光伏发电站桩基施工方案设计

1、 致：成都东旭建设工程有限公司河南卫辉20MW太阳能电站并网工程混凝土灌注桩施工方案附件：混凝土基础施工方案建设项目部（分会）：扬州时代灯饰制造有限公司项目经理：王勇日期： 2016.7.16项目监理部审核意见：太阳能电站并网工程混凝土灌注桩施工方案 光伏组件桩基施工方案光伏组件桩基建设方案 本项目共有光伏方阵1个，总装机量1MW，桩基共720个。每个桩基深度1.5m，地面部分1000mm，桩基直径300mm。它由 C30 混凝土制成。桩基加固的规格为14和8。其中14为主筋，每桩6根，8为螺旋箍筋。桩基整体施工流程为：放样测量基础中心定位钻孔钢筋笼放置地基模板安装混凝土浇筑预埋件放置模板拆除

2、混凝土养护。一、勘察工程建设方案1.1 工程以现有施工蓝图和3个定位桩（W1.W2.W3）为基础。1.2 测量员项目分为1个建设工段和1个分区。项目现场配备现场经理1名，测量员1名，后勤人员1名，按需配备工人。职责如下：（一）管理人员安排部署计量工作；(2) 验船师收集整理测量数据，负责具体的测量、布置和审核。1.3 配备的测量仪器为满足工程建设测绘的需要，需配备的主要测量仪器如下：设备名称规格数量全站仪拓普康 GTS-102N1套单棱镜- -2根全球定位系统科利达1套等级新华测绘X81套塔尺- -5钢带7.5m (50m)10 (5) 1.4 测量仪器检测本项目建设所配备的测量仪器均经过专业

3、维修人员的检测和检查，检测合格后方可投入使用。投入使用的测量仪器将做好日常使用和维护工作。一旦发现问题，立即停车并送专业维修单位进行维修和纠正。1.5 测量总体规划：(1)对原控制网络进行审查和保护。控制网络现场交接后，我们对初级控制网络进行了审核。复核得到的横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱柱失稳等影响）。护墩约300mm*300mm*200mm）作为永久控制点。(2) 测量放样为方便施工，我们对整个施工板块采用3级控制，一级控制网络为甲方提供的W1、W2、W3（三个控制点组成）；由于一次控制网络的点距施工现场较远，施工不方便，因此我们从一次控制网络推导出二次控制网络。二级控

4、制网有2个点（即控制点桩，桩均以小钉为坐标点，桩喷红漆，有编号），分别为001#、002# ;三级控制网络是地块边缘的四个角桩位置（桩身用黑色笔标出每个桩号的位置和所属地块）。对于测绘行业来说，根据总平面图和各阵的定位图，可以得到各阵的定位坐标，从楼层标高图可以得到设计的楼层标高。这些数据经过组织和汇总，用于现场调查和布局。在测量领域，我们将图纸上标出的结构位置放样到实际地形，并在结构的四个角上用编号标记（标记由长约50cm的木桩和一个顶部10cm*10cm，编号顺序从方阵开始，从西北角开始，呈锯齿状排列，分别是、。每堆都有编号，属于：方阵XX-X点，桩顶标高为XX，地块设计标高为XX，无论是

5、开挖还是填土都一目了然，因为广场跨度大，为了方便搜索侧桩，在桩周围插入彩色旗帜。方阵的具体操作如下： a) 技术人员利用 GPS 用定位桩驱动每个方阵的各组轴； b) 技术人员利用GPS对每排定位桩进行加密，引出控制桩加固，保证轴线不移位，用于第二次放样； c) 技术人员用100m钢尺和GPS定位桩孔并放线，然后用筷子定位并洒上白灰点； d) 质检员组织各部门人员进行线检，在基地定位点进行自检。如发现桩基位置有偏差，应重新定位放线，确保桩基位置准确。检验合格后，进入下一道工序； e) 自检合格后，通知主管检查线路。主管复查同意后进入下一道工序，开始打桩，并在桩基施工过程中指派专人控制工序；质检

6、员应当进行桩孔检查和自检。如发现桩基孔有偏差，应及时整改，整改完毕后重新检查； g) 自检合格后通知监理验收桩孔，全部验收合格后进行下道工序施工； h) 桩孔形成后，利用GPS 控制木桩进行二次放线。每组钉在轴控桩和标高控制桩上，然后在轴控桩上拉细线，方便桩模板和模具支架的安装。 ;报检报检 在施工过程中，我们会同时向业主和监理报告每次测量和放样的数据。钻井施工方案钻机到位就位时，钻头尖端对准桩位，对位误差小于等于2.0cm，将钻机调平平稳，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度10mm。孔形成钻孔为机器打孔，钻杆直径为300mm。钻机就位时，应保持平稳，不得倾斜、移位。保持钻杆垂直，在钻杆上标出15

7、00mm刻度线，控制钻孔深度不小于1500mm。成孔质量要求：桩孔中心位置偏差：10mm，桩孔深度允许偏差+10mm（只深不浅），钻孔垂直偏差：10mm桩长，低孔土必须清理干净.三、具体工程施工方案 3.1 混凝土浇筑混凝土浇筑前的具体准备工作如下：（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等均已安装完毕，并经检验符合设计规范要求，并已完成隐蔽检验程序；(2)模板内的杂物和钢筋上的污物已清理干净。模板的缝隙和孔洞已被堵死，隐蔽检查程序已完成；（三）混凝土原材料各项指标均已检验；（四）技术交底已全部完成，各专业负责人签署浇注申请书；在混凝土施工过程中，自拌混凝土人力拉车沿施工通道运输至距浇筑现场最近

8、的点。运至浇筑现场后，将料斗挂起，倒入桩基中。当它到达顶部时，停止倾倒。工人使用铲子。将混凝土装载到模板的上平面并用铁抹子压实。混凝土浇筑和捣固要求：(1)混凝土从斗口或分配嘴落下的自由落体高度不得超过2.5m。如果浇筑高度超过2.5m，必须将溜槽延伸至桩下部浇筑混凝土；（2）浇筑混凝土时，应分层、连续进行；（3）插入式振动器应快插慢拔，插入点应排列整齐，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。移动距离不超过振动动作半径的1.5倍（一般为45cm）。振动上层时，下层应插入5cm，以消除两层之间的接缝；(4)浇筑混凝土时，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等的移动、变形或堵塞情况

9、。问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土初凝前予以纠正。3.2 混凝土养护（1）混凝土强度达到1.2Mpa后，应进行基础脱模。脱模后应盖上塑料薄膜进行保养。维护过程中，确保塑料薄膜内应有冷凝水；（2）维护时间不少于3天；(3)混凝土浇筑后，待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可进行下一步施工。3.3 具体试验(1)混凝土试件的制作要求在混凝土成型前现场随机抽取混凝土样品制作混凝土试件。见证取样的试样不得低于 30%。试样的留存量应符合下列要求： （1）强度试块：每100m3同一强度等级、同一配合比、同一班组混凝土取样不少于一次，当同一批相同配合比混凝土小于100m3，取样不少于一次。 (2)试块留置

10、组数按规范要求留置。3.4 具体质量标准（一）混凝土技术资料应齐全，符合规范和设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材料证明和复检报告，配合比通知书等；(2)混凝土的配合比和养护处理必须符合上述要求；(3)混凝土试件的取样、制作、养护和检测符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。4、模板工程施工方案4.1 材料规格波纹管外径330mm，内径300mm，环箍用铁丝制成。4.2 施工准备混凝土桩模板应按设计图纸尺寸切割波纹管，按设计图纸统计各类波纹管的消耗量，按比例切割材料，分类堆放。为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊将其焊接到钢筋上。4.3 模板安装的一般要求(1)模板安装前，应将模

11、板落座线、检查线挂出，保证模板安装的准确性；(2)模板成型后，截面尺寸偏差应控制在2mm以内；(3)安装模板后，通过拉线调整模板，检查模板标高、断面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下一道工序。4.4 模板安装过程将波纹管固定到位，放入钢笼内，安装螺栓固定支架，按外露尺寸固定预埋螺栓；检查列位置；模板安装流程完成，下一步准备施工。4.5 成品模板的保护措施(1)安装模板时，应轻轻抬起放置，不允许碰撞，以防模板变形；（2）模板安装好后，一定要刷脱模剂，防止触碰；（3）如发现拆除的模板不平整或损坏，应及时修理或更换；（4）模板在使用过程中应管理好，摆放整齐；(5)模板应防雨淋，以免受潮生锈、

12、变形；（6 ）混凝土浇筑过程中，派专人查看，检查紧固情况，发现变形、松动及时修补加固。4.6 拆模要求PVC型材应满足混凝土结构工程施工验收规范要求的混凝土强度；（2）拆除模板时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在被拆除的水平板上；混凝土初凝后必须拆除模板，轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。 （3 ）拆下的PVC管必须分类堆放，设置尺寸标识，堆放整齐，以备下次使用。4.7 对于部分已经倒地的桩，施工步骤如下：先将上面的泥土清理干净，将桩头周围的泥土降低10cm；（2）清理桩头上的石块，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；（3）波纹管模具安装时必须埋入地下10cm；（4）定模固定后，报监理单位验收，然后进

13、行混凝土浇筑施工；（5）浇筑混凝土时，用振动棒振捣压实，抹面抹平，压光；(6)浇筑完成24小时后拆除模板，并进行维护。5、加固工程建设方案5.1 钢筋加工机械设备姓名模型数量切割机SQ-5002焊机BX44发电机YT8000DC2钢筋弯曲机15.2 原材料进货检验（1）所有运往现场的钢筋的品种、规格、牌号和质量等级应符合设计要求。进厂时，资料员负责收集出厂质量证明书或厂家检测报告。钢筋或每捆钢筋的表面应有标志且与报告中的批号一致，否则不得进入现场；(2) 所有运往现场的钢筋均应进行目视检查。钢筋应笔直、无破损，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋不得使用；（3）钢筋抽样：钢筋

14、进场时，应分批进行检验验收。每批由同一牌号、规格、交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。5.3 加固、加工和储存（一）建立严格的钢铁生产、安全、文明、环保管理制度，制定节约措施，减少材料损失。下料前一定要熟悉图纸，根据图纸审阅材料清单。在切割过程中，注意设计和规格的要求。应注意钢筋的弯曲长度、弯曲角度、搭接长度、直线长度和高度。发现问题及时联系技术人员，防止下料出现尺寸偏差。钢筋加工前由技术部制作钢筋配料表，经项目技术负责人批准后方可进行切割工序。(2)钢筋应按钢筋的数量、直径、长度和数量进行切割，长度要匹配。应先剪长料，再剪短料，尽量减少和缩短钢筋短端，以节省钢材。（3）生产的钢筋半成品应在生产现场进行预检验，检验合格后方可现场使用，并做好记录。(4)垂直运输，根据需要用汽车起重机吊装到指定部位。长钢筋吊装时，应进行试吊，确定吊点，防止吊点过大，造成钢筋变形。水平运输采用托盘车进行，运输时应捆扎牢固，防止挤压变形。(5)成型的钢筋应按规格和使用部位整齐堆放，并悬挂标志，使其整齐、一目了然。(6)钢筋加工质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切割口不得有马蹄形或弯曲现象，钢