桁架钢结构屋面钢结构施工方案（73页）

1、桁架钢结构屋面钢结构施工方案 TOC o 1-3 h z u 1、钢结构工程 PAGEREF _Toc322376026 h 11.1结构形式 PAGEREF _Toc322376027 h 11.1.1联合厂房 PAGEREF _Toc322376028 h 11.1.2 静调车间 PAGEREF _Toc322376029 h 41.1.3 油漆库钢结构 PAGEREF _Toc322376030 h 41.1.4钢结构表面处理 PAGEREF _Toc322376031 h 51.1.5主要节点形式 PAGEREF _Toc322376032 h 51.1.6屋面及维护结构 PAGERE

2、F _Toc322376033 h 71.2编制依据 PAGEREF _Toc322376034 h 81.3施工总体部署 PAGEREF _Toc322376035 h 81.3.1构件分段 PAGEREF _Toc322376036 h 81.3.2吊装机械的选用 PAGEREF _Toc322376037 h 91.3.3施工工艺流程 PAGEREF _Toc322376038 h 131.3.4临时设施及施工总平面图 PAGEREF _Toc322376039 h 131.3.5施工进度计划表及控制措施 PAGEREF _Toc322376040 h 141.3.6钢丝绳及索具选用 P

3、AGEREF _Toc322376041 h 151.3.7现场临时用电 PAGEREF _Toc322376042 h 171.4钢结构制作 PAGEREF _Toc322376043 h 181.4.1钢结构制作技术条件 PAGEREF _Toc322376044 h 181.4.2. 钢结构材料准备 PAGEREF _Toc322376045 h 181.4.3 钢结构加工制作工艺流程 PAGEREF _Toc322376046 h 191.4.4焊接H型钢制作工艺流程 PAGEREF _Toc322376047 h 221.4.5矩形梁、柱的制作 PAGEREF _Toc3223760

4、48 h 251.4.6主桁架的组装 PAGEREF _Toc322376049 h 301.4.7 构件连接板等装配 PAGEREF _Toc322376050 h 311.4.8除锈、涂装、编号 PAGEREF _Toc322376051 h 321.4.9 运输及保护措施 PAGEREF _Toc322376052 h 331.5钢结构安装 PAGEREF _Toc322376053 h 331.5.1安装施工准备 PAGEREF _Toc322376054 h 331.5.2埋件施工 PAGEREF _Toc322376055 h 351.5.3钢结构安装分区布置： PAGEREF _

5、Toc322376056 h 351.5.4钢结构安装顺序 PAGEREF _Toc322376057 h 361.5.5钢结构现场卸车 PAGEREF _Toc322376058 h 371.5.6钢结构现场拼装. PAGEREF _Toc322376059 h 371.5.7联合厂房钢结构安装 PAGEREF _Toc322376060 h 381.5.8静调车间安装 PAGEREF _Toc322376061 h 481.5.9高强度螺栓施工 PAGEREF _Toc322376062 h 501.5.10焊接施工 PAGEREF _Toc322376063 h 521.5.11防火涂料

6、施工 PAGEREF _Toc322376064 h 531.5.12测量工艺 PAGEREF _Toc322376065 h 571.6施工人力资源配置计划 PAGEREF _Toc322376066 h 601.6.1设计人力资源配置计划 PAGEREF _Toc322376067 h 601.6.2制作人力资源配置计划 PAGEREF _Toc322376068 h 611.6.3安装人力资源配置计划 PAGEREF _Toc322376069 h 611.7屋面板工程 PAGEREF _Toc322376070 h 611.7.1工程概况 PAGEREF _Toc322376071 h

7、 611.7.2工程特点及施工条件 PAGEREF _Toc322376072 h 621.7.3屋面板安装 PAGEREF _Toc322376073 h 631.7.4质量通病及预控措施 PAGEREF _Toc322376074 h 651.8钢结构施工机械设备工机具计划 PAGEREF _Toc322376075 h 661.8.1制作主要机械设备 PAGEREF _Toc322376076 h 661.8.2安装主要机械设备 PAGEREF _Toc322376077 h 691.8.3检测主要设备器具 PAGEREF _Toc322376078 h 701.8.4防火和安全主要设备

8、器具 PAGEREF _Toc322376079 h 701、钢结构工程1.1结构形式本次招标范围内的主体钢结构工程共分三部分，联合厂房、精调车间、油漆库，示意图如下：1.1.1联合厂房联合厂房工程由总装车间、组装车间、车体车间、无轨移车台、表面处理车间组成。总装车间、组装车间、车体车间由4跨结构组成，跨度为30m+24m+48m+15m,柱距为9m，每跨内均有桁车；无轨移车台和表面处理车间由两跨结构组成32m+34.56m，桁架钢结构，柱距为6.713m。基础和屋面布置结构图如下： 桁架结构如下：主结构钢柱截面主要形式为矩形管和H型钢，形式为：400 x400 x18x18,450 x450

9、 x18x18, H500 x350 x6x16, H500 x320 x6x16, H600 x340 x10 x20, H450 x300 x6x16。主结构屋面桁架及支持截面主要形式为圆管和变截面H型钢，形式为：325X9.0，273X8.0，245X7.0，168X6.0，152X5.0，114X5.0，102X4.0，H850650 x200 x8x10，H650 x220 x8x10，H650900 x280 x10 x12，H450 x180 x6x8，H450700 x200 x8x12，H450300 x200 x6x8。钢结构主构件材质为Q345B，支撑等次构件为Q235B

10、.1.1.2 静调车间静调车间为单跨门式刚架钢结构，跨度为15m，柱距9m，通跨均有桁车.平面布置图如下。门式刚架结构如下：主结构为变截面H型钢及少量型钢支撑，截面形式为：H500 x350 x8x14, 450300 x200 x6x8，300400 x200 x6x8，L180 x12，H型钢材质均为Q345B。1.1.3 油漆库钢结构油漆库主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为轻钢檩条结构，材质为Q235B。建筑长24m,宽10.7m.平面布置图如下：1.1.4钢结构表面处理防腐：钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本工程构件表面处理方法为喷砂或抛射除锈,除锈质量等级应不低于（GB8923-

11、88）中规定的Sa2.5级；主钢结构底漆、面漆涂装采用无气式喷漆施工。底漆涂装采用C13-31 红丹醇酸防锈底漆，结构表面涂装醇酸瓷漆面漆，涂装总厚度120m防火：本工程要求防火等级二级：防火涂料要求，柱和桁架耐火极限2小时；梁表面耐火极限1.5小时；楼梯表面 防火涂料 耐火极限1.5小时。1.1.5主要节点形式本工程现场钢结构连接采用栓焊和高强螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。A、柱脚连接示意图：B、屋架与钢柱连接示意图（边跨）:C、屋架与钢柱连接示意图（中间跨）:1.1.6屋面及墙面围护1.1.6.1檩条系统联合厂房屋面檩条为Z型檩条，材质为Q345，主要规格为：XZ250X75X20X

12、1.8，XZ250X75X20X2.0， XZ250X75X20X2.2；墙面檩条为C型檩条，材质为Q345，主要规格为：C200X70X20X2，C200X70X20X2.5.静调车间屋面檩条为Z型檩条，材质为Q345，主要规格为：XZ250X75X20X1.8；墙面檩条为C型檩条，材质为Q345，主要规格为：C220X70X20X2，C220X70X20X2.5.油漆车库屋面檩条为C型檩条，材质为Q345，主要规格为：C220X70X20X2.21.1.6.2本工程屋面与墙面围护系统：联合厂房和静调车间屋面板为双层压型钢板：屋面为本色热镀铝锌外板+75mm单面白色聚丙烯贴面玻璃棉毡+双向菱

13、形布置300的塑绞线网；热镀锌檩条(基板热浸双面镀锌量275g/m2)屋面外板：基板采用博思格公司或宝钢同级品质的原色镀铝锌（Zincalume）压型钢板，不包括镀（涂）层的基板公称厚度0.6mm，基板双面镀层重量不小于150g/m2，屈服强度不小于300MPa。采用360直立式卷边锁缝系统。屈服强度300Mpa。油漆车库屋面板为双层板：外板0.60mm,600型；内板0.35mm,900型;外板为镀铝锌板,内板为镀锌板。联合厂房和静调车间外墙面要求如下：室内地面+1.200米标高以上采用50厚带保温棉夹芯板,板跨6m，辅房部分砖墙上贴单层横板，板厚0.60mm。内墙面：除防火砖墙外室内地面+

14、1.200米标高以上采用900型双面镀铝锌彩钢板，热浸镀铝锌量150g/m2。基板公称厚度0.426mm，1.2编制依据设计院提供的设计文件。钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件1.3施工总体部署1.3.1构件分段本工程各个分区中，油漆库无主结构，静调车间跨度较小，钢结构制作时根据设计节点进行分段即可，不必对单根构件进行再分段，如下图：联合厂房跨度较大，对接钢屋架结构钢结构制作时根据设计节点进行分段即可，不必

15、对单根构件进行再分段，但对于桁架结构，应对桁架进行分段，现场拼装，如下图：其他构件根据制作情况不再考虑分段，对于有些构件较长是可根据情况适当分段，构件按照运输要求进行分段，一般不超过12m.1.3.2吊装机械的选用现场吊装采1台50T汽车吊和2台25汽车吊作为吊装主要机械，两台16T汽车吊做为卸车、拼装和次结构的安装1.3.2.1 50T汽车吊的主要用于吊装钢柱和屋面桁架，50T汽车吊的吊装性能如下(单位：T )，不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.71825.432.7540.13503.5434384.534530

16、24.75.52823.562422.216.36.5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13.73.3202.22.92.9221.62.32.4241.82261.41.5281.2300.9吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角（）吊臂长度（m）40.10+5.1040.10+9.0040.10+16.10主臂+副臂主臂+副臂主臂+副臂0200200207843.63.21.91.50.8753.83.231.81.30

17、.8723.22.92.81.71.20.77032.52.51.61.20.6652.5221.41.10.5601.91.61.510.80.5551.40.810.60.60.41.3.2.2 25T吊车的主要负责安装钢柱和屋面桁架，25T汽车吊吊装性能如下(单位：T )25吨汽车起重机性能表（主表）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57

18、612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.71.3.2.3 16T吊车的主要负责现场卸车，构件倒运及钢结构支撑安装.16T汽车吊吊装性能如下(单位：T )16吨汽车起重机性能表（主表）工作幅度主臂

19、支腿全伸后方侧方作业9.5m16.5m23.5m316000496005770090006650076007650051008540045009460040001038003600122800280014200020001615001810002080021600吊车选用说明：在此方案在选用的吊车型号不一定是最终施工时的吊车型号，但如果施工时选用的吊车型号与之不同应保证吊车的吊装性能与此方案在的吊车性能相近或相同。1.3.3施工工艺流程现场施工总体流程：现场施工存在构件卸车、主结构现场吊装、调整和次结构现场吊装调整，以及防火涂料等施工过程；而且现场在采用16T、25T、50T汽车吊时，存在何时

20、进场，何时退场等，需要仔细地组织。现场施工总体流程设计如下 ：构件进场拼装胎架安装现场卸车屋面墙面围护系统施工次结构安装补漆现场基础复测及放线现场道路验收或施工临建施工施工机械进场工机具准备桁架或钢梁拼装主结构分区安装防火涂料施工吊车梁安装1.3.4临时设施及施工总平面图钢结构施工现场临建设置主要有：临建办公室、食堂、厕所、工人厕所、现场道路、加工场及堆料场、临时仓库、等设施的修建。钢结构施工时场场已基本布置完毕，主要根据钢结构施工须求面置施工道路，二级电源，工机具房，仓库办公室,构件临时放置场地等。施工总平面图现场施工平面较小,施工时可用的使的场地狭小,施工时必须对每一块场地进行详细布置和协

21、调.钢结构料材进场和吊装时须占用大量的施工场地，特别是钢结构吊装时，不仅占用道路，对空间要求也很高。钢结施工现场要配备总电源，工机具房，仓库办公室,焊机等机具的施置位置。现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较分散特点，每个场区设置五-八个只配电箱，以满足在30m以内有用电的接入点。1.3.5施工进度计划表及控制措施1.3.5.1施工总进度计划表（见总施工计划）1.3.5.2进度控制措施技术保证措施钢结构进场前，对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化

22、建议，编排合理的施工工序流程图。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。项目部将成立一支由项目工程师负责，事先熟悉工程的施工难点，并提出相应的技术措施，然后由各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，防止发生质量事故，确保工程顺利进行。施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实际情况及业主的要求

23、，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，合理安排流水施工，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并责令其抢回工期。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。材料供应保证措施及时做好各类材料的供料计划，按公司项目管理法中的材

24、料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。设备供应保证措施根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市

25、场较为先进的机械。劳务保证措施在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同。在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。详细的施工进度计划详见附表1.3.6钢丝绳及索具选用1.3.6.1 吊装钢丝绳先选用桁架/托架用钢丝绳单榀钢架最大起重约12T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳与构件夹角大于45(如图),安全系数取8则,钢丝绳承载力F=G*n/2 sin45=12*8/2/0.71=67t选用36-6x

26、37钢丝绳(坑拉强度不小于1550MPa),承载力为68T,满足吊装要求.普通构件用钢丝绳普通构件重约0.55T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于45,安全系数取8则,钢丝绳承载力F=G*n/2sin45=5*8/2/0.71=28t选用24-6x37钢丝绳(坑拉强度不小于1550MPa),承载力为19.532.651.3.6.2 索具选用钢架索具选用钢架重约12T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于60, 卸扣承载力F=G*/2sin45=12/2/0.71=8.5t选用10T卸扣,承载力为10T最在可穿钢丝绳直径43mm,满足吊装要求.普通构件索具选用普通构件重约

27、0.53T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于45, 卸扣承载力F=G/2sin45=3/2/0.71=2.1t选用4.1T卸扣,承载力为4.1T最在可穿钢丝绳直径26mm,满足吊装要求1.3.7现场临时用电1.3.7.1本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用 电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机2021 KW336KW65%2732电动板手42KW8 KW65%5.23栓钉机1100KV100KW20%203照明251 KW25KW60%154其它30KW30 KW60%185331.2整个钢结构安装工程

28、，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K其中：同期系数 K=0.65 远距离供电系数1.1则：1.10.65331.2238 KW1.3.7.2现场用电由变配电间接入，可以满足施工需求。1.3.7.3施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、钢结构施工用电用电共两条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少设备使用时对其他设备的影响。1.3.7.4生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。1.3.7.5施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要

29、求设置接触电箱。另备移动式安全配电箱10 只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。1.4钢结构制作1.4.1钢结构制作技术条件本工程结构主构件采用Q345b 级钢材,次结构采用Q235b级钢材。制作过程中，还应严格按ISO9001-2000 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。1.4.1.1质量监控：本工程质量目标确保国标“合格”。严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质

30、量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。1.4.1.2 钢结构制作技术准备熟悉和审查施工图纸:检查施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。进行工艺试验:焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验； 进行图纸会审深化设计:根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深1.4.2. 钢结构材料准备1.4.2.1材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算

31、和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）双定尺。以保证及时、定尺供给。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购:油漆按设计规定颜色、牌号等采购。1.4.2.2 钢结构制造用主材钢材的要求：构件主材采用国产Q345B 钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料要求埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：Q235 :H08A 焊丝配HJ431 Q345: H08MnA 焊丝配HJ431 CO2 气体保护焊用焊丝：主体金属焊丝CO2 纯度Q345ER50-6 或ER49-199.8%手工电弧

32、焊用焊条：Q235: E4303 E4316 E4315Q345: E5003 E5016 E5015非熔化咀电渣焊用焊丝：Q235: ER50-6 Q345: ER50-61.4.2.3高强度螺栓：高强螺栓采用10.9 级扭剪型高强度螺栓，其性能应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-86 的规定。螺栓等：普通螺栓等应符合相应国际的规定。摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数满足设计要求1.4.2.4、焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-89 规定的焊钉，并具备良好可焊性。1.4.2.5、压型钢板：采用自承式镀锌压型钢板1.4.3 钢结构加工制作工艺流程1.4.3.1

33、钢结构加工制造流程图1.4.3.2一般加工制作工艺：(下页)1.4.3.3、放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、构件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：符合国家规范2.4.3.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。1.4.3.4切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表

34、面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：符合国家规范切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：符合国家规范 焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。1.4.3.5、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。1.4.3.6型钢、钢板拼接：制作时应采用板件长度的定尺板，尽量

35、减少钢板拼接接头。高层柱子原则上不允许用拼接板。对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）1/4，拼接缝错位大于200MM。拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B 级、级合格。1.4.3.7 焊接钢结构焊接应符合焊接规范焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊

36、条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。1.4.3.8 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：符合国家规范1.4.4焊接H型钢制作工艺流程柱、梁等截面和变截面的焊接H型结构，都可分解为工字型（或H型）的主体部分和节点（连接节点等）部分。主体部分在H型钢生产线上制作，主

37、体部分检验合格后装焊节点部分，制作流程见下图。 1.4.4.1焊接H型钢（工字型钢）装焊说明本工程焊接H型钢构件大量应用，焊接H型钢制作的工期和质量直接影响整个工程的工期和质量，本工程中占重要地位。我公司将从以下几方面进行完善并确保H钢的装焊工期及质量要求。1）制作加工设备保证：本公司拥有H型钢拼装、焊接、矫正流水线设备多套，可以保证制造工期要求。2）严格的焊接工艺：H型钢的焊接主要是控制翼缘板的焊接角变形，我公司将在丰富的焊接经验及成熟的焊接工艺基础上结合试验制定合理的焊接工艺，保证H型钢的焊接质量。1.4.4.2放样与号料各构件预拼组装都由专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求

38、预放焊接收缩余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。1.4.4.3下料切割下料切割前钢板矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等。1.4.4.4 H型钢的拼装组立焊接H型钢拼装制作流程如下图示：焊接顺序示意图门焊机埋弧焊接H型钢的矫正H型钢的组立1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）构件组装要按照工艺流程进行，H型钢纵焊缝30mm范围以内的铁锈、油污

39、等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。4）H型钢定位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。1.3.4.5焊接H型钢允许偏差项 目允许偏差H钢高度 h500 ， 500h1000 ，h10002,3,4H钢翼缘宽度3翼缘与复板的垂直度b/100且3复板中心偏移2复板局部平面度 t14, t143 , 4 扭曲b/250且51.4.5矩形梁、柱的制作1.4

40、.5.1矩形型构件制作工艺1）矩形构件制作工艺流程图牛腿与箱柱装配腹板焊工艺垫板主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电 渣 焊180翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板电 渣 焊切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装内隔板切割、内隔板垫板切割箱柱装配箱型柱加工示意图2)箱形柱加工工序及简图序号工序制作工艺示意图1主材切割、坡口1）采用机械：N/C数控切割2）箱型柱面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型柱隔板的装配定位线。3）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、

41、油污，灰尘等清除干净。4）材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：厚度15mm不平度不大于1.5mm/m。厚度15mm不平度不大于1mm/m。如发现不平度超差的禁止使用。5）下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。6）余料应标明钢板材质、钢板规格和扎制方向。2箱形梁腹板焊接垫板1）先将腹板置于专用机平台上，并保证钢板的平直度；2）扁铁安装尺寸必须考虑箱型柱腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型柱腹板长200mm。同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不

42、超过1.5mm，扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在01mm；3）扁铁与腹板的连接用气保焊进行断续焊；4）两扁铁外侧之间的尺寸：实际尺寸L上加2mm；5）扁铁之间的平行度0.5mm/m，且1.5mm6）扁铁与腹板贴合面之间的间隙01mm扁铁定位图3内隔板及内隔板垫板下料1）内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在数控等离子切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。2）垫板长度方向均需机加工，且加工余量在理论尺寸上加10mm；垫板宽度方向仅一头需机加工，加工余量在理论尺寸上5mm；内隔板对角线公差精度要求为3mm。3）切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用

43、磨光机进行打磨，保证以后的电渣焊质量；4内隔板垫板机加工1）机械设备：铣边机2）在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；3）控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm；4）切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。5箱型构件隔板组装1）箱型柱隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。箱型柱隔板长及宽尺寸精度3mm,对角线误差1.5mm。2）先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；3）将箱型柱隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,将另一侧的两块垫板置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧； 4）用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊,正面焊完后,工作平台翻转180度

44、,进行另一侧的定位焊。6U型组立1）先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；2）根据箱型柱隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；3）用气保焊将箱型柱隔板定位焊在腹板上；4）然后将箱型柱的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。7BOX组立1）采用机械：BOX组立机2）装配盖板时，一端与箱型柱平齐；3）在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板；4）上油缸顶工件时，尽量使油缸靠近工件边缘；5）在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样。8BOX焊接1）焊接方式：G

45、MAW打底，SAW填充、盖面2）该箱型柱的焊接初步定为腹板与翼板上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板，具体工艺由焊接程序试验来确定；3）为减小焊接变形，两侧焊缝同时焊接；4）埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。9钻电渣焊孔1）采用机械：轨道式摇臂钻；2）找出钻电渣焊孔的样冲眼；3）选择合适的麻化钻；4）要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm；5）钻完一面的孔后，将构件翻转180，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物。10电渣焊1）采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧；2）当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A；3）随时观察外表母材烧

46、红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。4）保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁；11切帽口；校正铣端面；抛丸涂装1）采用设备：割枪、端面铣、美国八抛头抛丸机、德国高压无气喷涂机2）电渣焊帽口必需用火焰切除，并用磨光机打磨平整。绝对禁止用锤击；3）构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下；4）构件抛丸采用八抛头抛丸机进行全方位抛丸，一次通过粗糙度达到Sa2.5级，同时，也消除了一部分的焊接应力；5）喷漆采用德国高压无气喷涂机进行，其优点为漆膜均

47、匀等。防止钢材受腐蚀，钢材必须于适当的时机做表面抛丸处理并涂防锈漆。采用防锈漆时必须兼顾考虑到防火涂料的适应性。6）为了防止构件损坏与松动，构件上、下与左、右均用木材进行定位，并用钢丝绳强制锁紧。1.4.6主桁架的组装1.4.6.1构件制作完成后对主桁架按分段进行组装组装胎架，根据主桁架的大小和各杆件的位置，用槽钢制作高度约600mm的组装胎架.并对胎架进行调平。根据现场场地情况不同对部分桁架采用竖向拼装,.如下图. 根据图纸对主桁架在地面进行1:1 放样，弹出每根构件的中心线。根据轴线对主桁进行组装，用水准仪测量并调整每一根构件的高度,保证桁架组装满足规范要求。焊接, 采用进行CO2 气保焊

48、或手工焊进行焊接，注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。1.4.6.2主桁架的预拼装主桁架分段制作完成后，对主桁进行整体预拼装。拼装胎架，用槽钢制作高度约300mm的拼装胎架.每段主桁架设三道拼装胎架，对其进行调平。在地面上弹出主桁的大样图，对主桁架进行拼装。拼装后对主桁架进行测量调整。1.4.7 构件连接板等装配1.4.7.1 焊接型钢和成品型钢下料后，转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业.1.4.7.2、安装吊装用吊耳。1.4.7.3、装配完毕在

49、梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。1.4.7.4、 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2 气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。1.4.7.5、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工1.4.8除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1.4.8.1钢结构除锈：对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5 级。磨擦面的处理、保护：摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对连接板、可预先进行加工后装

50、焊到主构件上，然后对结构我在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数在成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护，不得污染及暴露生锈。1.4.8.2 结构的涂装喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持300400mm，喷射角度600800。运行速度为60100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆），此时干漆漠厚度为100um。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h 以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对

51、喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。1.4.8.3钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。1.4.9 运输及保护措施1.4.9.1构件的运输方案构件采用汽车直接运输,选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。对于超宽主桁架和托架，要对路况进行实地考察，选择合适的车辆和道路进行运输。1.4.9.2构件的包装及堆

52、放工厂加工的构件必须按图纸和相关规范已验收通过。零星件的标记书写正确方可打包。零星小件应装箱发运。 构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。构件的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件装运必须符合运输安全

53、要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。（工地作发运计划及分区顺序计划）1.5钢结构安装1.5.1安装施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资和组织管理等方面做好必要的准备工作，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行。搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期有着十分重要的作用，同时，施工准备也是整个工程顺利进行和高质量完成的保证。结合本工程的特点、结构形式、工期及现场场地条件等具体情况，本工程施工前必须做好以下几项施工准备工作。1.5.1.1技术准备工程技术及施工管理人员要熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。要调查研

54、究，收集必要的资料，包括自然条件和当地的技术经济资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件的供应等。要编制详细施工预算。编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并做好技术交底等各项工作。根据焊接接头形式、母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好焊接工艺评定工作和现场焊接方案。1.5.1.2现场准备为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建设成为“文明工地”，施工平面布置内容为：施工总平面布置、施工临时设施平面布置、构件堆场及运输路线。施工总平面布置原则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进

55、度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则： 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。主要吊装机械平面布置：根据工程需要，现场布置50t汽车吊一台， 25T汽车吊二台和16T汽车吊两台1.5.1.3钢构件进场检验钢构件在制作工厂制作完成后，质检部门应按施工图纸要求和相应规范的规定对其成品构件进行检查验收，按要求编号。钢构件出厂运输时，应同时具备

56、产品合格证和构件发运包装清单。构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容：是否有构件的出厂出格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。1.5.2埋件施工1.5.2.1埋件由我公司负责制作,安装时我公司协助测量定位1.5.2.2 测量定位测量时,根据基准线,对埋件进行测量,检测埋件位置是否正确。1.5.2.3 埋件复检，砼施工完成后钢结构进场对埋件进行重新检测定位及放线。1.5.2.4主要检查下列各项： 砼强度符合设计要求； 埋

57、件标高；埋件轴线； 预埋结构的轴线、顶标高和垂直度偏差等。1.5.2.5在埋件上确定安装基准线；确定安装标高基准点。1.5.2.6上述检测项偏差超出规定值时报 ，业主，监理,等有关单位制定纠正方案。1.5.3钢结构安装分区布置：钢结构安装时根据现场情况进行分区，为了设计制作，安装协调管理，原则上按照原分区进行施工分区，主要分五个施工区域，施工平面布置图。场地内施工布置根据钢结构的安装工艺对施工现场场地内进行合理配，特别是二区位置比较特殊，在施工时应首先考虑安装，否则将导致钢结构施工无法安正常工序施工。现场场地内施工布置见现场施工布置总图。1.5.4钢结构安装顺序钢结构平安装顺序，本工程中的三部

58、分钢结构根据现场施工要求，以联合厂房施工为主，其它两部分根据混凝土施工进度穿插施工即可1.5.4.1联合厂房的方向施工顺序如图：在满足混凝土施工要求的基础上安装1到7的顺序进行施工。1.5.4.2 静调车间的方向施工顺序静调车间为单跨结构，安装时安装由内向外的施工施工顺序进行安装。如下图1.5.5钢结构现场卸车 本工程中所有钢桁架和桁架柱在现场拟采用50T汽车吊卸车，本工程中最重构件为19.8t，50T汽车吊的吊装性能为：臂长18m,R=6.5吊装重量为20T,满足所有构件卸车要求。本工程中所有梁在现场拟采用16/25T汽车吊卸车，本工程中最重构件为7t，25T汽车吊的吊装性能为：臂长16m,

59、R=6吊装重量为9.8T,满足所有构件卸车要求。1.5.6钢结构现场拼装.主桁架制作时分二/三段,现场安装前在安装位置下方进行拼装.拼装方法同工厂预拼装，拼装时每段桁架下方安置两处胎架,胎架采用槽钢制作，高约500mm，如下图1.5.7联合厂房钢结构安装1.5.7.1 联合厂房钢结构工艺构件进场拼装胎架安装现场卸车屋面墙面围护系统施工次结构安装补漆现场基础复测及放线现场道路验收或施工临建施工施工机械进场工机具准备桁架或钢梁拼装主结构分区安装防火涂料施工吊车梁安装1.5.7.2现场施工场地布置 钢结构施工时砼已施工基本完成，构件分批进场后，尽可能立既安装或放于构件安装位置附近，现场临时放置的构件

60、满足两天的安装，加工厂按照施工顺序要求，按计划安排构件进场。现场布置构件时应留出吊车的施工场地，现场施工布置图如下：无轨移车台，表面处理车间现场施工布置图：总装车间，组装车间，车体车间，现场施工布置图： 1.5.7.3基础验收及放线主要检查下列各项： 砼强度符合设计要求； 砼基础标高； 砼基础轴线； 预埋结构的轴线、顶标高和垂直度偏差等。在混凝土基础上确定安装基准线；确定安装标高基准点。述检测项偏差超出规定值时报 ，业主，监理等有关单位制定纠正方案。1.5.7.4钢柱系统安装a 地面准备工作柱身弹线:钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形