混凝土挡墙专项施工组织方案

1、 高速公路建设工程断面脚手架混凝土挡土墙施工方案目录一、项目概况31.1设计概述31.2气象水文31.3地形41.4主要项目数量42. 编制依据5三、建设计划及建设部署53.1施工管理目标53.2建设科6处3.3调度和控制63.4材料计划63.5机械设备方案73.6劳动力需求计划8四、施工准备84.1施工图、计划和披露准备84.2场地准备94.3对原材料和商品混凝土的要求9五、施工技术105.1工艺流程105.2测量和支付115.3基坑开挖115.4模板安装115.5基础建设145.6墙体浇注145.7混凝土振动155.8充填片岩165.9沉降缝165.10排水孔165.11混凝土养护175.

2、12混凝土模板拆除185.13墙后回填195.14混凝土缺陷的处理196. 质量控制措施206.1质量检验程序206.2基本要求206.5质量检验标准21七、安全文明保障措施227.1安全施工措施227.2文明施工措施23八、环境保障措施249. 应急预案259.1应急准备259.2应急响应25十、附件2810.1混凝土挡土墙侧模计算书28一、项目概况1.1 设计概述K34+86 0K41+940段挡土墙采用C20石料混凝土，砌筑所用水泥、砂浆、石料应符合规范要求。沉降缝间距一般为10 15m3个，排水管间距为23个，呈梅花状排列。挡土墙基部的埋入深度一般不小于1.0m剖面内的埋深。对于设置在

3、坡地上的挡土墙，基础前趾的埋入深度和距地表的水平距离按下表控制：土壤类型最小埋深h(m)离地水平距离b(m)图标更完整的硬岩0.250.250.50一般硬岩0.600.601.50软岩1.001.002.00土层1.001.502.50基础承载力要求见挡土墙设计图。1.2气象水文 拟建项目位于云南高原山区，属亚热带气候区。它受到印度洋暖气流的影响。气候温和，雨量适中。项目区平均气温16.9、最高气温36.1、最低气温-4.3、年平均、5月最热日、1月最冷月。历年平均降雨量977.8毫米，最大1251.50毫米和最小724.9毫米。 80%以上的降水集中在5-10月，多年平均水面蒸发量比1204

4、.1-1降水量大20%左右。全年西南风较多，平均风速2.3米每秒，相对湿度73%，日照49%。项目所在区域河流属于南盘河流域。地表水体较不发达，仅在路线右侧发育中大河流，补给形式多样，主要是大气降水补给和地下水（地下河）。中大河发育于鲁西盆地，平均流量4.16m3/s，年径流量1.312亿立方米。1.3 地形红河州潞密高速所经地区位于云南高原东部。整体地势两端低中高，海拔1370 1900米。该段地貌可分为岩溶中山地貌和构造堆积盆地地貌。拟建路线K38+000K41+960里程属于喀斯特中山地貌，主要分布在高原与盆地相接处的地表分水岭或缓坡地带。岩溶普遍发育，岩溶形态以石芽、沟壑和裂隙为主。陡

5、坡区基岩多裸露；缓坡区坡面多为黏土覆盖，被地表水切割侵蚀。较为发达，谷内可见小石林、石柱等岩溶形态。拟建路线K34+860K38+000里程属于构造堆积盆地地貌，主要分布在鲁西盆地及其边缘，地势较为平坦，与局部缓坡盆地走向一致与构造方向。鲁西盆地是断裂带附近的构造溶蚀盆地。长期溶解后形成碳酸盐。盆地边缘和中部可见溶蚀丘，边缘不规则，地形封闭。1.4 重大项目数量主要工程数量表序列号项目名称单元数量评论1C20石混凝土垫层立方米5332C20石混凝土基础立方米31923C20片石混凝土墙立方米197042. 编译依据1 、 红河州潞西米高速公路二期施工图设计2、红河州潞西至弥勒高速公路建设项目施

6、工组织设计3.红河州潞西至弥勒高速公路建设项目管理办法4.云南省高速公路建设标准化要点5.公路工程技术标准（JTG B01-2003）6.公路工程施工安全技术规程（JTG 076-95）7.工程计量规范（GB50026-2007）8、公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）9.建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）11.施工边坡工程技术规范（GB50330-2002）12、其他相关技术标准规范及相关文件等。三、建设方案及建设部署3.1 施工管理目标质量目标：按国家施工质量验收标准，一次验收合格。2、建设工期目标

7、：计划2015年10月28日开工建设2016年11月30日。3、安全目标：杜绝一切轻伤、重伤和致命事故；4、环境文明建设目标：实施全过程规范化管理，建设期达到云南省文明工地要求。3.2 施工段划分场地分为两个施工队同时施工。路基一队负责主线挡墙施工，路基二队负责坡道挡墙施工。每个团队配备至少 80 名工人。3.3 调度和控制 C20片石混凝土挡土墙，2015年10月28日开工，2016年11月30日竣工。根据施工组织和工艺流程，挡土墙基坑开挖应与基础浇筑相配合，跨过其进行施工。3.4 物料计划主要材料要求表序列号材料名称单元数量评论1片状石米373002C20商品混凝土米3164003碎石米3

8、2000410PVC管米8505钢筋吨2.53.5 机械设备计划机械设备（仪器）需求表序列号机械设备名称规格（型号）数量评论1挖掘机神钢2505或相同规格2装载机XG504或相同规格3垃圾车东风牌8t124洒水器东风品牌15混凝土振动器106全球定位系统中国测试17等级苏光DS13苏光DS368钢带50m109钢带5m3010越级夯811手推车1012钻孔仪器13.6 劳动力需求计划劳工要求表序列号类型单元数量1模板工作者人们182具体的人们403普通工人人们40全部的人们98四、施工准备4.1 施工图、平面图、公示准备组织项目管理人员熟悉图纸，了解设计意图，全面掌握施工图内容，核对图纸资料，

9、准确掌握技术参数。阅读和研究质量标准和验收规范，了解工艺和施工方法。为完善公示工作，项目总工程师将专项计划向项目管理人员进行公示，明确施工管理目标，确保施工计划准确、到位。项目管理人员应当按照管理制度，向施工队伍和施工人员详细披露各项工作任务，特别是施工技术、质量标准、安全技术措施的披露。教育劳动者树立清晰的质量安全文明施工意识，遵守施工安全文明施工的有关制度和规定。各类施工仪器和测试设备均提前配备并调试校准，测试合格。4.2 场地准备挡土墙施工前，安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即水、电、通道、场地平整，并做好障碍物排查等工作。如架空线、地下电缆、水管等。如墙壁发生冲突，请及时寻求有

10、关单位的协助。开挖前应在基沟周围挖排水沟，排除地表水。测量放线，确定桩位中心线和开挖边界线。4.3 对原材料和商品混凝土的要求1、石材：采用澄江县中关石场石材，进场前应检查其强度等级（MU30），其耐久性足以满足设计要求。除考虑抗压强度外，还应根据工程需要考虑砌筑石的力学性能， HYPERLINK 35/kj-cailiao/htm/5/5.3axingzhi.htm t _blank 还要考虑其抗剪强度和冲击韧性。石材的耐久性主要包括抗冻性、耐候性、耐火性、耐酸性等。所用的原石应质地牢固，不风化、不剥落、不开裂；砌筑前应清除石材表面的污垢、铁锈等杂质。石材的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/

11、4，最小尺寸不应更小15cm。2、10cm PVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查 管材内外表面应光滑、平整、无凹痕、分解变色线等影响性能的缺陷。管道不应含有杂质且应不透明。管子端面应切平并垂直于轴线。3、混凝土配合比C20混凝土采用云南建工的商品混凝土，由搅拌车运往施工现场。建议C20商品混凝土配合比（实际有待批准）水水泥山沙机制砂厘米石瓜子石混合物矿粉粉煤灰1701683485229271634.836364、进场后的材料必须堆放整齐，每一种材料都必须列出，注明材料名称、规格型号、产地、试验或检验结果及使用地点。只有在结果合格后才能使用。5、施工工艺先浇基础混凝土，基础浇

12、筑完成后进行墙体施工。由于该段挡土墙墙体较高，6-12米，墙体混凝土多次浇筑1.2米。当达到浇筑高度时1.2米，可在墙背以外的局部位置临时回填上下挡土墙通道，1m以降低作业垂直高度，保证作业安全，减少运营平台建设带来的安全风险。挡土墙浇筑完成后，开挖临时回填通道土方，并按墙体背面回填要求进行回填。5.1 工艺流程施工准备测量放线引水开挖更换机械碾压夯实地基沟开挖地基试验地基承载力检测竖模加固安装泄水孔混凝土浇筑和人造石放置拆除模板维护5.2 计量和支付根据设计图纸，利用GPS10米准确放出挡土墙外缘线点和内缘线点，根据施工图中设计的挡土墙要素进行现场放样：桩number，墙体到中间桩的距离。测

13、量结果上报监理工程师检查，检查合格后方可进行下一步施工。5.3 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机人工进行，采用1：0.3级配。根据测放点立桩，标明标高和开挖深度，挖出的土不得随意堆放，以免妨碍基坑开挖等作业。基坑尺寸、形状及埋深按设计要求开挖。当机械开挖高于15cm基础设计标高时，重新测量放样，确保开挖正确且不偏斜，然后使用人工清理基础，确保基础符合设计及相关规范。开挖的基坑先进行基础承载力测试，设计承载力为0.4-0.5MPa。地基承载力达不到设计要求时，应及时向监理、业主、设计单位报告，经监理、业主、设计单位同意后方可进行地基处理。设计单位。基坑开挖后，先整平并压实基础，确保压实后满足设计要求。

14、基础开挖应结合墙体施工分段进行，开挖长度为10-15米，严禁长距离开挖。施工过程中，应根据实际需要设置排水沟和集水坑进行施工排水，保证工作面干燥，不积水基层。5.4 模板安装1、模板采用钢模板，严禁使用缺角、破损的模板。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重力侧压和施工过程中可能出现的各种荷载。3、确保混凝土结构和构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置正确无误。4、钢模板表面清洁除锈涂脱模剂，模板之间贴双面不干胶，减少模板接缝，防止漏浆，保证模板的视觉质量混凝土表面。5、浇筑混凝土前，模板应先用水润湿，但模板内不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净，但不应影响模板的结构性能

15、。模板使用后，应按要求进行修剪和保存。6、模板采用螺栓和预埋钢筋加固，采用钢架管横、竖龙骨。设置时，排水孔与螺杆位置紧密排列，防止填充石的投掷损坏PVC管，并靠近模板垂直方向。龙骨之间的距离不得大于300mm。7、模板采用钢管为主波纹，方木为副波纹，支撑穿墙螺栓采用12对张拉螺栓加固。垂直内波纹采用50 80木材，水平外波纹采用48 3.5双钢管。通过在双钢管上打孔和穿墙螺栓固定。斜撑采用48 3.5钢管。8、垂直内背波纹采用60 80方木，间距为。每边两端的方木300mm和模板用圆钉固定。水平外波纹采用48 3.5间距600mm的钢管。加固是在背面的波纹上冲孔打结穿墙螺栓，横纵间距均为450

16、mm，两端设有圆形塑料块塞，方便拉杆端部的搬运。斜撑600mm采用上、中、下钢管加固，保证其稳定性。在挡土墙下 1/3 范围内的拉螺栓两侧添加双螺母。 （具体计算见附混凝土挡墙侧模计算书）(h= 600mmb=300mm拉紧螺栓的水平间距600mm)挡土墙模板设计示意图模板拼装前应进行拼装设计，板材的接缝应一致，拉杆间距应符合设计要求，符合美观要求。拼装时应根据模板尺寸和板材设计图拼装成一个整体。模板现场拼装时，需控制相邻板之间的接缝，并在两块板的接缝处加夹子，防止漏浆。装配的精度是必需的。如下：1 ) 两个模板之间的拼凑 1 ;2 ) 相邻模板之间的高度差 2；3 ）模板平整度 3；4 ）模

17、板平面尺寸偏差 3 ;5.5 基础建设1 、用木模板浇筑碎石混凝土。浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控制配合比，坍落度控制在814。当浇筑高度大于该高度2m时，必须用线筒插入模具。混凝土中的薄片量控制在25%以内，采用人工分散放置薄片。2 、采用插入式50型振捣棒进行振捣，对混凝土进行振捣密实。振捣过程采用快插慢拔，无漏振，保证混凝土密实，无蜂窝麻面。3 、混凝土浇筑后，应及时养护，防止因内外温差过大而使混凝土收缩、开裂。4 、碎石混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心实验室检测。5.6 壁铸1、混凝土浇筑前应做好以下准备工作：（1）制定浇筑工艺，明确结构段和砌块的间

18、隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或接缝）。(2)根据结构截面的大小确定必要的温度和防裂措施。(3)施工前，仔细检查模板和预埋件的密封性。2、浇筑混凝土时应满足下列要求：(1)混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。(2)混凝土浇筑应连续进行。因故间断时，间断时间应小于前部混凝土的初凝时间或重塑时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度和水泥性能而定。(3)新浇混凝土与相邻硬化混凝土或土工介质的温差不应大于此15。(4)如果在混凝土浇筑过程中或浇筑时混凝土表面有大量泌水，必须在不影响浇筑混凝土的情况下采取措施减少泌水。（5）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(6)混凝土从高处倾倒到模板中时，为防止混凝

19、土离析，一般应满足以下要求：直接从高处倾倒混凝土时，混凝土的浇筑高度不应超过2m，只要不发生分离。5.7 混凝土振动1、混凝土浇筑过程中，应随时振捣混凝土，使其均匀密实。振动应使用插入式振动器的垂直点振动2 、混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，防止过振。应加强模板支架的稳定性和接缝的严密性，防止在振捣砼过程中漏浆。3 、使用机械振捣混凝土时，应满足以下要求：（1）插入式振动器振捣混凝土时，插入式振动器的移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，插入下部混凝土的深度应不宜为50-100mm，应与侧模板一致。保持50-100mm的距离。（2）振捣后振动棒在混凝土拌合物中的水平位置需要改变时，应边振

20、边将振动棒垂直缓慢提起，不得将振动棒放入拌合物中水平拖动。不要使用振动棒移动混凝土。(3) 表面振动器的移动距离应覆盖被振动部分的边缘。(4)应避免模板、钢筋等预埋件发生碰撞。(5)每个振点振捣的时间应为20-30s，使混凝土不再下沉，不出现气泡，表面出现浮浆，防止过振和漏振。4 、混凝土振捣后，应及时将混凝土外露面修整平整，待浆液凝固后进行第二遍，再进行砑光。抹灰时严禁洒水，防止过渡作业影响面层混凝土质量。尤其要注意施工抹灰过程的质量保证。5.8 放置片岩1. 填充前应用水冲洗薄片。2、先在底层浇筑20-25cm混凝土，然后将碎石铺成梅花状。碎石应均匀分布并安全放置。碎石之间的净距不应小于1

21、5cm碎石与模板之间的净距25cm。3、最上层片岩的顶面应覆盖25cm不少于该层的混凝土层。4、片材由装载机运至混凝土浇筑现场，人工放置。注意薄片不能损坏模板和PVC管。严禁装载机直接倾倒薄片，以防止薄片损坏模板。5、浇筑完成后，在混凝土初凝前，在混凝土的残茬表面种植少量碎石。6、碎石的体积不得超过碎石混凝土总体积的25%。5.9 沉降缝挡土墙的沉降缝应根据地形和地质变化设置，间距一般为10-15m，缝宽2cm。施工时，为保证沉降缝或伸缩缝的宽度，不被杂物堵塞，沉降缝材料选用2cm厚木或泡沫板。沉降缝应沿墙内、外、顶面填充沥青絮凝物，填充深度不得小于15cm该值。5.10 排水孔挡土墙在地面以

22、上设有排水口，上下两排排水口呈2m梅花状，水平间距2.5m。排水孔采用10cm PVC管。最低排水孔的底部应高于地面或正常水位。排水孔进口下部设置20cm厚C15混凝土挡水板50cm，防止水渗入基层。30cm砾石用于挡土墙的背面。反滤，外面铺设渗水土工布。排水孔设置4%10%的坡度，要求水平和垂直在同一直线上。排水孔设置示意图（图2）5.11 混凝土养护1 、混凝土养护过程中，应加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土外露面进行洒水养护，并保持外露面湿润直至混凝土最终凝固。2 、混凝土带模在保养过程中，应将带模包好并浇水。通过喷水保湿和保持水分，以确保模板的接缝不会失水和干燥。为保证模板顺利拆

23、除，混凝土浇筑24-48小时后可将模板稍微松动，继续浇水养护，直至拆除模板。3 、在任何养护时间，如果浇在混凝土表面的养护水的温度低于混凝土表面的温度，两者的温差不应大于该温度15。4 、在混凝土养护期间，详细记录混凝土养护过程，建立严格的岗位责任制。5.12 混凝土模板拆除混凝土模板拆除的强度应符合设计要求。不要求设计时，应符合下列规定：1 、只有在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除侧模，且不得因拆除模板而损失表面棱角。2 、拆模时除考虑混凝土强度外，混凝土强度应满足上条要求，拆模时混凝土温度（水泥水化热引起）不宜过高以防止混凝土与空气接触。冷却过快开裂，更别说此时浇冷水固化。在混凝

24、土内部开始冷却之前和混凝土内部温度最高时，不得拆除模板。3 、拆模时应按垂直模板的相反顺序拆模，以免损坏混凝土，减少模板的损坏。当模板与混凝土分离后，即可拆卸和运输模板。4 、拆除混凝土中的暂埋件及其他预埋件时，不得破坏混凝土。5 、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6 、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到设计强度的100%后才能承受全部设计荷载。7.未经监理工程师批准，模板形成的混凝土表面不得涂漆。8 、模板的拆卸顺序应按设计顺序进行。设计无规定时，应按照先拆后拆、后拆的顺序。9、脱模时严禁抛掷模板。模板拆除后，应及时修复整理，并妥善分类存放。5.13 回填1 、回填材料应采用透水性

25、良好的材料分层回填，经现场取样试验合格后方可使用。严禁使用含有淤泥、粉质土、腐殖质和有机质的土方填料。根据回填位置，选择合适的设备进行分层回填和夯实（压实），确保压实度达到96%以上。2、墙背回填应在相应部位浇筑挡土墙且强度达到设计强度的75%以上时进行。3.靠近墙后的反滤层范围内1m：使用越级夯层层回填，每层松土厚度不超过15cm.4、墙后防滤层范围外1m：用18T压路机分层压实，辅以夯机压实边角，每层松散厚度不超过30cm。若墙体背面回填区外路基尚未填实压实，则应将后墙回填压实端开挖成阶梯状，以保证新旧压实沉降变形的均匀性路基填充期间的区域。5、施工、质检、化验人员应严格控制层厚，并在墙体

26、背面划定回填区，严格按照规范操作。5.14 具体缺陷的处理1、混凝土脱模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、松动麻点、缺边或外观不良等缺陷，应认真分析缺陷原因，并由监理和监理业主应及时向业主报告。2、如果C20石砼挡墙有小蜂窝，可先用水冲洗，再用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，先将松散的砾石和突出的颗粒去除，检查凿刻后混凝土表面是否致密，是否有明显的缝隙，如有缝隙，应尽可能凿成喇叭口，外口要大一些，然后用高压清水冲洗并润湿，然后用刷子刷在新旧混凝土的接触面上。层混凝土粘合剂（如环氧树脂），以更好地加强新旧混凝土表面之间的粘合。然后用同等级的细石混凝土掺加8%膨胀剂进行加固，混凝

27、土振捣密实。3、对于轻微麻点的表面，先用刷子刷干净，用水冲洗干净，去除松散的石块和灰尘，然后在基层刷上相同等级的混凝土或用1：2的水泥砂浆进行表面处理。修复。 , 施工完成并完成终凝后，应加强浇水和养护。4. 未经监理工程师批准，模板形成的混凝土表面不得涂漆。6.质量控制措施6.1 质量检验程序班组返工班组返工班组自检项目质量管理人员检查 合格的 失败的监理工程师验收 合格的失败的下道工序施工 合格的6.2 基本要求1 、石材的规格和质量应符合设计和有关规定。2、木胶合板规格统一，面板平整光洁，防水性能好。3.平整模板安装底座，粘贴海绵条。模板下端靠近预制定位基准，保证模板位置正确，防止模板底

28、部漏浆。4 、混凝土表面应平整、致密、无蜂窝状麻点。5 、墙体回填采用透水性好的碎石。层层填充，层层压实。分层松散层的厚度不大于层的15cm厚度2m。机械碾压压实。6 、沉降缝和排水口的位置和数量应符合图纸要求。7 、抓好开挖质量控制，经常测量、评审。控制过度挖掘并防止挖掘不足。8 、做好原材料和工程试验，严禁使用不合格原材料。9 、把握垂直模板支撑，控制中心线、水平和结构尺寸。10 、注意混凝土的浇筑和夯实，混凝土要严格按照配合比进行施工。11、进行逐层技术公开；认真执行技术规范，做好施工记录，严格遵守监理程序。机械设备的完整性和利用率，定期维护保养，满足施工要求。13、各工种制定详细、严格

29、的岗位职责和操作规程，严格遵守规章制度。14、严格的工程自检和工程检验程序。每道工序在工序自检后首先由特定的操作员进行检查，各工序相互对照。最后，技术人员进行专项检查。检测合格后，报监理工程师验收。15、混凝土浇筑过程中，应设专人检查模板的稳定性，发现松动、变形或移位应及时处理。6.5 质量检验标准检验评价按公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）中砌体挡墙质量标准进行。一、外观鉴定(1)混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面。(2)排水孔的坡度向外，无堵塞现象。(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。二、检测标准安全文明保障措施7.1 安全施工措施一、严格按照高速公路建设标准化技术导则建设标准化场地，

30、开展安全文明施工。3、施工现场的材料、设备必须堆放整齐，实行文明施工，认真对待脏乱差的施工现场。4、定期或不定期检查施工现场的安全情况，坚决杜绝安全隐患。5、定期开展安全知识教育，做好安全技术交底工作。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，持证上岗。7、作业前要检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，设备是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，施工方可施工。检验符合要求后进行。8、定期检查并注意基坑边坡的土质变化，是否有开裂、位移等现象。堆放石材应1m在槽（坑）边以上。9、不准站在墙顶画线、砌砖、刮缝、清理墙面、检查大脚垂直度。10、未使用的石料不得上下抛掷，上下运输石料的坡道应固定牢固，并设

31、置防滑条、栏杆和扶手。11、工作前必须对机械设备进行安全检查，严禁带病工作；严禁在酒精和疲劳的影响下工作。12、机械操作人员必须经过相关部门培训，并通过体检后方可上机操作。13、高空作业必须佩戴安全帽和安全绳。14、施工现场用电必须有专人管理和使用，必须符合安全用电规定。15、本路段车辆进出应有专人指挥，避免施工路段发生交通事故。重型运输机械施工通道应及时维护，避免车辆倾覆。16、夜间施工的安全措施： 施工工作面的照明应有足够的高度。施工人员的安排要合理，不能过度疲劳。7.2 文明施工措施1、施工作业段应设置现场公共标志，标明施工段及施工负责人等。施工通道设置引导标志和安全警示标志。2、原材料

32、、半成品、成品的放置位置，应根据不同机型和使用部位的要求设置。3、夜间施工时，现场设置足够的夜间防雨灯照明，并安排专人维护。4、施工现场及施工便道及时洒水，防止扬尘。5、全体员工特别是农民工进场前应进行文明安全施工教育，不断提高文明施工意识和自身素质。6、采用统一标准的临时设置，围护结构整齐符合要求，临时设置要牢固、整齐，材料符合要求。7、用料车运输物料时，应用帆布覆盖，防止沿路散落和扬尘。施工道路应保持湿润，防止车辆扬尘。8、场馆内的物资设备要保持整洁，保证场馆的清洁。八、环境保障措施文明施工时保护工地周边环境，统筹规划、综合治理，采取一切合理措施，确保施工现场周边污染降至最低。所有工程机械

33、都应妥善维修，特别是废气排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。为减少施工作业产生的扬尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使扬尘不明显下降。道路经常被水浸湿，以减少灰尘污染。现场废弃土方不得随意堆放，必须堆放在项目部指定的弃土场。施工材料运输、储存时，采取遮盖、入库等措施，防止渗漏。废弃物应及时运离现场，以免堵塞河流，污染水源。施工期水污染包括生活污水和机械废液造成的污染。施工区两侧设置排水沟，使污水按要求合理排放，严禁污染道路。机械废液收集在容器中，不得随意倾倒。工程机械应尽可能使用更新、性能更好的设备，以减少噪声污染。午休和晚上，尽量避免使用噪音大的工程机械施工。贯彻落实环保规章制度，

34、听取业主和环保部门的建议，认真做好环保工作，在检查执行中奖惩不良。9. 应急预案9.1 应急准备一、组织与职责（一）项目部事故应急准备与响应领导小组姓名职称联系方式邵顺专案经洁项目副经杰伟技术总荣辉安全人晓雄保安人二）事故应急领导小组，负责突发事件应急处置工作。9.2 应急响应 1、应急小组主要负责突发事件的有序救援或处置，外包团队管理人员和后勤人员，协助项目部做好相关辅助工作。2、坍塌事故发生后，由应急响应小组组长负责现场总指挥。发现事故的人员应首先大声喊叫，并通

35、知现场安全员。 120急救中心呼叫救援，同时通知应急小组开展现场救援。副组长组织相关人员清理土方或杂物。如果有人被埋，应该先按位置救人。其他团队成员采取有效措施，防止事故的发展和扩大。安全人员随时监控斜坡状况，防止事故再次发生。在向有关部门通报紧急呼叫的同时，对轻伤者应在现场采取包扎、止血等可行的紧急救援措施。防止伤者流血过多，造成致命事故。应急小组分工明确，重伤各负其责。同时，派专人迎接前来救援的车辆，将事故和事件按程序处理，尽量减少人员和财产损失。3、施工现场发生墙体倒塌事故时，首先发现事故的人要大声呼叫，呼叫内容要明确：某部位发生倒塌事故！准确发送信息。任何人听到电话，都有责任向就近的管理人员报告信息，以便将信息迅速上报事故应急响应领导小组，应急小组立即指挥并负责现场组织工作.安全员立即拨打急救电话120报告事故地点，同时必须通知项目附近的显眼地标建筑，以便救护车快速确定方向。接车人员迅速在路口接车，并带领救护车从具备进入条件的道路快速赶往现场。发生事故时，领队应立即询问最先发现事故人员的情况，查明是否有人身伤