隧道工程沥青路面施工组织方案

1、 隧道工程沥青路面施工组织方案第一章编译基础和项目概述一、编译依据一、大广南XX合同段招标文件2、大广南XX合同段设计图3.公路沥青路面施工技术规范（ JTGF40-2004）；公路工程质量检验评价标准（ JTGF80/1-2004）。4、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）；公路工程骨料规定（JTG E42-2005）。5. 施工现场检查和数据收集二、项目概况大广南高速X路标有紫荆山和白白岩两条隧道。其中，紫荆山隧道起止于左侧K220+301.000 - K222+607.000，全长2.306km，起止于右侧K220+294.000 - K222+。 631.000，

2、长度 2.337km；白白岩隧道起止里程K218+ 276.000 K218+611.000，全长0.335km，两条隧道均已建成。隧道主要工程：(1) 紫荆山隧道AC-13C厚度4cm40632AC-20C厚度6cm40632沥青粘层40632(2) 白白岩隧道AC-13C厚度4cm5829中间层AC-20C厚度6cm5829沥青粘层8040第二章建设组织和资源配置一、项目组织隧道工程沥青路面施工属于大广南XX合同段。合同科实行项目经理负责制，全面负责合同项目的实施。项目经理部下设各职能部门和路面工作区（本合同项目组织架构详见图1），拌合场地150亩，交通便利。1、项目经理：全部负责本合同的

3、履行和管理。2、工程部：负责编制施工组织设计，及时上报开工报告、子项目施工方案、施工区域技术交底；同时，负责整个标段的计量工作。3、安全质量部：负责现场质量监督、验收；负责工程建设的安全保卫工作，及时进行安全保卫工作宣传，定期进行安全检查，杜绝安全事故的发生。4、实验室：负责各种原材料的检测，各子项目的配合比设计，施工过程中的各项试验和检验。5、合同部：负责本标段的计量和策划工作。6、办公室：负责员工生活和办公的后勤保障。7、协调部：负责临时用地的征用和归还工作，与当地政府协调。8、财务部：负责资金的管理，保证建设资金的使用。9、物资部：负责机械设备的调配和拖运、施工管理、施工过程中机械设备的

4、维护和修理；建筑中使用的砂石材料、沥青、工具等的储存和分配。本合同段项目组织结构框图2、建筑材料1、沥青材料在全面了解各种沥青材料的来源、质量和价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，都要综合考虑质量和经济两方面进行选择。进厂沥青，每批到货都要检查厂家附送的检测报告，核对发货数量、发货日期、订货数量、检测结果等。每批沥青均应进行抽样检验。有一项试验不符合规定要求的，应加倍取样进行试验。如仍不合格，严禁使用。沥青材料的测试项目包括：渗透性、延展性、软化点、薄膜加热、含蜡量、密度等。有时可根据合同要求增加其他非常规测试项目。沥青材料的贮存应符合下列要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定进行

5、配料，检查其主要性能指标是否符合要求。不同类型和标签的沥青材料应分开存放并标记。临时储油罐必须加盖屋顶，并疏通周边排水通道，防止雨水或地表水进入罐内。2. 矿物质矿石的制备应当符合下列要求：（1）不同规格的矿物材料应分开堆放，不得混用，有条件时应加设防雨屋顶。(2)同规格矿石到达施工现场后，检查其强度、形状、尺寸、级配、洁净度和湿度。如果尺寸不符合规定要求，应重新过筛。如有污染，应用水清洗，晾干后使用。选择集料场非常重要。对于粗骨料场，重要的是要检查石料的技术标准是否能满足要求，如石料等级、饱和抗压强度、磨损率、破碎值、抛光值以及石料与沥青的附着力等。采石场。事实上，有些石头虽然符合技术标准要

6、求，但并不符合开采条件，在确定材料厂时应慎重考虑。从每个堆场抽取样品，准备试件，进行测试，考虑经济性后确定。碎石受石材本身结构和加工设备（颚式或锤式滚石机）的影响很大。细骨料的质量是决定堆场的重要条件。来料砂、石屑、矿粉应符合规定的质量要求。中上层混合料用SBS改性沥青技术要求 表格1技术标准单元技能要求渗透 25, 100g, 5s0.1mm4060渗透指数PI，不小于0延展性 5, 5/min 不小于20软化点 T R&B不低于C75运动粘度 135 不大于帕斯3闪点不低于C230溶解度不小于%99弹性回复 25 不低于%80贮存稳定性偏析，48h软化点差不大于C2.5TFOT（或 RTF

7、OT）之后质量变化，不小于%1.0渗透比（25，5s，100g），不小于不小于%65残余延展性（5）不小于15沥青路面用粗骨料技术要求表 2 指数单元技能要求上面那层中间层石料的破碎值不大于%2024洛杉矶减员损失不大于%2828表观相对密度不小于吨/立方米2.602.60吸水率不大于%2.02.0坚固度不大于%1212针状颗粒含量：不超过%1215软石含量，不超过%33石材抛光值不低于-42对沥青的附着力不小于-5级4级沥青混合料用矿粉技术要求 表3 表现技能要求表观相对密度 (t/m)2.5吨/立方米水分含量 （）1粒径范围0.6mm（%）0.15mm (%)0.075mm (%)1009

8、010075100外部的无结块亲水系数，不小于1可塑性指数（%），不大于4三、本合同项目主要计量、质检仪器设备清单主要测试设备清单表 4序列号设备名称规格单元数量评论1连续提取器基础设施测试塔12沥青马歇尔稳定性测试仪AMS-II塔13沥青搅拌机HTBIII塔14沥青路面取芯机H2-16塔15恒温水浴CF-B塔16摆锤式摩擦系数计塔17路面结构深度计塔18沥青渗透计SYD-2801E塔19沥青管道计SDYD-200DS塔110沥青软化点测试仪SYD-2806E塔111马歇尔压路机MDJ-I塔112电子天平ES-10KA塔113静水平衡DSJ-5塔114数显恒温干燥箱101-2塔115冰箱塔11

9、6标准筛放217脱衣舞娘塔118标准马歇尔试训个人2819路面渗水仪HP33-II塔120砂当量计SD-II塔1二十一全站仪拓普康211D塔1二十二精度等级NA820塔223经纬仪TDJ2E塔14、本合同项目投资的主要工程机械表主要工程机械表表 5序列号机械设备名称规格数量评论1嘉隆沥青混凝土搅拌站LB-400012沥青混合料摊铺机ABG42333伸缩摊铺机14双滚筒滚筒戴纳派克 CC62425双滚筒滚筒沃尔沃 DD13816轮胎压路机徐工ZXP30217轮胎压路机洛阳LT2018非接触式均衡梁日本TOPCN19粘油分配器HELJM85110发电机康明斯 130311装载机XG50512垃圾车

10、19.5T40满足施工需要13鼓风机414洒水器8000L115油船116小型振动压路机BW75E117振动夯1.5T2第三章 施工安排与方法 概述一、总体施工安排为确保两个隧道项目上述沥青路面施工目标的实现，项目部根据施工实际情况制定了以下方案：计划2011年完成隧道沥青混凝土面层施工。2. 施工准备1、施工人员及设备进场我们将继续发扬我公司员工吃苦耐劳、敢于打硬仗的优良作风，进行合理施工、精心组织、科学管理，抓好仓储、搅拌、铺装施工的沥青。为此，我公司将凭借丰富的施工经验、精良的机械设备、优秀的施工队伍，按照标书的承诺，在业主规定的期限内严格履行合同。提前做好准备，及时做好开工准备。2、生

11、产、办公、生活的临时设施在搅拌站，我们将严格按照招标文件的要求，对堆场使用的水泥混凝土进行硬化处理。排水系统采取有效措施，防止环境污染。进场道路用水泥混凝土硬化，特别是沥青搅拌机周围，防止卡车拉料时轮胎粘在土壤上，对路面造成污染。停车区及房屋周边应做好硬化排水工作，做好生活区绿化美化工作，消防安全设施齐全。3. 建筑用电1）施工后场：为使来料随时卸货，保证生产区和办公区的安全，我部计划在沥青搅拌站主机上安装四盏探照灯，照亮整个院子;为区域内、骨料储存区和沥青储存区的安全工作，在办公区设置探照灯，并在骨料储存区和沥青混凝土储存区的各个角落设置探照灯。2) 施工前场：为保证项目建设的正常进行和现场

12、设备的安全，在施工前场配备了3台30kw发电机组。按照安全电气要求进行接线。4、施工用水经现场勘查，该合同段水源充足，可取当地自来水取水，将建设水库，满足生产生活需要。5、现场沟通项目经理部和搅拌站均配备程控电话。项目经理、总工程师、建设部部长、搅拌站负责人、班组长等相关职能部门负责人均配备手机。对讲机数量充足，便于统一指挥调度。6. 实验室设置根据业主要求和项目实际需要，建立完整的实验室，配备实验室所需的各种仪器设备，并指定具有实践经验的测试工程师和测试人员负责质量检测和各项测试。各种原材料。项目测试和检查工作。7、成立专业的现场勘测团队勘测组负责整个合同段的线材勘测和施工放样。进入现场后，

13、首先根据设计部门和监理工程师提供的测量设计数据，对导线点和标杆点进行加密复测，并将复测结果及时报告监理工程师。恢复中桩，根据工程设计图纸，在中央分隔带和两侧路缘石上标出桩号，并有明显标志。发现问题及时向监理报告，以便在监理工程师的指导下及时改正。在施工过程中，主要负责工程的测量、放样和验收工作。8、施工前材料和设备的检验( 1 )原材料性能检验骨料和矿粉的性能检验由承包商在搅拌场实验室配合现场监理进行。其质量应符合表1、表2、表3的要求。( 2 )设备检查所有机械在正式施工前必须经过仔细、细致的检查，使其处于良好使用的准备状态。料车、摊铺机、压路机不得漏油、漏水。所有测量工具在使用前必须重新校

14、准，以确保测量准确。搅拌楼控制室设有自动打印装置，可打印日期、时间、盘数、每盘中每种矿物材料的重量、每盘混合料的重量和温度，以及混合时间。上述检验合格后，将检验结果书面报告监理，经监理抽查批准后方可施工。3. 沥青混凝土配合比设计进行目标配合比、生产配合比和生产配合比三个阶段验证沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计和校核按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）附录B规定的方法进行。1、原料准备准备好符合要求的沥青、粗细骨料和矿粉，计算各种物料的掺量比，使混合料的级配组成符合要求，初步选定各种物料的掺量比。2.目标组合设计阶段1）确定各矿料的组成比，从堆场取各种矿料进行筛分

15、，用计算机计算各矿料的用量，使合成的矿物混合物的级配符合规定要求.使矿物混合物级配曲线接近平滑曲线，其中0.075mm、2.36mm和4.75mm的筛孔通过量控制接近标准级配的中值。2) 确定沥青的最佳油石比。根据上一步确定的矿物材料组成比，结合以往类似项目的经验，计算估算油石比，并以估算的油石比为间隔0.5%变化一次作为中间值，采用五种不同的油石比制备五组马歇尔试件，分别测量密度、计算孔隙比、沥青饱和度、矿物材料孔隙比等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳定性、流量值等物理力学指标。综合确定最佳油石比，以最佳油石比OAC和OAC0.3%为目标配合比设计马歇尔试件，选择最佳油石比， AC、AC -

16、25C、AC马歇尔试验中的压实次数-20C都是-13C使用双面压实75次。3) 残余稳定性试验。按照上述配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，浸水48小时进行马歇尔试验。试样的剩余稳定性必须符合要求。通过以上步骤确定的目标混合比，混合机用于确定各冷库的进料比、进料速度和试拌。3.生产组合设计阶段1）确定每个热仓中的矿料和矿粉量。对二次筛分后进入各热库的矿料进行取样筛分。根据筛分结果，通过计算，确定每个热仓的矿石量和矿石量。所用矿物粉的比例。2）反复调整冷料仓的进料比，达到均衡进料。3）确定最佳油石比，取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%，取上面计算的矿物混合料，在实验室用小型搅拌机混合

17、沥青混合料。 Marshall 测试以确定生产组合的最佳油石比。4) 残余稳定性试验。按上述生产配合比，用小型室内搅拌机搅拌沥青混合料，进行马歇尔试验，浸水48小时，检查残余稳定性，必须符合规范要求。4.生产组合验证阶段搅拌机根据生产配合比的设计结果，对试验段进行试拌和试铺，并取样进行马歇尔试验。同时，从道路上钻取岩心样品，计算压实度和空隙率，从而确定生产的标准配合比。对确定的标准配合比进行车辙试验和水稳定性试验。最后，确定各种矿物质和沥青的用量。5 、确定施工级配的允许波动范围。根据公路沥青路面施工技术规范（ JTGF40-2004 ）质量管理要求第11章中的标准配合比和单个筛孔的允许波动范

18、围，制定施工级配控制范围，检查生产质量。的沥青混合料。6 、施工过程中不得随意改变设计确定的标准配合比。但在生产过程中，应加强跟踪检测，严格控制来料质量，及时采取相应措施，使沥青混合料质量达到要求并保持相对稳定。四、重大工程建设方案及施工方法1）隧道AC -20C、AC-13C沥青中上层施工一、施工过程测量放样 对吊线进行清洗和上油 沥青混合料搅拌 运输 铺路 滚动 卫生保健 验收2.准备工作1)下承载层下承重层已通过监理工程师验收。经检查，无缺陷。平整、干净，防水胶层分布均匀。如有缺陷，应进行必要的整改，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。2)机械提前对所用机械设备进行检修，确保所用机

19、械完好投入施工。使用的设备包括：4个装载机1套粘油分配器Galleon - 4 000沥青搅拌机 1个单位40辆自卸车ABG 423 摊铺机 2个单位1台伸缩摊铺机1组非接触式均衡梁1个洒水器1辆加油车戴纳派克 CC624 双滚筒压路机1套沃尔沃DD138双滚筒压路机 1套轮胎压路机 XP - 302 2 个小型手扶式振动压路机 1个单位振动夯 1个单位3)人员实行定岗定员，工作目标明确。4)材料(1)沥青一个。中间面层采用SBS改性沥青。每批沥青到达现场后，实验室应重新取样检测，并对每辆车进行贯入度、延展性、软化点检查。湾。沥青储存：在有防水措施的沥青储存罐中，沥青储存量可以保证工程的持续施

20、工需要。C。沥青在储存和运输过程中采取了良好的防水措施，保证水分不进入沥青罐。(2)粗骨料碎石坚硬、洁净、干燥，无风化颗粒和近立方颗粒，粒径大于2.36mm 。加工后的碎石质量符合技术规范要求。(3)细骨料 坚硬、洁净、干燥、不风化、无杂质、无玄武岩、级配适宜、人工砂、无山场边角料。(4)包装一个。沥青混合料中使用的填料是石灰石碱性石磨制得到的矿粉。矿粉必须干燥清洁，质量符合技术要求。湾。矿粉储存在矿粉罐中，不使用被雨水润湿结块的矿粉。所有回收的矿物粉末都被丢弃。3. 建设1)测量放样(1)用钢丝点恢复中间桩。(2)高程测量我们采用两级测量体系，即一组测量和一组复核，使数字准确、万无一失。2）

21、下承重层的检查和清理(1)下承重层的质量检查。根据公路工程质量检验评价标准（ JTG F80/1-2004 ）和公路沥青路面施工技术规范（ JTG F40-2004 ），对下轴承的外观和内部质量进行全面检验层，并对局部质量缺陷按规定进行修复，并由监理组签署意见并报项目办备案。( 2 )清洁下轴承层表面，必要时用水冲洗。确保底层干燥清洁。3 ）挂线沥青中面铺装采用挂线方式。基准线的张力符合规范要求，基准线柱与基准线的连接牢固，避免上下或左右松动。4 ）沥青混合料搅拌(1)沥青混合料用佳龙LB-4000间歇式搅拌机搅拌。搅拌站选址交通便利，排水设施良好，便于加强环保、消防和安全工作。(2)混合功能

22、分为口、分级喂料、计量准确、混合均匀、自动控制、自动记录。(3)沥青采用导热油加热，SBS改性沥青加热温度控制在165-175范围内，沥青混合料加热温度控制在175-185范围内，混合物出厂温度控制在170-180范围内。当沥青混合料的交货温度过高（超过195）时，应报废。(4)改性沥青混合料运至现场摊铺时，温度不应低于160现场温度。立即摊铺和145碾压100。在初压和再压缩过程中，采用同类型的压路机形成梯形压实。( 5 )搅拌站设有专门的实验室，及时对搅拌好的沥青混合料进行试验和检验。一个。正式混料前进行试混，全面取样进行马歇尔稳定性试验，检查矿物料级配及油石比是否合格。如果不符合要求，做

23、相应的调整。湾。正式混合后，每半天取样一次，检查矿石级配、油石比、马歇尔稳定性、流量值、密度、孔隙率、饱和度等。C。派专人检查沥青混合料的质量。生产的沥青混合料的温度必须逐车检查。所有骨料颗粒必须完全被沥青结合料覆盖，沥青混合料必须混合均匀。为提高材料质量，一旦发现白料、焦料、离析现象，应立即停止搅拌，查明原因并处理，对不合格的沥青混合料坚决报废。d。每天结束后，搅拌楼打印的每种材料的数量以总量控制，并根据每个仓库的消耗量计算平均施工级配、油石比、施工厚度和提取结果。每个仓库的等级进行验证。e.每周分析一次测试结果，计算油石比、各级矿石通过量和沥青混凝土物理力学指标测试结果的标准差和变异系数，

24、检查生产是否合格。普通的。5 ）沥青混合料运输1） 19.5T以上的自卸车用于沥青混合料的运输。运输车的数量根据搅拌站的生产能力、实际运输速度、运输距离等，合理配置40辆自卸车。（2）运输车辆装车前必须清洗干净，车箱底板及四周壁应涂一层脱模剂，积聚在车箱底板上的多余脱模剂应清理干净.(3)自卸车应前后移动装料，避免粗骨料离析。运输过程中，应加盖篷布保暖，避免污染环境。应随时检查沥青混合料的出厂温度和运输到现场时的温度。5台运输车辆在摊铺机前等待卸货，确保连续摊铺。摊铺过程中，货车应停在摊铺机前方10 30cm处，不得撞到摊铺机。卸料过程中，物料运输车应处于空档，由摊铺机推动。( 5 )用数显插

25、入式热电偶温度计检测沥青混合料的输送温度和输送到现场时的温度。插入深度应大于150mm，并在车侧中间设置专用检测孔，孔距车底约300mm 。6 ）沥青混合料摊铺(1)沥青混合料摊铺采用两台德国ABG 423摊铺机和一台伸缩摊铺机组成梯队进行联合摊铺，每台摊铺机前后间距10-20m。前后两个摊铺机的轨道重叠15-30mm。摊铺机有足够的动力推动物料运输车前进，并具有预压实和整平装置，例如可加热的振动熨平板和振动夯。摊铺机启动前，熨平板必须提前0.5-1h预热130。(2)隧道内沥青混凝土中间面层铺装采用挂钢丝的方法控制标高和铺装厚度，具体情况视下层标高控制而定。钢丝绞合而成，直径不小于6mm ，

26、钢丝拉力大于800N。直线段每隔10米安装一个钢丝支架，弯曲段每隔5米安装一个钢丝支架。两台摊铺机用于摊铺，侧摊铺机在中央分隔带的前面。钢线架设在摊铺机的左侧。横向坡度计安装在摊铺机上，用于控制摊铺层的横向坡度。必要时中间采用铝合金导梁控制铺装层。 ;摊铺机后面的摊铺机右侧竖起钢丝，左侧在铺好的水平面上行走“雪橇”。上层采用非接触式平衡梁作为标高和厚度的方法铺设。(3)沥青混合料的搅拌能力和输送能力与摊铺机的摊铺能力密切协调。摊铺过程中，根据试验路段结果确定的摊铺速度缓慢、均匀、连续，不随意变化或中途停顿。注意松散铺装和路冠的厚度，中间少改动，必要时进行调整，保证平整度，以免影响平整度。在机械

27、摊铺过程中，无需重复人工修整，但出现以下问题时：断面不符合要求，局部缺料，局部混合料明显偏析，表面明显不平整，且铺装面有孔洞等，施工人员会进行专门指导。仔细调整，局部更换材料，细心修复，与已经铺好的混合物平整，不留明显的印记和差异。摊铺机前洒落的材料应及时清除，摊铺层未压实前不得踩踏。(4)铺装遇雨时，应立即停止施工，清除未压实的混合料。暴露在雨中的混合物应丢弃，不得卸载到摊铺机中进行摊铺。7 ）沥青混合料碾压( 1 )沥青混合料的碾压，应使用配套的碾压设备，按试铺路段确定的碾压组合进行。( 2)与摊铺机紧密地进行碾压。轧制过程分三个阶段进行：初始压缩、再压缩和最终压缩。初压、复压和终压的轧制

28、次数和轧制速度根据试铺工段确定。当天碾压的未冷却沥青混凝土面上不得停放压路机或其他车辆，防止矿石、油类和杂物散落到沥青面上。( 3 )碾压时，压路机驱动轮面向摊铺机，由低向高连续均匀碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽。在安装层上转弯和转弯时，启动和停止时必须减速，不允许突然制动。（ 4 ）初压、复压、终压段应设置明显标志（标志），便于驾驶员识别。应设立专职岗位，对松散摊铺厚度、轧制顺序、轧辊组合、轧制次数、轧制速度、轧制温度等进行管理和检查，坚决防止低压泄漏。8 )接缝处理 沥青混合料的接缝按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求施工。( 1 )纵向施工缝。两台摊铺机纵向

29、接头组合成梯队，采用热接头。施工时，混合料的铺装部分留出10-20厘米的宽度，不要卷起，作为后期铺装部分的标高参考平面，并在末端翻滚接缝，以消除接缝。如果两台摊铺机之间的距离很短，也可以滚一次。上下层纵向接缝应错开15厘米以上。(2)水平施工缝：采用平缝。在预定的铺贴段结束时，先铺一层牛皮纸或洒水，将铺贴面滚压成型。下一次施工前，沿纵向位置使用三米尺。铺贴段末端的尺子悬臂铺贴 确定层与尺子不接触的接缝位置，用锯床切割后再取下；继续摊铺时，应将缝锯留下的砂浆擦洗干净，并涂抹少量粘性沥青。摊铺机熨平板从接缝处开始摊铺；水平接头滚压：采用双轮钢制滚筒滚轮。在滚动带的外侧，放置垫板以供压路机行驶。碾压

30、时，压路机位于压实的混合料层上，新层的宽度为15厘米，然后每压一次新层延伸15-20厘米。 ，直到全部在新层上，然后改为纵向滚动。9) 健康(1)沥青混合料压实完成后，路面温度低于50 方可通车。在未开放的路段设置路障，防止车辆进入。（2）随时检查工程机械和交通车辆是否漏油，禁止非工程车辆上路，以免污染沥青路面。（ 3 ）由于本项目沥青混凝土施工过程中交叉施工路段较多，针对这一问题，我部将成立专门的沥青混凝土路面养护组，对沿线进行及时养护，并为交叉施工可能造成沥青混凝土路面污染的，及时通知负责人，要求其采取必要的防护措施。（4）对因驾驶造成的污染，我们将指定特定路线，派专人指导，将污染面降至最

31、低，并采用必要的人工方法对已造成的污染面进行清理。10 )验收沥青面层施工完毕后，应按施工技术规范要求对标高、厚度、横坡、油石比、级配等技术指标进行验收。五、确保工程质量和工期的措施1) 确保工程质量的措施总公司下设全面质量管理领导小组，各项目部经理为领导小组成员，负责推进全面质量管理。本项目已成立质量管理小组，负责全面质量管理。团队成员包括部门负责人和专职质检员。施工现场设有兼职质检员，负责各班组的质量工作。为确保项目顺利完成，要求对全员开展素质教育，组织全员学习，做到专班、质量第一、预防为主相结合。让全体员工从关心质量、重视质量、强化质量意识、严格控制做起。1、建立健全质检机构，确保其运行

32、项目管理部以总工程师为组长组成全面质量管理领导小组，以总工程处为办公室，各职能部门负责人为领导小组成员，具体负责本单位的全面工作。质量管理。建立质量QC小组，定期发布结果，交流经验，提升质量。2.配备质检员无论专职还是兼职，质检员均由技能好、熟悉规范、质量要求明确、责任心强的人员选拔。质检人员对所负责建设的项目进行自查，实行挂牌制度，自查合格的方可交付下一道工序。各工序、各工种之间实行交接互检制度，前道工序质量不达标者不予受理。三、检验程序和质量保证措施1）建立健全自检、互检、专检和抽检制度。即每道工序先自检，工序前后互检，成品由质检员检验，做到专业组结合，质量第一，预防为主，与人对话数据，在

33、全员、全过程、全方位开展质量。管理。2）加强素质教育，强化质量意识本项目规模大，精度要求高。为确保内外部质量，需要加强全员素质教育，使全员关心质量、重视质量，强化质量意识。各级行政领导和生产指挥员在组织生产建设的同时，要狠抓工程质量。各级工程技术人员在做好技术工作的同时，要根据工程的具体情况，制定保证质量的措施；质量标准，严格控制和执行规范法规，确保工程质量。3) 实验室项目经理部设有实验室，负责各种材料的检测、来料的质量检验、重点项目各种配合比检测工程单位的质量检测。未经采购或补货而到达工地的材料，经检验不合格的，将退回工地并运出工地。经监理工程师批准后，严格控制和执行各种混合比例。4) 技

34、术披露对于每个子项目，技术负责人首先要熟悉图纸，了解设计意图。对参与施工人员进行技术交底，学习规范，严格操作程序，掌握质量标准，让所有人员知悉并自觉执行。5) 改进、完善和实施质量管理体系完善和完善各项工程的原始记录、工程日志、检验记录。内容除满足监理工程师的要求外，还可以分析、研究、改进管理需要；一切都基于数据。工程照片应及时反映各工程部分的进度和质量，并绘制施工补充图和具体实施方案。6）施工组织设计和施工方案有质量保证。在开工前，必须对保证施工质量的施工工艺、施工方法和技术措施进行审查和审查，是否可行，是否符合设计图纸和技术规范。和操作程序。7) 原材料的供应必须按照质量标准进行订购、采购

35、和保管。原材料进厂要按质量标准验收，不合格的不采购、不验收、不使用，层层把关。8) 施工阶段是项目实体的形成阶段，是质量管理的关键。必须按图施工，严格执行技术规范和操作规程，实行四清工法，即施工内容明确、工艺方法明确、质量标准明确。 ，奖惩考核标准明确，做到质量与进度与效益挂钩，效益以质量为基础。9）质量反馈，通过三项检查，将质量情况反馈给项目管理部门，便于项目管理部门分析影响项目质量的因素，从而制定合理的质量保证措施，确保承包工程高质量、低消耗、高效率地完成。2）工期保障措施工期是工程建设项目评价的重要方向。能否按时交付将直接影响投资收益。为保证工期，采取以下措施：1、认真编制施工组织设计及

36、进度计划认真阅读图纸，认真编制工程进度计划，响应编制分项目施工组织设计及工程进度计划。有变化时及时采取措施，修订计划，保证十天、十个月、月度、季度、季度、年度的日保，以及年保的总工期。2、加强领导，组织严密的施工队伍选派建设高速公路路面管理能力和技术优秀的各级行政领导、工程技术人员和施工专业人员进行施工，加强领导，加强企业管理，提高生产力，加快施工进度，确保持续时间。3、配备充足的配套机械设备应选择性能良好的现有机械设备投入建设，以满足工程的需要。提高施工机械化程度，提高施工生产效率，保证工期。定期对机械设备进行维修保养，在设备闲置时加强维护工作，确保施工期间设备的正常运行。4、加强物资管理，

37、保障物资供应设立专门的材料机构，负责所有材料的采购、运输和供应，保证材料质量，满足施工需要。5、采用先进的施工方法，进行各道工序的施工要提高机械化施工水平，采用先进的施工方法，推广新技术、新工艺，开展流程化建设，精简作业，协调配合各子项目，全面开展施工，加快建设进度，确保工期。6.协调几种关系加强与业主、监理工程师、设计单位、其他施工单位、当地乡镇政府、村委会和居民附近居民的沟通，及时妥善解决可能出现的各种矛盾，避免外界干扰，确保工程正常施工.7、根据天气等客观因素的变化，及时调整计划，调配人力物力。8、与施工团队或团队签订内部合同，将质量、安全、工期、造价、个人分配等环节联系起来，统一安排，

38、各负其责，确保计划和总工期的实现。6、雨季施工措施雨季施工期间，项目管理部各职能部门加强对施工现场的检查，发现问题及时处理。具体安排如下：1、加强雨季施工人员的质量安全意识，建立防汛组织（与安全保障体系相一致）和雨季施工检查组，专人上，专人下。2、办公厅密切关注天气情况，加强天气预报数据的收集，及时报告暴雨、汛情，并采取必要的应对措施，确保人员、设备和物资安全。3、工程总办根据天气情况及时调整项目建设组织方案，坚决杜绝盲目追求进度、忽视质量的现象，始终坚持质量第一的原则。项目部坚决禁止建设不符合有关规定和要求的项目。 .4、项目部未雨绸缪对施工的各个过程进行检查，建立完整的检查记录，建立健全施

39、工管理档案，分配责任人；严禁雨天违章施工。5、机材部应将物料和机具遮盖起来，防止矿粉受潮，以利于雨后迅速恢复生产。同时配合实验室加强对材料的检验，对不合格材料坚决剔除。6、混合料采用双层覆盖输送，即篷布和被子。7、根据天气情况及时开展施工调查，加强道路施工现场与搅拌站的衔接协调，准确控制混合料的输出量，严防混合料浪费。8、天气条件不好时，不得进行沥青路面的施工。七、落实安全生产和文明施工措施1）安全生产措施l.建立以项目经理为首的安全组织。每个子工作都由经验丰富的专业人员负责安全。同时，施工组长是安全工作的第一责任人。2、加强安全教育，提高生产人员的安全意识。施工现场设置专职安全员，随时检查监

40、督，及时消除隐患，严禁违规作业。3、定期开展安全教育，对施工人员进行施工前的安全技术培训，做到持证上岗，施工期间每周或十天进行一次安全教育，学习操作规程和安全规程。4、做好安全生产宣传工作，确保施工现场有固定标语和有针对性的醒目标志，时刻提醒生产人员安全意识。5、根据工作特点，制定安全措施，完善各项规章制度，层层落实，认真贯彻落实。6.加强汽车驾驶人安全教育，禁止无照酒驾，遵守交通规则。7、机电设备必须接零，以防发生人机伤害事故。8、夜间施工段必须有醒目的标志或警示灯。2）文明施工措施现场文明施工质量直接关系到企业形象。为确保工程文明有序建设，应采取以下措施：1、加强对员工的法制教育，杜绝违法

41、违规行为。2、砂石料等物料在料场内堆放整齐，并设置标牌，注明产地、规格、检验状态、进货日期、出厂日期。3、工程材料按规范堆放整齐，设备由专人维护。4、项目管理部经理作为文明施工的主管领导，加强施工管理。5、施工现场食堂、卫生间、卫生间及饮用水的供应，并制定相应的卫生制度。6、项目管理部不定期巡视，组织开展“文明创造团队大赛”活动。7.尊重当地风俗习惯，遵守社会公德。8、增强环保意识是文明施工的重要内容，施工过程中应避免发生环境污染事件。施工场地周围设置围栏，统一管理，生活区和料场周围设置排水系统，防止场地积水。施工路段和施工便道应定期洒水，避免扬尘污染。9、易扬尘的细小物料或松散物料应加盖或适

42、当洒水，运输时用油布覆盖。10、废弃材料应避免损坏或掩埋路基边坡防护设施。11. 对所有参与施工的人员进行加强自然资源保护的教育。第四章 隧道沥青混凝土重点难点工程施工方案及安全防护措施1.平整度良好的路面平整度可以提高路面的性能，也是一个单位综合管理和施工能力的集中体现。在本次承包工程的建设中，我们将借鉴以往的成功经验，根据工程的具体情况，制定切实有效的措施，将平整度提高到一个新的水平。具体控制措施如下：(1) 料车与摊铺机配合得当是保证平整度的一个重要方面。必须防止料车撞到摊铺机或将材料洒在中间面层上。料车应停在摊销前10-20厘米处，并挂入空档。在卸料过程中，摊铺机将同步推动小车前进。卸

43、料完成后离开摊铺机。(2)沥青混合料摊铺必须缓慢、均匀、连续、不间断。摊铺过程中，不得随意改变速度或中途停顿。摊铺机在摊铺时，操作者要注意前后左右的变化，按照既定的摊铺速度进行摊铺。摊铺速度一般控制在2.5m/min 3m/min，最高速度控制在4m/min；改性沥青的摊铺温度不低于此160。改善摊铺期间的预压实压实度。改性沥青主要依靠粗骨料在高温下的挤压作用，可以适当提高捣固机的振动频率。预加载效果。这样，剩余压实系数极小，初始压力的痕迹也极小，从而保证了路面的最终完整性。(3) 控制摊铺机的振动器和捣固器振动器和夯实机的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大关系，应根据使用说明慎重

44、选择合适的频率。如果摊铺较薄的上层，振动器和夯锤的频率过高会引起熨平板的共振，使摊铺机的整平装置处于不稳定状态，影响平整度。同时，应经常检查振动器和夯锤带。如果皮带太松，振动的频率和夯实的次数就会发生变化，形成路面上的“搓板”。(4) 控制和修正行驶方向摊铺机行驶方向歪斜时，必须及时纠正。这时，摊铺机的履带一侧向前移动，另一侧缓慢移动。快边熨平板前面会有一小步，慢边熨平板后面会有一小步。影响路面平整度，滚动时应采取措施消除。这种修正行驶方向的小步幅很可能出现在弯道半径较小的路段。(5)下层沥青施工采用挂线法控制平整度，每10m纵向高差控制在1%以内；沥青面层施工采用非接触式均衡梁控制平整度，地

45、面沉降段采用吊挂法。平整度由线的方式控制。吊线数据应为（设计值-实测值）*松铺系数，并考虑结构层厚度及纵坡、横断面的合格值。（6）为保证压实质量，我单位专门编发了压路机操作规程，对压路机操作工进行培训。轧制过程中，为了保持正常的轧制温度范围，每完成一次重叠轧制，压路机就会向摊铺机靠拢，这样也可以避免在整个宽度上同截面方向倒车。的铺路层。造成的压痕。更换滚道应在轧制区域较冷的一端进行，并在轧辊停止振动的情况下进行。在碾压过程中，确保压路机的滚轮是湿的，以免粘在沥青混合料上。有时可采用间歇喷水，但应防止水量过大，以免混合物表面冷却。压路机不得转向、掉头、向左或向右移动，或在新铺好的混合料上突然刹车

46、。轧制的路面冷却前，不得在路面上停放机械，防止矿物、杂物、油类等掉落在新铺的路面上。路面冷却后才能通行。(7)在铺装过程中控制离析区，减少离析对路面平整度的影响摊铺机螺旋的一半，侧端装有反螺旋刀片。控制分配器处于中档或高档位。 控制进料仓的适当开度，均匀操作给料器和分配器。当摊铺机即将完成一担料摊铺时，控制摊铺机速度，关闭给料机，待卸料倒入后，均匀给料和分配料。 摊铺过程中，保持摊铺机的撒布机连续转动，并保持摊铺机两侧的混合料不低于给料机高度的三分之二。人工修理，应派专人处理筛子，主要结合扫帚等工具。处理时必须使用高温沥青混合料，处理后路面应均匀密实。(8) 原材料和混合物的质量控制每批进厂原

47、材料均按相关规范和标准进行检测，并加强施工过程中的自检和抽查，确保后期材料质量的稳定性。改性沥青的质量直接影响沥青面层的施工质量和使用质量，一旦出现不合格花。结焦料和充油料在路面铺设时应立即彻底清除并重新铺设。人工修补后的路面不可能有良好的平整度。严格控制混合物的生产，严禁使用不合格的混合物。通过萃取试验和马歇尔试验，调节矿石级配、沥青用量、混合料VV、VMA、VCA等指标的密度和孔隙率，同时检测稳定性和流量值； SMA生产四大温度（沥青加热温度160165，改性沥青生产温度165170，改性沥青最高加工温度175，骨料加热温度190200，严禁物料进场，确保混合料质量。（九）提高施工人员素质

48、和责任心外部因素是变化的条件，内部因素是变化的基础。任何科学的工艺和先进的设备都离不开这个主观因素。在改性沥青路面的施工中，人为因素，尤其是施工人员的素质和责任心，对路面质量的影响也是至关重要的。现场技术人员、质检人员、现场监督人员要发挥应有的作用，施工人员要有高度的责任心，确保按照施工规范进行施工，搅拌、运输、摊铺、碾压并对混合料等一系列环节进行联合处理，层层把关，成立质量管理小组，强化施工人员和机械操作人员的质量意识，贯穿施工全过程。2.压实选择合理的振动频率和振幅振动频率主要影响沥青面层的压实质量。如果振动压路机的振动频率高于沥青混合料的固有频率，可以获得更好的压实效果。结构中选择的振动

49、频率为43Hz。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当轧制层较薄时，应采用高振动频率和低振幅。由于施工层薄，选择的低振幅确定为0.46mm。(2) 改性沥青的碾压初压时用DD138振动压路机再前后振动一次，CC624振动压路机振动一次，速度控制在1.52。.5km/h再压时用两个XP302胶轮压路机每滚3次，速度控制在34 .5km/h，终压时用DD138压2次（关闭振动装置），消除轮痕，形成平整的压实面。3.接缝处理（1）施工缝的处理按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的规定处理。(2)水平滚缝水平碾压开始时，将压路机轮宽10-20厘米放在新铺好的沥青混合料上进行碾压。此时，压路

50、机的大部分重量都在压好的路面上。滚动时，添加一些小东西。然后逐渐横动，直到整个压路机进入新层，开始时可以用压路机静压，然后振动。轧制过程中，用3m卡尺及时控制平整度。(3) 纵缝滚压竖接茬时，将压路机放在热沥青混合料上，只让轮宽10-20cm在冷料层上，然后进行振动碾压。这种轧制方法将混合物从热侧压入相对的冷粘合侧，从而产生更高的粘合密度。用开槽机切缝时，应在铺设当天混合物凉但未硬化时进行。刨削或切缝不得损坏底层路面。狭缝留下的泥水必须冲洗干净，干燥后涂上粘油。切缝时要保证一定的宽度（专人负责用3m尺进行位置校准），保证平整度。具体方法如下：沿路线纵向将3m尺抵住已施工段的端部，伸出端部的尺呈

51、悬臂状；切割后清除废料，用水冲洗接缝处；下一次施工前，涂上粘性油，然后就可以铺好混合物了。4、隧道内铺路宽度和厚度的确定面层施工主要采用非接触式均衡梁进行，厚度主要由电脑控制。为避免出现电脑错误，摊铺机后面派专人测量厚度。面层铺装厚度为4厘米。结合松铺系数，摊铺机的松铺厚度应控制在4.65.0厘米之间。隧道下层施工厚度控制以吊线控制为主，松铺厚度应控制在5.86.2厘米之间。5、员工健康保护和安全保障措施5.1 一般要求5.1 1 人员要求5.1.1.1 所有沥青操作员都应接受体检。任何患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应的人都不应从事沥青工作。5.1.1.2 对于从事沥青作业的人员，应在皮肤外

52、露部位涂抹防护油膏。5.1.1.3 沥青作业人员的工作服和防护用品应集中存放，严禁穿着回家进入集体宿舍。5.1.2沥青运输业务5.1.2.1 液态沥青应采用液态沥青卡车运输，使用时应遵守下列规定：5.1.2.1.1 将热沥青泵入和泵出油罐时，工作人员应避开；5.1.2.1.2 向储油罐注入沥青时，当浮标指示器达到最大允许容量时，应及时停止注入；5.1.2.1.3 满载运行时，遇到弯道或下坡需要提前减速，以免紧急制动。当油箱未满时，始终以中等速度行驶。5.1.2.2 使用吊耳吊起桶装沥青时，应遵守下列要求：5.1.2.2.1 吊装作业应由专人指挥。沥青桶的吊索应系牢；5.1.2.2.2 吊起的沥

53、青滚筒不得越过运输车辆的驾驶室，并应略高于车厢甲板，以防碰撞；5.1.2.2.3 吊臂旋转半径内不得站立任何人；5.1.2.2.4 严禁在沥青桶安全着陆前卸货或取吊。5.1.2.3 人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：5.1.2.3.1 运输车辆应停放在平坦的斜坡上，手刹打开；5.1.2.3.2跳板应有足够的强度，坡度不宜过陡；，5.1.2.3.3沥青桶不得漏油，否则应先堵漏后运输；5.1.2.3.4倒下的沥青桶通过跳板卷起（下）装（卸）车时，应在跳板两侧的铁桶上各设置一根绳索。 .5.1.2.4 人工输送液态沥青时，填充量不得超过容量的2/3 。5.1.3沥青加热工作5.1.3.1 沥青加热

54、和混合料搅拌应设在人员稀少和空旷的地方。对于产量较大的搅拌设备，有条件的应加设防尘设施。5.1.3.2 用蒸汽加热沥青时，蒸汽管道应连接牢固，保护严密，人员容易接触到的部位必须用保温材料包裹，以防烫伤。5.1.3.3 太阳能油池上方的工作梯必须有防滑措施，严禁非工作人员攀爬。5.1.3.4 远红外加热沥青应符合下列规定：5.1.3.4.1 使用前应检查机电设备及短路过载保护装置是否完好，电气设备是否接地。确认满足要求后，即可进行合闸操作；5.1.3.4.2 沥青油泵应预热，只能用手转动联轴器轴才能启动油泵。输油完毕后，电机反转，使管道内剩余油回锅，立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前，必须关闭相

55、关阀门，防止柴油流入锅内。5.1.3.5 加热沥青的导热油应符合下列规定：5.1.3.5.1 加热炉使用前必须进行试压，水压不应低于额定工作压力的两倍；5.1.3.5.2 加热炉及设备应全面检查，各种仪器应齐全、完好。泵、阀门、循环系统及安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠；5.1.3.5.3 必须经常检查循环系统是否有泄漏、振动和异响，应定期检查膨胀罐液位是否超过规定液位，自控系统的灵敏度和可靠性应满足要求，炉管和除尘器应定期清洗。灰烬；5.1.3.5.4 导热油管道应设置防护设施。5.1.4沥青预热工作5.1.4.1 打开沥青桶上的大小盖板。当只有一个桶盖时，应在相反方向开

56、另一个孔，以通风油。如果滚筒中有水，必须先将其清除。5.1.4.2 操作者应注意沥青的突然喷洒。如发现桶身砂孔喷出沥青，应铲起桶外一侧用湿泥封口，不得用手封口；5.1.4.3 如发现沥青桶口被焙烧油堵塞，操作者应侧立，用热铁棒疏通；5.1.4.4 烤油时，必须用小火，不能用大火烤；5.1.40.5桶烘焙油的油箱应设置牢固，通向储油锅的通道应畅通无阻。5.1.5沥青分配工作5.1.5.1 洒水（机）工作区应有专人看守，施工现场的障碍物应清除，喷油时不得有人在工作区，使用明火严禁在施工现场。5.1.5.2 检查机械、喷洒装置和防护和防火设备是否齐全有效。5.1.5.3 满载沥青的卡车应以中等速度行

57、驶。有弯道时，下坡时应提前减速，尽量避免紧急刹车。切勿在驾驶时使用加热系统。5.1.5.4 驾驶员和船上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身安全。作业时任何人不得停留在喷洒沥青的方向。10m5.1.5.5 作业前应固定好喷雾机的轮子，检查高压胶管与喷油管的连接是否顺畅，零件是否损坏。检查确认无误后，预热喷油管，安装喷油嘴，在油箱内试车。喷完就可以正式喷了。5.1.5.6 装热沥青的油桶应牢固不漏油，注油量应低于桶口10厘米。向加油机油箱加油时，油桶要平稳，从油箱口慢慢倒油，不能倒油。摔倒了。5.1.5.7 喷涂沥青时，手握的喷油管部分应用旧麻袋或石棉绳等隔热材料包裹。操作时，严禁喷嘴向上。任

58、何人不得站在喷嘴附近，也不得逆风操作。5.1.5.8 压油时速度应均匀，不得突然加速。喷油中断时，应将喷油嘴置于喷油箱内，喷油嘴应固定，不得滑动。5.1.5.9 移动式撒布机，罐内沥青不得过满5.1.5.10 喷洒沥青时，如发现喷嘴堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，待修理完毕后再进行操作。5.1.6沥青搅拌作业5.1.6.1 沥青搅拌设备的操作应符合下列规定：5.1.6.1.1 作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称量斗内不得有存料；5.1.6.1.2 装有湿法除尘系统的搅拌设备，除尘系统的水泵应处于良好状态，喷水量应稳定不间断；5.1.6.1.3 卸料斗在地下坑内时，应防止坑内积水淹没电器元件；5

59、.1.6.1.4 搅拌机的启动和停止必须按照规定的程序进行。点火失败时，应及时关闭喷油器节气门，充分通风后点火。当需要调整点火时，必须先切断高压电源；5.1.6.1.5 点燃液化气时，必须有减压阀和压力表。燃烧器点火后，必须关闭主阀；5.1.6.1.6 当连续搅拌设备的燃烧器熄灭时，应立即停止沥青的注入。当干燥搅拌筒着火时，应立即关闭燃烧器的鼓风机和排风扇，停止沥青的供应，在干燥过程中加入含水量高的细骨料。干混桶，在外排出口使用干粉或泡沫灭火器灭火；5.1.6.1.7 停机后，应清除皮带上、各进料除尘装置内外的残留沉积物，清理沥青管道。5.1.6.2 沥青搅拌站内的各种机电设备（包括采用微机控

60、制加料）设备在运行前应由机械师、电工和计算机操作人员详细检查，确认无误后方可关闭运行。状况良好。5.1.6.3 机组投入正常运行后，各部门、各工种应随时监控各部分运行情况，不得擅自离岗。5.1.6.4 作业过程中，如发现异常情况，应报告船长并及时排除故障。停机前应先停止进料，待所有部件（搅拌筒、干燥筒等）停止后。再次启动时，不要带负载启动。5.1.6.5 操作过程中严禁人员接近各种操作机构。5.1.6.6 搅拌机运行期间，不得使用任何工具挖掘或清理滚筒。需要清洁时必须关闭。当人们需要进入搅拌筒工作时，必须有人在筒外进行监督。5.1.6.7 料斗升起时，严禁任何人在料斗下方工作或通过。检查料斗时