后浇带模板工程施工组织方案

1、 后浇带模板工程施工组织方案第一章 模板施工方案1一、项目概况1二、支撑模具材料的选择1三、模板的制作与安装2四、模板去除3第二章，质量要求4第三章技术质量保证措施4第 4 章，安全注意事项5第五章文明建设7第6章梁模板扣件钢管高支撑计算书8 第一章 模板施工方案一、项目概况1、科研楼总建筑面积m 2 ，其中地下室m 2 。本工程设计建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架剪力墙结构，框架和剪力墙抗震等级为三级。设计依据期限为50年。主体结构混凝土强度等级C30，地下基础混凝土强度C35。3 0.00m、本工程结构混凝土除承台和基础梁以下部分采用C15素混凝土现浇轮胎模板外，

2、其余均为木模板。4、本工程防止结构变形设计简述：由于本工程地下室在59轴范围内有地下室，在45轴之间设计有后浇带，宽度为800；后浇带混凝土强度按规范要求设计。强度应比同面积高一级，并应使用微膨胀混凝土。五、编制依据和原则1）。业主提供的建筑结构施工图2）。 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3）。模板根据清水混凝土质量要求设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度和阴阳角直线度。4）。尽可能使用千篇一律的模板来减少接缝。5）。模板设计中所有支撑钢管均采用Q钢325A。6）。模板计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建筑施工系列软

3、件进行计算。二、支撑模具材料的选择用模具支撑材料进行后浇注：采用多层板1830mm* 80mm，方木60mm瓦楞915m 15mm。支撑系统：钢管483.0，直角和旋转紧固件。三、模板的制作和安装1.模板制作根据该工艺的结构特点，基础后浇带底模浇注C15素混凝土，基础上方底模由多层板底排木组成，侧模为由木模板和60mm80mm方木瓦楞木制成，间距不大于此200mm。周边采用 48mm3.0mm钢管紧固件紧固支撑；为保证后浇混凝土和两侧混凝土的密实性，后浇带模板采用整块木头制作，与两侧模板的接缝位于两侧投后区。300mm此外，形成独立的支撑系统，使两侧模板拆除时不会对零件造成干扰。2.模板安装：

4、安装顺序组装前要先设计好打线的要求，确定正确的位置，确定车架的标高。根据模板的支撑需要架设支撑架。3、安装时，横竖木方背波纹间距要均匀，选用4080方木背波纹，并控制好排木间距。200mm施工时，应严格按照尺寸间距进行施工。方木背瓦楞的安装要横竖，搭接要错开。不允许集中在同一横截面上。在模板安装过程中，应及时检查模板的垂直度和模板。可及时调整平整度，保证模具内截面尺寸符合设计要求。现场锯切材料时，必须在模板外操作，以免锯末落入模板污染现场，影响施工质量。4、框架梁、现浇板支撑模板1）在横梁和现浇平板的底部，架设钢管支撑重型框架。设置承重框架时应注意以下几点：2）钢管立柱下必须加一块木垫板，支撑

5、在坚实的基础上。木背板尺寸为150150 50mm；3）横梁下立杆间距不大于1米，第一根横杆离地0.2米，中间不大于1.8米/槽，梁板底面距离最上面的水平管不应大于0.3米该值。板下垂直杆之间的距离不大于该距离1.2m；调节螺栓外露长度不得大于0.2米4)、先设置梁杆，再设置扁杆，再设置纵横横拉杆；5）支架下部必须装有扫杆和剪刀撑。剪式支架设置在 45 到 60 的角度。沿深度方向每个跨长必须设置一个，沿横向每个跨的中间设置一个剪刀撑。4m这个系统必须得到保证。后铸带周围脱模时不受干扰；6) 必须在每个紧固点准备好所有紧固件。所有紧固件必须紧固，不得松动。双扣件必须安装在承梁架横杆下方。7)

6、整个承重框架完成后，检查轴线标高，铺设龙骨和布置木材，并在现场按准备好的砌块顺序组装后，先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，然后安装地板模板。8) 框架梁上开口应固定牢固，横梁底部与上开口应拉通。9）所有横梁、平模板在支模前必须及时清理干净，并刷上脱模剂。组装时，接缝处的缝隙要用玻璃腻子填满，并用胶带粘好，以免漏水。10）梁模板支撑完成后，应及时进行技术审查，误差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+ 2mm，-3mm截面尺寸+ 2mm，-3mm相邻两板面高差2mm，表面平整度2mm，预留孔中心线位移5mm，截面内部尺寸+ 10mm，-0。11）施工缝：后浇带的施工缝应尽量采用竖条模板支撑，

7、便于拆卸和清理。同时，连接处一定要严密，用手工锯在钢筋部分正确拔出贯穿孔，才能正确安装钢筋。 四、模板的拆除1、脱模前，运营团队必须申请脱模订单；经技术部门批准后方可拆除。2、脱模条件：钢筋混凝土结构的强度条件是通过制作相同条件的试块来确定的，其允许脱模值如下表所示：三、脱模注意事项(1)侧模板的拆除：只有在混凝土强度达到一定程度后，才能保证其表面不因拆除模板而损坏。（2）底模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。(3)模板应先拆后拆，后者应先拆，模板非承重部分的模板和承重部分的模板应先拆。（4）模板工程的作业组织应遵循支模、拆模由一个作业组统一的

8、原则，有利于保证支模和拆模的安全和方便。谁支撑谁拆，操作人员熟悉安装程序，从哪里拆，从简单到复杂一目了然，有利于脱模速度，安全，保护成品。4、拆模过程（1）填写模板拆除申请表拆除辅助加强件拆除拉杆和支撑件拆除梁板连接件、紧固件和侧模分段拆除楼板模板、波纹和柱子拆除梁底模板和支撑系统.（二）拆模施工要点拆除模板支架的部分水平拉杆和剪式支撑进行操作，然后拆除梁与楼板之间的连接角模板和梁侧模板，使连接的支架相互断开，以防止不必要的连体坍塌。放下立柱的支撑螺丝，用钢钻轻轻铲开模板，或用木锤轻轻敲击，取下第一块，然后一块块取下。每块板子拆除后，用人力将其支撑在地面上，然后搬运到现场。第二章质量要求梁板模

9、板应严格控制轴线、平面位置、标高、截面尺、垂直度和平面度、模板接缝宽度、模板高度、脱模剂涂装等精度，严格控制预装模板精度。模板装配精度要求如下：第三章技术质量保证措施1、对所有梁、板进行抽样，给出模板布置图和弯架支撑图。经项目工程师审核后，交班组施工。特殊部件应加详细结构图。2、模板必须严格按照施工工艺进行操作。3、梁宽4米时，梁底模板拱跨度为13。4、模板在使用前，如变形、翘曲超过规定，应立即撤离现场，不得使用。应拆除模板，清理混凝土残渣和垃圾，重新涂抹隔离剂。已损坏或不符合模板设计的零件、面板不得投入使用。5、所用钢管为483.0，防止生锈、腐蚀、压扁、裂纹等物质进入。6、严格执行项目部团

10、队自检、互检、交接检、质检“四检制度”，确保模板放置质量。7、混凝土浇筑过程中，应派2-3名专业人员看护模板，严格控制模板的位移和稳定性。一旦发生位移，应及时调整，加强支撑。8、模板脱模剂使用水性脱模剂时，应防止污染钢筋。脱模剂应在模板放置前预刷，干燥后即可安装。9、安装模板前，要检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔是否准确，水、电加热等各类工种需要安装的构件是否齐全。到位。并且必须经业主代表监理工程师验收合格后方可封模。10、楼板模板安装好后，必须与加固工人密切配合，确保加固操作人员能够正常作业。11、严格按照技术部门要求的技术交底操作，杜绝违规操作。12、模板安装好后，必须进行自检，然后经

11、质量官交叉检验验收，并经业主批准后，方可进入下一道工序施工。13、每次拆模后，应将模板清洗干净，并及时用铲子将粘在模板上的混凝土清除。严禁用锤子或锤子敲打模板，以免损坏模板。14、清洗后的模板应按规格堆放整齐。重叠堆放时，层间加垫料条，模板与垫料要齐平。应保证底模离地高度，防止受潮和污染。100mm15、模板成品保护(1)模板配置好后，必须按规定要求放置，并有防雨、防晒措施。(2)工作面上已安装的柱模板在施工和吊装其他材料时不允许碰撞。以防止模板变形和结构偏差。(3)拆模时，拆模工具应避免破坏性打磨和与新混凝土表面的冲击。第四章 安全注意事项1、进入工地的施工人员必须接受三级安全教育，考试合格

12、后方可申请安全上岗资格证书，方可参与施工作业。2、所有操作人员必须参加工地周一安全活动和工地统一政治安全教育活动。3、操作人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩戴和使用个人防护用品。4、操作人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。5、交叉操作时，必须有可靠的防护措施，不伤害他人，避免被他人伤害。6、作业人员不得擅自拆除施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示标志。7、楼板顶板拆除时，应边支撑边拆除模板，禁止一次性拆除支撑。8、现场作业时，应将各种附件放入工具箱或工具包内，严禁将其放在模板或脚手架上。各种工具应绑在操作者身上或放入工具包中，不得掉落。9、拆装模板时，必须有人上下，活动部件应固

13、定牢固，严禁在脚手板上堆放、抛掷。10、装拆施工过程中，除操作人员外，任何人不得站在下方。高空作业时，操作人员应系好安全带。11、圆锯必须有护罩，分度尺的手柄有背衬。操作前应检查锯片是否拧紧，锯片是否有裂纹。12、操作者应站在锯片的侧面，手背不要越过锯片。13、木头应15CM在锯片上方，方可用手连接。连接时不要用手用力拉扯。14 20CM、小于此的短料不宜徒手锯切，应使用推杆。15、超过锯片半径的木材，禁止锯切，应提供切割工具。16、手持电锯时，应根据材料的厚度调整切割深度，严禁在腿上切割。17、按锯片数量的锯切功能不能混用。18、锯片防护罩必须完好，其余一批连续折断3次以上的锯片不得使用。1

14、9、刨床必须配备刨床保护装置或机械自动送料。20、多用木机使用时只允许使用其中一项功能，其他功能的传动带拆除。21. 现场严禁吸烟。第五章文明建设1、建立现场文明施工管理制度，职责分工明确，现行实施人员，管理必须到位。2、严格履行职责，按照当前区域划分，对施工现场区域进行定期巡查。3、现场所有材料、设备和设施必须按平面布置图进行堆放和设置。4、各种材料和设备必须排列整齐，符合安全技术规范。5、保持施工现场道路通畅，排水设施良好，防护设施无渗漏、滴漏、漏水现象。6、保持场地整洁，使工作结束后材料干净。垃圾必须集中固定点堆放，并盖好，以便每天清扫运输。7、施工现场所有人员必须佩戴标明姓名、职务（工

15、种）的胸牌。8、保护成品和设施，不乱涂乱画，严禁随地大小便，做到文明施工。9、现场各类设施必须齐全、有效，严禁挪用和损坏。10、现场前设置专人，控制作息时间，减少干扰人的发生。11、经营者不得随意投掷建筑垃圾、随意排放污水、人为造成环境污染。12、防止施工噪声污染：（一）严格按照昼夜施工噪声控制标准控制作业。(2)合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。（3）严格控制强噪声作业，对带隔音棚的电锯等强噪声设备进行封堵，实现降噪。(4)除操作时间限制外，操作人员在操作过程中应自觉减少和消除噪音。（五）经营者文明施工，个人行为适应企业形象管理要求。第6章梁模板扣件钢管高支撑架计算 计算依据1 施工中扣件

16、式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001 ）。 计算依据2 建筑技术 2002.3。 扣件式钢管模板高支撑架的设计与使用安全 （杜荣军） 。 计算参数： 模板支架的设置高度为4.2m，梁截面B D= 300mm 600mm，立杆纵距（跨向）l= 1.20m，立杆步距h= 1.50m，添加 0个承重杆。 面板厚度18mm，抗剪强度1.4N/mm 2 ，抗弯强度15.0N/mm 2 ，弹性模量6000.0N/mm 4 。 木方45 75mm，抗剪强度1.3N/mm 2 ，抗弯强度13.0N/mm 2 ，弹性模量9500.0N/mm 4 。 横梁两侧极间距离 1.20m.梁底按2根承重杆均

17、匀布置计算。自重0.50kN /m 2 ，混凝土钢筋自重25.00kN/m 3 ，施工活荷载5.00kN/m 2 。 梁两侧楼板的厚度，0.11m梁两侧楼板的计算长度0.45m。 紧固件计算的折减系数为1.00 。 图1梁模板支撑架立面图 计算中考虑梁两侧楼板混凝土荷载以集中受力方式向下传递。集中力为F = 1.20 25.000 0.110 0.450 0.400=0.594kN 。 使用的钢管类型为48 3.0 。 1.模板面板计算 面板为抗弯结构，需要校核其抗弯强度和刚度。模板面板计算为多跨连续梁。 作用荷载包括梁和模板的自重荷载、施工活荷载等。1 、载荷计算：(1)钢筋混凝土梁自重(k

18、N/m) ：q1 = 25.000 0.600 0.400=6.000kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m) ：q2 = 0.500 0.400 (2 0.600+0.300)/0.300=1.000kN/m(3)活荷载是施工荷载和混凝土振捣时产生的荷载(kN)的标准值： 经计算，活荷载标准值P1=(1.000+4.000) 0.300 0.400=0.600kN 均布载荷q = 1.20 6.000+1.20 1.000=8.400kN/m 集中载荷P = 1.40 0.600=0.840kN面板的截面惯性矩 I和截面电阻力矩W分别为： 在本例中，截面的惯性矩I和截面的阻力矩W分别为：W

19、= 40.00 1.80 1.80/6 = 21.60cm3 ；I = 40.00 1.80 1.80 1.80/12 = 19.44cm4 ； 计算图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下： 变形计算力图 变形图（mm） 计算后，从左到右的承载力为N1=0.273kNN2=1.407kNN3=1.407kNN4=0.273kN 最大弯矩M = 0.016kN.m 最大变形V =0.004mm(1)抗弯强度的计算 面板抗弯强度计算值f=0.016 1000 1000/21600=0.741N/mm 2面板抗弯强度设计值f取15.00N/m

20、m 2 ； 面板抗弯强度校核f f，符合要求！(2)抗剪强度计算可能不计算 截面抗剪强度计算值T=3 840.0/(2 400.000 18.000)=0.175N/mm 2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2 抗剪强度校核计算TT ，符合要求！(3)挠度计算 面板最大挠度计算值v =0.004mm 面板最大挠度小于100.0/250，满足要求！ 2、梁底支撑木方计算 (1) 梁底材的计算 根据三跨连续梁的计算，最大弯矩被认为是静荷载和活荷载计算值的最不利分布弯矩之和。计算公式如下： 均匀载荷q = 1.407/0.400=3.518kN/m 最大弯矩M = 0.1ql 2 =0.1

21、3.52 0.40 0.40=0.056kN.m 最大剪力Q=0.6 0.400 3.518=0.844kN 最大支撑力N=1.1 0.400 3.518=1.548kN 木方的截面力学参数为： 在本例中，截面的惯性矩I和截面的阻力矩W分别为：W = 4.50 7.50 7.50/6 = 42.19cm3 ；I = 4.50 7.50 7.50 7.50/12 = 158.20cm4 ；(1)木材抗弯强度的计算 弯曲计算强度f=0.056 10 6 /42187.5=1.33N/mm 2 木方计算的抗弯强度小于13.0N/mm 2 ，符合要求！(2)木方的抗剪强度计算【可不计算】 计算最大剪力

22、的公式如下：Q = 0.6ql 截面的抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值T=3 844/(2 45 75)=0.375N/mm 2 截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2 木方的抗剪强度计算符合要求！(3)木方的挠度计算 均布荷载由上图变形力图计算出的最大承载力除以跨度得到1.925kN/m 最大变形v = 0.677 1.925 400.0 4 /(100 9500.00 1582031.3 )=0.022mm 木方最大挠度小于400.0/250，符合要求！ 3、梁底支撑钢管计算( 1 )梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管在集中载荷下计算为连续梁。集中载荷P为

23、木方支撑的传递力。 支撑钢管计算图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管剪力图（kN） 变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下： 支撑钢管变形计算力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算，我们得到 最大弯矩Mmax=1.131kN.m 最大变形vmax=4.626mm 最大支撑力Qmax=2.274kN 弯曲计算强度f=1.131 10 6 /4491.0=251.91N/mm 2 支撑钢管的计算弯曲强度大于205.0N/mm 2 ，不符合要求！ 支撑钢管最大挠度小于1200.0/150 ，符合10mm要求！( 2 )梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管在集中载荷下计算为

24、连续梁。 集中荷载P作为横向支撑钢管的传递力。 支撑钢管计算图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管剪力图（kN） 变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下： 支撑钢管变形计算力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算，我们得到 最大弯矩Mmax=0.728kN.m 最大变形vmax=2.301mm 最大支撑力Qmax=7.428kN 弯曲计算强度f=0.728 10 6 /4491.0=162.03N/mm 2 支撑钢管计算弯曲强度小于205.0N/mm 2 ，满足要求！ 支撑钢管最大挠度小于1200.0/150 ，符合10mm要求！ 4、紧固件防滑计算 当垂直或水平水平

25、杆与垂直杆连接时，紧固件的防滑承载力按下式计算：RRc _ _ 其中， Rc为紧固件的防滑承载力设计值，取8.00kN ； R从纵向或横向水平杆传递到垂直杆的垂直力的设计值； 计算中， R取最大支座反力， R=7.43kN 单个紧固件的防滑承载力设计计算符合要求！R8.0 kN ，可使用单个紧固件；当 8.0kN12.0kN时，应使用可调支架。 五、杆的稳定性计算 杆的稳定性计算公式 其中， N为立杆轴向压力设计值，包括： 横杆最大支座反力N1=7.43kN（含组合系数） 脚手架钢管自重N2=1.20 0.111 4.200=0.558kNN = 7.428+0.558=7.986kN 轴在受

26、压状态下的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；i 计算杆截面的回转半径（cm） ；我 = 1.60A极柱的净截面积（cm 2 ） ； A = 4.24W杆的净截面抗弯矩（cm 3 ） ； W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm 2 ） ；f 钢管立杆抗压强度设计值， f=205.00N/mm 2 ；l0 计算长度（m） ；如果不完全参考紧固件规范考虑高支撑架，则按公式（1）或（2）计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+ 2a) (2)k1 计算长度的附加系数，按表1取1.167 ；u 计算长度系数，见紧固件类型代号表5.3.3； u = 1.750a 从顶横杆中心线突出的竖

27、杆上端至模板支撑点的长度；一个 = 0.30m; 公式（1）的计算结果： l0=1.167 1.750 1.50=3.063m =3063/16.0=192.061 =0.195 =7986/(0.195 424)=96.503N/mm 2 ，杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式（2）的计算结果： l0=1.500+2 0.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =7986/(0.391 424)=48.156N/mm 2 ，杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑高支撑框架的安全系数，则适合按公式（3）计算l0 = k1k2(h+ 2a) (3)k2计算长度的附加系数，根据表2取值为1.007 ； 公式(3)的计算结果： l0=1.167 1.007 (1.500+2 0.300)=2.468m =2468/16.0=154.724 =0.294 =7986/(0.294 424)=64.032N/mm 2 ，杆的稳定性计算 f，满足要求！ 模板承重框架应尽量使用剪力墙或柱作为连接墙