生产运作管理ProductionOperationsManagement精品课件

1、生产运作管理Production & Operations Management第七章 生产计划1本章主要内容生产能力规划1.生产计划2.21.生产能力计划 生产能力是指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。 制造企业：生产能力是指在一定时期内,企业在一定生产技术组织条件下,全部参与生产的固定资产,经过综合平衡以后,能够产出一定种类的产品与服务的最大数量,或能够处理某种原材料的最大数量。31)生产能力分类：设计能力1查定能力2现有能力34生产能力度量衡量有效能力的利用情况2)生产能力度量衡量设计能力的利用情况5生产能力的度量方式 63)影响生产能力的主要因素：1设备数量或人员数量2设备或人

2、员有效工作时间3设备或人员的生产效率74)生产能力核算人员能力核算1.设备能力核算2.生产能力平衡3.8人员能力核算：以人劳动为主的生产能力的计算 某产品的生产能力=生产产品的工人劳动时间总量 单位时间产量其中：劳动时间总量=在岗人员数量人均劳动时间 在岗人员数=在编人员数平均出勤率上述综合为： 生产能力=人员数量出勤率劳动时间劳动定额9设备能力核算：以设备为主的生产能力的计算 某设备组的生产能力=可开动设备组数量设备有效 工作时间单位设备的单位 时间产量定额其中：可开动设备数量=完好设备数量设备平均 开动率 完好设备数量=同类型全部设备数量设备平均 完好率 设备组的生产能力=可开动设备组数量

3、设备有效 工作时间单位设备的单位 产品时间定额10具体方法: 1)代表产品法 例：某厂生产A、B、C、D四种产品，它们的计划产量分别为50、100、125、25台，在机床上加工的单位产品台时定额分别是为20、30、40、80台时，两班生产15.5小时，设备停修率为5%，以C产品为代表产品，计算所需机床数。11代表产品换算表12第一、计算代表产品产量及总加工时间代表产品产量=折合系数某产品产量 =0.550+0.75100+1125 +2.025 =275第二、计算单台设备生产能力单台设备能力=(365-522-10)15.5(1- 5%) 40=92.4(件/台)第三、计算所需设备数所需设备数

4、=代表产品产量/单台设备生产能力 =275(件)/92.4(件/台)3(台)13 第一、确定假定产品的台时定额 2)假定产品法14第二、计算单台设备的生产能力单台设备能力=(365-522-10)15.5 (1- 5%)/36.50101(件/台)第三、计算所需设备数所需设备数=300/101=2.973(台)15车间(工段)生产能力的确定插床 刨床 车床 钻床 镗床 磨床 铣床14012010080604020951201088510095113假定镗床为关键设备16生产能力与生产任务的平衡的三种情况1生产能力=生产任务2生产能力生产任务3生产任务生产任务17生产能力计划（p184）A产品生

5、产B产品生产加工中心工时定额加工中心工时定额16192541522.16.84.17.23.910181935522.81.33.62.11.7工时定额18产品出产计划产品月份123456AB4002003002503503502002003001003001)计算19号和52号加工中心的工作量(工作负荷)2)调整产品出产计划使生产量均衡。并满足如下条件：1月结束前至少生产400台A产品，5月份结束前再完成750台A产品和1100台B产品1919号加工中心的工作量月份123456A产品B产品总计27200272013601080244017001260296023807203100136010

6、80244068010801760月份123456A产品B产品总计1560015607805101290975595157013653401705780510120939051090052号加工中心的工作量20调整后的产品出产计划产品月份123456AB4002103002503002902002003001503502119号加工中心的工作量月份123456A产品B产品总计27200272014281080250817001080278019727202692136010802440102012602280月份123456A产品B产品总计156001560819510132997551014

7、85113134014717805951290585595118052号加工中心的工作量225)生产能力规划1超前策略2滞后策略3折中策略生产能力调整策略23超前策略增加生产能力间隔时间生产能力增加过剩生产能力所需生产能力预测生产能力时间24 (2)保守型策略 短期扩展生产能力措施所需生产能力预测增加生产能力的时间间隔生产能力增加生产能力时间滞后策略25过剩生产能力所需生产能力预测时间生产能力折中策略欠缺能力26规划生产能力应考虑的主要因素规模经济效应1与其他能力的配套性2产品寿命周期的阶段性3需求的变动性4水、电、工作场地、仓储面积等如租赁一些设备，或雇佣临时人员27最佳运行能力最佳运行能力

8、一般是指设备除正常维修、保养时间以外连续运转的最大产出，即单位成本最小化的产出。最佳运营点产量平均单位成本利用不足使用过度在即定规模下应寻求在最佳运营产量点上的生产能力28经济规模运行能力经济规模能力的含义：指的是当一个企业的规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本降低，此时的生产能力为规模经济运行能力。经济规运行能力模与最佳规模100台规模的工厂200台规模的工厂300台规模的工厂400台规模的工厂最小运营点产量平均单位成本应寻求在经济规模下运营29 产品生命周期的阶段性投入期成长期成熟期衰退期滞后策略超前策略充分利用已有能力或适当增加能力转移304)服务能力计划问题服务业能力的特点(1)时

9、间(2)场所(3)需求的易变性服务能力不能储存顾客的不同需求个性直接影响服务系统对服务的需求量受服务对象的直接影响31服务能力的利用与服务质量(属于排队问题) 非服务区域 顾客平均服务率()=70%服务能力利用率=100%顾客平均到达率() = / 临界区服务质量会下降服务区32服务业的能力计划策略服务业能力计划策略需求管理供给管理共享能力增加顾客参与雇佣临时工开发互补性服务开发预订系统提供价格诱导员工多面手的培训工作班次安排33例上海欢天喜地大酒店人员工作安排。其主营业务为餐饮业，每天营业时间从早 7：0021：30。计划步骤： 需求预测 转化对工人的要求 计划班次341)需求预测(以一小时

10、为间隔)顾客人数35时间顾客人数需服务人员数时间顾客人数需服务人员数78：001001015：0016：0050589：00150 1516：0017：00808910：0080817：0018：00700701011：0050518：0019：00800801112：004504519：0020：00750751213：005005020：0021：00300301314：002502521：0022：00100101415：00100102)转化对工作人员的要求363)计划班次服务人员数37主要内容生产计划体系生产指标生产计划制定2 生产计划38战略计划市场营销计划财务计划经营计划资源计划

11、需求管理年度生产计划主生产计划粗能力计划细能力计划物料需求计划生产作业计划采购计划能力需求计划装配计划长期计划中期计划短期计划391）生产计划种类产品出产进度计划（生产计划）1日程计划2生产能力计划3人员计划4材料供应与库存计划5作业顺序计划640产品质量3.2）生产计划指标产品产量1.产品品种2.产值4.交货期5.41某企业生产A、B、C、D、E五种产品，其销售收入、边际收益和固定成本如表所示：产品销售收入（Si）边际收益（Mi）固定成本（F）ABCDE30050050060040075200150300180500（2）多品种生产的产量与品种决策盈亏平衡方法42解： 第一，确定盈亏平衡点所

12、在的产品区，按表中的数据计算各种产品的边际收益率，并按各种产品边际收益率大小排序。按排列的顺序，计算边际收益M的累计数，并与固定成本比较，计算累计损益值。 当边际收益累计值M开始大于固定成本F时的产品区，就是盈亏平衡点所在产品区。 43产品边际收益率%销售收入销售收入累计边际收入边际收入累计固定成本损益累计DEBCA5045403025600400500500300600100015002000230030018020015075300480680830905500-200-20+180+330+405单位:万元44线性规划方法某企业需要生产6种产品，各需要使用的原料有4种，每种原料的最高供应

13、能力、单位产品的利润等数据如下表所示：产品P1P2P3P4P5P6可供应量原料1原料2原料3原料4单位利润22231833233024332543122124512125212750068040070045根据以上数据建立模型目标函数：maxZ=18x1+30 x2+25x3+21x4+21x5+27x6 2x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x65002x1+3x2+4x3+3x4+4x5+5x6680 2x1+2x2+3x3+x4+5x5+2x64003x1+3x2+3x3+2x4+x5+x6700 x1，x2，x3，x4，x5，x60约束条件46一般性的生产计划线性规划模式目标函数：

14、约束条件：原料供应能力工序能力约束产量约束D1xiD2其他技术与经济指标：如质量、总产量47例：产品AB供应量时间定额3小时件1小时件4650小时材料2公斤件4公斤件9600公斤价格60元件30元件单位配套元件2件，订货时为2400件年产品年销售量少于2000台问题：应该如何组织A、B产品的生产48解：目标为销售收入最大化：Pmax=60 x+30y约束条件：2x+4y9600 3x+y46502x2400 y200 x，y0解得：x=900 y=1900 Pmax=11250049生产计划编制程序 调查研究，收集资料； 统筹安排，综合平衡； 编制计划。3)生产计划编制策略市场需求、上期生产任

15、务完成情况、库存、原料供应、生产技术准备、设备、劳动定额、工具等生产任务与生产能力和资源进行平衡，分析生产成本50例：宝丽莱的综合生产计划每年坐落在美国马萨诸塞州的宝丽莱胶卷厂的生产主管都要绞尽脑汁地想出最有效的办法来满足胶卷的预测销量。从历史统计数据来看，宝丽莱胶卷每年的销量都出现季节性剧变，一般在圣诞节的前一个月销量达到顶峰，这段时间销售的胶卷主要用于毕业典礼、婚礼、度假等活动的摄影留念。51胶卷厂生产4种不同类型的胶卷，其生产实际上属于资金密集型，即固定成本很高而可变成本较低。因此，胶卷厂大约聘用了470名正式员工，每天安排3个班次，每天工作24小时，每周工作5天。此外，其中一部分员工的

16、工作需要达到相当的技能水平才能胜任，旁人很难替代。尽管面对诸多的约束，胶卷厂的生产主管仍有几种可供选择的计划方法：第1种方法是对在星期六加班的员工支付50%的额外加班费，加班生产胶卷的库存成本约占每年总成本的20%25%，直到销售高峰来临。52第2种方法是为了降低库存成本，在销售高峰期来临的前一个月要求员工在星期六和星期日都要加班，而且在星期天加班将得到双倍的工资，但管理层担忧的是加班对员工造成的过渡疲劳（每周工作7天），会给产品质量和产出率带来一定的负面影响，甚至会影响到员工的士气。思考题企业在处理供应与需求之间的不匹配时可以从哪几个角度出发来平衡？53对于非均衡需求处理均衡策略追赶策略混合

17、策略时间时间产量产量时间产量54调节能力以适应需求改变需求以适应生产能力生产计划编 制策略55调节能力以适应需求安排休假3.调节人力水平1.加班或部分开工2.利用调节库存4.外协或转包5.56改变需求以适应生产能力1导入互补产品2调整价格产品A产品B产品混合57采用什么策略应比较两种费用的关系：变动生产水平的费用：主要是加班费、 临时外包的加工费、临时招聘工人与解聘 工人费、培训工人费注意：费用的大小取决于：紧急改变还是正常改变当时的生产水平变更的幅度58库存费用。包括提供存储装备与劳动需要的费用、存储报废、贬值、占用资金利息等。注意：当变更生产水平所需的费用大于维持库存所需的费用时，采用均衡

18、策略为好，反之，则应采用追赶策略。59 生产计划技术反复试验法(P189) 例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求。该产品每件需加工时间为20小时，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一个工人需要300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工，为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/(件.月)。设每年需求类型相同。60预测的需求量61（1）仅改变工人数量的策略(假设随时可雇到工人)621）仅改变工人数量的策略 维持1000件安全库存的费用： 1000 6 12=72 000 总费用： 128 000+72 000=200

19、 00063（2）仅改变库存水平的策略(允许晚交货)64(2)仅改变库存水平的策略平均每个工作日生产： 24200252=96.03件需:96.0320=1920.63(h)每天需要工人数: 1920.638241人每天平均生产: 2418 20=96.4件总费用:209253元65（3）一种混合策略66(3)一种混合策略 4月初需生产1600件,每天需生产75.19件。设前一段时间采用每天生产80件的生产率,则每天所需工人数： 80 20 8=200人到8月底,累计109天,共生产： 109 80=8720件余15480件需工人数271人总费用:35500+143775=17927567归纳:出产进度安排的经验方法基本步骤：决定每个时期的需求量；确定各时期的生产能力；决定正常工作、超额工作以及需要外包的生产量；确定正常工作成本、增员减员成本、库存成本；计算各方案总成本