模腔压力与温度测量课件

1、模腔压力 / 温度测量瑞士奇石乐公司1PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28温度种类模具温度与注塑成型过程关系不大用热电偶非常容易测量熔体温度工业上目前没有准确的测量方法接触温度安装热电耦测量用模腔压力/温度传感器测量模具温度熔体温度接触温度2PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28熔体温度与接触温度对比Time sTime s熔体温度最大值接触温度Melt temperatureFlow channel3PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28模腔压力、接触温

2、度典型曲线模腔压力接触温度压力 / 温度时间4PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28接触温度测量熔体没有接触传感器之前，传感器测量的是模具表面温度模腔压力接触温度5PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28接触温度测量熔体没有接触传感器之前，传感器测量的是模具表面温度一旦熔体接触传感器，传感器测量的是熔体与传感器表面的接触温度模腔压力接触温度6PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28接触温度测量接触温度比熔体温度低 (熔体遇到冷的模腔表面会迅速冷却)因模具温度和熔

3、体温度的不同，接触温度最大值和最小值之差大约在. 10 35 C 之间接触温度足以反映因温度引起的相关工艺的变化模腔压力接触温度7PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28实测接触温度接触温度模具表面温度8PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28温度影响制品质量熔体及模具温度影响制品质量光泽度制品表面质量外观的重复性翘曲熔接痕测量接触温度目的是帮助分析模腔压力模腔压力更能反映制品质量和成型条件如果没有测量模腔压力，测量接触温度就没有任何意义9PD Plastics 14/15 September 2006 2

4、022/7/28模具温度对光泽度的影响模具温度30C模具温度60C材料:ABSBayer MaterialScience10PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28模具温度对表观质量的影响模具温度40C模具温度80C材料:PA6, GF 30制品表面出现玻璃纤维Bayer MaterialScience11PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28翘曲问题 / 原因模具中各处温度不同熔体冷却速度不同内应力导致翘曲解决方法在不同位置安装 pT 传感器测量成型过程中的接触温度优化模具冷却系统Bayer Mater

5、ialScience12PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28熔接痕问题 / 原因机械性能变差熔接痕处机械强度偏低熔体流动性较差熔体或模具温度太低解决方法在熔接痕附件安装pT 传感器监测模腔压力和接触温度Bayer MaterialScience13PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28什么情况下需要测量接触温度在测量模腔压力前提下，客户遇到以下问题：光泽度差制品表面细节的重复性差撬曲熔接痕14PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28模腔压力/温度测量链4 * P/T 传感器( 6189AG / 6190BAG)温度信号放大器2205A延长电缆1457A1ACoMo Injection 2869A1.多通道接头1708A多通道电缆1995A15PD Plastics 14/15 September 2006 2022/7/28结论模腔压力/温度传感器或温度传感器监测熔体温度和模具温度的变化模腔压力更能反映制品质量