大体积混凝土（1.9米）施工方案

1、XXXX大体积混凝土施工方案第 PAGE 16页 共 NUMPAGES 16 页XXXX项目部文件编号XXXX/lx/010/2007大体积混凝土工施工方案文件页数18文件状态第0次修订 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 16 页目 录 TOC o h z u HYPERLINK l _Toc16147 一、工程概况 PAGEREF _Toc16147 2 HYPERLINK l _Toc3991 二、工程特点难点分析 PAGEREF _Toc3991 2 HYPERLINK l _Toc95 三、配合比确定 PAGEREF _Toc95 4 HYPERLINK l _Toc22269

2、 四、砼浇筑 PAGEREF _Toc22269 5 HYPERLINK l _Toc10354 五、砼浇筑温度控制 PAGEREF _Toc10354 7 HYPERLINK l _Toc923 1、砼升温计算 PAGEREF _Toc923 7 HYPERLINK l _Toc21813 2、保温厚度计算 PAGEREF _Toc21813 10 HYPERLINK l _Toc534 3、混凝土保湿保温养护措施 PAGEREF _Toc534 11 HYPERLINK l _Toc30104 4、施工过程温度控制 PAGEREF _Toc30104 11 HYPERLINK l _Toc

3、20240 5、温度监控 PAGEREF _Toc20240 11 HYPERLINK l _Toc32605 六、后浇带施工 PAGEREF _Toc32605 12 HYPERLINK l _Toc28231 七、施工组织及平面布置 PAGEREF _Toc28231 12 HYPERLINK l _Toc16452 八、质量保证措施 PAGEREF _Toc16452 14 HYPERLINK l _Toc21389 九、安全措施及文明施工 PAGEREF _Toc21389 16一、工程概况本工程位于XXXX，沈阳市商业街中街东边，总建筑面积为118517万M2。地上5层裙房，地下3层

4、。主要功能为商业贸易等一体化综合建筑群体。基础为钢筋砼筏板基础，基础埋深最大埋深18.85m。基础底板厚度660mm-1900mm，砼设计强度等级C45，抗渗等级P8。底板在裙楼及地下部分在南北及东西方向各设有多条后浇带，被分成16区块。筏板基础混凝土施工掺加UEA抗裂膨胀剂。二、工程特点难点分析 eq oac(,27)轴至 eq oac(,50)轴基础筏板混凝土浇筑按工期和施工进度要求，安排在1011月施工，正值严冬季节；结构体积庞大，钢筋密集，施工技术要求高。根据这些特点，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性，控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂

5、缝,重点解决以下施工技术难点：地下室底板大体积砼控制裂缝和防渗历来是工程界的一个难题，防渗关键在防裂，应重点分析易产生开裂的因素，制定相应有效的对策来解决。综合本工程的特点有以下变形特性：设计主要控制裂缝开展，一般不存在因承载力不足而引起的开裂。结构形式为现浇，温差和收缩变形复杂，约束作用较大，容易引起开裂。由于采用泵送砼，而砼强度等级又较高，水泥用量大，粗骨料少，用水量多，收缩变形大，易导致塑性变形收缩。由于底板最大尺寸为厚1.9m，按有关规定为大体积砼，大体积砼在水化过程中产生大量热量引起砼内部的温度的升高，砼是热的不良导体，散热很慢，浇筑后，大体积砼内部温度远较外部高，形成较高的温差，造

6、成内胀外缩，使外表产生很大拉应力而导致开裂，当砼抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，就引起开裂。结构长度是影响温度应力的最主要因素，且工程在施工期间会经常遭受最大温差、收缩等作用而引起开裂，本工程设计已考虑设置后浇带。总之，控制裂缝产生涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，因此对于本工程我们将采取措施来重点控制温度裂缝的产生和防止渗漏。首先弄懂工程温度裂缝产生的机理，有针对性的采取防裂措施。在约束条件下，砼浇注块产生的温差T引起的温度变形是T与热膨胀系数a的乘积a. T。当a. T超过砼的极限拉伸值p时，就会出现裂缝，即a. Tp （1）但是，由于砼存在徐变和塑性变形，并

7、且不可能受到绝对约束，因此上式应修正: （2）因此 TK （3）实验表明，K值约为56，故T2530。通过（2）式可以明了大体积砼的防裂问题主要靠采取如下措施来解决：提高砼极限拉伸能力；降低温差；改变约束条件等，但是提高砼极限拉伸能力和改变施工条件有时是不可能的，所以只能通过降低温差来解决大体积砼的裂问题，亦即控制砼的内外温差T2530。对于大体积砼的温度控制，主要考虑三个特征值；浇筑温度Tp；最高Tm= Tp+Tr（Tr为砼的水化热温升）；最终稳定Tf。因此砼内外所形成的温差为：T= Tp +Tr-Tf （4）Tf主要取决于环境及保温措施等条件，而且受气候的影响很大，往往难以人为控制，所以要

8、控制温差的主要途径是降低Tp和Tr。 Tp越高，水泥的水化反应速度越快，砼达到最高温度的时间缩短了，因而减少了可利用的散热时间，不利于降低砼的最高温度。Tp取决于各种原材料的初始温度，为了尽可能降低，Tp在搅拌砼时应对原材料进行降温或在环境温度较低的时间时行施工，Tr取决于水泥的性质和龄期，其关系式为：Tr= （5）式中：C0单位水泥用量，kg/m3；c砼的表现密度，kg/m3；H0水泥的水化热，J/kg；Cc砼的比热，J/kg.；a试验常数，与水泥的放热速率有关。水化热温升主要取决于水泥用量、水化热、水泥的性质与龄期。因此配制大体积砼时，要采用水化放热量和放热速率较低的水泥，并尽最大可能减少

9、水泥用量，延缓水泥的水化放热速率，从而保证砼内部的水化热有足够时间散发出去，以降低内外温差。三、配合比确定砼集料的配比应作细致优化分析，针对砼特点及现场实际情况（施工季节10-11月份，日均气温负8-10）为达到设计及施工要求，抓住如何降低水化热这一关键.由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。为减少单方水泥用量，以降低水泥水化热，达到降低砼内部温度的目的，也为了保证砼施工作业接槎覆盖，因此掺入级粉煤灰及高效减水剂，也可以使水泥早期水化速率减慢。减水剂可以减少水泥用量降低水化热。缓凝时间应达到6-8小时。微膨胀外加剂UEA限制膨胀

10、率0.02-0.04%，在砼中建立0.20.7Mpa预应压力，能有效地减少砼干缩改变砼分子结构增加密实性提高抗渗能力。泵送砼坍浇度控制在18土2cm。砼抗渗等级达到P8砼原材料的确定严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1和2范围内。（1）水泥。采用普通硅酸盐42.5级水泥，28天水化热值小于320kj/Kg，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）精骨料（碎石）。选用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量1%和不带杂物的碎石。（3）细骨料（砂子）。选用用粗砂，细度模数2.7以上，含泥量1.5%，不得

11、含有杂物。（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰砼应用技术规范（GBJ146-90）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。可采用UEA膨胀剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对进场的原材料经监理取样复试合格后，方可使用。经试配最终配合比如下：强度抗渗等级水灰比水泥水中砂碎石(5-20mm)粉煤灰外加剂UEA坍落度砂率C45、P80.3342016868110214013.950180土2040%四、砼浇筑砼浇筑成型工艺应严密组织，保证砼浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝、离析、振捣不良等现象发生。砼浇筑强度计算：初步估算砼一

12、次浇筑量；C4-1C4C4-2C4-3C3C3-1130020151017161424321054分块示意图浇筑时从一个方向向另一个方向推进，底板则斜面分层。浇筑顺序的计算：按最大浇筑量主楼C4施工段计算，本施工段尺寸50.0141M，砼总量约2000M3。分层厚度35cm，自然流淌坡度1：68，由于存在电梯井，斜面分层将在浇筑电梯井时占用较长浇筑时间，各部位混凝土浇筑量如下：电梯井坑至1.9m底板面210 m3，1.6m底板至1.9m底板底部233m3，为防止混凝土流入电梯井坑，四周支模临时围挡。1.9M板斜面分层每层浇筑量411.980.35=218.12M3，砼按初凝7小时计算（到达工地

13、后算起），考虑不定因素，效率系数0.6，则砼浇筑速度为218.12（70.6）51.93m3，选用砼输送泵HBT60泵，每小时实际输送量30m3，则选用2台砼泵，方可满足浇筑要求。经计算最大浇筑量其它施工段2台泵车浇注可满足要求。其它施工段每次施工前按照上述方法计算后确定施工浇筑强度。施工顺序：砼浇筑方式，底板采用“斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶”。上下层砼浇筑时间间隔不得超过初凝时间，保证上下砼塑性闭合。施工到此位置，一台泵单独水平分层浇筑砼浇筑示意图8根立杆横杆1200立杆1200每施工段砼搅拌运输车视交通及距离，施工前进行测定按排队理论计算而确定。砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负

14、责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，砼振捣时间保持1030秒，确保砼密实性。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。大流动砼在浇筑振动过程中，会产生大量泌水，由于砼为一个大坡面，泌水沿坡面流向坑底，使大部分泌水流入承台基坑，使来不及排除的泌水随着砼浇筑而渗移，最终集结。因此应及时对坑内泌水及时排除，泌水的排除对提高砼质量和抗渗有利。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。砼振捣时采用二次振捣工艺。由于砼

15、的塑性收缩均在砼浇筑面415小时内发生，在其表面上出现龟裂，即宽又密，由于沉缩的作用，这些裂缝往往沿钢筋分布，因此，在砼初凝前，应对表面进行二次振捣与二次压光进行砼表面处理。为减少温差，砼浇筑后应用草袋履盖保温。裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿保温养护很重要。竖向构件砼的拆模时间，应尽可能多养护一段时间，拆模后应尽早回填，以防结构迟迟暴露。拆模后12小内对砼加塑料簿膜和草袋进行覆盖，特别是本工程底板砼中掺加了微膨胀剂，养护时间不得少于14天，浇水次数应保证砼处于湿润状态, 塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水，但不得冻结。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上

16、踩踏或施工振动。五、砼浇筑温度控制1、砼升温计算基础底板大体积砼结构底板厚度最大达到1.9m，施工采用分层浇筑。一）混凝土浇筑裂缝控制计算1）计算原理 (依据 ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；

17、当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温； T0混凝土的浇筑入模温度()；取浇筑当日较高温度，按-8度 T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()；可按以下公式计算：Tt= Wq/m.c(1-emt)计算得：T3=32.280T7=58.560T9=61.350 Ty(t)混凝土收缩当量温差()； Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；

18、当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 2）、计算: 取S(t)=0.19，R0.50,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.77104 2) 最大综合温差 T=32.28 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.28N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.46N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.46/0.28=5.211.15 满足抗裂条件同理经计算7d1) 混凝土7d的弹性模量由式： 计算得: E(7)=1.521042) 最大综合温差 T=43.5

19、5 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.74N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=2.13N/mm2 5) 抗裂缝安全度:K=2.13/0.74=2.881.15 满足抗裂条件9d时计算结果： 1) 混凝土9d的弹性模量由式： 计算得: E(9)=1.80104 2) 最大综合温差 T=44.46 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.90N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(9)=2.31N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=2.31/0.90=2.571.15 满足抗裂条件2、保温厚度计算为保证混凝

20、土内外温差不超过25度，采用保温养护方案,保温材料所需厚度计算： 式中 i保温材料所需厚度(m)； h结构厚度(m)； i结构材料导热系数(W/m.K)； 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax混凝土中心最高温度()； Tb混凝土表面温度()； Ta混凝土表面温度()； K传热系数的修正值。计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k) (2) 保温材料（草袋）的导热系数i = 0.14(W/m.K)(3) 混凝土中心温度根据经验以及配合掺加料综合考虑后，根据前期配合比试验C45砼每立方米水泥控制在W=450kg以内，粉煤灰F=40公斤，采用42.5普通硅酸盐水泥，砼比热C

21、0.97KJkg.K，砼入模温度约T0=10。按经验公式Tmax=WC/10+F/50+T0=54.45C或按公式Tmax=TjTh（降温系数1.9米厚底板查表得3d0.67，7d0.653，7d0.57）混凝土的绝热温升值()；按前述Th= Wq/m.c(1-emt)公式计算：计算得：T3=32.280T7=58.560T9=61.350计算得：3d Tmax= 41.80C 7d Tmax=58.240C 9d Tmax=54.960C取砼内部实际最高气温约58.24; (5) 混凝土中心温度Tmax=54.96()； (6) 空气平均温度Ta=0.00()； (7) 透风系数K=2.00

22、。 计算结果 保温材料（双层草袋塑料薄膜）所需厚度i = 0.12(m)。砼的拆模时间，应尽可能多养护一段时间，拆模后应尽早回填，以防结构迟迟暴露（竖向构件）。拆模后保持砼的塑料薄膜覆盖和草帘，特别是本工程底板砼中掺加了HEA，保温养护时间不得少于14天。3、混凝土保湿保温养护措施 混凝土抹压后，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。4、施工过程温度控制砼从搅拌机出料后，经搅拌与运输、卸料、泵送、浇筑振捣、平仓等工序的温度散失而采取如下措施：泵水平输送管的整个长度范围内，覆盖一

23、层草袋，减少砼泵送过程中热的辐射。砼塌落度在满足泵送条件下尽量减少，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度减少使砼的暴露面减少，以减小砼因外界气温降低时的热量损失。5、温度监控温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度 、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度6个项目的测试，便于及时调整温控措施。基础底需布置测温点，测温点布置原则，每100150m2面积应不少于一个测点（厚板较密），按等温线原理，一般取14范围作为主要监控对象。即中部、边缘每10m一道，深分别为1/2、1/4、表面处，测温点用钢管埋入混凝土中（距钢筋30MM以上），

24、灌水深度10cm。测温制度：在砼温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段8小时测一次。同时应测大气温度。所有测温点应编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温工作由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。测温操作要求：电子测温仪(温度计)放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间光源要平照读数。（深孔测温宜采用电子测温计，浅孔宜采用普通温度计）测温用的温度计及电子测温仪应经国家法定校验单位校验合格。对测温信息的处理：当发现内外温差达T20时作为报警温度，T20时应即刻增加覆盖，当T降

25、至20以下时，可拆除部分覆盖，以加速降温如此反复，应注意的是降温速率每天不大于2/d。测温结束时间：达到内外温差不超过25后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。六、后浇带施工为解决现浇砼块体较大的问题，本工程采用设置后浇带的办法将结构分为多个区块，后浇带在设计规定时间封闭。后浇带也是整个地下室防水的薄弱环节，有许多不利因素，主要是可能落进杂物，清理困难，封闭时新旧砼结合不好，以及地下水的影响，因此对后浇带处理应采取一些特殊措施。施工后浇带部位垫层时，可适当设置集水井，以便冲洗后浇带时污水便于排出。后浇带支模时采用双层钢板网作一次性模板，其中一层为钢板网，另一层为细眼铁丝网，

26、两层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋和面筋焊接固定。后浇带两侧在浇砼前钉缓凝型BW膨胀橡胶止水条。后浇带顶部加以覆盖，两端设置挡墙，以防落入杂物。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，刷界面处理剂，砼浇筑前先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。后浇带砼标号提高一级，UEA掺量增至15。七、施工组织及平面布置砼浇筑过程中应建立精干的高效指挥系统，指挥中心要求其必须能及时解决和协调，搅拌站、运输、交通、环卫、车辆调度及浇筑点等各方面问题，要随时了解和解决，指挥中心由项目副经理带领，各配合单位有关人员组成，包括技术员、工长

27、、搅拌站调度、试验人员等，要有移动电话联系，24小时有人值班，值班人员要划分责任。由于场地狭窄，合理布置泵车位置，进行车辆调度，是保证施工顺利进行的关键，特别是主楼底板砼的浇筑，需要设置三台泵车施工，分别置于西、北、东入口，需要协调市政部门环保城建及周边百姓关系，浇注前须提前对场地进行平整，每处场地不小于2010米，地泵管线敷设采用钢管架固定，搭设方法如图。每台地泵功率110千瓦，须架设专用电缆，专线专用，确保万无一失。泵送施工应在坑内及坑上规定联络信号，避免误操作。劳动力及机械设备安排。项目人数混凝土工20（每班10人）现场指挥车量人员4浇筑时水电工2钢筋工6（每班3人，校正墙、柱钢筋）模板

28、工4（每班2人，看模）架管、接管人员16其它备用人员12（每班6人，用于配合）总计54大体积混凝土浇筑时设备的计划表：项目数量振捣棒10根（4根备用）三级电箱6个地泵23台泵管200米溜槽3个汽车泵1台（备用）八、质量保证措施施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。 在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工

29、部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.1、本工程的关键和特殊工序关键控制点如下：原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。砼的浇筑和养护, 施工缝的留设和伸缩缝的处理。防温度裂缝。2、质量控制措施为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感

30、效果的要进行特殊控制。严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。1）钢筋工程控制措施（1）所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。（2）扎钢筋铁丝应折向钢筋骨架，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染砼表面。（3）钢筋连接应先做模拟试验，经试验合格后，方可批量生产，随机抽样试验。2）砼工程控制措施砼的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，只要满足泵送要求即可,坍落度一般为18020mm，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间8h。砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石含水率，及时调整用水量。砼浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定, 砼浇筑前组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到