原板桥三期项目钢筋专项方案

1、1#住宅楼等21项、22#住宅楼等4项、1#商务办公楼等12项-（地下车库三段、五段）（赵全营镇镇中心区E1-02、F3-01、F3-02等地块（配建限价商品房）（原板桥三期）项目）钢筋工程施工方案 1#住宅楼等21项、22#住宅楼等4项、1#商务办公楼等12项-（地下车库三段、五段）（赵全营镇镇中心区E1-02、F3-01、F3-02等地块（配建限价商品房）（原板桥三期）项目）钢筋工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc331250959 1.编制依据：1 HYPERLINK l _Toc331250960 2.工程概况：2 HYPERLINK l

2、 _Toc331250961 3.施工安排：3 HYPERLINK l _Toc331250962 4.施工准备：4 HYPERLINK l _Toc331250963 5.主要施工方法及措施：6 HYPERLINK l _Toc331250964 6钢筋的安装：8 HYPERLINK l _Toc331250965 7直螺纹连接：35 HYPERLINK l _Toc331250967 8.质量要求：37 HYPERLINK l _Toc331250968 9.成品保护措施：41 HYPERLINK l _Toc331250969 10.保证安全措施：42 HYPERLINK l _Toc3

3、31250970 11.环保与文明施工措施：42 HYPERLINK l _Toc331250971 12.附图：421.编制依据：1.1施工组织设计1#住宅楼等21项、22#住宅楼等4项、1#商务办公楼等12项-（地下车库三段、五段）（赵全营镇镇中心区E1-02、F3-01、F3-02等地块（配建限价商品房）（原板桥三期）项目）工程施工组织设计1.2施工图纸1#住宅楼等21项、22#住宅楼等4项、1#商务办公楼等12项-（地下车库三段、五段）（赵全营镇镇中心区E1-02、F3-01、F3-02等地块（配建限价商品房）（原板桥三期）项目）工程建筑、结构施工图、图纸会审记录、工程变更洽商记录。1

4、.3国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）1.4行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）1.5国家标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）1

5、1G101-3钢筋混凝土过梁（烧结多孔砖砌体）03G322-2建筑物抗震构造详图11G329-1砌体填充墙结构构造12SG614-11.6地方标准北京市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-2002建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-2014混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20052.工程概况： 本工程位于北京市顺义区赵全营镇，西邻板桥西路北邻天承大街，总建筑面积61130.88，由1-25#楼25栋别墅及地下车库组成。地上为3层，车库设备夹层层高3.2米，地下二层层高4米，地下一层（只存在于楼座部位）层高3.6米，建筑功能居住、商业、停车场库。2.1设计概况

6、：序号项目内容1建筑功能住宅及配套车库2总建筑面积61130.883建筑层数及高度1-3#楼层数地上3层、地下2层建筑高度12.4m4-21#楼层数地上3层、地下2层建筑高度10m22-25#楼层数地上3层、地下2层建筑高度12.8m4建筑防火地上耐火等级二级、地下建筑耐火等级一级6外装修外墙干挂石材墙面、真石漆墙面7室内装修详室内装修表8防水工程基础底板、泳池设备机房层外墙、地下车库外墙、覆土顶板、楼座地下一层外墙、屋面基础底板、泳池设备机房层外墙、地下车库外墙：4+3厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材2道覆土顶板：4+3厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材2道，4厚为耐穿刺防水卷材。楼座地下一层外墙

7、：4+3厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材2道，4厚为耐穿刺防水卷材。屋面：3+3厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材2道集水坑、消防电梯机坑、泳池侧墙和底板集水坑、消防电梯机坑：渗透性水泥基防水涂料泳池侧墙和底板：1.5聚合物水泥基防水涂料9非承重墙所有地上非承重外墙采用200/100厚加气混凝土砌块墙；所有地上、地下一层、地下二层非承重内墙采用200厚免抹灰空心砌块砖；管道井围护墙采用100/200厚加气混凝土砌块墙；楼梯间在首层出地下室处的分隔墙采用100厚加气混凝土墙2.2结构设计概况及接头形式：序号项目内 容1结构形式主楼结构形式抗震墙结构地下车库结构形式框架结构2抗震等级工程设防烈度8度抗震

8、等级主楼：抗震墙三级；地下车库：三级3钢筋类别HPB3006HRB4008324钢筋接头形式机械连接直径16的受力筋绑扎搭接墙、板、直径16的受力筋2.3受力筋保护层：纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆C25C30C25C30一类20152520二a类25203025二b类30254035注1、基础梁及基础底板下部钢筋底面有垫层时保护层厚度为 50mm，无垫层时为 70mm。2、地下室外墙外侧及水池池壁迎水面保护层厚度为 50mm。3、构件中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径 。4、厨、卫间构件

9、表面有可靠的防护层时，混凝土保护层厚度可适当减小，但不应小于一类环境下的数值 。3.施工安排：3.1劳动组织及责任分工：3.1.1管理层负责人：3.1.1.1项目部技术员王俊海负责钢筋工程施工方案的编制。3.1.1.2项目部技术负责人负责审核，公司工程技术处负责方案的审批。3.1.1.3项目部工长负责钢筋工程的制作、安装及组织施工；项目部技术员、质检员负责钢筋工程施工的交底及方案的落实、检查。3.1.1.4项目部设一名钢筋工长负责钢筋工程前后台的全面管理，负责现场日常钢筋施工管理。3.1.2 劳务层负责人：3.1.2.1劳务作业队钢筋负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎。3.1.2.2专职钢

10、筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋施工进行监督管理。3.1.2.3钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.1.2.4队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。4.施工准备：4.1 技术准备：4.1.1 由项目总工组织相关技术施工人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时熟悉、掌握图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。4.1.2 对钢筋密集

11、部位和关键节点处，钢筋施工员提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管工长签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。4.1.3根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和墙、柱、柱墩位置线，自检、互检后报质检员验收，验收合格后报监理验收。每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙柱位置线。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。4.1.4根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接以及焊接等连接形式的连接工艺性能检测，全部见证取样。同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。4.2 机具准备：名称型号功率数量进场

12、日期钢筋切断机GQ402台2015年6月钢筋弯曲机GW402台2015年6月钢筋调直切断机GTY4-121台2015年6月型材切割机JG-4003台2015年6月钢筋弯箍机GF202台2015年6月钢筋直螺纹加工机LBG-40D4台2015年6月4.3 材料准备：名称规格数量、进场日期一级钢筋6根据进度分批进场三级钢筋832根据进度分批进场直螺纹套筒1632根据进度分批进场4.3.1钢筋性能要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4.3.2钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门

13、提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。4.3.3钢筋进场检验：4.3.3.1钢筋进场有出厂合格证及质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.3.2钢筋复试，实验项目为：拉伸实验、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率，弯曲实验，重量偏差按批进行检查和验收后，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。每一验收批取一组试件（5根）在任选的

14、钢筋中截取，监理进行100%见证。复试合格后才能使用。4.4施工手续：现场所有机械接头操作人员必须有技工操作证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。5.主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：地下室基础施工依据后浇带划分施工段，23#西、23#东、22#西、22#东共计4个流水段。0.000以上按单体楼组织流水施工，23#西、23#东、22#西、22#中、22#东5个流水段进行流水施工。具体流水段划分见附图。5.2钢筋下料及加工工艺：钢筋堆放按进场批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，为防止钢筋锈蚀，堆放时下垫木方，并

15、挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。5.2.1钢筋的调直及切断：钢筋的调直：用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋的切断成型：钢筋切断时要核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，

16、无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.2.2钢筋弯曲成型： 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲点标注工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。HPB300级：末端应设置180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。HRB400级：钢筋末端做135弯钩

17、时，其弯弧内直径不应小于4d。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于4d。钢筋弯折直径弯折角度弯折直径D级钢筋级钢筋90度2.5d4d135度2.5d4d180度2.5d钢筋在弯曲机上成型时，对于级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。5.2.3箍筋的制作箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径应满足5.2.2要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯钩的弯折角度：对于有抗震等级要求的结构，应为135箍

18、筋弯后平直部分长度：对于有抗震等要求的结构，不应小于10d和75mm的较大值。箍筋制作前，根据混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度，如下图：6钢筋的安装：6.1一般要求：保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固，钢筋绑扎时，所有绑扣均朝向钢筋内侧。6.2钢筋绑扎的技术要求：6.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25m

19、m。6.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度)，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：（1）对于梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%，基础筏板，不宜超过50%（2）柱类构件，不宜超过50%（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%6.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置，如果错不开时，在套筒上下各设置一根箍筋或水平钢筋。6.3钢筋绑扎的节点和细部要求：6.3.1过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm

20、，楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面30-50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。6.3.2绑扎接头范围内保证三个绑扣，绑扣朝向内侧。6.3.3固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。6.3.4保证保护层厚度的措施：（1）各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。（2）梁底、梁侧使用圆形混凝土垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。（3）顶板及框架柱使用圆形混凝土垫块，安装间距600mm，呈

21、梅花型布置。垫块要有一定的刚度，尺寸要符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。（4）剪力墙使用成品长条形混凝土垫块，与墙筋垂直放置，间距800mm。垫块要有一定的刚度，尺寸要符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。（4）绑扎剪力墙拉钩时，在采用水平竖向梯子筋以保证钢筋排距不变的情况下再弯。（5）顶板混凝土收面时在墙体预留钢筋中插入附加筋，间距500mm一道，外露200mm，埋入混凝土深度100mm，附加筋同墙体竖向钢筋，上焊顶模棍，顶模棍钢筋型号0.00以下16，0.00以上14。顶模棍长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。（6）顶板混凝土收面时在框架柱、暗柱角筋内侧各插入一根附加筋，

22、外露200mm，埋入混凝土深度100mm，附加筋采用三级钢20钢筋制作，上焊顶模棍。顶模棍钢筋型号16，长度等于柱子截面尺寸减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。上部设置定距框，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。柱子模板上口处，用同保护层厚度的钢筋或木方与柱竖向钢筋垂直绑扎在一起，保证保护层厚度。待混凝土浇筑完毕拆除。（7）后浇带处下铁垫块加密（400mm左右），上下铁间加设马凳保证保护层厚度。（8）定型支架、马凳、梯子筋的制作要有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸要求。（9）透过混凝土面层的钢筋支撑端头，要预先磨涂两道防锈漆。（10）控制保护层厚度的各种垫

23、块、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。6.4钢筋接头形式及搭接长度：6.4.1本工程D16的受力筋全部采用直螺纹连接；D16钢筋采用搭接连接。6.4.2受拉钢筋搭接长度和锚固长度按表执行。（1）受拉钢筋抗震锚固长度LaE：砼强度等级钢筋种类和直径C30C35C40三级抗震37d三级抗震34d三级抗震30dHRB400普通钢筋829627224010370340300124444083601451847642016592544480186666125402074068060022814748660259258507502837d1.1=114034d1.1=

24、104730d1.1=9243237d1.1=130034d1.1=119730d1.1=1056表中d为钢筋直径，1.1为锚固长度修正系数，详参11G101-3 P54。（2）纵向受拉钢筋抗震搭接长度LLE（三级抗震等级，接头百分率50%）：钢筋类型混凝土强度等级C30（LaE1.4）C35（LaE1.4）C40（LaE1.4）HRB4008414381336105184764201262257150414725666588表中1.4为搭接长度修正系数，详参11G101-3 P56。（3）同一连接区段钢筋接头面积百分率：接头形式受拉区受压区对接接头50%50%搭接接头50%50%（4）二次结

25、构钢筋采用植筋方式进行绑扎，详见二次结构施工方案。（5）对非抗震构件锚固长度La1.05=LaE,1.4La=ll,详11G101-3 P53、55。（6）当钢筋直锚不够，且弯锚不能满足图集要求时，取平直段+弯锚段= LaE(非抗震为La)。6.5钢筋接头位置：6.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。对于基础底板钢筋接头采用机械连接，直螺纹接头按一级接头设置，不考虑接头位置。接头错开50%，错开距离不小于35d。6.5.2对于基础底板生根的框架柱，机械连接接头距基础顶面的高度取楼层净高的1/6、柱截

26、面长边尺寸和500mm中的较大值（基础顶面嵌固为1/3净高）。接头相互错开间距取35d。主楼嵌固部位为地下二层顶。6.5.3板下部筋通过墙或梁中线，且锚入支座不小于5d；上部筋若在支座不能拉通（含端支座），则需锚入支座。端支座为梁时平直段0.6lab,弯钩15d。端支座为墙时平直段0.4lab,弯钩15d。6.5.4其他受力钢筋的接头必须相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区、受压区均不大于50%，；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。6.5.5相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开

27、。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头任何一个接头中心至1.3ll搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区50%，柱受拉区50%，受压区50%。6.5.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外

28、100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。6.6具体部位钢筋绑扎：6.6.1、基础底板钢筋的绑扎：（1）施工工艺：施工放线集水坑、电梯坑钢筋绑扎底板下层筋绑扎 柱墩下部附加筋绑扎放置垫块、马凳及措施钢筋底板上层钢筋绑扎墙柱插筋 墙、柱定位措施安装班组自检、交接检质检员验收监理验收（2）大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。（3）底板放线：在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层钢筋位置线。（4）集水坑、电梯井、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。（

29、5）底板钢筋连接采用机械连接。基础底板下铁绑扎：先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋：上铁先铺东西向，再铺南北向。绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。（6）垫块、马凳安装：底板下铁钢筋绑扎完毕后放置垫块，垫块垫在底板下铁最下层钢筋下，间距800mm，呈梅花型放置。底板上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下铁下层钢筋及上铁上层钢筋之间，马凳布置间距为1000mm，垫块成梅花形布置，间距800mm。（7）底板内防雷接地：底筋绑扎完毕后电气专业进行防雷接地，完毕验收合格后进行底板上层钢筋绑扎。（8）墙柱插筋：底板绑扎完毕，按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋

30、要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。（9）墙柱定位措施安装：墙体插筋定位采用墙体竖向筋按照墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定。 （10）后浇带钢筋：基础底板钢筋甩过后浇带最小长度1000mm，相邻钢筋直螺纹接头错开50%，错开距离不小于35d。后浇带钢筋在浇筑混凝土前须用钢丝刷除锈方可进行浇筑。后浇带处下铁垫块加密（400mm左右），上下铁间加设马凳保证保护层厚度。后浇带示意图（11）班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否合格影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。（12）监理验收：项目质检员

31、验收合格报监理验收，并办理隐检手续。6.6.2、构造要求： （1）基础底板封边构造，见下图。侧面构造纵筋不少于 2根，除图中注明外为：板厚 400时为12200；400600时为 16200。 （2）基础底板钢筋位置关系（底部下排铁为南北向钢筋）： （3）措施钢筋：马凳：置于基础底板两层钢筋之间。基础底板马凳：高度h=板厚上下保护层上铁上层钢筋和下铁下层钢筋直径之和底板马凳采用三级钢25制作，间距1m放置。（4）基础底板钢筋的连接区域见下图：钢筋排布仅为示意。（5）当柱墩两侧筏板有高差时构造做法：高差大于柱墩高度h当高差小于柱墩高度时，柱墩直接降到低板上。当柱墩因高低差放坡悬空时构造做法： 1

32、#马凳间距1米，沿放坡边线方向在柱墩范围内通长配置。2#马凳间距1米，沿放坡边线方向通长配置。 3#马凳放置于基础底板钢筋上，沿放坡边线方向在柱墩范围内通长配置。各规格马凳具体构造详图：1#、2#马凳：3#马凳：1#马凳H=柱墩高h-柱子上保护层-柱子上铁钢筋直径+底板上保护层+底板上铁上层钢筋2#马凳H=筏板厚-上下保护层-上铁上层钢筋直径-下铁下层钢筋直径-柱墩底两层附加筋直径3#马凳：H=筏板标高差-高板厚+高板下保护层+高板下铁下层钢筋直径+低板厚-低板下保护层-低板下铁下层钢筋直径1#马凳采用三级钢16制作，2#、3#马凳采用三级钢25制作。（6）高低差放坡处无柱墩钢筋构造：高低差处

33、马凳H=筏板标高差-高板上保护层-高板上铁上层钢筋直径+低板厚-低板下保护层-低板下铁下层钢筋直径规格同柱墩处3#马凳。高板边沿马凳同2#马凳，沿放坡边线通长布置。6.6.3柱、暗柱钢筋绑扎：（1）顶板混凝土收面时在框架柱、暗柱角筋内侧各插入一根附加筋，外露200mm，埋入混凝土深度100mm，附加筋采用三级钢20钢筋制作，上焊顶模棍。顶模棍钢筋型号16，长度等于柱子截面尺寸减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。（2）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用机械连接合格后，将一个箍筋离顶板上表面50mm，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。框架

34、柱纵向钢筋直螺纹连接构造要求：（3）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成135，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。（4）框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm处安装定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。柱子模板上口处，用同保护层厚度的钢筋或木方与柱竖向钢筋垂直绑扎在一起，保证保护层厚度。待混凝土浇筑

35、完毕拆除。 定位箍及限位钢筋安装图（5）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm。（6）柱箍筋加密区构造详下图，嵌固部位Hn/3：（7）框架柱及剪力墙竖向钢筋在基础内的锚固长度不小于 laE，且弯折前竖向段锚固长度不小于20d，弯折后水平段锚固长度不小于12d（d为竖向钢筋直径）及150mm二者的较大值；当基础高度不大于2000mm时，竖向钢筋插至基础底，支在底部钢筋上。柱箍筋加密区详图6.6.4连梁钢筋绑扎： 连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。上、下纵筋位置要符合要求。6.6.5墙体钢筋绑扎： （1）地下室混凝土外墙水平钢筋布置在竖向钢筋的内侧，两

36、侧纵筋应设拉筋，梅花型布置间距600。（2）绑扎墙体筋时，先绑扎3-4根墙体竖向钢筋再按图纸间距先画出水平钢筋分档线，墙立筋距柱边50mm起步，第一根水平筋距底板上表面50mm，然后进行其它竖筋绑扎。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。（3）为确定墙体（地下室外墙除外）水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的间距，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。梯子筋间距2m一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离1.3lle。梯凳钢筋上中下三道作为顶模棍，长度

37、为墙厚减去2mm（每边减1mm），两端刷防锈漆。其余梯凳筋长度应为H 内外侧保护层厚度。梯凳筋与梯架筋点焊即可。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开，错开面积50%。（竖向梯子筋如下图所示） 地下室外墙采用U型卡与内侧水平墙筋绑扎到一起，详见下图。U型卡宽度B=墙厚-两侧保护层厚度-（墙体水平钢筋+竖向钢筋）*2采用14钢筋制作，水平间距与竖向间距均2米。（4）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。如下图所示：（5）顶板混凝土收面时在墙体预留钢筋中插入附加筋，间

38、距500mm一道，外露200mm，埋入混凝土深度100mm，附加筋同墙体竖向钢筋，上焊顶模棍。顶模棍钢筋型号0.00以下16，0.00以上14，顶模棍长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。墙体中部及上部顶模棍采用跟墙体同配比的成品长条形混凝土垫块进行保护层控制。（6）班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。（7）监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。（8）剪力墙水平钢筋构造： 竖向钢筋构造：（9）钢筋搭接处在中心和两端用绑丝三扣绑牢。（10）墙体留洞附加筋配

39、筋图剪力墙洞口附加筋：A,B,D一般混凝土墙剪力墙有套管墙300A，B，D500216316216500A，B，D800220320318注：当 A，B，D300时，墙内钢筋绕过洞边，不切断6.6.6、顶板钢筋绑扎：（1）施工放线底铁钢筋绑扎放置垫块、马凳上铁钢筋绑扎清理检验质检员验收报监理验收（2）根据施工放线，用红漆画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求，然后再根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。（3）上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳。若留置

40、施工缝，则在施工缝处通长布置一道马凳。顶板马凳采用三级钢16（车库为三级钢25）钢筋制作，间距1m放置，保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。高度h=板厚上下保护层上铁两层钢筋和下铁下层钢筋直径之和（4）放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。（5）清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。（6）监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。（7）现浇板底筋伸入支座的锚固长度不应小于 5d，且应伸至梁中心线；底筋及板厚相同的相邻板跨间的底

41、筋可连通设置；除注明外，现浇板双向配筋时，短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。（8）现浇板通长配筋时，板底筋在支座处搭接，板面筋在跨中 1/3跨长范围内搭接，搭接接头面积百分率不宜大于 25%，当确有必要增大接头百分率时，不应大于50%。（9）现浇板分布钢筋除图中注明外，按下表采用（注：当分布钢筋小于受力钢筋的15%时，按受力钢筋的15%配置分布钢筋）。板厚（mm）h90h=100100h120h=130140h=150160h=170180分布筋620061806150612582008180板厚（mm）h=190220h=230250h=260290h=300350h=400分布筋815

42、010200101801015012180（10）现浇板短跨跨度大于 4000mm、板厚大于等于140mm及屋面板时，板面无筋区域应设置6200双向钢筋网，与支座负钢筋搭接 300。（11）顶板构造图：板在端部支座的锚固构造和顶板钢筋构造1#住宅楼等21项、22#住宅楼等4项、1#商务办公楼等12项-（地下车库三段、五段）（赵全营镇镇中心区E1-02、F3-01、F3-02等地块（配建限价商品房）（原板桥三期）项目）钢筋工程施工方案PAGE B-1#办公楼及商业裙房等11项、B-7#办公楼及商业裙房等12项钢筋施工方案6.6.7梁钢筋绑扎（钢筋直径16采用直螺纹连接）：（1）框架梁上、下铁筋应

43、通长布置，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋在支座处。同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。 （2）梁侧面纵向构造钢筋和拉筋要求：当梁腹板高度 hw450mm时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，钢筋间距 a200mm并应设置拉筋，当梁宽 350mm时，拉筋直径为 6mm（一级钢），当梁宽 350mm时，拉筋直径为8mm(三级钢)，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下排拉筋错开设置。图中未注明时，详设计说明。（3） 次梁底标高与主梁相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上，次梁底标高低于主梁时，应设置吊筋，做法见下图。（4）KL、WKL构造详图见

44、附图（5）梁腹开圆形孔的加强构造参见09G901-2第3-8,3-9页,未注明补强筋每侧212。(6)当梁下部主筋为两层时每隔1m设置一根长为梁宽-2倍保护层、直径不小于梁主筋且不小于25mm的顶撑钢筋，用于保证上下层钢筋的间距。（如下图所示）6.6.8楼梯钢筋：工艺流程：平台放线预埋平台板筋钢支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出预留钢筋支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹平台板主筋间距分档线并绑扎梯段板受力筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收绑扎要点：(1)墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋长短交错布置，间

45、隔1.3ll，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。（2）预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。（3）首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（4）在梯段板上画纵筋及分布筋间距分档线；（5）布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求；（6）平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接处理，搭接长度ll。(7)网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距6

46、00mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。(8)梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。马凳沿楼梯梯段板及平台板长度方向布置，间距1m，钢筋型号：梯段板处12平台板处16，形状如下图：高度H=梯段板及平台板板厚上下保护层上铁两层钢筋和下铁下层钢筋直径之和6.6.9顶板梁后浇带、施工缝处钢筋绑扎：在绑扎后浇带、施工缝处钢筋时，垫块要适当加密（间距400mm左右），上下铁间加设马凳，每个钢筋交叉点都要绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。后浇带甩出钢筋应进行成品保护，对直螺纹接头加设保护帽，甩出钢筋用塑料薄膜进行缠裹。

47、6.6.10电缆井、管道井处钢筋：井道里管道的安装必须在主体结构施工结束以后才能进行，所以在浇楼板时要在相应处留出空洞，而为了保证结构的整体性和安全性，相应处的钢筋必须和楼板的钢筋一道扎好或预留好，待管道安装完成、设备调试结束以后，再在预留洞口处浇筑混凝土将其按规范的要求封闭7直螺纹连接：7.1本工程D16的受力筋全部采用直螺纹连接；D16钢筋采用搭接连接，接头错开50%，错开距离不小于35d。7.2钢筋丝头加工：平头滚压螺纹丝头检验带帽保护丝头检验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验7.3材料要求：钢筋要符合标准GB1499.2的规定。钢筋连接套筒及锁母选用优质碳

48、素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并符合标准GB699、GB1591、及GJG107-2010规程中的相应规定。7.4钢筋连接端头螺纹制作要求：7.4.1钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。7.4.2钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。7.4.3钢筋规格要与滚丝器调整一致，螺纹长度满足设计规定。7.4.4钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。7.4.5钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头。7.5外观尺寸要求：7.5.1连接套筒连接套筒表面不得有裂纹

49、，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。7.5.2钢筋丝头直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。7.5.3钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。钢筋接头拧紧程度力矩值见下表：钢筋直径mm1

50、61820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203607.5.3.1标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，其操作见下图所示。对于水平钢筋连接时，先将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 标准型接头连接示意图 变径型接头连接示意图7.5.3.2变径型接头连接：方法同标准型，先将连接套与一端直径较大的钢筋拧到位，其操作见上图所示。7.5.4套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣，半扣不得超过三个。7.5.5连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。7.6性能要求：滚轧直螺纹连接接头连接性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010要求。8.

51、质量要求：8.1进场钢筋质量标准及验收：8.1.1原材方面：8.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。8.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且100%见证取样 。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批。8.1.1.3外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。8

52、.1.1.4力学性能试验钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中两个试件进行力学性能试验。见证取样检验不合格的，不再二次复试，相应批次材料，进行退场处理（京建发2013536号文）。8.1.2配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起

53、钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58.2现场钢筋安装绑扎质量要求：8.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的要求。8.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。8.2.3钢筋安装位置允许偏差项目本工程质量目标以“结构长城杯”为标准,因此在

54、钢筋工程质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋锚固长度-20/尺量间距1010尺量排距55尺量保护层厚度基础105尺量柱、梁53尺量板、墙、壳33尺量3绑扎钢筋网长、宽1010尺量连续5个间距网格尺寸20104钢筋弯起点位置2015尺量5梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/56绑扎箍筋、横向钢筋间距2010尺量7预埋件中心线位置53尺量水平高差+3、0+3、

55、08.3滚压直螺纹机械连接接头检验：（1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2） 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程（钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）下同）表3.05和表3.07的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根

56、试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。（3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。（4）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；（5）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。（6） 螺纹接头安装后应按本规

57、程第705条的验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表305中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。（8） 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。（9） 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可

58、采用同等规格的钢筋进行搭接连接，搭接长度为1.4LLE（非抗震构件1.4LL）。（10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。8.4质量管理与措施：8.4.1钢筋安装：8.4.1.1钢筋堆放钢筋原材堆放a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。钢筋半成品堆放钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。8.4.