[辽宁]隧道二次衬砌人防段模板支架专项施工方案34页

1、PAGE PAGE 34目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447878780 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc447878780 h 1 HYPERLINK l _Toc447878781 1.1编制依据 PAGEREF _Toc447878781 h 1 HYPERLINK l _Toc447878782 1.2 编制范围 PAGEREF _Toc447878782 h 1 HYPERLINK l _Toc447878783 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc447878783 h 2 HYPERLINK l _Toc447878784

2、 2.1、设计概况 PAGEREF _Toc447878784 h 2 HYPERLINK l _Toc447878785 2.2、周边环境 PAGEREF _Toc447878785 h 2 HYPERLINK l _Toc447878786 2.3、地下水情况 PAGEREF _Toc447878786 h 2 HYPERLINK l _Toc447878787 2.4、区间隧道断面分布 PAGEREF _Toc447878787 h 3 HYPERLINK l _Toc447878788 2.5、主要设计参数 PAGEREF _Toc447878788 h 3 HYPERLINK l _

3、Toc447878789 第三章 施工组织 PAGEREF _Toc447878789 h 4 HYPERLINK l _Toc447878790 3.1、人员组织 PAGEREF _Toc447878790 h 4 HYPERLINK l _Toc447878791 3.2、施工机具材料 PAGEREF _Toc447878791 h 6 HYPERLINK l _Toc447878792 第四章 人防段模板支架施工方案及验算 PAGEREF _Toc447878792 h 7 HYPERLINK l _Toc447878793 4.1、方案支模设计 PAGEREF _Toc44787879

4、3 h 7 HYPERLINK l _Toc447878794 4.3、施工技术要求 PAGEREF _Toc447878794 h 12 HYPERLINK l _Toc447878795 4.4、钢管架支模受力及稳定性检算 PAGEREF _Toc447878795 h 13 HYPERLINK l _Toc447878796 第五章 模板的安装质量检查及施工注意事项 PAGEREF _Toc447878796 h 24 HYPERLINK l _Toc447878797 5.1、模板的安装质量检查 PAGEREF _Toc447878797 h 24 HYPERLINK l _Toc44

5、7878798 5.2、模板施工注意事项 PAGEREF _Toc447878798 h 24 HYPERLINK l _Toc447878799 第六章 满堂脚手架施工方法 PAGEREF _Toc447878799 h 25 HYPERLINK l _Toc447878800 6.1、脚手架施工工艺流程 PAGEREF _Toc447878800 h 25 HYPERLINK l _Toc447878801 6.2、构配件检验 PAGEREF _Toc447878801 h 26 HYPERLINK l _Toc447878802 6.3、杆件组装 PAGEREF _Toc44787880

6、2 h 27 HYPERLINK l _Toc447878803 6.4、搭设技术要求 PAGEREF _Toc447878803 h 27 HYPERLINK l _Toc447878804 6.5、脚手架使用管理 PAGEREF _Toc447878804 h 27 HYPERLINK l _Toc447878805 第七章 质量控制及安全措施 PAGEREF _Toc447878805 h 28 HYPERLINK l _Toc447878806 7.1、模板安装质量控制 PAGEREF _Toc447878806 h 28 HYPERLINK l _Toc447878807 7.2、模

7、板施工安全措施 PAGEREF _Toc447878807 h 28 HYPERLINK l _Toc447878808 7.3、脚手架施工质量控制 PAGEREF _Toc447878808 h 29 HYPERLINK l _Toc447878809 7.4、脚手架安全措施 PAGEREF _Toc447878809 h 31 HYPERLINK l _Toc447878810 7.5、钢管脚手架的防电措施 PAGEREF _Toc447878810 h 31 HYPERLINK l _Toc447878811 7.6、钢管脚手架的维护与管理 PAGEREF _Toc447878811 h

8、 31第一章 编制依据1.1编制依据1、xx地铁九号线一期工程xx站xx南站区间主体结构设计图纸；2、xx地铁九号线第十一合同段xx南站、xx站xx南站区间实施性施工组织设计； 3、施工调查报告；4、施工合同文件；5、国家相关行业现行的技术规范、验收标准；（1）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）(2003版）（2）、地下防水施工质量验收规范（GB50208-2011）（3）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015版）（4）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(5)、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（6）、建筑基坑支护

9、技术规程（JGJ120-2012）（7）、地下工程防水技术规范（GB20108-2008）（8）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（9）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（10）、地铁杂散电流腐蚀防护技术规程(CJJ49-92)（11）、滚扎直螺纹钢筋连接接头（JGJ63-2004）（12）、建筑工程施工质量验收实施细则（DB21/1234-2003）（13）、建筑施工手册（第五版）1.2 编制范围xx地铁九号线一期工程xx站xx南站区间隧道正线隧道左线DK18+730(人防中心里程)、右线DK18+700(人防中心里程)段人防段二次衬砌模板支架专项施工方案。 第

10、二章 工程概况2.1、设计概况本工程属xx地铁九号线一期工程xx站xx南站区间隧道，隧道在DK18+274.700(变更后）里程处设置竖井及横通道，竖井采用倒挂井壁法，横通道及正线隧道采用矿山法施工；区间防水均采用全包防水，正线标准段二衬采用台车模筑钢筋混凝土、人防段采用小型钢模板拼装模筑混凝土；人防段左右线长度均为8.55m。2.2、周边环境本工程竖井位于浑南西路北侧绿地内，竖井开挖深度地面以下22.167m，联络通道沿浑南西路北侧绿地内穿过半幅浑南西路至浑南西路下，与正线隧道联通，隧道埋深约13.8m。地貌类型为浑河高漫滩及古河道冲基层。人防段左线位于城市主干道浑南西路北侧行车道与非动车道

11、间7.5m绿化带正下方，且左线隧道上部埋深1根DN800市政排水管，现场实地踏勘，该排水管处于无水状态，该排水管距离地面约为2.6m；右线位于城市主干道浑南西路北侧行车道第三车道正下方；人防段左右线二衬外净空至地面距离约为8.67m。2.3、地下水情况（1）区域地下水赋存条件本场地内无黏性土层分布，因此仅存在一层地下水， 即赋存于圆砾、粗砂、砾砂等强透水层中，按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。（2）地下水补、迳、排条件地下水主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向是由东向西。但由于受人工

12、开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。（3）地下水及环境土腐蚀性评价根据规范GB50021-2001有关规定，判定地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。判定该环境土对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。（4）结构抗浮评价勘察期间，本工点的地下水稳定水位标高在29m左右。近年来，xx市地下水位有逐渐上升趋势，按最不利条件考虑，抗浮设计水位可按水位埋深34m考虑，相当于标高约3738m。2.4、区间隧道断面分布根据xx站-xx南站区间设计图纸，人防段起止里程分别为：左线DK18+725.725DK18+734.275（8.55m），右线为DK

13、18+695.725DK18+704.275（8.55m）。2.5、主要设计参数混凝土采用C40P10，钢筋内外层主筋均采用C22HRB400E150mm，纵向分布筋采用C14HRB400E150mm，拉结筋采用A10HPB300300300mm盘条圆钢，梅花型布设；设计混凝土厚度为500mm，混凝土保护层厚度为：迎水面为45mm，背水面为35mm。第三章 施工组织3.1、人员组织xx站xx南站区间隧道由隧道施工经验丰富的副经理xx面负责施工现场管理，配备技术主管1名，技术员（施工员）4名、质量管理人员1名，试验员1名。区间隧道人防段二次衬模板与支架任务由xx施工班组承担,下部设架子模板班24

14、人，后勤保障组5人，xx担任班长。项目经理：xx 常务副经理： 项目总工： 项目总工：崔兴德现场副经理： 现场技术主管：物机部（）安质部（）试验室（）财务部 （）办公室 （）工经部（） 工程部 （）后勤保障组（5人）模板支架作业班（24人）xx站-xx南站区间隧道二次衬砌施工组织机构图项目经理：项目总工：项目书记：安全总监：项目副经理：xx办公室：财务部：物机部：工程部：安监部：工经部：钢筋班混凝土班模板支架班安全质量组织机构图主要应急物资储备清单序号设备名称单位数量备注1装载机台1210t龙门吊台13300KW发电机台14对讲机台105担架副26应急手电把107撬棍根58编织袋个20009灭

15、火器个1010kg/个10应急灯个3011应急车辆台2项目部商务车、宝来12工字钢吨1013方木（100100mm）根30单根长6m14普通钢管（6m）根300483.25mm15高压水泵（100t/h）台516高压水带m100017安全警示带卷1018安全路锥个5019防水电缆M50016mm3.2、施工机具材料主要施工机具表序号机械设备名称型号规格数 量备注1台锯MB1502台5 KW2手动切割锯8台3羊角锤0.5Kg24把4型钢弯曲机1台5电焊机4台主要施工材料表序号机械设备名称型号规格数 量备注1方木100 x100mm80m2定型钢模板1500 x200mm8003普通钢管483.5

16、40t4工字钢骨架冷弯加工42t第四章 人防段模板支架施工方案及验算对于人防断面，对于采用交叉中隔壁法施工，在二次衬砌施工前必须拆除临时仰拱和临时中隔墙；人防段长度为8.55m,为确保工程进度，以及施工安全，二衬拟采用模架满堂支架支撑体系的方法进行施工组织施工。人防段拆除前恢复施工监测，监测频率为1d/2次；重点监测地面沉降、拱顶沉降、隧道收敛、裂缝观测、拱底隆起，相关监测要求按胜长区间监测方案执行。4.1、方案支模设计二衬模板采用工20a预弯工字钢作衬砌拱架+200mm宽钢模板+工20a型钢作连接横梁+48钢管扣接支架组成联合支模体系，沿隧道纵向8.55m长，支架采用483.5扣件式钢管脚手

17、架，横向间距1200mm，纵向间距750mm，上下层距1200mm。模板加固体系示意图如下图： 模板加固体系示意图 节点A 节点B 1)模板采用200mm（宽）*1500mm（长）*55mm（总厚），板面厚度=2.75mm可调钢模板，纵向水平跨度为0.75m，模板之间通过U形扣件和插链连接，模板与拱架间采用销子锁紧或铁丝绑紧固定。2)钢管架支撑体系拱架采用工20a型钢，纵向水平间距0.75m，每榀拱架由5节拱架拼装而成，拱部三节采用螺栓栓接成拱部拱架，边墙采用整节拱架，拱部与边墙拱架通过铰接连接，拱架与拱架支架通过螺栓栓接成整体。3)支架采用48钢管+扣件+顶头扣件组成支架体系。4)砼浇筑采用

18、输送泵泵送商品混凝土入模，附着式振捣器和50插入式捣固棒结合人工敲锤外模板面振捣密实。塌落度18020mm，拱墙浇筑速度2m/h,浇筑方量控制60m3/h，砼自由倾落高度2m。5）支架顶部与型钢拱架连接处采用焊接20mm厚钢板焊接支托块，并采用8#退火线进行绑扎连接。 支架顶部与型钢拱架连接示意图 4.2、模板施工支架体系采用钢管架，钢管架采用48，壁厚3.5mm钢管搭设呈“井”字架形状。纵、横及水平向均3m搭设一道剪刀撑。钢管与钢管相连处用直角扣或回转扣件固定，钢管对接时用对接扣件，各部位连接固定牢固。钢管端头与拱墙预留250mm500mm距离，用于调节顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平

19、整度。二衬拱架采用工20a型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱部拱架每节连接采用螺栓连接，拱部拱架与边墙拱架连接采用铰链。安装时，先利用立杆固定拱部拱架，再利用水平杆顶紧固定拱墙拱架。拱墙采用Q235钢模板，钢模板规格长*宽为1500*200mm模板拼装。模板表面不得凹凸不平，平整度与规格必须符合施工规范要求。两块钢模板拼装时相邻模板肋边用U形卡连接，间距200mm，U形卡正反交替安装。钢模板纵向接头用L形插销来连接，确保接头处板面平整度。为保证混凝土浇筑质量计划于隧道拱顶设置3个投料口，于隧道浇筑线左线右各设置三个砼振捣窗口（兼观察口）；为保证整体脚手架整体稳定性，故安装浇筑甭管时必须与

20、满堂脚手架分开设置，防止甭管扰动影响支架的整体稳定性。 投料口（观察口）布设图4.3、施工技术要求 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 模板在浇筑混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附渣，保持清洁和堆码整齐。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 同向相邻剪刀撑间距不能超过3m。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 钢管架必须按规范要求施作扫地钢管杆。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证结构各部位尺寸及相互间位置、预埋件、预

21、埋孔的准确。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 边墙混凝土强度达设计强度75%以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 拱顶模板需预留上拱量2cm。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 在浇筑顶板砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂。砼浇筑过程中，要确保两侧对称浇筑，尽量减少对支撑体系的偏压，并严格控制分层浇筑厚度。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 确保钢管架的底

22、部支撑牢固可靠，不得发生滑移或失稳，并设置纵横向扫地杆。4.4、钢管架支模受力及稳定性检算1)钢管架支模受力及计算模式的建立a根据相关理论研究，钢管架支模体系在使用过程中理论上只受来自横断面方向灌注混凝土主动径向压力，沿隧道纵向钢管架支模体系受力很小，可忽略不计，即认为钢管架支模体系纵向不受力。b根据钢管架支模体系灌注砼经验计算公式和相关理论计算公式，拱部模板受力为砼自重力乘以动载系数，受力面积简化为拱部模板在水平方向的投影面积；拱墙模板受力为灌注砼时的水平侧压力乘以动载系数，受力面积简化为拱墙模板在竖直方向的投影面积。c根据钢管架支模结构及受力特点，将整个钢管架支模体系可以分解为模板、拱架、

23、钢管架等三个方面独立地进行计算，其间的相互作用力根据计算结果进行传递和加载。d模板的计算按拱部和边墙取较大均布应力进行计算。e拱架及钢管架由于在隧道纵向方向结构及受力条件完全相同，在实际计算时只取一榀拱架进行计算。f考虑到施工误差，为偏于安全，钢管架每两个十字扣接点间的钢管跨度取最大值1200mm进行二衬拱架和钢管架的受力及稳定性简算。g因钢管架连接全部采用扣件，拱架连接采用铰接，拱架与水平纵向工钢连接采用栓接，不需进行焊缝受力检算。h因钢管架整体在横、纵断面及水平方向上均按规范要求不超过3m搭设剪刀撑，钢管架支撑体系的整体稳定性与砼灌注受力无关，满足要求不需计算。钢管架支撑体系整体结构受力简

24、图如下图所示： 钢管架支模体系整体受力简图2)砼灌注主动应力计算a拱部砼灌注自重应力计算取最大断面人防段断面计算，拱部断面面积9.73m2(按初支径向加大0.1m，即二衬0.65m厚计算)，钢筋砼自重按25KN/m3计算，再考虑自重、泵送及入模等各项综合动载系数1.4，单组8.55m（按最不利因素考虑）上部模板主要承受砼灌注自重主动压力N=9.73*8.55*1.4*25=2894.68KN，模板承受砼灌注自重压应力按拱部模板在水平面上的投影面积计算，即S水平=8.9*8.55=75.65m2。即钢管架支模体系拱部模板承受砼灌注自重压应力： P=N/S水平=2894.68/75.65=38.2

25、64KN/m2。b拱墙砼灌注水平侧压力计算钢模板受最大水平侧压力F=新浇砼作用于模板上的最大侧压力F1+振捣砼时作用于模板上的水平荷载F2+泵送入模时作用于模板上的水平荷载F3。F1=0.22ct012V1/2或F1=cH，取较小值。式中：F1新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m3）；取25 KN/m3；t0新浇砼的初凝时间（h），采用t0 =200/（T+15）计算（T为砼的入模温度），假定T=20，则t0 =200/（20+15）=5.7h；V砼的浇筑速度（m/h），取V=2.0m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系

26、数，取1.0；2混凝土塌落度影响修正系数，1.15；将上述定值代入：F1=0.22*25*5.7*1.0*1.15*2.01/2=51KN/m2；另外采用F1=cH=25*3.758=93.95 KN/m2；取较小值即F1=51 KN/m2；有效压头高度h= F1/c=51/25=2.04m.F2=4KN/m2。F3=4.6*V/4=4.6*2/4=2.3KN/m2。考虑永久荷载系数F1取1.2，可变荷载系数F2和F3分别取1.4，则钢模板受最大侧压力F=F1*1.2+F2*1.4+F3*1.4=51*1.2+4*1.4+2.3*1.4=70KN/m2.3)钢管架支模构建受力检算a钢材检算物理

27、力学性能指标钢材弹性模量E=2.06*105N/mm2;普通Q235钢材强度设计值：抗拉抗压和抗弯f=215N/mm2，抗剪fv=125N/mm2；普通Q235钢材对接焊缝强度设计值：抗拉ftw=抗压few=215N/mm2,抗剪fvw=125N/mm2;角焊缝强度设计值：抗拉、抗压和抗剪ffw=160N/mm2。普通螺栓强度设计值：抗拉ftb=170N/mm2，抗剪fvb=140N/mm2。普通Q235钢材挠度变形允许值w=L/400。钢模板面密度：38.2kg/m2。工20a拱架线密度：27.929kg/m钢管架、扣件、顶头、拱架节点板、螺栓及楔子自重不计。b钢管架支模构件自重计算拱部构件

28、自重拱部模板自重Q1=38.2kg*(13.251m2/延米*8.55延米)=4.3t；拱部拱架自重Q2=27.929kg/m*13.251m/榀*11榀=4.07t；拱部拱架背方木纵梁自重Q3=10根*1.72kg/单根每米*8.55米/每根=0.146t；则拱部构件总重Q4=Q1+Q2+Q3=4.3+4.07+0.146=8.516t。侧墙构件自重侧墙模板自重Q5=2*38.2kg*(3.594m2/延米*8.55延米)=2.334t；侧墙拱架自重Q6=2*27.929kg/m*3.594m/榀*11榀=2.208t；侧墙背水平纵梁自重Q7=6根*1.72kg/单根每米*8.55米/每根=

29、0.088t；则拱部构件总重Q8=Q5+Q6+Q7=2.334+2.208+0.088=4.63t。c钢模板受力检算因钢模板承受的最大压应力，拱部=38.264KN/m2拱墙=70KN/m2，取拱墙钢模板进行受力检算。按两跨等跨连续梁检算。受力简图如下图所示。抗弯强度检算最大弯矩Mmax=KMq1L2式中：KM弯矩系数，查表得0.125； q1作用于钢模板上的线均布荷载，q1=q*0.2m（模板宽）=70*0.2=14KN/m； L钢模板计算跨度，即等于二衬拱架纵向净间距0.65m。 即得出Mmax=0.125*14*0.652=0.74KN.m钢模板截面强度=Mmax/W 式中：W钢模板的截

30、面抵抗矩（cm3），查表得4.72cm3；=0.74/4.72*10-6=0.16*106KN/m2=160N/mm2f=215 N/mm2,模板受力强度满足要求。挠度变形检算=Kwq1L4/100*E*Ix,查表得钢模板净截面惯性矩Ix=20.85cm4，Kw=0.521，即=0.521*14*0.654/(100*2.06*108*20.85*10-8)=0.3mmw=L/400=0.65/400=1.6mm。模板受力挠度变形满足要求。结论：钢管架支模体系模板采用200mm（宽）*1500mm（长）*55mm（总厚），板面厚度=2.75mm可调钢模板，灌注砼模板受力满足要求。d二衬拱架受力

31、检算二衬拱架分为拱部二衬拱架和边墙二衬拱架受力检算。拱部二衬拱架受力检算二衬单榀拱架受力Q=（Q1+Q5+N）/11=（32.9+17.85+2894.68）/11=267.77KN，单榀拱架拱部承受线应力q=Q/单榀拱架拱部水平投影长度=267.77/8.9=30.08KN/m；受力简化为受均布荷载的四跨等跨连续梁计算，跨距按1.2m。受力简图如下图所示。抗弯强度检算最大弯矩Mmax=KMq1L2式中：KM弯矩系数，查表得（0.121+0.107）； q1作用于拱架上的线均布荷载，q1=30.08KN/m; L拱架支点计算跨度1.2m 即得出Mmax=（0.121+0.107）*30.08*

32、1.22=8.37KN.m拱架截面强度=Mmax/W 式中：W工20a工钢的截面抵抗矩（cm3），查表得236.9cm3；=8.37/236.9*10-6=0.035*106KN/m2=35N/mm2f=215 N/mm2,拱架抗弯强度满足要求。抗剪强度检算最大剪力Vmax=Kvq1L 式中：Kv弯矩系数，查表得（0.620+0.607）； q1作用于拱架上的线均布荷载，q1=30.08KN/m; L拱架支点计算跨度1.2m即得出Vmax=（0.620+0.607）*30.08*1.2=44.29KN.拱架截面抗剪强度=Vmax*Sx/（Ix*tw）查表工20a工字钢截面参数：半截面面积矩Sx

33、=136.1cm3，截面惯性矩Ix=2369cm4，腹板厚tw=7.0mm。=44.29*103*136.1*103/（2369*104*7.0）=36.35N/mm2fv=125 N/mm2,拱架抗剪强度满足要求。挠度变形检算=Kwq1L4/100*E*Ix,查表得钢模板净截面惯性矩Ix=2369cm4，Kw=（0.967+0.632），即=（0.967+0.632）*30.08*（1.2*1000）4/(100*2.06*105*2369*104)=0.2mmw=L/400=1.2/400=3mm,拱架受力挠度变形满足要求。结论：钢管架支模体系拱部拱架采用工20a工钢，水平间距0.75m，

34、环向拱架立杆水平横向间距1.2m，灌注砼拱架受力满足要求。 边墙二衬拱架受力检算因边墙模板受水平侧压力F=70KN/m2，侧模弧长C=3.59m，单组单侧侧模面积S=3.59*6.5=23.3m2，侧模总受力N=F*S=70*23.3=1631KN,二衬单榀单侧边墙拱架受力Q=N/9=1631/9=181KN，线应力q=Q/单榀拱墙拱架竖直投影高度=181/3.76=48KN/m;受力简化为受均布荷载的四跨等跨连续梁计算，跨距1.2m。受力简图如下图所示。抗弯强度检算最大弯矩Mmax=KMq1L2式中：KM弯矩系数，查表得（0.121+0.107）； q1作用于拱架上的线均布荷载，q1=48K

35、N/m; L拱架支点计算跨度1.2m 即得出Mmax=（0.121+0.107）*48*1.22=15.76KN.m拱架截面强度=Mmax/W 式中：W工20a工钢的截面抵抗矩（cm3），查表得236.9cm3；=15.76/236.9*10-6=0.067*106KN/m2=67N/mm2f=215 N/mm2,拱架抗弯强度满足要求。抗剪强度检算最大剪力Vmax=Kvq1L 式中：Kv弯矩系数，查表得（0.620+0.607）； q1作用于拱架上的线均布荷载，q1=48KN/m; L拱架支点计算跨度1.2m即得出Vmax=（0.620+0.607）*48*1.2=70.68KN.拱架截面抗剪

36、强度=Vmax*Sx/（Ix*tw）查表工20a工字钢截面参数：半截面面积矩Sx=136.1cm3，截面惯性矩Ix=2369cm4，腹板厚tw=7.0mm。=70.68*103*136.1*103/（2369*104*7.0）=58N/mm2fv=125 N/mm2,拱架抗剪强度满足要求。挠度变形检算=Kwq1L4/100*E*Ix,查表得钢模板净截面惯性矩Ix=2369cm4，Kw=（0.967+0.632），即=（0.967+0.632）*48*（1.2*1000）4/(100*2.06*105*2369*104)=0.33mmw=L/400=1.2/400=3mm,拱架受力挠度变形满足要

37、求。结论：钢管架支模体系侧墙拱架采用工20a工钢，水平间距0.75m，水平管竖向间距1.2m，灌注砼拱架受力满足要求。二衬拱架检算总结论：钢管架支模体系拱架采用工20a工钢，水平纵向间距0.75m，拱架立杆横向水平间距1.2m，拱架水平管竖向间距1.2m，灌注砼拱架整体受力满足要求。e钢管架受力检算钢管架施工参数材料：采用48，壁厚t=3.5mm钢管扣接井字形支架。施工参数：横向间距1200mm，纵向间距750mm，步距1200mm，钢管间连接采用对接扣件、直角扣件和回转扣件连接，钢管与拱墙拱架连接采用螺纹顶托连接。横、纵及水平方向均按不超过3m间距设置剪刀撑。钢管架受力检算支架检算主要检算立

38、杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来检算。考虑到对接扣件的偏差和荷载不均匀，可按偏心受压杆件来检算。立杆承受的最大压应力1=P（拱部砼灌注压应力）+（Q4+Q8）（钢模板及拱架单组整体自重）/（8.9（水平投影长度）*6.5（单组长度）=38.264+（8.435+54.681）*10/(8.9*6.5)=11.57KN/m2；水平杆承受最大压应力2=70KN/m2；12，取水平管进行受力检算。每根水平管承受的荷载为Q=2*S/（每横排4根水平管*9排）=70*3.59（侧弧弧长）*6.5（单组长度）/（4*9）=45.37KN钢管回转半径r=（d2+d12）1/2/4=（482+412

39、）1/2/4=15.8mm立杆长细比=L/r=2000/15.8=127，式中：L=横杆步距（1.2m）+2a,a=0.4m，由=127查得轴心受压杆件稳定系数=0.451。按稳定性计算立杆的受压应力，根据立杆承受荷载N=*A*f，A钢管截面积。即f=N/(*A)=45.37*1000/（0.451*489）=205.7N/mm2215 N/mm2=f结论：采用横向水平间距1200mm，上下层距1200mm，纵向间距750mm的满堂钢管支架受力及稳定性满足要求。f.100100背楞强度验算(按多跨简支梁计算)强度计算:Km10.107 Km20.121 q1=17.20.75=12.9KN/m

40、 Mmax（0.107+0.121）12.9（0.75）21.65KN.mWN=bh2/6=10010026=167103mm3（方木的截面抵抗矩）MMAX/WX=1.65106/167103=9.9N/mm211N/mm2抗剪: Kv1=0.607 Kv2=0.62Vmax(0.6070.62)12.915.83KNSbh2/8=1001002/8=125000mm3Ibh3/12=1001003/12=8.3106mm4Vmax S/Ib= 15.83103125000/8.31066000.4N/mm2fv=1.4N/mm2满足强度要求。挠度计算:KW1ql4/(150EI)+ KW2q

41、l4/(150EI)(0.632+0.967)12.96004/(15091038.3106)0.24mm58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻模板板面高低差2平尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查为保证整体施工安全质量，模板支架施工过程中设施工员全程旁站监督检查，在施工完成后严格执行三捡制度，完成后上报工程部，由工程部组织，请求安质部、工程部、物机部、工经部、主管生产副经理进行检查验收，检查验收合格签认后方可进入下道工序。5.2、模板施工注意事项施工中为保证建筑限界，拱顶模板标高考虑沉降以及弹性变形，预留2-3cm沉落度。模板应能保证结构和构件各部分的位置的准确性，应具有足够的强度、刚度和稳定性，模

42、板接缝不得漏浆。模板的拆除要求：模板拆除需在拱墙混凝土达到设计强度的75%以上时，可以拆除通道内部分脚手架，但不得拆除工字钢架，待拱墙混凝土达到设计强度的100%以上后方可拆除工字钢架。拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除拱顶模板，再拆除边墙模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板；模板

43、及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板方置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。模板维护及维修1）现场使用后的模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。2）肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复或更换。3）焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊，修复平整。4）模板配套件的维修应符合下列要求：螺栓灵活，可调到位；锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修

44、后应涂抹防锈油。第六章 满堂脚手架施工方法6.1、脚手架施工工艺流程脚手架方案设计审 核技术交底脚手架进场脚手架运输脚手架安装、调校自检、固定、自检脚手架报验监理工程师验收混凝土浇注时跟班检查脚手架拆除 脚手架倒运、整修、更换进入下道工序脚手架就位脚手架检查发现跑模及时调整、加固不合格不合格6.2、构配件检验普通钢管脚手架进场后，必须检查其壁厚、直径以及外观质量检查是否有损坏。钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆剪力撑变形矢高不超过1/250L。施工所需的连接构建（十字卡、旋转扣件）应无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。脚手架采用483.5mm钢管, 钢管

45、应无裂缝、凹陷、锈蚀。6.3、杆件组装在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装已配好的立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同于水平面内，以便安装横杆，组装顺序是：立杆底座立杆扫地杆横杆剪力撑接头索紧上层立杆横杆。接头是立杆同横杆、剪力撑的连接装置，应确保接头采用十字卡卡紧。组装时，先将脚手架进行固定，将横杆、剪力撑等采用十字卡卡紧，直至螺栓扳手拧紧不转动为止。在搭设过程中，必须做到脚手架管横平竖直，剪刀撑、扫地杆必须每节点连接到位。脚手架组装以3-4人一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多两层向同一方向，或由中间向两

46、端推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子难以保证安装横平竖直，影响脚手架整体质量。6.4、搭设技术要求地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅；不允许立杆有浮地松动现象；整架垂直度应小于H/500，但最大不超过100mm；对于直线布置的脚手架，其纵向直线度小于H/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于H/400；所有卡扣接头必须索紧；脚手架立杆垂直度偏差应小于等于H/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：架高小于等于20米时不大于50mm。 6.5、脚手架使用管理脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要

47、求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。在下列阶段应对满堂脚手架进行检查 A、达到设计高度时； B、停工超过一个月恢复使用前。检验主要内容包括： a:基础是否有不均匀沉陷；b:立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况； c:检验全部节点的上卡扣是否索紧； d:扫地杆、剪力撑、连接节点等构件的设置是否达到了设计要求。第七章 质量控制及安全措施7.1、模板安装质量控制模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为后期的装修工

48、程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3、提高模板施工质量标准，垂直度和平整度均要在规定范围之内，尤其要重视堵头墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4、模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用镀锌铁皮封堵板缝。6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法，应按本方案中表6执行。 7、竖向模板及

49、其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。8、拱墙砼强度达到100%后方可拆除工字钢骨架，满堂架要求拱墙砼强度达到75%后方可拆除。7.2、模板施工安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、二人抬运模

50、板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。6、组合钢模板及工字钢架装拆时，上下应有人接应，要有专人指挥。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、施工过程程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板正下方，在拆除模板时，要注意整块模板掉下,防止模板突然全部掉下伤人。11、钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。12、安装模板时禁止使用小楞木、钢模板作立人板。13、模板安装作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。14、安装模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、须一次