建安施工方案改稿2 (1)

1、建 安 办 公 楼暖 通 与 消 防 改 造 工 程施工方案编制： 审核： 审批： 2021年4月1日 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc74121889 一、编制依据 PAGEREF _Toc74121889 h 1 HYPERLINK l _Toc74121890 二、工程概况 PAGEREF _Toc74121890 h 1 HYPERLINK l _Toc74121891 三、暖通系统施工方法 PAGEREF _Toc74121891 h 2 HYPERLINK l _Toc74121892 1、施工流程 PAGEREF _Toc74121892 h

2、 2 HYPERLINK l _Toc74121893 2、打洞及处理： PAGEREF _Toc74121893 h 2 HYPERLINK l _Toc74121894 3、室内机的安装 PAGEREF _Toc74121894 h 2 HYPERLINK l _Toc74121895 4、冷媒配管 PAGEREF _Toc74121895 h 2 HYPERLINK l _Toc74121896 5、冷凝水管的安装 PAGEREF _Toc74121896 h 4 HYPERLINK l _Toc74121897 6、绝热工作 PAGEREF _Toc74121897 h 4 HYPER

3、LINK l _Toc74121898 7、室外机安装 PAGEREF _Toc74121898 h 4 HYPERLINK l _Toc74121899 8、气密性试验 PAGEREF _Toc74121899 h 4 HYPERLINK l _Toc74121900 9、真空干燥 PAGEREF _Toc74121900 h 5 HYPERLINK l _Toc74121901 10、制冷剂的加注 PAGEREF _Toc74121901 h 5 HYPERLINK l _Toc74121902 11、空调系统配电安装 PAGEREF _Toc74121902 h 5 HYPERLINK

4、l _Toc74121903 12、试机调试 PAGEREF _Toc74121903 h 8 HYPERLINK l _Toc74121904 13、施工主要难点和解决办法 PAGEREF _Toc74121904 h 8 HYPERLINK l _Toc74121905 14、工程保护及方法 PAGEREF _Toc74121905 h 8 HYPERLINK l _Toc74121906 四、通风系统施工方法 PAGEREF _Toc74121906 h 8 HYPERLINK l _Toc74121907 1、风管制作 PAGEREF _Toc74121907 h 8 HYPERLIN

5、K l _Toc74121908 2、风管系统安装 PAGEREF _Toc74121908 h 10 HYPERLINK l _Toc74121909 4、风口的安装 PAGEREF _Toc74121909 h 11 HYPERLINK l _Toc74121910 5、防腐及保温 PAGEREF _Toc74121910 h 12 HYPERLINK l _Toc74121911 五、消防系统施工方法 PAGEREF _Toc74121911 h 12 HYPERLINK l _Toc74121912 1、施工工艺流程: PAGEREF _Toc74121912 h 12 HYPERLI

6、NK l _Toc74121913 2、施工准备。 PAGEREF _Toc74121913 h 12 HYPERLINK l _Toc74121914 3、材料进场及检验 PAGEREF _Toc74121914 h 12 HYPERLINK l _Toc74121915 4、沟槽式管接头安装 PAGEREF _Toc74121915 h 13 HYPERLINK l _Toc74121916 5、放线 PAGEREF _Toc74121916 h 15 HYPERLINK l _Toc74121917 6、支吊架制作安装 PAGEREF _Toc74121917 h 15 HYPERLIN

7、K l _Toc74121918 7、阀门安装要点 PAGEREF _Toc74121918 h 16 HYPERLINK l _Toc74121919 8、阀门的检验 PAGEREF _Toc74121919 h 17 HYPERLINK l _Toc74121920 9、管道安装 PAGEREF _Toc74121920 h 17 HYPERLINK l _Toc74121921 10、消防设施安装 PAGEREF _Toc74121921 h 19 HYPERLINK l _Toc74121922 六、火灾自动报警系统施工方法 PAGEREF _Toc74121922 h 20 HYPE

8、RLINK l _Toc74121923 1、施工工艺 PAGEREF _Toc74121923 h 20 HYPERLINK l _Toc74121924 2、电气管路敷设安装 PAGEREF _Toc74121924 h 20 HYPERLINK l _Toc74121925 3、电缆及配线施工安装 PAGEREF _Toc74121925 h 21 HYPERLINK l _Toc74121926 4、线槽安装及槽内布线 PAGEREF _Toc74121926 h 21 HYPERLINK l _Toc74121927 5、火灾探测器的安装 PAGEREF _Toc74121927 h

9、 22 HYPERLINK l _Toc74121928 6、手动火灾报警按钮的安装 PAGEREF _Toc74121928 h 22 HYPERLINK l _Toc74121929 7、火灾报警控制器的安装 PAGEREF _Toc74121929 h 22 HYPERLINK l _Toc74121930 8、系统接地装置的安装 PAGEREF _Toc74121930 h 23 HYPERLINK l _Toc74121931 9、桥架及感温电缆的安装 PAGEREF _Toc74121931 h 23 HYPERLINK l _Toc74121932 10、系统的调试 PAGERE

10、F _Toc74121932 h 23 HYPERLINK l _Toc74121933 11、系统的验收 PAGEREF _Toc74121933 h 24 HYPERLINK l _Toc74121934 六、工期保证措施 PAGEREF _Toc74121934 h 26 HYPERLINK l _Toc74121935 七、施工总进度计划 PAGEREF _Toc74121935 h 26 HYPERLINK l _Toc74121936 八、主要施工组织及劳动计划 PAGEREF _Toc74121936 h 26 HYPERLINK l _Toc74121937 九、施工材料的组织

11、 PAGEREF _Toc74121937 h 27 HYPERLINK l _Toc74121938 十、质量保证措施 PAGEREF _Toc74121938 h 27 HYPERLINK l _Toc74121939 十一、安全技术和消防保卫措施 PAGEREF _Toc74121939 h 27 HYPERLINK l _Toc74121940 十二、其他各项措施 PAGEREF _Toc74121940 h 28 HYPERLINK l _Toc74121941 1、雨季施工措施 PAGEREF _Toc74121941 h 28 HYPERLINK l _Toc74121942 2

12、、现场文明施工管理措施 PAGEREF _Toc74121942 h 28 HYPERLINK l _Toc74121943 3、成品及设备部件的保护措施 PAGEREF _Toc74121943 h 28 HYPERLINK l _Toc74121944 4、现场材料供应和管理措施 PAGEREF _Toc74121944 h 28 HYPERLINK l _Toc74121945 5、降低成本技术措施 PAGEREF _Toc74121945 h 28 HYPERLINK l _Toc74121946 6、环境保护和卫生管理 PAGEREF _Toc74121946 h 29 HYPERL

13、INK l _Toc74121947 7、防止嗓音污染 PAGEREF _Toc74121947 h 29 HYPERLINK l _Toc74121948 8、料具管理 PAGEREF _Toc74121948 h 30 HYPERLINK l _Toc74121949 9、建筑垃圾 PAGEREF _Toc74121949 h 30 HYPERLINK l _Toc74121950 10、灭害措施 PAGEREF _Toc74121950 h 30 HYPERLINK l _Toc74121951 11、生活垃圾处理 PAGEREF _Toc74121951 h 30 HYPERLINK

14、l _Toc74121952 12、料具管理 PAGEREF _Toc74121952 h 30 HYPERLINK l _Toc74121953 13、综合治理 PAGEREF _Toc74121953 h 30 HYPERLINK l _Toc74121954 14、现场生活卫生管理的措施 PAGEREF _Toc74121954 h 31 HYPERLINK l _Toc74121955 15、消防 PAGEREF _Toc74121955 h 31 HYPERLINK l _Toc74121956 16、减少扰民措施 PAGEREF _Toc74121956 h 33 HYPERLIN

15、K l _Toc74121957 十三、工期间的整洁措施 PAGEREF _Toc74121957 h 34一、编制依据1、施工建筑法规及法律文件；2、设计施工蓝图；3、施工合同文件；4、施工组织文件及现场管理文件；5、国家通用规范：1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）3)制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）4)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）5)工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010） 6)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5

16、0236-2011）7)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2016）8)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2015）9)建筑设计防火规范（GB50016-2018）10)建筑给排水设计规范（GB50015-2019）11)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2017）12)消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）13)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）14)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）二、工程概况1、本工程为建安办公楼，地上八层，钢筋混泥土结构，建筑面积约4875.07平方米，建筑高

17、度30.95米根据实际情况填写。2、暖通施工内容包括空调及通风。空调采用多联机加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用镀锌风管，支管采用镀锌风管。3、消防施工内容包括自动喷水灭火系统、消火栓系统。自动喷水灭火系统采用下喷形式，消防自动报警系统由烟雾传感器、手动报警按钮报警阀组、消防广播、疏散指示。三、暖通系统施工方法本工程系统管材根据设计要求选用，1、施工流程人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设室内机固定及接口、室外机

18、吊架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机，调试，运行。系统最后整理，验收2、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用水钻孔。若不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3、

19、室内机的安装1）流程：室内机的位置-画线标志-打膨胀螺栓-装室内机2）由于本工程属于改造工程，其考虑室内机安装牢固性，首先在房顶楼板上固定吊装支架。3）8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。4、冷媒配管1）流程：支架制作-按图纸要求配管-焊接-吹净-试漏-干燥-保温2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口

20、连接质量；二是最后的气密性实验。3）替换氮气的方法：根据规范要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即

21、随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。6）冷媒管钎焊：媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的。冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20以下254050间隔1.0m1.5m2.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。施工人员应有必要的资格证明，才能上岗。7）直

22、径小于19.05的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05的铜管应采用冲压弯头。8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgfcm）1/46.49.1-9.51441763/89.512.212.83334071/812.715.616.25046165/815.918.819.46307703/

23、419.0523.123.79901210（4）、所有冷媒管保温管按照要求一定包扎带包扎。5、冷凝水管的安装冷凝水管采用U-PVC管1）流程：连接水管-检查水泄漏-绝热2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。3）冷凝水管的水平管应坡向排水口做到1%，实在困难时也要保证0.5%以上。4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留

24、出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。7、室外机安装1）室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；2）外机设备的搬运和吊装；3）室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。8、气密性试验1）作业顺序：冷媒管完工-氮气加压-检查压力是否有下降-合格2）检验人员的组织和分工。3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3.0kgcm 加压3分钟以上第二阶段：15kgcm 加压3分钟以上第三阶段：28kgcm 加压24小时（注意压力不能超过28kgcm）观察

25、压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化压力会有0.1kgcm的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至压力5kgcm。4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）9、真空干燥1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到755，方可进行。3）按下列顺序：将真空泵运转2小时以上（真空度应在755以上），如达不到755应继续抽小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到755后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系

26、统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。4）将以上试验情况记录入相关表格。10、制冷剂的加注制冷剂的加注按照厂家资料上的要求进行制冷剂充注。11、空调系统配电安装1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。2）控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。3）配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照规范要求施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差

27、不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。4）电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况时，中

28、间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管长度超过8米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不

29、用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。5）配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合

30、本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；

31、在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同

32、回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。12、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多

33、，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。13、施工主要难点和解决办法主要难点：要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦。14、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。）、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2）、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3）、在施工时，对于其他工种的成品

34、亦给予保护，避免造成损坏。四、通风系统施工方法1、风管制作(1)金属风管和部件的制作风管采用镀锌板制作，厚度按规范的要求确定。镀锌钢板采用咬口连接，板厚按国标GB50243-2002，详见下表：镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)3200.500.50.75320D(b)4500.600.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.001.01.01250D(b)20001.001.01.22000D(b)4000按设计1.2按设计(2)金属风管和配件的制作

35、，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm。(3)风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，表面凹凸不应大于10mm。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。(4)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管且片面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片，三通或四通采用分叉式。(5)当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或低压风

36、管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2，均应采用角钢进行加固；圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。角钢与风管的铆接应牢固，间隔均匀，不大于220mm。(6)中低压金属风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔；风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及四角处不得有开裂与孔洞。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。法兰规格应符合下表规定：镀锌钢板圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6

37、140D(b)280254M6280D(b)630253M6630D(b)1250304M81250D(b)2000404M8(7)风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。(8)铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。(9)散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。(10)所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光

38、滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。(11)风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。(12)风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。(13)防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。(14)消声器的壳体牢固、严密不得漏风，钢板厚度不小于1.0mm，所选用的填充材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。消声材料应均匀铺设，并防止下沉，覆面层不得破损并拉紧，

39、严禁消声材料外露。2、风管系统安装(1)风管及部件安装前应认真审查施工图中风管的位置、规格、标高等，核对其位置标高有无差错以及与其他管线有无相碰之处。(2)风管内严禁其他管线穿越；在风管需要穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。(3)明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。风管接口的连接应平直、不扭曲、严密牢固

40、。法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。一般采用橡胶板，防排烟系统采用石棉垫片，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧，柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲(4)风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓应不小于M8mm，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆直径不应小于10mm，平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接板的距离不宜小于200mm；支、吊架距风管终端的距离不大于700mm。支、吊架受力均匀，无明显变形。(5)风管水平安

41、装，直径或长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。(6)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不与风管直接接触，并不得损坏保温层。(7)风管系统安装完毕后，必须按系统类别，对主、干管进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。(8)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密，止回阀安装方向正确，防火阀安装方向位置正确，易熔片迎气流方向，安

42、装后做动作试验。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀的长边或直径大于等于630mm时应设单独支吊架。4、风口的安装风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活可靠；同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装的位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。5、防腐及保温(1)风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢、锈斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥。(3)空调风管采用玻璃棉风管，不需另外保温；冷冻水管保温材料采用橡塑保温管材，空调冷冻水管

43、道保温应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。(4)保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝、空隙，散材外露的缺陷，风管系统部件的保温不得影响其操作功能。(5)阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的柔性绝热材料填实。(6)管道保温施工应符合下列规定：保温制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象；绝热管壳之间的缝隙，不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填实，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。五、消防系统施工方法本工程系统管材根据设计要求选用，1、施工工艺流程:材料检查下料 放线 支架安装 管道安装

44、消防器材、设备安装管道试压清洗沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：施工准备；材料进场检验；卡箍的检查、试验、试压；沟槽式施工； 开孔式产品施工过程；系统检验。2、施工准备。1、对管子进行测量，确定其满足要求；2、准备好相应管径的成套连接件；3、检查机器使用状况应良好；4、培训施工人员。3、材料进场及检验系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。1）管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不

45、得有脱落锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准。2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。3)螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。4)喷头、阀门及其他附件现场检验应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2017有关规定。2）卡箍的抽查、试验、试压。接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15m30m，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。4、沟槽式管接头安装1）管子的压制：1）切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应

46、超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤45，直至符合沟槽规范；6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的事项有：（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应

47、打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；（3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。2）、安装过程：1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；5）校直管道中轴线；6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂

48、，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；8）用手力压紧卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。3）、安装中的注意事项有：1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；3）相对管子不应有错位现象；4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。4）、镀锌钢管沟槽式连接的控制重点：沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1）卡箍的选用；2）橡胶的选用；3）管子凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈

49、主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。5、放线本部分施工主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间

50、的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。6、支吊架制作安装1）、管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。2）、支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计

51、规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）、管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进

52、行施工。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。4）、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55666.5789.511122）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍

53、喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。5）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15mm；当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8。7、阀门安装要点1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。2、阀门安装前

54、，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确7、阀门的强度和严密性

55、试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个

56、试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。9、管道安装1、镀锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。2)切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。3、在施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛

57、边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5、网安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。6、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：

58、公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502008、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大、较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管

59、井里施工管线也是各层施工中的难点。1）管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。2）管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。3）管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管

60、井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。4）管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管管道最大支撑间距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125）管道井的控制重点成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套