稀油管线带压封堵双封双堵施工方案

1、12-1站外稀油管线穿孔处带压双封双堵施工方案审批表施 丁项目经理意见：_L单位项目经理：施工单位（公章）年 月 日建设管理区负责人意见：管理二区：（公章）年 月 日单位生产科负责人意见：生产科：（公章）年 月 日安全科负责人意见：安全科：（公章）年 月 日12-1站外稀油管线穿孔处双封双堵施工方案编制人：编制人:审核人：审核人:批准人：批准人:*有限公司*年*月*日目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况1二、编制依据及执行标准 1三、带压封堵开孔连头施工准备1四、人员、设备、材料清单 3五、施工准备7六、工艺及施工步骤9七、应急处置15八、安全措施20 HYPERLINK l boo

2、kmark23 o Current Document 九、环保专篇35 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 十、环保安全事故专项应急预案 40、工程概况1.1本工程施工内容本工程因12-1站外稀油管线穿孔，为保证不停输施工；需在穿孔处两端做DN200t压双封堵，封堵完成后更换穿孔处 DN200t线2米。二、编制依据及执行标准现场施工交底施工现场踏勘资料及现场穿孔处开挖情况钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2017石油工业动火作业安全规程Q/SY 1241-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023

3、6-2011钢质管道带压封堵技术规范GB/T 28055-2011石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-20132.8石油工业带压开孔作业安全规范SY6554-2011三、带压封堵开孔连头施工准备管线主要技术参数12-1站外稀油管线管道名称12-1站外稀油管线主管线规格 219X6mm管线材质20#管线结构无缝钢管设计压力4.0MPa施工季运行压力0.5MPa以下输送介质稀油运行温度56 CHS含量无3.1.2稀油管线现场图点原油管线伴生气管线- 一管线固定墩封堵点不停产封堵-双封双堵施工程序：修筑施工便道、场地平整一开挖作业坑一管道防腐保温层剥离一检查椭圆度及壁厚一 组对四通、短节一

4、焊接四通、短节一焊道检测一安装阀门一组装开孔机一氮气检测合格 一开孔一旁通线架设一氮气检测合格 一管道封堵一封堵段氮气置换一冷切割断管一更换管线一无损检测一新管线注气、平衡、导通一解除封堵一新管线投产一拆除旁通一安装 塞柄，加盖盲板一管件、管线防腐一作业坑回填（三通短节处加标志桩）主要工程量1）封堵工作量明细厅P主要工程量数量备注1剥离防腐保温层5处封堵四通、平衡短节等2测量管线壁厚、椭圆度9处3焊接封堵四通2套焊缝进行磁粉检测+超声检测 委托方负责5焊接2平衡短节2套6安装、拆除三明治阀门2处9封堵孔开孔前置换、严密性检验2处氮气置换、打压，泡沫水检验11平衡孔开孔前置换、严密性检验2处12

5、开封堵孔2处开儿前后要进行氮气置换214开2平衡孔2处15旁通线预制、检测、试压、安装约10米射线+超声检测，委托方负责16管道封堵2处17封堵段介质放散、置换约10米18管道断口2道操作过程中需要实施氮气置换 和冷水降温保护19新旧管线动火连头4处20连头焊缝无损检测4道口委托方负责21新管线置换、平衡、导通约10米委托方负责22解除封堵2处23旁通管线放空、置换、拆除约10米24安装封堵四通塞柄、盲板2处安装和拆除开孔机时需要进行 氮气置换25安装平衡短节塞堵、螺帽2处2）现场其他工作量厅P主要工程量数量备注1动火前操作坑开挖1处2动火期间消防车1台3动火后操作坑回填1处4平整场地1处四、

6、人员、设备、材料清单施工组织机构公司成立穿孔处管线带压开孔封堵小组，人员组成如下:项目部经理：*现场HSE负责：*现场施工负责人：*小组成员：*相关责任单位组织单位：*施工单位：*无损检测单位：*生产运行单位：*4.3设备清单厅P名称型号数量备注1开孔机K300A1台2开孔机K751台3液压站TPP300A1台4开孔连箱FDCH3001个5封堵器EFD300A2台6下堵器XD300A1台7下堵连箱TCH3001个8封堵连箱FDTCH3002套9夹板阀L25SV3002套10气体检测仪211声波测厚仪212红外测温仪213发电机50KW14.4车辆使用计划厅P装载器材名称规格型号单位数量备注1指

7、挥车越野车辆22后勤车越野车辆14厅P装载器材名称规格型号单位数量备注3小货双排5坐辆24自备吊12吨台次2设备调遣，往返各1台次4.5工具使用计划厅P名 称规格、型号单位数量1活动扳手把22管钳把23手钳把24尖嘴钳把15卡簧钳把26手锤把47大锤把48梅开两用扳手11 件(8-41mn)套29梅开扳手把1210内八,角8 件(1.5-8 )套211内八,角9 件(1/4-5/64 )套212撬棍1m根413开口扳手17-19把214直板尺25*50cm把115水平尺500mm把116游标卡尺150mm把217吊耳M6 M8 M10 M12个各418四抓钩5吨套219吊带3吨、5吨根85厅P

8、名 称规格、型号单位数量20压力表1.6MP3 4MPa块各321阀门摇把把222电笔把223螺丝刀把824电源线米20025吊葫芦1.5吨、3吨个各426千斤顶5吨个427手砂轮125个1228手动管割刀219台129卷尺5M 30M个各230安全带五点式套631U型环2T、3T、5T个各84.5材料使用计划封堵部分1封堵筒所需的各规格套22封堵四通所需的各规格套84平衡短节2H个85旁通管线273米156开孔刀DN200把2配中心钻2把7法兰DN200片28黄油桶29生料带卷2010电焊条箱 三211砂轮片125)1片506封堵部分12电焊把300A个813手套线绒副8014毛毡捆1015

9、棉纱公 斤5016金属缠绕垫片219片417弯头219x90个618灭火器8公斤个419灭火器35公斤个220石棉板张121风向标个1五、施工准备票据办理 施工前办理带压封堵施工所需的作业票证，由双方进行签字确认。现场要求进场道路土方施工由于施工设备体积大且重量较大，我方采用12吨自备吊运送设备，采用12吨吊车进 行配合现场施工，故对进场道路状况提出如下要求：(1)施工道路应满足12吨吊车及20吨以上货车通过，路面宽度为6米，路面平整、 坚实，足以承受上述要求的车辆重量，不得发生塌陷。(2)施工道路转弯半径不得小于12米。并在进场道路处铺设钢板防护地方管线。管道封堵作业场地土方施工。1)作业现

10、场要求(1)作业场地尺寸为长30米、宽15米；操作坑尺寸长13米、宽2米。(2)作业场地尺寸范围内，需反复碾压，使其表面坚硬，平整地面平整。(3)作业场地尺寸范围内，地面坚实，应满足12吨吊车及20吨货车通过。旁通管段及更换管段预制焊接预制焊接临时旁通管段，旁通管段为 DN20OPN25法兰2片，DN200W头2个, DN20C段 2 米；预制焊接需更换管段，因现场穿孔处在固定墩内，破除固定墩可能导致原油管 线或伴生气管线破损，故切除原管线后在固定墩两侧焊接安装DN20CW头4个、DN2001线2米。管道封堵施工确定旁通封堵四通、2平衡短节位置。1）开孔、封堵作业点应选择在直且水平管段上，管线

11、壁厚必须均匀；2）开孔部位尽量避开管道焊缝；3）中心钻不能落在焊缝上。使用钢据条及钢丝刷剥离防腐保温层，除去管线焊接位置表面油污、底漆。1）防腐剥除长度为四通两侧外各1米之间的管段；2）施工时，人员之间要留出足够的空间，以避免工具意外掉落造成人员伤害。使用外卡尺和直板尺测量管线椭圆度，确保开孔封堵部位的管道椭圆度误差符 合GB/T28055-2011标准要求。分别测量管线壁厚1）打磨环焊缝焊接位置，测量壁厚，避开严重腐蚀区域，壁厚测量如下图9所示四通焊缝区域采用超声波进行检测并留存记录。图9:管线壁厚测量示意图采用标准GB/T 28055-2011进行管道施焊压力计算 管道允许带压施焊的压力2

12、 s(t c)P=式中：p管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa ；us一管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa ；t焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm ；c因焊接引起的壁厚修正量参见表 1,单位为毫米（mm ；D 管道外径，单位为毫米（mm ；F 安全系数参见表2,单位为毫米（mm 。表1推荐修正量焊条直径mm12.78.70t 12.76.4 t 8.7t 6.4F0.720.680.550.4六、工艺及施工步骤6.1带压焊接封堵开孔管件a母管线材质20#施工压力小于1.0 MPa温 度：50 C介 质：稀油b焊件材料选择与制备。焊料制备如图所示c焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打

13、磨，边缘50mmi污油、氧化层，清理干净露 出金属光泽 d焊接条件及技术要求。四通管件与管线间隙不大于 2mm四通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不 应大于1mm四通法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm管道焊接压力要求：管道运行压力0 1.0Mpa。介质流速：介质5m/s。焊接方法采用(SMAW手把电弧焊，严格控制电流。消耗材料？ 2.5 J507 、J427焊条焊接。 焊接标准：按 SY/T4103-2006。作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷。 焊接：多道焊接，每道焊接厚度不超过 2mm。角焊如图Ao焊缝组对要求如图B。图B丁豕学费孝皆公45 5图A

14、e注意事项(1)焊接热应力延伸裂纹：20幽质钢碳延伸可塑性较好，不易产生热应力延伸裂纹，介 于管道内存在介质。(2)无损探伤检测焊完后进行检测。100%渗透检测。附表序号部位母材焊缝类型焊接方式焊条牌号焊条规格焊接电流极性焊速mm/mi10n1焊缝20#坡口及达接焊缝SMAWJ4272.5mm60-90A焊条接正601106.2开封堵孔：开孔和封堵设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全现场指定位置开挖作业坑，充分保障焊接质量、全面满足开孔封堵条件；根据现场要求，对于管道，先 拆除外防腐保温层，使用电动百叶片对防腐涂层进行清理工作打磨至金属光泽，清理完毕后使用声波测厚仪选择性的对管

15、道壁厚进行测厚。 在指定焊接处清理管道表面，露出金属色泽。测量并掌握施工现场管道输送介质的流向、温度、压力、测量管道接地电阻应04Q,动火焊接点断管外向需做管线静电接地线并做好记录。根据焊接位置确定接地线位置，做好接地，防止静电。由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，建设单位办理带压封堵的相关施工作业票证，由双方进行签字确认。得到认可、允许后，方可动火施焊。按设计要求，现场在母管线上焊接已预制好的四通消耗管件、放散平衡短节，因原管线管道内为稀油并距离刺漏点较劲，为防止火花飞溅导致火灾爆炸，现场焊接过程中采用 消防毡隔挡或采取硬隔离方式，位置如图所示。四通管件放散平衡短节放散平衡短节四

16、通管件n i_5IE11 it3、t原管线-.小=”阳据瓒场情腕趟碎由S理M置，放散平两个四通管件妈就1耍位道图A隹器型场施工时，每条管线脩建育K8iOK理林的作业坑焊缝检验：由专业检验员进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修11安装夹板阀到四通管件上，在放散平衡短节上安装闸阀图示位置为一个作业坑内的示意图，在实际现场施工 时，每条管线相隔8。4KM巨离有二个相同的作业坑根据现场情况选择合适焊接位置，两个四通管件位置在8m左右即可 开孔机安装，现场随车吊配合开孔机设备安装，吊装过程中严格手扶设备。开封堵孔：将相对应的开孔机、开孔连箱、封堵刀组件一起安装在夹板阀上，通过高 压液压管把开孔机与液压动力

17、站联接，通过开孔连箱上的截止阀对开孔刀所在的开孔连箱 及管件进行氮气测试，检测各结合面的密封性，合格后方可进行下一步的施工。? 液压动力站联接好动力电源后，启动液压动力站，检查液压动力站上防爆电机的旋转 方向是否正确。? 启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行运行正常。? 待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，读取开孔机刻度，算好进刀尺寸，反向旋转摇把 1/4圈。? 开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业。? 当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回封堵连箱内。? 关闭夹板阀，打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质。

18、? 随车吊配合人员拆卸开孔机。? 从开孔机钻杆上拆下封堵刀、料块；开封堵孔结束。图示位置为一个作业坑内的示意图，在实际现场施工 时，每条管线相隔8。4KM巨离有二个相同的作业坑12封堵孔完成6.3开放散孔平衡孔 开放散、平衡孔。在放散平衡短节处安装K75Affl开孔机。打开闸阀。通过开孔连箱上的截止阀对开孔空腔内进行氮气测试，以检测开孔空腔内的密封性，合格后进行下一步工序。在原管道上钻DN50勺放散、平衡孔。将刀具收回开孔机连箱内，关闭闸阀。放散开孔机连箱内的介质，拆卸 K75A开孔机。开放散、平衡孔结束。6.4封堵施工：1）根据现场工艺要求确定封堵筒的开口方向。2）封堵器与封堵筒用螺纹连接。

19、3）使用吊车等工具准确吊装封堵器至夹板阀门，注意吊装过程中不要磕碰；4）通过螺栓连接封堵器与夹板阀。5）联接两封堵器间的旁通孔，架接临时旁通管线。6）对临时旁通管线进行氮气测试，检查旁通管线的密封性，合格后打开夹板阀让临时旁通管线运行。7）此时临时旁通及原管线同时运行。8）手动旋转封堵器手柄，使封堵筒向下移动，进入管道封堵位置后，实现对管道的封堵。13封堵连箱封堵机主轴杆封堵机旁通管夹板阀放散平衡孔封堵四通旁通实物图:9）确定在封堵筒处于膨胀状态，放散阀允许操作，10）缓慢打开放散阀，泄放出封堵管道内的介质，确定封堵管段内无泄漏，封堵严密后, 使用机械切割断管。11）断管后实施动火连头。将已预

20、制管段焊接连通，检测合格，氮气置换新建管线。12）将封堵筒收回封堵连箱内，新建管线运行。13）关闭双侧夹板阀。14）打开封堵连箱上的卸压阀，排出封堵连箱内的介质。15）拆除临时旁通管线。16）拆下封堵器。17）将开封堵孔时切下的落料定位后焊到四通管件的堵塞上，以方便将来对管道进行通球处理（恢复后的管段不影响将来管线的通球作业），下专用堵塞、安装盲板。18）安装支撑管架，如下图七、应急处置为确保本施工顺利安全实施，采油管理二区值班领导应提前做好应急处置工作，以 便在出现应急事件时可以可以停输 2-3天。应急处理程序事件报警事故发生后，最先发现或最先得到通知的人应该立即报告应急小组负责人，应急小

21、组负责人应该按照现场险情，对自己不能处理的险情上报委托方处理，对于现场应急小 组能够处理的险情应迅速组织抢险。事故报告应当包括以下内容：事故发生的时间、地点、单位，事故单位类型、规模, 事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计，事故发生原因、性质的初步判 断，事故发后生采取的措施及事故控制情况，事故报告单位、签发人和报告时间等。应急信息报送对一级、二级事故应由现场应急小组负责人上报委托方管理部门进行处理。应急措施启动事故发生后，事故单位立即启动应急预案中的应急措施，组织有关和现场人员 积极采取有效措施，进行全方位抢险救援和应急处理，应急小组负责人在抢险救援和应 急处理期间不得擅离职守。

22、在报告事故的同时，现场应急抢险指挥组进入应急状态，确 保抢修工作畅通。事故单位根据确定重特大事故未能有效控制时，应快速向公司应急小组上报，启动 应急抢险预案。事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。三级事件由现场应急小组进行处理，对于一级、二级事件应由现场应急小组负责人 上报委托方应急抢险小组，由上级应急小组进行调度、处理。应急处置要点火灾爆炸：1）接到报警电话后，由应急抢险项目部负责人迅速组织物资、人员前往火灾现 场。与此同时做好应急物资准备工作，（具体应急准备物资视现场实际情况而定）；2）到达现场后，全体人员在抢险现场的安全区域集合（安全区域视现场实际情 况而定），由应急抢险项目部负责人统一

23、指挥；3）灭火过程中，灭火人员应站在上风安全区域进行灭火，以防被烧伤或烟气窒 息和产生中毒，如果现场是由电火引发的。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防 毒面具捂住口鼻，保护呼吸；4）如果火灾现场发现伤员，应由安全员组织抢救伤员，抢救时，应按照应急救 护的要求轻抬伤者，将其放到空气流通，平缓的地方，使其静卧休息，清除呼吸道异 物；如果伤者已经休克，应由急救人员对其进行正确的人工呼吸和胸外心脏挤压等方 法进行现场急救，同时请大夫赶来支援，并赶送医院；5）在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉；6）如果现场火势已难以控制，并有爆炸的危险，应由应急抢险项目部负责人组织人员从逃生路线迅速撤离现场7.

24、2.2交通事故:1）接到交通事故报警电话后，立即通知应急抢险项目部负责人组织人员前往事 发地点，同时和最近的医疗机构建立联系；2）应急抢险项目部负责人根据现场实际情况，在保护现场的同时，实施现场抢 救，并向委托方汇报；3）如果伤者被车辆卡住，现场人员千万不能用力拖拽受伤者，应等医务人员到 场进行抢救；如果伤者较严重，立即派车就近送医院急救；7.2.3触电1）发现有人触电或被电击时，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成 再次触电；2）现场人员应立即切断电源，使触电者脱离电源，如果现场电源无法切断，应用现场干 燥的衣服、绳子、木棍等将电源线从触电者的身体上挪开；3）发现者将伤者放到安

25、全通风的地方使其平卧，解开触电者的衣服，清除呼吸道内的异 物，保持呼吸道的畅通；如果患者已经休克，应用正确方法进行人工呼吸或胸外心脏 挤压等方法进行现场抢救，直到触电者清醒为止。7.2.4开孔封堵过程意外事件处置事故预想一）：2平衡短节及三通焊接时，焊穿管壁。预防控制：1）焊工必须有相应资质；2）焊接作业前要对被施焊的在役管线进行全方位超声波测厚仪检测，并且记录 在案，检测时必须有委托方、运行方、施工方共同确认；3）严格按照焊接规程进行焊接；4）严格控制电流大小和焊接速度，掌握熔池深度。应急措施：一旦发生焊穿事故1）作业人员立即撤离现场；2）通知运行方立刻进行停输；3）用防爆轴流风机对作业坑内

26、进行强制通风；4）作业人员进入作业坑内对泄露点进行观测；175）根据泄露点的形状，选择采用堵漏方案；6）按照制定的堵漏方案，开始堵漏，争取 1-2小时内处理完成泄漏。事故预想二）：2开孔过程中某一结合面出现介质泄漏。预防措施：1）开孔机、2阀门组装时在螺纹连接的部位涂抹密封胶， 连接完毕后密封胶需固化20分钟；2）进行整体严密性压力试验，试验压力略高于管道运行压力，但是不超过管道 运行压力的1.1倍，确认整体严密性合格后，方可进行开孔作业。应急措施：1）通过紧固连接，处理泄漏；事故预想三）：开孔时发生卡刀。预防措施：1）开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度；2）按操作规程

27、进行操作。应急措施：如果卡刀，立即停机，手动退刀10mm再重新开孔。如果刀不能提起，立即通知委 托方通报相关情况，建议委托方启动其应急预案；事故预想四）：开孔过程中，开孔机密封产生泄漏。预防措施：1）施工前检查开孔机密封件；2）开孔前进行严密性压力检测；3） 严格按操作规程进行操作。应急措施：立即停止操作，对开孔机进行检查；如出现泄漏不严重，在使用防爆轴流风机强制通 风，确保现场可燃气体浓度不超过 0.5 %的前提下，方可继续进行作业，并随时用可燃仪 检气体检测仪检测可燃气体浓度，确保不超标。事故预想五）：如果出现人员受伤的情况。预防措施：本着救人第一的原则，采取相应的急救措施，若伤情严重，则

28、及时与委托方取得连 续，请求支援。事故预想六）：施工过程中发生火灾爆炸事故预防措施：1）开孔、封堵设备拆卸前，应对设备内的燃气进行氮气置换。2）加强作业坑内可燃气体的检测。3）施工区域内禁止吸烟及携带火种。4）配备符合要求的劳动保护用品及防爆工具。5）现场氧气瓶、乙烘瓶分区存放，间距大于 5米，距火源大于10米放置动火点 下风口。应急措施：一旦发生火灾爆炸事故1）全体人员在抢险现场的安全区域集合，清点人数。2）根据现场火灾情况，选择合理的抢救方式，第一时间进行救援。3）立即报告运行单位等相关部门，启动运行单位应急预案。4）灭火过程中，灭火人员应站在上风安全区域进行灭火，以防被烧伤或烟气窒 息和

29、产生中毒。5）如果现场火势已难以控制，并有爆炸的危险，应组织人员从逃生路线迅速撤 离现场。事故预想七）：带压开孔中鞍形板脱落预防措施：本工程所使用的管道带压开孔刀具中心钻带有多层机械U形卡环的保护方式,可以有效防止鞍形板脱落。为防止中心钻脱落，中心钻螺纹处增加尼龙防滑材料，并在中心钻钻尾处采 用定位螺钉连接方式，使中心钻与开孔刀具结合器有机结合，进而可以有效防止鞍形板 脱落。7.3 应急联系电话油田安全应急电话* 采油二厂应急电话10塔里木乡派出所电话 *塔里木乡卫生所电话 *项目经理电话* * TOC o 1-5 h z 现场安全负责*二厂生产科电话*采油管理二区电话*封堵施工队*八、安全措

30、施HSE组织机构组长：*成 员：*、各施工机组HSE管理员作业现场安全负责人：*作业现场监护人：*带压开孔封堵负责人：*动火作业人员：*o可燃气体检测人：安全员及专职监护人员8.2消防设施的配备厅P名称规格单位数量备注1干粉消防车辆1业主提供2干粉灭火器8 kg具43干粉灭火器35kg具24防火毡张25消防锹把46四合一检测仪台2HSE职责施工单位施工作业安全责任1）施工作业前组织安全教育，要求把施工作业人员，掌握现场的安全生产要求、规定，防止意外事故发生。2）自觉维护生产单位的安全设施、设备和器材。3）严格履行安全职责，严格执行安全法规、标准、规章制度和操作规程。4）加强安全管理和安全检查工

31、作，施工作业前，制定事故应急预案。5）发生事故时，必须采取必要的抢险措施，并立即报告生产单位及应急领导小组。施工单位的施工作业负责人安全责任1）动火负责人是动火作业的直接组织者，并对安全动火起直接领导责任。2）认真督促监护人和动火人履行安全责任，落实动火浅的安全注意事项，并互相检查，确认落实后方准动火。3）动火作业前，动火负责人必须对所有参与动火作业的人员进行技术交底及应急措施的 处理。4）动火过程中，施工单位动火负责人对现场施工人员的“三违”行为，均有批评教育、制止或处罚权。5）动火监护人的安全责任6）动火监护人必须全面了解动火区域和动火部位，能熟悉使用消防器材及其他救援器具7）动火监护人在

32、双方动火负责人领导下，对动火安全负直接监护责任。8）动火监护人负责检查动火安全措施落实情况，若发现不能确保安全施工时，有权提出暂停作业。9）动火监护人应熟悉应急预案，并能处理异常情况。10）动火完工后，双方动火监护人对现场进行检查，生产单位监护人确认无火种存在后， 施工单位方能离开。施工作业人员的安全责任1）动火作业人是必须持证上岗，对动火安全负直接操作责任，必须遵守操作规程，严格执行动火纪律。2）动火作业人在动火前，必须核准动火部位、动火时间，接到动火指令后，确定安全措 施已落实，在负责人、监护人均在场情况下，方能动火。213）在动火现场，发现不能确保安全时有权停止动火作业，患整改后方能继续

33、动火 4）按规定摆放动火设备。5）熟悉并掌握应急预案。动火作业监护人员的安全责任1）负责作业前可燃、有毒气体的检测，确认作业环境。2）负责作业过程过程中对作业人员不安全行为的及时纠正，不安全因素的排查及整改确 认。3）负责前票证的办理、相关措施落实情况的检查确认。检修作业风险识别及应急措施此次检修作业共识别出：爆炸、起重伤害、火灾、硫化氢中毒、触电、中毒、窒息、交通事故等9个重要安全风险，其中：爆炸、火灾、硫化氢中毒、中毒、窒息等 5个为重大安全风险；起重伤害、交通事故、触电等4个为较大安全风险。针对这些风险特制定控 制消减措施。22危害识别、风险评价、削减控制与应急措施序 号工序安全 风险风

34、险等级危害因素后果及影响削减控制措施应急措施1动土 作业塌方 爆炸较大1、没有做防塌方措施2、设备挖掘破坏 临近生产管线1、造成人员伤亡、 设备损失、环境污 染1、严格作业人员安全技术交底；2、明确标识地下管线位置，采 用人工挖掘作业操作坑；3、办理动土作业许可；发生爆炸时，立即停止所有施 工，关闭一切施工电源，现场 人员迅速撤离，并通知站内人 员关闭相关阀门后，并报消防 部门进行抢险。2吊装作 业起重伤害较大1、吊装作业人员 专业技能不足； 2、吊具破损;3、超吊装设备负 荷表作业； 4、吊物失稳；5、吊装设备支腿 失稳；1、吊物挤压、撞 击致人伤亡；2、吊装设备倾覆， 致人伤亡或设备 损坏

35、；1、严格作业人员安全技术交底；2、吊装作业人员持特种作业操作证；3、吊具检验合格；4、吊装设备检验合格；5、办理吊装作业许可；3管线打 开火灾重大1、工艺管线未有 效隔离；2、易燃易爆介质 未启效置换；3、采用热切割方 式打开管线；4、动火作业点黄 油墙融化，且隔1、造成多人伤亡、 设备损失、环境污 染1、严格作业人员安全技术交底；2、营运单位工艺管线安全有效 隔离，并上锁挂签；3、管线打开前，氮气置换达标；4、冷切割打开管线；5、采用加厚黄油墙等防融措 施；发生轻微火情时，施工人员立 即停止施工，现场应急人员立 即用火火器、沙土进行火火； 火势扩大时，消防车、站内消 防系统投入使用，并通知

36、关闭 重要油气阀门、消防部门派消 防车进行抢救，同时进行人员 撤离。23离置换盲管段易 燃易爆介质挥 发；6、办理动火作业许可；7、配置火火器；4管线打 开爆炸重大1、工艺管线未有 效隔离；2、易燃易爆介质 未启效置换；3、采用热切割方 式打开管线；4、动火作业点黄 油墙融化；且隔 离置换盲管段易 燃易爆介质挥发1、造成多人伤亡、 设备损失、环境污 染1、严格作业人员安全技术交底；2、营运单位工艺管线安全有效 隔离，并上锁挂签；3、管线打开前，氮气置换达标；4、冷切割打开管线；5、采用加厚黄油墙等防融措施；6、办理动火作业许可；发生爆炸时，立即停止所宿施 工，关闭一切施工电源，现场 人员迅速撤

37、离，并通知站内人 员关闭相关阀门后，并报消防 部门进行抢险。5管线打 开硫化 氢中 毒重大1、工艺管线未有 效隔离；2、有毒有害介质 未启效置换；3、动火作业点黄 油墙融化，且隔 离置换盲管段有 毒有害介质挥 发；造成多人中毒伤 亡1、严格作业人员安全技术交底；2、营运单位工艺管线安全有效 隔离，并上锁挂签；3、管线打开前，氮气置换达标；4、采用加厚黄油墙等防融措施；5、办理作业许可；6、配备硫化氢检测仪、空气呼 吸器；发生硫化氢泄露，立即停止所 有施工，现场人员迅速撤离， 并通知站内人员关闭相关阀门 后，然后抢救中毒人员，并送 当地医院救治。246焊接作 业触电较大1、电焊机、手持 电工工具

38、等电器 设备外壳漏电； 2、电源线绝缘层 破损；3、开关箱漏电保 护器失效；4、作业人员未穿 防护鞋；造成作业人员伤 亡1、严格作业人员安全技术交底；2、电焊机、手持电动工具等电器设备完好；3、电源线绝缘层完好；4、开关箱漏电保护器完好；5、作业人员穿戴整齐防护鞋；发生触电伤害，立即关闭总闸， 由专业电工进行维修；如果有 人触电，应立即关闭开关及总 闸，由应急小组采取止确急救 措施，to严重的立即送往医 院抢救7受限空 间作业中毒重大1、工艺管线未有 效隔离；2、有毒有害介质 未启效置换；3、未肩效通风换 气；4、未设置安全监 护人造成多人伤亡1、严格作业人员安全技术交底；2、营运单位工艺管线

39、安全有效 隔离，并上锁挂签；3、进入前，置换达标；4、办理作业许可；5、配备硫化氢检测仪、空气呼 吸器；发生硫化氢泄露，立即停止所 有施工，通知站内人员关闭相 关阀门后，安全监护人员立即 营救中毒人员，严禁擅自冒险 进入受限空间营救，并送当地 医院抢救。8受限空 间作业窒息重大1、未有效通风 换气；2、未设置安全 监护人；造成多人伤亡1、严格作业人员安全技术交底；2、进入前，置换达标；3、办理作业许可；4、配备气体检测仪、空气呼吸器；发生人员窒息，立即停止所有 施工，安全监护人员立即营救 窒息人员，严禁擅自冒险进入 受限空间营救，并送当地医院 抢救。259人员上 下班交通 事故较大1、车辆车况

40、较 差；2、车辆超速行 驶；3、驾驶员疲劳 驾驶；4、驾驶员及乘 客未系安全带； 5、驾驶员安全 意识及技能不 足；造成驾驶员及乘 车人员伤亡1、严格作业人员安全技术交底；2、严格车辆入场报验；3、驾驶员严格遵守安全行车十 不准；发生交通事故，立即组织对受 伤人员现场救护，报项目部安 全负责人，并拨打当地医院救 护。26安全管理程序及措施人员能力、培训及意识项目负责人、专职安全管理人员持有地方安全生产监督管理部门颁发的安全任职资格证；特种作业人员持有地方安全生产监督管理部门颁发的特种作业操作证；所有作业人员必须经入场安全技术交底，方可作业。每天作业前，班组长组织班组成员召开班前安全会，安排工作

41、任务，识别安全风险， 明确削减控制措施。设备设施完整性吊装设备经入场报验检验合格，方可入场作业；可燃气体检测仪、硫化氢检测仪经地方职能部门检验合格；空气呼吸器、灭火器经报验合格有效；作业许可1）作业许可范围：本次检修作业许可包括但不限于以下作业，当甲方有作业许可要求时，执行甲方作业许可规定。动土作业管线打开受限空间作业动火作业沟下作业吊装作业其他需要许可的作业2）作业许可申请作业前班组负责人组织作业人员开展工作前安全分析，识别危害因素，制定并落实削减控制措施，填写作业许可证，提出作业许可申请；27申请人应实地参与作业许可所涵盖的工作，否则不能提出作业许可申请；当作业许可涉及到多个负责人时，被涉

42、及到的负责人均应列在申请表内。3）作业许可审批项目负责人（或属地负责人）或其授权人组织人员经书面审核和现场核查合格后， 再由受影响的相关方在作业许可证上签字确认，方可审批作业许可。一般情况下，许可证的作业期限不得超过8小时。如书面审查或现场核查未通过，严禁作业。作业完成后，申请人与批准人在现场验收合格，双方签字后方可关闭作业许可证。关键作业安全措施）动火作业安全措施1）动火前期准备工作施工作业前应办理动火作业票。施工区域动火前由专业人员用可燃气体检测仪对动火管线周围的空气浓度进行检 测。动火前，动火现场5米以内应做到无易燃物、无障碍物，便于在紧急情况下施工人 员迅速撤离。动火现场拉警戒线，非动

43、火人员不准随意进入施工现场。遇到 5级（含5级）以上 大风不准动火。动火区域设逃生路线图例确保施工现场的消防通道畅通。施工区域配置5个干粉灭火器（MFZ4。施工期间现场应配备消防车（2辆），动火施工应急小组必须在准备，并配应急车 一辆，应急药箱一个，做好应急准备工作。（2）动火施工期间安全措施在动火作业过程中，生产单位和施工单位现场负责人应协调现场的管理工作，并监督动火措施的实施。动火期间必须对动火点周围可燃气体浓度进行不定期检测。动火作业，生产单位和施工单位的技术、生产或工程部门必须派专人到施工现场，28 对施工进行全过程监护。动火作业期间，要保证消防通道畅通，材料堆放整齐。(3)动火完成后

44、安全措施动火完毕后，现场停留半小时并及时清理现场垃圾。消除动火作业时产生的所有火种，确保动火区域无火灾隐患残留。2)吊装作业安全措施吊车操作人员应持有效合格的作业证，并且安排专业起重工负责吊装指挥。施工期间吊车停放位置应合理选定，要确保安全通道畅通。参与吊装的所有人员必须服从起重工的指挥。吊装时重物中心偏离或5级以上大风情况时，应立即停止吊装作业，并将起重机具 收好并安排施工人员撤离施工现场。管线吊装时要严格防止吊装物体与站内的设备、机具、管线等碰撞。3)临时用电作业从事电工作业的人员必须经过专业培训，并持证上岗。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规 定，

45、箱内无杂物，电器可靠完好、标明用途，选型、定值符合规定。各类配电箱、开关箱 外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱要切断 电源，箱门上锁。临时配电线路必须按规范敷设，施工机具、车辆及人员与内、外电线路保持安全距离。 达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。独立的配电系统必须按技术规范采用三相五线制的接零保护系统，按“三级配电两级保护”进行配电设置，遵守“一机一闸一漏一箱”方式用电。各种电气设备金属外壳必须 采取可靠的接零或接地保护。严格执行操作规程，杜绝违章作业，带电作业设专人监护，穿绝缘鞋，戴手套，使用 有绝缘柄的工具。工作时要保证人体与大地之间

46、，人体与其他相线、零线、导体之间的良 好绝缘和安全距离。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开 关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌，作业时设专人监护。29作业结束后应进行检查，不得留有隐患。4）受限空间作业在无法避免受限空间作业时，才能考虑进入受限空间作业。所有进入受限空间的作业项目应按照作业许可制度规定执行书面审查和现场核查后， 方可办理进入受限空间许可证。进入受限空间前，应开展工作安全分析，辨识危害因素，评估潜在风险，并按以下优 先次序，采取措施，控制风险：? 消除危害；? 使风险减低至可接受的水平；?使用个人防护装备。针对受限空间作业计划，制定具体的救

47、援计划，成立相应的救援组，各类救援物资应 配备到位。在进入受限空间前，凡与进入受限空间相关的人员都应接受培训。进入受限空间前应隔离相关能源和物料的外部来源， 与其相连的附属管道应断开或盲 板隔离，相关设备应在机械上和电气上被隔离并挂牌。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： 清空、清扫（如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗）、 中和危害物、置换。凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气 体检测，注明检测时间和结果。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测。气体监测宜优先选 择连续监测方式，根据现场若采用间断性监测，

48、应符合间隔应不超过2小时。连续检测仪 器应安装在工作位置附近，且便于监护人、进入者看见或听见。应急管理应急流程图及应急电话30应急反应流程图31应急设施配置厅P资源名称数量备注1越野车1辆2双排客货客车（兼做救护车）2辆3消防车1辆甲方备4急救箱1个5急救药品见卜表药品配置6灭火器4具750KV柴油发电机1台应急用应急药品配置厅P名称数量使用说明1心痛定2瓶高血压、心绞痛，含1片2速效救心丸2盒心绞痛时含化3硝酸甘油2盒心绞痛时含化4创可贴2盒外伤用5酒精3瓶消毒皮肤用6碘酒3瓶消毒皮肤用7胶布2卷8人丹1大包夏季防暑用9清凉油10盒同上，防虫10驱蚊油10瓶11敷料5包外伤12氟哌酸3盒泌尿

49、系统感染、肠道感染13纱布10包止血、绑扎伤口3214绑带10条止血、绑扎伤口15夹板2副临时固定骨折处用应急预案火灾事故应急预案1）施工现场发生火灾的原因分析 管线进行切割或焊接作业时，由于置换不彻底、安全措施不当或违章操作。 管线内部封堵不严密或进出站阀门内漏发生天然气泄露遇静电、明火燃烧。2）施工作业过程中准备必需的消防器材：现场配备消防车1台、作业点各摆放4个干粉灭火器，消防铁锹10把，消防砂袋20 个。动火施工时消防队员在指定位置守护。3）火灾发生后，立即实施组织、指挥、抢险、救护等工作：发生火灾后立即停止施工作业，迅速组织消防人员依据火情进行灭火。1）组织抢险队进行施工现场人员抢救

50、工作。2）组织疏散队进行施工现场人员疏散工作3）抢险队救出的受伤人员交现场医疗点进行现场抢救或立即送医院进行抢救。4）灭火成功后，分析发生火灾原因，填写火灾应急报告。5）重新审理动火方案，落实动火措施，到位后再继续进行动火作业。8.9.2气体中毒的预防及急救预案常见的气体中毒现象有硫化氢气中毒和天然气中毒。1）预防措施：在施工作业区，随时做好天然气及硫化氢气的检测和场地的通风，一旦发现空气中有害气体浓度超标应及时通知沟下作业人员并进行强制通风。管道切割时，操作人员必须佩带防毒面具。 进行置换作业时，必须采用防静电服等安全措施，而且必须有其他人在现场进行 协作和监护。 加强有限空间通风、换气，必

51、要时使用防毒用具，并控制作业时间，防止人员窒 息和中毒;332)急救措施：一旦发生中毒事故，要及时将中毒者撤至空气新鲜处，严重者进行现场人工呼吸， 并及时送医院抢救，在转送途中要尽可能地进行继续抢救。 在进行现场抢救时，急救人员一定要注意抢救方式，以免造成事故的进一步扩大。在抢救伤员的同时，必须做好自我保护。8.9.3触电应急预案 当发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者；如果现场无任何绝缘物，而触电者的衣服是干燥者则可用包有干燥 毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使

52、其脱离电源。 如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、 坠落等二次伤害。如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做 仔细检查，必要时送医院。 如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将 其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。8.9.4物体打击应急预案物体打击导致重伤、死亡事故时，伤者及目击者应立即发出急救信息，一边通知项 目部医生和应急领导小组，一边应积极救护爱伤者。 项目部应急领导小组应立即赶赴现场并检查伤员情况，以决定采取何种应急措施。 当高空坠落或物体打击导致轻伤事故，对轻伤者，应采用项目部现场配备一

53、些应急药品进行治疗。物体打击导致重伤事故，对重伤人员，项目部应急领导小组应采取现场的急救措施 后，一边立即调出车辆，将伤员送往医院；当现场没有车辆时，应立即拔打急救电话，通 知医院抢救，并详细告知出事地点、联系号码、联系人及伤亡有关情况。 项目经理是现场救护的第一责任人， 当事故发生后接到通知时，应立即赶到现场， 并做出妥善处理，之后对出事原因做出详细调查，做好记录。(6)向业主及相关方通报事故发生的原因、经过、伤亡情况及经济损失等。348.9.5设备故障的应急预案(1)停止故障设备，同时向应急负责人汇报情况；(2)关闭总电源，保证抢修过程安全；(3)抢修现场检查故障情况，立即做出相应的维修动

54、作，尽量减少多运行的影响;(4)再次检查，确保无误情况下才能继续施附:进度计划表作业内容进度(天)12345焊接四通、短节开孔旁通线预制、安装、置换、导通进行封堵排油、安装隔离囊、断管动火点碰头新管线进油拆除封堵器导通新管线注：1、以上进度表为理想工期，如遇不可抗因素则后延。九、环保专篇环境管理要求甲方职责对于本作业施工前的准备阶段、工艺流程停运阶段以及施工完毕后的投产阶段，由甲 方现场负责人分析各阶段可能产生的损害环境的事项并采取针对性措施，如铺设防渗膜 等。根据施工内容、施工区域，对施工单位进行交底，提前告知施工期间可能产生的环境 风险。35施工过程全程监护，一旦发现施工过程中存在污染环境

55、的行为或者现场，及时采取措施并协助施工单位采取下步工作。确保施工单位检修过程中在有防渗措施的前提下油污不 落地，现场垃圾存放合理。开具相关证明，对产生的危废指定地点进行排放。对施工单位产生油泥的去向、处置方式等进行跟踪，收集有资质单位对危废处置的单 据，并制定具体台账。乙方职责针对12-1站外稀油管线穿孔处双封双堵施工工程特成立以施工负责人为第一责任人 的环境保护管理组织机构，建立健全环境保护管理制度。开展环境风险识别并制订应对措 施；建立环保台帐；施工作业完成后，与甲方单位进行相关环保事项的工作交接， 现场验 收时，指标应符合当地环保执行标准及要求。在施工过程中不准随意砍伐、推倒和碾压树木和

56、植被，不准乱挖、乱采野生植被。凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。不准乱丢施工过程中产生的任何物，严禁就地掩埋工业垃圾、危险废物等行为的发生。 产生的保温铁皮、水泥块等一般固废由施工单位自行处置； 产生的废旧管线、废旧阀门等 物资拉运至采油厂制定地点存放；产生的危险废物由采油厂指定有资质的单位拉运、 处置, 做到工完料尽场地清。在施工作业过程中，对可能出现污染的源头要做好防渗等措施，严禁危废落地。作业完成后环境管理措施要求(1)所有材料必须全部回收，做到工完、料尽、场地清。现场验收时，指标应符合 当地环保执行标准及要求。产生的危险废物由采油厂指定有资质的单位拉运、处置，做到工

57、完料尽场地清。(2)施工期间的生活垃圾，集中堆放在垃圾箱，定时清理清运。环境风险防控(1)施工方应成立应急组织机构，识别并建立重要环境影响因素及控制改进措施清 单。(2)建立健全环境风险事故应急机制，能够快速、科学有效地处置可能发生的突发 性环境风险事故，全面控制和消除污染。36(3)完善环境风险事故应急预案，并组织预案演练。在突发环境风险事故后，要及时上报，不得瞒报，谎报或故意拖延不报37序号生产活动环境因素环境影响区域控制改进措施1设备的运输设备存在冒、漏油现象污染土地运输道路.拉运前检修设备，保证设备储油部位密封完好。.设备吊装完毕，捆扎牢靠。.运输过程中勤检查，发现漏油部位及时清理处置。2原材料运输物料散落污染土地运输道路.装车前检查包装完好，运输时码放整齐，覆盖遮雨篷布， 捆扎牢罪。.运输中检查，进场后清点，避免物料沿途散落造成污染。3检修设备运转电能消耗消耗能源厂、站内.按要求保养设备，保证设备不带病工作，减少电能损耗。.使用后及时关停，减少电能消耗。4检修设备运转设备存在冒、漏油现象污染土地厂、站内.按要求保养维护设备，保证设备正常使用，发现密封件 失效及时更换。.所有设备下部铺设防渗膜，隔绝污染土地。.设备责任到人，勤巡回检查，发现漏油及时清理处置。5施工拆卸管线法兰污油、水泄漏污染土