高速收费站施工方案设计

1、 快速收费站建设方案设计目录项目概况总体建设组织与规划第三章 重大工程项目建设方案、方法和技术措施第四章 建设期保障制度及保障措施第五章工程质量管理体系及保障措施第六章安全生产管理制度和保障措施第七章 环境保护与水土保持保障制度及保障措施第八章文明建设、文物保护保障制度及保障措施第九章项目风险预测与预防、事故应急预案第 10 章 支付保障第十一章 其他应当说明的事项附表：（一）总体施工进度表 （二）总体建设方案(3) 劳动时间表第一章 项目概况一、项目介绍某国道高速公路房屋建设工程二标段经棚至某段（某盟境内）位于内蒙古自治区某盟境内，包括建设综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉泵房、变电站。 、收

2、费温室及厂区硬化、给排水管道系统、暖通空调等工程，总建筑面积2968.31平方米。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉泵房、变电所均为框架结构，独立基础；填充墙采用加气混凝土砌块，部分采用预制陶粒混凝土隔墙；门窗均为断桥铝合金门窗；屋面防水等级为级，两层3.0厚SBS改性沥青防水卷材；保温材料有粘贴挤塑聚苯板等。主要技术经济指标主要技术经济指标表指数单元数量评论总土地面积13333.20总表面积2968.31建筑基地面积1399.33路广场面积3141.45绿地8792.42绿地率%65.94混凝土路面2715.65第二章总体建设组织布局与规划一、施工准备组织相关人员熟悉图纸，做好图纸联合审核

3、，组织各种原材料和工程机械设备按设计要求进场，做好对图纸的验收工作。各种原材料和混凝土和砂浆的配合比。以学习培训材料和新技术为重点，根据工期要求和工期，对原材料、构件、劳动力的需求进行规划。二、建设部署（一）建设部署的一般原则为按时完成和交付，对人力、资源、时间和空间的总体布局要精心规划。同时，合理安排各流程和子项目的交叉建设。（2）时空部署为确保工程按期完成，施工组织主要考虑主体工程与装修工程、主体工程与安装工程、安装工程与装修工程的交叉作业。施工为主体，在保证各类工种安全的同时，安装工程与主体工程、装饰工程相结合进行。（三）劳动力的安排和部署在人力资源方面，根据项目进度和工期要求配备各专业

4、工作团队，主力团队要保证黑白班的实力。三、施工过程（1）根据工程结构特点，将主体工程分为黑、白、二班三个流动施工段，进行流动施工。主体工程进行到一半时，将在底层进行装修工程，并进行室内门窗工程。主体工程完成后，将开始外门窗工程和外墙装饰工程，水电安装工程将合理穿插各种土建工程的施工。（2）室外给排水管道系统在建筑物接近尾声时开始施工，预埋完成和回填完成后立即进行路面硬化施工。精简建设，加快进度。第三章重大工程项目建设方案、方法和技术措施1、施工测量方案1、建筑轴线和标高的控制：建筑物经主管单位定位并确定相关标杆点后，我方施工单位将及时建立施工轴线控制网络和标杆点，确保轴线偏差不超过规范允许范围

5、。基准点确定后，应及时将标高点引导至施工范围，将标高点标在稳定不再下陷的建筑物或构筑物上，以便于测量。2、基础及主体工程施工勘察经纬仪和水准仪主要用于基础工程施工中控制建筑物的轴线和标高。主体工程施工期间，为提高测量精度，减少测量偏差，采用经纬仪和水平仪进行施工测量。在主体施工过程中，利用经纬仪将控制轴自下而上依次传递至施工层。复核无误后，用经纬仪对各轴进行测量，确保轴的位置正确。3、主体工程施工中的高程转移：施工时将标高由下层转移至上层，建筑物总标高控制在0.000以内，使层高、楼板、门窗、室内装饰等工程的标高满足设计要求。标高传递采用钢尺直接测量方法。一层至少应设置三个0.000的标高参考

6、点。在施工过程中，高程是根据这三个参考点向上传递的。4、建筑物沉降观察：沉降观测点。第一次测量沉降观测点的标高时，必须保证初测的准确性，同时两次观测后确定标高。主体工程施工期间，施工后应对每层进行沉降观测。主体工程竣工后，每月进行一次沉降观测，直至工程竣工。施工过程中，如发现沉降异常现象，应及时与设计院联系。2、基本工程建设方案开工前，应完成工地“三通一平”，各项材料、设备、人工准备充分，会同有关单位审图，有关部门将施工前检查并验收建筑物的红线。根据总平面图的坐标控制点进行定位布局。核实无误后，请有关部门核对线路，根据标高控制点进行联合测量，并将永久标杆作为整个工程的标高依据。本工程钢筋混凝土

7、独立基础施工前，应认真检查正轴线，确保轴线正确。基础施工支护模板时，应重新检查轴线尺寸，确保基础断面尺寸和支座牢固。混凝土浇筑前，应将模板上的钢筋及杂物清理干净。混凝土浇筑后，应按要求及时维护，及时拆除模板。基础回填应按要求分层压实。每层厚度和压实次数根据土质、压实系统和设备性能确定，采用蛙式压实机。每层土的厚度为200-250MM，每层压实次数为3-4次。各子项目隐蔽前应严格检查，并做好隐蔽记录。三、主体工程建设方案主体工程主要分为四个子项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主要的施工顺序是：定位放柱梁、板砌筑砌体。（一）加固工程：钢筋施工顺序：矫直切断制作钢筋连接绑扎安装。一、

8、钢筋的检验与存放：采购钢筋时，应选择质量可靠的钢材厂家的产品。钢材进场应分批验收。每批进场钢筋均应按规定进行抽样，以便见证抽样检验，只有检验合格的钢筋方可用于工程。钢筋应分类存放，下部加垫料并作标记。2、钢筋的制作应按照施工图的要求进行，并做好钢筋的加固。钢筋下料时，其长度应准确，允许偏差为10mm，断口不应有马蹄形或弯曲。钢筋弯曲时，应保证形状正确，平面无翘曲、凹凸不平；端部吊钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，二级钢筋不能过头再弯回；允许偏差为：全长10mm，弯钢筋弯曲点位移20mm，弯钢筋弯曲高度5mm，箍筋边长5mm。分段制成的钢筋应贴上标签，存放在成品钢筋存放处。3、钢筋焊接：为了

9、减少钢筋的损失，梁中的水平钢筋采用搭接焊或直螺纹机械连接，柱中的垂直钢筋采用电渣压力焊接。焊接现场应防风雨，焊接人员应持操作证。焊接完成后，应检查接头的外观和力学性能。检查通过后，即可进行下一道工序的施工。搭接焊：水平应力钢筋均为搭接焊。梁柱主筋的焊接接头应避开端部箍筋致密的区域，不应位于构件的最大弯矩处。焊接完成后，应一一检查。构件内部接缝应错开，接缝面积百分比应符合设计和规范要求。焊条类型适合母材，焊缝长度、宽度和高度符合设计和规范要求，不得有夹渣、裂纹、烧伤主棒等。直螺纹机械连接：对于梁中直径较大的钢筋，宜采用直螺纹机械连接接头。接头必须先检验，检验合格并出具检测机构合格报告后方可进行检

10、验。同一构件的接头位置应错开，接头面积百分比应符合设计和规范要求。电渣压焊：立柱中的竖直钢筋可以采用电渣压焊的方式进行焊接。电渣压焊应由具有操作证的施工人员进行。对焊接接头一一进行目视检查。并应符合以下要求： (1) 接头焊包应饱满、均匀，钢筋表面凸出不小于4mm，接头表面不得有明显烧伤等缺陷。钢筋。 (2)接头处钢筋轴线的偏移量不得超过钢筋直径的0.1倍，不得超过2mm。 (3) 接头处的弯曲度不得超过 4。 (4)不合格的接头应拆除并重新焊接。4、钢筋的绑扎与安装（1）绑扎安装施工顺序：检查成品钢筋准备材料和工具准备垫块（或钢筋橙）绘制钢筋位置线绑扎安装钢筋。（2）对钢筋绑扎的复杂结构件，

11、应注意一根一根插入到位钢筋的顺序，调整模板和绑扎钢筋的顺序，降低绑扎难度，提高工作效率。(3)钢筋的绑扎和安装应符合施工图和规范的要求。绑扎接头的搭接长度和接头数量应符合规范，焊接接头的位置和数量应符合规范。钢筋绑扎安装时，应与预先安装的水、电管道相配合。发现问题应及时向监管部门和其他有关部门报告。(4)钢筋安装完毕后，应按施工图和规范进行检查。重点检查钢筋规格、型号、直径、数量、间距是否正确；钢筋接头的位置和搭接长度，混凝土保护层的厚度，钢筋绑扎是否松动变形；钢筋位置允许偏差是否符合要求。验收后应进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。（5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋

12、绑扎、安装等环节严格控制质量检验。严格见证抽检，坚持上一道工序合格后进入下一道工序的施工原则，确保施工质量。(2) 混凝土工程用于搅拌混凝土的各类原料，必须经过复验后，方可用于工程。粗骨料应适当级配，细砂不宜用作细骨料，含泥量应小于3%。必须小于150mm，控制在50mm左右，粉煤灰用量不超过水泥用量的15%。混凝土卸完后，应尽快运至浇筑现场进行浇筑。时间应控制在60至90分钟内。如需留施工缝，应留于结构受力较小、易于施工的部位：柱留于基础顶面、梁下方； 主次梁楼面应沿次梁方向浇筑。 ，施工缝应保持在次梁跨距中部的1/3以内； 楼梯应留斜板1/3处，重新浇筑混凝土前应清理施工缝，清除松散石块和

13、薄弱面。夹层应同时凿边，用水冲洗，润湿，并清除钢筋上的油渍和浮浆。浇筑前应铺设50mm厚等比例的水泥砂浆。混凝土浇筑前，应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，并提交有关单位验收，并做好隐蔽工程记录。严禁泄漏振动。浇筑过程中不得发生离析，不得擅自加水，随时检查混凝土坍落度，认真填写混凝土施工记录。在混凝土浇筑过程中，应设专人检查浇筑构件的位置和断面尺寸。仔细检查，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后12小时内应覆盖并养护。所有暴露的表面都应盖紧，塑料薄膜中不应有冷凝水。为防止混凝土板开裂，根据设计要求，纵向每隔20mm设置1m宽的膨胀混凝土加固带。混凝土板浇筑时，混凝土抹压收水后，可进行二次抹平压实，

14、可很好地防止混凝土板开裂。在混凝土浇筑过程中，应根据要求和规范预留足够的混凝土试块。(3) 模板工程一、模板准备的基本要求：工程模板及其支架必须满足以下要求：（1）保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载。(3)结构简单，装卸方便，钢筋绑扎安装方便，满足混凝土浇筑养护工艺要求。(4)模板接缝应严密，不得漏浆。(5)梁板模板应按设计要求和规范进行预拱。2.模板准备：(1)梁模板：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢支撑。支撑系统应根据具体情况进行加固，水平间距不大于1.5m，垂直间距1.0-

15、1.5m，并设置扫地杆。(2)柱模板：柱模板采用包塑竹模板制作成周转的定型模板。加固时，下部柱箍的间距要小一些，向上逐渐增大间距即可。柱箍的间距应根据柱截面尺寸确定，宜在0.50.8m之间。上层混凝土浇筑时，预埋锚杆，用钢丝绳和蓝螺钉调整柱模板垂直度。(3)现浇板模板采用覆膜竹模板，背瓦楞采用50mm100m，100mm100mm木方，支撑采用钢支撑，背面波纹间距不大于600mm，模板之间的接缝处用塑料胶带粘好，防止渗漏。（4）模板支护期间和支护后，应全面检查其稳定性、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、平整度等指标，并按要求报监督质检部门复查。检查。然后进行下一道工序的施工。3.模板去除：拆除模

16、板时应注意以下几点：(1) 遵循先支撑后拆的原则，先拆非承重件，再拆承重件，自上而下的原则。(2) 拆除侧模板应以保证混凝土表面及棱角无损伤为前提。（3）底模拆除按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。悬臂梁底部模板只有在混凝土强度达到100%时才能拆除。(4)拆除模板时，施工人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。(5)拆下的模板应按指定位置堆放，并及时清理、修补和涂刷脱模剂。(4) 脚手架工程一、整体部署本项目为多层建筑。考虑到施工安全，本项目脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架采用落地钢管脚手架，内脚手架包括结构施工用的全屋扣件式脚手架和装饰用脚手架。2、架设过程：垂直水平杆垂

17、直杆水平水平杆第一垂直水平杆第一水平水平杆连接墙片第二垂直水平杆第二水平杆。(1) 架设顺序放置竖扫杆，将底杆从拐角处向两侧竖立。底端与竖扫杆紧固固定后，安装横扫杆并与竖杆固定（竖杆底端固定前，应悬吊线材，保证杆垂直），后每侧架设3-4根电杆，安装垂直水平杆（固定在电杆上）和水平水平杆（小水平杆，靠近电杆并固定在垂直水平杆上固定）的第一步，纠正垂直使立杆水平和水平，使其符合要求，用40-60Nm的力拧紧紧固螺栓，形成脚手架的初始段，并按上述要求向前伸直，直至完成第一步.圈交后，检查脚手架质量和基础条件，严格保证设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛），设置第二、第三步按照第一步的程序和要求

18、。 . . . . . ，在搭设过程中及时安装连接墙件和剪式撑杆，安装操作层之间的横杆（横杆竖立在脚手架横杆之间，以减少木板的支撑跨度），铺设脚手板并安装操作层围栏杆、趾板和密网全封闭。（二）基本实践首先，对搭建场地进行平整压实，从建筑物主体向外围找坡3-5。回填土压实后，在建筑物顶部铺设一块厚度为5cm、宽度为20cm以上的木制脚手板，并在建筑物周围延伸安装。然后，在木制脚手板上放一个钢底座，在钢底座上放一根立杆，然后按照设计的立杆间距放置。线路定位，铺设木质脚手板应稳固，不得悬空。( 3 )施工要求1) 电杆间距和垂直度行距：0.8m；纵向距离：1.3m；步距：1.8m；内杆距墙300mm

19、。杆间距离允许架设偏差5cm，杆件垂直度允许架设偏差10cm。2) 扫地杆设置距背板20厘米处，设置扫杆，扫杆采用对接长度。扫杆端部与立杆连接处的延伸长度不小于10厘米。3) 钢筋间距和平面度单杠的步距为1.8米，长度采用对接的方式连接。单杠两端的高度差不能超过2厘米，垂直单杠全长的平整度不小于10厘米。4）纵杆和横杆接头的详细实践立柱上的对接扣件应错开布置，相邻两立柱的接缝不得设置在同步跨度内，相邻两立柱接缝在高度方向上的错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不小于500mm。应大于步距的 1/3。纵向水平杆的对接接头应交错布置，且不得位于同一跨度内且不同步。5) 框架体与建筑

20、结构的连接要求构造形式采用刚性连接方式，连接墙件的连接墙杆穿过墙体，用两根短管和直角紧固件固定在内外和墙体上。布局要求连接墙杆应设置在垂直间距不应大于5.4米，水平间距不应大于3.9米的位置。设置时尽量靠近主节点，距离主节点不大于30cm。它必须从底部的第一根垂直水平杆开始设置。布局可以花排也可以并排，花排要先用。门窗洞口沿短向连接，钢管长度超过门窗洞口边缘250mm以上。( 4 )剪刀的架设方法在建筑物周围的转运处必须安装剪刀撑。跨立柱的剪刀撑数量应在57根之间。每根剪刀撑的宽度不应小于4跨且不小于6米。斜杆与地面的倾角应在45度至60度之间，并应从下往上连续设置。中间每个剪刀撑的净距不应大

21、于15米。剪刀撑应通过旋转扣件固定在与其相交的水平横杆的引出端，或固定在立柱上。旋转扣件中心线与主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑的长度为搭接长度，搭接长度不小于50cm，三个紧固件等距布置，紧固件在钢管末端不小于10cm。剪刀的下端必须在地上。( 5 )脚手架防护栏杆脚手板一般设置在3个小横杆上，应全覆盖，铺贴严密，作业层上部护栏高1.2米。( 6 )垂直闭合的密集网格用系绳将密网系在立杆或大横杆上，使网与框牢固地连接在一起。系绳材料应符合GB16909的规定。( 7 )口袋网的关闭脚手架与建筑物之间用大眼安全网（平网）密封，每隔10米密封一次。( 8 )脚手架披露与验收脚手架必须严格按照

22、施工方案搭建，有严格的技术交底和详细的节点结构图。经营者必须严格执行，所有偏差值必须控制在允许范围内。已搭好的脚手架应由专人按搭设方案进行验收，验收时应有量化内容；如：横竖杆的距离值、竖杆的垂直度、横杆的平整度等，应在验收记录中详细记录。( 9 )脚手架拆除方法制定拆除计划，包括拆除的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵循自上而下的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪式撑杆、斜撑杆，再拆小横杆、大横杆、竖杆等，按照一步一步的原则依次进行。严禁上下同时拆卸。拆除货架的高空作业人员应佩戴安全帽，系好安全带，穿软鞋在货架上作业。同时，周围没有围栏和警示牌，有专人指挥，避免人员伤亡。(5) 砌筑工程1、加气混

23、凝土砌块砌筑（一）施工过程基层清理、墙面铺设、砌块浇水砂浆准备砌块砌筑接缝检验验收(2) 操作流程1）砌筑前，应将基础面或楼板结构面的砂浆清洗干净，洒水。2）砌筑前，根据设计施工图中墙体轴线的位置，以及成型的柱、梁、墙体的位置关系，放开墙体控制线、门窗位置线，并在底座表面、两侧的柱子和剪刀上弹起。并根据砌体墙标高控制图绘制两侧剪力墙上的蒙皮数量；确保墙壁的轴线和标高正确。3）砌筑前，应根据天气干热情况提前12天对砌块进行浇水润湿。加气混凝土砌块的含水量为5%8%；砌筑前，砌块表面应适当洒水润湿。 .4）根据绘制的砌块排列图排列砌块，按图排列砌块并调整砂浆缝尺寸。5）砌体的砂浆接缝应水平、水平、

24、垂直，砂浆应填满。水平砂浆缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直砂浆缝的砂浆饱满度不得低于80%；水平和垂直砂浆缝的厚度不应小于90%。按布置图要求施工（灰缝控制在8-12mm），不得出现透明缝或盲缝。6）混凝土墙的连接处应同时砌筑，严禁直立。7）墙体砌筑完成后12小时内，必须对砌筑砂浆进行浇水养护，特别是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；固化时间不少于3d。（三）验收加强墙体砌筑过程中的过程控制。砌筑完成后，团队应在工头组织下，按样板墙质量标准及时进行自检；监督验收。2、预制陶粒混凝土隔墙（1）根据图纸要求，在顶板与地面的隔板安装位置弹出墨线，并按中间距离600mm（包括板缝5mm），并应标出门窗洞

25、口尺寸线。配线架应切割整齐。(2)用油漆刷蘸水，在隔板的上端和侧面刷水，使其湿润。在隔板接头的上端，将“n”型扁钢夹预先固定在结构板的底部，使扁钢夹可以夹住相邻的两条钢条。(3) 安装顺序应按布置图从与承重墙的结合点开始。如果隔墙有门窗洞口，应从门洞两侧开始。隔板与承重墙的接缝应为凹槽。(4)将板立起，对齐下方墨线，用撬棒将板底的板顶拧紧，使其与上下位置线对齐，使板处于垂直状态状态。每块木板使用两组木楔。插牢，用线托板找平，找准垂直度。每块板都用一个特殊的“U”型钢夹用钉子固定在地板的顶面上。上门板也用“U”型钢夹固定，“U”型钢夹厚度为2mm。然后安装第二块板，将下一块板的凸起凹槽插入前一块

26、板的凹槽中。隔板的顶部和两侧的凹槽（包括与结构墙或后墙的接缝处）用聚合物砂浆粘合剂涂抹，并将板的边缘挤紧，使两块板的接缝挤紧，将挤出的胶刮平，用尺子检查。粘合剂将与它们一起使用。（5）隔墙安装验收合格后，楼板底部接缝处应填入C20豆石混凝土，楼板底部接缝控制在35cm以内。细石混凝土密封木楔留下的孔。豆石混凝土在现场搅拌站中混合。(6)各墙体安装完毕后，楼板底部接缝处应填入豆石混凝土，并密浇水进行养护。 3d后撤出木楔，用豆石混凝土将木楔下面的孔塞紧。(6) 屋面工程屋面详法：本工程屋面自下而上方法为：钢筋混凝土屋面板挤塑聚苯板保温水泥膨胀珍珠岩找坡水泥砂浆找平层基层处理剂（涂冷基油） SBS

27、改性沥青防水卷材保护层1、绝缘层做法：(1)材料要求：产品要有出厂合格证，规格要一致，形状要整齐。(2)施工方法：1）铺设保温板前，应将屋面突出的砂浆和杂物清除平整，不得有积水。局部凹处可用建筑胶1：3水泥砂浆修补平整。2）聚苯板材料应粘贴沥青胶凝材料，粘贴时应牢固、平整、不留空隙。2、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层法：水泥膨胀珍珠岩施工流程：基层清理标高测量、制作灰饼水泥膨胀珍珠岩搅拌水泥膨胀珍珠岩拍照废气管道切割蒸汽管道埋设。预防措施： 1）水泥膨胀珍珠岩按设计配合比要求用搅拌机搅拌，保证搅拌质量。 2) 铺设时用铁锹或其他工具轻拍水泥膨胀珍珠岩。 3) 膨胀珍珠岩固化一天后，将排气管切断。

28、4) 排风管道内的蒸汽管采用直径25的PVC管。本工程从北向南每隔8米安装一根排风管。排气管应与排气管两个方向连接，两个方向的排气管应采用四通连接。5）水泥珍珠岩必须在屋顶下部混合并运到屋顶。严禁在屋顶上混合粘贴。6）珍珠岩坡面层最薄处应为20mm厚。3、水泥砂浆找平层工艺流程：基层清洁 根堵 高程坡度弹簧 被水弄湿 施工找平层 保护 验收1 ）基层清理：将斜层上表面的松散杂物清理干净，将基层表面突出的灰渣等粘结杂物整平，以免影响整平层的有效厚度。2）管根堵漏：大面积用作找平层前，应对管根、变形缝、屋面女儿墙、造型墙等进行妥善处理。3）洒水润湿：抹平层水泥砂浆前，应在基层表面适当洒水，主要是便

29、于基层与找平层结合，但浇水不宜过多。使用时，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后会截留水汽，使防水层中空。因此，喷水到达基层和找平层可以牢固结合。4)铺设抹平找平砂浆时，先在流动方向12m的距离处冲出加强筋，然后按倾斜层的坡度方向铺平找平层，并设置网格缝宽20mm，接缝与绝缘层连接。 ，分隔缝在屋面中部东西方向设置贯通分隔缝，南北方向每隔6米设置分隔缝。5）水泥砂浆铺装：按格子放灰，抹平。使用刮刀用肋条将其平整。找到坡度后，用木镘平整，铁镘砑光。浮水下沉后，如果有脚印但没有下沉，再用铁镘再压一次；找平层的水泥砂浆配合比为1：3，配合稠度控制在7cm。6）保养：找平层抹平压实后，可浇水保养24小

30、时。一般保养期为7d（视实际温度而定），干燥后铺设防水层。4、SBS改性沥青防水卷材铺装（一）工艺流程（热熔施工）：清洗基层涂基层处理剂铺设卷材附加层铺设大面卷材热熔封边储水试验1）清洁基层：施工前将检查合格的基层表面的灰尘、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工时基层处理剂为环保单组份成品处理剂，无需添加其他溶剂即可现场使用。在基层表面，室温下4小时后，开始铺设卷材。3）加层施工：先在女儿墙、屋面造型墙根部、水滴、管根、屋面通风口、屋面沙井、阴阳角等细节处做加层。层为500mm，两侧250mm 阴阳角处，应将阴阳角涂抹成圆角；在圆管的根部，应将附加层卷材切割成合适的尺寸，然后粘贴

31、在管子周围；附加范围应符合设计和屋面工程技术规范。4）大面卷材铺贴：本工程屋面全胶合，采用“滚压法”全胶合。先铺好大面，再粘搭接。(2) 熔断末端线圈。将整卷卷材（不要打开）放在铺设开始处，对准基层上的拉伸粉线，将卷材卷1m左右，将汽油喷灯的火焰转成蓝色，等到卷材底部的粘合剂熔化。应胶合铺设成同一形状，不得过热或烧穿线圈。铺设、粘贴时，卷材排气压实，不得有空洞、褶皱。待卷材末端留出约30cm时，将卷材末端翻到隔热板上，然后熔化烘烤。牢固地放下末端线圈。(3)将大面卷材滚粘。卷材初始端粘牢后，手持火焰喷枪的人应站在铺辊前，面向待铺的整个卷材，点燃喷枪，使火焰对准卷材，包括基层约30，喷枪间距约3

32、0。卷材与基层加热处约0.3-0.5m，来回移动烘烤至卷材底面发黑有光泽且有微气泡，即及时推卷卷材粘合，然后跟随一个人进行排气压实。(4)线圈搭接的施工。搭接接头不宜一次性粘贴大面。搭接接头和末端的线圈必须 100% 烘烤。铺设时，必须将熔化的沥青胶从边缘挤出，然后用抹子刮掉；封头贴好后，可用火焰和抹子均匀加热，压紧搭接边缘封口。粘贴时不得有褶皱、翘边、起泡等缺陷。卷材长短边搭接长度为80mm：铺装后的卷材应平整平直，搭接尺寸正确，不得变形。5.闪动施工本工程屋面淹水法按05J5-1第3-5页相关节点法施工。泛水高度250mm，防水端采用4*60水泥钉500、2*20宽钢带固定，女儿墙顶部采用

33、现浇混凝土6、保护层施工1）保护层施工只能在卷材铺设并通过检验后进行。2）保护层可以用浅色涂料或硬质材料制成。涂保护层前应清洁线圈表面。涂层应与卷材粘结牢固，厚度均匀，无渗漏。3）如果线圈本身被绿色页岩片覆盖，该线圈的防水层不需要单独的保护层。4、装修工程(1) 准备阶段1、由于本工程工期紧，装修工程需在主体工程竣工前插入，并与结构工作区适当隔离。划分的区域应具有一定的独立性，避免过度干扰。应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施的交汇处，部分防护设施可能会妨碍装修工程的正常施工，可在确保安全的情况下临时拆除，施工完成后立即恢复。严禁擅自拆除必要的防护设施，确保结构施工安全。2、主要子项目

34、的施工顺序：室内，原则上按照先上后下、先里后外的施工顺序，每道工序完成后，必须由专业人员按规定严格验收。达验收标准，方可转入下一步施工。施工时，每层每间房必须提供标高线（+500线）和十字中心线（十字中心线在地面和天花板上都反弹，且十字线上下一致）用于土建建筑、装饰与机电安装等专业并用，施工方便。3、装修与水电安装交叉施工协调管理措施：装修与水、热、电交叉施工较多，交叉作业面积大，内容复杂。处理不当，会相互制约，相互破坏。在这种情况下，土木水电的交叉问题必须重点解决以下原则：（1）在技术准备阶段，应制定土建安装协调图，如卫生间、厨房、屋顶的协调图。各专业按图纸安排施工。不能打乱施工顺序，先施工

35、，造成双重破坏，留下质量风险。各子项目的协调图不仅应包括水、热、电等安装专业，还应包括土建工程。协调图绘制完成后，应严格执行。（二）做好总体进度控制计划。水电安装要按计划合理穿插，统一协调指挥施工。（三）明确责任，划分利益，建立固定协调制度。（四）从大局出发，相互理解和包容，土木、水、热、电、安装等专业应尽可能为对方创造施工条件，注意保护对方的成品和半成品产品。（5）内外装修交叉施工：在内外装修期间，两者有交集，但总的原则是：室内装修要为外装修提供条件和工作面。(2) 地坪工程地面和地面工程：在天花板和墙壁抹灰后进行面层施工。清洗完基层后，用扫地机清渣，然后用压力水冲洗干净。对于不同地坪材料制

36、成的面层，应合理设置分界线。施工前先进行样板施工，验证后进行规模化施工。地板施工前，先测量地板上立柱与墙体500mm处的水平线，控制地板的水平。跨越建筑物楼板的立管和套管应露出地面30mm，并用水泥砂浆或细石混凝土将其牢牢堵住。如果地面有管道，事先用细石混凝土加固。边宽为150mm。1.地砖粘贴(1) 建筑物的底层应清洁并用水湿润。按照规定的数量和位置制作灰饼冲筋。然后用1：3水泥砂浆按冲条粗细找平，检查平整度和坡度方向，浇水24小时。（2）先选砖，要求砖色一致，符合尺寸要求，表面光滑无弯曲、翘曲。（3）根据房间实际情况排列砖，打控制线，接缝宽度1-2mm，房间内砖尽量对称。大面积铺装前应先进

37、行样板间的施工，验收合格后方可进行大面积铺装。（4）从最里面开始，纵横排列两排砖，找到规律，以此为控制点和线，从里往外铺，要求砖走线。（5）贴面砖先用水润湿面砖，晾干后再铺贴，保证砖的含水率。铺设时，将接缝处多余的砂浆扫除，并夯实砖面。要求缝隙均匀、平直、砖面光滑。（6）铺装完成后，应及时洒水进行养护，缝隙应用白水泥做标记，并清理干净后再完工。(3)外墙装饰工程：一、外墙外保温施工条件：基础墙体已通过验收，墙体上的门窗框及各种进水管线、落水管支架、预埋件均已按设计安装。用 2m 的尺子检查墙壁的平整度。当最大偏差不小于4时，用水泥混合砂浆找平。施工后24小时内施工现场环境温度和墙体表面温度不得

38、低于5，风力不得大于5级。2、施工操作要点：（一）碱处理； (2)专用粘合剂的制备； (3)绝缘板的安装； (4)固定件的安装； (5) 研磨； ; (8)压入网布； (9) 面层涂抹聚合物砂浆； （10）边界网格缝处施工； (11)饰面层施工(4) 内墙装饰工程：抹灰前，应将基层清洗干净并用水润湿。使用的生石灰必须提前熟化。内圆柱面和门窗洞口的外角宜采用1:2水泥砂浆作为暗角护角，高度不小于2m，每边宽度不小于50mm。在凝固前，应保护各层免受快速干燥、水洗、冲击和冷冻。各层应粘合牢固，不得有空鼓、剥落现象。表面应光滑清洁，接缝应光滑。表面要整齐，管后抹灰要平整，阴阳角要方正，允许偏差的项目

39、要符合规范。室内装修的基层腻子应平整牢固，无粉化、裂纹、涂层均匀、无剥落粉、底渗透、无刷纹、无流挂，卫生间必须使用防水腻子。（五）门窗工程本项目门窗为断桥铝门窗。（一）操作流程工艺流程：用弹力线找规律把蛋糕贴在墙上填好筋确定门框的安装位置确定安装标高制作门框和扇子安装模板门框安装门叶安装(2)铝塑窗玻璃的安装1）工艺流程：清洁玻璃槽上的污垢玻璃安装前准备玻璃安装到位橡胶压条固定玻璃擦拭。2）擦洗玻璃表面的灰尘和油污，清除玻璃槽内的砂浆等杂物，使排水孔畅通。3）检查玻璃的种类、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整牢固。4）玻璃安装：将切割好的玻璃放在塑框扇槽中间，内外两侧间隙不小于2mm，组装后应保

40、证玻璃与马赛克槽的间隙，并应安装减震垫，以缓冲开合时的冲击力。5) 用胶条固定：玻璃安装好后，胶条应嵌入玻璃两侧密封，并压紧玻璃。5、室外管网工程（一）室外雨污排水系统建设室外排污系统施工前，技术部门应审查检查井的位置和数量、管道的标高和坡度等。现场测量图纸与现场测量端口一致。确认无误后，进行施工。构建一般按自下而上的顺序进行，具体顺序如下：1、化粪池等小型排水构筑物的建设。本项目化粪池均为砖砌长方形化粪池。首先根据图纸定位布置线，确定化粪池的位置，然后根据图纸设计的进出水口标高并结合图纸02S701，确定化粪池的深度罐，然后进行开挖、破边支护、防水、回填等施工。根据池顶覆土并有地下水的方法，

41、该池不是为汽车设计的。各子项目的施工过程参照上一阶段结构和装修施工的子项目施工方案。2、检查井的建设。本项目检查井均为砖式封闭检查井。首先引出室内雨污管，确定检查井的位置，然后根据图纸上的标高并结合图纸02S515确定检查井的深度。然后进行开挖、垫层、砌筑、抹灰等施工。各子项目的施工过程参照上一阶段结构和装修施工的子项目施工方案。施工注意事项：(1)混凝土基础验收合格后，抗压强度达到设计要求，基础表面平整并用水润湿后，严格按设计要求建造检查井。（二）工程使用的主要材料符合设计规定的型号和标识；砂浆可按需使用，常温4小时内使用；当温度高于30 时，应在3小时内使用。（3）竖条的数量控制每块砖砌体

42、的竖向尺寸，使放灰和砌砖的厚度均匀，保证砖皮的水平。(4)铺灰砌体应水平垂直，砂浆饱满、厚度均匀，上下接缝交错，内外铺设，连接牢固。随时用支撑板检查墙体垂直度，用水平仪检查砖皮的水平度。圆形井砌筑过程中随时检查直径大小。（5）建井室时应同时安装台阶，位置要准确。台阶安装后，未达到规定抗压强度的砌筑砂浆不得踩踏。（6）检查井内接入圆管的管口与井内壁齐平。进水管直径大于300mm时，应对砌筑环进行加固。(7)检查井修筑至规定标高后，应及时安装浇注井圈，盖好井盖。(8)井房内外防水，井内表面抹1：2防水砂浆。采用三层法，总厚度为20mm，高度为闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，

43、取大者。井外抹1:2防水砂浆，厚度20mm。井完井后，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。3、室外雨水、污水管道的安装。室外污水、雨水排水管采用钢筋混凝土排水管，带橡胶圈接口。管道承插口和承插口的工作面应具有平整的表面和准确的尺寸，既要保证安装时易于插入，又要保证接口的密封性能。管材及管件在运输、装卸、堆放过程中严禁抛掷或剧烈碰撞，并避免日晒，以防变形和老化。管材、管件堆放时，应平整牢固，堆放高度不超过1.5m；对于承插式管材及管件，相邻两层管的承插口应倒置，出水口应放置，避免承插口集中。加载。室外雨污管道一般铺设流程为：开挖管道基础管材入槽接缝局部回填闭水试水全回填（1）土方开挖：根据

44、施工图中标明的管线走向和深度，定位布线，然后进行土方开挖。(2)管道基础：管道铺设前，在沟内铺设100mm厚的砂基或过筛细土，人工铺设砂基，振捣夯实，并与闸板连接，保证密度符合规范要求。下管时，人工将管子放入沟内时，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（3）胶圈承插口及承插接口施工：管道或管件连接前，用棉纱或干布将承插口内侧和承口外侧擦拭干净，保持接口表面清洁无灰尘，沙子和水。当表面沾上油污时，用棉纱布蘸丙酮或其他清洁剂擦去。接口连接前，尝试将两根管子插入一次，使插入深度和匹配条件符合要求，并在插入端面标出插入插座的深度。然后插入橡胶圈。为了使插入更容易，您可以在橡胶圈上涂抹肥皂水作为润滑剂

45、。 socket接口连接后。（4）回填：距离管顶400mm以下沟渠的回填材料应严格控制，可采用砂、中砂、粗砂或挖出的优质土。沟槽的回填应采用人工分层、对称地从管底向上回填和压实。检查井室周围的回填应与管道槽的回填同时进行；不方便同时回填时，留茬留作台阶。井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，不得渗漏压实。4、雨水进水口建设沟壑的建设与道路工程的建设相配合。位置根据道路设计图确定，雨水支管开槽位置根据雨水进水口位置和设计要求确定。雨水进水口环面标高低于附近地面30mm，与附近地面相连。根据设计图纸，选择正确的雨水进水井圈，对不能用井圈和井篦覆盖的雨水口及时盖好。根据沟壑的设置位置和尺寸，挖沟沟

46、，挖沟沟支管沟，每边留300-500mm的施肥沟。槽底应压实，遇软土应更换石灰土，并及时浇筑混凝土基础。沟环面标高低于附近路面3cm，并与附近路面相连，沟管坡度不得小于1%。在基础上放好雨水进水口侧壁位置线，放置雨水管。管道端面裸露在雨水进水口，裸露长度不超过20mm，管道端面完好。砌筑沟壑抹灰满，接缝随砌筑而成。沟壑内部应保持清洁。砌筑时应与砌筑一起清理，砌筑完成后应及时加盖。沟壑底面抹水泥砂浆，形成沟壑泛滥坡度。雨水进水口平面尺寸和位置的施工误差不得超过10mm，标高误差不得超过-10mm。连接管与天沟墙的连接处应涂抹压实。道路下雨水口和雨水支管按设计要求浇筑混凝土基础，位于路基内的雨水支

47、管采用C25级混凝土灌封，灌封混凝土后方可通行达到75%的强度。5、污水管道闭水试验控制点：试验管段按井距隔开，带井试验；管道和检查井外观质量合格，质检资料齐全；管道两端用砖块封堵，用1:2水泥砂浆。抹面时，必须保持34天，达到一定强度，然后在封闭水段的检查井内注水。注水试验水位应高于试验段上游管内顶2m。若井高小于2m，则往上游井注水注水过程中，同时检查管道堵塞、管带、井体，无漏水和严重渗水现象，然后浸泡管道和井12天，然后进行闭水试验；测水量的时间不应少于30分钟，渗水量应按井内水位下降值计算。（2）室外供水及消防系统建设室外给水管采用PE管，热熔连接；DN75的室外消防给水管采用球墨铸铁

48、管及给水管件，用橡胶圈密封。室外消防给水管道应避开有坡度要求的污水、雨水自流管、各种电缆和供热回水管。具体埋深根据现场情况确定；室外给水管道的一般铺设流程为：开挖管道基础管材入槽接缝局部回填水压试验管道消毒冲洗全部回填（1）土方开挖：根据施工图中标明的管线走向和深度，定位并铺设线路，然后进行土方开挖。(2) 水压试验：压紧时，在管道最高点设置放气孔，供水试验压力为1MPa。压力达到1MPa后，压力10min内压降不超过0.05MPa为合格。由于管道多为分段施工压接，管径较小，所需水量不大。试验用水来自厂区临时用水。经检测合格后，排水通过雨水管道排入厂区雨水管道。出厂。试压时，先堵住所有开口，从

49、下游缓慢注水，并在试管段上游管顶及管段凸起处设置排气阀或放气孔，将管内气体排出。水泵和压力表安装在支管上，支管的下游端与管道轴线垂直。加水浸泡一定时间后，将水压升高至试验压力，保持恒压10分钟。在此期间，检查接口和管体。如有泄漏，可卸压后修复，直至检测合格。按压时，派专人沿线检查喷头是否漏水，及时处理。(3) 消毒冲洗：对供水管道，应在加压试验合格后进行消毒冲洗。方法是：消毒前配制漂白粉溶液，在合适的位置加入漂白粉溶液；当出水口放出的水中游离氯含量大于每升25毫克时，即可以关闭闸门；泡管消毒24小时后，即可冲洗。与设备相连的工艺管道（如潜水泵、污泥螺杆泵）的水冲洗。对于风管的吹扫，使用鼓风机室

50、内的鼓风机进行吹扫。(4) 回填：在回填施工中，应严格按照GB50268-97沟槽回填标准进行回填。回填沟渠前应满足以下要求： 水压试验前，管道两侧及管顶以上的回填高度除接缝外不得低于0.5m；对于钢管，应控制管顶的垂直变形。回填土应符合以下要求：管底至管顶500mm范围内，不得含有有机物、冻土和大于50mm的砖石等硬块；擦拭胶带界面、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填（3）室外供暖系统建设(1) 供电系统工艺流程：准备工作铺设直埋电缆铺沙盖砖回填土准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无变形、无破损、无漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘振动试

51、验或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物，铺设底沙或细土。电缆铺设可以手动或机械绘制。使用机械牵引，可以使用电动绞盘或滑橇（干船法）。敷设电缆时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范的要求。电缆应敷设在有适当蛇形弯头的沟渠中，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管、垂直标高差处应留出适当的余量。铺沙覆砖：电缆铺设完毕后，应邀请施工单位、监理单位和施工单位质检部门共同进行隐蔽工程的验收。若采用隐蔽工程，则上、下电缆分别用10cm的沙子或细土覆盖，然后用砖或电缆盖板覆盖电缆。电缆两侧的覆盖宽度应超过 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填：回填前，再进行一次隐蔽工程检查。试验合格后及时回填、压实土壤。

52、路灯等灯具的安装，应由专业厂家现场指导。热力管道建设方案管道敷设：城市集中供热管道采用有偿补偿直埋敷设方式，管道热补偿采用套筒补偿器，支线采用无补偿直埋方式。管材选用：室外采暖管公称直径200mm，采用焊接钢管。室外采暖管公称直径200mm，采用双面螺旋自动焊接钢管。管件的选择：弯头的材质不应低于管线钢的质量，壁厚不应小于管线的壁厚，对焊弯头应两面焊接。钢管采用三通焊接，支管开口处应加固。对于承受较大主管轴向载荷的直埋管道，应考虑三通主管的轴向配筋。热力管道所用异径管应采用钢板压制或轧制而成，其材质不得低于管线钢的质量，壁厚不得小于热力管道的壁厚。管道固定支架的设置见新页02N4-139； D

53、N250的支座固定方法见图纸； DN300 管道。安装要求：除阀门采用法兰连接外，热力管道连接采用焊接方式。弯头与管道的连接处需要焊接。 90度变头采用R=2.5D的煨弯头，150度弯头采用R=1.5D的热压对焊弯头。直埋供热管道上的补偿器、异径管等管件应采用焊接连接，管道与补偿器应保持同轴。直埋加热直通、三通、变头、变径短管固定短管等安装前必须进行检查。焊接要求：管道及管件的焊接要求见GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。施工要求：管道安装完毕后，对焊缝进行无损检测，对管道直线焊缝进行8%的无损检测；直埋供热管道的坡度不应小于2，放气阀应安装在高处，放水阀应安装在低处

54、。详见城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004。直埋供热管沟槽开挖详见剖面图。铺设管道时，应在沟底铺设150mm厚的砂垫，然后铺设管道，再铺设中粗砂。图中中间砂层和顶部原土要求回填（焊缝除外），并进行水压试验。试验合格后，所有回填土均应回填。回填时，两侧应同时对称回填，以防止管道移位和破裂。直埋管道交叉口回填中粗砂，再回填100mm天然级配碎石，再用M2制作。管道试压应在固定墩达到设计强度后进行。试压时，必须进行单管试压。试压合格并卸压后，可进行另一条管道的试压。试压时，管道末端的固定墩应有临时加固措施，试验压力为工作压力的1.5MPa。管道建设完成后，按照城市供热管网工程施工及验收

55、规范（CJJ28-2004）进行验收。(3) 其他：施工时注意安全，防止发生砸塌事故，注意不要破坏原有的地下设施。施工时，必须严格按图纸施工。如图纸与现场不符，施工单位应及时与设计人员联系协调解决。六、厂区道路硬化工程1、前期工作（1）场地放样及标高根据设计图纸绘制的施工坐标网格，在场地上测量并设置所有坐标点，并固定打桩。然后以坐标桩点为准则，根据广场设计图，放出场地边线、主要地面设施范围线和开挖区与填土区之间的零线。场地的地面。然后确定坐标桩点的标高，注意尽量使用共同的参考点。 (2) 地形审查根据垂直设计图纸检查场地地形。各坐标点和控制点的自然地坪标高数据，如有遗漏，应现场测量补齐。 2、

56、地面施工（1）挖填施工按设计标高开挖填土。填充时应先填深后浅，分层填深。开挖过程中挖出的适宜种植的肥沃土壤应临时堆放在场地一侧，并通知监理业主处理。 （2）场地平整及找坡 挖填工程基本完成后，应对新挖填的地面进行整理。平整地面，使地面平整度限制在0.05米以内。根据各坐标桩标出点的填挖高度和设计坡度数据，进行坡度搜索，确保场地各部分地面基本达到设计坡度。根据场地旁现有建筑物、园林道路、管线等因素，确定边缘区域的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确定地漏的位置，调整地漏管底部标高，使场地地面与周围地平面的连接更加自然，尽量减少排水和通道的矛盾。 (3)平原土壤压实 平原土壤的压实是一项重要

57、的质量控制工作。一是清除腐殖质，清除日后地面沉降的隐患。地基开挖时，应留出10-20cm的残土留作机械开挖，人工开挖。开挖过深时，不能回填土或细石。对于压实，当开挖土体达到设计标高时，可用捣固机对素土进行压实，达到设计要求的素土压实的密实度。当夯实机夯头的印记在夯实过程中基本看不到时，可用环刀法进行密实度测试。如果压实度尚未达到设计要求，应不断压实，直至达到设计要求。 (4)水泥稳定级配碎石垫层一是控制级配碎石的质量。据肉眼观察，严禁风化卵石进入场地，避免树枝等有机物混入，卵石大小按设计要求控制。高程控制。为了保证广场和路面的合理标高，控制成本，保证施工质量，控制垫层的厚度非常重要。回填时，首

58、先在场地内设置高程控制点，并注意控制点的保护。回填时，应控制模拟摊铺的厚度，使其达到压实后的要求。级配砾石垫层压实采用8-12t振动压路机分层压实，压实系数满足设计要求。 (5)混凝土面层的浇筑 必须控制混凝土面层的厚度和强度，并按施工图进行混凝土强度试块试验。在已建成的基础上定点设线，每10m为一个点，按设计标高，在园道边线上放置中桩和边桩。并在花园道路的整体边缘放置施工挡板。挡板的高度应高于混凝土垫层，但不能太高，并在挡板上标出水平线。对园路边线和设计标高点进行复核、检查、确认无误后，方可进入下一道工序。在浇注混凝土垫层之前，在干燥的基层上洒一层水或 1:3 的砂浆。按照设计的材料配比制备

59、混凝土试块，然后浇筑混凝土并夯实，用直尺将顶面调平，将顶面调整至设计标高。施工时应注意路面的横向和纵向坡度。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，及时剪除混凝土底座的伸缩缝。切割时要注意路面的大小。用湿稻草、湿沙和塑料薄膜覆盖道路进行维护。七、人行道砌块铺设施工流程：素土压实混凝土垫层清理地面弹性中心线试装、铺装养护、填缝清理面层铺装是一个重要的质量控制点。必须控制标高、粘结层的密实度和铺装后的维护。在完成的稳定层上放样，按设计标高和位置铺设水平桩和垂直桩。竖线为每板宽一个，横线根据施工进度向下移动，移动距离为板的长度。在稳定层上扫完后，洒上一层水，稍干后，先在稳定层上铺一层1：3干硬水泥砂浆

60、，粘结层厚度为3cm，待施工完毕后施工。平躺。然后在上面浇上一层薄薄的水泥浆，然后按照设计好的图案铺设。注意保持间隙之间的间隙与设计要求一致。每一块面层拼好后，在顶面用一块平整的木板，用橡皮锤在几处振动（或放好木板，用锤子敲打木板），保持所有顶面将石板放在平坦的表面上，可以使人行道非常平坦。路面铺好后，将干水泥粉洒在路面上，扫入砌块缝隙中，填补缝隙，最后将多余的石灰和沙子清理干净。后来，板岩下的水泥砂浆慢慢变硬，使板子与下面的稳定层紧密结合。施工后应多次浇水进行保养。八、花岗岩路石铺装1、用线手工安装，保证线路平直美观。边石的基础要施工牢固。边石安装后，应及时对准接缝，背面填土踩踏。2、边石顶