高速公路庙前服务区土建安装工程施工设计方案

1、 . . 54/54龙长高速公路庙前（芷溪）服务区土建安装工程施工组织设计施工单位：目 录一、工程概况 2二、主要工程项目施工方法 5 三、质量保证措施和创优计划 23 四、施工安全措施计划 24 五、文明施工措施计划 26 六、施工场地治安保卫管理计划 28 七、施工环保措施计划 30 八、冬季与雨季施工方案 34 九、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 35 十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以与抵抗风险的措施 37 十一、对总包管理的认识与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 39 十二、 与发包人、监理与设计人员的配合 45 十三、拟投入主要施工机械设备表 47 十四、拟

2、配备本工程的试验和检测仪器设备表 48 十五、劳动力计划表 49 十六、计划开、竣工日期和施工进度表50 十七、施工总平面图51 十八、临时用地表 52工程概况：工程名称：龙长高速公路庙前（芷溪）服务区土建安装工程建设单位：中国石油天然气股份省销售分公司建设地点：连城县新泉境设计单位：化工医药分院设计容：本工程为庙前服务区东西加油站，包括建筑、结构、给排水、电气、工艺、室外综合管线等。服务区土建、管道与设备工艺的安装等属于该项工程设计围一切容。东面与西面均设计油罐总容量150m，按等级划分属二级加油站（4个储油罐，其中2个柴油罐各50m折半计入，1个93#汽油罐50m，1个97#汽油罐50m，

3、4台加油机）。东、西面容均包括：加油棚（钢结构）、站房、油罐与相应配套设施。站房地上建筑面积均101.63，占地面积101.63，建筑高度4.05m。加油棚：地上建筑面积255，占地面积480，建筑高度6.55m。站房与加油站的耐火等级均为二级，加油棚为钢结构，其耐火极限为0.25h。上部结构体系：框架结构抗震设防烈度6度，主体结构合理使用年限：50年。本工程地上1层，室外高差150mm。站房为现浇钢筋混凝土框架结构，加油棚为钢结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。本工程采用柱下独立基础，基底需置于持力层下大于或等于300。基础持

4、力层为土状强风化砂砾岩层（fak=400kpa）。基底100厚C15素混凝土垫层。上部框架结构，框架柱截面尺寸500*500、400*400，砼等级C25。屋面梁截面尺寸250*400、250*900、250*500、200*400。屋面板厚为100。屋面梁板砼等级C25.加油棚柱截面尺寸800*800，上部钢结构。油罐为现浇钢筋砼满堂基础，以土状强风化砂砾岩层为持力层，承载力特征值为Fak=400kpa。单层钢结构加油棚，结构体系：轻型钢结构。建筑物安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限50年。抗震设防分类为标准设防类（丙类）。GZ1：BH400*300*12*20 GZ2：B

5、H300*300*12*20GL1：BH400*250*10*16 GL2：BH(300-400)*250*10*16GL3：BH300*200*8*10 SCL125*8LT1方管150*100*3.2 YCL50*4.00.5mm厚820型彩钢板，1.0mm厚不锈钢板天沟。墙体：所有外墙、隔墙均采用200厚加气混凝土砌块，墙体均采用MU7.5混合砂浆砌筑。门窗：钢质烤漆铁门、防火门、防盗门、12厚无框LOW-E钢化玻璃落地们。铝合金推拉窗。外墙：正立面：铝塑板饰面拉12黑色缝、中油红色铝塑板饰面挑檐、中油乳白色铝塑板饰面。背立面：中油乳白色外墙漆，中油红色铝塑板挑檐。加油棚柱：中油银灰色铝

6、塑板与中油乳白色铝塑板。地面：卫生间、便利店、办公室、储藏间、五小文化等为防滑地砖地面：150厚碎石夯实、60厚C15混凝土垫层、20厚1:2水泥砂浆结合层、10厚防滑地砖面层、纯水泥砂浆擦缝。配电间水泥砂浆地面：20厚1:2水泥砂浆保护层、150厚碎石夯实、60厚C15混凝土垫层表面扫毛、20厚1:2水泥砂浆找平层。顶棚：卫生间PVC扣板吊顶铝扣板吊顶：成品轻钢龙骨与吊挂构件，条形PVC扣板吊顶（成品）铝扣板吊顶（成品）。便利店、办公室、储藏间、五小文化：5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光、乳胶漆。屋面：屋面防水等级： = 2 * ROMAN

7、 * MERGEFORMAT II级、一道防水设防、25厚石灰水泥砂浆，100厚钢筋砼板，4厚SBS改性沥青防水卷材，基层处理剂，50厚矿棉、岩棉、玻璃棉板，20厚水泥砂浆。墙面：卫生间釉面砖防水墙面：9厚1:3水泥砂浆底层，6厚1:2.5水泥砂浆中层，1.5厚高分子防水涂料至吊顶底，5厚1:1水泥细砂掺建筑胶结合层，5厚釉面砖面层贴至吊顶底，白水泥浆擦缝。便利店、办公室、储藏间、五小文化、配电间等乳胶漆墙面：13厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光、乳胶漆。工期要求：总工期150日历天（其中加油站75日历天）工程质量要求：符合工程施工质量验收规合

8、格标准。 二、主要项目施工方法 （一）测量放样1、控制点、方格网引测： 根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。2、轴线引测：以建筑物单体外围四周为每座建筑的控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。3、水准点引测：在施工场地设置三点临时性水准点标示0.000标高，作为施工期间标高测控的基准点。建筑物通过外围的两个角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。4、沉降测控： （1）观测点设置：依据建筑物的外形和结构特点，

9、共设12个沉降观测点，各测点设置在柱子柱身+0.300M左右的标高处，并在柱砼完成后即留设观测点。 （2）测控方法：选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观 测点的标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高为复核值，要求闭合差不大于2mm，控制值和复核值之差不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点每一次和最后一次测值之差为累计总计沉降值。 （3）观测次数：观测点设置后进行第一次观测，以后每施工一层结构测一次，进入装修阶段后每隔一个月观测一次，竣工前观测最后一次。（二）基础工程：1、站房与加油棚独立基础土方工程：开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位

10、时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50Cm以时，测量放线人员应配合抄出距槽底50Cm平线，自每条槽端部20Cm处每隔23米，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖到接近槽底标高时，用尺或事先量好的50Cm标准尺杆，随时以小木橛上平核槽底标高。量后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，量后清除槽底款方，修底锌平。（1）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填震用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（2）基础工程：设计C10素砼垫层与C25钢筋砼独立柱基，模板与钢筋均在现场预制，砼用搅拌机在现场搅拌。（3）独

11、立柱基： EQ oac(,1)独立柱基砼垫层浇筑前应进行验槽，轴线，基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣平整。 EQ oac(,2)垫层达到70强度后，在其上弹线，支模，安装钢筋网片。底部用水泥砂浆块保护层。 EQ oac(,3)在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，应清除干净。模板浇水润湿。 EQ oac(,4)基础混凝土分层连续浇灌到完成。注意斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，边角处混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。 EQ oac(,5)基础上

12、柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。 EQ oac(,6)混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。（4）基础梁：基础梁模板上口应弹线找平，断面尺寸与标高等尺寸准确，拼缝严密。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度要进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。混凝土灌筑：按配合比计算出每盘水泥、砂、石子的重量，操作时要过磅称量，下料顺序：石子水泥砂水。浇灌前基础梁模板应浇水润湿。砼振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方

13、向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，养护时间不少于一星期。 2、油罐区片筏基础施工(1)土方开挖前，先清理地面障碍物，拆除地面上设施，然后开挖罐区中砂与土方，施工时如遇地下水应排水后施工，直至基坑回填完成。然后油罐起吊、运输，为了保证防火安全要求，在油放干后先放满水清洗干净再将水放干方能起吊，油罐在整个油罐起吊与安装过程中、现场均应配备消防用砂、自来水与其相应配套的消防工具。油罐吊起后，按指定位置集中堆放，四周设围护，遮盖防水淋雨生锈与人为破坏。 (2)钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以

14、处理。基础底如遇淤泥则挖除，并作换砂处理，分层夯实（每250mm夯实一次），夯实系数0.97。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。(3)钢筋混凝土垫层浇完隔12d，片筏基础面测定基础中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。(4)在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层与预埋的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马登）加以固定，使之浇捣过程中不发生变位。(5)底板应一次连续浇完，不留施工缝。片筏基础厚度在20cm以，可采用平板震

15、动器。当片筏基础的厚度较厚，则采用插入式震动器。(6)混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止震动，不得在片筏基础上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。（7）油罐基础应与油罐罐体尺寸核对无误后方可施工，基础施工后吊装油罐，吊装就位后按中油公司提供的工艺制作要求进行固定，油罐吊安装完成后，用水平尺检查平整完成后，拧紧油罐地表螺栓，全部完成后，经检查无误后，进行油罐试水。浇筑油罐底砼。（8）油罐试水油罐吊装完成后，应进行油罐的试水工作。试水的主要目的是：检验结构的安全度；检验油罐的渗漏；预压地基。油罐试水要在混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所有管道孔。并接

16、通进水管线，从油罐顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和底板开裂。油罐进水的速度一般规定，每小时不大于50t，在土质较好的地区，每次进水水量的四分之一。第一进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录，若无变化，即可开始第二次进水。每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面高度，在土质较差的地区，油罐进水高度每次不大于1.52.0m，每次进水后都要做地基沉降观测。当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5 mm时，才能进行下一级进水。沉降观测点一般不少于4个，油罐使用初期每三个月

17、观察一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。放水需要待油罐工作完成后方可进行，放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。最后留50cm高的水层，以保持油罐的湿润状态，直至投产前才放完。如试水后发现油罐有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油罐修补处理完成后，再行试水，直到符合设计要求为止。（9）油罐基础完成，吊装完毕，经检查无误后，油罐区最后用干净砂子逐层均匀回填至顶标高。(三)主体结构工程施工方法与技术措施1、砼工程： （1）设计要求砼强度等级垫层为C15，基础与基础梁C25，主体混凝土强度等级：柱梁板为C25。 （2）砼配合比必须由试验室提供，现场施工时根据砂、石子的含水率进行调

18、整施工配合比，并用粉笔将施工配合比写在小黑板上，挂在砼搅拌机前。 砂、石子、水应过磅称量，采用350升强制式搅拌机搅拌，砼采用小斗车装载砼升降机垂直运送时，在搂板钢筋绑扎完后，应搭设砼运送路线，用20钢筋捍接支架，上搭设长木板。 （3）砼浇筑：多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时应连续

19、进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度与钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应与时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。柱子应分段浇筑，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过m。浇柱子时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土砂浆成分一样，以免底部产生蜂窝现象。梁板同时浇筑，浇筑方向应先将梁根据高度分层

20、浇筑捣成阶梯形，当达到板底的位置时即与板的混凝土一起浇筑，连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁与主次梁交叉自的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与些同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。机械配备：工地配备350砼搅拌机自拌，采用泵送与人工肩挑作垂直运输。捣固采用平板和插入式震动器与人工相结合。浇筑单柱砼时，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，保证构作垂直度、平整度，须放慢单柱砼浇筑速度（按每小时浇筑2

21、M高度），采用三至五根同时浇捣。柱砼施工缝设于框架梁底下50MM。 砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均布排列，振捣时间25S，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止。浇捣上层砼时应将振动棒插入下层砼不少于50CM，以结合良好。结构板砼初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍而后再与浇捣方向平等振捣第二遍，至表面不下陷，冒气泡且泛浆为止。 （4）砼试块的留置：砼试块在砼浇筑地点随机取样制作，试块留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比不足100盘，取样不得少于一次；现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少

22、于一次。每次取样至少留置一组试块进行标准养护，同条件养护试块留置组数可根据实际需要确定。试块应写明取样位置，制作时间。 （5）砼养护：砼浇筑达到终凝后，连续7昼夜浇水养护。 （6）控制楼板裂缝的产生：用减水剂，优化砼配合比，减少砼硬化过程中干缩。采用覆盖养护，保证养护时间。工中注意控制板面堆载，以免砼产生部裂缝。 2、钢筋工程： （1）钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。 （2）钢筋制作：现场预制。 （3）钢筋连接：预制时钢筋采用搭接焊；框架柱主筋采用电渣压力焊，设专用电源，确保电压不能低于380V，操作工人持证上岗，施焊时应

23、控制好“引弧过程”和“挤压过程”的时间。框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；其余按规要求搭接。 （4）钢筋技术要求：保护层：基础40、板15、梁柱25；钢筋锚固长度应符合设计图纸的要求；钢筋接头必须符合图纸与规要求；弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。 （5）柱、梁钢筋绑扎施工顺序：调整柱插筋间距柱筋焊接、绑扎绑柱保护层，柱、梁板模板安装浇柱砼绑扎梁板筋预埋水电管线清理检查浇梁、板砼养护。 （6）施工要求： 1）绑扎前必须先熟悉图纸、核对记料单和料牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，并运至安装位置进行安装。 2）楼盖板钢筋网片绑扎应牢固，位置准确。

24、板支座上的负弯矩钢筋应设固定器，可采用不小8的钢筋做成Z形状固定负弯矩钢筋网片，高度为设计板厚减去钢筋保护层厚度与钢筋直径之和。要求每平方米不少于4个，人在上面行走不得变形。 3）梁上又排钢筋竖向排距，应采用不小于25的短钢筋横向搁置绑扎，防止梁底梁顶两排钢筋叠合在一起或拉大排距。 4）梁柱板的钢筋保护层应采用M20水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，当保护层小于或等于20mm时长宽为3030mm，大于20mm时长宽为5050mm。垫块制作时应埋入2根20#铁丝。试块制作后养护7天，达到28天龄期才可使用。严禁用河卵石或碎石作垫块。钢筋与模板之间要用砼垫块或其它支撑固定隔离，严禁钢

25、筋碰到模板。 5）箍筋的制作尺寸应准确，箍筋的侧尺寸应是截面扣掉保护层的尺寸。抗震要求的箍筋弯钩平直段应不小于箍筋直径的10倍，并弯成135的形状。 6）梁柱节点处钢筋较为稠密，节点箍筋都为加密区，当梁高度小于500mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，但应套好节点箍筋，然后再落位。当梁高度大于500mm，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装，节点箍筋才能绑扎。 7）受力钢筋搭接采用焊接时，应根据骨架尺寸在钢筋加工场地先焊接后绑扎，严禁先绑扎骨架再对搭接处进行焊接。钢筋接头位置不宜位于弯矩最大处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区。 8）钢筋的焊接操作人需持证上岗，焊接质量需外观检查、抽检

26、合格方可钢筋骨架的绑扎。电弧焊：搭接长度应符合要求，焊缝厚度为0.3d，宽度为0.7d。搭接长度应弯折成1：5（双面焊）或1：10（单面焊），使钢筋轴线一致。电渣压力焊：只适用于竖向钢筋的搭接，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm，竖向连接轴心位移不大于2mm。 9）设置在同一构件一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应错开。焊接接头应错开35d，且不小于50mm。该区段接头占受力钢筋总截面积的百分率非预应力钢筋不宜超过50，受压区不受此限。绑扎接头错开指两搭接接头中心距离为1.3倍的搭接长度。该区段的接头占受力钢筋总截面面积的百分率，受接压不得超过25，受压力不得超过50。搭接接头

27、的横向钢筋净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm。 10）柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。柱插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50100木方加固，保证施工时插筋位置准确。 12）梁钢筋绑扎：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。楼板钢筋绑扎时，

28、四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。板筋采用双排筋时，应增设钢筋与凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量准确。箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。焊接接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员与有关

29、部门商议后采取措施。每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。3模板工程施工： （1）模板采用胶合板，模板安装各部分形状尺寸应符合设计图纸和规规定允许偏差的要求。模板接缝不得漏浆，相邻板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。模板安装完毕，自行检查测量，符合要求后再刷涂隔离剂或脱模剂，方可钢筋绑扎安装。 （2）模板与支撑体系应进行强度和稳定性计算详见模板设计计算书。木琵琶撑的帽木禁止用圆木，应采用不小于50100mm的方木。木支撑若采用杉木，其梢径不得小于60mm，且应顺直不得弯曲，其支撑间距300mm。 （3）砼楼盖板的模板支撑应将模板搁置在次龙骨上，次龙

30、骨搁置在主龙骨上。砼楼盖板施工荷载传递由板传次龙骨主龙骨支撑。砼梁施工荷载由梁底模板帽木直接传给支撑。 （4）现浇多层砼楼板，当下层砼板不具备承受上层传递荷载时，上层支撑应对准下层支撑。地面垫土应分层夯实，支撑下应用厚木板作垫板。木支撑底部应采用两个三角形架楔木塞紧，调整高度并用铁钉固定。支撑应通过拉杆连接保证支撑的稳定，木支撑水平拉杆的竖向间距1.5m。 （5）在梁模底下每隔40cm用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并与顶撑钉牢。当梁高度较大时，应在侧板外面加设斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上， （6）柱模板应在梁或楼板位置留设清扫口。 （7）模板应按规定

31、待砼达到一定强度方可拆模。在砼浇筑时应留置拆模用的试块，砼试块应与砼梁板同条件养护，并经试压达到规定拆模条件，否则不得拆模。拆模应把试块报告报送监理工程师，经同意签证后方可拆模。 （8）柱模板：柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木用50100楞木间距457。柱箍采用4cm6cm楞木，间距350（第一道距地面200），由于本工程柱截面规格较多，选择较大的截面尺寸450500柱验算侧模与楞木、柱箍强度。 柱模安装前，应先弹出中心线与边线，钉上定位板，确保位置准确性，立模后，在两个方向上校正垂直后在柱模四边用50100斜撑固定。 （9）梁板模板：梁板模板计划投入两套进行周转梁底模采用30厚松木板侧模、板

32、模均采用18厚九夹板，采用稍径不少于6cm杉木满堂垂直支撑系统，支撑体系在中部纵横两个方向均设一道水平连系杆，使支撑系统形成整体，同时减小立杆计算长度，确保支撑系统的稳定性。 4砌体工程： （1）原材料要求：本工程采用承重多孔砖。砖进场时，应按规定数量抽样试验，合格后方可使用。砖在运输中要防止倾倒、颠挤、装卸时禁止抛掷，避免缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。砂浆配合比应由试验室试配确定，砂浆应严格计量，砂、掺合料，外加剂应过磅称量，砂浆试块应在搅拌机出料口取样制作，一组砂浆试块应在同一盘砂浆中取样制作，并只制作一组试块。每楼层至少取样制二组试块，基础砌体可按一个楼层计。试块应进行标准养护，龄期

33、28天。试块上应标明试块取样所在位置，制作时间。砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。 （2）施工方法：砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合；砌筑顺序：弹线放样安皮数杆或挂垂线摆砖墙砌筑。操作前要对砌筑用砖先行12天浇水润湿，含水率应为1015。禁止干砖上墙。砌筑墙用人字梯与架板配合搭架，砌筑外墙用双排脚手架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规要求，砌体水平竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差与时调整。组砌方式。砖砌体应上、下错缝，外搭接。采用三顺一丁的砌筑形式

34、。砖柱不得采用包心砌法。砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。排砖：根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。否则，适当移动门窗口位置。砌砖：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过一层，新盘的大角，与时进行吊靠，如有偏差与时修整。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，注意砌筑浆饱满，以防渗水。混水砖墙顶部须与梁底斜立项挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60-75度，斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。 （3技术要求：砖墙沿高方向

35、每间距500设置26拉结筋、锚周于钢筋砼柱中200，伸入墙不小于墙长的1/5且不少于700；当墙体净长大于5M，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4M时，应在墙高中部增设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁；门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置；墙体施工时应注意墙面预留洞口，严禁砌后凿打；墙体交接处和转角处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌筑成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3；本工程墙厚有190、120二种，应注意不同墙厚和互交接的搭接处理；墙体采用外砖相互交接的砌法，使之成为密实整体；严禁控制砖墙灰缝平直、均匀，线要拉直，应安排熟练工人把角。（四）钢管外脚手架搭设：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

36、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度500mm的垫木、垫板第根立杆的支垫面积应设计要求且不得小于0.15m2。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件随搭升的架子一起与时设置。脚手架处

37、于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m.当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。在搭设中不得随

38、意改变构架计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（五）楼地面工程： 1、水泥砂浆面层： （1）根据水泥砂浆地面经常存在起砂、开裂、空裂等通病，施工时应引起重视，认真克服通病，以保证水泥砂浆地面的质量。 （2）清理基层：施工前必须将浮灰，垃圾等清理干净，并用水冲刷干净，光滑面必须用锤子凿毛。 （3）先在操作面四周墙面弹出水平线，根据水平线按设计要求的标高在四周做灰饼，按两边灰饼接做中间灰饼。如有坡度的地方应做灰饼标筋找坡，标筋间距1.5m左右，墙边也必须标筋。 （4）抹底层灰时，先在地面薄撒一层水泥粉，浇水用扫帚

39、扫匀，再抹水泥砂浆，以标筋为准，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。 （5）水泥砂浆地面若面积较大，应按规要求增设玻璃条分隔，以防产生不规则裂缝。（6）地面水泥砂浆终凝后，应浇水养护，养护时间和浇水次数应根据气候情况而定，一般不得少于7天，一天浇三次。在强度未达到50Kgm2以前不许在水泥面上踩踏。2、防滑砖面层：（1）基层处理 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10的火碱水刷洗后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，应随扫随铺。冲筋：房间四周从50cm水平线下反至底灰

40、上皮标高（从地面减去面砖厚度与粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高与泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。 （3）找规矩、弹线 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。 （4）铺砖 从门口开始，纵向先铺几行砖，找

41、好规矩（位置与标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要退线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。用木板垫好，木锤砸实找实。(5）拨缝，修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应与时更换。擦缝 用1：1水泥擦缝，要求缝隙平直，在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝，并将其灌满并与时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同

42、时修整高低不平的砖块质量标准各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。允许偏差项目，表面平整度4mm，缝格平直3mm，接缝高低差1.5mm，踢脚线上口平直4mm，板块间隙宽度不大于2mm。 3、铺花岗岩面层施工： （1）弹好水平线后进行试拼。 (2）在房间主要部位弹五相垂直的控制十字线，用于检查和控制板材的位置，十字线引至墙面底部。 （3）根据图纸进行试排，检查板材之间的缝隙，核对板材与

43、墙面、柱、洞口等的相对位置。 （4）在铺砌板材之前将基层面清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 （5）根据水平线定出找平层厚度，拉十字线，铺1：4干硬性水砂浆找平层。砂浆由往门水摊铺，铺好后刮大扛、拍实，用抹子找平。（六）门窗工程：钢质烤漆门、铝合金窗工程： （1）弹线找规矩在顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层50cm的水平线为标准，往上,量出窗下皮标高，弹线找直，保持每层窗下皮标高一致。防腐处理：在门窗框两侧粘贴塑料薄膜进行保护，避免水水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反

44、应，腐蚀塑钢门窗。安装时采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，并与时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，且使铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600m。铝合金窗安装固定后，应与时按设计要求处理窗柜与墙体缝隙。在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆沿窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。安装五金配件：待其他工序完成后，再安装五金配件，并保证其使用灵活。 （2）铝合金门窗的铝材、玻璃与零附件均应具有出石合格证，施工前应按规和检

45、验评定标准进行三性指标抽检。 （3）门窗工程由资质的施工队进行安装，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。 （4）外窗框配合外装修安装，待外装修完成后，逐层拆去窗框保护膜，并延窗框与主体结构接触面外四周满打胶，安装门窗扇。 （5）半成品的堆放应在指定地点，半成品的运输应防止变形，安装完成后应加强成品保护。 （七）装饰工程： 1、中级粉刷工程： （1）基层处理：基层为砖墙面，先检查并堵砌好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。 （2）施工顺序：吊垂线找规矩贴灰饼冲筋拌砂浆。 （3）吊直、套方、找规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确

46、定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼了作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 （4）墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层一样的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。 （5）做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，两侧宽度不小于50mm。 （6）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用1：3水泥砂浆打底

47、，厚度为13mm，二、三层每遍厚度宜在57mm,与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （7）抹罩面灰：待中层灰约六、七天时，即可开始抹纸筋罩面灰。罩面灰应两遍成活，最好两个同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按照先上后下的顺序进行，用铁抹子压实压光。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。 （8）抹灰时，应与时跟踪检查，若发现有偏差与时整改，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。2、200300亚光瓷片施工：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。待底层灰六七成干时，按图纸要求，墙面砖规格与结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大

48、样图与墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意同一墙面上的横竖排列，均不得有小于14砖的非整砖。非整砖行应排有次要部位，阴角处等。用废墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴墙面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：墙砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将墙砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴墙砖：粘贴应自下面上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上面下粘贴墙砖，要求砂浆饱满，亏

49、灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 （八）涂料、油漆工程： （1）涂料工程：清理基层：墙面应剔凿补平，表面的浮灰、砂浆等杂质必须清除干净。修补墙刮腻子：刮腻子一般为两遍，腻子以纤维麦溶液、福粉加少107胶、光油和石膏粉拌而成，第一遍用拌灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留差，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干净后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料与方法同第一遍，干燥后用砂纸磨，并扫干净。涂刷时应用滚筒或

50、排笔上下顺刷，一排紧接着一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷须第一次涂料干后方可进行。涂料未干前，不得清扫室地面，以免尘灰粘污。干燥后，不得往涂料面泼、划等，以免沾污。 （2）油漆工程：本工程木材面采用调和漆，金属面采用银粉漆二度。刷底油时，木材表面、门窗玻璃四周均须刷匀不遗漏。抹腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实、抹平、刮光。涂刷油漆时，应做到纵横交错、横平竖直、均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直，要求涂刷时不流坠下垂，不准漆膜粗糙，漆膜不准有皱纹和留有刷纹，每遍油漆施工，应待前一遍油漆干燥后进行。要控制木基层含水率，不宜大于12%。金属面不准有水气，

51、油漆面不准斑点露出底层，漆膜不准倒光发花浮色。油漆时要注意不准污染墙面与玻璃，油漆要注意成品保护。 （九）外墙面的施工：外墙白色涂料的施工： 基层处理： 清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制墙板的油污、隔离剂必须用10的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。 对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。配料 将若干桶墙漆倒在一个特制的大槽，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。面层墙面漆的施工刷涂法施工：对于一般平涂料，墙面线条多，出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。 刷前应用

52、水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。 刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥块，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。 刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。 若因涂料质盖底性较差，涂刷后仍出现花盛，应继续涂刷至不花，不透底为止。涂层的接搓应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖

53、底、为好，一般喷涂二遍成话。(十)屋面工程： 做好高分子防水卷材工程，防止屋面渗水是工程创优良质量的基本条件之一。本工程所有防水材料均按设计要求采购，并严格按照规验收和抽检，达到合格后方可使用。防水工程由具有防水资质的施工队进行施工，施工前由专业工长编制防水工程的专业施工方案，并对工人进行防水操作规程、规和质量验收标准的技术交底。屋面防水卷材，施工时对防水层的厚度、操作方法、阴阳角的转角半径圆弧等均应严格按照设计要求、施工规与操作规程进行施工。20水泥砂浆找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水试验，无渗漏水方可施工找平层。找平层施工要平整，并注意养护，保证面层不出现裂缝、空鼓、起砂等现象

54、。防水层施工前应先把基层清理干净。防水层施工后应蓄水24小时，若无发现渗透水方可隐蔽。防水层施工后待具有一定强度后方可进行保护层或面层的施工。并注意防水层的成品保护，避免人员、机具、材料运输等造成防水层的破坏。 （十一）钢屋架工程： 1、作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料。 2、复验安装定位所用的轴线控制点各测量标高使用的水准点。放样标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。复验屋架支座与支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置与露出长度等,检查吊装机械与吊具,要示搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改为压杆时,为防止构变形、失稳,必

55、要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、临时加固措施。 3、屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。焊接时焊完一面检查合格后,再翻焊另一面,做好施工记录。 4、吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统与部分檩条,最后校正固定,从第三榀屋架开始,在屋脊点与上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。 5、安装定位焊缝不需

56、承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道.安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要示用超声波探伤检查在质量。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求。 6、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允偏差,以保证屋架符合设计受力状态与整休稳定要求,屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度、经测量做出记录。钢屋架制作与安装:1、构件平整,小角钢和圆钢等在运输、堆放过程中易发生弯曲和翘曲等变形,备料时应平直整理,使达到合格要求。2、结构放样,要求具有较

57、高的精度,减少节点偏心。3、杆件切割,宜用机械切割。特殊形式的节点板和单身钢端头非平面切割通常用气割。气割端头要求打磨清洁。4、钢结构制作与加工除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺栓直径大1.52.0mm。檀条:打孔处理,打孔尺寸一律为13.5mm,并与M12镀锌螺栓配合使用。固定方式,以M12镀锌螺栓将檀条固定于檀托板。焊接:焊接时应选择工艺与焊接顺序,以免小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。焊缝质量等级:端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全溶透部口焊,质量等级为二级,其余为三级。 5、钢结构安装柱脚与基础锚栓:应在混凝土短柱上用墨线与经纬仪将各柱中心线与轴线弹出,用水准仪将标高引测

58、到锚栓上。基础底板,锚栓尺寸经验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装.钢柱脚底脚螺栓采用螺母可调平方案.待结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸无误后,土建单位应在钢柱脚采用C微膨胀自流性细石砼浇筑柱底空隙,可采用压力灌浆,应确实。钢柱脚采用滚动支座,锚栓应在屋面板安装完后方可采用双螺帽拧紧。6、安装要求,屋盖系统的安装顺序一般是屋架、屋架间垂直支撑、檀条、檀条拉条、屋架间水平撑。 檀条的拉条可增加屋面刚度,并传递部分屋面荷载,应先紧,但不能拉过紧面使檀条侧向变形.屋架上弦水平支撑通常用圆钢筋,应在屋架与檀条安装完毕后拉紧。这类柔性支撑只有紧才对增强

59、屋盖刚度起作用。施工时,还应注意施工荷载不要超过设计规定。三、质量保证措施和创优计划（一）质量目标：工程质量等级达到合格。 （二）质量保证体系组织机构：坚持“质量兴业”，建立行之有效的质量保证体系。实行分级责任制，施工人员按照工作职能行使职责。（三）保证质量技术措施： 按“人、机、料、法、环”五大因素分述如下： 1以人为核心，调动施工人员的积极性，增强责任感，提高工作素质，以人的工作质量保工序质量，促进工程质量。 2保证材料控制，包括原材料、成品、半成品、外构件的控制。对原材料的检验，应根据建筑工程各项常用建筑材料检验标准与质量检测试件取样方法进行，通过严格检查，一切以数据说话，检测数据是质量

60、控制的基础和依据，不合格产品不允许用在工程上；对成品、半成品、外构件加强进场检验，按样品进场，附有效出厂合格证或质量证明书，使用部位与批量。建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的材料管理。落实产品标识和可追溯性，避免混料和将来检验合格的材料用于工程； 3.正确使用、管理和保养机械设备，健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度。“安全使用制、机械设备检查制度、确保机械设备处于最佳使用状态。四、施工安全措施计划（一）安全生产组织保证体系：（二）安全生产技术组织管理： 1施工现场安全管理组织措施。工地配有专职安全监察人员，负责施工现场安全督促检查和跟踪管理