500kV架空线路工程铁塔组立施工组织方案

1、500kV架空线路工程铁塔组立施工组织方案一 编译依据重庆某电厂500kV输电线路工程技术规范。 项目现场初步调查数据。 历年我公司各电压等级输电线路建设情况。 国家电网公司建设项目部标准化工作手册330kV及以上输电线路工程卷（2010年版）。关于国家电网公司输变电工程质量常见问题防控要求和技术措施的通知（基建质201019号）。 国家电网公司基础设施质量管理规定（国网（基建/2）112-2014）。 国家电网公司基础设施安全管理规定（国网（基建/2）173-2014）。国家电网公司输变电工程标准流程管理办法（国网（基础设施/3）186-2014）。 电力建设安全工作规程（第二部分：架空电力

2、线路）（DL 5009.2-2004）。 国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）（国网安监2009664号）。 国家电网公司输变电工程施工分包管理办法（国网（基建3）181-2014）。 国家电网公司进一步加强施工规范和施工分包安全管理规定（国网基建2012340号）。 工程建设标准强制性规定（电气工程部分）（2011年版）。 输变电工程建设标准强制性规定实施管理办法 （Q/GDW248-2008）。 110kV-500kV架空电力线路工程施工质量检验评定规程（ DL/T 5168-2002 ）。 110kV-500kV架空输电线路施工及验收规范（ GB 50233-2005 ）。 关于加强

3、输变电工程建设过程中数字照片采集管理的工作要求（基建质2010322号）。 关于利用数码照片数据加强输变电工程安全质量过程控制（基建安全200725号）。 绿色施工导则 （建智2007223号）。 碳素结构钢（GB/T700-2006）。 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）。 紧固件螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB/T3098.1-2010）。 紧固件螺母、粗牙的力学性能（GB/T3098.2-2000）。 输电线路铁塔制造技术条件（GB/T2694-2010）。我公司按照GB/T19001-ISO9001-2008质量体系标准编制的质量手册及相关程序文件。我公司根据GB/T28

4、001-2007职业安全健康管理体系标准编制的职业健康安全管理手册及相关程序文件。我公司根据GB/T24001-ISO14001-2004环境管理体系标准编制的环境管理手册及相关程序文件。二 项目概述2.1项目概况2.1.1工程特点（见表2-1 ） 。表2-1项目概况及基本功能列表序列号项目内容规定1项目名称重庆某电厂500kV输电线路工程2建造规模重庆某电厂500kV输电线路工程为双回同塔线路工程，起于某神华电厂，止于500kV万县变电站。 53个底座和34个抗拉角塔底座）；其中，一般断面线长度239.183km，新塔83座，导体采用4JL/G1A-400/35钢芯铝绞线；大跨度段长度21.

5、512km，新塔4座，导体用2 JGQNRLH/EST-630/80耐热高强钢芯铝合金绞线；两台OPGW-140、OPGW-170（24芯）和LBGJ-120-40AC（两端网关-终端塔）。3工地重庆市某区4招标单位国家电网公司5设计单位西南电力设计院6施工管理单位国网重庆电力公司经济技术研究院7电压等级500kV8导体型号一般截面导体采用4JL/G1A-400/35钢芯铝绞线，长江大跨距导体采用2JGQNRLH/EST-630/80高强度耐热铝包铝合金绞线电线。9地线型号一般段的两根地线采用OPGW-140（24芯）光纤复合架空光缆，长江跨越段地线采用OPGW-170（24芯）光纤复合架空光

6、缆。使用 LBGJ-120-40AC 地线。10质量目标工程质量符合国家和行业施工验收规范、标准和质量检验评价标准要求，达到设计要求，实现“零缺陷”交接，实现工程达标投产。未发生因工程施工造成的6级及以上工程质量事故，工程使用寿命符合国家电网公司质量要求。推进质量管理和施工技术创新，适用“标准技术”应用率达100%，杜绝质量通病；确保国家电网公司优质工程奖，努力打造国家电网公司输变电工程质量管理红旗。单位项目优秀率100%，子项目优秀率100%，子项目合格率100 %；11安全目标不会发生重伤及以上事故，影响较大的人员群体受轻伤；无工程建设引起的电网和设备事故；无一般工程机械设备损坏事故；无火

7、灾事故；无环境污染事件；没有我们主要负责的一般交通事故；没有影响公司的安全事故。12进度目标按照合同工期要求，合理组织施工，严格控制关键过程控制，确保开工、竣工时间和项目里程碑进度按时完成。计划开始日期：2013 年 10 月 30 日计划竣工日期：2014年6月30日13文明建设目标改造工程，严格落实各参建单位安全文明施工管理责任，加强在建工程安全文明施工标准化管理、考核评价；电气工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009） ，始终保持“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁” ，营造安全文明施工良好氛围，打造“文明施工示范”国网重庆公司、国家电网公司为国家电网公司输变电工程安全管理竖

8、立红旗，树立了国家电网公司安全文明的品牌形象中国电力公司输变电项目。14环保目标环境保护、水土保持、安全、劳动卫生等工作应符合政府有关部门的管理要求和验收标准。未发生环境污染事件，污染按规定排放，污水深度排放合格率100%，施工噪声不超标。15信息管理目标深化基础设施管控信息系统应用，统一信息管理平台，加强项目现场全过程关键流程的信息管控，确保信息及时采集、准确汇总、快速传递，充分发挥发挥信息引导作用。16文件管理要求和目标本项目建设期间，将严格按照输变电工程达标投产考核评价标准（2011年版）、国家电网公司电网建设项目档案管理办法 （试行）（国网办2010250号）和关于运用数字照片数据加强

9、输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）、 关于加强输变电工程建设过程中数字照片采集管理的工作要求（国网基建质2010322号）等文件要求，规范有关档案的建立、保存和移交，完成材料。数据备案率100%，数据准确率100%，备案合格率100%。数据传输符合相关标准和“零缺陷”传输要求，并通过了档案管理专项验收。17绿色建设目标1、最大限度地节约资源和能源，减少污染，确保施工安全，减少施工活动对环境的不利影响，实现与自然和社会的和谐发展。2、落实节地、节能、节水、节材、环保的技术经济政策，建设资源节约型、环境友好型社会，采用先进技术，最大限度节约资源，提高能源利用率措施和管理率，

10、减少施工活动对环境的不利影响。18创新目标按照工程建设创新“以管理创新为基础，以技术创新为引领，以技术水平提升、新材料、新技术应用”，现场文明施工创新。2.1.2线路路径简述该项目位于重庆市某区。线路从神华电厂500kV升压站出线后向南转，经甘河子、沈家庄后转西南。途经新店子、凉水坡、桐子堡至茶柳子、石板。清朝，从溪口乡胜利村附近向北过长江，再沿某经济开发区边缘至潘家湾以北，再转西北经九湾银子湾（营嘴弯） ，李家岩至宝家寨附近后与现有500kV长寿万县二变平行，然后在王家沟附近向西北方向转，在珠山镇东侧穿过沪蓉高速，经过小竹头山、周家坪. ，至李家嘴、中运安，钻穿500kV长寿万县变电站、，继

11、续向西北方向，经顺溪沟至双河口，分别穿过国通坝与来子湾。达万铁路和G318国道，然后转向东北，穿过桥沟，在温家坪和太平寨附近先后穿越220kV万双桂南线、万双桂北线、500kV黄岩-某二线。 ，在建的渝万城际高速铁路黄岩至某段，在熊家湾东转，进入500kV万县变电站。2.2工程设计特点及工程量2.2.1 _ _ 工程设计特点本工程总线路导体采用4JL/G1A-400/35（4LGJ-400/35）钢芯铝绞线，长江大跨距导体采用2JGQNRLH/EST-630/80耐热高强度钢芯铝合金绞线。地线使用两根OPGW架空复合光缆，一般线路段推荐使用OPGW-140，两根大跨距OPGW光缆使用OPGW-

12、170。两端变电站（升压站）框架与终端塔之间需架设两根分流地线，采用铝包钢绞线LBGJ-150-40AC。全线设计冰层厚度为5、10mm （离地10m，标准一次50a） ，基本风速27m/s （离地10m，10min一次50a）。塔架总成子工程主要工程量（总标段）见表2-2 。序列号项目名称单元数量评论1一般线长公里39.1822直塔数量根据483直角小塔数根据34拉伸塔数根据325总塔数根据836直塔平均高度米51.737拉伸塔平均高度米34.032.2.3 各种塔型数量（总节）表2-3序列号塔式单元数量评论15C3-SJC1根据6角塔25C3-SJC2根据10角塔35C3-SJC3根据9角

13、塔45C3-SJC4根据4角塔55C3-SDJC根据2终端塔6SJKB4161根据1角塔75C1-SZC1根据4直塔序列号塔式根据数量评论85C1-SZC2根据10直塔95C1-SZC3根据17直塔105C1-SZC4根据9直塔115C1-SZCK根据6直接穿过塔125C1-SZJC根据3直角塔13SZ145根据2角塔2.2.4 各种塔型一览表（总节）图2-1 5C1-SZC1 5C1-SZC2 5C1-SZC3 5C1-SZC4 5C1-SZCK 5C1-SZJC 5C3-SJC1 5C3-SJC2 5C3-SJC35C3-SJC4 5C3-SDJC SJKB4161 SZ145 图 2-1

14、各种塔型列表2.2.5 塔腿数（与基腿数相同）规则如图2-2所示：ADCB塔位中心桩ABDC塔位中心桩大号侧(500kV万县变电站) 小号侧(万州神华电厂)大号侧(500kV万县变电站)小号侧(万州神华电厂)直线塔基础耐张塔基础图2-2 铁塔支腿数规则三塔的施工要求3.1 塔架组装施工要求3.1.1 铁塔的施工及验收应按110-500kV架空输电线路施工及验收规范（GB50233-2005）执行。运至工地的塔材必须及时清运，并对照图纸认真核对构件数量。 、规格，发现有缺料、部件损坏、变形、镀锌不足等缺陷，及时报告，及时处理。3.1.2 塔架各部件装配应牢固，交叉处如有间隙，应加装相应厚度的垫圈

15、或垫板。3.1.3 铁塔防松防盗3.1.3.1 防卸螺栓：塔脚基础顶面以上8m水平范围内的所有连接螺栓（包括横隔面）（长短腿塔以最短的塔脚计算）腿）应使用防卸载螺栓。 8m处遇到节点板或节点时，节点板或节点的所有螺栓应使用防卸螺栓。抗卸载螺栓的规格和强度等级应与原施工图中的相应螺栓相同。3.1.3.2 本工程无特殊要求的螺栓采用标准螺母和细螺母（含脚钉）。3.1.3.3 防卸螺栓应能重新拧紧，安装后外露扣的长度必须符合规定和设计要求。3.1.3.4 防卸螺栓应便于施工和检查，不得使用专用工具。3.1.3.5 防卸螺栓应同时具有防松性能。3.1.3.6 抗卸螺栓的不扣长度应与普通螺栓相同。3.1

16、.3.7 除防卸螺栓外，其他铁塔单螺母螺栓均安装防松螺母。3.1.4 栓接构件时，应满足下列要求：3.1.4.1 螺钉应垂直于构件表面，螺栓头平面与构件之间不应有间隙。3.1.4.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，单螺母不小于两个螺距，双螺母可与螺母齐平。3.1.4.3 必须加垫片的地方，每端的垫片不得超过两个。3.1.4.4 安装螺栓时，螺母必须固定在平面一侧的塔材上，倒角面朝外。3.1.4.5 单个螺母应有不少于两个卡扣；对于双螺母，至少有一个平扣；扣件不得进入剪切面。3.1.4.6 同一接头或连接处的螺栓应使用相同规格，螺钉外露长度应一致。3.1.5 螺栓的螺纹应符合下列要求：3.1.

17、5.1 对于三维结构：水平方向是从内向外，垂直方向是从下到上。3.1.5.2 平面结构：沿线方向，由小边向大边贯穿；在水平线方向上，两侧是从里到外，中间是从左到右（面向大）。3.1.5.3 垂直方向为自下而上。3.1.5.4 斜面结构：从斜向下到斜向上磨损，不方便时应在同一个斜面上取同一个方向。3.1.6 本工程使用了大量的长短脚塔。施工前需重新测量塔基形状（塔基形状重新测量与截面重新测量并重）。如与设计不符，应及时通知设计单位长短腿。配置调整。塔架组装前，应检查塔腿的部件编号是否与设计图纸一致，以免出错。3.1.7 对导线横担与支架非对称布置的塔型，必须按设计要求组装。3.1.8 本工程塔架

18、设计多组支腿，同一基塔支腿型号相同；所谓身高等于身长+腿长，腿型要根据腿高来确定。3.1.9 螺栓必须按其不带扣的长度安装，不能大换小。3.1.10 本工程6.8级和8.8级螺栓的拧紧力矩值应统一按照施工验收规范中4.8级螺栓的拧紧力矩值进行。见表3-1表3-1 4.8级螺栓拧紧力矩值螺栓规格扭矩值 (N.cm)螺栓规格扭矩值 (N.cm)M124000M2010000M168000M24250003.1.11 塔架组装的基础要求：3.1.11.1 塔架组装施工需基础子工程通过中间验收后方可进行；3.1.11.2 拆装时，基础强度应达到设计强度的70%；3.1.11.3 整体组装时，基础强度应

19、达到设计强度的100%。3.1.12 地脚钉与其所在的塔架螺栓处于同一水平。加工时脚间距400-450mm，左右均匀排列。脚从上到下排列成两条对角腿（B，D）。见图3-1图 3-13.1.13 施工前，严格按单座配置清单检查组装。如有不符，及时报告项目部。3.1.14 单个螺栓需要铰孔时，铰孔部分不应超过3mm。不得使用气割进行扩孔或烧孔；塔架构件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装。3.1.15 在地面上拼装切片时，应呈反击状，上端朝向塔的中心。如果塔片过长，为防止吊装时根部弯曲过大，可在根部放置枕木，使其尽可能靠近塔基，避免根部过度弯曲。减少各部分的初始应力。3.1.16 铁塔地脚螺栓保护

20、帽的施工要求：3.1.16.1 浇注保护帽前，螺母必须齐全，地脚螺母和垫片必须紧固。直线塔组装完成后，项目部和监理部门验收合格后，方可浇注防护帽，角塔验收完成后，方可浇注防护帽。倾倒保护盖必须配有螺母。严禁将地线倒入混凝土中。防护帽的尺寸应符合设计要求，与塔的连接处应严密，不得有裂缝。3.1.16.2 保护帽的形状宜做成矩形，顶部要倾斜，以利于流动顺畅。应保护塔脚板中的鞋板和加强筋；对于较大的塔脚板，由于肋板太长，头部可以适当露出；保护帽的高度不应妨碍接地引下线的连接；保护帽必须倒置。喇叭。3.1.16.3 防护帽尺寸距塔角板边缘不小于10cm，高度应为30-50cm。具体类型基础施工图说明：

21、3.1.17 接地孔统一要求：要求四脚接地；接地引下线一般要按风车布置；同时，每个塔腿都设计有两个接地孔。引下线的连接板应能平整地贴附在主体材料上。如果引下线、保护帽和主柱表面过贴，应冷弯成弧形（使用专用工具），避免弯成直角，以防损坏锌层。 ，要求工艺美观，接地布置如图3-2所示：图 3-2 接地布局四内悬内拉线抱杆拆装组塔在这个项目中，大量的塔基位于山脊或山坡上。塔基作业面窄，施工布置困难。结合我公司的铁塔施工经验和成熟的施工方法，本项目铁塔采用内悬吊内拉线方式组装而成。这种施工方式具有工具简单、不受地形影响、操作人员少等优点。但在塔头吊装时，由于塔身横截面较小，必然会增加拉索上的受力。在地

22、形条件允许的情况下，应增加外接电缆。 .4.1 工作流程（图 4-1 ）图4-1 内悬内拉线塔组塔运行流程4.2 作业准备4.2.1 人员配备（见表 4-1）表 4-1 人员配备表（一组塔）序列号工作人数评论1现场指挥1重要职位2安全监管1重要岗位，必须敬业3在塔上工作8重要岗位，持证上岗4地面组装155电动磨床2重要岗位，持证上岗6拉磨绳27控制绳(8)由地面组装人员兼职全部的29注：根据实际工程量配置。4.2.1.1 未成年人（18周岁以下）、超龄（55周岁以上管理人员、50周岁以上操作人员）禁止进入场馆。4.2.1.2 所有施工人员进场前必须进行体检。体检合格后，必须接受安全、质量等方面

23、的教育培训。考试合格后，即可上岗。特种作业人员必须持证上岗。项目部将进行过程控制。现场检查。4.2.1.3 所有人员必须投保意外险。4.2.1.4 施工人员、技术人员和施工队伍必须报项目部备案，签订劳动合同和安全协议。4.2.1.5 向全体施工人员进行技术、质量、安全等方面的披露，各班组成员应有明确的分工，明白各自的职责。4.2.2 受力工具的选择与计算4.2.2.1 应力工具的选择根据附表电力施工安全工作规程（架空电力线路）（DL5009.2-2004）的规定，磨绳和吊点固定绳的安全系数为4.5，支撑的安全系数绳索为4.5，转向绳套安全系数为4.5。系数为4.5，抱杆钢丝和控制绳的安全系数为

24、3.0。4.2.2.2 力计算内悬内拉线分解塔的施工计算包括主要工具的受力计算和构件的强度校核。主要工具和设备包括机动绞盘、抱杆、抱杆钢丝、起重绳（包括起重块、起重点绳、牵引绳等）、支撑绳和控制绳。工具力的计算，首先结合整个塔架的起重量和杆的相应倾角，控制绳和拉线对地面的夹角，计算每个工具的力，取最大值值作为选择相应工具的依据。分段吊装时重量为2000kg，杆长按28米计算。立杆上拉线与垂直方向的夹角按塔瓶口最短长度为15。方向倾角控制在5，起重绳的悬挂角度控制在10 ，支撑绳与杆的夹角控制在45。 (1)起重量的计算G=K i G i= 1.220=24kN式中： G计算起重量，kN；K i

25、 动载荷系数，一般取1.2；G i一次起吊重量，kN； (2) 控制绳受力的计算分段吊装时，应使用吊件顶部的控制绳一根，底部左右各一根的涤纶绳作为绑扎件的控制绳。其合力为：(1)= sin1024cos(45+10)=7.26kN式中： F控制绳的静张力合力，kN；G悬挂件的重力，kN；吊车轴线与铅垂线的夹角，（）；控制绳与地面的夹角，（）。图4-2 主要工具受力分析图 (3) 起重绳受力的计算图4-2 ，起重绳（起重块和起吊点绳）的合力计算公式为： (2)=cos4524cos(45 +10)=29.58 kN 式中：T起重绳（起重滑车和起吊点绳）的合力，kN。 (4)起重绳静张力计算 (3

26、)=29.58(10.96)=30.81kN式中：T 0 起重绳的静张力，kN；n起重滑车钢丝绳的工作绳数；皮带轮效率，=0.96。 (5)电杆轴向压缩力的计算立杆受力分析如图4-3所示图4-3 (4)=cos(70-10)cos4524cos(5+70)cos(45+10)+30.81=87.97kN 式中： N电杆综合计算轴向压力，kN。拉杆线合力线与地面的夹角，（）；立杆轴线与垂线的夹角（即立杆倾角），（）； (6) 抱杆线静张力计算在吊装件的重力作用下，只考虑吊装件反方向的两根拉线的力。两根拉线的合力如下：(5)=cos45sin(10+5)24cos(45+10)sin(15)=29

27、.59kN式中： Ph主力拉线的合力，kN；灯杆的倾斜角度一般为0到5。在起重构件的重力作用下，仅考虑两条主缆。由于布置存在误差，考虑两根索的不平衡系数为1.1，单根索在主力作用下的静张力为： (6)=1.129.592cos(10)=16.53kN式中：P主力拉线的静张力，kN；受力侧拉力线与合力线的夹角，（）。 (7)支撑绳受力的计算支撑绳的受力不仅要承受电杆的外载荷，还要承受电杆、电缆等附件的重力。当杆子向受力侧倾斜时，受力侧支撑绳的合力大于对侧的合力，其值为： (7)=(87.97+10)sin(45+5)sin(90)=75kN式中： S2杆体向受力侧倾斜时，支撑绳在受力侧的合力，k

28、N。G0电杆、电缆等附件的重力，kN；受力侧两根支撑绳索合力线与杆轴线的夹角，（） (8)支撑绳的单力为：=75/1.414=53.04kN (8) 抱杆提升绳受力计算电杆自重与吊绳角度的关系。 （最大受力是杆子1/3节就位时，施力最长） Tt=10/Sin(atg(h/a)=10/ Sin(atg(10/6)=11.67 kN式中： a塔身1/2横木的长度，m。h1/3截面杆的长度，m。 （9）起重块（辅助块、腰块）当塔体瓶口尺寸最大时（水平物料约6m）产生提升滑轮的力，则提升绳通过滑轮后与水平物料的夹角为71 , 滑轮与提升绳的夹角为 72 ,T h =2T 0 *Cos72=2*30.8

29、1 Cos72=19.04 kN (10) 地轮受力计算计算地轮受力 T1 =1.414*30.81=43.57 kN4.2.2.3 主要工器具配置（见表4-2）表4-2 主要工具仪器配置（一组塔）序列号姓名规格单元数量评论1极60060028m支付1180KN2研磨5T塔13人字形杆1209000根14磨绳15*500m根1破断力 162kN5杆式升降绳13*300m根1破断力 122kN6拉起杆子15*35m根4上拉线落地时增加400m7吊索控制绳13*200m根4破断力 122kN8支撑绳24*30m根2破断力 365kN9支撑绳线套21.5*3m根2破断力 310kN10过绳6*300

30、m根4塔料分散运入到位11线套21.5*12m根6用于推车12线套15*8m根8用于地锚13线套15*30m根2后拉绳14线套21.5*3m根8用于起重滑车15起重滑车1T个人4用于塔式物料输送16起重滑车5T个人4腰椎滑轮17起重滑车5T个人1去 218起重滑车10T个人4转向滑车19葫芦1.5T（2T）个人2用于塔料搬运20杠杆提升机6T个人6支撑绳连接二十一三角板300*300*20个人2用于翻转二十二5吨钢板地锚1400X400个人2用于磨坑23圆形地锚1200X200个人2用于转向块，反向电缆锚坑24铁桩2T根625卸扣10T个人20支撑绳连接26卸扣5T个人25吊点、钢锚、地滑轮、

31、上索、反索连接27管钳捆128套筒扳手适用于 M16M20M24 螺栓个人4用于紧固29扭力扳手捆130活动扳手捆一些31钢带15米捆1用于测量塔材料32圆锉捆233锤子捆234撬棍1.2米根435小撬棍根4到位36提高标准根一些37工具箱个人838对讲机塔2用于指挥和高空通信39红色和白色的旗帜和口哨放140加强方木100X5500根1塔架吊装加固41加强方木100X400根4吊点，上拉线绑扎42加强方木140X400根4塔腿捆绑43橡胶片一些用于绑扎点保护44钢丝绳夹个人445墨盒个人4用于悬挂螺栓46爬升自动锁放2供人员爬塔47防滑个人4防滑48主料夹具放449尼龙吊带5m X 10t根

32、250尼龙吊带10米 10吨根251灭火器个人252鼓个人一些4.2.3技术准备4.2.3.1塔架总成施工前，必须向全体施工人员进行技术交底。4.2.3.2施工人员熟悉塔架总成施工图，应了解塔架总成负责桩的地形地貌，以及适合采用何种组装方式。4.2.3.3做好架塔试点工作。每个塔组将针对每种塔型的头部基地进行试点。铁塔试点项目需要项目部技术、安全、质量负责人，以及施工组长、技术人员、安保人员、工程监理人员等参与。试点的目的是检验技术公开内容是否可行，总结经验，为全面组织做好准备。4.2.4器具准备4.2.4.1竖塔施工中使用的工具应经项目部安全监察部门和工程部检查、标记。经检验合格的方可用于本

33、项目的建设。使用前必须进行目视检查和识别。不合格者严禁使用，不得以小换大。4.2.4.2本项目使用的测量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭力扳手、钢尺）应由具有相应资质的检测单位进行检验，经检验合格后方可使用。4.2.4.3各类工具运到现场前必须进行清洁和检查。主要工具的检验要求如下：(1) 使用电动绞盘前，必须仔细检查各部位，特别是制动装置是否完好。（2）各类电杆必须确认符合装配要求方可使用，电杆不得有裂纹、剥落、严重腐蚀、弯曲等缺陷。(3)电杆顶部和底座的焊缝应完好无裂纹，转动部件应灵活不卡死，连接螺栓不应变形。(4)钢丝绳有下列情形之一的，应报废或切断：1) 一个节距的断丝数（每根钢丝绳一捻的长

34、度）超过表4-3规定的报废标准。2）钢丝绳有断股。3）钢丝磨损或腐蚀超过原直径的40%，或已严重烧毁或部分烧毁。4）有严重的压扁变形和表面毛刺。5）虽然断丝数量少，但断丝数量迅速增加。表 4-3钢丝绳节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1平滑扭曲反向扭转平滑扭曲反向扭转平滑扭曲反向扭转平滑扭曲反向扭转小于 6126二十二11361836186到7147261338193819大于 71683015402040204.2.4.4 编织、插入钢丝绳套时，插接段长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。4.2.4.5 滑

35、轮必须经常检查和润滑，边缘有裂纹或磨损严重、轴承变形、吊钩有裂纹或明显变形的不得使用。4.2.5 材料准备4.2.5.1 铁塔组装前，必须清点运至现场的塔材数量和质量。质量不合格的不得使用，缺少主要材料和复合钢的不得组装。4.2.5.2 装配用的螺栓、垫圈和地脚钉必须齐全，并注意螺栓的不同型号。4.2.5.3 已在地面组装好的塔节应经检验合格后吊装。4.2.6 现场安排4.2.6.1 根据铁塔结构和架设场地，应将场地平整，并清除影响铁塔的障碍物。4.2.6.2 场地布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志和安全警示标志，非施工人员不得进入作业区。4.2.6.3 施工现场必须设置安

36、全警示标志和施工标志，插上彩旗和安全标语。在邻近道路和村庄等建筑工地设置有效的安全工作围栏。4.2.6.4 拉线、打磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩进行锚固。4.2.6.5 进入施工现场前，必须办理施工工票，并确定现场安全监护人。4.2.6.6 地锚坑开挖应符合下列要求：(1)地锚坑的深度可根据土质和地锚的受力情况确定。选择参见表4-4 。表 4-4 地锚坑深度表地锚力(千牛)硬土(男)一般土壤(男)沼泽土(男)评论（等效力 kg f）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000（2）地锚坑必须开挖马道。马道与地面的夹角应尽量与受力方向一

37、致，一般不大于40。马道的宽度不宜过宽，最好为0.1-0.3m，如图4-4所示。图4-4 地锚埋设示意图（3）局部锚坑位于地质松软或沼泽地区时，必须根据地锚受力情况采取以下方法，必要时需项目部技术人员确认：1）增加地锚坑的深度。2）增加地锚的尺寸或使用双地锚。3）在地锚受力侧增加额外的角铁桩或挡板。4）地锚的选择见表4-5：表 4-5 地锚选型表姓名规格(男)一般土壤深度(男)压力很大(公斤)电线杆1.40.31.540001.40.31.860002.00.51.88000研磨1.20.21.533001.40.31.54000注：土壤上的连根角度为 20。(4)地锚受力前应进行全面检查。4

38、.2.6.7 立杆的组装：立杆的吊装孔应安装在下端，连接立杆的螺栓必须装有垫圈，以增强立杆的连接强度，减少立杆的弯曲变形；接好电杆后，立即检查其弯曲情况。度数不应超过杆长的1/600，否则应调整。4.3工作方法4.3.1 撑杆站立4.3.1.1 电杆起立前，应先检查运至现场的电杆各段外观质量，损坏的电杆禁止使用。然后将合格的杆子依次组合调整，使之成为一个完整、挺拔的整体。连接螺栓应采用8.8螺栓。每个螺栓应配备一个平垫圈和一个弹簧垫圈。螺栓应拧紧。抱杆上拉线与抱杆帽连接，起重钢丝绳穿过翻转滑轮。然后进行立竿见影的工作。本工程最长杆长30m。4.3.1.2 持杆站立应根据实际地形选择以下两种方法

39、。4.3.1.2.1 方法一：塔腿主体材料立起抱杆先用人字形杆架好塔腿，再用塔腿主体材料站起来抱杆（如图4-5所示）。撑杆达到80时，停止牵引，拉紧撑杆上拉索使撑杆直立后，将4根上拉线固定在塔腿上，将撑杆顶部的4根调节绳固定在上杆前拉线固定不得松动。图4-5 撑杆站立示意图4.3.1.2.2 方法二：人字杆立式主杆先用人字杆撑起主杆，再用主杆吊起塔腿。图4-6 撑杆站立示意图图 4-6所示的平面图，先将倒人字杆立起来。（2）再用人字杆撑起主杆。当牵引绳在直线受力时，磨床停止牵引，主杆控制绳和磨绳固定，人字杆脱落。当杆子提升到80时，停止牵引；用4根调节绳将杆子拉直，然后将拉线固定在塔腿上，然后

40、慢慢松开磨绳。(3)杆子起立前，应通过设置绊绳对准根部的位置。根部与中心桩的偏差不应超过200mm，立杆垂直倾斜不应超过100mm。拉线调整好后，电杆不得摆动。(4)杆底应平整。遇到软土时，应采取措施防止电杆下沉后进行施工。(5)当地形条件特别差时，根据现场地形，先缩短立杆长度，待腿塔组装起吊杆后再加长立杆。灯杆底部用水平电缆设置，拆下灯杆底部，组装前一段灯杆，再次抬起灯杆，然后组装最后一段灯杆。4.3.2塔腿吊装根据地形条件、塔脚板重量和地基外露高度的不同，在地势平缓时，塔脚板轻，地基外露高度低时，塔脚板可以手动组装；地势陡峭，塔脚板较重，基础暴露高度高。当组装塔腿时，可以使用杆来组装塔腿。

41、塔腿采用单吊装方式安装。操作如下：4.3.2.1 支腿主料单吊由于该地段单塔腿的主要材料为9m长，因此采用单塔吊装。单吊分两种方式：一是用人字杆起立；另一种是用主杆站起来。(1) 用人字杆站起来此法针对塔位狭窄陡峭，但腿有小平台操作的情况：先将人字杆架起，铺设电缆，再用人字杆架起主要材料塔腿分别。如图 4-7所示。图4-7 人字杆吊装的塔腿主体材料示意图（2）用主杆站起来此法针对腿位较窄且无小型工作平台，或基础外露1.5m以上的情况：先立主杆，再用主杆立主料分别为塔腿。根据地形不同，方法不同：如果塔在陡坡上，将主杆顶部放在坡顶上，直接向上拉；当塔在山顶时，选择最慢的一侧放置杆子，并用人字杆站起

42、来。塔腿四种主料架好后，自下而上组装侧斜料和横料，并紧固螺栓。同时，必须在各主材外侧敷设临时电缆，在铁塔四侧辅材安装完成前不得拆除临时电缆。塔身一侧预留，暂时不组装，待主杆架好后重新安装。4.3.3 吊杆支腿塔全部安装好并拧紧螺栓后，即可首次吊起电杆，后续各电杆的吊装步骤基本相同。支撑绳-2根2430m钢丝绳拉线-4根1530m钢丝绳起重绳-1根15300m钢丝绳卷扬机连接钢丝套-2根21.53m钢丝绳导轮-10kN滑轮起重块-5kN块图4-8 升降杆现场布置第一次吊杆落地时，步骤中省略了松动的支撑绳和上拉线。此时上拉线处于比较松弛的状态，很容易松开绑扎点。现在在塔身悬空的情况下抬起杆子。操作

43、步骤描述如下：4.3.3.1 按示意图4-8布置场地。将腰环设置在电杆中间，将腰环电缆拧紧固定在4个主要材料上（两个腰环之间的距离不得小于6m，电杆电缆腰环不应施力前松开；对抱杆线施力后腰环应处于松弛状态）。当所有工作准备好后，如腰环、导向块和起重块内的起重钢丝绳的设置，启动绞车。4.3.3.2 先缓慢提升抱杆，当起重钢丝绳受力充分时，停止打磨，松开支撑绳，然后倒车开始打磨，稍微降低抱杆，上拉索松弛时停止, 然后松开 拉起电线。4.3.3.3 慢慢举起杆子。随着电杆的提升，应同步慢慢松开拉线，使电杆始终处于垂直状态。吊杆时，需要根据情况摇动上下腰环，防止腰环滑轮卡死不转动而失去保护作用。4.3

44、.3.4 带杆吊装作业时高出组装塔体瓶口的高度应满足被吊装段平稳定位的要求，不应大于2/3（20m）。杆的全长，即根部向上。第 3 段的中点及其下方的部分应在组装好的塔身内。4.3.3.5 抱杆到位后，捻线器停止转动，固定上拉线（注意四根上拉线的绑扎方法要完全相同，避免长短不一；而且必须系好下主料节点下），然后稍微抬起抱杆，使抱杆的上拉索受力（注意此时上拉索不应受力过大，应稍稍拉长）。4.3.3.6 固定支撑绳（一端用橡胶和加强木包扎绑在塔身主材节点上，另一端与6t手拉葫芦连接，手拉葫芦应设在拐角处，见图4-9、卷扬机与主体材料连接的钢丝套也应有橡胶和加强木保护），然后拉紧手拉葫芦拉紧支撑绳，

45、然后放松起重绳使支撑绳承重力量。图4-9 支撑绳布置示意图4.3.3.7 检查上索受力和电杆倾斜度，用手板葫芦调整，支撑绳与电杆夹角不宜大于45。此时上索可保持一定的松弛度，便于塔片吊装时向吊片一侧稍稍倾斜，便于落座。4.3.3.8 电杆倾角要求：本项目中的立杆尺寸为600mm。如果吊杆在吊塔件时倾斜过大，可能会压在塔料上，使吊件难以移动到位。对立杆倾斜度的要求如下：吊装塔身时，杆体倾角应控制在5以内；吊装最上塔时，倾斜度应控制在3以内（即基本处于直立状态，上拉索拉紧）。4.3.4 接地组件4.3.4.1 地面组装注意事项（1）在组装部件时，首先根据电杆可吊起的高度、电杆的承载能力等，划定相应

46、的段、件和相应的附铁件数量。本标段单次吊重不得超过2吨。 .(2) 组件组装的场地应相对平坦。若场地较陡，必要时（坡度大于40），应采用钢管搭建平台，以保证塔材不会因扭弯剪力而变形，同时保证部件。安全。（3）挂片组装布置时，一般情况下，塔片内侧（即安装后的塔身内侧）朝上，挂片跟部应朝向中心尽可能多的塔；若集结区地势陡峭，塔片外侧应朝上（吊点绳需系在吊片下方），吊片顶部应尽量朝向塔片中心塔。(4)塔架材料组装前，现场组装负责人必须仔细检查图纸，识别塔架部件是否分前后两侧，规格、长度、螺栓孔排间距是否同截面的方形主材和斜材符合图纸要求。 .塔材连接的正反面、地脚钉的安装位置、螺栓规格及穿入方向、垫

47、圈的位置及数量等必须符合图纸要求。(5) 地面组装时螺栓的选择、安装和拧紧必须符合施工要求。当塔材脏污时，必须在组装前进行清洁。(6)吊装作业与地面组装严禁交叉作业，严禁地面人员垂直于塔身下方。(7)各段挂件之间的辅助材料必须连接固定在地面上。连接铁和主要材料的螺栓必须有2根电线。(8) 装配过程中严禁强行装配。组装困难时，现场组装负责人必须检查图纸，找出问题后再组装。4.3.4.2 构件的绑扎和吊装钢筋(1)吊绳的绑扎点位置必须在构件结构重心上，绑扎后的绑扎绳应在构件结构重心方向。(2)绑扎点应选择在构件两侧主要材料的对称节点处。绑扎绳索应通过卸扣与塔材连接。接缝处必须垫补加强木，并用橡胶包

48、裹，以防止塔材镀锌层磨损。等腰三角形，顶点之间的夹角不应大于120（如图4-10所示）图4-10 绑扎加固示意图(3)下部控制绳应系在构件最下端的主料节点处。塔宽大时，上端由两根控制绳操纵，塔宽小时，上端可由一根控制绳操纵（如图4-10所示）。控制绳与地面的夹角应小于45，如不能满足地形需采取特殊措施控制地形。（4）根据现场实际情况判断吊装构件是否需要整体加固，对直线塔的横担必须采取加固措施（如图4-11所示）。加强木的绑扎位置应根据塔身加强木的上下段施工图进行分解计算，绑扎位置应在重心以上。一般情况下，绑扎节点与铁塔上端的距离应小于铁塔高度的 0.4 倍（如图 4-12 所示）。图4-11

49、塔身及横臂吊装加固示意图图 4-12 塔架吊装+（5）吊点的绑扎点和所有受力绑扎点必须用橡皮圈扎好并包扎，以防止塔材变形或钢丝绳磨损（如图4-13所示）。图 4-13 吊点绑定垫4.3.5 塔身吊装作业18涤纶绳朝天滑车抱杆拉线650650抱杆抱杆承托绳15X300米至绞磨10kN单滑车50kN单滑车补强木图 4-14 吊杆吊塔塔体吊装步骤（如图4-14所示）4.3.5.1 吊塔吊离地前，施工负责人在指挥吊装过程中应随时注意塔架整体受力情况，防止塔架材料受重力变形。 .吊架内侧竖起时，必须拉紧根部控制绳，避免竖起时挂片滑动；转动。4.3.5.2 吊具绑扎点距地面0.8m时，停止牵引，进行冲击载

50、荷试验，确保各部分起吊工具完好。当吊架全部离地后，停止吊装，现场负责人进行全面检查。检查内容包括牵引设备的运行情况、构件的绑扎情况、地锚的受力、杆的受力、杆与电缆的受力、其他工具的连接受力、施工人员的情况到位等4.3.5.3 构件吊装过程中，现场负责人应随时观察构件与塔身的距离，指挥和控制绳索的人员应调整起吊构件与塔身的距离。组装好的塔身。如果太远，在工作面狭窄的塔位，用靠近塔位的控制绳起吊起吊件时，要随时注意控制绳和磨绳的角度和位置。在同一平面内，并保证与吊绳有一定的夹角，避免控制绳与磨绳在同一条线上造成拉力和受力现象。4.3.5.4 当组件吊装到安装位置时，停止牵引，进行组件运入安装（此时

51、不能停止磨床，保持运行状态）。地面人员可调节控制绳，方便高空作业。当主料与连接板的连接孔相对应时，将尖头扳手的尖端插入连接孔，安装螺栓，继续调整。连接好所有连接螺栓后，即可关闭研磨。 .4.3.5.5 塔料就位后，先将塔料的低塔片就位，然后松开牵引绳，使高塔片就位。4.3.2.5.6 塔身挂片就位后，上控制绳不得拆除，应向塔身外侧施力（拉力不宜过大，倾斜度不宜过大）挂件的尺寸应与主材一致），并固定在地面上，待另一侧的挂件就位后，将两个塔身部件完全拆下组装和连接。4.3.5.7 两塔体部件就位后，即可安装连接两部件。安装顺序为：先斜料，后水平料，再主料，再辅料。4.3.5.8 吊装面板时，吊件最

52、长不得超过9米。吊片9米时，必须使用两根加强木。4.3.6 横臂吊装作业4.3.6.1 地线支架吊装：(1)地线支架的吊装，应根据电杆高度和塔型特点选择不同的吊装方式：一是整体垂直吊装，二是整体水平吊装，三是碎片化水平吊装。（2）整体垂直吊装：当不吊起电杆仍能满足直接吊装支架的要求时，可使用电杆垂直吊起整段地线支架，直至就位。(3)整体水平吊装：地线支架较轻，电杆高度不能满足垂直吊装地线支架，但能满足铺设在已安装横臂上的高度要求，可采用整体水平吊装使支架平放 在横臂的上平面上，在内连接板之间安装一个螺栓，以此螺栓为旋转轴，由操作人员在塔架上吊起，直至外连接板上的螺栓拧紧安装。(4)水平分段吊装

53、：当地线支架较重时，可前后左右水平吊装。先将一侧吊至横臂上平面，对准方位，塔台人员将其吊起，安装并拧紧支架与横臂之间的连接螺栓。两侧就位后，自下而上安装辅助坡道，直至所有螺栓都组装好并拧紧。4.3.6.2 铁塔横臂吊装：(1)钢丝横臂较重，不能与塔身同节吊装。通常，安装好的地线支架用于分段吊装。(2) 将横臂分成两部分，在地面上组装。转角外侧的跳线横臂应同时组装，并在两片之间挂上横料。横担轻时，可将横担（指第一相导体）在地上组装起来，然后吊起。(3)应注意场地布置：1）根据横臂的长度和重心的位置，将起重块悬挂在地线支架的适当位置（应该是节点）。2）将转向滑轮悬挂在地线支架与塔身连接处，将地滑轮

54、置于塔脚底座与基础连接处，均开3t开口。3) 将牵引绳通过滑轮连接到由横臂捆绑的吊点绳上。4）横臂（指立面）两端各挂一根16棕绳，用于起吊控制和爬根绳，便于横臂到位时调整。(4)塔架横臂吊装作业的要点是：1）吊装过程中，拉紧攀爬绳，使横臂上的角铁距组装好的塔身0.2-0.3m。2）当横臂吊至设计位置时，应暂停牵引，用控制绳将横臂主材（包括上下）与塔身板（或主材）对准孔位置，安装连接螺栓并拧紧材料系统。 .3）第一根横担就位后，应安装连接横担与塔身的水平材料，使横担立面处于稳定状态。4）第二个横臂就位后，辅助斜杆应由内向外依次组装（塔身中心为内，挂线处为外）。先下飞机，再上飞机。4.3.7 拆极

55、4.3.7.1 铁塔吊装完成（整体吊装），或主斜材全部连接（分段吊装）后，方可进行电杆拆除。杆子的拆除是利用杆子提升绳降低杆子的操作。4.3.7.2 操作步骤（1）在塔顶主料中心系一个5T滑轮组作为悬挂点。（2）吊索（即撑杆吊绳）的绑扎和设置：将吊索系在杆顶1/4左右处。吊绳经过塔头顶部连接的滑轮、塔脚地面滑轮，最后经过牵引设备。将一根18的涤纶绳系在灯杆根部作为控制绳（如图4-15所示）。图4-15 拆杆示意图(3)然后进行抱杆的下降操作，先将吊绳提起，松开抱绳后松开抱绳，然后慢慢放下抱杆，上后松开上拉绳的绑扎点松开拉线，然后将抱杆慢慢降低到地面。(4)立杆落地后，继续下降靠在塔身上，松开底

56、部吊索的绑扎点，将其移至第二节立杆底部的主材，然后启动磨削使杆触地并直立，取下底部。将上段的所有螺栓连接好（在拆除杆上的螺栓之前，必须先在要拆除的段的顶部用涤纶绳设置临时拉线），然后将杆的上段抬起以分离下段杆从上段完成第一段的拆除。以这种方式继续，直到所有分段极点都被移除。(5)安装剩余的塔材料。4.3.8 铁塔的维护4.3.8.1 铁塔组装完成后，应立即对铁塔进行维修，按铁塔图纸认真检查缺件，填写缺件清单并上报项目部。4.3.8.2 塔材缺失或错误，施工队不得现场加工。4.3.8.3 变形的塔材应在规范允许范围内进行修正并能修正，超过规范要求或不能修正的缺件应立即更换。4.3.8.4 维修时

57、所有螺栓必须拧紧，扭力检查合格，缺件重新安装。接线后，应重新拧紧螺栓。五座铁塔施工质量控制要点5.1 基础必须通过中检（包括完成施工记录卡和签证）；分阶段移交的标段必须在基础验收后完成，同意移交的基础方可开始组装塔楼。5.2 铁塔组装前，必须出具代表铁塔基础的试块报告，强度必须符合要求。5.3 立式铁塔施工前，应按设计值重新校核转角塔顶面和受拉塔的预偏值，并重新校核转角塔的基础高差。 -检查。5.4 本工程塔架采用大量高低腿。铁塔组装前应检查铁塔连接腿的数量和数量是否与设计一致，以免出错。5.5 混凝土应达到以下强度：分解塔设计强度的70%，塔整体设计强度的100%。5.6 一组竖塔施工前，应

58、仔细检查基础根部开口、同组地脚螺栓的小根部开口、顶面高差（角塔预高值与高低腿之间的高度差）等根据设计图纸，并做好记录。确认无误后即可开始施工。未达到维修期或有其他质量问题的，未解决前不得组装塔架。5.7 本工程杆塔明细表中，角塔分为长横担和短横担，需要注意的是长横担在角外，横担的方向、安装位置和方向应注意直角塔的吊架。5.8 塔架组装完成后，相邻节点间的主材弯曲度不得超过1/750。5.9 直塔结构的倾角在70米以上不超过塔总高度的0.15%，在70米以下不超过0.25%；挂线后角塔不得向内倾斜。5.10 塔构件变形处理：铁塔材料的弯曲度应按输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2694的规定进行

59、验收。对于运至桩位的单根角钢，当弯曲度超过2时长度，但不超过表 5-1中的变形极限时，可采用冷校正法进行校正，但校正后的角钢不得有裂纹和锌层脱落。表 5-1 角钢冷矫直变形极限角宽(毫米)变形极限()角宽(毫米)变形极限()40359015453110014502811012.7 _56251251163二十二140107020160975191808801720075.11 在运输、组装、吊装过程中，钢丝绳不得与塔材直接接触，即钢丝绳套的捆扎部分必须用麻布垫包裹。吊装时，必须将部件清洗干净，表面不得沾有泥土、水滴、油渍，保持表面干燥。所有吊点应用圆木隔开，以防止吊角变形。5.12 塔架材料的

60、麻点表面积不得超过钢材总表面积的10%。塔材镀锌颜色应相同，镀锌层不得有大于100mm 2 的剥落，小于100mm 2的剥落只允许有一处。5.13 将吊点配件与塔架一起安装，检查型号规格，转动是否灵活。施工时注意不要装错。5.14 本工程为保护镀锌塔材，需用专用吊具吊起塔材。5.15在塔材吊装组装过程中，由于塔材与地面不可避免的摩擦，应在相应位置安装耐磨靴和衬胶铁路木，以有效保护塔材。吊件防磨靴衬胶铁道木5.16 吊架吊装时，防止损坏塔材镀锌层，使用吊架吊点夹具。 吊件吊点卡具5.17 塔架装配质量常见问题的防治（见表5-2）表5-2 铁塔装配质量常见问题的防治序列号质量常见问题治理措施1塔架