6.5X 9,并且为保证其平面外刚度，在 T钢之间长度方向中点处设有双 角钢2L45X5。外柱之间，采用 H型钢HW125X 125X6.5X9,布置方向与外柱翼缘相同， 即用来抗风受弯；为保证其平面外稳定，采用竖向三等分侧向撑杆与边角斜向刚性支撑。内 外柱顶之间采用一圈桁架，HW150X 150X7X10,小立柱落在钢外环箱梁

7、上。图2.2东南大学九龙湖体育馆支撑钢柱三维轴测图2.2.2 钢屋盖.钢屋盖结构体系为轮辐式张弦梁，其投影到水平面为四段圆弧围成的椭圆.上下段的圆 弧半径为48m左右段的圆弧半径为34.4m。张弦梁之间夹角为14 , 15 , 16不等。张 弦梁上弦采用焊接箱型梁 箱700X500X 12X 14,焊接H70OX 350X18X20型钢。下弦拉索 采用OVM(歹的PES5-199拉索，钢丝束面积为3905mm钢丝束直径为77mm.杆的布置规律为：5等分水平投影面上椭圆与张弦梁轴线的交点到建筑原点的距离， 布置4道撑杆。屋盖体系的环向支撑系统设置在撑杆的上方，一共为 4环，近似为椭圆形。.中央刚

8、性环NHS*口 NHX*由线投影面为圆形，圆心为建筑原点，上弦圆半径为6m下弦 圆半径为3.6m。.屋面楝条采用双C型钢连接，截面为2c300X80X20X2.5采用三角形楝托置于屋盖支 撑系统和张弦梁上。图2.3东南大学九龙湖体育馆钢屋盖三维轴测图图2.4东南大学九龙湖体育馆钢屋盖张弦梁三维轴测图 口in-J- + JU J 11H“二 OTJ ,-,17：r4-U4E13J!ML1bW史力词因2姓北蝴脸占图2.5东南大学九龙湖体育馆屋面楝条平面图2.2.3 马道体育馆屋盖下设置有一道环形、两道中间长方形马道，马道之间全部贯通，马道分布在标 高22.00米处，马道宽1.2米，整个马道系统由7

9、6跟Q235BI)36吊杆钢屋盖相连形成稳定 系统。I 200图2.6东南大学九龙湖体育馆马道三维图第三节施工部署与准备施工目标及承诺本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优 质地完成本工程的施工任务。作为公司重点管理项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制 定工程质量、安全文明、工期目标及环境保护目标。质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格，竣工工程确保江苏省优质工程。安全文明施工目标坚决落实公司 安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全 面实行预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发

10、生。争创江苏省 安全文明标化工地”，满足总承包安全文明施工的其他目标，杜绝重大伤亡 事故的发生，月轻伤负伤率控制在 1.2 %以下。工期目标按现场混凝土结构的施工、交工计划，安排总现场钢结构安装。按照现场实际工作面提交情况钢结构现场施工计划从 2011年03月22日开工，2011年05月22日开始吊装作业, 竣工日期2011年09月1日。环境保护本工程从实际出发，坚持 预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针, 为工程周边创造一个良好的环境。工地管理达到OHSAS18001相关管理要求。现场组织机构设置及职责分工现场组织管理机构设置针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接工程量大，工程

11、质量要求高，工期紧、工程意义 大等特点（该工程已列为公司年度的重点管理工程），本着 服从设计、尊重监理、服务甲方 的原则，特设立了南京东南大学九龙湖体育馆钢结构工程施工现场项目经理部，分别由经验 丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的骨干组成。负责从工厂、现场两个方面 进行宏观管理和整个工程的实施。确保本工程按确立的质量目标、工期目标和安全生产文明 施工目标完成施工安装任务。工程项目管理方法采取分层次管理：第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进 行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行

12、，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全 方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工 的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现本工程组织机构模式属于职能式组织机构，组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。组织机构图如下：建设公司领导公司各部室项目经理各专业施工班组工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职 责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目 标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施

13、工内部质量保证 体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保 本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。主要岗位职责项目经理主要职责：.认真贯彻国家、南京市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁 发的各项规章制度。.确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源， 做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高 综合经济效益，圆满完成施工任务。.积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出 的各种问题，提出预防措施。.严格按照设计文件、现行国家规范

14、、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织 施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组 织实施。.积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收 和竣工验收。.对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动, 进行PDCA循环。项目总工程师.在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配， 落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数 和实施措施及决策。.组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量 问题

15、。.与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研 究，确保本项目顺利进行。安全负责人主要职责：.照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安 全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。.在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度， 严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。.参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实.负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及常州市的有关规定，熟 悉本工程的设计文

16、件、施工工艺、操作规程等技术文件；.负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书.组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的 各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。.按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制 度。.负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种， 每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。.定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整 改单，并作进一步的验证记录。.组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工

17、后的竣工验收技术负责人主要职责：.熟悉、掌握国家规范、标准，常州市的有关规定，并认真贯彻执行。.按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技 术管理、技术控制和技术服务工作。.熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的 操作规程传达到班组。.负责本工程焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。.参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。.负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。.负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。.参与本工程各分项、各重要工序、专

18、业工种的验收和工程竣工验收。施工负责人主要职责：.熟悉、掌握国家、南京市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本 工程制定的各项目标.配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明 施工等有效控制。.按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工 控制。.负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进 行控制。.负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。.负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。.组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。施工总体部署

19、总体施工流程图表3.2施工流程图施工准备技术准备与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食 宿，办理好施工前的手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心 轴线、几何尺寸、平行度等合格，并做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助 用具。熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案、作业指导书，绘制详细的 拼装分段图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便

20、、搬运合理便于保 管。材料准备材料构配件准备1）各类构件进场后要严格组织验收，及时填写材料构配件进场报审表，合格后方可安装。2）对设计有要求或规范规定的钢材进行力学试验、化学分析等各类试验。3）构件的进场数量要满足现场安装进度要求，堆放位置尽量满足现场安装要求。3.4.2.2安装辅助材料准备.主材准备钢结构安装工程的主要辅助材料为焊接材料，所有的结构用材，都必须在材料进场前做 好必要的材料复验和技术参数确认工作。（1）手工焊接用焊条符合标准：Q235 钢:GB5117-95； Q345 钢:GB5118-95焊条型号：Q235 钢：E431; Q345 钢：E501（2）埋弧自动焊接或半自动焊

21、用的钢丝和焊焊丝应符合标准：GB/T14957-94一熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：GB/T5293-85一碳素钢埋弧焊用剂或：GB/T12470-90一低合金钢埋弧焊用剂的规定针对本工程由于焊接工作量比较大，对接焊接因此需要根据焊接工艺评定的结果选择多种焊条，其中主要焊条和焊丝的技术参数如表3.3:表3.3常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配钢材焊丝型号熔敷金属性能牌号等级抗拉强度屈服强度延伸率冲击功 (Mpa)”(Mpa)领 (%)T (C)Akv (J)Q345BER50- 350042022-2027CDER50 250042022-3027表3.4常用焊条指标钢 材手工电弧焊焊条牌

22、号等级抗 拉强 度MPa屈服强度os(MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能6 m 50100mmTCAkv(J)抗拉强 度版Mpa屈服强度6 sMpa延伸率6 5%冲 击功27时实 验温度CQ345B4706303452752034E5015E5016E501849039022-30C034E5015E5016E5018D-2034.辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙快、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索 具等。(1)氧气、乙烘准备氧气、乙快或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料，由于本工程中构件 截面不大，因此可以在工厂制作时，拼装部分吊装分段，在现场进行组装工作。根据总

23、体的 钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情 况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。(2)临时连接螺栓准备安装用的临时连接螺栓取用4.6级，临时螺栓除部分节点的临时连接构件外，同时还是 高强度螺栓的代用螺栓。在安装工作开始之前必须详细统计临时螺栓的规格和数量，使准备 工作做到最充分。(3)动力用料准备动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材 料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。(4)安全维护设施准备安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根

24、据现场实际施工的需 要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。(5)吊索具准备根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严 格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。.其他用料准备钢结构安装其他用料主要是为满足安装需要所必须的临时连接钢板、测量标记用料各类 养护材料等。(1)临时用钢板准备在钢结构安装期间，必须准备一定数量的临时固定挡块和搁置点，必要时还必须现场制 作吊耳，因此一定数量的临时用钢准备是必需的。对于此类临时用钢板的来源，除使用制作 阶段的边角余料外，还必须事先采购一定数量的整块钢板，以备安装阶段使用。在采购时，

25、必须根据要求严格控制钢板的质量，确保钢材的焊接性能和力学性能满足国家相关规范的要 求。保证整个工程的施工安全。(2)其他消耗用料准备其他消耗用料包括测量标志用料、临时施工易耗品，此类物品将根据实际情况排定采购 计划，以满足施工进度的需求。施工设备、机具及支撑材料的投入计划机械配备原则(1)工厂加工设备根据结构构件形式特征，确定主要加工设备具体性能及型号。对公司不具备的特殊机具 设备安排自行采购，尽量提前作好采购计划及安装调试。对无须购买但可租赁的设备，作好 调查和落实租赁合同的签定。计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划，提供加工厂。工程开工前，

26、应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工 作。为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。 本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见加工设备配置计划。(2)现场施工设备在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合 同的签定工作，并布置安排设备进场计划。本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表。设备投入计划(1)工厂主要设备表3.5投入本工程的主要工厂加工设备表设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量来源等离子切割机GGKW41-

27、6001自有数控切割机EXA6000*200001自有液压油式弯曲矫直机W1141自有八抛头抛丸除锈机BP1自有高压无气喷枪33-70&G084自有钢结构涂装线1自有管子坡口机GW520X2001自有钢板矫正机80mm 厚1自有液压联合冲男机QY35-20厚度201自有AMADA系列6BH-1000H7轴1自有高建凝时税L机5500*150005500*150004自有90 翻转设备25吨25吨8自有端面铳1500*15001500*15001自有导轨钻床Z3050504自有表3.6投入本工程的工厂主要焊接设备表设备名称规格型号性能数量来源CO2气保焊机XCM50030自有1手工电弧焊机ZXG

28、1-50030自有1全自动埋弧焊机5自有圆管对接机YDJ2500外径25004自有半自动气保焊机XC-500 CO250015自有1品闸管控制二氧化 碳弧焊电源YD-600KHZHGEDC600A2自有表3.7投入本工程的工厂主要检测设备表设备名称规格型号性能、生产能力数量来源涂层测厚仪EPK600BF1自有超声波探伤仪CTS-22B1自有(2)现场主要设备表3.8投入本工程的吊装设备机械计划表设备名称规格型号主要参数数量来源塔吊TC5610-656米臂长3租用汽布吊LTM105050T1租用汽布吊QY-2525T1租用：平板车20t1租用手拉葫芦15T30套自有对讲机摩托罗拉通话1000M1

29、0台自有表3.9现场预应力安装主要机械设备表名称规格数量备注千斤顶100T14套其中2台备用配套工装14套其中2套备用油泵(带压力表)7套其中1台备用三级配电箱220v8套三级配电箱380v8套手拉葫芦1.5T10套配套挂钩及钢丝纯卸锚及密封件工具1套钢卷尺50m2把检测合格表3.10现场安装主要焊接设备表设备名称型号及功率性能或能力数量来源直流电焊机AX-32026KW36:自有一CO2焊机CPXS-50030KW12自有碳刨机ZX5-6304自有电焊条烘箱YGCH-X-4005KW2r自有电热焊条保温筒TRB系歹35自有角向砂轮机JB1193-7124自有表3.11安装主要检测设备表设备名

30、称规格型号性能生产能力数量来源超声波探伤仪USL-32检测1自有电子全站仪GTS-701检测、校正1自有激光经纬仪J2-JD、J2-JC检测、校正4自有水平仪3自有涂层测厚仪EPK600BF1自有设备保证措施工程工厂制作设备全部为自有，材料进场后即可投入使用。现场安装、组装部分为租赁设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。辅助设施，小型设备可随时进场。组装用胎具和平台将根据设计自行制作和租赁，支撑设施根据设计所需数量及时安排制 作加工或租赁，以上设施配件需有一定的余量。进场时间根据总体进度计划安排。支撑材料投入计划本工程的支撑体系采用支撑架+定位架的组合，支撑架为1x1x1.5的格构柱(见

31、图3.5), 在格构柱顶端架设精定位的定位架。相应定位架材料随上述支撑架材料到场。劳动力投入计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际 情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装 人员。具体人员的安排如下：表3.13现场安装劳动力计划表工种类别钢结构现场安装阶段20114月20115月20116月20117月20118月20119月201110月201111月项目管理人 员34799999挪工481020202020电焊工241020202010测量员2224444机操工322222电工11111111涂装工11010

32、203020脚手架搭设 工3040303030起重工134442普工246610101010总计14239610512011012074施工用电用水计划施工用水计划.施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设, 分别接至办公区及施工区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只 考虑工人饮用水。现场水源应满足约 120人的饮用水，平均每人每天1015L。.现场排水设施地面排水：在办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积 水、车辆冲洗废

33、水及施工废水排入主排水沟内，(符合城市废水排放标准)再排入市政排水管 道。施工用电.钢结构主要施工设备、机具用电量一览表厅P设备名称规格功率X台数合计功率需要系数1塔吊TC561045KW 3135KW0.72逆变焊机NBC30024KW 30720KW0.53高温烘箱YGCH-X-4002.1KWK 24.2KW0.74小型电动工具60KW0.75生活用电50KW0.86室外照明50KW1整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷:P1P 1.1(Ki K2P2 K3P3 K4 P4)cos135 60 4.2、(0.7* 0.5* 720 0.8*50 1.0* 50)0.7

34、5=700KW(2)现场用电计划根据目前排定的工期计划，现场用电的高峰期出现在2009年7、8、9月，即在现场吊装时的三个月。根据现场的工作进展，前期和施工准备用电量比较小，后期安装的用电量也逐 次相应减小。需要排定用电计划如下：用电计为图现场用电量计划表施工总平面计划由于本工程体积量大，施工场面大，为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平 面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。计划成立一个施工总平面管理小组，组 长由项目经理担任，各项目副经理任副组长，下设指定人员专门负责。本工程钢结构进场前已具备 三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施 工现场较开阔，具备开工条件。

35、经过现场的实际勘察，并根据招标文件中的建筑总平面图， 我们首先将根据总包单位的场地使用和预留情况，再充分体现环保节能与人文相结合，真正 做到以人为本，服务于人，将整个工程现场分区管理。不仅要在工程上成常州市重点，而且 在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。总平面布置原则和依据.施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：(1)合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。(2)既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼(3)应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围

36、，合理安排施工程序，分期进 行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到 最大化。(4)施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为 美化和宣传东南大学的窗口，为东南大学的校区建设添光彩。(5)场地布置还应遵循 三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布 置合理。.施工现场总平面布置依据(1)建设单位的有关管理要求。(2)现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。(3)钢结构施工进度计划及资源需用量计划。(4)钢结构组装及吊装施工方案。(5)安全文明施工和环境保护要求。施工现场总平面布置图见附图第四节钢结

37、构的加工制作及运输本工程的加工制作特点、重点分析工程钢结构的特点1、本工程钢结构的钢结构构件形式简洁，主要结构为焊接H型钢、焊接箱型梁、热轧无缝钢管、热轧H型钢和热轧T型钢梁及由以上构件组成的空间结构；2、本工程钢结构中厚板用量较多，其最厚板厚度达40mm且材质均为Q345工程加工的重点东南大学九龙湖体育馆钢结构工程其构件制作主要包括焊接H型钢柱、箱形梁、及节点的制作序 号重点重点分析厚板易产东南大学九龙湖体育馆钢结构工程采用钢板材料最厚达生40mm故必须从原材料采购开始就严格控制，按业主建议或认可的生1非金属夹产厂家米购，同时加强对厚板的进厂复验、100 %确保原材杂缺陷料达到设计及合同规定

38、的性能要求2焊接应力 应变制定科学合理焊接方案、焊接工艺及措施，建立健全焊接质量保 证体系，制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，提高 整个焊接团体的厚板焊接制作能力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无 损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不 低于99.5%。加工设备主要加工机械配置计划1、钢板矫正设备编 号设备名称规格型号数量产地额定功率(Kvy备注1钢板矫平机ZDW43-60X30002台镇江中国160自有2钢板矫平机QXY35002台中国青岛260自有2、下料设备编 号设备名称规格型号数量产地额定功率(Kvy备注1直条切割 机GSII-400010台中国无锡3自

39、有2数控切割机CNCSG-600()3台中国上海3自有3铳边机XBJ-202中国无锡2. 5自有3、H型及箱型构件加工设备序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率KW生产能力用 于 生 产 部 位备注1直条切割机GSII-400010中国200535500*15000切割自有2双口切割机双头3上海2002一一坡口自 有3BOX&立一体机口 1500*803套美国2003一口1500*80BOX组立自有4桥架式 电渣焊ESW16512美国2003ESW165,电 渣 焊自有机ESW16521美国2004ESW1652? 一电 渣 焊自有5气保焊机打底门式CO1美国200310一气保焊自有6B

40、OW丝埋弧 焊机DC1500A+AC1200A2美国2003251500A埋 弧 焊自有7H钢组立Z156套中国2003301500*500*H钢生自有30*50产用序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率KW生产能力丁生产备注部位构8900翻转设备25吨8美国20031025吨件翻自有转91416 端 面铳DX-14161无锡20059.21500*1500端 面 铳自 有10导轨钻床Z30504浙江20043050mm钻床自有11半自动气保焊机XC-500 CO15唐山200312500气保焊自有12手工焊机ZX5-4005成都200210400手工焊自有13碳刨机ZX5-8005成都

41、20038800碳刨自有14数控切割机EXA600030mmW,每30吨抽检一个炉批号，对于同一 规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号，钢材符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检 验过 程钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检 部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合 格产 品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合 格产品 的资料 整理钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验

42、收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便 备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3）钢管、焊材和涂装材料的验收验 收材 料验收标准钢板的订 货技术 标准应符合现行国家产品标准和设计要求,直缝焊管应符合GB/T13793-1992直缝电焊钢管标准；检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等检验钢 管进厂 复检钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般 60升-检验批（同一钢厂生产、 同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。后 期首批检验合格后，建议允许“五同”的钢板制成的钢管可以/

43、、同炉批号组成 混合批，且含碳量不大于 0.02%,含镒量不大于 0.15%的钢管按每200300吨/ 检验批进行取样复验。钢管规格尺寸、管口椭圆度，外形允许偏差、钢管表面 外观质量应按 GB/T13793-1992直缝电焊钢管中有关要求执行；所有钢管偏 差应为正偏差。焊 接材料 的验收验 收标准焊接材料的品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设 计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊 接材料 的验收验 收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不

44、问的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：建筑结构安全等级升-级的一、二级焊缝。建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。大跨度结构中一级焊缝。重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。外 观检验焊条外观不,应用药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数重：按重抽查 1%且小应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的上2性能，而且会对接 头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。涂 装材料 的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行

45、国家产 品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构 检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查 5%且不少于3桶。原材料的保管、使用1）钢材的识别方法：钢材色标标识标准牌号屈服强度等级色标备注国标Q345345B蓝2道国标Q345345C蓝3道选取合适的场地或仓库储存本工程材料材料管理措施钢板、钢 管、型钢按品

46、种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当 的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材 料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之 前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响 其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时 回收。2）材料的使用材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，实行专料专用，严禁私自代材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库 材料使用流程

47、详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算 1预排版订购各种材料仓 库 MJ$领料、下料制作、吊装，余料管理焊接材料的选择及管理(1)焊接方法的确定本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手上药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO实芯焊丝气体保护焊GMAW3半自动CO药芯焊丝气体保护焊FCAW4全自动龙门CO实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A5龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW6龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊 双丝高速埋弧焊SAW-D7栓钉焊SW-P8电渣焊ESW-WE必要时采用焊接材料选用原则:编号焊接材料选用标准1

48、焊条碳钢焊条(GB/T 5117)、低合金钢焊条(GB/P 5118)2焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957)、气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝(GB/T8110)、碳钢药芯焊丝(GB/T 10045)、低合金钢药芯焊丝(GB/T 17493)3CO焊接用二氧化碳(HG/T2537)选用原则：1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对 NB Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生 针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具肩肩 效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说 明书等；3、所选焊接材料，必须按设

49、计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合 格后方可用于本工程；4、二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量(V/V)不得彳氐于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m不得高于0.005%,并不得检出液态水；5、焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料 及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。焊接材料选用本工程焊接材料选用见下表焊接材料选用表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ345BF5021-H10Mn2A对接、角接SMAWQ345BE5015定位焊、对接、角接GMAWGMAW-A Q345BER5

50、0 二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接ESW-WEQ345BH08MnMoA对接、角接焊接材料的保管与使用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行:注息事项焊接材料领 用1、生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制 焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。2、焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。3、领取的焊条置于保温筒中， 随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖， 严禁焊材外露受潮焊接材料保 管1、焊接材料库建立 物资验收记录表，写明焊材进厂日期、 牌号、规格、 产地、质保书号、复验编号2、库房内要通风良好，保持干燥，库内放置干湿度计、相对湿

51、度w60%3、每天记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准4、焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm5、焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上， 并有明显标牌以示区别。焊接材料发 放1、焊条库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭焊材发放限额单领 料。2、发料时严格按工求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、 超发。3、发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知 单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等。钢结构通用制作工艺措施钢材矫正1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查具有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲 等）。如存在此

52、类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采 用机械矫正时，采用七辗校平机进行矫正，矫平机由泰安华鲁锻压机床有限公司制造，设备 型号为 WC43-80*220Q最大校平尺寸为 80*2200mm根据钢板宽度的不同，板厚可矫正到 100mm校平精度为平面度可达1.5mm以内。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超 过820C,矫正过程中严禁用水冷却。2）碳素结构钢在环境温度低于-16 C、低合金结构钢在环境温度低于-12 C时不应进行冷 矫正。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 。4）钢材矫正

53、后的允许偏差下表规定:1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量 单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m为基准，并附有勘误尺寸，以便 与监理及安装单位核对。2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1: 1放大样或计算机的 模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设 计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作 样板和胎架样板。3）划线公差要求:项 目允许偏差基准线，孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 0.5mm4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。

54、作记号时不得使用凿子一类的工具，少 量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。原材料的对接对接各项要求原材料的对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示:K20 1512K3030 9mm勺零件板VVt 0 9mm勺零件板VH型钢、角钢、VV2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和 气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度士 1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度土 1.0mm零件板：宽度土 1.0mm切割而不垂直度et0 20mm e01mm t 20, et/20 且 2mm

55、4焊补后打磨形成圆滑过渡4）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mitf圆弧，以使翼板焊透。5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由 质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6）需进行铳削部位，每一铳削边需放 5mmfc工余量；7）刨削加工的允许偏差编号项 目允许偏差（mm1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加，向垂直度 0.025t 且0 0.55加工面粗糙度Ra 0.0158）端部铳平和半自动气割的允

56、许偏差编号项 目半自动气割铳削检查内容允许偏差（mm允许偏差（mm1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平向平向度-0.53两端铳平时零件长度2.00.84加工平卸轴线的垂直度1.5H/1000 1/1500 且0 0.505表面粗糙度0.20.0159）放样切割流程制作样板手工下料钢管相贯线数控切割细部设计图纸*施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车问编制数控程序光电下料型钢数据专用机床切割4.4.5坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铳边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干 净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度5坡口钝边 1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm4.4.6焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工 艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收 后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制 BH型钢四条纵焊缝处30mme围以内的铁锈、油 污等应清理干净。劲板的装配处应