沥青砼心墙堆石坝施工组织设计方案

1、 沥青混凝土核心堆石坝施工组织设计目录1.引用标准4二、项目概况52.1项目概况52.2工程水文气象52.2.1气象学52.2.2水文基本信息62.3工程地质72.3.1河谷地貌、地层岩性、地质构造72.3.2坝址岩溶发育特征82.3.3坝址水文地质特征102.3.4物理地质现象112.3.5弱夹层112.3.6岩石（岩体）物理力学性质112.3.7岩体基本质量122.3.8主要工程地质问题12三、单元工程建设方案133.1施工工艺规划133.3主要建筑材料及水电供应方案15四、施工布置174.1石料、砾石、砂场174.2混凝土搅拌站194.3模板和金属加工设备214.4施工营地214.5施工

2、道路布置22五、施工进度表275.1施工进度总体进度计划要求275.2机组建设进度计划275.3保证施工进度的工期安排要求285.3总体建设进度计划及网络图说明296 、单位工程建设改道316.1设计导流过洪标准及导流建筑物316.2导流建筑物316.3基坑排水326.4施工期临时过洪与防洪安全33七、主体工程施工方法347.1施工测量347.2土方明挖工程347.2.1土方、砂石开挖347.2.2石材切割和切割357.2.3可能存在的地质缺陷的预处理方案377.3支孔及注浆平孔开挖387.4边坡洞体岩溶孔锚杆钻植加固437.5边坡混凝土喷淋防护467.6固结注浆和帷幕注浆477.6.1灌浆工

3、作简述477.6.2灌浆试验507.6.3固结灌浆547.6.4窗帘灌浆617.7堆石坝填筑717.8混凝土工程737.8.1水泥混凝土工程737.8.2沥青混凝土芯767.9砌体工程817.9.1砌体817.9.2预制块护坡827.10预埋件埋设及金属结构设备制造安装837.10.1预埋件的制作与安装837.10.2观测设备的安装84八、施工质量保证措施88九、安全文明施工保障措施949.1安全生产949.2文明建设9710 、施工期环境保护措施9911 、工期保障措施1001. 引用标准（1）水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；（2）水利水电工程施工计量规范SL52-93；（

4、3）爆破安全规程 GB6722-86 ；(4)水工建筑物岩基开挖工程施工技术规范 SL47-94 。（5）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL62-94 ；（6）水利水电工程钻井试验规程SL25-92；（7）水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001；（8）水工混凝土外加剂技术条件DL/T5100-1999；（9）液压混凝土试验规程SD105-82；（10）水工混凝土加固施工规范DL/T5169-2002；(11)混凝土搅拌用水标准JGJ63-89。（12）混凝土质量控制标准GB50164-92；(13)热轧钢筋GB1499-84；(14)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；（15

5、）钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；（16）预制混凝土构件质量检验评价标准GBJ321-90；（17）砌筑坝施工技术规程（试行）SD120-84；（18）砌体工程施工及验收规范GB50203-98；（19）钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；（20）压力钢管制造、安装及验收规范 DL5017-93 ；（21）水工金属结构防腐规范SL105-95；（22）混凝土大坝安全监测技术规范DL/T5178-2003；（23）水利水电建设工程验收规程 SL223-1999 ；二、项目概况2.1 项目概述沥青混凝土核心堆石坝工程是雅口水库工程主体单元工程，包括坝基开挖处理、注浆平孔、帷幕注浆（基础防渗）、

6、上下帘搭接注浆、核心混凝土基础（含廊道）道路）、沥青混凝土心墙、坝体填筑、坝面护坡、坝顶工程、上下游平台、观测工程、护岸等12个子工程。根据初步设计文件，主要工程量见下表：序列号项目名称工作量评论1土方开挖790,200 米32大坝填筑工程1,399,700 米33沥青混凝土11643 米34窗帘灌浆127307米5加固灌浆78672米6填充灌浆混凝土64695立方米7加强安装1443.81吨8洞穴填充处理8836 米3厚浆灌溉用砂砾石充填估算本单元工程建成后，坝高80.2m的沥青混凝土核心堆石坝坝体标高549.20m 。引水隧道114.92公里，灌溉干支渠（含支渠27.43公里），电站2座，

7、自来水厂1座，形成雅口水库枢纽。该机组工程计划建设至2008年12月，跨越2007年和2008年2个汛期。2.2 工程水文气象2.2.1 气象平江流域属亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，日照不足，雨量充沛，雨量集中，旱情明显。据秀山气象站资料，年平均降水量1317mm，年平均降雨量大于0.1mm的天数为158天，年平均气温16.5，年平均低于5的天数为28天，极端最低气温-8.5，极端最高气温39.6，多年平均日照1231.4h，多年平均水面蒸发量1191.1m，多年地表平均蒸发量465.6mm，多年平均风速1.4m/s，多年平均最大风速14.0m/s。2.2.2 水文基本情况平江流域

8、径流以降雨补给为主，全年分布不均。坝址以上年均径流量7848.1万立方米，P = 5 %代表年径流量6510万立方米，年均流量2.48立方米/秒。一、暴雨洪水特征平江是典型的山区河流。洪水是由暴雨形成的。流域24小时最大暴雨量为215.9毫米，降雨强度多集中在6 12小时内。洪水多发生在 6 月至9 月，洪水通常持续 1至 3天。峰形多为单峰，洪水涨落急剧，峰流量年年变化较大。 1996年秀山水文站测得的最大峰值流量为12 60m /s，1994年仅为140m 3 /s。2. 坝址设计洪水坝址设计洪水流量和洪水量结果，保护区区间设计洪水见表2-2，洪水水位线计算结果见表2-3。表2-1坝址设计

9、洪水结果表单位：m 3 /s，万m 3流动频率0.10.20.330.5123.33510流动1410127011501090961829714656526海量频率0.10.20.512510洪水量2540236021201940176015101310表 2-2 坝址与芒东大桥（梅沙上游）的设计洪水结果频率0.10.20.512510洪水峰值流量（m 3 /s）1490134011501000857669528总洪水量 (10,000 m 3 )2540236021201940176015101310表 2-3瑶口水库洪水过程线 P=0.1% 检查洪水过程线P=2% 设计洪水过程线时间T（小

10、时）流量 Q ( m3 / s)时间T（小时）流量 Q ( m3 / s)0.00000.00000.54970.30.64541.40.7481410.87982.90.9982811.1721661.2225621.4363321.5728431.8464971.99611202.3446632.47013402.9017872.99414103.5168293.49313404.1027874.06711204.7766634.9158435.7724976.1625627.2373328.1832819.61016610.47914112.30682.912.87470.315.119

11、41.419.211022.56103. 阶段性洪水根据秀山水文站实测洪水资料，采用类比法推导出坝址洪水。汛期开始于4月为主汛过渡期，5 -9月为主汛期，10 -11月汛期少，为汛后过渡期。 3 月为旱季，分期汛结果见表2-4。表 2-4分阶段洪水结果表 单位：立方米/秒分期频率（）5102033.350十月至四月14911581.056.838.1十二月至三月16.813.810.78.176.012.3 工程地质2.3.1 河谷地貌、地层岩性、地质构造雅口中学上游米。河谷形状呈“U”字形，谷底宽度约110米。河床覆盖层厚度8-27m ，最厚38m ，基岩面高452-482m ，坝上游H 2

12、5 - H 13 - H 23 - H 21 -ZK 2孔线轴为深槽。岩层走向与河流水流夹角为35-60 ，为斜谷。 坝址及其枢纽建筑物涉及的地层见表2-5。向斜东南翼的交界处。坝址有3处较大的断层，分别为F 2 （通断层）、 F 13和f 4 。F 2断层由角砾岩和碎屑岩组成，最宽一般为5m ，间歇溶蚀宽度为0.7m 。设计水位以上断裂带有小溶洞，设计水位以下断裂带无明显溶蚀和低渗透现象。F 13断层为角砾岩和碎屑岩，宽度1-5m，局部面积10m 。表面多溶解成3-5cm宽的裂缝或1m左右的槽。沿断裂带发育，在上盘石灰岩中 3m直径为 1-2m的小溶洞。它对右岸桥台的岩溶渗漏和桥台的稳定性有

13、重要影响。f4断层的倾角为3 21 。断裂带以杂色断层和碎屑岩为特征，夹角砾岩少量。断裂带厚度一般为5-10m 。地表沿断裂带溶解成小洞穴。表 2-5 爱口水库坝址地层简表领带系统团体分层代码层厚（米）分组厚度（米）岩性简述团体部分首先四领带全新世第四季度_8至38或者1到3河床的砂砾卵石夹着巨石和巨石，一般有2 3层粘土，总厚度为1.4 3.47m 。带有碎石的倾斜粘土，1-3m厚。哦陶器领带下线大湾组1d _1天277.00160.0粉砂岩夹页岩1天183.00紫红色页岩与泥灰红园集团1小时58.6058.6深灰色厚结晶生物碎屑石灰岩寒冷的吴领带优越的桐梓组1吨O 1t 3109.3214

14、1.47深灰色中厚灰岩，夹白云石的白云质灰岩O 1t 29.15上部4.15m结晶生物成因灰岩夹页岩，下部为白云质页岩1吨123.00深灰色厚层粗晶泥质条状石灰岩茂田集团 3m 3m 325.00140.8浅肉红色、灰色厚石灰岩和浅灰色微晶致密白云岩互层，含燧石团块。石灰石占该层总厚度的38% 。 3m 230.00上下部为浅灰色致密白云岩，中部为互层白云岩与浅肉红色致密石灰岩。石灰石占该层总厚度的 20%。 3m 185.80灰暗灰色微晶致密灰岩、白云质灰岩和钙质白云岩互层。石灰石占该层总厚度的 60%。后坝组 3h270.00270.0顶部和底部浅灰色至灰白色，中灰色至深灰色结晶白云石2.

15、3.2 坝址岩溶发育特征坝址区主要岩溶形态有岩溶峡谷、溶蚀洼地、落水洞、暗河和岩溶泉。喀斯特发育程度坝址左岸Kw 1 、 Kw 2和Kw 3系统。右岸有Kw 14 、 Kw 12 、 Kw 51系统。梁桥河右岸有仙洞系统。右岸坝线下游是W 103系统。左岸1号隧道和P 3 隧道为沿卸荷带岩溶发育，1为沿Kw 2系岩溶发育。右岸P 2洞，卸荷宽度36.60m ，岩溶强烈发育，洞底K 5洞，充填厚度 4.0m，充填软泥沙，使难以形成洞穴。标高512m的P 4 隧道显示，隧道全长处于卸荷区，整体无法稳定坍塌。坝址区右岸河床和溶洞平均直率12.78-10.84%，岩溶强烈发育；左岸溶洞直通率低至5.5

16、9% ，岩溶为相对孤立的管道。坝址区钻孔发现溶洞370个，累计洞高460.09m ，平均直率10.25%；溶蚀裂缝499条，平均百米11.11条。岩心堆石坝轴线及堤岸两侧防渗线设计物探。结果如下：钻孔声波测试完整岩体时，V p 5680m/s，较完整岩体V p =48605680m/s。溶洞和小溶洞发育的岩体平均V p值为25404860 m/s。洞段的Vp一般在1650m/s左右。岩溶层的划分强岩溶层： 3m , O 1t 1 , O 1t 3 , O 1 h ;弱岩溶层： 3h ，受右桥台附近断层和上游ZK 7 、H 11孔洞影响的强岩溶层；含水层： O 1 d ， O 1t 2 。3.洞

17、穴填充对堆石坝基础基岩面以下0-30m的42个钻孔岩溶洞的充填统计表明，坝基基岩面以下0-30m的溶洞充填率为79.72 % ，材料充填率为79.72 % 。坝轴线上的溶洞占 77%。4 岩溶发育方向和规模（一）岩溶发育方向左岸岩溶系统主河道与地层走向大致一致。河床 3m 1基岩岩溶发育方向与河流几乎一致，右岸岩溶发育方向不仅沿地层和断层走向，而且沿河道走向。地层倾斜方向。（2）岩溶发育规模据坝址钻探统计， 10m溶洞有4个，占溶洞总数的1.1% ； 10 5m溶洞16个，占溶洞总数的4.3%；大部分溶洞高度不足3m。部分，约占溶洞总数的91.9%，其中96%，失水18ml/30min。压水试

18、验：在正常灌浆前，对几个试验段进行增压试验，确定各段所能承受的压力值。一般水压试验进行20分钟，每5分钟记录一次压力流量，取最后的值作为结果。压水试验压力为灌浆压力的80%。加压水有两个用途：查明试验段的透水性和用加压水冲洗试验段。待凝：一般不等凝，如灌段注水量大（300公斤），应静置24小时后再钻孔，以免新浇的水泥被灌浆冲走。钻孔中的水。等待凝固也有利于下段的成功阻断。注浆：使用纯水泥浆进行注浆。水灰比采用5：1、3 ： 1； 2：1、1 ： 1、0.8 ： 1、0.6 ： 1、0.5 ：七种比例，由细到浓，逐级变化，开灌灰比为5 ： 1。浆料变化应遵循以下标准：(1)当注浆压力不变而注浆量

19、继续减小时，或注浆量不变而压力继续增加时，不得改变水灰比。(2)当某一等级的浆液注入量达到300L以上或注入时间达到1h ，注浆压力和注入主管无变化或变化不大时，应将浓度改为一年级。（3）注入量大于30L/ min时，可根据具体情况，大幅度提高浓度。最终标准是：在规定压力下，注浆速度不大于1L/ min时，继续灌注60分钟，即可终止注浆。5. 测试结果的安排（1）做好灌浆试验时的原始施工记录，包括打浆记录、钻孔记录、冲洗记录、压水记录、灌浆记录、密封记录、吊装变形观察记录等。(2)灌浆试验期间和试验结束后，应及时整理试验结果，报监理工程师批准，指导灌浆施工。这些结果包括：注浆孔结果、注浆序列统

20、计表、各序列孔注浆结果表、注浆综合剖面、注浆工程检查孔压水试验结果、各序列孔渗透率频率曲线和频率累积曲线、各序列孔单元注水量速率频率曲线和频率累积曲线、检查孔岩心数据（包括岩心示意图、钻孔柱形图）、各种实验室测试结果和分析报告等。7.6.3 固结注浆一、概述加固注浆孔布置在坝岩基础上。固结注浆孔和行距分别为3.0m，孔深13m36m。坝轴混凝土部分采用PVC管埋设，预留灌浆孔，局部不良部位加固。结灌浆。2、固结注浆施工程序（一）施工程序坝基的固结和灌浆应按照先整理（按排分三序）、后加紧的顺序施工。其施工流程为：物探钻孔预灌试验固结注浆孔（、序）依次钻孔水压试验注浆致密排固结注浆孔（全序）钻孔水

21、压试验注浆固结注浆检查孔和物探灌后试验。(2) 工艺流程 固结注浆工艺流程图测量放样（混凝土浇筑）造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔验 收钻机定位变形观测3、固结注浆施工方法(1) 钻孔方式(1) 钻井设备固结注浆孔采用CM351高压潜孔钻机和YG-60锚固工程钻机，起吊观测孔、物探孔、检查孔采用XY-2PC旋挖钻机。(2)钻孔法固结注浆孔采用CM351、YG-60型钻机和气动潜孔锤钻孔，直径76-80mm ；一般情况下，I孔和II孔是自上而下钻孔灌浆的，III级是全钻的。孔洞一次成孔，由下而上分段灌注。吊装观察孔、物探孔、检查孔采用XY-2PC旋挖钻机，钻直径为91mm的金刚石钻头。 固结注浆

22、钻孔工艺图 吊起观察孔、物探孔和质检孔，注浆工作完成后按注浆孔密封要求进行封孔。 倾角测量和倾角校正处理：钻孔施工时，下套管前测量井眼倾角，钻孔倾角符合要求后下套管，确保开孔符合设计倾角。应及时采用相应的倾角修正方法对倾角进行修正，直至达到设计要求。钻孔过程中进行往复循环，直到最后一个孔结束，然后进行综合倾角测量，建议监理工程师接受钻孔。钻孔斜度修正处理：钻孔斜度测量后发现偏差超过设计值，采用超径斜度修正、跳级变化、斜度修正等方法进行斜度修正处理。钻孔底部的埋管。加工完成后，倾角测量合格。之后，您可以继续钻孔。钻孔后精度应满足以下要求：孔口坐标误差不大于10cm，实际钻孔深度不小于设计深度，孔

23、倾角不大于1/40。钻井记录和钻井保护原始记录：每段钻孔时，应详细填写钻孔组报告，记录钻孔深度、直径、钻孔时间；块、卡钻等）。导孔、试验孔、检查孔等均有详细记录，记录岩土层深度、岩性描述和地下水位等地质情况的观察。确保原始数据完整，数据准确可靠，审核无误并存档备查。钻孔过程中，每个孔都应详细记录孔位、孔深、地层变化、层数变化、漏浆、钻降等情况。尤其要注意分层的位置，准确记录在班次报告上，便于后续分析情况。此外，对钻井过程中的其他处理措施进行了清晰的记录。钻孔到设计的孔深后，需要将孔口盖住，防止异物进入，这样会增加加工成本和难度。(2)灌浆法(1)灌浆设备注浆机采用SGB6-10、3SNS型注浆

24、泵和3SNS(B)型砂浆泵作为固结注浆设备(2)灌浆法 固结注浆按分选、分选、密实的原则进行。首先进行排序，然后进行致密化。分选、注浆分为三个序列，地质条件较差的地区可分为四个序列。注浆基岩段长度一般为5m，分段注浆。孔深小于6m时不分段。注浆机采用SGB6-10、3SNS型注浆泵和JJS-2B搅拌桶配套使用。注浆方法为：一、二序孔自上而下分段封堵，采用在孔内循环注浆的方法。序孔采用全孔一次成孔、自下而上分段封堵、孔内循环注浆方式。4、固结注浆技术要求(1) 钻孔和裂隙冲洗(1) 钻井冲洗要求冲洗压力：冲洗水压采用80%注浆压力，超过1MPa时采用1MPa；冲洗气压采用50%注浆压力，超过0.

25、5MPa时采用0.5MPa。冲洗法：采用组合风水冲洗或大流量水流过导管从孔底向孔外冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同地质条件，通过现场注浆试验确定。结束标准：回水澄清后10分钟完成裂隙冲洗，总时间要求单孔不少于30分钟，串孔不少于2小时。对于回水不符合澄清要求的孔段，继续冲洗，孔内残留泥沙厚度不得超过20cm。(2) 注意事项：相邻注浆孔或相邻注浆孔结束时间小于 24 小时时，不进行裂隙冲洗。注浆孔（段）冲洗完毕后，应立即对孔（段）进行连续灌浆。如因故中断时间间隔超过24小时，灌浆前应重新进行裂隙冲洗。(2) 加压水试验(1) 加压水试验法 冲刷裂缝后进行水压试验。根据监理指示，水压试验应采用“简单

26、水压法”、“单点法”和“五点法”进行。简单的压水试验在裂隙冲洗后或同时进行。压力为灌浆压力的80%。如果值大于1MPa，则使用1MPa；压水20分钟，每5分钟测量读取一次压水流量，取最终流量值作为计算流量，结果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A进行。(2) 压水试验执行标准基岩固结注浆检查孔应按SL62-94附录A的规定进行水压试验，检查孔数不得少于注浆孔总数的5%。(3)灌浆 固结注浆施工图（一）灌浆技术要求固结灌浆的水泥等级不得低于P。 O 3 2.5 .固结注浆压力：初期固结注浆压力为0.2 1.0MPa ，见下表。最终值由现场生产测试确定。. 固结注浆压力值（M

27、Pa）段落（段长）种类加密行I、II序列孔序孔中间一排1(2m)0.20.30.32(3m)0.30.40.53(5m)0.50.70.84(5m)0.81.01.0第5节及以下（5m）1.01.01.0固结注浆原则上用泵填一个孔。注浆相互连接时，宜采用一组孔平行注浆，但平行孔数不宜多于3个。应控制注浆压力，防止起吊和损坏。 浆料初始水灰比依次为 3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或 0.5:1）五个比例。 1:1、0.8:1、0.6（或0.5:1）四种比例。施工期间，通过现场灌浆试验确定最终的水灰比参数。当某一级浆液注入量达到300L以上，或注入时间已达到1h ，注浆压力和注入

28、速度没有明显变化时，改变一级水灰比浓度浆液注入；当注入量大于30L/ min时，根据施工的具体情况，可实现突飞猛进的加厚。在规定压力下固结注浆，注浆量不大于0.4L/min，组孔注浆量不大于0.8L/min时，继续注浆30min，即可完成注浆。长期达不到最终标准时，报主管共同研究处理措施。 密封采用置换压力注浆方式。(2) 注意事项灌浆技术参数应严格按照监理批准的固结灌浆试验的设计图纸、技术要求和技术参数执行。(4) 质量检验(1) 质检安排质量检验采用压水试验和岩体波速法。检查应在灌浆完成后37天和14天进行。固结灌浆结果应及时上报监理，以便绘制出检查孔的孔位。通过测量岩体波速，结合注浆孔和

29、检查孔的钻芯分析，以及压水试验和注浆试验结果进行综合评价。采用单点水压试验法进行检查，检查孔数不得少于灌浆孔总数的5%。检查后进行灌浆封孔。(2) 资格标准在固结注浆质量的压水试验检验中，孔段合格率达80%以上；不合格孔段透水率值不超过设计值的50%且不集中，可认为注浆质量合格。不符合上述资格标准的，按照主管批准的办法处理。5、起吊变形观察坝轴混凝土基区，在固结注浆施工时观察吊装变形或听从监理指示。(1) 升降观察装置的安装XY-2PC钻孔机用于吊装观察孔打孔，孔径为91mm ，末端一孔。钻孔后，安装升降观察装置。(2)起吊变形观察与记录在裂隙冲洗、水压试验和注浆过程中，观察并记录提升变形，并

30、用百分表连续观察。抬升观测的允许值为100um。当变形超过100um时，立即停止施工，并报告开发商和监理人员共同研究处理措施。六、特殊处理措施(1)注浆过程中，出现注浆时，采用填缝、面堵、减压等方法处理。(2)注浆过程中，孔间发生注浆。例如，当串联孔满足灌浆条件时，采用“一泵一孔”同时灌浆。当灌浆条件不具备时，将用塞子堵住串孔。注浆孔注浆完成后，对串孔进行扫描、冲洗和注浆。(3)当因任何原因中断灌浆时，时间必须尽可能缩短到30分钟以内。如果超过30分钟，应立即冲洗钻孔并重新灌浆；如果重新灌浆出现减少灌浆量或基本上不吸收灌浆，则用灌浆填孔。(4)进水孔注浆，首先测量进水压力和进水量，尽可能缩短断

31、面长度，分别对进水断面进行注浆，提高注浆压力。 48小时。必要时在灌浆浆液中加入适量的促进剂。7.6.4 窗帘灌浆一、概述帷幕灌浆孔为垂直方向，单排、双排或三排孔，深度为相对不透水层以下5m（q1Lu）；坝基下帷幕灌浆孔为预埋PVC管。2、幕布灌浆施工程序（一）施工程序（1）帷幕灌浆按下平孔主帷幕上平孔主帷幕连接帷幕（径向）的施工顺序施工。（2）帷幕灌浆（含辐射灌浆）应按顺序加密原则，按顺序、分段施工。帷幕注浆孔分三个顺序施工，顺序孔必须在第一个顺序孔提前15m后施工。同序孔，先填低海拔孔，再填高海拔孔。（3）帷幕注浆钻孔施工顺序为：物探孔举升观测孔导向孔I序孔II序孔III序孔质检孔。(2)

32、 工艺流程帷幕注浆施工工艺流程如下图所示。 窗帘灌浆施工工艺流程图测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测 帷幕灌浆施工过程形象图三、施工方法辐射注浆采用自上而下分段孔中的块体注浆方法。主幕注浆采用自上而下小口径孔口封闭注浆方式。孔口处无涌水的孔段注浆后不应固化。在断层、破碎带等地质条件复杂的地区，宜等待凝固，等待时间根据地质条件和设计要求

33、确定。(1) 钻孔(1) 钻孔直径直径均为76mm 。主幕注浆孔第一段孔径为91mm，下段孔径为60mm 。(2)钻孔采用XY-2、XY-2PC，金刚石钻头在水中钻孔。（3）探孔、注浆导孔、观察孔、检查孔按岩芯钻探要求采集岩芯进行地质编目。测试收集的核心。(4) KXP-1测斜仪用于分段测量钻孔的倾斜度，钻孔底部的偏差值满足下表的要求。 帷幕注浆孔底偏差值孔深（米）2030405060最大允许偏差（米）0.250.500.501.51.5(2)灌浆段长度注浆段长度根据灌区裂隙发育程度、裂缝情况、钻井过程中渗透率结合岩性变化、实际注浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和注浆速度越大，注

34、浆段的长度越短，反之则可以更长；为保证设备的注浆能力大于满注段的注浆速度，当注浆段能很快达到所需压力时，可适当加长注浆段；遇大裂隙、严重逆流断面时，应立即停钻，分段注浆；注浆段的岩体应尽可能具有相同的岩性。根据地质体的渗透性，注浆段的长度可按以下原则划分：（1）一般按自上而下2m、3m、5m、5m的原则划分断面。(2)对于透水率低( 5Lu)的岩层， 5m 10Lu）岩层，注浆段长度为3m。(3) 钻孔和裂隙冲洗钻孔冲洗旨在使用单孔冲洗。根据地质条件，结合现场生产性注浆试验结果和监理指示，采用加压水冲洗和压力脉动冲洗。回水澄清后10分钟冲完裂隙，总时间不少于30分钟，孔底残渣不超过20cm。(

35、4) 加压水试验(1) 观察稳定水位水压试验前，先观察稳定的地下水位，确定压力计算的零线。地下水位的稳定标准为：每5分钟测一次水位，连续两次水位下降率小于5cm/min时水位稳定。最后的观测值作为地下水位值。(2)冲刷裂隙后进行水压试验，确定注浆液浓度，了解基岩各序孔注浆改善程度。满足设计要求。水压试验必须在孔内止水有效的情况下进行。水压试验前应仔细进行试压，确认止水有效后方可进行水压试验。水压试验压力为灌浆压力的80%。待流量稳定后，压水20分钟。每 5 分钟测量和读取一次压力流量。最终流量作为试验透水率的计算值。即q=Q/PL式中：q：透水率（Lu）；Q：上次加压水流量（L/min）；P：

36、试验全压力（Mpa）；L：试验段长度（m）。压入流量稳定性标准：在稳定压力下，每隔35min测量一次压入流量读数，连续四次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，可结束本阶段试验，取最终值作为计算值。(5)灌浆压力控制帷幕灌浆压力应根据设计图纸和灌浆试验确定，或按监理指示确定。(1)帷幕注浆压力尽快达到设计值，分阶段增加注浆量大的接触段和孔段压力。增压时控制喷油量，密切注意增压值。(2)注浆前，对注浆地质体进行充分的压力控制分析。地层的允许注浆压力一般与地层的物理力学指标有关，也与注浆孔段的位置、埋深、注浆材料、工艺等有一定的相关性。(3)注浆过程中

37、，根据注浆段岩体情况，确定注浆压力的增压方式、一次性增压法或分级增压法。(4)灌浆压力帷幕注浆压力为0.5 3.0 MPa ，最大注浆压力为3.0 MPa 。第一次灌浆排水的灌浆压力见下表。施工期间的最终灌浆压力值由现场生产试验确定。径向注浆压力初步规划为0.81.0 MPa。 帷幕灌浆首排灌排压力值（MPa）段落我序列孔序列 II 孔序孔初始压力目标压力初始压力目标压力初始压力目标压力1(2m)0.50.60.60.80.81.02(3m)0.60.80.81.01.01.53(5m)0.81.01.01.51.52.04(5m)1.01.51.52.02.02.5第5节及以下（5m）1.5

38、2.02.02.52.53.0注意：括号中的数字是分段长度。后灌排水按序孔压标准进行。(6)灌浆注浆采用SGB6-10、3SNS型注浆泵，配JJS-2B立式双层搅拌筒。泥浆管采用软钢丝和钢管加固，保证承受最大压力的1.5倍。采用孔内封堵，注浆塞必须在上段底部以上0.5m处堵上，以防渗漏，注浆管下降至本段底部以上0.5m处。帷幕灌浆浆采用纯水泥浆。使用P.O32.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水泥必须符合质量标准，通过80m方孔筛的细度小于5%；不超过3个月，严格采取有效防潮措施；每批材料送至施工现场后进行抽查，不合格产品严禁使用。制浆物料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相物料采用重量称量法。浆料

39、必须搅拌均匀，并测量浆料的密度。纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时不应少于3min，使用高速搅拌机时不应少于30S。浆料使用前应过筛两次，从打浆到用完的时间应小于4h。配制好的水泥浆从配制到使用不超过4小时；由于项目在寒冷季节有时间施工，施工过程中应做好机房和灌浆管道的防寒保温工作。尽量将浆料的温度保持在 5 到 40C 之间。如有必要，可考虑使用热水制浆，但注意水温保持在 40C 以下。坝体混凝土与基岩的接触段应单独灌浆后再设置，接触段在岩石中的长度不得超过2m 。第一段堵住孔口，灌浆前检查胶球的完整性；注浆管喷嘴与孔底距离50cm。第一段灌浆完成后，埋入孔口。孔板管采用89mm无缝钢管，

40、埋人工水泥砂浆。浆料水灰比初步规划为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）等6个比例。浆料的比例由稀变稠，逐步进行。具体原则如下：(1)当注浆压力不变而注浆量继续减小时，或注浆量不变而压力继续增加时，不得改变水灰比。(2)当某一等级浆液的注浆量达到300L以上或注浆时间达到1h ，注浆压力和注浆量无变化或无明显变化(2.4kg/cm3、孔隙率3%、渗透系数110 - 7等设计指标。现场检查主要以无损检测为主。如发现不合格点，应立即对岩心样品进行钻孔检测，对岩心样品检测不合格的，予以处理。心墙施工过程中，沥青混合料碾压后，多个单元层局部孔隙率超标，即3%以上，事后

41、及时处理。如果发现气孔率超过标准点且范围较大，采用在心墙的临水面浇注沥青胶泥的处理方法，可以提高心墙的防渗性能。如果不合格点仅局部集中分布且范围较小，应采用开挖不合格部分后重新铺设沥青混合料的方法。开挖时用柴火烧溶，人工辅助机械开挖。接缝处的坡度和底层应仔细人工修整，确保坡度小于1：3，并清除底层松散颗粒；必要时可将处理后的表面进行振动加热辊静压数次，然后重新摊铺沥青混合料。表 14-2 沥青混凝土芯层施工质量控制点设置表控制阶段控制链路控制点主要控制内容建造准备过程制定施工文件施工设计施工组织设计准备、报告材料和设备准备提出需求计划准备、批准、提交批准采购原料保修、数量、外观、质检物质方法材

42、料储存分类存储、开户、开卡物料分配核对名称、规格、型号、证书、材料需求计划人员方法施工人员培训聘请沥青混凝土专家授课，施工人员取得结业证书施工设备进来机器配置方式设备状况良好建造生产过程验证原材料材料可靠性材料的物理化学性质衡量回报标高，桩定义边、轴和标记高程职位接受图层处理清洁干燥混合时间干混15s，湿混4560s称重各成分按混合比例控制沥青混合料制备沥青加热沥青温度（150170），恒温时间小于48h总温度170190混合物出口温度165180沥青铺路摊铺宽度和厚度宽度不小于设计要求厚度：232cm入库温度库温160180滚动方式接缝层压沥青混合料碾压初始研磨温度初磨温度 140160滚动

43、时间静态 1 + 动态 8 + 静态 2施工质量评估单元工程实测、实量、问题整改完全的验收阶段工程质量评估分部、分项、单元工程检查、验收、评价工程验收验收资料整理预验收和项目收尾审查的准确性完全的完成完成组织项目，归档文件和数据七、设备方案表14-3沥青混凝土心墙填充施工设备进度表序列号设备名称型号规格数量）1沥青保温车EQ3141GJ12沥青混凝土搅拌站LB100013沥青混凝土摊铺机DF-130C14振动滚筒手扶式25装载机ZL-5016反铲挖掘机1米317.9 砌体工程7.9.1 砌体1、砌石砂浆砌块所用的石料是从地基中挖出，以满足要求。石材必须是坚硬、风化、剥落、无裂纹的岩石，其抗水性

44、、抗冻性和抗压强度必须符合设计和规范要求。 .砌筑前必须清除块石表面的泥土、铁锈和杂质。砌体面石应进行处理，以保证表面的平整度。2、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求、设计标识、和易性，并具有良好的保水性能；砂浆的配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准；砂浆必须搅拌均匀，搅拌时间从加料结束开始计算。开始计算应不少于1.5分钟，并在凝固前使用一次混合；水泥、增塑剂的配料误差不大于2%，砂的配料误差不大于5%，水的配料误差不大于1%。 .三、砂浆砌块石砌筑砂浆砌块石砌筑必须采用铺设砂浆的方法，砂浆的稠度应为3-5厘米。气候变化时应适当调整。砌筑时，石料应水平分层铺设，上下交错接缝，内外砌筑。必要时

45、应设置拉石，砌筑不得采用外立石、填心的方法，不得有空接缝。砂浆铺设前，应将石料洒水，使表面充分吸收，但不得有残水残留。灰缝的厚度一般为20-35mm 。较大的缝隙应填满砾石。或用砾石干填充。砌体基础的第一层石块应灌浆，大面朝下，灌浆块表面应接缝。突出的形状和光滑的表面。7.9.2 预制块护坡六块立方体用卡车从预制场运到施工坝面，按设计量分段堆放，施工时人工吊运到工地。垫层碎石由堆场用自卸车运至施工路堤路堤段顶部，按需堆放，用胶轮车运至施工现场。按照先垫层后预制砌块护坡的施工顺序，自下而上施工，砌筑采用人工砌筑法。施工前检查准备好的边坡和滤槽，包括检查边坡的平整度、坡度、坡口尺寸是否符合设计和规

46、范要求，边坡和沟槽内的浮土和杂物是否清理干净。过滤通道的滤料必须严格按照设计要求分层铺设。过滤沟应在收到签证后铺设缓冲材料。垫层的铺设应按先下后上的施工顺序进行。根据招标文件中的技术术语，预制砌块的铺设只有在垫层全部铺设完毕并获得验收签证后才能进行，以控制垫层的铺设厚度。但后一步对预制块的搬运，容易造成大面积滑座，也不利于搬运。垫层和预制块的铺设最好同时进行，每个垫层的宽度不得超过5块预制块的宽度。通过事后抽样检查可以完全保证对垫层厚度的控制。预制砌块铺设前，按控制标高检查沿坡线砂石垫层的铺装厚度，对欠铺和过铺部分进行补平或平整；在斜坡上设置垂直、水平和斜砌体。坡度控制线。为保证大面积的整体平

47、整度和外观质量，应在大面积上同时进行预制砌块的铺设。同一独立结构区一次开工，或80-100m长为一段。施工应严格按照路堤工程施工规范和招标文件技术条件的要求进行，接缝统一，纵、横、斜方向的缝线统一，接缝均匀。宽度应为 2-3 厘米。砂将填满填缝，填砂浆为MU10，粒度d=0.152.5，细度模数FM=2.42.8。表面应平整， 2m以内偏差不大于10mm 。施工时用尺子控制和检查接线。施工时应按设计预留排水孔。7.10 预埋件的埋设及金属结构设备的制造安装7.10.1 预埋件的制作与安装本工程预埋件包括铜片止水带、钢管、阀门等预埋件。预埋件安装的主要内容包括预埋件就位、调整、固定、检查、验收、

48、混凝土浇筑、接头焊接、打磨、复试等。清理埋件清点检查埋件控制点设置脚手架搭设埋件吊装、调整、固定检查、验收混凝土浇筑接头焊接、磨平复查测量油漆脚手架拆除1、预埋件制造预埋件的制造过程遵循下料组装初试焊接成型复检的程序。对各种部件的加工、装配和焊接要随时进行检查，严格控制焊接变形和焊缝质量。紫铜板的加工工序为：退火、落料、成型、焊接。退火后紫铜板的伸长率大大增加，便于加工和焊接；落料成型方式可采用人工或机械剪压成型，采用专用设备一次性压制成型。止水片接头搭接或折叠 双面焊接时搭接长度不应小于20mm 。止水片的安装分为一次安装和二次成型。两步成型施工可提高立模和脱模速度，阻水片膨胀段也可居中，但

49、接头焊接操作困难，质量要注意. .二、预埋件的安装除排水管、监控构件等少数预埋件在主体工程浇筑过程中预埋外，其余大部分预埋件均预埋在二期混凝土中。施工时，预埋件首先采用绑线的方式进行定位，经过反复调整和确认后，通过焊接与暴露在第一级混凝土中的钢筋连接，确保预埋件在施工过程中能承受振动和碰撞。混凝土浇筑过程。二期混凝土最好使用细石混凝土，强度可适当高于设计值。7.10.2 观测设备的安装一、组织与设施项目经理部成立了观察组，负责该项目的所有仪器仪表和埋地观察工作。观察组由以下人员组成：工程师（观察专家）1人观察员6人技术人员1人司机1人观察技术员2个人观察组拥有办公室20平方米，仓库20平方米，

50、现场值班室12平方米。还配备DL-501型超恒温水浴1台、500600mm双层保温桶1个、活塞压力表1个、兆欧表ZC25-3型1个、2.5吨客货车1辆、电话2辆.2. 准备工作(1) 仪器及配件的采购仪器使用前三个月，应确认货源，签订供货合同，供货必须在仪器使用前两周送至施工现场。根据标书中指定的制造商订购。如果没有指定制造商，请从主管批准的制造商处订购。电缆应从特种电缆厂订购。仪器进场必须验收合格，随附的参数数据必须符合要求。从订购到验收，仪器必须由专业人员完成。考虑到校准中存在不合格仪器或埋地损坏，传感器订货时应预留10%的备用量。同时至少有1个备用。(2)仪器校准与校准观测仪器在埋地安装

51、前应按照“SDJ336-89”规范进行校准和校准。校准和检定的方法、项目和时间应符合规范的要求。对主管有特殊要求的，按特殊要求办理。校准和验证过程应仔细记录并提交给主管。不得使用不合格产品。传感器速率确定的内容是：仪器的温度灵敏度仪器的线性度和重复性；仪器的绝缘和密封性能。对于差动电阻测试仪，还需要对零度电阻进行校准。经纬仪、水准仪、倾角仪等观测仪器应按要求定期校准。3.钻孔及配件加工、电缆连接各种需要自己加工的配件，在埋没之前，都要经过机械队的加工处理。验收合格后方可使用。埋设各种传感器前，请连接指定的专用电缆。电缆长度和芯数应符合设计要求。电缆连接在室内进行，采用硫化连接。操作程序严格按照

52、“SDJ336-89”规范执行。连接后应进行密封绝缘检查。并详细记录。连接电缆后，需要一个号码牌。4、仪器埋设与安装(1) 大地观测大地观测需要建立水准测量工作台。各基准点的设立，应按设计要求开挖至新岩后浇筑混凝土，并设置防护罩。将所需的建筑材料用汽车运到工地附近的地方，在汽车无法通过的路段人工搅拌混凝土，人工浇筑。强制定心板和固定靶按要求安装。建筑工地的标准应符合有关规范、法规和设计要求，同时满足观察的需要。(2) 渗流观察孔板管、压力表和渗压计应在钻孔验收后安装在坝基渗水孔内。所有观测仪器在埋地安装前，应制定埋地安装措施，并经监理工程师批准后方可施工。5、观察、数据计算与分析(1) 观察仪

53、器埋地安装验收合格后进行观察，同时收集相关数据。正常工作的测量次数由观察设计确定，符合“SDJ336-89”规范要求。观测所用仪器应按要求定期校准。观察中出现异常读数时，应进行复测，分析并记录影响因素。做好测点、测站的保护工作。(2) 数据计算与分析观测数据应在规定时间内计算整理，尽早计算。基准值必须在仔细分析相关影响因素后合理选择。计算和工艺线绘制尽可能由计算机进行。计算出的数据应及时分析，分析报告每月上报主管。在数据分析过程中，如发现异常现象，应及时通知主管，共同分析原因。根据招标文件的要求，及时提交定期分析报告。6.质量保证措施（一）建立健全质量管理体系，对观察工作实施全面质量管理。(2

54、)观测工作的全过程应在观测专家的指导下进行（三）参加观察工作的人员应经过培训，取得就业证后方可上岗，并保持观察人员的相对稳定性。（4）首次使用的观察仪器，采取派人到厂考察或请厂家代表指导施工现场的方法。(5) 仪器的购买和验收应由专业人员进行。（6）观测工作的全过程应按照有关规范、规定、设计文件和技术要求进行。八、施工质量保证措施1.质量目标工程一次性验收合格。二、质量保证措施（一）组织保障措施成立以总工程师为首的质量管理领导小组，负责质量策划的组织、推进和决策。工程部部长负责实施卓越项目。项目部质检部配备专职质检工程师，每个施工队配备质检员；项目部测试部配备了具有丰富测试经验的测试人员，每个

55、施工队都配备了土样采样队。（二）技术保障措施（一）项目部设有质检部，设有计量组和质检员；测试部配备测试人员和取样人员，每个施工队伍配备专业技术人员，确保良好的技术标准、测量放样和原材料检测。 .（二）认真落实施工“三查”，严把“五查”（即图纸审查、计量审查、技术交底审查、工程试验审查、隐蔽工程审查和签证审查），并报告以书面形式发现的任何问题。监理、设计单位及甲方代表在施工现场，以尽快解决问题。（三）坚持技术公开制度。开工前进行全面技术交底，深入了解设计思路和关键技术，掌握技术要领。单个项目开工前应进行详细的技术交底，所有技术交底必须以书面形式进行。未经技术交底不得施工。(4)采用先进的测量仪器

56、，对整个施工过程进行精确测量和控制。施工现场实验室应按照相关规范和程序严格检查原材料和施工质量。（5）派专人做好建筑材料的收集、编号、保存、签字、发放、回收等工作，使工程竣工后，文件整理工作同步结束。（6）项目部质检工程师和材料人员必须严格控制原材料质量，杜绝不合格原材料进入现场。（七）加大设备投入，大力提高技术装备水平。大力采用行业先进技术、设备、工艺和管理，鼓励员工进行技术创新。（八）强化质量检查措施。通过边站指导、外观目检、竣工测量、记录审核等方式对施工队伍进行日常检查，质量问题及时处理。（九）采用标准技术，实施标准化作业。（三）制度保障措施表 17-1 质量奖惩制度类型人员出色的项目合

57、格的项目一般来说质量问题重大质量问题项目经理2000元奖金优秀项目经理的必备条件不允许参与个人评价限期整改，整改合格后不得担任项目经理。扣留半年奖金处2000-5000元罚款，2年内不聘任项目经理，造成重大损失者除名。项目副总经理1000元奖金扣留半年奖金处1000-3000元罚款，1年内不准项目经理任职，造成重大损失者除名。技术主要的1000元奖金不允许参与个人评价扣留半年奖金处1000-3000元罚款，1年内不准项目经理任职，造成重大损失者除名。质量检验科长1000元奖金不允许参与个人评价扣留半年奖金处1000-3000元罚款，调整岗位，降低一级工资。项目科长500元奖金工作调整，工资下调

58、。建造队长500元奖金工作调整，工资下调。质检员500元奖金工作调整，工资下调。测试成员500元奖金工作调整，工资下调。（一）坚持质量为先的经营理念，严格执行我们制定的质量创造分级责任制。质量是企业的生命，关系到企业的生存和发展。如果施工质量出现问题，就意味着公司的品牌名声被砸了。层层问责，把质量过硬作为干部职工晋升、加薪和年终考核的依据。（二）严格执行质量奖惩制度，用严制度约束干部职工，奖好惩恶，奖惩明确。系统主要内容如表29所示。（三）严格执行原材料、中间产品和金属结构的质量检验检测制度，自我约束、自我施加压力，将质量理念深入人心。（四）建立完善的质量保证体系我们建立了以人为本的质量保证体

59、系，以提高人员素质为根本出发点，以生产优质产品、提供优质服务为根本宗旨。改进和质的飞跃。在本次承包工程建设过程中，我们将一如既往地把本系统的思想精髓贯穿于整个建设过程，确保创造卓越目标的实现。详见“质量保证体系框图”。（五）强化质量管理机构和检验检测手段为确保工程质量和严格的质量检验检测程序，拟成立以总工程师为组长的施工质量领导小组。制度化和程序质量控制。 质量保证系统框图思想保证体系组织保证体系目标管理保证体系施工过程质量保证体系项目经理负责制目标制度施工组织设计质量意识教育一切以预防为主一切为用户服务质检试验机构项目总工程师下达目标施工组织质检试验人员施工调度机具设备保证人员素质保证技术保

60、证检验保证工艺操作质量保证原材料质量保证制度保证全 员质量终身制施工队展开目标制定对策措施目标任务落实班组或个人总工组织诊断技术责任制岗位责任制奖罚制度优质工程项目提高质量意识、管理水平、企业素质3. 现场实验室和测试（一）现场实验室管理制度（一）实验室主任由项目总工程师兼任，成员由质检员、测试员等组成；（2）测试人员必须经过培训并取得测试人员资格证书；（三）现场实验室的仪器必须是当年年检合格的仪器；所有实验设备、仪器必须分类、编号存放，并指定专人负责对测试设备和仪器的日常维护，确保测试设备和仪器始终处于良好的工作状态；（4）实验数据必须真实可靠，实验方法必须科学；实验记录必须完整、准确；（5