球团生产工艺课件-2

1、球团的工艺简介二、球团矿生产工艺及主要设备三、弓矿LH球团生产现状四、结语一、铁矿球团概述内 容 提 要 （一）铁矿球团概念及分类 1、概念铁矿球团是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料。即是将细磨精矿粉和粘结剂等原料，按一定比例配料和混匀，经过造球、干燥、焙烧、冷却等工艺过程，生产出高炉炼铁原料。2、分类球团矿按碱度按生产工艺竖炉工艺带式焙烧机工艺链篦机回转窑工艺按固结温度和气氛差异氧化球团矿冷固球团矿金属化球团矿酸性球团矿熔剂性球团矿（碱性球团矿）（二）铁矿球团原料与燃料无机粘结剂有机粘结剂：由化工原料提炼出的产品磁铁精矿赤铁精矿褐铁精矿1、原料铁精矿粉粘 结 剂添 加 剂石灰石消石灰

2、膨润土 水玻璃 消石灰2、燃料（三）铁矿球团生产过程及应用（四）铁矿球团在钢铁生产中的作用、球团矿铁品位高、杂质少、化学成分稳定，有利于高炉综合入炉品位的提高；、球团矿粒度均匀，强度好、粉末少，能使高炉生产更加顺畅，保护冶炼设备，提高生产率；、有利于合理调整高炉炉料结构；、有利于节能降耗、减少对环境的污染。、钢铁工业快速发展拖动、链篦机回转窑工艺技术日益成熟，符合我国国情（五）国内铁矿球团工艺迅速发展的原因随着高炉日益大型化，我国已经成为世界钢铁大国，对炼铁原料的产量、质量要求将逐步提高；我国铁矿资源以贫矿为主，占总储量90%以上，细磨精矿更适宜球团生产；高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配，已成为我

3、国大型高炉一种合理的炉料结构形式。、钢铁工业快速发展拖动、链篦机回转窑工艺技术日益成熟，符合我国国情（五）国内铁矿球团工艺迅速发展的原因链篦机回转窑工艺在首钢的成功应用；链篦机回转窑工艺可用煤作燃料，更符合我国国情；链篦机-回转窑可以建设在远离城市的矿山，减少污染。一、铁矿球团概述三、弓矿LH球团生产现状四、结语 内 容 提 要 二、球团矿生产工艺及主要设备（一）球团矿生产工艺流程简图干 燥铁 精 矿膨 润 土除 尘 灰造 球干燥预 热焙 烧成品球团矿混 合配 料冷 却圆筒干燥机结构简图1燃烧炉；2给料装置；3 筒体；4 驱动电机；5齿轮传动装置；6齿轮；7支承辊；8头尾密封装置；9托圈（二）

4、球团矿生产设备2、细磨设备润磨机设备图片润磨机高压辊磨机高压辊磨机设备图片混匀设备轮式混合机卧式混合机立式混合机轮式混合机混匀设备轮式混合机卧式混合机立式混合机卧式混合机混匀设备轮式混合机卧式混合机立式混合机立式混合机1、传动装置2、润滑装置3、筒体4、检修口5、下料门6、下料推杆7、耙齿4、造球设备圆锥造球机圆筒造球机圆盘造球机圆锥造球机4、造球设备圆锥造球机圆筒造球机圆盘造球机圆筒造球机4、造球设备圆锥造球机圆筒造球机圆盘造球机圆盘造球机三种造球机的优缺点设备名称优 点缺 点圆筒造球机结构简单、设备可靠、运转平稳、维护工作量小、单机能力大、生球质量稳定、劳动效率高。 调节手段少，适用于磁铁

5、精矿或矿种长期不变、易成球的原料；设备重、电耗高；无分级作用。圆盘造球机调节灵活，适用于各种天然铁矿和混合矿；设备轻、投资省；粒度均匀易掌握，有自动分级作用；设备稳定可靠。 单机能力不大，需要多台联合生产，动能消耗大。 圆锥造球机造球过程能产生分级作用，不需筛分分级，产品质量好，粒度均匀。结构比较复杂，设备比较重，难以大型化，限制了生产能力的提高。5、干燥焙烧设备竖炉焙烧设备带式机焙烧设备链篦机回转窑焙烧设备链篦机回转窑焙烧设备（三）球团生产工艺设备比较比较项目竖炉带式机链篦机-回转窑原料磁铁精矿各种铁精矿或粉矿各种铁精矿或粉矿主机设备简单，单机能力小一台设备，简单、可靠，单机能力大，操作维护

6、方便三台设备，焙烧设备较简单，单机能力大，设备环节多作业率略低略高中燃料可采用低热值高炉煤气重油、天然气、高热值煤气重油、天然气、高热值煤气、煤装机容量低高中自动化程度需人工参与控制高高球团矿质量一般球团矿质量高，冶金性能好质量均匀，冶金性能好，球团矿质量高单位加工费低略高略低劳动生产率低高高环保差好好投资%80113100三种球团生产工艺设备的主要特点三种球团生产工艺设备优缺点工艺设备名称 优点 缺点 生产能力 竖炉结构简单，维护检修方便，无须特殊材料，热效率高。 单炉生产能力小。仅限于处理磁铁矿或赤、磁铁矿混合精矿。 最大单机产量60万t，适用于中、小企业。 带式焙烧机 操作简单、控制方便

7、，处理事故及时，可以处理各种铁精矿或粉矿。 篦床上下层质量不均，台车易烧损，需铺底、边料，流程较复杂。最大单机产量600万t，适于大型生产。 链篦机-回转窑设备简单，质量均匀，可处理各种铁精矿或粉矿。操作不当时，回转窑易“结圈”；设备环节多。 最大单机产量600万t，适于大型生产。 一、铁矿球团概述二、球团矿生产工艺及主要设备四、结语内 容 提 要 三、弓矿LH球团生产现状（一）弓矿链篦机回转窑生产线概况鞍钢弓矿建有两条200万t链篦机回转窑球团生产线。球团线于2003年10月竣工投产。球团线于2019年11月份投产。设备名称规格型号台 数机（转）速能力圆筒干燥机3.629m13.45r/mi

8、n150t/h立式强力混合机1.6m10500t/h圆盘造球机6m15.8-8.0r/min6575t/（台h）链篦机4.550m11.14-3.42m/min350t/h回转窑6.140m10.45-1.35r/min315t/h环冷机中径22m10.3-1.5m/min350t/h弓矿链篦机回转窑工艺主要设备（二）弓矿链篦机回转窑工艺流程简述膨润土煤粉铁精矿干燥直径5mm；16mm 筛分水916mm除尘灰配料强力混合造球生球粉碎链篦机回转窑环冷机多管除尘器喷煤系统成品矿仓成品堆场（三）弓矿链篦机回转窑生产中的自动化控制目前，现场总线结合以太网技术是实现全厂自动化及CIMS系统的捷径。其优点

9、如下：1、数字化通信取代420mA模拟信号，完成底层设备通信及控制要求。2、现场设备智能化。3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体。4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。5、系统可靠性高，可维护性好。6、节省成本。（四）全厂工艺设计的特点1、精矿部分干燥，灵活调节混合料水分，保证造球质量。2、采用自动重量配料，提高配料精度。3、选用先进立式混合机，保证精矿和膨润土的混匀度。4、改进气体循环系统，回收余热，节约燃料，降低能耗。5、采用PLC控制，实现全厂自动化，提高劳动生产率。控制部位控制温度（）长度(m)面积(m2)时间(min)链篦机鼓风干燥段烟罩:50-100风箱:100-

10、2006271.76抽风干燥段烟罩:250-300风箱:100-2001567.54.4预热段烟罩:500-650风箱:300-4501149.53.24预热段烟罩:950-1000风箱:400-55018815.3回转窑窑头 1000-110040-25-35窑中 1150-1250窑尾 1000-1050环冷机环冷段 950-1150-4614.5环冷段 700-800-3010环冷段 350-450-4614.5环冷段 100-289（五）主要设备的热工艺控制参数（六）生产实践 、生产实践中遇到的问题回转窑长期结圈；生产过程中能耗大；膨润土用量大，球团矿铁低硅高。（1）回转窑结圈问题攻关

11、2、采取的措施低熔点物煤灰分高粉末多结圈煤灰分熔点低球团中含硅高预热球强度差生球爆裂铁原料粒度粗 弓矿线产生结圈的主要原因： 生球爆裂温度低； 预热球强度差，煤的灰份高； 煤的灰份大、灰份熔点低。解决回转窑结圈问题的措施：一是选择灰份低、灰份熔点高的优质煤作燃料；二是选择优质膨润土作粘结剂，提高生球爆裂温度；三是重新修订链篦机热工制度，提高预热球强度。（2）解决生产过程中能耗问题的攻关1、降低风球比。根据小时来料量，合理调整系统风机风量，节省系统风机（回热风机、鼓干风机、冷却风机）用电量；使成球率提高，减少球盘开动台数（一台以上），节省球盘用电量；辅助系统设备，经济化运转，避免设备空转。年份2

12、01920192019201920192009 2019 （1-11月） 电单耗（KWh/t）38.1437.0136.1634.8733.16.历年电单耗指标2、稳定链篦机小时料量，完善新型煤枪，进一步提高其使用性能；增加分料器改善布料效果，保证链篦机布料平整、均匀，提高热风利用率；制定更为趋于合理的热工制度，规范、规范主控操作，提高系统余热利用率。历年工序能耗年份2019201920192019201920092019 (1-11月)工序能耗（kg/t）40.2435.8036.1633.8632.03. 1、膨润土大型工业试验取得突破性成果。钙基膨润土优化试验、汽巴粘结剂配加试验、钙钠混合膨润土试验、复合膨润土配加试验等选择出性能更优的膨润土做为粘结剂，使新粘结剂配比降低至1%左右； 2、强化配料工序，动态调整粘结剂精矿配比，稳定球团矿质量。 3、利用矿仓、堆场调剂手段，稳定输出质量（3）降低膨润土配比提高球团矿质量攻关年份2019201920192019201920092019(1-11月)皂土（kg/t）53.0755.6535.2327.9616.77.历年膨润土消耗指标一、铁矿球团概述二、球团矿生产工艺及主要设备三、弓矿LH球团生产现状四、结语内 容 提 要 结 语 1、高炉大型化发