建筑工程施工组织方案设计实施方案

1、 建筑工程施工组织方案设计目录第 1 章编译说明1. 1 .编制目的和依据1. 2 .编译原则和内容第 2 章，项目概述和项目特点2. 1 .项目概况2. 2 .建设特点及建设条件第三章，建设部署3. 1 .整体部署第四章 主要建设计划4. 1 .主要建设方案4. 2 .每个施工阶段的施工程序4. 3 .施工阶段的协调第五章 主要子项目建设方法5. 1 .衡量回报5. 2 .基础工程建设5. 3 . 0.00以上的主体结构施工5. 4 .装修工程5. 5 .外部脚手架工程5. 6 .安装工作第六章。组织和劳工组织6. 1 .施工组织6. 2 .施工部署6. 3 .施工管理人员配置与分工6. 4

2、 .施工准备第七章质量技术保证措施7. 1 .建立健全质量保证体系7. 2 .工程质量综合保障措施7. 3 .施工测量质量保证措施7. 4 .基础施工质量保证措施7. 5 .钢筋工程施工质量保证措施7. 6 .模板工程施工质量保证措施7. 7 .混凝土施工质量保证措施7. 8 .砌体施工质量保证措施7. 9 .屋面防水施工质量保证措施7. 10 .装饰工程质量保证措施第八章安全生产和文明施工措施8. 1 .文明施工措施8. 2 .有保证的安全措施8. 3 .工程半成品及成品保护措施第九章。施工进度计划及工期保障措施9. 1 .施工进度及保障措施第十章雨季施工措施10. 1 .雨季施工措施第 1

3、 章编译说明1.1。编制目的和依据1. 1 .一、准备目的施工组织设计是投标人的招标文件之一，反映了投标人对该项目建设的总体构想和部署。如果投标人有幸中标，投标人将按照自己的技术管理程序进行。根据施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，指导施工，确保工程高质量、高速度完成。1. 1 . 2. 编译依据1 、 招标文件及问答等相关资料；2、业主提供的设计院设计的盛世大学施工图及相关资料；3.国家颁布的现行建筑结构、建筑施工和设备安装施工的各种规定、规范和检验评价标准，以及建设部工程建设标准强制性规定的规定；4、湖北省武汉市建设项目管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规章；5、投标人

4、的质量管理、安全管理文明管理体系和ISO9001：2000质量手册和程序文件；6、项目现场及周边环境的实际情况。1.2.编译原则和内容1.2.1。编译原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。1.2.2。编译内容 在盛世院招标范围内，设计院设计的盛世院施工图及问答中规定的所有土建、水电装置。第 2 章，项目概述和项目特点项目名称：盛世大学建设单位： 建设工程有限公司建设地址街道建设规模：现场环境：项目位于街。工地开放，“三通一平”，基本建成。2.1 项目概述本项目由有限公司投资建设，为城市建筑（1#、2#、3#、4#

5、楼及相关地下室）的建设项目。项目建设工地位于西侧。由设计研究院有限公司设计， 管理有限公司监理， 工程有限公司施工。规划净土地面积7501.77m 2 ，总面积建筑面积32714.6m 2 。它由4栋住宅楼组成，均为框架和剪力结构。 1#楼为框架剪力结构，建筑面积10607.6m。 2#楼框架结构建筑面积3771.7m 。地下总建筑面积478.64m 。裙房2层，主体24/11层，消防建筑高度76.700m/37.700m。 3#楼为框架剪力结构，建筑面积7187.52m 。 4#楼为框架剪力结构，建筑面积5444.52m 。地上总建筑面积12640.36m 。裙房2层，主体11/16层，防火

6、建筑高度37.700m/55.700m。2.2.工程特点及施工条件2.2.1工程特点1、本次施工涉及大量专业施工队伍。施工过程中要合理安排施工进度，注意程序的合理重叠。2、本项目建设工期较长，冬雨季施工应采取冬雨季施工保障措施。2.2.2施工条件1、三通一平工地“三通一平”基本完成，具备开工条件。社工工地拆除平整工作已完成，工地内外道路已打通，施工水电已接通。2、施工现场环境项目位于黄陂区向阳街，项目建设不会影响正常活动。单位将根据现场实际情况合理搭建临时围栏，充分利用现有施工场地，合理布置施工道路、施工水、电及临时设施，进行全封闭施工，确保正常施工。项目的进展。三、交通环境本项目建设地点紧邻

7、武汉市黄陂区向阳街，交通便利。第三章，建设部署3.1。整体部署3. 1 .一、总指导思想严格按照公司质量体系，将工期与文明施工抓牢，制定并实施工程质量计划和工期计划。对预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位严格把关，确保工程质量。同时，严格按照施工规范、操作规程和文明施工、安全生产要求进行施工，认真做好技术安全交底，落实安全技术措施，加强安全检查整改工作，确保施工安全。努力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统化、科学化的组织管理，达到保证工期的目标。3. 1 . 2.建设目标（1）质量目标：分项项目合格率100%，达到项目合格标准。(2)、工期指标：以施工许可证开工日期、

8、工期为准 天。（三）安全生产目标：消除重大人员伤亡，轻伤发生频率控制在2 以内。（4）文明施工目标：确保施工现场整洁、施工有序、道路畅通，达到市文明施工现场标准。3.1.3 施工阶段划分根据本工程的特点，拟将整体分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，该阶段主要设置临时施工，场地内外施工道路，安装施工用水和电力，安排机械、材料和人员。接近、定位和布局等。第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基施工、土方开挖、封顶施工等，重点是控制基础施工质量。第三阶段为主体结构施工阶段。此阶段要求控制立面轴线和垂直度，使混凝土截面尺寸在允许偏差范围内，表面光滑无麻、蜂窝、外露筋，钢筋层数满足设计要求。 ，强度等级满足

9、设计要求。第四阶段为装修施工阶段，重点控制内外墙、地板的装修质量。协调水电等专业建设。第五阶段是水电建设和设备安装。水电、设备安装、装修施工穿插，重点统筹水电等专业建设。第四章 主要建设计划4.1。主要建设方案4.1.1。在施工程序上，遵循“先地下，后地面”，“先土建，后设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装饰”的原则，“平面分割”的原则并实现了三维分层”。 ”，“流水穿越、顺序推进”的流动施工方法。4.1.2.框架施工到三楼时，开始砖砌施工，穿插水电设施。4.1.3。框架柱与梁和板支撑在一起。柱混凝土浇筑完成后，捆绑梁板，浇筑梁板。4.1.4。柱筋连接采用电渣压焊，楼板筋采用对焊或弧焊。

10、4.1.5。基础回填应回填原土。4.1.6。混凝土由混凝土泵泵送，混凝土坍落度控制在120140mm。4.2.每个施工阶段的施工程序4.2.1。基本施工流程：测量定位放线打桩基础打桩试验盖帽基础土方开挖基础及地梁施工土方回填楼板混凝土浇筑4.2.2. 0.00以上主要工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋安装及防雷连接暗装验收柱模板模板验收支撑梁、板模板浇注柱墙混凝土模板验收梁板钢筋安装及预埋管线 隐蔽验收 浇筑梁板混凝土 维护 重复第一层工序至顶层。4.2.3。装修工程施工工艺方案测量布置门窗框安装固定屋面、墙体粗装修窗扇玻璃安装根据图纸细修需要细化的部位。4.2.4.安装工程施工流程测量放线确

11、定管道的位置和方向安装电气线路和管道局部试压整体试压电源或水调试。4.3.施工阶段的协调4.3.1。在结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，部分地埋管线穿插安装。两者相互配合，并行构建。4.3.2.电气、给排水等安装形式及时跟上主体施工，以免影响施工进度。4.3.3.从框架结构施工到三楼，砌筑施工、粗装修、水电安装等工种同步进行，紧跟交叉施工。4.3.4.室内卫生间上下水管、暗管、内部布线、各种开关盒、插座的安装与粗装修同时完成。4.3.5。垂直管道的风管、水管、风管的安装应分段施工，以满足土建装修工程分段施工的需要。第五章 主要子项目建设方法本项目建设内容包括建筑测量、基础工程、土方工程

12、、模板工程、加固工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、装饰工程、地坪工程、给排水工程、电气照明工程等工程。解决钢筋混凝土施工、轴线测量和沉降观测垂直偏移的控制、基础工程和外墙装饰工程等。各子项目的施工方法详细说明如下：5.1。衡量回报5.1.1。测量控制5.1.1.1。构建平面控制根据复核后的坐标点和图纸计算出的相对位置，布置施工所需的控制点，然后根据工程的建筑设计特点，建立建筑物的平面控制网络。控制点采用主轴控制局部方法，将控制点设置为坐标控制网络，计算各点坐标，并以甲方提供的坐标点闭合。轴控桩布置在建筑物外2-3m的平面上，保护各个控制点不受损坏。应明确标记并定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架

13、设在控制点上，从后面观察另一个对应的控制点，使垂直和水平方向的3条主控制线依次投出，然后根据主控轴，用50m钢尺，按照施工图进行。将各轴的位置与墙柱、梁的位置分开。主控轴允许测角误差为6 ” ，测距精度为1/1000，并考虑标尺长度和温差修正。5.1.1.2。施工期间的细节放样和标高控制( 1 )根据本工程一级控制点，对主体建筑进行细部放样控制。（2）施工布置要求一次性完成施工。为此，我们决定采用“吊锤法”来转移施工层的轴线。 “吊锤法”是一种用较重的钢丝锤悬吊的方法，以每层靠近建筑物外围轴线为标准，将试验轴线直接悬吊到各施工层。这种方法经济、简单、直观。（3）每次放出施工线，在弹出控制主线后

14、，根据工头的要求增加几条辅助控制线，控制一些与轴线不平行的梁、柱、墙。同时在控制线上用红漆画一个红色三角形，标明控制线的编号，方便日后查找。（4）楼层标高控制，用被测钢尺逐层向上调，即用钢尺从底部+1.000m起始标高线垂直向上测量到施工层，并按照到海拔 +1.000m 水平线被画出。为保证标高传递的准确性，应从各处起始标高线直接向上测量各楼层标高线。第二条起始标高线，作为继续向上传输的依据。（5）在相应的施工水平面上设置水平，检测相应的自下而上传递的水平线，误差应在5mm以内。每一级调平时，应回头看两条水平线进行验证。(6)各施工平台浇筑混凝土前，待平台上大部分工人散去后，在稳定的平台上搭好

15、水平仪，进行找平工作。在高于混凝土表面的钢筋上用红漆绘制水平点。 0.5m作为施工依据。5.1.1.3 垂直度偏移控制（1）楼层间垂直测量偏差应控制在3mm以内，建筑物全高（H）的垂直测量偏差不应超过H N/ A 1 + m (安全)结论：厂房屋顶的计算是-0.036m的楼板结构跨度、荷载和高度的最大计算。根据计算结果，屋顶支撑系统是安全的。宿舍模板参照工厂模板安装。5.3.1.4。模板安装过程(1)、立柱模板安装流程a、按图纸尺寸制作立柱模板，按放线位置将压脚板钉在立柱脚上，然后安装立柱模板，并在两个垂直方向加斜撑，校正垂直度和柱顶的对角线。b、安装柱箍：为防止混凝土侧压造成柱模爆裂，柱模外

16、柱箍设置如下： 2.0m以下部分高度 = 400mm ，以上部分 = 600mm 。应根据柱模尺寸、侧压大小等因素选择柱箍。剪力墙按规范设计横、竖向间距为50cm的拉紧螺栓（12），柱模板为双向水平间距40cm（12）的拉紧螺栓，竖向间距为4060厘米。第一个系紧螺栓距离地面40cm，第二个系紧螺栓（垂直）距离地面80cm，2.0米以上部分为60cm。c、为使柱模板在接缝处（柱头与梁板的接缝处）保持不错位和错位，特派熟练木工制作柱模板，确保柱梁模板结合准确、平直.d。在柱模板底部的开口处流动，以便在浇筑柱混凝土之前清除模板中的锯末和垃圾。e.柱模板安装除保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用立球

17、检查立柱模板的垂直度后，用斜撑将其固定牢靠。F。模板移除当柱混凝土强度达到10Mpa时，即可开始脱模。先拆除拉杆，再拆除组合模板的螺栓。拆下的模板严禁掉落。应及时清洗并涂上脱模剂。以模板的每一节为一个单元，紧固螺栓并垂直放置。严禁堆叠。水平按压。(2)梁模板的安装a、梁底模板梁模板采用18厚胶合板，梁位龙门钢脚手架布置间距900mm，梁端行距300mm。根据设计标高调整门式钢脚手架的垂直高度，然后在上面放置三层。木桁架，梁高小于400mm时，门架上第一层木桁架为8080mm木桁架；梁底木桁架为第三层桁架，采用=400mm 80 x 80mm木桁架。当梁高大于等于400mm时，将门架上的第一层木

18、桁架与两根8080mm木桁架放在一起，使木桁架截面尺寸变为16080mm，间距是=900mm；第二层桁架为间距=400mm 8080mm木桁架；梁底木桁架为第三层，采用=300mm 8080mm木桁架。b、当底部跨度大于8米时，中跨梁底部呈拱形，高度为千分之一至千分之三。主次梁交接时，先拱起主梁，再拱起次梁。此外，梁底跨中部采用48根钢管作顶支，间距为800mm。c、梁边模板：按墨线安装梁边模板、压脚板、斜撑等。梁边模板的制作高度是根据梁高楼板模板的边或受压边确定的。当梁高H700mm时，每隔600mm在侧板中间加12对张紧螺栓，夹紧两根483.5钢管。每隔400500mm竖立一根竖撑，侧板上

19、安装两层45度和60度斜撑。梁模板安装大样图： (3)、楼板模板安装a、采用门式刚架支座形式，支座顶面应垂直，上下支顶应在同一垂直中心线上，并保证门式刚架的纵横向稳定性。b、门架与龙骨的排列及间距：门架间距915，两排门架间距1415。c、通过钢丝调整龙门架高度，调平主龙骨。d。铺板时，可从一侧开始。每两块板之间的侧肋用销钉连接。接缝小于100mm时，可用木板代替。e.地板模板铺设好后，检查门架是否牢固，模板之间的连接销是否脱落或未插入，然后清洁地板。F。模板安装允许偏差见下表。模板安装公差表线项目允许偏差（mm）1模板高程102轴偏差83模板相邻两板面高差24模板表面平整度35.3.1.5。

20、模板移除(1)柱模板的拆除应在混凝土浇筑第三天后进行。先拆下斜拉杆或斜撑，然后依次拆下柱箍。(2)楼板、梁模板的拆除a、先松开龙门架顶部的可调上支撑，将次龙与模板分离，让龙骨放下，用钢钻撬开模板，将模板块放下。拆下模板和副龙，然后拆下水平拉杆和支撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、拆除大跨度梁的下支撑顶板时，应从跨度中间开始，分别向两端拆除。跨度大于8米，只有混凝土强度达到设计的100%才能拆除悬臂梁。d。拆除的模板要及时清理胶粘剂，涂上脱模剂，分类堆放整齐，对拆除的扣件及时集中统一管理。(3) 模板装卸顺序a、楼板模板采用整体设置和拆卸。b、根据伸缩缝的间距，先依次安装1

21、8、916竖井楼板，从离泵车的距离按浇注顺序浇注。达到预定强度后，将第一次浇筑的部分拆装至上层楼板对称位置，进行交叉导通。(4)、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、清洁模板表面并采取防止粘连的措施。模板上粘糊、漏脱模剂的累计面积：墙板不超过1000cm 2 。具体按照建筑施工检验评价标准执行。(5)、施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废旧木材不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。d。 4m以上高度拆除模板时，不得让模板和材料自由落下，也不得大面积同时撬开，必须注意下方人员的移动在操作期间。e.正在施工的楼板的下一层混凝土未达到强度等级，其支撑顶板不

22、得拆除。消除。F。对于悬臂梁和跨度大于8米的梁，混凝土强度应达到设计的100%方可拆除。G。在二层及以上安装外柱梁模板时，应先架设脚手架和安全网。H。顶部支撑的水平拉杆不允许钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。一世。柱头与梁连接时，为保证柱梁界面垂直，接缝光滑，必须根据柱梁截面采用胶合板为模板，柱头必须添加箍。j.支撑模板安装完毕后，检查紧固件和螺栓是否牢固，并重新检查立柱和楼板模板的垂直度和水平度。操作人员必须进行安全技术三级交底，方可上岗。5.3.2.加固工程5.3.2.1。钢筋加工（1）在施工现场设置钢筋加工场，并设置原料和成品钢筋堆场，配备钢筋切断机、折弯机、电焊机、对焊机等机械设备负责成

23、品钢筋的加工。各类成品钢筋必须严格按照规范列出整齐堆放。（2）梁、板、柱用钢筋的现场制作和现场安装。捆扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与图纸上的配料表和加工卡一致，核对无误后才能进行捆扎。梁、板、柱的混凝土垫板应现场预制，并按分类规范堆放。要求横梁每1米安装一个垫板，楼板每平方米安装一个垫板，以保证钢筋在楼面上的位置。梁板底筋到位后，立即插入预埋管道安装，然后绑扎面筋5.3.2.2。钢筋绑扎工艺流程：(1)柱与剪力墙钢筋绑扎工艺：设置柱箍筋搭接和绑定垂直应力筋绘制箍筋间距线绑定箍筋(2)梁板钢筋绑扎工艺流程：绘制箍筋间距在主、次梁模板上铺设多根横筋在横筋上放置箍筋穿过主梁下

24、纵筋过次梁下钢筋过上钢筋主梁钢筋按箍筋间距绑扎穿过次梁上纵筋按箍筋间距绑扎拉出横杆，将框架落入模板。(3) 钢板钢筋绑扎工艺流程：清理模板在模板上画线绑板下钢筋绑负弯矩钢筋。(4)楼梯钢筋绑扎工艺流程绘制位置线系主筋系分配杆系台阶杆。施工要求：在楼梯地板上画出主筋和分布主筋的位置线。根据设计图纸中主筋和配筋的方向，先绑主筋，再绑配筋，每个交点都要绑扎。如果有楼梯梁，应先系梁，后系板筋，板筋应锚固在梁中。底板加强筋系好后，梯级模板悬挂支撑后系好胎面加强筋。主筋节点的数量和位置应符合施工规范的规定。5.3.2.3。钢筋连接本工程柱加固采用电渣压焊，横梁横向加固采用弧焊或闪光对焊。（一）钢筋电渣压焊

25、施工工艺A. 施工准备材料要求a、钢筋钢筋的牌号和直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应符合焊接要求，并应有可焊性试验。b、通量焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊焊剂的要求。助熔剂类型为1，常用的助熔剂为熔炼型高锰高硅低氟助熔剂或中锰高硅低氟助熔剂。助焊剂应存放在干燥的仓库中，以防受潮。如果受潮，使用前必须在 250 300 烘烤 2 小时。使用中回收的助焊剂应除去熔渣和杂物，使用前应与新助焊剂混合均匀。助焊剂应有出厂证书。c、主要机械设备手动电渣压焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂槽等。自动电渣压焊设备（应优先考虑）包括：焊接电源

26、、控制箱、操作箱、焊头等。焊接电源。对于钢筋的电渣压焊，应使用二次空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。 （一般焊接直径32mm及以下钢筋时，可使用容量600A的焊接电源；焊接直径32mm及以上的钢筋时，应使用容量1000A的焊接电源。使用）。当焊机电源容量较小时，也可以使用容量较小的同型号，两台性能相同的焊机并联使用。d。工作环境焊工必须持有有效的焊工考试证书。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚性，在最大允许载荷下移动灵活，操作方便。焊剂锅的直径与焊接钢筋的直径相适应，在焊接过程中不会烧坏。电压表和时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各种焊接参数。电源应符合要求。当电源电

27、压下降超过5%时，不适合焊接。工作场所应有安全防护措施，制定并实施安全技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸、机器烧毁等事故发生。注意接头的位置，注意同一截面有接头的钢筋截面积的百分比。当不符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定时，必须在焊接前调整接头位置。B、施工作业技术a、工艺流程检查设备、电源钢筋端部准备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋放置钢丝球放置焊剂罐、填充焊剂试焊、制作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸载下夹具质检功率压焊工艺闭路引弧引弧过程电渣过程挤压断电b、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头的准备钢筋安装前，应清除焊接部位与电极钳口接

28、触的钢筋表面（150mm范围内）的锈斑、油渍、杂物等。如果钢筋末端弯曲或扭曲，应将其拉直或拆除。 ，但不得通过锤击拉直。d。选择焊接参数钢筋电渣压焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。请参见下表。焊接不同直径钢筋时，根据直径较小的钢筋选择参数，焊接通电时间将延长10%左右。钢筋电渣压焊焊接参数钢筋直径（毫米）焊接电源（一个）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧工艺U2-1电渣工艺U2-2电弧工艺t1电渣工艺t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e.安装焊接夹具和钢筋夹具的下颚应夹在下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂槽1/2高

29、度以下5-10mm，以保证焊接处焊剂有足够的埋藏深度。将上钢筋放入夹具的钳口后，调整活动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部分处于同轴状态，然后才能将钢筋夹紧。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位，夹具变形。F。在引弧打开的情况下放置焊丝球，放置助焊剂罐，并填充助焊剂。G。试焊，制作试件，确定焊接参数。钢筋正式电渣电压焊前，必须按选定的焊接参数进行试焊，并送试件进行试验，以确定合理的焊接参数。只有通过测试才能正式生产。使用半自动和自动控制焊接设备时，应根据确定的参数设置设备的各种控制数据，以保证焊接接头质量可靠。H。焊接操作要点1）闭路、引弧：通过操纵或操纵箱体上的开关，依次接通焊机的焊接电流电

30、路和电源的输入电路，在钢材端面之间引弧酒吧开始焊接。2）引弧过程：引弧后，应控制电压值。在操纵杆的帮助下，上下钢筋端面之间保持一定的距离，延缓电弧过程，使熔剂不断熔化，形成必要深度的渣池。3）电渣过程：然后将钢筋逐渐下送，使上部钢筋的末端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延迟加速了整个断面的熔化的钢筋。4）接头焊接后，应停2030s（在寒冷地区焊接时，应适当延长停工时间），方可回收助焊剂，拆下焊接夹具。C. 焊接缺陷及预防措施钢筋电渣压焊焊接过程中，如发现偏心、接头弯曲、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应根据下表查明原因，并采取措施及时消除它们。立式钢筋电渣压焊缺陷特性及预防缺陷性质预防轴偏移

31、钢筋焊接端力求平直正确安装卡箍和钢筋及时修理或更换变形的电极钳口焊接操作时避免晃动关节弯曲钢筋焊接端力求平直正确安装钢筋，焊接时始终保持直立焊接后适当延长支撑钢筋的时间及时修理或更换变形的电极或夹具结合不良正确调整活动卡盘起点，保证上钢筋下送到位避免下钢棒伸出钳口的长度太短，以保证熔池金属被助熔剂正常支撑防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效消除夹渣焊锡包不均匀减少钢筋端面不平整度装焊剂时，力求钢筋周围均匀助焊剂循环使用时去除所有杂质避免高电弧电压，减少电弧现象防止焊剂局部泄漏和熔池金属局部损失过热（焊锡包又薄又大）合理选择焊接参数，避免高能焊接减少焊接时间缩短电

32、渣工艺气孔、夹渣遵守助焊剂使用的相关规定焊接前清除钢筋端部的锈斑和杂物缩短电渣工序，使钢筋端面微凸及时进行顶压工序D. 质量要求a、外观质量钢筋电渣压焊接头的外观检验应符合下列要求：接头焊包应饱满、比较均匀，钢筋表面不应有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的导程不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处的弯曲度不得大于 4 度。外观检查不合格的接头应切断并重新焊接或采取加固措施。b、测试要求钢筋电渣压力焊接接头的拉伸试验结果不得低于三个试样的钢筋抗拉强度标准值。如果试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍的试样复验；如果仍有一个试样强度不符合上述要求，则该批接头应重新检验。不合格的产品。(

33、2)钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备的选择钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备采用UN1-150型钢对焊机。B.预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和镦粗工艺。焊接时，先关闭电源，然后使两根钢筋端面交替接触和分离。这时，在钢筋端面之间的间隙中会发出断续的闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度时，进入闪光阶段，然后进行镦粗锻造。C、对焊注意事项对焊前，应在钢筋端部150mm左右范围内清除铁锈、油泥等，以免因夹具与钢筋接触不良而产生“火花”。此外，如果钢筋末端弯曲，应调查或拆除。更换焊工或改变焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对接焊样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后方可进行批量焊接。c

34、、焊接参数应由操作人员根据钢种、温度、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。d。夹紧钢筋时，两根钢筋端面的突出部分应相互接触，以利于均匀加热，并保证焊缝与钢筋轴线垂直。e.焊接完成后，待接头由白变黑变红后松开卡箍，并平稳取出钢筋，以免接头弯曲。预应力钢筋焊后张拉时，焊后应趁热去除焊缝周围的毛刺，使钢筋能穿透预留孔。F。不同的钢筋可以对焊，但截面比不应大于1.5。这时，除了根据大直径钢筋选择焊接参数外，还应减少大直径钢筋的调整长度，或者用短材料先对大直径钢筋进行预热，所以使两者在焊接过程中受热均匀，以保证焊接。质量。G。螺纹端杆和钢筋对焊时，由于两者的钢种、强度和直径不同，焊接困难。建议提前预热

35、螺杆端杆，或适当减小螺杆端杆的伸出长度。钢筋一侧的电极应抬高，保证钢筋轴线与丝杆轴线一致。H。焊接部位应做好防风、防雨的措施，以免接头区突然冷却而脆裂。气温低时，可适当覆盖接缝部位的保温材料。D、对接焊缺陷及预防措施。见下表钢筋对焊的异常现象、焊接缺陷及预防措施线异常和缺陷的类型预防措施1燃烧过于剧烈并产生巨大的爆炸声减少变压器级数减慢燃烧2闪光灯不稳定去除电极底部和表面的氧化物增加变压器级数加快燃烧程度3接头内有氧化膜、未焊透或夹渣提高预热水平提高镦粗锻造附近的射速确保现场打乱过程加快锻造增加顶锻压力4接头处有缩孔减少变压器级数避免过度燃烧过程适当增加加厚余量和加厚压力5焊缝金属过烧或热影响

36、区过热降低预热水平更快的烧制速度和更短的焊接时间避免过度的现场不安6关节区域的裂缝检查钢筋的碳、硫、磷含量；如果不符合要求，应更换钢筋采用低频预热方式，提高预热程度7钢筋表面微熔和烧伤去除钢筋夹紧部分的锈迹和油污去除电极内表面的氧化物改善电极缺口形状，增加接触面积夹紧钢筋8关节弯曲或轴偏移正确调整电极位置修剪电极钳或更换变形电极切割或拉直钢筋弯头E. 质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检验应符合下列要求：1) 接缝处不应有横向裂纹；2) 与焊条接触的钢筋表面不得有、级钢筋的明显烧伤；低温对焊时，二级钢筋不得烧伤；3）接头弯曲度不得大于4度；不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

37、当其中一个接头不符合要求时，应对所有接头进行检查，不合格产品将被拒收。不合格的接头拆除后重新焊接后可提交二次验收。b、拉伸试验1) 钢筋对焊接头的拉伸试验应满足下列要求：* 三个试样的抗拉强度不得低于该牌号钢筋的抗拉强度标准值。* 至少有两个试样在焊缝外断裂并塑性断裂。* 当一个试样经检验其抗拉强度低于规定指标时，或当两个试样在焊缝或热影响区出现脆性断裂时，应取双倍试样重新检验。经复检，仍有1个试样的抗拉强度低于规定指标，或3个试样出现脆性断裂，则该批接头为不合格品。2)、弯曲试验钢筋弯曲试验时，焊缝应位于弯曲中心点，弯曲90度时，接头外侧不应出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。如果弯曲试验结

38、果和两个试样不符合上述要求，应取双倍试样重新试验。复检结果中三个样品不符合要求的，该批接头为不合格品。(3)钢筋搭接电弧焊施工工艺A.弧焊机和焊条的选择a、弧焊机的选择该项目采用弧焊工艺焊接钢筋，计划选择三台交流焊机进行弧焊。b、焊条的选择弧焊电极种类的选择如下表所示弧焊电极选型焊接形式钢筋水平一级钢二级钢搭接焊接E43结 550弧焊电极直径和焊接电流的选择如下表所示电弧电极直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（毫米）电极直径（毫米）焊接电流（一个）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.2455

39、80110110150120170170220B. 搭接电弧焊工艺a、焊接前钢筋的装配和定位应符合：钢筋的预弯和安装应保证两根钢筋的轴线在一条直线上。b、焊接时，电弧应从搭接钢筋的一端开始，电弧应在搭接钢筋的一端停止，并填满弧坑。应用多层焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝和定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和末端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度h0.3d且不得小于10mm。钢筋与钢板的接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，且不应小于6mm；焊缝宽度b0.5d，且不应小于8mm。C. 搭接电弧焊注意事项1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止电弧烧毁钢筋。2

40、）根据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，补强焊缝过渡平滑，弧坑填平。D. 质量要求a、外观要求钢弧焊接接头的外观检验应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷和焊块；接缝处不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等的数量和大小，以及接头尺寸的偏差，不得超过下表的要求：线偏差名称单元允许偏差1234567杆轴在接头处的弯曲杆轴在关节处的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度侧咬合深度2 d长焊缝表面的气孔和夹渣花费毫米毫米毫米毫米毫米个人40.1d (3)0.05d0.10d0.50.52注：1、允许思想值

41、在同一项目中有两个值时，应控制较严重的值；2. d 为钢筋直径。b、拉伸要求钢弧焊接头的拉伸试验结果应符合下列要求：三个试样的抗拉强度不得低于该牌号钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样出现塑性断裂；当一个试样的抗拉强度低于规定指标或检验结果有两个试样发生脆性断裂时，应取两倍的试样重新检验。经复验，仍有1个试样的抗拉强度低于规定指标，或3个试样出现脆性断裂，则该批接头为不合格产品。5.3.2.4。钢筋绑扎安装施工方案(1)、施工准备a、准备好常用的捆绑工具、铁丝、捆绑架、水泥垫和专用运输设备。b、熟悉施工图，检查成品钢筋的等级、直径、尺寸、数量是否与配料表、料板一致。如有错误，应及时更正和补充。

42、c、对形式复杂的结构构件进行绑扎时，应提前考虑模板和绑扎的顺序，制定安装方案。d。安装前应将钢筋绑扎部位的所有杂物清理干净。(2) 钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序有：划线、放钢筋、穿箍、绑扎、放垫块等。标记时要注意钢筋的间距和数量，并注明钢筋箍筋的位置。板坯摆杆一般先布置后负杆；对于梁，一般先布置纵筋。焊接接头和绑扎接头的钢筋应按规范放置。对于变截面的箍筋，应事先将箍筋布置清楚，然后再安装纵向钢筋。（3）钢筋现场绑扎安装一个基本的a、钢筋网的绑扎，两排钢筋各点交叉固定，中间每隔一段，相互扣紧，呈梅花式。双向主筋的钢筋必须在钢筋的所有交叉点处紧固。注意相邻绑定点的铁丝。扣子应绑成八字形（左右扣子绑好）

43、，以免网眼变形。b、底板采用双排钢筋时，应在上下钢筋网下方安装钢支脚或混凝土支脚，以保证上下层间距正确，钢筋位置正确。c、钢筋有一个180 向上的钩子，不要掉到一边；但双层钢筋网的上部钢筋钩应朝下放置。d。独立柱基础的钢筋网承受双向弯曲力，底座的短边钢筋应置于长边钢筋之上。e.现浇柱与基础连接的箍筋直径应比柱子箍筋直径小1个，以利于连接。B. 专栏a、柱中竖向钢筋的钩子应朝向柱的中心，对于截面较小的矩形柱，角钢筋的钩子平面与模板面的夹角应为45 。插入振动器时，钩子与模板所形成的角度不应小于15 。b、箍筋的接头应在四个角的纵向钢筋上错开；箍筋拐角处的竖向钢筋相交处应紧固（箍筋的直线部分与竖向

44、钢筋的相交处相互紧固，梅花式）。系马镫时，线扣应系成八字形。c、下柱竖向钢筋裸露在地板上，宜用工具或柱箍将其缩回到柱钢筋直径内，以利于上柱钢筋搭接；当上下柱截面发生变化时，下柱钢筋在绑扎梁筋前必须准确收集梁的外露部分。C墙a、墙体钢筋网与基础绑定。钢筋的 180 钩应面向混凝土。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置支撑铁，固定钢筋间距，如图1所示。支撑铁的直径为6-10mm，间距约为1m。D. 梁和板a、当纵向钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间应放置直径为25mm的短钢筋。如果纵筋的直径大于25mm，短筋的直径与纵筋的直径相同。b、箍筋的节点应交错并用两根框架钢筋绑扎，悬臂梁的箍筋

45、节点应在底部，其余与柱子相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板的上部负筋，防止踩到；尤其是雨棚、阳台、悬挑等悬臂板，应严格控制负筋的位置，避免拆模。断裂。d。在楼板、次梁和主梁的交汇处，楼板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下. ,如图 3 所示。e.当框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋之间应留出30mm的净距，以利于混凝土的浇筑。F。梁中钢筋绑扎时注意钢筋与模板安装的关系：梁高较小时，可将梁折钢筋架空绑在梁顶上，然后放入地方;当梁高较大时（如1.2m），梁的钢筋应绑在梁底模板上，模板的两侧或一侧应在模板后安装。(4) 绑扎钢网和钢架的安装a、钢网和钢架的截面（块

46、）应根据结构钢筋的特点和起重运输能力确定。一般钢网的分段面积应为6-20m2 ，钢架的分段长度应为6-12m。b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装过程中斜向变形，应在斜向设置钢筋系结进行临时加固。c、钢网和钢架的吊点应根据构件的尺寸、重量和刚度确定。宽度大于1m的水平钢网应分四点吊起；跨度小于6m的钢架宜分两点吊装，吊装点至构件端部为0.2L（L为钢架长度）。加强框架应由水平吊梁（铁杆）四点吊起。为防止钢筋在吊点处受力过大而变形，可用于底挂或短钢筋。d。钢筋网与钢架连接处的绑扎方法与钢筋现场绑扎方法相同。(5)钢筋安装后，应检查以下几个方面：a、根据设计图纸检查钢筋的等级、直径、数量和间距是

47、否正确，尤其是负钢筋的位置。b、检查钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定。c、混凝土保护层是否符合设计要求。d。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。e.钢筋表面不允许有油渍、污垢和粒状、片状锈迹。F。钢筋位置偏差不应大于表2规定值。表 1 绑扎网与绑扎架允许偏差mm线项目允许偏差线项目允许偏差1净长和宽105马镫间距202网格尺寸206应力钢间距行间距1053骨架宽度和高度54骨架长度10表2 钢筋位置允许偏差线项目允许偏差（mm）1受力钢筋排间距52钢筋弯曲起点203箍筋和横筋的间距绑定骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平差+305受力钢筋保护层根据10柱、梁5板、墙、壳35. 3 .

48、 3.混凝土工程5.3.3.1。混凝土工程施工(1) 每级混凝土浇筑和夯实需要进行两组试验。一套用于标准养护，作为混凝土强度的依据；（2）混凝土由混凝土泵车泵送，人工入库，采用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板振动器（楼板）按规定进行振动压实。规范的要求。（3）柱、剪力墙应分层浇筑夯实，每层30cm，保证混凝土振捣密实，梁板混凝土按顺序施工。楼面混凝土在混凝土初凝前必须抹平压光，不能外加砂浆修补，保证楼面混凝土高差控制在+3mm-8mm。（4）每层框架施工时，应先将柱、剪力墙的混凝土浇注至楼板梁底部50mm处，然后将楼板钢筋绑扎，梁板打好。倒了。(5)混凝土浇筑后，必须进行充分的浇水和养护，

49、时间不少于14天。A、变形缝和施工缝的处理a、变形缝处理：本项目各栋建筑均有变形缝。混凝土浇筑夯实时，按图纸设计尺寸用模板隔开。混凝土浇筑完成后，按图纸设计要求施工接缝。b、施工缝处理：本工程施工缝位于每根楼板梁底部50mm的立柱位置，施工缝需进行粗洗。确保接缝紧密。4.3.3.2。混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前的准备工作A. 模型测试a、对照设计图检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸、预留孔等是否正确。b、模板和支架的强度、刚度和稳定性是否可靠，是否能承受施工荷载和振动。c、模板内部的杂物被清理干净，缝隙和孔洞被堵死。B. 肌腱试验a、按图纸检查各控制段钢筋的等级、直径、间距及搭接接头

50、是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，混凝土浇筑过程中能否保证保护层浇注过程。b、混凝土浇筑过程中钢筋的绑扎是否影响混凝土的振动。C、验收合格后，混凝土、木工、钢筋工三大工种签订工艺交接记录。(2)混凝土浇筑要求a、雨天浇筑混凝土时，应采取覆盖塑料薄膜等有效措施。b、如果混凝土浇筑前出现离析或初凝现象，可重新搅拌后浇筑。c、混凝土入库高度不宜大于2m。若大于2m，应加装一串桶或溜槽。d。在混凝土浇筑过程中，不允许随意踩踏钢筋，特别要注意钢筋保护层的厚度和梁板上负筋的变形情况。e.混凝土浇筑过程中，应将上部结构钢筋上沾染的混凝土清理干净。F。无施工缝的结构混凝土应连续浇筑，最长间隔不超过2

51、小时。G。混凝土浇筑后，柱、梁等施工缝预留位置的混凝土应在初凝后开花。H。每次浇筑混凝土时，施工缝的接缝应采用C30水泥砂浆进行接缝。一世。混凝土浇筑前，模板和施工缝需用水清洗。j.在混凝土浇筑过程中，需要派木匠和钢筋工值班，随时处理混凝土浇筑过程中的模板和钢筋问题。（3）混凝土浇筑振捣施工工艺一、混凝土基础施工工艺a、独立基础的浇筑应一次性完成，不允许有施工缝。先把边角对称倒，再倒中间。不要从一侧倒到另一侧，否则柱内的钢筋可能会倾斜或移位。b、上一步混凝土应在下一步混凝土初凝前（约2小时）浇筑，不留施工缝。c、混凝土振动器采用插入式振动器。振动器的振动点距基础模板不小于100mm。振动棒的插

52、入长度为棒长的1.25倍，振动点间距为300mm。振动 20 到 30 秒，直到混凝土表面出现浮浆且没有气泡逸出。d。基础浇筑后，将基础表面压平。B、混凝土柱、剪力墙施工工艺a、浇筑混凝土柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑与混凝土等比例的50-100mm水泥砂浆，以保证接缝质量。b、 |柱和剪力墙沿高度分层浇筑，每段高度不超过3m。如果柱子和剪力墙的高度超过3m，则分成两段，前一段的混凝土在下一段混凝土的开始浇筑，以免产生施工缝。c、剪力墙各段高度内的混凝土应分层浇筑。每层厚度为300500mm。它不能一次倒到顶部。d。柱和剪力墙的振动采用插入式振动器，柱混凝土在四个角插入振动器，振动时间为

53、2030秒。 100mm，振动点间隔300mm，振动时间2030秒，直至混凝土表面出现浮浆，无气泡出现。混凝土梁板施工技术a、如果柱和梁一起浇筑，梁和板应在柱和剪力墙浇筑后11.5小时浇筑。b、楼板与梁应同时浇筑，增加整体性；当梁高大于1米时，可先浇筑梁，在楼板底部以下20-30mm处留水平施工缝，再浇楼板。材料在侧模两侧对称进料，浇注混凝土方向与浇注方向相反。c、浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，重点保护钢筋保护层，不要踩到梁板负筋。d。楼梯部分应从底部倒到最后。挡板和台阶应该一起倒。倾倒斜梁时，从底部向上倾倒。e.篷和楣浇成一个整体，先浇楣再浇篷。F。梁式混凝土振动器采用插入式振动器。施工时以

54、4045的角度插入。插入长度高于梁底50mm，距模板侧板50100mm，插入点间距400mm。每个插入点振动 2030 秒，直到没有气泡从混凝土表面逸出。G。平板振动器用于楼板混凝土的振动。移动距离保证振动板覆盖被振动部分边缘3050mm。第二次和第一次振动方向为垂直，每个位置振动2540秒，直至到达水面。平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出。H。楼板浇筑时，对楼板进行砸抹、压光，楼板高差控制在+3-8mm范围内。(4) 混凝土养护a、柱混凝土的维护用麻袋包裹支柱并进行浇水维护。常温下，白天每2小时浇一次水，晚上不少于2次。b、地坪混凝土的保养由于地坪混凝土为微膨胀混凝土，浇筑后混凝土应

55、保持6小时。方法是在地板表面铺上5mm厚的细沙，白天常温下每2小时浇一次水，晚上至少浇一次水。 5次。c、柱混凝土养护不少于7天，地下室和楼板微膨胀混凝土防渗混凝土养护不少于14天。5.3.3.3。混凝土外观质量检验混凝土结构构件从模板上拆下后，应检查外观是否有麻点、蜂窝、孔洞、外露石块、外露筋、漏角等现象，如有，应予以纠正处理。混凝土结构构件的允许偏差见下表。检查项目混凝土结构构件项目允许偏差轴位根据15轴位柱梁8轴位剪力墙5垂直度夹层8海拔楼层高度105. 3 . 2 . 4.砌体工程(1)、施工准备a、红砖堆放场地应平整、清洁，不得积水。装卸砌块时，严禁倾倒、抛斗。砌块按品种、规格、强度

56、等级整齐堆放，高度不超过1.6m 。积木的堆叠上设置了标志，堆叠之间留有通道。乙。施工时，在墙的阴阳角处设置多根杆，杆间距不宜超过15m 。C 。砂浆搅拌：采用机械搅拌方式，搅拌时间自加料完成起应不少于1.5min 。(2)、施工方法根据建筑图纸，测量并释放砌体位线。a、砌砖砌筑时，应提前1-2小时浇水润湿，墙体和钢筋混凝土柱应预留钢筋。b、砌筑砂浆必须按配合比搅拌。c、砌体必须均匀、饱满、结合力好，不得有错缝。厚度和宽度在812mm以内d。砌筑门窗楣的做法：门、窗、门洞尺寸在800mm以内，过梁采用砖过梁；砖楣底部加210钢筋；门窗门洞尺寸为800mm-1200mm，过梁采用砖楣，砖楣底部浇

57、筑100mm厚混凝土板，钢筋为310；门窗尺寸为1200-1500mm，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁高度240mm，宽度与砖墙厚度相同。底筋212，立筋210， HYPERLINK mailto:箍筋6200 箍筋8200 ；门窗尺寸大于1500mm，过梁采用钢筋混凝土过梁，按图纸设计要求安装。e.砌体与梁的接触部分必须斜砌，砌体的转角和连接处应同时砌筑；F。结构柱必须用马牙建造。G。墙体的建造必须满足以下要求： eq oac(,1)，轴向位移为10mm； eq oac(,2)，表面平整度为8mm； eq oac(,3)，垂直度为5mm； eq oac(,4)， eq oac(,6)外墙与下窗

58、偏移20mm； eq oac(,5)80%，垂直度必须用砂浆填满，不得有透明缝、盲缝、假缝。5. 4. 装饰工程5. 4.1.准备装修工程关系到整个工程的观感质量，因此在施工时必须严格控制每个装修工程的工艺质量。（1）抹灰时，必须保证表面平整、清洁、色泽均匀，无抹灰纹，分缝、灰纹清晰美观，无裂缝等现象。（2）门窗的制作和安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框注浆必须充分。(3)吊顶应保证吊顶水平面水平，龙骨线均匀垂直。(4)室内地面铺装必须满砂浆，铺装面平整，铺装与铺装接缝在一条直线上，不得出现空鼓现象。(5)内墙乳胶漆面必须用砂纸打磨平整，手感光滑，不得有凹凸、纹路。(6)内墙装修必须保

59、证墙体垂直美观。(7)外墙装修必须保证墙体垂直、棱角分明、线条笔直，外墙涂料必须均匀饱满。5. 4.2.墙面抹灰和整理（1）材料：宜选用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂使用前应过筛。石灰膏或磨细的生石灰粉。（2）运行条件：抹灰部分主体结构已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装验收合格。凿出任何表面突出物，例如混凝土墙。将蜂巢、麻面、露筋、松散部位等凿至牢固处，并用1:1:6水泥-石灰砂浆分层。(3)、操作流程a、清除墙上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对于太光滑不能用钢模板施工的混凝土墙体，可凿墙或喷涂墙体，可用1：1的水泥砂浆将其均匀分散在墙面

60、上（水泥砂浆应搅拌均匀）用10%水泥的107胶混合均匀。使用后），待其硬化后进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。b、摆好方格，挂直，做灰饼（玩码头）。抹底层前，首先要搞清楚规则，即四个角是方的，水平线找平，垂直线平直，底线和墙裙、踢脚板线弹出.首先用线托板检查墙体的平整度和垂直度，确定抹灰的厚度（最薄处一般在7mm以内），然后挂线“穿桥墩”。可以先在地面弹出十字线作为指导，结合墙面的平整度和垂直度，大致确定墙面抹灰的厚度。c、砂浆墩硬化后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间制作宽度约30-50mm的砂浆带，以下列砂浆墩为标准。 ）。加固完成后，墙面底层应稍干后抹灰。d。根据砂浆