河道生态治理项目箱涵工程模板和支架专项施工组织方案

1、 河道生态治理项目箱涵工程模板和支架专项施工组织方案 目录一、项目概况4二、 编译依据4三、施工进度计划4四、 资源分配计划64.1主要施工机械设备64.2 、主要劳动力计划6五、施工技术75.1 .框架桥施工流程图7 5.2 .框架桥体施工要点85.3 .脚手架的搭建方法85.3.1 、垂直、水平和斜撑架设技术85.3.2 .脚手架施工技术95.3.3 .脚手架施工安全措施95.3.4 .脚手架拆除施工技术95.3.5 , 脚手架拆除安全技术措施95.4 .架桥周围搭建脚手架105.5 .预加载支架105.6 .框架桥模板及支护施工技术要求115.6.1 、模板安装115.6.2模板和支架的

2、拆除125.6.3 .全厅支撑架设135.6.4拆除全屋支撑136.参数验证146.1 .框架桥顶板计算146.1.1 .一般说明146.1.2 、架设方案146.1.3 .板模板支撑的强度、刚度和稳定性校核计算156.2墙模计算246.2.1 .墙模基本参数246.2.2墙模荷载标准值的计算246.2.3墙模板计算256.2.4墙模龙骨的计算26墙模外龙骨计算286.2.6张力螺栓的计算29七、质量保证措施307.1 .工程质量方针307.2 .质量保证措施307.3 .制度保障措施317.4 .技术管理措施327.5 .施工安全保障体系347.6 .施工质量过程控制34八、施工安全保障措施

3、368.1 、安全防护措施368.2 .安全技术交底378.3事故应急救援预案388.3.1 、总则388.3.2生产安全事故应急救援指挥系统职责398.3.3生产安全事故应急救援预案程序40一、项目概况本工程为某市清水河滨江风景区下司门框架桥工程。为景区入口大门而建的框架桥。左右两侧长约228米，与现有滨江大道框架桥相连。 .1 、框架桥结构设计框架桥断面为开挖断面，采用单层门式框架结构。门式刚架结构顶墙厚1.0m，边墙厚0.8m，楼板厚0.8m。上茎腋处设置30150cm倒角，侧壁下茎腋处设置3030cm倒角；框架桥结构高度6.1m，框架桥净宽12m，框架桥净空4.3m；设置防水层；框架桥

4、分段设置沉降缝，缝宽2cm。2 、架桥辅助设施框架桥的防水防排水、排水堵漏相结合：框架桥主体结构采用防水混凝土； TS透水管网安装在框架桥的框架面上，收集地下渗水，通过PVC管有组织地引入排水系统。框架桥沉降缝采用橡胶止水带结合胀水条阻水。框架桥内的雨水和地下渗流水通过雨水沟排入路网的排水系统。2. 编译依据1、施工图设计文件；2. 城市桥梁工程施工及质量验收规范CJJ2-2008；3 、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4.碗扣式脚手架施工安全技术规范（JGJ166-2015）5 、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；6、建筑模板安全技术规范 JGJ162-20

5、14；7.钢管脚手架紧固件（GB 15831-2006） ；8 、其他相关规范。三、施工进度 本项目计划开工时间为2017年4月2日，竣工时间为2017年9月30日，具体开工日期以总监理工程师下达的开工令为准。施工进度如图所示：施工进度计划条形图项目计划持续时间开始时间完成时间2017四月_可能六月七月八月九月第 1-4 节1个月2017 年4 月 2日_ _2017 年5 月 1日5-8段1个月2017 年5 月 1日2017 年5 月 31日第 9-12 节1个月2017 年5 月 31日2017 年6 月 30日第 13-16 段1个月2017 年6 月 30日2017 年7 月 31日

6、第 17-20 段1个月2017 年7 月 31日2017 年8 月 31日第 21-24 段1个月2017 年8 月 31日2017 年9 月 30日4.资源分配方案4.1 主要施工机械设备序列号设备名称型号规格单元数量状态评论1起重机徐工30吨塔1好的2手锯塔15好的3台锯塔2好的4发电机塔1好的5焊机交流弧焊BX1-315塔5好的6水泵塔6好的基坑抽水7等级塔1好的8全站仪塔1好的9物资运输车车辆3好的4.2.主要劳动力计划本项目所需工人类型均能胜任本职工作，主要劳动力配置如下表所示：主要劳动力分配表序列号工作职位数量评论1船长货架12技术总监13技术员24测试人员25保安人员16焊机5

7、7电工18测量员29模板工作者3010普通工人105、施工工艺5.1。框架桥施工流程图碎石垫层施工测量放样浇注垫层砼绑扎底板及腹板钢筋钢筋制作钢筋检验安装模板浇注底板砼搭顶板支架模板砼养护满堂支架模板上面预压绑扎腹板及顶板钢筋安装腹板模板浇筑顶板和腹板砼拆除模板和支架砼养护5.2.框架桥体施工要点框架桥全长228m，框架桥水平分段9.1m。施工分段设置沉降缝。框架桥体竖向施工分为两个阶段。第一阶段是从底板向侧壁浇注h/3；其余部分（包括侧壁和屋面）二次浇筑时，二次浇筑的接缝应保证良好的接缝面，施工缝处应按设计要求埋铝板（接缝面应粗糙、干净且没有混凝土和砂浆堆）。5.3.如何搭建脚手架本工程采用

8、碗扣式钢管脚手架。根据工程的实际应用，沿两侧墙形成脚手架系统。操作层铺有脚手架。支架步距为6006001200。模板由尺寸为183091516mm的胶合板制成。脚手架顶部的上部用钢管弯曲，在设计图中形成弧形拱门。方木固定模板，方木为弯钢管上部。5.3.1 .垂直、水平和对角支柱架设技术1.拱形脚手架搭设首先根据设计图纸的坐标，在现场放开隧道仰拱和拱墙的位置，搭好红色脚手架，根据图纸尺寸调整调整顶撑长度，顶撑的伸出长度不宜过长，在15cm以内；上部安装有模板。2、立杆与立杆的垂直与水平距离为0.6m0.6m，架设允许偏差5cm，立杆垂直度允许架设偏差10cm。下部装有扫地杆，扫地杆离地高度35c

9、m。灯杆底部装有可调节底座或固定底座；杆上端包括从顶部水平杆伸出的可调螺钉在内的长度不应大于0.7m。 3. 横杆架设垂直拉杆之间有双向水平拉杆，垂直和水平拉杆的步距为1.2m，以确保它们在两个方向都有足够的设计刚度。横杆两端的高度差不能超过2cm。平整度不小于10cm。 4.剪刀垂直剪刀撑围绕模板支撑架自下而上连续布置，垂直剪刀撑由下至上在中间纵横连续布置，间距4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在4560之间，每一步都要将斜杆与竖杆扣紧。当模板支撑架高度大于4.8m时，必须在顶部和底部设置水平剪刀，中间水平剪刀之间的间距应小于或等于4.8m。五、施工要求 货架操作人员必须持证上岗，佩戴安全

10、头盔，系好安全带。混凝土浇筑过程中，要保证模板支撑受力均匀，宜采用对称浇筑法。严格控制施工荷载。在混凝土浇筑过程中，派专人检查支架及其支架，发现下沉、松动、变形时及时解决。5.3.2 .脚手架施工工艺脚手架搭设流程为：场地布置施工放样定位设置底座竖扫杆竖杆横扫杆横杆剪式撑杆。5.3.3脚手架施工安全措施1、脚手架基础必须满足承载能力要求，基础混凝土必须达到设计强度的75%以上方可施工。2、架设过程中划定工作标志区域，禁止行人，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁无人指挥作业。3、工作层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上堆放模板、钢筋等材料。4、脚手架在使用过程中，严禁擅自拆卸框架

11、体的结构构件。如果需要拆除，必须在实施前确定补救措施。5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时电力线路架设按现行国家标准执行。6、在架设过程中，由保安和班长进行检查、验收和签证。 7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，施工前及时修复加固，达到牢固稳定，确保施工安全。5.3.4 .脚手架拆除施工技术拆装程序应遵循自上而下的原则，先建后拆，即先拆拉杆、剪撑、斜撑，再拆单杠、立杆等。不允许单独拆架子或分两步同时拆架子。一步一步做，一次一枪。拆除斜撑和剪式撑杆时，应先拆下中间扣件，然后握住中间件，再松开末端扣件。拆卸长杆时，应由两人共同操作，以免单人操作造成内部事故。分段拆除的高度差不应大于2步

12、。拆下的杆附件应举到地上，不得向下抛。5.3.5拆除脚手架的安全技术措施1、拆除脚手架前，对要拆除的脚手架进行全面检查，根据检查结果制定工作计划，申请批准，技术交底后准备工作。2、架体拆除前，应检查施工现场环境，包括地面设施及其他障碍物、附件、电气装置，尽可能提前拆除能拆除的。3、拆除框架时，应划分工作区域，并在围栏周围系上绳索或竖立警示牌。地面应由专人指挥，非作业人员不得进入。4、拆解时要统一指挥，上下呼应，动作协调。解开与他人有关的结时，应先通知对方，以防跌倒。5、拆车架时，中间不准换人。如需换人，应在离开前将拆解情况说明清楚。6、每天拆车架离开下班时，不得留下任何隐蔽件。7、拆除脚手架时

13、，严禁与脚手架附近的电源线发生碰撞，以防触电。8、拆下的零部件应由起重设备吊起或人工搬运至地面，严禁抛掷。5.4.框架桥周围脚手架施工框架桥周围设置双排脚手架，采用双杆，架设高度7.5m，杆垂直距离1.20米，水平距离0.8米，步距1.20米，距离内支架与结构之间的距离为 0.30 米。脚手管为48 .3 3 . 6 ，脚手板为竹楔，栏杆为竹纬片，脚手板下方的大横杆在小横杆的上方。地基为粘土地基，压实后覆盖5厘米厚的木板。5.5.支架预紧根据要求，支座应在架设后进行预压。本项目中，预压是在屋顶模板安装完成后进行的。根据钢管满堂支撑预压技术规范JG/T194-2009的规定，预压重量为屋面钢筋混

14、凝土自重的1.2倍。5.5.1 预压材料应为模拟箱梁设计截面的桩钢（捆扎钢筋）。支架预挠度设置是综合考虑施工设计中的弹性变形计算和预压过程中测得的挠度值后设置的。预压分三个阶段进行，载荷分别为总预压载荷的50%、100%和120%。5.5.2测点布置在本项目中，20个测点均匀对称地布置在上模和下模上。5.5.3预载监控1 、加载前测量各点高程ho，加载后各点高程hj，加载后每隔24小时测量各点高程hi，加载后测量各点高程hc 5小时卸货。2 、各测点平均沉降小于1mm或连续3次各测点累计平均沉降小于5mm为预压验收合格。5.6.框架桥模板及支护施工技术要求5.6.1、模板安装1、模板安装前必须

15、做好以下安全技术准备：对模板结构设计和施工说明书中的荷载、计算方法、接缝结构和安全措施进行审核，并完成设计审批手续。进行全面的安全技术交底，操作班子应熟悉设计施工说明书，做好模板安装分工准备。 准备好运行所需的一切安全防护设施和器具。2、模板的安装结构应符合下列规定：模板的安装应按照设计和施工说明书的顺序进行组装。垂直模板和支撑杆的支撑部分安装在基础土上时，应加垫板。背板应有足够的强度和支撑面积，并应集中加载。基土应坚实，并应有排水措施。湿陷性黄土应采取防水措施；对于特别重要的结构工程，可采用混凝土、打桩等措施防止支撑柱下沉。冻胀土应采取冻融措施。本工程的支护和模板直接集中在框架桥的钢筋混凝土

16、底板上，支护面有足够的强度。 安装模板及其支架时，必须提供有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4m时，模板宜拱形；无特殊设计要求时，拱高应为全跨长的1/10003/1000。拱。 施工时，安装模板的实际荷载不得超过设计值。已装载的支架及附件不得随意拆卸或移动。安装模板时，应将安装所需的各种附件放入工具箱或工具包中，严禁散落在模板或脚手板上；安装时使用的工具应挂在操作者身上或放入提供的工具包中，不要掉落。3、吊装模板时，必须满足以下要求：作业前应检查绳索、夹具和模板上的吊环。它们必须是完整和有效的。吊装过程中，应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊装散装模板时，必须堆放整齐，捆

17、扎牢固后方可吊装。 严禁起重机在架空输电线路下作业。 5级及以上风应停止所有吊装作业。4、腹板模板应符合以下要求：模板由拼接模板支撑时，应从下往上进行，上层的安装必须在下层模板完全拧紧后进行。当支撑不能独立安装在下层时，应采取临时固定措施。 使用预装大墙模板进行模板安装时，严禁同时吊装两个模板，应同时就位、调整、连接，固定后可拆下挂钩。模板未安装张紧螺栓前，板面应向后倾斜一定角度。在安装过程中，应随时更换或增加支架。张紧螺栓与腹板模板应垂直，松紧度要一致，腹板厚度要正确。腹板的内外支撑必须牢固可靠，保证模板的整体稳定性。当腹板模板外侧无法设置支撑时，应在内侧设置能承受拉压的支撑。对于多排并排、

18、间距较小的腹板模板，当支撑件相互成一体时，应采取措施防止相邻模板在浇筑混凝土时发生变形。5.6.2模板和支架的拆除同步养护混凝土砌块强度达到75%时应拆除内模板和外模板，混凝土强度达到设计强度的100%后必须拆除箱梁底模和支架。支架、侧模和底模是手动拆下的。拆模时，将模板和支架整理好并堆放整齐，及时运回仓库：1、模板的拆模措施应经技术主管部门或负责人批准，拆模时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工规范的有关规定执行GB50666-2011。冬季施工拆模应符合特殊规定。2、混凝土未达到规定强度时，如需提前拆除模板，必须经计算及技术监督确认其强度能承受荷载后，方可拆除。3、大体积混凝土脱模时间既要

19、满足混凝土强度要求，又要使混凝土内外温差控制在25以下。否则，应采取有效措施防止温度裂缝。4、脱模前应检查所用工具是否有效可靠。扳手等工具必须放入工具袋或挂在身上，并检查脱模现场的安全措施。5、模板的拆卸应由专人指导。作业区应设围栏，不得从事其他工种作业，并设专人监督。拆下的模板及备件严禁抛掷。6、脱模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。设计无规定时，可先拆，先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应自上而下拆除。拆下的模板不得丢弃，应堆放在指定地点。7、多人同时操作时，应有明确的分工，统一的信号或动作，应有足够的操作面，人员应站在安全的地方。8、在高处拆除模板时，应遵守高处作业的有关规定。严禁

20、使用大锤和撬棍，作业层上临时拆除的模板叠放不能超过3层。9. 预先拆除相互重叠的支架，涉及其他拆后模板支架时，应加临时支架。拆模时，应一块一块地拆卸，不得撬下或一块块拉下。10、如中途停止脱模，应将已拆除的松动、悬吊或浮动的模板或支架临时支撑或相互连接牢固。活动部件必须拆下一次。5.6.3 .大厅内支架安装1.钢管及紧固件材料管理国家行业标准扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011和施工中碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2015）的相关规定验收，所购、租用的钢管和紧固件必须有法定检验单位出具的产品合格证书和检验报告，生产企业必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且必须在使

21、用前进行采样。钢管的外观质量要求：a、钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；b 钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面腐蚀深度不得超过规定限值。c 钢管应进行防锈处理。紧固件的外观质量要求：a 严禁使用有裂纹、变形或螺栓打滑的紧固件；b 紧固件应防锈。二、技术数据施工现场应建立钢管及紧固件使用台账，详细记录钢管及紧固件的来源、数量和质量检验情况。三、车架总体要求剪刀撑、单杠、周边系结等采取了一系列加固措施。5.6.4拆除全屋支撑一、拆除脚手架的准备工作应符合下列要求：全面检查脚手架的扣件连接和支撑系统是否满足结构要求； 施工组织设计中的拆除顺序和措施应根据

22、检查结果予以补充完善，经主管部门批准后方可实施； 单位项目负责人应进行拆解安全技术交底； 清除脚手架上的杂物和地面障碍物。2、拆除脚手架时，应满足以下要求：拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；3、卸货时应符合以下规定： 严禁将所有零部件及附件抛向地面； 运到地面的零部件、附件应按规定及时检查、翻新和维护，并按品种、规格随时堆放。6.参数验证6.1。框架桥顶板计算6.1.1.一般说明由于模板支撑架高4.3米，为保证施工安全，特制定本次施工方案。设计范围包括：屋顶，长宽= 9.1m12m ，厚度1m 。(1)模板支架的选择根据工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较

23、，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，并采用相应的进行设计计算。(2) 编制依据1 、中华人民共和国行业标准建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2011）。2、碗扣托架安全规范 （JGJ166-2008） 。2. 建筑施工安全手册 （杜荣军） 主编） 。3.建设部建筑施工安全检验标准JGJ59-2011 。4 、本项目相关图纸及设计文件。6.1.2 、架设方案(1) 基本安装参数高度H为4.3m ，立杆步距h （上下横杆轴线的距离）为1.2m ，立杆垂直距离la为0.6m ，水平距离l b为0.6m 。顶楼水平横杆中心线至模板支撑点的竖杆自由长度a取0.1m 。整个展

24、台的简化图如下所示。 模板底部方木截面宽38mm ，高80mm ，布置间距0.15m 。(2) 材质及载荷值说明使用此支持 48 3.5钢管（值48 3.25 ） ，钢管壁厚不得小于3mm，严禁在钢管上钻孔；对使用过的紧固件进行测试，当螺栓拧紧力矩达到65Nm时，不得损坏。模板支架所承受的荷载包括模板和支架的自重、新浇混凝土的自重、钢筋的自重、施工人员和设备的荷载、荷载混凝土振动时产生。6.1.3板模板支撑强度、刚度和稳定性计算底模方木/钢管水平水平钢管可调支架垂直”的传力顺序分别校核强度、刚度和稳定性杆基础”。其中，以与底模方木平行的方向为纵向。(1) 板底模板的强度和刚度校核计算模板计算为

25、三跨连续梁，如图： ( 1 )荷载计算，按单位宽度换算成线荷载。此时，模板截面抗弯矩为： w = 100012 2 /6=2.4010 4 mm 3 ；模板自重标准值： x 1 = 0.31 =0.3kN/m ；新浇混凝土自重标准值： x 2 = 1 24 1 = 24kN/m ；板内钢筋自重标准值： x 3 = 11.11 =1.1kN/m ；施工人员及设备活荷载标准值： x 4 = 1 1 = 1kN/m ；振捣混凝土时产生的荷载标准值： x 5 = 21=2kN/m 。1、2、3为恒载，分项系数为1.35 。第 4和第 5项为活荷载，分项系数为1.4 。底模载荷设计值为：g 1 =(x

26、1 +x 2 +x 3 )1.35=(0.3+24+1.1)1.35=34.29kN/m ；q 1 =(x 4 +x 5 )1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m ;对荷载分布作了最不利的布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩中较大的值。 跨中最大弯矩计算图跨中最大弯矩计算公式如下：M 1max = 0.08g 1 l c 2 +0.1q 1 l c 2 = 0.0834.290.15 2 +0.14.20.15 2 =0.071kNm 支座最大弯矩计算图计算轴承最大弯矩的公式如下：M 2max = -0.1g 1 l c 2 -0.117q 1 l c 2 = -0.134.290.15 2

27、 -0.1174.20.15 2 = -0.088kNm ；从比较中可以看出，载荷按图2组合，轴承的弯矩最大。 M max =0.088kN m ;( 2 ) 底模抗弯强度计算取Max(M 1max , M 2max )检查底模的抗弯能力，即 =0.08810 6 /(2.4010 4 )=3.675N/mm 2底板抗弯强度计算值 =3.675N/mm 2小于抗弯强度f m =15N/mm 2设计值，符合要求。( 3 )底模抗剪强度计算。荷载作用在模板上产生的剪力为Q=0.6g 1 l c +0.617q 1 l c =0.634.290.15+0.6174.20.15=3.475kN ；底模

28、的抗剪强度按下列公式校核： =33474.81/(2100012)=0.434N/mm 2 ；因此，底模的抗剪强度 =0.434N/mm 2小于抗剪强度f v =1.4N/mm 2的设计值即可满足要求。( 4 )底模挠度校核计算模板弹性模量E=6000 N/mm 2 ；模板惯性矩I=100012 3 /12=1.4410 5 mm 4 ；根据JGJ130-2001，刚度校核采用荷载短期效应组合，不乘偏系数，采用荷载标准值计算。因此，底模的总变形量按以下公式计算： =0.118mm ；底模板的挠度计算值 =0.118mm小于挠度设计值v=Min(150/150,10)mm，符合要求。(2)检查底

29、模方木的强度和刚度计算为三跨连续梁( 1 )负荷计算模板自重标准值： x 1 =0.30.15=0.045kN/m ；新浇混凝土自重标准值： x 2 =1240.15=3.6kN/m ；板中钢筋自重标准值： x 3 =11.10.15=0.165kN/m ；施工人员及设备活荷载标准值： x 4 =10.15=0.15kN/m ；振捣混凝土时产生的荷载标准值： x 5 =20.15=0.3kN/m ；1、2、3为恒载，分项系数为1.35 。第 4和第 5项为活荷载，分项系数为1.4 。底模载荷设计值为：g 2 =(x 1 +x 2 +x 3 )1.35=(0.045+3.6+0.165)1.35

30、=5.144kN/m ；q 2 =(x 4 +x 5 )1.4=(0.15+0.3)1.4=0.63kN/m ; 支座最大弯矩计算图轴承最大弯矩的计算公式如下：M max = -0.1g 2 la 2 -0.117q 2 la 2 = -0.15.1440.6 2 -0.1170.630.6 2 =-0.212kNm ；( 2 )方木抗弯强度计算方木截面的抗力矩W=bh 2 /6=3880 2 /6=4.05310 4 mm 3 ； =0.21210 6 /(4.05310 4 )=5.223N/mm 2 ；底模方木抗弯强度计算值 =5.223N/mm 2小于抗弯强度f m =13N/mm 2

31、设计值，符合要求。( 3 ) 底模方木的抗剪强度计算荷载作用于对面木材产生的剪力Q=0.6g 2 l a +0.617q 2 l a =0.65.1440.6+0.6170.630.6=2.085kN ；根据下式验算底模方木的抗剪强度： =1.029N/mm 2 ；底模方木的 =1.029N/mm 2小于抗剪强度f v =1.3N/mm 2的设计值满足要求。( 4 ) 底模方木的挠度校核计算方木弹性模量E=9000 N/mm 2 ；方木的转动惯量I=3880 3 /12=1.62110 6 mm 4 ；根据JGJ130-2001，刚度校核采用荷载短期效应组合，不乘偏系数，采用荷载标准值计算。因

32、此，方木的总变形量按以下公式计算： =0.521(x 1 +x 2 +x 3 )la 4 /(100EI)+0.192(x 4 +x 5 )la 4 /(100EI)=0.184 mm ；底模方木的挠度计算值小于 =0.184mm挠度设计值v=Min(600/150 , 10)mm ，符合要求。(3) 龙骨材料的计算根据JGJ130-2001，楼板底部水平钢管验算为三跨连续梁，承受自重和上部方木屋脊的双重荷载，如图所示。 ( 1 )负荷计算材料重量： 0.036kN/m ；方木传递的集中荷载：取（2）由方木的内力计算的中间支撑的反作用力值，即p=1.1g 2 la+1.2q 2 la=1.15

33、.1440.6+1.20.630.6=3.848kN ；根据叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度分别为上述两种载荷之和。( 2 )强度和刚度校核计算托梁计算图、内力图、变形图如下：托梁采用：钢管（双钢管）： 48 3.25 ；W=9.5810 3 mm 3 ；I=2310 4毫米4 ； 支撑钢管计算图 计算支撑钢管弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图（mm） 计算支撑钢管剪力图（kN）中间轴承最大承载力R max = 16.86 kN ；钢管最大应力计算 = 0.86710 6 /9.5810 3 =90.542 N/mm 2 ；钢管最大挠度 最大值= 0.462 毫米；支撑钢管抗弯强度设计值f

34、 m =205 N/mm 2 ；计算支撑钢管的最大应力 =90.542 N/mm 2 少于 钢管抗弯强度设计值为f m =205 N/mm 2 ，符合要求！计算支撑钢管的最大挠度 =0.462小于最大允许挠度v=min(600/150,10)mm，满足要求！(4)检查杆的稳定性 极点计算图1 、不合并风荷载时，电杆的稳定性计算( 1 )极负荷。根据规定，支撑杆的轴向力设计值N应按下式计算：N = 1.35 N GK + 1.4 N QK 其中， N GK为模板和支架的自重。显然，底杆上的轴向压力最大。它分为模板传递的荷载（通过上支撑）和下部钢管的自重两部分，分别计算并相加。模板传递的载荷是顶部

35、可调支架传递的力。根据3.1.4节，该值为F 1 =16.86kN 。4.2.1，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m计算。因此，支架自重部分的载荷可取为F 2 =0.154.3=0.645kN ；柱子受压荷载的总设计值为：螺母= F 1 +F 2 1.35=16.86+0.6451.35=17.731kN ；其中， 1.35为下钢管自重荷载分项系数。由于F 1已经是设计值，所以不再乘以子项系数。( 2 )检查电杆的稳定性。检查以下公式 轴压垂直杆的稳定性系数，按规定附录C中的长细比取值；A立杆的截面积，取4.5710 2 mm 2 ；K H高度调整系数，当建筑高度超过4m时，按本规程5

36、.3.4的规定采用；计算长度l 0并取较大的值取下列公式计算的结果：l 0 =h+2a=1.2+20.1=1.4m ；l 0 =k h=1.1851.2721.2=1.809m ；式中： h支撑杆的步距，取1.2m ； a模板支撑竖杆从顶层水平横杆中心线到模板支撑点的长度，取0.1m ； 模板支架等效计算长度系数，参见规定附表D - 1 ，取1.272 ；k计算长度的附加系数，根据规定附表D - 2，取值为1.185 ；因此， l 0取为1.809m ； =l 0 /i=1.80910 3 /15.9=114 ；C条例 = 0.489 ; K H =1/1+0.005(4.3-4)=0.999

37、 ； =1.05N/( AK H )=1.05 17.731 10 3 /(0.4894.5710 2 0.999)=83.436N/mm 2 ；立杆抗压强度计算值 =83.436N/mm 2小于立杆抗压强度f=205N/mm 2 设计值，符合要求。2.电杆结合风荷载时的稳定性计算( 1 )极负荷。根据规定，支撑杆的轴向力设计值Nut是在没有组合风荷载的情况下，取杆的抗压荷载总设计值计算的。由前面的计算可知：螺母= 17.731kN ； _风荷载标准值计算如下：W k =0.7 z s Wo=0.70.740.2730.3=0.042kN/m 2 ；其中， w 0 基本风压（kN/m 2 ）

38、，按照建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）采用： w 0 = 0.3 kN/m 2 ； z风荷载高度变化系数，按建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）采用： z = 0.74 ； s风荷载体形系数：值为0.273 ；M w =0.851.4M wk =0.851.4W k l a h 2 /10=0.851.40.0420.61.2 2 /10=0.004kNm ；( 2 )检查电杆的稳定性 =1.05N/( AK H )+M w /W=1.0517.73110 3 /(0.4894.5710 2 0.999)+0.00410 6 /(4.7910 3 )=84.347N/平

39、方毫米； _立杆抗压强度计算值 =84.347N/mm 2小于立杆抗压强度f=205N/mm 2 设计值，符合要求。(5)电杆基础承载力计算杆基础底面平均压力应满足下式要求 pfg _ _ _ 基础承载力设计值：f g = f gk k c = 15001=1500 kPa ； 其中，基础承载力标准值： f gk = 1500 kPa ； 脚手架基础承载力调整系数： kc = 1 ； 杆基础底面平均压力： p=1.05N/A=1.0517.731/0.25=74.471 kPa ；其中，从上部结构传递到基础顶面的轴向力的设计值 : N = 18.618 千牛；基地区 : A = 0.25 米2

40、 .p=74.471kPa f g = 1500kPa 。地基承载力符合要求！由以上计算可知，间距为0.600.601.20m的碗扣式脚手架能够满足施工要求，可采用本方案进行脚手架施工。6.2墙模计算6.2.1 、墙模基本参数计算截面宽度为800mm ，高度为6100mm，两侧墙体厚度为800mm 。模板面板由普通胶合板制成。内龙骨间距200mm，内外龙骨采用48mm 2.5mm的双层钢管。拉紧螺栓间距为400mm*400mm，直径为12mm 。面板厚度15mm，抗剪强度1.4N/mm 2 ，抗弯强度15.0N/mm 2 ，弹性模量6000.0N/mm 2 。木材的抗剪强度为1.3N/mm 2

41、 ，抗弯强度为13.0N/mm 2 ，弹性模量为9000.0N/mm 2 。6.2.2墙模板荷载标准值计算强度校核应考虑新浇混凝土的侧压和混凝土浇筑时产生的荷载设计值；挠度检查只考虑 新浇混凝土的侧压力产生荷载的标准值。新浇混凝土侧压的计算公式为下列公式中较小的值： 中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3 ；t新浇混凝土初凝时间，为0时（表示无数据），取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土入模温度，取20.000；V混凝土浇注速度，取2.500m/h；H从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度，取4.300m ； 1外加剂影响修正系数，取1.200； 2混凝土坍落度影响

42、修正系数，取1.150。按公式F1=65.830kN/m 2计算的新浇混凝土侧压标准值考虑到结构的重要性系数为0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压标准值： F1=0.965.830=59.247kN/m 2考虑结构重要性系数0.9，浇筑混凝土时产生的荷载标准值： F2=0.92.000=1.800kN/m 2 。6.2.3.墙模板的计算面板为抗弯结构，需要对其抗弯强度和刚度进行校核。模板面板计算为简支梁。板的计算宽度取为0.20m。计算载荷值 q = 0.8 59.247 0.200 + 1.40 1.800 0.200 = 9.984 kN/m面板的截面惯性矩I和截面阻力矩W分别为：在本例中

43、，截面的惯性矩 I 和截面的阻力矩 W 分别为： W = 20.001.501.50/6 = 7.50cm 3 ；I = 20.001.501.501.50/12 = 5.63cm 4 ；计算图弯矩图(kN.m)剪力图(kN) 变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下：变形计算力图变形图（mm） 计算后，从左到右的承载力为 N1=1.178kNN2=3.239kNN3=3.239kNN4=1.178kN 最大弯矩 M = 0.058kN.m最大变形V = 0.381mm抗弯强度计算面板抗弯强度计算值f=0.05810001000/7500=7.733N/mm 2面板抗弯强度设计

44、值f取15.00N/mm 2 ；面板抗弯强度校核f f，符合要求！抗剪力计算【无法计算】截面抗剪强度计算值T=31766.0/(2200.00015.000)=0.883N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度校核计算TT，符合要求！挠度计算面板最大挠度计算值v=0.381mm面板最大挠度小于200.0/250，满足要求！6.2.4.墙模龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常计算为均匀荷载的连续梁。内龙骨强度计算 均匀载荷q= 0.8 0.20 59.25 + 1.4 0.20 1.80 = 9.984 kN/m挠度计算载荷标准值q=0.2059.25=11.849

45、kN/m内龙骨计算为均匀载荷下的多跨连续梁。内龙骨计算图内龙骨弯矩图（kN.m）内龙骨剪力图（kN）变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经计算，最大弯矩M=0.243kN.m经计算，最大支撑F=6.604kN经计算最大变形V=0.049mm内龙骨截面力学参数为：在本例中，截面的惯性矩 I 和截面的阻力矩 W 分别为： W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm 3 ；I = 5.0010.0010.0010.00/8=625cm 4 ； 内龙骨抗弯强度计算弯曲计算强度f=0.24310 6 /83333.3=2.9

46、2N/mm 2内龙骨计算抗弯强度小于13.0N/mm 2 ，满足要求！内龙骨抗剪强度计算【无法计算】截面的抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T=33508/(250100)=1.052N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2 内龙骨抗剪强度计算符合要求！内龙骨挠度计算最大变形v = 0.049mm内龙骨最大挠度小于400.0/250，符合要求！6.2.5。墙模外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按集中荷载作用下的连续梁计算。外龙骨计算为集中荷载下的连续梁。集中荷载P作为横向支撑钢管的传递力。 400 400 400 6.60kN 6.60kN 6.60

47、kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kNAB支撑钢管计算图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管剪力图（kN）变形计算按规范要求采用静载荷标准值。受力图及计算结果如下： 400 400 400 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kNAB支撑钢管变形计算力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算，我们得到最大弯矩Mmax=0.462kN.m最大变形vmax=0.089mm最大支撑力Qmax=14.199kN弯曲计算强度f=0.46210 6 /8982.0=51.44N/mm 2支撑钢管计算弯曲强度小于205.0N/mm

48、2 ，符合要求！支撑钢管最大挠度小于400.0/150和10mm，符合要求！6.2.6。张力螺栓的计算计算公式：N N = fA其中，N张紧螺栓上的拉力；A系紧螺栓的有效面积（mm 2 ）；f受拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm 2 ；张紧螺栓直径（mm）：1 2张紧螺栓有效直径（mm）：1 0系紧螺栓的有效面积（mm 2 ）：A = 105.000拉紧螺栓的最大允许拉力（kN）：N = 17.850张力螺栓上的最大张力 (kN)：N = 14.199拉力螺栓强度校核符合要求！七、质量保证措施7.1。工程质量方针质量第一、信誉第一、管理科学、安全高效。7.2.质量保证措施（一）加强施工技

49、术管理，严格落实以总工程师为首的技术责任制，使施工管理规范化、规范化、程序化。熟悉施工图，深刻理解设计意图，严格按照设计文件和图纸进行施工，深入了解设计文件和施工规范，对标书进行检查。施工人员严格掌握施工标准、质量检验验收标准和工艺要求，及时进行技术交底。施工期间，技术人员与他们合作，及时解决问题。（二）严格执行项目监理制度。经施工队自查和管理部门复查后，及时通知监理工程师检查签收。隐蔽工程的质量验收须经监理工程师签字后方可隐蔽。（3）项目经理部有专职质检工程师，工程组有兼职质检员，确保施工作业始终在质检员的严格监督下进行。质检工程师对质量有否决权。如发现违反施工程序，未按设计图纸、规程、规范

50、和技术交底进行施工，或使用的半成品材料和设备不符合质量要求，有权予以制止，必要时下达停工令、限期整改和处罚的权利，防止半成品或成品不合格。（四）在制定实施施工方案时，应制定详细的质量保证措施，没有质量保证措施的不得开工建设。质量保证体系和措施不健全或未落实的，应停工整改，达标后继续施工。（五）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故的发生。（6）严格施工纪律，控制工序质量，上一道工序不合格不能进行下一道工序的施工，否则质量问题由下一道工序班组负责。对工艺的每一步都要认真检查，使施工规范化、合理化。（7）制定项目卓越计划，明确项目卓越目标，层层落实卓越措施，责任落实到人。（8）

51、坚持三级勘察审查制度，对每个勘测桩点进行认真保护，对施工中可能损坏的重要桩点设置保护桩，并做好施工测量和布置。反复检查。认真交班，确保中心线位置、标高和结构尺寸正确。（九）施工中使用的各种测量仪器设备应按有关规范定期检查和校准，确保测量检测仪器设备的精密度和准确度，严格施工测量。（10）所有工程材料均应事前检验，严格控制原材料进场，不合格材料一律不予验收，确保所用材料均符合工程质量要求。每种材料到达施工现场时应有出厂检验单，同时进行现场抽查。不使用来历不明的材料，不使用过期变质的材料，不使用不符合工程质量要求的材料，杜绝外部因素对工程质量的影响。（11）做好质量记录工作：质量记录与质量活动同步

52、进行，内容客观、具体、完整、真实、有效、条理清晰、字迹清晰、所有人签名完整当事人，可追溯。施工技术人员、质检人员、检测人员或施工负责人应按时收集、保存记录，确保工程全过程记录完整。（十二）坚持文明施工，营造良好施工环境。为高质量、安全、高效的施工创造良好的施工条件。实现道路畅通、排水通畅、物料堆放整齐、机械车辆停放有序。7.3.制度保障措施（一）根据有关规范和技术标准，结合单位实际，制定工程质量计划，建立工程质量管理方案，建立以项目经理为代表的行政管理制度，做好施工全过程的质量控制和检验工作。和监督。（二）建立和实施质量保证记录制度，对记录的编制、收集、分发、标识、归档、保管、保管、处理等作出

53、明确规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。（3）建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项目、建议处置方案和相关技术处理方案报业主及其代表审查批准，并接受业主和主管对纠正措施的验证。对严重损害质量和重复发生的不合格项目和质量下降趋势的情况，要认真分析、查明和查明原因，并采取整改措施，防止再次发生。（4）对构成项目主体的材料和半成品供应商进行资格认定，并将评估报告提交业主审批。必要时，业主可参与资质评审工作或委托监理公司参与资质评审工作。（五）实施全面质量管理的科学管理方法，做好关键部位和关键工序的质量控制，严格落实“三级质量检验”（即班组自检、工区重检）检、项目部专项检查）制度。填写检验评

54、价表，逐级签字，坚持上一道工序不合格，下一道工序不施工的原则。（六）建立质量评估体系，定期评估施工质量，建立示范工程，及时反馈工程质量信息，并将评估结果作为制定工程建设计划的依据之一。制定项目卓越计划，明确项目卓越目标，层层落实卓越措施，责任落实到人。建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩明确，杜绝质量事故。（七）建立图纸审查制度，及时组织有关人员对图纸进行研究，充分了解设计意图，明确技术要求，对设计文件中的错误和问题及时联系设计单位，积极提出建议修订以避免技术事故。或产生经济和质量事故。（八）建立技术公开制度。项目技术负责人必须接受企业技术部门的技术交底。同时，项目技术负责人必须对项目进行

55、层层技术交底，确保技术责任制和技术管理制度的落实。技术管理工作正常有效。(9) 。建立QC小组，开展QC小组活动，定期公布QC小组成果，巩固和扩大QC小组活动成果。7.4.技术管理措施(1) 、施工组织与管理 eq oac(,1),承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲及地下管线及邻近构筑物图纸资料、设计单位提供的工程地质调查报告、工程设计图纸、技术文件及工程监理大纲及监管单位提供的相关文件。 ;深入了解建设、设计、监理单位对工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在开工前召开设计、施工、监理、施工单位相关人员参加的技术和质量交底会实施进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。 eq oac

56、(,2)工程开工前，按照设计技术规范、施工图、设计变更和其他设计文件。报项目监理单位审核通过后实施。（二）现场施工技术管理 eq oac(,1)根据施工任务的需要，配置足够的设备、工具、夹具、仪器和测量仪器，以满足使用和测试精度的要求。现场使用的计量器具必须经国家认可的有关部门或单位检定，并在检定证书有效期内使用。 eq oac(,2)框架桥根据地层地质条件和地面沉降要求，确定施工方案和支护方式，认真做好施工中的地质描述工作，加强框架桥开挖后沉降和收敛测量，以及位移沉降观察、反馈指导施工、调整优化施工方法。 eq oac(,3)框架桥必须保证中心线、水平、断面尺寸、净空尺寸符合设计要求。 eq

57、 oac(,4)混凝土搅拌、运输、成型、捣固、养护等必须按规范施工，保证混凝土内外光亮，保证混凝土浇筑质量。（三）实施技术公开制度严格按照国家颁布的设计文件、施工验收规范、操作规程和工程质量检验评价标准指导施工，结合实际，建立确保质量的各项管理制度和管理办法，坚决贯彻落实。 “三要”技术管理制度，即对设计图纸进行详细审核，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须经批准，未经批准的方案不得施工；技术要详细公开，尤其是施工前，要详细公开施工要点和质量标准。以各种形式写出来，让大家都知道。(4) 、实行技术审查制度 eq oac(,1)子项目负责工程师应根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做

58、好各项目的衔接，认真做好各工序的施工质量控制和污染防治措施的检查。 ，按技术标准要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签字批准后，方可进行下一道工序的施工。 eq oac(,2)对每一道工序的施工过程进行质量检查，对加工后的半成品按要求认真验收，并报驻地主管检查。做好原材料的检验检测和混凝土、喷射混凝土的质量检验，使其始终处于可控状态。 eq oac(,3)坚持三级计量评审制度，精心保护每一个计量桩点，做好施工中可能损坏的重要桩点的守护工作，对施工计量和布置进行反复审查，确保中心线、水平和结构的大小是否正确。 eq oac(,4)工程实施前，应严格按照业主批准的施工组织设计和施工技术措施的要求

59、进行施工，确保质量。 ”以及建设单位和监理单位制定的技术规程。(5) 、现场内部数据的收集、整理、整理、归档 eq oac(,1)内部信息的内容包括设备、材料、文件和建设工程信息。 eq oac(,2)认真填写各类原始报告和隐蔽工程验收报告，将原始验收报告装订成册，归档管理。 eq oac(,3)各类原始资料和技术资料报有关部门，签字后汇编归档。 eq oac(,4)内部行业数据归档规范、清晰。（六）竣工资料的编制、验收、归档和管理 eq oac(,1)原始数据根据规范要求重新排列并分类为竣工数据。 eq oac(,2)竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案及相关技术规范的要求编制。 eq o

60、ac(,3)竣工资料管理和备案必须及时、正确、完整、规范。7.5。施工安全保障体系( 1 )、组织保障成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全质量部长组成的安全领导小组。其中，项目经理为第一责任人，副经理为安全生产直接责任人，项目总工程师为技术负责人。专职安全工程师负责日常安全工作的落实，督促工人按相关安全规定进行生产。每个工作区域都有专职的安全检查员，每个团队都有兼职的安全员。( 2 )、制度保障完善各项安全生产管理制度，根据各部门、各工种的特点，制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度” ”等。各级安全组织督查落实，营造“安全生