钢骨柱制作运输安装专项施工方案（109页）

1、钢骨柱制作运输安装专项施工方案目 录1.工程概况2.编制依据3.主要施工机具计划4.进度计划和劳动力计划5.钢骨柱制作运输方案6.钢骨柱安装方案7.测量控制方案8.高强螺栓施工9.焊接施工10.栓钉施工 11塔吊的布置和使用12.钢结构深化设计方案13.质量目标14.工程文明施工及成品保护措施1.工程概况*艺术中心位于重庆市*地区，西北方向为*支路，东南方向临近*巷路，总建筑面积约为30000m2。*艺术中心主要功能为大戏院和美术馆，顶部标高42m。 整体建筑共十层，地下三层，地上七层，其中地下12层为小剧场，地下3层停车库，地上14层为大戏院，57层为美术馆。结构体系主要采用框架建立墙结构，

2、局部区域为安装转换桁架和顶部为装饰题凑，主结构立柱设置钢骨混凝土结构。2.编制依据（1）*艺术中心结构施工图；（2）*艺术中心建筑施工图；（3）*艺术中心招标文件。2.1钢骨柱的构成钢骨柱安装量较大，并与土建结构同步混合施工，其主要分布在标高18.4m39.825m范围内，而主要由以下3类钢骨柱构成： （钢骨柱截面形）式3.主要施工机具计划3.1主要钢结构工程专用设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1数控多头切割机1LGJ-200/25下料2半自动切割机5CG1-30下料3半自动切割机3CG1-30-8-100下料4仿型切割机1CG2-150下料5引锯订1G7025A下料6金属带锯床1G50

3、25下料7液压减板机1Q12Y202500下料8500T组立矫正机2TR-32矫形9型钢剪断机1G-40下料10双梁天车210t吊运11双梁天车35t吊运12电动破口机2JTP-10开坡口13摇臂钻床2Z3040钻孔14自动悬臂钻床2ZN3040*2钻孔15磁性钻床6A0500钻孔16板料折弯压力机1W67Y成形17刨边机1B81090A刨边3.2焊接设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1二氧化碳保护焊机2NB-500A组焊2逆变焊机2ZX7-400A组焊3500A交流焊机1500A组焊4埋弧焊机1MZ-1000A组焊5交流焊机17BX1-500组焊6自动SAW焊机10DC1000组焊7远红

4、外线烘箱5YGCH-C-60烘烤焊条8直流焊机10ZX-400A组焊3.3检测设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1T射线探伤机2TS1探伤检测2工业X射线探伤机7XXQ2025探伤检测3超声波探伤机3CTS26探伤检测4漆类电测厚仪2ELCOMETER-345涂膜检测5磁粉探伤仪1BX1-500探伤检测3.4起重设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1塔吊3125型吊装2塔吊163型吊装4汽车吊225t吊装3.5其它设备：序号设备名称数量规格型号主要工作1油压千斤顶150t顶升调整2油压千斤顶35t顶升调整3空压机2SA-230A-N产生空压4连续自动抛丸除锈机28t滚轮式表面除锈5高效喷

5、砂机1AC-39表面除锈6高压无气喷砂机1DGT-8无气喷漆7运输汽车221.25t，5t，8t，20t运输4.进度计划和劳动力计划4.1 编制依据：本工程施工进度计划依据重庆*艺术中心建设方的要求而编制。4.2 施工进度计划（见施工进度计划网络图）。（略）4.3施工进度控制措施：由于该工程难度大、工期短、要求高，我公司将在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：综合计划、施工进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我公司“一体化”管理体系中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。4.3.1本工程已

6、列为我公司的重点工程，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。4.3.2 贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。4.3.3建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、监理单位、设计单位和其施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。4.3.4实行网络法施工，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。4.3.5作好纸会审工作，避免重大设计更变。4.3

7、.6必须备足施工主要材料、机具。施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的水平运输及吊装设备。4.3.7密切与建设、监理、设计、土建等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。4.3.8钢结构安装与土建施工，配合量大、面广，施工中应互相协调，创造良好的施工条件，确保贯彻进度。4.3.9推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。4.3.10现场配置有有线及无线通讯，中强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。4.4 主要劳动力需用量计划：序号工 种人 数备 注1焊 工40有特殊作业操作证2铆 工223气割工16有特

8、殊作业操作证4电 工4有特殊作业操作证5探伤工4协作单位6起重工16有特殊作业操作证7质量监控员28进度计划员210进度监控员211现场保卫412普 工305.钢结构加工制作运输方案5.1制作方案的确定针对本工程的工期短、材料品种多、材质特殊、构件规格多、自重大、质量要求高等难点特点，为兑现对业主的安全、质量、工期承诺，确保系统目标的实现，依据我公司多年制造、安装大型或同类钢结构工程的经验，并吸纳国内外同类钢结构工程的优秀施工成果，结合本公司具备的硬件设施及技术条件，经过公司总工办及工程技术部项目部相关人员的充分论证、反复讨论，确定本施工方案。劲性柱钢骨构件（以下称钢骨柱）基本在工厂内完成，作

9、业层分下料班、拼配班、焊接班、防腐班等几个大的作业班组，配备优秀的专业工种人员。使构件制作能根据安装进度需要进行，并实现构件制作的流水作业。钢骨柱的下料采用数控多头切割机来完成，组对焊接采用型钢生产线来完成（对于十字形钢骨柱，先采用型钢生产线组立焊接为一个H型钢及两个T型钢，再用人工在胎模上组焊为十字形）。钢骨柱根据运输条件及现场安装条件（塔机的起重性能）分段，一般按三个楼层为一段，分段接头点设置在相应楼层以上1.3米处。同一钢骨柱的各段在工厂进行整体预组装，分段处不予施焊，焊上两段间的定位连接装置。5.2材料的采购与管理本工程主要材料品种规格较多，在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混

10、淆和混入劣质材料等现象，可能给工程带来不可估量的影响。因此，本公司由材设部、质安部、工程部、项目部组成评定小组，对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督，并由专职材料管理人员按公司三合一管理体系的相关条文进行管理，使材料全过程受控。5.2.1编制准确的材料采购计划清单a)根据深化后的施工图计算各主、耗材的数量，制定采购清单。b)根据方案，拟定各工序所需临时辅材（如支撑、工装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材）的明细清单。c)将主材的材料采购计划清单提交监理、业主认可。5.2.2材料采购a)本工程所需的材料，均由本公司自行采购（有特殊要求除外），但采购前须将选定的厂家或供货商资质

11、（或业主指定厂商）、规格、型号、质量等级、技术参数及供货周期等报业主和监理，得到书面确认后方能进行采购。b)按供货单位每次提供的供货清单和规格，清点材料，并与施工方的材料采购计划清单进行比对，作好来料查收记录。c)所有到货材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证。材料必须符合国家标准规范的要求，并予以抽查，合格后方能接受（或入库）。5.2.3 材料检验a)钢材到货时应核对钢材的质保书、炉批号、数量、规格等是否符合国家标准要求（Q235B钢材应符合碳素结构钢GB /T 700-2006的规定，Q345B、Q390B、Q420B钢材应符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94的相应规定，热轧钢板

12、、热轧H型钢，均需以热轧状态交货），并对钢材的尺寸、包装、表面质量、技术条件、材质标记等进行外观检查合格后方可入库。b)设计或规范要求需做复检的材料应按相应要求复检合格后，方可投料使用。钢材的复验按炉批号抽查，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。c)检查焊材质量证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求，不得超过有效期。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心，焊剂无受潮结块等外观缺陷。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T 5117）、低合金钢焊条（GB/T 5118）的规定。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB

13、/T 14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110）用碳钢药芯焊丝（GB/T 10045）、低合金钢药芯焊丝（GB/T 17493）的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T 12470）的规定。气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气（GB/T 4842）的规定，其纯度不应低于99.95%。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，重要焊接节点采用二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气

14、与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。d)检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。e)检查防火涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能等应设计要求，并应经过有资质的检测机构检测符合现行国家标准要求。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。f)扭剪型高强度螺栓连接副、大六角头高强度螺栓连接副应检查产品的质量合

15、格证明文件、中文标志及扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告等，产品性能等级应与设计相符，其扭矩系数和紧固轴力（预拉力）满足GB 50205-2001附录B中的规定。高强度螺栓连接副尚应按规范要求进行复验。g)普通安装螺栓、螺母、垫圈应检查其产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。h)汇总材料各项检查记录，交现场监理确认，并报业主方。5.2.4材料的保管及使用a)材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。b)为了防止不

16、同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。c)钢材的使用应严格根据技术部门编制的排版图和下料资料来领料和下料，实行专料专用，严禁随意代用。d)焊条、焊剂、涂料、标准件均应分类编号，并分类存放于干燥、遮阳、避雨的专用库房，控制环境温度和湿度，避免受潮变质。5.3 工艺技术准备项目部认真研究业主提供工程技术文件（招标文件、设计图纸）、相关规范等资料，并邀请设计院进行设计交底，在此基础上编写钢结构施工组织设计，完成钢结构施工图转化（深化设计）、工艺文件编制、施工仿真模拟、工装设计、焊接工艺评定、高强度螺栓连接副的复验

17、及高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验、各重要工序施工方法的确定、油漆工艺试验等工艺技术准备工作。5.3.1施工图转化（深化设计）因为原施工图的深度不便于直接指导施工，故施工前应进行施工图深化设计。同时，考虑到本工程构件繁多，为了保证施工进度和施工质量要求，使构件的排板、下料、组立等能形成通畅的流水作业，我公司将安排经验丰富的结构工程师进行本工程钢结构施工图转化工作。 5.3.2工艺文件编制按照设计图纸和公司质量手册的要求，编制钢结构制作施工验收规程，指导本工程钢结构制造，并对施工规程进行分解细化，编制各种工艺文件，编制的主要工艺文件见下表：序号工艺文件名称审 批监 理业 主1施工验收规程2施工组织设

18、计3施工技术方案4涂装施工规程5防火施工规程6焊接工艺评定任务书7焊接工艺评定项目及试验方案8焊接工艺评定试验报告9工程全部施工图10桁架组装胎模设计图11原材料检验规程12原材料管理办法13构件编号规定14焊缝编号规定15构件焊接工艺指导书16半成品加工工艺规程17构件组装工艺规程18焊接工艺规程19焊工考试方案20构件修正矫正工艺规程21涂装工艺规程22防火工艺规程23构件存放吊装运输规程24检验和试验计划25构件单元检验规程26无损检测工艺规程27钢板切割缺陷修补工艺规程28施工记录、验收表格、报表29生产、检验和试验设备清单30构件预拼装工艺规程31构件测量工艺流程3质量保证资料清单5

19、.3.3施工仿真模拟开工前，我公司将采用国际通用钢结构施工仿真模拟软件Steel-V 10.1（芬兰）对本工程主体钢结构建模，进行施工仿真模拟，用现代高科技手段全面模拟制作安装的过程，系统验证施工方案的合理性、可靠性、科学性，提前预知施工过程中有无构件及施工工位的干涉障碍，以便及时采取措施。这也是本公司在本工程中“四新”运用的一大亮点。5.3.4工装设计为了保证件制造精度，提高生产效率，方便安装，我们将根据工程实际需要设计制造专用工装、胎模具、工作平台等。如钢骨柱的对接工装、转换桁架的预组装平台、箱型梁的拼配胎模、箱型梁的焊接胎模等。工装设计流程框图设计文件施工图首件报总工 审 批企业内设计评

20、审工装验证工装设计制作方案安装方案工厂状况现场状况5.3.5焊接工艺评定a)工艺评定要求焊接工艺评定是编制焊接工艺指导书的依据，应在本工程钢结构制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳、硫、磷含量偏高且冲击韧性偏低的母材制备试板。选用焊接材料应使焊缝强度、韧性与母材相匹配。试验焊接时，需考虑坡口根部间隙，环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性、代表性。b)本工程主要的母材包括Q235B、Q345B、Q390B、Q420B的材料，针对本工程的构件的接头形式、板厚组合，选取典型接头，进行焊接工艺评定试验。c)试件取样：试验方法及检验标准按国家标准GB/T 2649焊接

21、接头机械性能试验取样法规定执行。d)焊接工艺评定试验提供阶段性试验报告及最终评定报告，按照JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程编写。5.3.6高强度螺栓连接副的复验及高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验进入现场的高强度螺栓（扭剪型、大六角头）连接副，应在使用前进行复验。制作加工厂应配合进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，选择合理的喷射工艺（如喷丸机功率、构件进给速度等）加工摩擦面，其抗滑移系数值应满足设计要求。每2000t中同种工艺同一型号为一个批次，每批三组试件（详见本方案相关章节“5.6高强度螺栓施工”）。5.3.7劳动力准备及物资准备a)劳动力准备及技术培训编制劳动力需用计划（另述），按

22、计划对参加本工程制作安装人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育，技术交底和应知应会教育，对主要工种如焊工、冷作工、各类操作人员、起重工进行专门培训和考试，实行持证上岗制度。其中，焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应项目的合格证书，施工时禁止超越证书项目作业。b)物资准备按工程施工进度的需要，拟定各类材料（主材及辅材）采购计划、机具设备需用计划及进场计划、资金需求计划（参见本文相关章节），作为各职能部门的工作指导，确保各种物资均能在使用前（影响关键工期节点的物资至少在使用前三天）到位。各类物资的进场计划还应在施工中根据实际情况作出适时的调整。5.4技术监督、质量控制5.4.1确

23、定工程质量目标a)严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。b)构件制作质量一次性验收合格，合格率达到100%。受检焊口一次合格率96%。杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和设备事故。5.4.2建立健全的质量管理组织体系本工程实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理组织体系，通过全面的质量管理，确保钢骨柱的制作（下料、拼配、焊接、涂装等）质量达到要求。工程质量管理组织机构图：项目经理技术负责人施工员安全员质检员材料员预算员资料员作业班组5.4.3制定有效的质量保证措施a)施工、检

24、查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：设计图及与设计图等效的技术文件钢结构施工及验收规范（GB 50205-2001）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）施工、生产安全技术操作规程业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书面之要求。b)成立QC质量评定小组对主要工序：下料、切割、组立、焊接、拼装、涂装等，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。c)提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。操作要点交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、关键部位的检查与验收到位、各种材料设备和加工构件进场

25、验收到位。d)建立奖罚治制度，提高作业者的积极性。e)构件检查，构件制作过程中实行“三检”制度进行层层监控，确保每一个工序的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序中。f)施工质量注意事项钢骨柱的制作应按施工组织设计的相关工艺要求进行；构件组对前，应按深化施工图核对构件零件，查验过程检验记录； 钢骨柱的焊接前应按焊接工程师编制的焊接工艺评定及指导书进行；构件组对、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工；施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。5.4.4实施全过程技术监

26、督技术监督是实现工程质量、工期目标的重要手段，也是质量控制的重要环节。施工准备阶段制定的施工方案、工法、作业指导书等应报总工审阅。工装设计、技术措施的选用也应由相关部门讨论确认后才能实施。方案实施过程中，制作技术负责人要对工厂制作部分全程监督，督导各工序的“三检”制度的落实，监督过程资料及时如实填写。关键工序设置质量控制点，首件应由技术负责人亲自检查。5.5钢构件加工制作工艺5.5.1钢骨柱制作工艺流程a)型钢骨柱制作工艺流程图：b)十字形钢骨柱制作工艺流程图：5.5.2钢骨柱制作各工序的工法要点放样及样板制作本工程钢骨柱的放样采用AutoCAD及steel来完成。将构件用AutoCAD或st

27、eel按 1:1实际尺寸放出，得出构件详细尺寸数据，直接用于加工，甚至可把AutoCAD或steel放样得出的数据供工厂数控切割加工的编程使用，提高编程效率和切割效率。还可核对和验证施工图尺寸的正确性和结构的合理性，进一步理顺加工、组立顺序，减少钢构制作过程中的差错。板材下料a. 本工程钢骨柱的主体全部是板材，主要采用数控直条多头切割机和半自动切割机来完成。数控直条多头切割机主要用于直条形板件（如H型钢、十字形钢的翼缘板、腹板）或异形板构件的下料，为本工程最重要的下料机具之一。半自动切割机适用于直边大片状钢板（如宽幅的腹板等）的切割，是数控直条多头切割机的补充。b. 火焰切割条件火嘴号码切割氧

28、孔径mm板 厚mm割 速mm/min乙炔消耗量m3/m切断氧预热氧LPG00.85650-7001.122.200.5511.06-15500-6501.752.200.5521.316-25430-5003.382.200.5531.626-50350-4305.122.600.6541.951-80200-3508.122.600.65c. 火焰切割切断面品质要求切 割 名 称容 许 误 差根部高度H1.6mm开槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上钢材)主构件100次构件200切割面凹坑D1mm d. 火焰切割注意事项钢板在放样号料及加工前，如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才

29、能进行作业。切割完成的钢材须进行标识（包括材质、零件代号或部位），不同材质用不同颜色的记号笔标识，并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、防变形措施。板材主构件取材与钢板延压方向一致。切割时禁止在切割料件上行走或施加震动外力，减少切割伤痕。窄长构件切割须两边同时加热，防止过大的切割热变形。火焰切割时，操作者应带安全防护眼镜和手套，并防止火花飞溅伤人。按材料厚度控制氧气、乙炔流量及割炬前进速度，并适时调整，应使切割的熔渣能自然剥离，或以铲刀稍用力铲削即能剥离。不易剥离的切割熔渣及氧化边，应及时以铲刀或角磨机去除。切割线应按不同的板厚考虑割缝宽度，以保证尺寸精度。切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜

30、(010)，火嘴与料件表面距离为约36mm。板材下料后矫正a. 板材下料后可采用冷矫正或热整形方式矫正。b. 采用热矫正时，加热温度应在600800之间，最高不应超过900。c. 采用冷矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应大于钢材厚度允许偏差的1/2，且不得大于0.5mm。d. 矫正后的允许偏差应符合应符合GB 50205-2001中表7.3.5的规定。板料坡口加工a. 板料坡口可采用气割方式来完成，通过调整割嘴与板料的角度来割出所需角度的坡口，但对于全熔透区的坡口必须用砂轮机磨光。条件许可时，全熔透区坡口也可采用机加工来完成。b. 坡口加工表面粗糙度不大于25m。c. 坡口尺寸

31、及允许偏差按焊接工艺确定。钢材表面缺陷修补方法钢材表面缺陷应按下表方法修补：缺 陷 项 目修 补 方 法钢材表面有明显刮伤深度在0.5mm以上，电焊补修后用砂轮机磨平疤痕等深度在0.5mm以下用砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以气刨将不良部分割除，补焊后磨平层状裂缝以气刨去除，补焊后磨平板材的接长需接长的H型钢骨柱或十字形钢骨柱的腹板和翼板均应在组对前接长。钢板对接应为整体对接，钢板对接只允许沿长度方向对接。板材对接接长时应开坡口焊接，并作超声波探伤，达到二级要求。钢板的对接坡口尺寸见下图：钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。翼缘接长后，组对前

32、应将与腹板组对位置的对接焊缝磨光。对于工地拼接接头处的板材，也应在厂内按要求加工坡口。构件校正a. 构件可以采用冷矫及热矫的方式校正。b. 采用热矫正时，加热温度应在600800之间，最高不应超过900。c. 冷矫矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得0.5mm，且不应大于钢材厚度允许偏差的1/2。d. 矫正后的允许偏差应符合GB 50205-2001中表7.3.5的规定。制孔a. 柱脚底板、连接板、耳板上的螺栓孔、腹板上的箍筋穿孔用摇臂钻床钻成，柱脚底板、连接板、耳板的钻孔精度用钻模保证，箍筋穿孔位置精度要求不高，用人工划线钻孔则可。b. 钻孔时除连接耳板以焊接边为基准外，其余均

33、应以板的中心线为基准。c. 钻后去毛刺。d. 孔及孔组的允许偏差项 目允许偏差工地接头连接板工地接头耳板孔距0.5孔径+0.210孔中心距基准边距离0.5柱脚底板孔距1.0孔径+0.50腹板上的箍筋穿孔孔距1.0孔径+1.00孔中心距腹板中线距离2构件顶紧面加工a. 有顶紧要求的板料（如柱主体与底板相连处）的顶紧边、顶紧面应采用刨、铣等方式机加工。b. 通过精确调整构件的装夹平台，保证构件轴心线与刀具运行平面的垂直度或夹角。T形、H形钢组立a. 组立是在焊接H型钢自动生产线的自动组立机上进行。b. 在T形、H形钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板

34、去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查。并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。待检验合格后才准上组立机利用专用的H型柱粱组装胎具，进行组立点焊固定。c. 组立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板与翼板的垂直度为b/100且不大于3.0mm（b为翼缘板宽度）;截面高度3.0mm.d. 翼缘板与腹板有顶紧要求时，必须贴合顶紧，其密贴面必须大于75%，用样板检查翼缘板、腹板垂直度，必须满足GB 50205的规定。e. 组立好后用CO2焊机将钢板点焊组立成稳定的T形、H形。组对时

35、可利用短节钢板1080200mm将翼缘板和腹板点焊在一起，减少T型接头的焊接变形。f. 组立的点焊会影响焊道质量，故须选用与正式焊接时一样的焊条、焊丝。对正式焊接时可能会产生较大应力的焊道应选用低氢系焊条。定位点焊高度不应大于焊缝高度的2/3，点焊长度5080mm，间隔400600mm，端部50mm内不点焊。g. 点焊需与正式焊接一样，由经资格考试合格者完成。不可在焊道以外的母材上起弧，以免产生疵痕。点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态。T形、H形钢焊接a. 按本方案“焊接施工规程”施焊。b. 施焊前焊工应复查翼缘板、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整后再施焊。

36、c. 施焊前应加引收弧板，严禁在母材上打火、引弧。引收弧板厚度、材质必须同母材相同，长度不小于50mm，宽度可根据坡口形式确定，并与母材开相同的坡口，焊接完毕后，引收板用气割切除，修磨平整，严禁用锤击落。d. T形、H形钢腹板与翼缘间的焊缝采用门式埋弧自动焊接机进行焊接。e. H形钢四条纵缝采取合理的施焊顺序，以减少焊接变形，焊接顺序如下图所示图中第1条焊缝施焊完毕后必须立该进行第2条焊缝的焊接。f. 施焊时还应注意下列要求构件施焊时应采取反变形的措施，以减小角变形；焊剂、焊丝必须有质量证明书，使用前应按其产品说明书的要求烘焙；焊缝应平滑，保证焊脚高度；焊后清除药皮、飞溅，并打上焊工钢印。T形

37、、H形钢焊后校正a. T形、H形钢焊后采用专用焊接H型钢矫直机矫正。b. 构件几何尺寸偏差的矫正必要时可采用热矫（参见“构件校正”条）。c. 矫正后T形、H形钢允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差图例翼缘板垂直度b/100，且3.0腹板局部平面度f3.0（t14）扭曲h/250，且5.0弯曲矢高L/1000，且10.0十字形钢骨柱组立a. 十字形钢骨柱组立是将已制作校正检验完毕的两件T形钢与一件H形在自制胎模上组立为一个十字形的钢骨柱，如下图：b. 其余要求参见本节（10）条bg。十字形钢骨柱焊接参见本节（11）条。对于空间狭窄不便使用埋弧自动焊的钢骨柱构件可以采用工电弧焊。钢骨柱整体预组装因

38、为钢骨柱受运输条件及现场安装条件（塔机的起重性能）所限，都是分段分段加工的，为保证安装精度，减少现场施工难度，构件出厂前应进行整体预组装。钢骨柱各段的拼接接头形式应待深化设计图确定。整体预组装后钢骨柱段间接头处的板对接错边量不大于2mm，整体直线度不大于3mm（十字轴线的两个方向）。栓钉瓷环焊接a. 栓钉的位置度要求不高，用人工划线方式即可保证。b. 栓钉瓷环焊接应进行工艺评定，正式施焊构件时应按通过工艺评定的相同工艺进行焊接。c. 焊接前瓷环应按照其产品说明书的要求进行烘焙。d. 栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。e. 栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔

39、合或不足360的焊脚应进行手工修补。5.6运输5.6.1运输方式根据我公司丰富的运输经验，本工程运输全部采用汽车运输，经实地考查，我公司准备租用3辆载重汽车（815吨）及自有的2辆载汽车来运输，按流水作业程序测算，足以保证质量与工期目标的实现。5.6.2注意事项a. 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交手续。b. 车上堆放应牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止滑动与滚动碰撞（如图）。c. 构件按照安装顺序，分单元成套供货。d. 运输前应先确定运输路线，熟悉道路状况。按地方交通法规规定超长的构件，上路前应到相关的交通主管部门办理准运手续。构件前后端应设置醒目警示标志。6.钢骨柱

40、安装方案6.1吊装设备的选择与布置6.1.1吊装设备的选择依据本工程的结构特点、现场场地状况、吊装单元重量、工期等因素，综合考虑土建施工、钢结构安装等分项工程的交叉作业要求，总承包方已决定采用台QTZ125塔式起重机和1台QTZ63塔式起重机作为钢骨柱安装的主要设备。6.2 钢骨柱构件进场和卸货a)钢骨柱构件根据现场安装进度有计划、有顺序、分批次进场，避免占用太多的堆放空间，同时避免产生混乱。 b)构件转运过程中，应绑扎牢固，防止意外滑落，防止碰撞，做到轻起轻落，不可拖拽，以避免造成局部损伤及表面划伤，避免伤及人身及其他设施。c)卸车后构件应按堆放要求进行堆放。d)在转运过程中发生的变形及损伤

41、，应及时采取措施加以矫正修复。6.3进场钢骨柱构件验收a)检查钢骨柱构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明、装箱清单等随车资料。b)检查进场钢骨柱构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、节点位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若发现问题，应立即通知有关责任部门，并协同解决处理。6.4钢骨柱现场堆放管理a)构件堆放时（堆放场地见平面布置图），下部应放置在高度适宜的支架或枕木上，根据长度多点支撑，以防止构件变形和扭曲。b)构件叠放不超过三层，层间用枕木作支隔（如图），上下左右预留穿绕吊

42、具的空间。c)螺栓连接幅、栓钉、焊条等小零配件或辅材应集中分类保管于仓库，作到随用随领，当天用多少领多少。如有剩余，应在下班前退还入库。库管员应作好发放记录及退库记录。d)所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。6.5钢骨柱安装流程6.5.1钢骨柱安装总流程图基础验收测量、定位、放线构件分区分批进场钢骨柱吊装(分段)钢骨柱测量、调整及校正工地接头焊接施工无损检测栓钉施工中间验收及隐蔽验收土建施工，砼浇筑竣工验收6.5.2地面准备工作a)底层钢骨柱吊装前，必须对钢骨柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢骨柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直

43、径、方位等等，进行全面复核。b)柱身位置度基准线标识确认符合设计图纸要求后，划出钢骨柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。c)钢骨柱安装辅具准备 钢骨柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢骨柱上。d)起吊之前清除构件上的浮锈和污物，确认构件上无易坠物。6.6 结构吊装6.6.1第一段钢骨柱的吊装 安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢骨柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢骨柱直接安装就位。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢骨柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢骨柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础

44、面和柱底面的接触应平整、。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。钢骨柱用塔吊吊升到位后，首先将钢骨柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢骨柱的就位工作。当钢骨柱吊装并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行扎筋、浇灌等施工，对钢骨柱进一步稳固。6.6.2上部钢骨柱的吊装 上部钢骨柱的安装与首段钢骨柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。上部钢骨柱吊点设置在钢骨柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢骨柱顶面和本节钢骨柱底面的渣土和浮锈要清

45、除干净，保证上下节钢骨柱对接面接触顶紧。 下节钢骨柱的顶面标高和轴线偏差、钢骨柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢骨柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。 钢骨柱吊装到位后，钢骨柱的中心线应与下面一段钢骨柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢骨柱进一步进行稳固。 钢骨柱吊装示意图如下：6.6.3钢骨柱安装注意事项 a)钢骨柱就位时首先利用埋件上的轴线确定好钢骨柱位置，此时可令塔吊车将3040荷载落在下部结构上。b)钢骨柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时稳固。c)

46、每根钢骨柱安装后应及时进行初步校正，以利后续校正。d)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。e)钢骨柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。f)利用钢骨柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢骨柱吊装时为垂直状。g)每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。h)结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢骨柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。j)钢骨柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。k)校正定位后，应及时催促土建单

47、位对进行相应部位的后续施工。 l)上下两段钢骨柱之间的连接板待校正完毕并全部焊接、检验后应割掉，并打磨光滑，涂上防锈漆。割除时不得损伤母材。m)起吊前，构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，塔吊转臂时，构件需有一定的起升高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止损伤构件及其他构筑物。6.6.4柱顶标高调整a)首层钢骨柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高。钢骨柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。b)在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1 米处的标高十字线标

48、记进行校核。6.6.5钢骨柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。柱底部依靠揽风绳葫芦高速柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。6.6.6钢骨柱垂直度偏差预留值 由于钢骨柱接头焊接后会有一定收缩，因此钢骨柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm 控制预留焊接收缩量，高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。7.测量控制方案7.1安装测量工艺7.1.1施工测量的重要性测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：（1

49、）测定控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。（2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。（3）测量方案的编制与数据准备。（4）建筑物测量验线。7.1.2测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、水准仪等主要有关仪器，还应每2-3个月定期检校。7.1.3建筑测量验线钢结构安装前，基础已施工，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。（1）轴线复测复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐

50、标法。（2）无论采用何种方法测量，都应做到以下三点：为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线到构件安装，应该使用统一型号、经过统一校准的钢尺。各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对误差小于L/25000，测角中误差小于2。设立控制网，提高测量精度。基准点应做好醒目的标志。7.1.4标高测量（1）利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。（2）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱外确定+1.000m标高控制点，并做好标记。（3）从做好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量

51、至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并做好标记。7.1.5钢结构安装工程的测量顺序测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。（1）初校。初校的目的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。（2）重校。重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面

52、调整，以达到标准要求。（3）高强度螺栓终拧后的复校。目的是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这种变化一般用下道焊接工序的焊接顺序来调整。（4）焊接后测量。对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。（5）通过以下钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。8.高强螺栓施工对生产厂家进行资质、设备情况，历年生产高强度螺栓质量等情况考查，选定定货厂家。8.1大六角头高强度螺栓施工要领：（工序流程）大六角头高强度螺栓的采购（1）按螺栓规格，逐批

53、检查厂家出厂，质量保证书及合格证应符设计要求和GB/T12281231的 规定要求。按GB50221及GB50205要求随机从同批中抽取 8套扭剪型高强度螺栓连接付进行复检，其结果要符合GB/T1231。 全部检查、检验合格后才能办理入厂手续。（2）大六角头高强度螺栓的复检运输、保管过程中，应轻装、轻御，防止损伤螺纹。应按批号、规格分类保管，室内架空堆放，防止生锈及沾染脏物，安装使用前严禁开箱。.安装时，应按当天高强度螺栓使用数量取，并填写发放记录，当天没有用完，应及时退还库房，妥善保管。（3）大六角头高强度螺栓的保管摩擦面处理进厂原材料应严格核对出厂质保书,及材料外观检查合格后, 应按生产批

54、号、规格抽样进行化验成份复检，其检验结果应符 合设计要求及相关国家标准，才能办理入厂手续。用于节点摩擦面的钢板，对摩擦面进行喷砂处理，表面粗糙度达5060m或设计要求。 （4）.高强度螺栓联接孔用模具钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔径及位置度偏差应符合 JGJ8291要求。高强度螺栓孔连接处板迭上所有孔均应用量规检查,其通过率为:用比孔的公称直径小1.00mm的量规检验,每组至少应通过85%;用比螺栓直径大0.2-0.3mm的量规检查,应全部通过。 高强度螺栓连接孔加工（5）按GB50205、GB50221及JGJ8291要求， 制作3组试件，进行抗滑移系数检验。试件与所代表的构件应为同一材质

55、、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接付、同一环境条件下存放。.试件应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。.所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度螺栓施工的相关规范。.在3组试件中抗滑移系数值均应大于或等于设计值。 抗滑移系数检验（6）（7）钢构拼装前,应对摩擦面进行专门清理，不能有飞边、油污、氧化皮、毛刺、焊接飞溅，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中施工。安装前摩擦面处理扭矩扳手在每班作业前后，均要进行校正，其扭矩误差控制在初扭力矩值的5，并做出记录。扭矩扳手的初拧扭矩值按JGJ8291选取。（8）定力矩扳手校准节点初装时，应用规格同于节点用的高强度螺

56、栓的普通螺栓及冲钉作临时连接，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。.临时螺栓和冲钉数量，由安装时承担的荷载计算确定，一般应符合下列规定。a.不得少于安装总数的1/3；b.不得少于2个临时螺栓；c.冲钉数不宜多于临时螺栓的30。.临时安装螺栓应充分紧固。（9）节点初装结构安装精度校正应符合设计要求及GB50205、GB50221要求合格后，才能安装高 强螺栓。螺栓穿入方向应力求要一致并且便于操作。安装扭大六角头高强度螺栓（10）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，要用铰口或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用焰切割螺栓孔。高强度螺栓拧紧后，才能卸下普通螺栓。大六角高强度螺栓连接付安装时

57、，螺母凸台的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。一侧应与垫圈有倒角一面接触，大六角头螺栓。高强度螺栓紧固的定力矩扭手班前和班后应进行校正，其扭矩误差控制在初拧扭矩值的5以内，并做出记录，初拧扭矩值按JGJ8291要求选取。高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其扭紧顺序应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)初拧、终拧后的螺栓，应用不同颜色的油漆在螺母上做出标记。（11）初拧扭大六角头高强度螺栓大六角高强度螺栓终拧终拧扭矩值按JGJ8291要求选取。终拧顺序同前。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。（12）由专职检验人员进行检查，并做出记录。大六角头高强度螺栓检查按GB50205及JGJ8291要求进

58、行。（13）大六角头高强度螺栓的紧固检查.高强度大六角头螺栓检查扭矩TchKPd。.扭矩检查应在终拧1h后，24h内检查完毕。高强度螺栓接触面封闭（14）检查合格的高强度螺栓节点应及时用原涂料或腻子封闭，以防锈蚀。大六角头高强度螺栓施工、交工资料（15）.大六角头高强度螺栓质保书；.大六角头高强度螺栓扭矩系数复检报告；.连接面抗滑移系数试验报告；.定力矩扳手标定记录；.大六角头高强度螺栓施工、检验记录；.大六角头高强度螺栓连接工程质量检验评定表。9.焊接施工9.1焊接工艺规程：9.1.1一般要求：9.1.1.1焊接工人：（1）焊工原则上确认由锅炉压力容器考试合格的持证焊工或经中国船级社认可的焊

59、工,方可在该工程钢结构制造中从事与其项目相应的焊接工作。（2）焊工应按现行国家标准JG/T50822-96的规定,经过考核并取得焊工合格证后,方可持证上岗从事焊接工作,合格证应注明施焊条件,有效期限,焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应,不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。如停焊六个月以上，必须重新考核。9.1.1.2焊接设备：焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。9.1.1.3焊接作业环境：（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。（3）当焊

60、件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。9.1.1.4焊接材料：（1）为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。（2）焊条、焊丝必须符合以下标准的规定：碳钢焊条 GB5117低合金焊条 GB5118碳钢药芯焊丝 GB10045二氧化碳气体保护焊丝 GB8810碳钢埋弧焊丝 GB5293低合金钢埋弧焊