混凝土专项施工方案资料

1、混凝土专项施工方案完整集团标准化工作小组Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN蓝山县保障性住房综合建设项目一期二标混 凝工 程 施 工 方 案建设单位：蓝山元嘉城建投资发展有限公司 监理单位：株洲星海建设监理咨询设限公司 施工单位：湖南省第六工程有限公司审核：袁凌峥日期：2015年12月混凝土专项施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)2、混凝土结构设计规范GB50010-2011；3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)；4、混凝土强度检验评定标准(GBJ50107-2010)；5、混凝土质量控制标准(GB501

2、64-2011)；6、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)7、混凝土外加剂GB80768、混凝土外加剂应用技术规范GB501199、综合楼施工图纸。二、工程概况1、工程基本概况工程名称：湖南省大学科技创新基地项目二期综合楼建设单位：长沙旺金投资有限责任公司设计单位：北京中建建筑设计院有限公司勘察单位：湖南永固工程勘察有限公司监理单位：湖南格瑞建设工程有限公司施工单位：湖南兴旺建设有限公司本工程为综合楼，位于金洲大道以西，金水路以南，星港床垫以北。综合楼建筑面积为行，其中地上ml地下肝，建筑总高。综合楼工程：地下一层，地上九层，为现浇混凝土框架结构。建筑总长，宽，由后浇 带分割为四

3、块结构单元，主要柱网为X,梁柱*, *,楼盖采用现浇钢筋混凝土梁板体系。 建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为1级。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，使 用年限为50年。综合楼地下室层高，为设备用房及车库组成，地上一至二层层高为，三 至九层为，设屋顶构架及装饰角柱。该项工程土相当于绝对标高分别为。2、混凝土工程概况1)本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。表构件部位混凝土等级备注基础垫层C15素混凝土基础底板C40抗渗P6地下室外墙C50抗渗P6地下室顶板C404层柱C505-7层柱C458-屋面C401-3梁板C404-7梁板C358-屋面构架C30屋面梁板为：C30P6构造柱、圈梁C25三、

4、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土工程施工符合：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的要 求，如下(1)混凝土分项工程1)一般规定混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标 准GB/T 50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再 置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。当采用非标准尺寸试件时

5、，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应接现行国家标准混凝土强度检验评定标准 GB/T50107 采用。混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193的规定检验评定。大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应捉供基本性能试验报告。预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902的 规定。2）原材料主控项目水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通 用硅酸盐水泥

6、GB 175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场 的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076和混凝 土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加 剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。水泥、外加剂

7、进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般项目。混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿 渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，沸石粉不超过120t为一 批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质萱应符合现行行

8、业标准普通混凝土用砂、石质 量及检验方法标准）JGJ 52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准海 砂混凝土应用技术规范JCJ 206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准混凝土 用再生粗骨料GB1T 25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25176的规定。检查数量：按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的 规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。采用 饮用水作为混凝土用水时.，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他 水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检

9、查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。3）混凝土拌合物主控项目预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902的规定。检查数最：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。混凝土拌合物不应离析。检查数虽：全数检查。检验方法：观察。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满 足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方

10、法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100 m3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3每次连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取样不得少于一次，4每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。混凝土有耐久性指标要求时.应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行 标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标

11、准GB/T 50082和混凝土耐久性检 验评定标准JGJ/T 193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。混凝土有抗冻要求时.，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080的规定。检验方法：检查混凝土含气量检验报告。4）混凝土施工主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机 抽取。检查数量：对同一配合比混凝土.取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少

12、于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次：5每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方 案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查混凝土养护记录。(2)现浇结构分项工程一般规定现浇结构质量验收应符合下列规定；1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行，并

13、应作出记录;2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包 裹而外露纵向受力钢筋有露 筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露构件主要受力部位 有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混疆土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度构件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混疆土中央有杂物且深度 超过保护层厚度构件主要受力部位 有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至 混凝土内部构件主要受力部

14、位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土有缺陷 及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结 构传力性能的缺陷连接部位有基本不影 响结构传力性能的缺 陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘 曲不平、飞边凸肋等清水棍凝土构件有 影响使用功能或装其他混凝土构件有不 影响使用功能的外形饰效果的外形缺陷缺陷外表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效果 的清水混凝土构件 有外表缺陷其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表 缺陷装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本章要求：预制构件与现浇结构之间的结合面应符

15、合设计要求。2）外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施匚单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行 处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案 尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应 重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。3）位置和尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性

16、能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技 术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数髓：全数检查。检验方祛：蛰测，检查处理记录。一般项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量续表项目允许偏差（mm）检验方法垂直度柱、墙 层身6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高(H) 300mH/10000 且80经纬仪、尺量标g层同10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺 寸基础+15, -10尺量柱、梁、板、墙+10, -

17、5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井 洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25, 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件 中心位 置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：1检查轴线、中心线位置时，沿纵、，横躅个方向锄量，并E仅其中偏整的较大值。2 H为全高，单位为mnu检查数储：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独 立基础，应抽查构件数量的10乐 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5nl左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10蛤 且均不应

18、少于3面；对电梯井，应全数检查。检查数量：全数检查。项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0, -20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸20尺量凸台上平面外形尺寸0, -20尺量凹槽尺寸+20, 0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20, 0水准仪或拉线、尺量中心距2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓 孔中心线位置10尺量截面尺寸+20, 0尺量深度+20, 0尺量垂直度h/100 且 10吊线、尺量预埋活动地脚 螺栓锚板中心线位置5尺量标同+20, 0水

19、准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：1检查坐标、中心线位置时，应滑纵、横两千方向冽置，并取其中偏差的较大值。2 h为预埋地脚姆柱孔孔深，单位为mm。2、混凝土工程质量程序控制四、施工部署1、成立施工指导领导小组为确保施工质量、安全保证、文明施工达标，首先服从业主和监理指导、监控，力求 在业主、监理协调配合下达到预期效果。2、项目部组成施工指挥领导小组组 长：项目经理（袁凌峥，负责全面领导协调指挥；副组长：专职安全员（苏伟负责具体施工部署执行实施，项目技术负责人（张彬负责技术措施指导监控，组员：负责质量、安全跟踪监控督促落实，模板制安负责人（向拥军

20、，联系电话：），负责模板配制和支模实施，钢筋制安负责人（曾磊，联系电话：），负责钢筋制作安装实施，碎浇灌负责人（王心文，联系电话：），负责碎浇灌保证碎浇灌质量，机械设备负责人（舒均荣，联系电话：），负责机械设备运作和安全运行工作， 负责后勤物资、饮食、住宿、资金等工作。领导小组成员应在项目部经理统一指挥下，作好与作业班组和谐同心协力，落实到分 工合作、上岗尽职，确保整个项U的生产进度、产品质量、安全保证、文明施工、环境保 护、经济效益等六个方面达到预定目标。本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构 梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量

21、安排在白天进行， 若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成乂不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班， 每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。机具名称单位数量备注地泵台1插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把5五、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4

22、）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑 申请书已被批准。）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，山商品碎公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措 施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备一混凝土运输一基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净 （

23、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫 好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情 况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明 水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混 凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过

24、45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的 混凝土严禁用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90mino3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直 接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围 上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训， 合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰

25、比的水泥 浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿 润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬 季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入 模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放 入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位碎每次下灰 高度不得超过，以保证振捣密实。浇筑碎时，同一处布料应适量，不得造成碎积压量太 多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进

26、行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗 内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检 查、维修、保养，以便下次使用。9）碎输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距 离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要 牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物XOOmrn， 竖直方向距离地面100mm,接头要密封严密（垫圈不能少）。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采 用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定

27、牢 固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在 泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，碎泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离 岗。碎每次施工时采用1立方米与碎成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再进行处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇 筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长 度的倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大

28、于振捣作用半径的倍（一般为300400mm）。振捣上一 层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模 板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品利|、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执 行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应

29、在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砂到各个部位；只在碎方 量小，乂不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送碎。泵送碎时必须保证碎泵连续工作，如 果发生故障，停歇时间超过45分钟或碎出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗 管内残留的碎。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样 方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于 混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构碎浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头碎 浇筑完；梁板应

30、同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点， 根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板碎一起浇筑。每一流水段从西端向 东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚 量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段 距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、筏板基础的混凝土浇筑筏板基础混凝土采用汽车泵和地泵相配合浇灌，分两个班同时浇，碎方量大，可以提 高进度，采用插入式振捣器振捣，表面用磨光机抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润 垫层并清除垫层上的杂物、油污，并要办理验收手续等。6

31、、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应 分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋 件。2）柱高在21n之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用吊桶）或在 模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模 板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量， 用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑 高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情

32、 况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在 柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1，使其初步沉实，再继续浇 筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3mm 处。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料，用“赶浆法”保持

33、水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底 及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直 径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于极厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 长木抹子抹平。施匚缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网

34、挡牢。7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑 混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净 后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土 紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 士一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的 部位。9、构造柱、圈梁碎浇筑1）构造柱碎应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一

35、振点 的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层碎结合成整体振捣器宜插入下层 碎 5cm） o2）浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造 柱碎方量较小，只能采用人工送料，用巾48X钢管搭设操作平台，塔吊运送的碎临时堆放 在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带碎浇筑1）本工程后浇带宽度为1000mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应 在屋面板浇筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后浇带砂采用比同位置楼板碎高一等级的膨胀碎。3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在

36、钢筋 上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾 及雨水和施工用水进入后浇带。5）在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝 土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表 面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂 浆,然后再浇筑碎。6）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过40cm,混凝土要细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带碎达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均 不得拆除。11、施工缝的留置位置及处理1）施工缝

37、的留置位置底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处：其他部位留置在楼板 上下表面处、梁下底面处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-l00mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过 程碎中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆， 施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低 碎标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），碎浇 筑时需

38、专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样 在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁 丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施 工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设 置方法如下图所示：600mmA A. IB -士 /?-4- 4-ijt 4-柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标高，过 低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费

39、人工；墙的水平施工缝 留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a.梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边 线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用饕子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的 混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b.其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发 生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性

40、集料配制，其 混凝土含碱量不得超过5kg/m3o2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过 实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵 送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在 160180mm,混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防 少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质 量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑碎 分层薄一些，增加振

41、捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的倍。本工程主要采用50 振动棒（作用部分长度），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作五根混凝 土浇筑厚度控制杆（在50mmX25mmX5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白 油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土 等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下 层之间的混凝土浇筑间

42、歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混 凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差一10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超 高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑碎时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板：施工时钢筋应避免随意掰动； 发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板碎浇筑，应重点看好 板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、碎浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿 毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完碎

43、的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表 面在碎浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在碎浇筑完 成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意碎养护及成品保护，板碎强 度mm二以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级碎的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砂其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然导致高低强碎的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对碎的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强 碎减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用

44、水量。碎浇筑前，逐级 进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的碎实行先高后低的原则，即先浇筑高等级碎，后浇低等级碎，在高低等 级砂的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：3）碎采用二次振捣法，在碎终凝前再振捣一次，增强碎的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强碎的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣 实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多 层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm （根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控 制）进行振捣；当浇筑厚

45、度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面 振动成型。振动棒移动间距W,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在 10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显着下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝 处推进，距离缝边900mm 100mm （用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混 凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉

46、（漏）渣擦去（备一装水 工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完 毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路 要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m,浇筑的竖向结构高度超过3nl时采用 串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产 生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，

47、责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检 查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧碎 时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流 失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的 砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、 板

48、底部振捣不实，也可能出现露筋。3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝 隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或 支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面 不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时;上人过早或未垫板进行操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时

49、共同工作时间）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等 直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同时:观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝

50、。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运 管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除 堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵 塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力 时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知

51、混凝土搅拌 站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场 所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。表14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞 物或废！浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。十、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混

52、凝土每200m3取样不得少于一 次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方 共同选定；2）对混凝土结构程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件：3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确 定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人

53、负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、碎强度等级及 成型日期。规范碎试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理： 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员 做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成 型时间、使用部位； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并 应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接 手序。同条件试块上书写内容为

54、：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时.，应放至预先制作好的指定的铁 笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500X200X200）：2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持

55、塑料 薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝 土的早期强度；2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5 C的自然条件，用草袋对混 凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度 条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆 除内模后达到一定强度后注水养护；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂 的保温效果。5、混凝土强度达到mm二前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土在自然保温养护下强度达到N/mm:水泥口口种外界温度（）1 - 5510

56、101515以上硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥60382822注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。十二、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝 土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块， 及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问 题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土

57、时，L地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25以下为90 120mim, 25 以上为 6090mime。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转教次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时.，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特 殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以 做好充分准备，满足养护要求。3）对

58、特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护 的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时。，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处 理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）插振移动距离不应大于作用半径的倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动 棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm,以

59、防漏振。5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现 气泡为宜。6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板 平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不 同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作 时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、 柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到

60、漏浆应停止震 动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可 能改善其可操作性。）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落 其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列， 移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和 震动两个