精益生产系统(详细版)课件

1、精益生产系统(详细版)2022/7/28精益生产系统(详细版) 顾客是上帝 销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用 我们每天坐班的工厂？停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.快！119轰隆隆！轰隆隆！精益生产系统(详细版)A “Successful” Manufacturing Meeting “成功”的生产会议生产会议说说看！ 精益生产系统(详细版)What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介 精益基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 系统评估和推行策略 精益生产系统(详细版)Lean Manufacturing Sys

2、tem Briefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则关键特征精益生产系统(详细版)Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking a

3、nd Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统精益生产系统(详细版)Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull Sy

4、stem High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产系统(详细版)Lean -“精益”释义精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产系统(详细版)What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean

5、 Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期精益生产系统(详细版)With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少 90%库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space

6、, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, Womack & Jones精益生产系统(详细版)Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations base

7、d on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性精益生产系统(详细版)Lean Manufacturing Foundations精益生产的基础5S / 6S / 7S及可视化班组建设和员工参与对待质量问题的心态消除七种浪费交付周期2精益生产系统(详细

8、版) Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约Workplace Organization 现场组织管理精益生产系统(详细版)Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域精益生产系统(详细版)

9、Workplace Organization - Operational Sheet现场组织管理 - 操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉精益生产系统(详细版)Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change (line design) n

10、eed to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY ？精益生产系统(详细版)Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”Who Moved My Cheese? 精益生产系统(详细版

11、)Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 自然工作小组-NWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”精益生产系统(详细版)Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB! 承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起Idea！精益生产系统(详细版)Qu

12、ality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量精益生产系统(详细版)To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!精益生产系统(详细版)Error Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for

13、 error proofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础zz精益生产系统(详细版)站在客户的立场上，只有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装Value Added / Non Value Added增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！精益生产系统(详细版)Correction 返工Overproduction 过量生产Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Inventory 库存Processing 过程不当消除浪费：降低成本精益生产系统(详细版) Producing More

14、 Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需Waste of Overproduction 过量生产精益生产系统(详细版)Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工精益生产系统(详细版)Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切

15、物料搬运活动Waste of Material Movement / Conveyance物料搬运精益生产系统(详细版)Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当精益生产系统(详细版)Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应Waste of Inventory 库存浪费精益生产系统(详细版)Inventory Covers All P

16、roblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统(详细版)Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统(详细版)Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统(详细版)Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲

17、时间Waste of Waiting 等待精益生产系统(详细版)Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作精益生产系统(详细版)交付周期：制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCT精益生产系统(详细版)Time and Impact 时间与影响原材料 在制品

18、 成品供应商 L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品精益生产系统(详细版)Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作 #1C/T=1min操作 #3C/T=1min操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列B / F中的?各为多少？BF精益生产系统(详细版)What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流开发的河流A Developed F

19、low is Less DisruptiveA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统精益生产系统(详细版)Value Stream Mapping价值流分析3理解流程看到价值憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产系统(详细版)What Is Value Stream 什么是价值流All the actions (both value added and non-value added) cu

20、rrently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from raw material to the customer - the design flow from concept to launch - order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）:1) 从原材料到成品2) 从概念到正式发

21、布的产品设计流程3) 从订单到付款流程精益生产系统(详细版)Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划精益生产系统(详细版)Value Stream Mapping - Current Status当前状况图示 Prod. ControlMRPIIIIIIIIII 注： C/T 周期时间 C/O 换型调整时间 Uptime 工时利用率 Qty 数量

22、Lot Size 批量 LT - 交货周期 MCT 制造周期 VA 增加价值的时间精益生产系统(详细版)HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0

23、.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayValue Stream Mapping价值流分析-示例精益生产系统(详细版)Operational Availability运行效率4OEE - Overall Equipmen

24、t EffectivenessQCO - Quick Change OverProcess Review 总的设备有效性 快速换型 工位评审LOCKOUTRULES 设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8精益生产系统(详细版)操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImpro

25、ve Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率精益生产系统(详细版)Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据MTBF - 平均故障间隔时间MTTR - 平均修复时间PM% - 预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 70% 精益生产系统(详细版)Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：

26、为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器）。精益生产系统(详细版)Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO - Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力

27、精益生产系统(详细版)The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time换型时间定义精益生产系统(详细版)现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动 分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP

28、 7Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准 STEP 8精益生产系统(详细版)Workstation Regularly Review对工位定期评审组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪内 容评 分责任人计划日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5-紧张程度4-走动距离3钱满仓6/30/2002如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡工位 日期 人员 精益生产系统(详细版)Flow Cel

29、l and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局5TAKT及生产速度“U”型布局和连续流负荷平衡消除瓶颈和变差精益生产系统(详细版)TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKT is the rhythm or beat of

30、the flow line.节拍时间是流动线的节奏或拍子精益生产系统(详细版)Takt 节拍时间= 可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子:节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒/件ABC 装配线节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 精益生产系统(详细版)123 4561098712109348567U -

31、 Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?精益生产系统(详细版)U - Shape Cell - High Rate Status“U”型单元 - 高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAK

32、T 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567精益生产系统(详细版)U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 中速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 6012

33、3 4561098712109348567精益生产系统(详细版)U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 低速生产状态 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60精益生产系统(详细版)Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间精益生产系统(详细版)

34、Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡精益生产系统(详细版)数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡精益生产系统(详细版)Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱精益生产系统(详细版)Pull System and Supply Chain拉动系统及供应链6我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R精益生产系统(详细版) What

35、 are the goals 目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT物料运动的目标 每次都刚好及时！精益生产系统(详细版)Pull System - Kanban Types拉动系统：看板之种类In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “生产的节拍器”Squares / Containers 方块/ 容器式Replenishment Signals - Parts flow based on Consumpti

36、on补充看板 - “基于消耗量的零件流动”2-bin (multiple-container)Card / containerElectronic两箱式 (多容器)卡片 /容器式电子式精益生产系统(详细版)Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作 #1操作 #2操作 #3K物流方向K= 满看板K= 空看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统精益生产系统(详细版)Pull System Briefing Single Point Control拉动系统介绍: 单点节拍控

37、制总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工精益生产系统(详细版) Pull System - Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统看板来自下一级生产看板挂板Run line生产点ADEFGBCOD看板卡起点B-E-D-A精益生产系统(详细版)Supply Chain Mapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3 天制造商缓冲7 天供应商缓冲7 天供应商的供应商缓冲5 天 周MRP快速反应依赖库存失真的需求信号 鞭子效应精益生产系统(详细版)Lean Supply Chain Mapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1 天制造商

38、缓冲3 天供应商缓冲1 周供应商的供应商缓冲1周半3 周拉动信号13 天 交付周期品种增加精益生产系统(详细版)Waste in the Supply Chain：Cost供应链中的成本浪费传统的采购流程：发单 催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程：精益生产系统(详细版)Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal员工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.7Gap AssessmentAre You Ready?Time Fram