JIT精益生产培训讲义

1、富士康科技集團JIT精益生産Larry1粗流而細，細流而急JIT生产流传统生产流用户供应商用户供应商生产过程 (水流)库存 (停滞池塘)物料(溪流中的水)2 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式和及時生產系統。 JIT的核心是：零库存(適當的庫存)和快速应对市场变化。Just In Time适品 适量 适时一. JIT概念與發展背景3批量大小和庫存周期4Lot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Average cycle

2、inventoryFigure 13.1批量大小和庫存周期5Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期6Average cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期7Average cycle inventoryLot size

3、 = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期8Average cycle inventoryLot size = 100Lot size = 50On-hand inventory51015202530Time (hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1批量大小和庫存周期9JIT推動目的:必要的東西在必要的時 時候只有必要的數量部門之間或與供應商 之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產成本更快速的回應客戶消除浪費增加價值

4、連續改善一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造尊重員工JIT哲學JIT目的10JIT名詞釋意:流程時間:從原料進料到產品出料的時間.(包括庫存等待時間)制程時間:屬于生產制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間)在制庫存:從進料到出料各工序的在制數量之和.店面面積:進料暫存區與出料暫存區所占用的面積.進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式.出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式.訂 單:后工站物料需求指令.訂 單 牌:后工站物料需求指令傳遞的工具.領 料 牌:后工站物料領料指令傳遞的工具.11易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化

5、生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用JIT精益生产实施过程全貌12Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产13看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡看板拖曳系統生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6員工依排程生產但執行時根據看板圖表10.614看板生產管制系統看板標明生產的標准數量分離成(雙倉制)儲存系統看板維持拉式生產規則生產看板授權生產提領看板 授權物品移動15A

6、 Sample Kanban(1)16Sample Kanban(2)17Sample Kanban(3)18Sample Kanban(3)生產看板提領看板19The Origin of Kanbana) 雙倉制儲存系統b) 單卡看板儲存系統Reorder cardBin 1Bin 2Q - RKanbanRRQ = 訂單數量R = 重新訂購點 前置時間需求設R為兩小時的需求量20看板類型 雙倉制看板21Receiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Storage

7、 areaEmpty containersFull containersAssembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板22Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板23Storage areaEmpty containersFull containersReceivin

8、g postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板24Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板25Storage

9、 areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板26Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Asse

10、mbly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板27Storage areaEmpty containersFull containersReceiving postKanban card for product 1Kanban card for product 2Fabrication cellO1O2O3O2Assembly line 1Assembly line 2看板類型 單卡看板28看板類型 單卡看板29兩種看板的使用時機雙倉制看板當物料不需要在兩個連續制程間移動或有一個以上制程輸入時且各個輸入口是分離的時候被使用.單卡看板當制程被緊緊連接在一起時使用.30看板

11、類型看報地圖標注須掌控項目之區域信號看板上一個工站給出生產信號的三角看板物料看板在進入一個流程前用來訂購物料的看板供應商看板在工廠和供應商之間轉換的看板31看板管理系統之規則不要把不良品交給後製程。由後製程到前製程來領取零件。前製程僅生產將被後製程領用去的數量。生產必須平衡。看板只做為微調整的手段，其張數必須減到最少。製程必須安定化、合理化。32看板的使用準則沒有看板不能生産，也不能搬運；看板只能來自後工序；前工序只能取走生産的部分；前工序只能按照收到看板順序進行生産；看板必須與事物在一起；不能把劣質品送到下工序。看板系統(contd.)33看板(容器)數量之決定1k=在前置時間期間的平均需求

12、+安全庫存每箱內的單位數量=d(w+p)(1+x)cK=容器數量d=工作中心之計劃使用率(預期每日需求) 。平均每小時需要生產量p=每箱容器零件之平均加工時間。W=在生產過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。C=標準容器之零件容量。X=政策變數。反應生產系統的效率(10%以內)34容器數量決定範例某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停系統中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。若每箱內各有22個零件，則應授權的箱子數量為多少。

13、35看板實際運作模式36看板實際運作模式舉例來說: 在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數量的明細。超級市場訂購人員根據這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產訂購數量即可，如此一來便能實行及時化生產了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。 37 生產設定時間最小化小批量為常態機器設定必須能迅速完成_才能達成混線生產 為縮減設定時間，設定分為內部作業：必須在機器停止運轉時執行外部作業：可在機器運轉下執行38JIT佈置及流程設計預防保養

14、 (Preventive Maintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程與供應商合作實行JIT的必備條件391. 設計流程 .流線導向 .強調預防保養 .減少設定/轉換時間7. 改善生產設計 .標準化 .配合生產設計的 製程設計 .品質期望 2. 全面品質控制 .衡量：SQC .加強承諾 .自主檢查3. 穩定排程 .平準式排程 .低利用產能 .建立凍結視窗 6. 更降低存貨 .減少WIP .及時供貨 5. 與廠商協力 .減少前置時間 .頻繁送貨 .品質期望4. 看板拉曳 .需求拉曳 .減小批量同步解決問題 .強調改善 .追蹤趨勢圖表10.8 如何達成JI

15、T生產40 JIT佈置及流程設計以整體的角度，將內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷4142 JIT應用於生產線流程以簡單拖曳式生產系統來連結作業43 JIT應用於訂單生產焦點在產品流程訂單生產為少量多樣如果需求穩定，則可使生產成為重 複製造需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客）而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者）44 全面品質管制品質建立在製程不是由檢驗來定義品質員工為品質負責時，高品質產品即可在 系統中拉曳，JIT即達最佳表現不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來強化品質

16、，達成標準產品結構-OEMODM的重要性減少零件的數目標準零件45 穩定排程平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。凍結窗口一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。低產能利用率傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動46 平準化排程方略47平準化生產的優點零件的使用量會安定化。各工程與承包企業的生產負荷量會安 定化。可降低製品或工程進行間半製品的庫 存量。依據小批量的生產與搬運，單位製品 的平均生產佔用時間，可以縮減。48平準化生產的缺點由於各製品的種類大不相同

17、，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以配合的情形。49 與供應商合作用電腦分享排程幫助供應商發展平準式生產系統對供應商交期承諾的信心降低緩衝庫存直接送貨至生產線省略進料檢驗50 五.案例分析持續改善品質提升永續經營效能提升成本降低彈性增強點 綫 面 體 群 集物流 訊流 人流Daily operation 提供解決問題的方法自然流TCTRDMAICDFSS提供開發成功的步驟6sig

18、maJ I TLean production Just In Time降低庫存發現問題解決問題1.庫存少2.體質好3.彈性強startN循環兩大關鍵: 持續精進模式 + 全員改善意識推動模式建立投單批量店面按領料單領料上下水位控制領取真正需要的產品生產真正所需的產品庫存水位持續降低流程時間持續縮短JIT領料牌按訂單生產料料批量訂單牌投單L/T目前運作之物流現狀衝壓contact電鍍contact裝配原料倉成型成品倉流程時間34.45H流程時間12.7H流程時間5.68H流程時間28.2H在制庫存:466 K,占用面積 3.4 m2在制庫存:160K,占用面積6.16.m2在制庫存:37.74K

19、,占用面積9.3m2說明: 1.褐色線体為物流 . 2.按照4K/2H的周期計算,TCT總時間為:87H(此時間為最長流程時間) 3. A現狀在制庫存663.3k(端子折合成品庫存). 庫存占用面積27.5M2 (裝配+零件) (此計算全部折合成成品)發料頻率1次/8H發料頻率1次/4h入庫頻率1次/2H發料頻率1次/12h發料頻率1次/2h在制庫存105.5k, 庫存占用面積5.89m2電鍍contact衝壓contact在制庫存:812K,占用面積1.9m2在制庫存: 191 K,占用面積 0.8 m2流程時間46.86H流程時間34.45H發料頻率1次/8天發料頻率1次/2h目前運作之訊

20、流現狀MPS同步傳達電鍍,成型生管,裝配組長, 衝壓生管依照電鍍生管計劃排配生產,生產依計划執行生產信息流正常情況電鍍生產裝配生產成形生產衝壓生產電鍍生管中央生管 MPS裝配組長成型生管衝壓生管生產單位異常回餽零件生管,零件生管回饋異常至中央生管,中央生管根据異常情況知會其他單位生管并作相應調整信息流異常情況缺點: 異常發生時,訊息流反應較慢,不能達到同步生產;多點通知,生產進度容易造成中間庫存堆積電鍍生管裝配組長成型生管衝壓生管電鍍生產裝配生產成形生產衝壓生產中央生管 計划指令下達轉換為JIT后之訊流改善説明改善點1.中央生管生産排配由1周調整為1日.同時,在最小生産周期内計劃不得變更2.排

21、配生產計划給裝配,由裝配依lead time,以生産看板分別指示于各 零件單位開机.3.各零件單位依照裝配看板及店面安全庫存安排生產;4.若低于店面庫存,零件/裝配單位設定異常應變小組,原因及時追查直至預警解除 ;5.依需求量by 周設定每小時用量,決定店面標准庫存及換線leadtime.6.改善依by 部門分階段進行，讓影響降到最小裝配組長中央生管 計划指令下達人工看板衝壓生產電鍍生產成形生產人工看板人工看板異常應變小組轉換為JIT后之物流改善説明1.物料設立店面管理: 第一階段一對一出料店面對應後工程線別（固定產綫生産模式）, 后階段一對一出料店面對應後工程線別（非固定產綫生産模式）2.生

22、產順序可目視判定效果:工程店面的建立與定量,進度&定量庫存管理目視化,促進各工段自律生產二.工程店面的建立與定量1.專人運送2.運搬人員專責管理工程前店面,定量不定時向前領取;三.成套運搬一.爲了實現JIT的全面推廣,改善著力點在於縮短換綫換模時間,減少批量, 增加運送頻率,降低机台故障,確保品質穩定及全員品管意識.改善點確定生産机台對應關係,以及現有製程時間和庫存分析改善依据生產周期,確定HH3201F之裝配投單leadtime以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產、備料依据by周需求,確定HH3201F之各單位之店面庫存如店面庫存低于水位, 設立報警裝置, 成立異常處理Team,及時

23、處理JIT標杆綫推動施行步驟THE ENDTHANKS依据生產周期,確定A料號之裝配投單leadtime目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=87H衝壓 Contact 34.45h0H70H電鍍Contact 46.86h20H成型 28.1H零 件現況TCT 說明(改善前) (以流程時間試算) 30H10H衝壓 Contact 34.45h衝壓 Contact 34.45h電鍍 12.7h電鍍 12.7h5.68h裝配50H40H60H80H87H現況TCT 說明(改善后) 衝壓 Contact 7.8h0H電鍍Contact 13.4 h10H成型 14.5H零 件20H衝壓 Con

24、tact 8.3h衝壓 Contact 8.3h電鍍Contact 10.34h電鍍Contact 10.34h3.18h裝配24.4H目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=24.4H以4K/2H的數量試算目標Down: 72% 制定一對一店面,机台對應關系一目了然制定一對一店面,對應關系一目了然 衝壓contact進料店面成型housing 電鍍contact出料店面 裝配contact進料店面進料店面出料店面出料店面進料店面進料店面進料店面出料店面出料店面出料店面進料店面進料店面出料店面出料店面進料店面出料店面出料店面出料店面進料店面進料店面進料店面2台3條2條6台進料店面1.訂單牌需

25、求數量A張=L/T(h)*1h/張) +周轉1張領料牌需求量=訂單牌需求量二.訂單牌與領料牌試RUN(2小時發料1張)以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產,備料.一.訂單牌與領料牌編碼原則 M 0 1 P 0 3 S 0 2 P代表電鍍數字代表流水號M代表成型數字代表流水號S代表衝壓數字代表流水號樣板:序號序號11領料牌/訂單牌及店面狀況以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產,備料.三.店面先進先出看板設置方式:樣板:回收箱保證先進先出領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌進料店面出料店面以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產,備料四.店面看板設置方式

26、:店面庫存上下限設定-電鍍(contact/A)緊急應對區域製程時間 + 一次當機維修時間生產異常時最低緊急應對(2H)生產異常時最高停止警戒(3H)安全庫存0.9H1.7H製程時間+本工程經濟批量時間安全庫存區域安全庫存上限安全庫存下限店面庫存上下限設定-電鍍(contact/ B)緊急應對區域製程時間 + 一次當機維修時間生產異常時最低緊急應對(2H)生產異常時最高停止警戒(3H)安全庫存1.3H3H製程時間+本工程經濟批量時間安全庫存區域安全庫存上限安全庫存下限店面庫存上下限設定-衝壓(contact)生產異常時最低緊急應對(5H)生產異常時最高停止警戒(8H)安全庫存5H8H安全庫存上

27、限安全庫存下限緊急應對區域安全庫存區域製程時間 + 一次當機維修時間製程時間+本工程經濟批量時間店面庫存上下限設定-成型(housing)生產異常時最低緊急應對(4H)裝配異常/庫存超高停止警戒(9H)安全庫存4H10H緊急應對區域安全庫存上限安全庫存下限安全庫存區域製程時間 + 一次當機維修時間製程時間+本工程經濟批量時間裝配投單口機台看板機台零件單位下訂單内生管統一分派生產訊流物流裝配單位生管排程裝配下單至投單口零件生管分配之機台看板零件單位接收信息安排生產按照訂單牌入店面根據計算表,集中下單料號A標準一般較大,因此裝配領料可以根據電鍍目前生產量一次性全部領走.產線領取物料生產小量多樣拉式

28、看板系統小量多樣生産模式1.裝配向零件單位發出訂單牌原則:按照每天工領量一次投單，定量不定時2.每一料號裝配向零件單位發出訂單牌數量: 每次訂單牌數取決于:a.訂單量的大小b.零件單位的最小包裝量.如:某Housing最小包裝量為0.6k,裝配2h需求為2k,裝配發料頻率 次/2h, 計劃表排配生產5k.訂單牌數量:3張訂單牌.(第一張:4包housng2.4k,第二張:4包housing2.4k,第三張1包:零數0.2k.total:5k.)此3張訂單牌為一個料號,裝配依投單lead time一次投給零件單位,分次發料. 1.訂單牌投遞的原則和數量小量多樣生産模式2.1.L/T計算原則Key

29、 message: 1. 裝配每次依据訂單量將成品數轉換成零件需求量.換算時將不良與損耗考慮進去. 2. 投單lead time由裝配每次依公式試算來確定提前投單時間量.切換形態-共机共模座: T=t1+t2+tn = (a1+ x1/b1)+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn)1.訂單量大小2.換線/換模時間&次數3.切換型態: 共机共模座/共机不共模/不共机不共模總投單lead time-T各料號訂單量-x1,x2,xn各料號換線/換模時間-a1,a2,an零件單位各料號每小時產量-b1,b2,bn代碼設計:切換形態-共机不共模: T=t1+t2+tn = (a1+ x1/b1)

30、+( a2+x2/b2 )+(an+xn/bn)切換形態-不共机不共模: T=max(a1+ x1/b1), ( a2+x2/b2 ), ,(an+xn/bn)影響各單位LEAD TIME因子:lead time計算公式:含換模仁時間無需換模仁時間各料號切換互不干涉因零件單位共模共機會帶來 a.換線時間長,稼動率的損失; b.L/T過長,不能及時跟隨裝配需求而變動; c.需增加庫存來滿足需求;故要求生管在做排程時錯開共模共機,現根據各部提供的L/T數據, 忽略共模共機,進行匯總計算出裝配投單的L/T, 如下:小量多樣生産模式2.2.裝配投單L/T計算檔案連結小量多樣生産模式3.庫存水位計算 1

31、.裝配庫存水位 2.電鍍庫存水位 3.衝壓庫存水位 4.成型庫存水位小批量生産模式裝配把下一個領料牌放入進料店面,同時把訂單投入成型投單口零件生管根據訂單分配給各机台並把訂單牌放于對應店面各机台人員根據看板生産物流把成品放于對應店面裝配領料員領料並回收上周期物料的訂單牌綫組長在回收的領料牌和訂單牌上填寫下一周期的產品信息4.作業流程与示意圖裝配投單口出料店面機台看板機台進料店面零件單位下訂單内生管統一分派填寫看板訊流物流5.看板流通方式及样式1.進料店面投單盒回收箱訂單牌下單牌2.出料店面投單盒按照L/T依次提前下單回收的領料牌和訂單牌需填寫下一周期的生産料號統一由内生管分配給各机台並把訂單牌

32、放于對應店面保證先進先出保證先進先出領料牌6.訂單牌樣式 訂單牌部門+I+序列號 零件: _ 料號: _出料店面:_ 需求量: _ 下單時間:_ 領料時間:_流水號填寫項列印項填寫項便於零件段分配机台和掌控時間 訂單牌格式下单时间: 9/15 7:50 领料时间: 9/15 19:50 下单时间: 9/15 9:50 领料时间: 9/18 21:50 依次填写7.領料牌樣式 領料牌部門+I+序列號 零件: _ 料號: _出料店面:_ 需求量: _ 下單時間:_ 領料時間:_流水號填寫項 領料牌格式便於零件段分配机台和掌控時間下单时间: 9/15 7:50 领料时间: 9/15 19:50 时间

33、书写格式:间隔时间12小时 下单时间: 9/15 9:50 领料时间: 9/15 21:50 依次填写8.機台看板運作方式及樣式 當機台生産時須標明其對應的店面，如果切換了物料，則店 面號也須作相應的改變，以便于物流人員識別。生産人員生 産完畢當前料號后，即擦去相關信息，緊接著生産另外一個 料號，並把相應的狀態標示放於對應的位置當前料號：數 量：對應店面：生産狀態：當前料號：數 量：對應店面：生産狀態：12藍色標牌，表示生産中9.投單區設定把訂單盒和回收盒分離，訂單盒集中放置，便於統一分派機台；回收盒放于店面旁，當分派完機台生産后須把訂單牌放于回收盒,便於領料員按單領料考慮分派任務之便利，根據

34、機台的通用性和區域性放置，特分類為三大投單區:HF/HL 散PINHH/HS/HL 料帶LD/HM 料帶SO-001SO-002SO-003訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單盒回收盒衝壓出料店面號裝配基本資料電鍍基本資料L/T詳見附檔衝壓基本資料庫存水位機台號料號裝配需求量衝壓產能實際產能比出料店面號包裝量盤數2H下水位6H上水位12H6#050-0209-7061203923.27:14#5039187#050-0209-7061443922.72:15#5039188#050-0209-7063003921.31:16#50618368#050-0409-7063003361.12:16#50618369#050-0209-7062403921.63:17#505153010#050-0209-7062403921.63:18#505153011#050-0209-7063003921.31:19#506183611#050-0409-7062163361.56:19#505183611#051-0109-203158.43362.12:19#504183611#051-020