分水口与调压井结构工程施工组织设计方案培训资料全

1、 .DOC资料. 分水口及调压井结构施工方案培训资料作者：日期：第一章 编制依据1.1 施工图纸及施工合同1、XXXXXXX分水口及2#调压井结构布置图（一）（二）（三）2、XXXXX工程施工第十三标段招标文件；3、XXXXX工程施工第十三标段合同文件；1.2 主要规范、规程及其他1.2.1 主要规范、规程1、水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）2、水工隧洞设计规范SL279-20023、水工混凝土结构设计规范SL/T191-20084、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、地下工程防水技术规范GB50108-20016、水利水电工程模板施工规范DL/T511

2、0-20007、水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-20058、聚硫建筑密封膏JC483-19929、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200510、水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200711、钢筋焊接及验收规程JGJ107-200312、钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ109-96）13、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）14、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）15、混凝土质量控制标准（GB50164-92）16、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）17、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）18、钢筋焊接及验收规

3、程（JGJ18-96）19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）20、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）21、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）22、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；23、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）；24、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；25、水利工程压力钢管制造安装及验收规范_SL432-200826、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-9327、水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL 432-200828、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

4、等级GB_8923-8829、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8830、焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-881.2.2 其它依据1.2.2.1国家现行的其他有关法律法规、行业规范、行业标准及北京市现行的有关文件、规定。1.3 编制原则1.3.1 严格执行国家和北京市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求。1.3.2 遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。1.3.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。第二章 工程概况

5、2.1 工程概况本工程为XXXXX工程（输水隧洞）施工第十三个标段，输水洞线桩号40+817.2244+722.04，全长3904.82米。主要工程量包括: 标段内的输水盾构隧洞和现浇隧洞、3#盾构接收井，18#盾构始发兼接收井，3738号二衬施工竖井、5658#排气阀井、分水口及2#调压井、第五管理站房屋建筑工程、水机设备安装工程、电气设备采购及安装工程、自动化系统土建工程、防护工程、施工现场远程监控系统、永久安全监测工程、水土保持工程、环境保护工程。本次施工为分水口及2#调压井结构施工（以下简称分水口结构）。分水口结构尺寸为长74.8m，宽11.4m；围护结构具体设计情况：施工竖井围护结构

6、为1.2m厚C30W8F150钢筋混凝土地下连续墙，连续墙接头采用刚性接头，接头设置2根600300止水旋喷桩；连续墙顶设1500mm1200mm冠梁与9根1200mm1000mm钢筋混凝土支撑梁及板撑组合支撑，第二层至第四层为每层9根1200mm1000mm钢筋混凝土支撑梁与800mm1200mm腰梁、板撑组合支撑，第五道为23根80016钢支撑安装在800mm1200mm腰梁上，竖向中心间距分别为7m，5.5m，5.49m，4.1m；第5道支撑距离底板高度为4.2m。基坑采用600450封底。2.2 结构设计概况分水口结构设计情况：结构里程43952.76344027.563，结构共设4个

7、主管检修井，主管检修井由底板、侧墙、盖板组成。井内敷设大管径钢制管道，其中结构底板1000mm，主管检修井侧墙均为1200mm，钢管DN4600、DN4600/DN4200减缩管、钢管DN4200敷设连通隧洞二衬，主管道DN4200两端设DN3600三通向上亦庄调节池分水管，共两根，上翻地面下约5米处伸出围护结构500mm，DN3600立管上方设置排气阀井，主管道DN4200中间设DN4200三通立管向上高度约36米，立管外为钢筋混凝土结构，井内立管中部设DN2600钢溢流管，通向亦庄调节池，伸出围护结构500mm。阀井混凝土为C35 W8 F150，支墩砼为C15，垫层砼为C10，镇墩及包封

8、混凝土为C25 W6 F150；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。详见图2-1分水口及2#调压井结构布置图 （一）（二）（三）。分水口及2#调压井结构布置图（一）分水口及2#调压井结构布置图（二）分水口及2#调压井结构布置图（三）2.3工程的重点、难点本工程分水口结构最大厚度1200mm。检修井主体混凝土结构分六次施工，施工步序间的衔接和控制对工程质量和工期影响较大。由于分水口结构高度较大，施工场地较小，拟采用碗扣式满堂红支架，模板采用市政系列SZ型钢模板，模板高度1.2米，后背管为48钢管，横向两根一组，竖向间距0.6米，模板与后背竖向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连

9、接；竖向两根一组，横向间距0.6米，模板与后背横向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；加固采用螺杆活动顶托、十字卡、转卡、连接卡，保证模板的强度及安全及整体的稳定性是施工的重点。模板工程必须控制的重点项目：（1）模板支架高度大，采用扣件式满堂红支架，对每根钢管及每个扣件的拧紧情况必须严格检查。（2）需控制模板的变形，保证各种构件的几何尺寸，处理好模板接缝和各段施工缝的处理，各种偏差在规范允许范围之内。（3）施工中力求便于拆装，确定经济合理的模板支设参数，根据现场混凝土强度及构件实际尺寸确定模板的拆除时间，制定合理的模板周转使用制度。2.4 施工风险因素分析 模板工程主要风险包括：高大模板

10、及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板支撑体系变形、坍塌风险。第三章 施工部署总体部署：底板施工钢管下包封施工、钢管安装、底板向上7m检修井侧墙施工第四层腰梁、支撑梁、板撑拆除底板向上7m12.69m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工第三层腰梁、支撑梁、板撑拆除底板向上12.69m18.19m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工第二层腰梁、支撑梁、板撑拆除底板向上18.19m24.59m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工首层腰梁、支撑梁、板撑拆除底板向上24.59m26.29m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工顶板施工上

11、部结构施工上部房屋施工。分水口地面下主体结构完成后，再施工内部楼梯等结构。 3.1主要工程数量部位项目数量单位备注主管检修井钢筋600吨C35 W8 F150混凝土2100m3钢管包封其他附属结构3.2人员组织为保证竖井主体结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。根据结构施工内容，项目部设置三个作业队：结构作业队负责结构钢筋加工与绑扎、模板加工与安装、混凝土浇筑及土方回填；钢管作业队负责井内钢管安装、焊接，防水作业队负责结构防水层施工。具体详见图3-1 亦庄分水口及

12、2#调压井结构施工组织机构图。项目经理XXX项目总工：XXX生产经理XXX质检：XXX资料：XXX施工：XX技术：XXX试验：XXX测量：XXX材料：XXX施工：XXX钢管作业队结构作业队防水作业队图3-1 亦庄分水口及2#调压井结构施工组织机构图3.3施工组织3.3.1施工组织原则结构钢筋现场加工；侧墙模板、顶板模板采用钢模版，碗扣式满堂红支架作业平台，模板对拉螺栓固定，后背U型卡子与脚手架固定；所有结构混凝土均采用商品混凝土。3.3.2施工工序根据施工进度要求，先施工1#、2#、3#主管检修井施工，待分水口南侧第一仓隧洞二衬施工完成后施工4#主管检修井。底板施工完成后，同步施工检修井侧墙，

13、钢管安装，顶板。最后施工内部楼梯等附属结构，详见图3.3.1 亦庄分水口及2#调压井结构模板及支撑平面图，图3.3.2亦庄分水口及2#调压井结构施工步序图。 图3.3.1 亦庄分水口及2#调压井结构模板及支撑平面图图3.3.2亦庄分水口及2#调压井结构施工步序图3.4施工进度计划安排分水口结构施工计划2014年3月10日开始施工，2014年9月12日完成，总工期为186天。施工进度计划安排详见【图3-4 分水口结构施工进度计划表】。亦庄分水口结构进度计划序号工序名称工期开始时间结束时间1（第一步）竖井二衬底板钢筋绑扎7 工作日2014年3月10日2014年3月16日2竖井300mm高墙体吊模3

14、 工作日2014年3月17日2014年3月19日3竖井底板及墙体混凝土浇筑2 工作日2014年3月20日2014年3月21日4底板混凝土养护2 工作日2014年3月22日2014年3月23日5主管道及三通管件就位点焊7 工作日2014年3月24日2014年3月30日6门式支撑架吊装就位2 工作日2014年3月31日2014年4月1日7（第二步）满堂红脚手架搭设3 工作日2014年4月2日2014年4月4日8第四道钢筋混凝支撑梁拆除2 工作日2014年4月5日2014年4月6日9底板以上7.0米以下钢筋绑扎3 工作日2014年4月7日2014年4月9日10底板以上7.0米以下模板搭设4 工作日2

15、014年4月10日2014年4月13日11底板以上7.1米以下混凝土浇筑1 工作日2014年4月14日2014年4月14日12（第三步）满堂红脚手架接管3 工作日2014年4月15日2014年4月17日13第三道钢筋混凝土支撑梁拆除3 工作日2014年4月18日2014年4月20日147.012.69米间墙体钢筋绑扎3 工作日2014年4月21日2014年4月23日157.012.69米间墙模板支设3 工作日2014年4月24日2014年4月26日167.012.69米间墙体混凝土浇筑1 工作日2014年4月27日2014年4月27日17（第四步）满堂红脚手架接管2 工作日2014年4月28日

16、2014年4月29日18第二道钢筋混凝土支撑梁拆除2 工作日2014年4月30日2014年5月1日1912.6918.19米处墙体钢筋绑扎3 工作日2014年5月2日2014年5月4日2012.6918.19米处墙体模板支设3 工作日2014年5月5日2014年5月7日2112.6918.19米处墙体混凝土浇筑1 工作日2014年5月8日2014年5月8日22（第五步）满堂红脚手架接管2 工作日2014年5月9日2014年5月10日23第一道钢筋混凝土支撑梁拆除2 工作日2014年5月11日2014年5月12日2418.1924.59米处墙体钢筋绑扎3 工作日2014年5月13日2014年5月

17、15日2518.1924.59米处墙体模板支设7 工作日2014年5月16日2014年5月22日2618.1924.59米处墙体混凝土浇筑1 工作日2014年5月23日2014年5月23日27混凝土养护3 工作日2014年5月24日2014年5月26日28脚手架及模板拆除10 工作日2014年5月27日2014年6月5日29钢筋混凝土第一步楼梯施工7 工作日2014年6月6日2014年6月12日30钢筋混凝土第二步楼梯施工7 工作日2014年6月13日2014年6月19日31钢筋混凝土第三步楼梯施工7 工作日2014年6月20日2014年6月26日32钢筋混凝土第四步楼梯施工7 工作日2014

18、年6月27日2014年7月3日33钢筋混凝土楼梯养护14 工作日2014年7月4日2014年7月17日344.2米主管道焊接施工及管件安装30 工作日2014年6月13日2014年7月12日35调压井0.0+10.0满堂红脚手架施工5 工作日2014年5月24日2014年5月28日36调压井0.0+10.0处钢筋绑扎6 工作日2014年5月29日2014年6月3日37调压井0.0+10.0模板支设7 工作日2014年6月4日2014年6月10日38调压井0.0+10.0混凝土浇注1 工作日2014年6月11日2014年6月11日39调压井+10.0+19.9处满堂红脚手架施工5 工作日2014

19、年6月12日2014年6月16日40调压井+10.0+19.9处钢筋绑扎6 工作日2014年6月17日2014年6月22日41调压井+10.0+19.9处模板支设7 工作日2014年6月23日2014年6月29日42调压井+10.0+19.9处混凝土浇筑1 工作日2014年6月30日2014年6月30日43调压井混凝土养护3 工作日2014年7月1日2014年7月3日44调压井脚手架及模板拆除15 工作日2014年7月4日2014年7月18日45DN3600分水管吊装就位焊接20 工作日2014年7月13日2014年8月1日46调压井内DN4200管道吊装就位焊接施工30 工作日2014年7月

20、19日2014年8月17日47混凝土管道包封（支模、混凝土浇筑）10 工作日2014年8月18日2014年8月27日48混凝土楼梯脚手架及模板拆除5 工作日2014年7月18日2014年7月22日49原状土回填3 工作日2014年8月28日2014年8月30日50上部房屋施工25 工作日2014年8月18日2014年9月12日3.5施工现场平面布置施工现场根据基坑位置进行平面布置，由于施工场地狭小，给施工带来了一定的困难施工现场设有模板堆放、脚手架钢管堆放、钢筋加工厂、钢管加工堆放、材料堆放场地以及现场试验室和材料库房等。现场布置详见【图3-5分水口结构施工场地平面布置图】。图3-5 分水口结

21、构施工场地平面布置图3.6劳动力计划根据主体结构施工内容，需要的施工工种主要有：钢筋工、模板工、混凝土工、电气焊工、壮工以及特殊专业工种（如防水、钢筋连接等）。根据施工进度计划安排，分水口结构施工劳动力需求计划如下表3-6。表3-6劳动力需求计划表序号工种名称单位(人)数量备 注1模板工人30结构模板2钢筋工人30钢筋加工及安装3架子工人30安全防护及结构支撑4电气焊工人10钢筋及预埋焊接并有上岗证5混凝土工人20混凝土浇注6电工人2现场用电7混凝土拆除工人30混凝土支撑拆除8其它工种人10配合施工9合计人1523.7施工机械设备计划本工程所需的施工机械设备如下表3-7所示。表3-7 施工机械

22、设备表 序号设备名称单位数量备 注1钢筋切断机台4钢筋加工2钢筋弯曲机台4钢筋加工3钢筋套丝机台4钢筋加工4空压机台5混凝土支撑拆除5风镐把20混凝土支撑拆除6空压机台2混凝土支撑拆除7绳锯切割机台4混凝土支撑拆除8混凝土泵车台3混凝土浇注9混凝土振捣棒台10混凝土浇注10木工电剧机台6模板加工11电焊机台10钢筋焊接、模板加固12蛙式打夯机台4土方回填1350铲车台21480吨吊车台4混凝土支撑拆除 第四章 混凝土支撑拆除施工4.1支撑拆除概述由于一般的内支撑拆除方法如静爆、机动风镐等对基坑的扰动过大，而绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特

23、点，再用汽车吊吊至地面指定地方，又安全高效经济，故支撑拆除采用绳锯切割法进行支撑拆除，配备风镐凿除。4.1.1分水口及2#调压井围护结构支撑系统包括：1）首层为冠梁、支撑梁、板撑支撑；2）二层4层为腰梁、支撑梁、板撑支撑；4.1.2拆除原则：先安装的后拆，后安装的先拆；自下向上逐层进行；4.1.3拆除顺序：第四层以下二衬施工第四层腰梁、支撑梁、板撑拆除第三层二衬施工第三层腰梁、支撑梁、板撑拆除第五二层二衬施工第二层腰梁、支撑梁、板撑拆除首层二衬施工首层冠梁、支撑梁、板撑拆除。4.2施工劳动力配置计划根据本工程的实际工程量、施工难度特点，拟投入如下技术工种和施工人员如下表：序号工 种机械数量班组

24、人数/每班总人数1绳锯切割4台210202吊装4台2510合计30人4.2内支撑绳锯拆除前的施工条件1、在内支撑拆除前必须保证支撑梁下结构梁板和地下室外墙混凝土强度达到设计强度后才能对内支撑进行拆除。2、各施工机具准备：序号设备名称单位数量备注1液压绳锯机台42金刚石链条米1000切割耗材380T汽车吊台4用于切割梁块吊运4平板汽车辆2用于切割梁块的运输5风镐把20用于切割梁块的破除6空压机台2用于切割梁块的破除4.3内支撑拆除采用结构满堂红支架为工作平台，在支撑下500mm设置大板满铺，大板固定于下层支撑架上，支撑架采用架子杆、十字卡固定系统，搭设符合规范要求。为确保下层钢筋砼结构不受破坏，

25、必须待下层钢筋砼达到设计规定强度的90%，才能予以施工，防止破除施工造成的震动，破坏下层二衬结构。支撑由北向南依次进行拆除，每拆除一处后进行吊车吊出竖井，清理作业面，拆除大板等，将支撑分为主要施工流程： 前期施工准备定位放线切割拆除废砼块吊装至清运车辆上外运清理作业面。施工技术要求：1、绳锯切割每块砼块上打两个吊装孔，以方便安全吊装。2、放线应根据汽车吊起重范围放线分块，以达到汽车吊安全施工。支撑梁切割分段重量计算支撑梁高度1.2m,宽度1m，计划支撑梁最大分为每段4米切割。混凝土体积V=1.214=4.8m混凝土单位体积重量=2.5t/ m每块重量4.8m2.5t=12t（汽车吊起得范围）查

26、询80吨吊车性能表可知，可以满足使用要求。4.4安全文明施工1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，施工现场严禁吸烟；2、在基坑内支撑拆除施工前，须对拆除两边道路的材料进行清运，保证内支撑梁承受最小的道路荷载；3、拆除内支撑梁时须注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上施工；4、内支撑切割梁块采用汽车吊吊运时，必须要由专人指挥，严禁在吊运时将切割下来梁块碰撞上层内支撑梁；5、使用风镐时，防止伤手和伤别人，破除混凝土时必须站在安全可靠处；6、在拆除内支撑梁混凝土过程中必须对基坑、拆除支撑架等进行监护，仔细观察切割梁块吊运的支撑架的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固

27、措施。当支撑架变形较大，可能引起安全事故时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；7、为防止切割梁块因失稳而坠落伤人，在拆除时，须设置安全操作区，除机械操作人员外其他人员不能入内；8、绳锯切割机、风镐等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；9、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；10、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：绳锯切割机各部件有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。第五章 钢筋工程施工5.1原材料进场和堆放钢筋及焊条材料要求：钢筋：采用HPB235、HRB335及HRB400级钢筋。材质应分别符合现行国

28、家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449）及钢筋混凝土用热轧光面钢筋（GB13013）。钢筋接驳器：采用相关部门检测认可的A级冷镦钢筋等强度直螺纹接驳器，并经现场试验合格后方可使用。钢板和型钢：材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书。预埋铁件：Q235b焊条：采用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接，E50型用于HRB335级钢筋。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。5.1.1钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否

29、与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后方可使用。5.1.2钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场钢筋加工厂，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋施工应遵守以下国家标准规定：钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2007，钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-2003，钢筋焊接及验收规程JGJ-2003, 钢筋

30、机械连接技术规程（JGJ107-2010）。5.2 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。5.2.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。5.2.2钢筋调直钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。5.2.3钢筋切断钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断；三、金属切割机切断。钢筋切断工艺：1）将同规

31、格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。6）各层板内纵、横向钢筋与梁平行时布置到梁边，与梁斜交时，为方便施工钢筋布置，可按梁边线再加锚固长度截断。梁柱节点处箍筋布置按规范及构造手册确定。所有配筋图中的钢筋长度均须按实放样，并保

32、证构造要求。5.2.4钢筋弯曲成型1）受力钢筋 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB235）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径），平直部分长度为10d。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c

33、、手工弯曲工具。2）划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆（180）弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。3）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，见下表，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜箍成可变挡架或固定挡

34、架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335，不能弯过头后再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。序号钢筋等级钢筋弯曲角度内弧直径弯后平直段1HPB2351802.5d3d2HPB2351352.5d10d3HPB3351354d符合设计要求4HPB335905d符合设计要求5.3钢筋连接5.3.1钢筋连接方法主体结构构件钢筋的连接接头除满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（

35、JGJ18-2003），钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）以外，尚应注意各侧墙、梁的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。1）绑扎搭接：钢筋的绑扎搭接长度详见后表。纵向受力搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。2）焊接：板梁等构件的钢筋连接可采用电弧焊中的搭接焊。焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊接工艺和质量按国家现行标准钢筋焊接过程中需要满足钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的有关规定执行。3）位于同一接头连接区段内纵向受拉钢

36、筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开受力较大部位。4）钢筋的连接区段长度L为（表中Ll 为纵向受拉钢筋的搭接长度，d为纵向受力钢筋的较大直径）：钢筋连接区长度绑扎搭接焊接机械连接1.3Ll35d或500（取大值）35d5.3.1钢筋焊接（1）材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂证

37、明书。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表序号钢筋级别焊条等级1级（HRB235）E432级（HRB335）E503级（HRB400）E55（2）主要机具设备1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。2）电焊机：AXC-400电焊机，接地绝缘良好。3）其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。（3）作业条件1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2）接头位置应符合要求。3）电源应符合要求。4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。（4

38、）施工操作工艺1）工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动

39、和送进焊条三个。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。（5）焊接质量要求：1）焊缝长度满足要求、饱满、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有肉眼可见得裂纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊钢筋轴线偏移0.1d，不得有气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不

40、得0.5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。3）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5)钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。5.4钢筋安装1、绑扎前准备工作验收1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和

41、数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用 2022 号钢丝（22 号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋）绑扎。3）混凝土保护层厚度采用砼块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，顶板、底板、梁的下面用混凝土垫块，其余部位使用塑料垫块。2、绑扎施工要点1）基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎施工工艺流程：安装钢筋马凳绑扎底板钢筋弹放轴线、侧墙控制线绑扎顶层钢筋安装架立钢筋插侧墙钢筋及挂拉钩筋 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢

42、筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。底板钢筋采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。柱筋与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，侧墙附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成侧墙轴线偏移。底板处按设计图预留阀门基础钢筋。2）侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎施工工艺流程基础或下部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板控制线、预留洞口线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接调整侧墙立筋垂直度绑扎柱箍筋绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉

43、结筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块。水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于 2 道，梯子筋由于点焊。凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内 5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。侧墙箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，箍筋起步位置距砼面5cm，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。

44、3）顶板钢筋施工顶板钢筋绑扎施工工艺流程墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前 人工配合清理杂物 支梁、顶板底模，绑梁筋，弹放底层钢筋位置及预留孔线 绑扎顶板纵梁钢筋 支放垫块 绑扎底层钢筋安放混凝土垫块 绑扎铁马凳 绑扎上层钢筋 铺设马道 安放固定预留孔模具 施工缝封挡顶板钢筋采用双层双向钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，间距1m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3、成品保护1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面

45、行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4）安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。6）在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住钢筋每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱、墙钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。5.5 质量要求5.5.1基本要求1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。4、各种原材料

46、要有检验合格证书。5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。5.5.2 钢筋加工质量保证措施1、在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。2、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。3、用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mm，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头向里刷10mm。4、当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象

47、时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。6、钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定钢筋加工允许偏差表 项 目允许偏差值（mm）测量法受力筋顺长度方向的净尺寸10尺量检查弯起钢筋的弯折位置20尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5

48、.5.3 钢筋连接质量保证措施1、焊接连接质量保证措施1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6）焊接接头外观检查应符合下列要求焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼

49、可见的裂纹；坡口焊等接头的焊缝余高不得大于3mm。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表 名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊牢间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）5.5.4

50、钢筋安装质量保证措施1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止侧墙筋移位。2、箍筋搭接处应弯成135，平直部分长度为10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。3、板钢筋绑扎不顺直、位置准确，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4、绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。5、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处

51、理。6、板钢筋绑扎时注意预留孔洞位置，安装时遇到300mm以下孔洞时不得断开钢筋，应采取顶开钢筋或其他有效措施来处理。5.5.5质量通病防治措施1)保护层水泥砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，宜用同厂家同等级砂浆制作，防止平板悬臂板面出现裂缝，侧墙侧露筋。2)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。3)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4)为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100mm处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。第六章 模板工程施工6.

52、1模板及支撑体系设计采用碗扣式满堂红支架，模板采用市政系列SZ型钢模板，模板高度1.2米，后背管为48钢管，横向两根一组，竖向间距0.6米，模板与后背竖向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；竖向两根一组，横向间距0.6米，模板与后背横向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；侧墙、顶板均采用单侧支模，满堂红碗扣支架四周对撑；分水口结构各部位模板、支撑体系表部位模板体系支撑体系构件材料规格（方向）间距碗扣式满堂红脚手架横向纵向竖向600600600mm侧墙模板侧墙厚1200mm钢模板SZ钢模板0.61.2 钢管48两根（横向）2400mm钢管48两根（纵向）600mm2、碗扣式模板支架选

53、用表部位净高度（mm）支架立杠选用规格（mm）横杆选用规格（mm）备注第一步70002400*3=7200600立杆直接落地第二步56902400*2+900=5700600第三步55002400*2+800=5600600第四步64002400*2+1600=6400600第五步170020006006.2模板配置6.2.1侧墙模板配置1、侧墙模板本工程侧墙分层整体浇筑，均采用满堂红支架支模形式，满堂红支架对顶墙面，共分为六步进行，第一步为底板施工，第二步为底板向上7m检修井侧墙施工，第三步为底板向上7m12.69m检修井侧墙施工，第四步为底板向上12.69m18.19m检修井侧墙施工，第五

54、步为底板向上18.19m24.59m检修井侧墙施工，第六步为底板向上24.59m26.29m检修井侧墙施工。2、模板体系第一步为底板高1m，第二步墙体高7m，第三步墙体高5.69m，第四步墙体高5.5m，第五步墙体高6.4m，第六步墙体高1.7m，在底板上搭设扣件式模板支架，纵横间距600mm600mm，步距600mm。采用对拉螺栓固定模板，墙体两侧后背管为48钢管，横向两根一组，竖向间距0.6米，模板与后背竖向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；竖向两根一组，横向间距0.6米，模板与后背横向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；侧墙、顶板均采用单侧支模，均采用满堂红支架做为墙体模板

55、支撑。6.3模板堆放1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别标号标识，码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100100mm方木，防止钢模板和钢管、扣件等钢质材料锈蚀。2、模板水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。6.4模板安装6.4.1侧墙模板安装单侧模板满堂红支模系统1、模板安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板安装支架安装顶托安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。2、模板安装模板安装好后，采用汽车吊将墙模就位合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。相邻模板间拼缝整齐采用卡扣连接。3

56、、支撑体系安装工艺流程：第一步底板施工、钢管下包封施工、钢管安装第二步7m侧墙钢筋绑扎第二步7m侧墙模板安装（与四面墙体对顶）第二步7m侧墙砼浇筑第三步5.69m墙体满堂红脚手架搭设第三步5.69m侧墙钢筋绑扎第三步5.69m侧墙模板安装（与四面墙体对顶）第三步5.69m侧墙砼浇筑第四步5.5m墙体满堂红脚手架搭设第四步5.5m侧墙钢筋绑扎第四步5.5m侧墙模板安装（与四面墙体对顶）第四步5.5m侧墙砼浇筑第五步6.4m墙体满堂红脚手架搭设第五步6.4m侧墙钢筋绑扎第五步6.4m侧墙模板安装（与四面墙体对顶）第五步6.4m侧墙砼浇筑第六步1.7m墙体满堂红脚手架搭设第六步1.7m侧墙钢筋绑扎第

57、六步1.7m侧墙模板安装（与四面墙体对顶）第六步1.7m侧墙砼浇筑顶板。（1）预埋地锚：在混凝土底板上的靠近侧墙的前后两排立杆位置，沿线路方向间距1200mm，即每隔一步立杠设一道20钢筋地锚。在施工侧墙时，用地锚将模板支架拉接可靠，防止模板上浮。（2）施工前对每步侧墙支撑的立杆进行放线，模板立杆按放好的线架立，遇到梁或洞口适当调整，施工人员与技术人员密切配合。4、其它技术要求（1）模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（2）墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。（3）模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。

58、等支架到位后，再调垂直度。（4）下跨措施：在支设上层侧墙模板时，模板下跨至已完成墙体墙体下200mm，即下跨200mm高度，模板与墙之间夹海棉条，防止混凝土接茬处漏浆。6.4.2模板安装注意事项1、模板安装时按号就位，在吊装模板时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。2、在墙模板就位时，由于竖向筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用100100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。3、每块墙模模板拼装调直后，及时与支架顶牢，下口与螺栓拧牢。4、碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直。管件要安装一根牢固一根，由下往上安装。严禁把立杆

59、全接起来再安横杆，以防止上节倾斜伤人。操作时要精神集中，上下呼应，保持材料安牢、扣牢。工具不用时放在工具袋内。5、现场严禁吸烟，现场做好文明施工，做到活完场清。6.5模板拆除在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表5-2；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表5-2序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）1板2，875281003梁875481006.5.1墙模拆除拆除模板时，不得对其下部模板支架进

60、行松动或拆除，必须保证第一步侧墙模板支撑体系对顶受力保持不变。在砼达到设计强度 的90时，方可拆除下部的支撑系统。6.5.2模板拆除注意事项1、模板拆除必须先提出申请，经总工程师批准后方可进行拆除。2、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。3、在拆模时，应先松顶托，拆完后把顶托先拿掉，再拆除后背钢管，最后拆除模板。4、拆除高度超过4m时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。5、在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮至2m处时，应在支架横杆上放置2块以上20cm宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。6、所有拆除的材料应随拆随运随清理，以防绊倒或扎脚伤人。7、所有材料必须